M 型螺紋與 PG 型螺紋：哪種螺紋系統能為您的電纜接頭應用提供優異性能？

簡介

盯著 M20x1.5 和 PG16 選項的電纜壓蓋規格表，完全不知道該選擇哪一種螺紋系統？您面臨的是電纜管理中最基本卻又最令人困惑的決定之一。錯誤的選擇可能導致安裝惡夢、密封失敗或相容性問題，造成數以千計的返工。

M 型螺紋（公制 ISO 標準）提供更細的螺距和更好的密封特性，而 PG 型螺紋（德國 DIN 標準）提供更粗的螺距，以加快安裝速度 - 選擇取決於您的具體應用要求，包括密封性能、安裝速度和地區偏好。

就在上星期，俄亥俄州一家製造廠的專案經理 David，在發現他的整個電纜接頭訂單使用的是 PG 螺紋，而他的設備面板攻牙使用的是 M 型螺紋後，慌忙打電話給我們。如果能正確瞭解這些螺紋系統，這個代價高昂的錯誤是可以避免的。讓我為您詳細說明每次做出正確選擇所需瞭解的一切。

目錄

• M 型與 PG 型螺紋的基本差異為何？
• 哪種螺紋系統提供更好的密封性能？
• 兩種系統的安裝需求如何比較？
• 區域和產業的偏好為何？
• 您應該針對特定應用選擇哪一種系統？
• 關於 M 型與 PG 型電纜接頭螺紋的常見問題解答

M 型與 PG 型螺紋的基本差異為何？

對技術規格感到困惑？讓我來簡化對您的應用而言實際重要的核心差異。

M 型螺紋遵循 ISO 公制標準，螺距較細（通常為 1.5mm），而 PG 型螺紋則採用德國 DIN 標準，螺距較粗（因尺寸而異），因此密封特性、安裝扭力要求以及與國際設備的相容性均有所不同。

技術規格比較

M 型螺紋特性：

• 標準： ISO 262 公制螺紋¹
• 螺紋角度： 60 度
• 距離： 一致性 (1.5mm 適用於大多數電纜接頭尺寸)
• 檔案： 鋒利的 V 型螺紋，具有平坦的頂峰和根部
• 稱號： M20x1.5、M25x1.5、M32x1.5

PG 型螺紋特性：

• 標準： DIN 40430² (德國工業標準)
• 螺紋角度： 55 度
• 距離： 可依尺寸變更 (PG7=0.75 公釐、PG16=1.5 公釐、PG21=1.5 公釐)
• 檔案： 圓頭螺紋形式
• 稱號： 第 7 頁、第 9 頁、第 11 頁、第 13.5 頁、第 16 頁、第 21 頁、第 29 頁、第 36 頁、第 42 頁、第 48 頁

歷史發展背景

了解起源有助於解釋目前的使用模式：

M-Type Evolution：

• 作為 ISO 標準化工作的一部分而開發
• 專為全球相容性而設計
• 針對精密製造而優化
• 廣泛應用於現代設備設計

PG-Type Heritage：

• 最初在德國開發，用於工業應用
• "PG 「代表」裝甲車³" (裝甲線)
• 成立於配電盤與機殼產業
• 在歐洲工業設備市場佔有一席之地

Hassan 是迪拜一家化學加工廠的負責人，他分享了一個有趣的觀點：「我們最初偏好 PG 型螺紋，因為我們的德國設備供應商只使用這種螺紋。然而，隨著我們向全球擴展，並從不同的製造商採購，M 型螺紋在標準化方面變得更加實用"。

尺寸與纜線相容性

M 型尺寸	電纜範圍 (mm)	PG 型等效	電纜範圍 (mm)
M12x1.5	3-6.5	PG7	3-6.5
M16x1.5	4-10	PG9	4-8
M20x1.5	6-12	PG13.5	6-12
M25x1.5	13-18	PG16	10-14
M32x1.5	15-25	PG21	13-18

請注意纜線的範圍並不總是完全對齊 - 這就是選擇最佳效能的關鍵所在。

哪種螺紋系統提供更好的密封性能？

在維持 IP 等級和防止滲入方面，螺紋設計扮演著重要的角色，但許多工程師卻忽略了這一點。

M 型螺紋由於螺距更細、螺紋幾何形狀一致，可產生更多接觸點並更好地壓緊密封元件，因此通常具有更優異的密封性能，而 PG 型螺紋則更依賴 O 形圈密封件來提供進氣保護。

密封機制分析

M 型密封優勢：

• 更細的螺紋間距 每單位長度可產生更多密封面
• 一致的 1.5mm 間距 允許標準化的密封設計
• 鋒利的螺紋輪廓 提供更好的金屬與金屬接觸
• 更高的螺紋接合度 可提高密封完整性

PG-Type 密封特性：

• 可變間距 需要針對特定尺寸進行密封優化
• 圓形螺紋輪廓 可能會產生微小間隙
• 較粗的螺紋 提供更少的密封接觸點
• 主要依靠 O 形環壓縮 用於主密封

實際密封性能

David 的俄亥俄州設施提供了一個很好的案例研究。他們現有的 PG 螺紋電纜接頭的 IP 值間歇性失效。 沖洗環境⁴.在改用我們強化密封設計的 M 型螺紋後，他們達到了：

• 穩定的 IP68 性能 高壓沖洗
• 縮短保養間隔 由於密封壽命更長
• 提高可靠性 在溫度循環條件下
• 降低總擁有成本 透過減少更換密封件

密封對環境的影響

溫度循環影響：

• M 型螺紋可在膨脹/收縮時保持更好的密封完整性
• 更細的間距可更均勻地分散熱應力
• 在極端條件下，PG 螺紋可能會出現密封件擠出的情況

耐化學性：

• 只要選擇適當的密封材料，兩種系統的效能都差不多
• M 型螺紋在化學侵蝕下的密封性稍佳
• 螺紋化合物相容性對於這兩個系統來說仍然至關重要

抗震性：

• 由於螺距較細，M 型螺紋的抗松性較佳
• 在高震動應用中，PG 螺紋可能需要螺紋鎖固劑
• 兩者皆可從正確的安裝扭力中獲益

在 Bepto，我們對這兩種系統在各種環境條件下進行了廣泛的測試比較。我們的 M 型電纜接頭在以下環境中持續展現出 15-20% 更佳的長期密封性 加速老化測試⁵.

兩種系統的安裝需求如何比較？

安裝效率可大幅影響專案時程和人力成本 - 以下是您需要瞭解的實際差異。

PG 型螺紋由於螺距較粗，需要的圈數較少，因此安裝速度較快，而 M 型螺紋則需要更高的精確度，但對密封件的壓縮和最終定位提供更好的控制，因此安裝方法的選擇取決於專案的優先順序和技術人員的技術水平。

安裝速度分析

PG-Type 安裝優勢：

• 所需的轉彎更少 - 通常嚙合 3-4 迴圈
• 更快的穿線速度 縮短每個壓蓋的安裝時間
• 較不精確的扭力控制 基本應用所需
• 寬容安裝 適合經驗較淺的技術人員

M 型安裝特性：

• 需要更多圈數 - 通常 6-8 滿圈才能完全嚙合
• 精確的扭力控制 最佳密封的必要條件
• 更好的最終定位控制 由於更精細的調整能力
• 需要更熟練的安裝技術 達到最佳效能

扭力需求與工具

線路類型	典型扭力範圍	推薦工具	安裝時間
M12-M16	8-12 牛頓米	標準扳手	45-60 秒
M20-M25	15-25 牛頓米	建議使用扭力扳手	60-90 秒
M32+	25-40 牛頓米	需要扭力扳手	90-120 秒
PG7-PG16	6-15 牛頓米	標準扳手	30-45 秒
PG21+	15-30 牛頓米	建議使用扭力扳手	45-75 秒

常見的安裝挑戰

Hassan 的杜拜設施突顯了幾項我們最初未曾預期的安裝考量：

高溫安裝問題：

• 金屬膨脹會影響螺紋齧合
• 密封材料變得更柔軟
• 扭力值可能需要調整
• 螺紋化合物的流動性可能不同

我們推薦的解決方案：

• 溫度補償扭力規格
• 高溫螺紋密封劑
• 針對極端條件的專門安裝程序
• 加強安裝團隊的訓練

空間限制：

• M 型螺紋在狹窄空間需要更多的扳手圈數
• PG 螺紋可能更適合用於密閉安裝
• 考慮六角與滚花握把設計，以方便使用
• 面板厚度會影響螺紋齧合長度

安裝品質控制

兩種系統的關鍵檢查點：

1. 線程齧合驗證 - 最少 5 個完整線程
2. 符合扭力規格 - 使用已校正的工具
3. 密封壓縮檢查 - 目視檢查 O 形圈變形
4. 最終定位 - 確保電纜入口正確對齊
5. IP 等級驗證 - 必要時進行壓力測試

請記住，要達到指定的性能等級，正確的安裝比螺紋類型選擇更為重要。

區域和產業的偏好為何？

瞭解市場偏好有助於預測設備相容性和您專案的採購優勢。

由於德國工業的影響，歐洲市場傳統上偏好 PG 型螺紋，而北美和亞洲市場則為了全球標準化而漸漸採用 M 型螺紋，特定產業則基於歷史上的設備選擇和法規要求而表現出強烈的偏好。

地域市場分析

歐洲市場偏好：

• 德國： 傳統產業中強烈的 PG 型偏好
• 英國： 混合使用，新安裝趨向 M 型
• 斯堪的納維亞： 主要是 M 型，用於離岸和海洋應用
• 東歐： 從 PG 型過渡到 M 型以符合歐盟標準

北美趨勢：

• 美國： 以 M 型為主，部分 PG 採用德國設備
• 加拿大： 與美國類似，並推動額外的公制標準化
• 墨西哥： 跟隨北美趨勢，兼容 NAFTA

亞洲市場動態：

• 中國： 強調以 M 型為重點，以達到出口相容性
• 日本： 混合使用，偏好精密 M 型應用
• 南韓： 主要用於電子和汽車的 M 型
• 印度： M 型偏好新安裝、PG 舊系統

特定產業的偏好

汽車產業：

• 壓倒性的 M 型偏好 全球平台相容性
• 標準化效益 國際製造業
• 供應鏈效率 通過共同的主線

化學處理：

• 混合使用 視設備產地而定
• 性能驅動的選擇 優於傳統偏好
• 優先處理密封完整性 不論線程類型

海洋和近海：

• 強烈的 M 型偏好 適用於惡劣環境
• 國際認證要求 偏向 ISO 標準
• 維護標準化 橫跨全球車隊

David 的製造廠是北美趨勢的典範。起初，他們混合配備了來自不同歐洲供應商的 PG 和 M 型系統，但基於幾個原因，他們將標準化為 M 型螺紋：

• 簡化庫存管理 - 單線程系統
• 提高採購靈活性 - 更多供應商選擇
• 增強效能 - 在其特定應用中具有更好的密封性
• 面向未來 - 與產業趨勢一致

法規與標準的影響

與國際標準接軌：

• ISO 標準越來越多地指定 M 型螺紋
• IEC 電氣標準參考公制螺紋
• ATEX 和 IECEx 認證通常使用 M 型規格

區域法規考量：

• 與歐盟機械指令相容
• 北美電氣規範
• 亞洲出口需求
• 中東專案規格

在 Bepto，我們維持兩種螺紋系統的完整庫存，但我們觀察到過去五年來，在新專案規格中，70% 轉向使用 M 型螺紋。

您應該針對特定應用選擇哪一種系統？

要做出正確的選擇，必須平衡技術要求、相容性需求，以及您的應用所特有的實際考量。

對於需要優異密封性能、國際相容性和未來標準化的應用，請選擇 M 型螺紋；而對於傳統設備相容性、快速安裝需求，以及已建立基礎架構的特定歐洲工業應用，請選擇 PG 型螺紋。

特定應用建議

高性能密封應用：

• 海洋與離岸裝置 → 首選 M 型
• 化學加工環境 → M 型，提供優異的密封完整性
• 食品與製藥 → 符合衛生設計要求的 M 型
• 戶外電訊 → M 型用於耐候性

速度關鍵裝置：

• 大型面板建築 → PG 型，提高安裝效率
• 維護與改裝工作 → 搭配現有的線程
• 緊急維修 → 使用立即可用的東西
• 大量生產 → 考慮安裝人工成本

決策矩陣架構

優先因子	M 型優勢	PG 型優勢	建議
密封性能	✓✓✓	✓✓	用於關鍵應用的 M 型
安裝速度	✓	✓✓✓	適用於大量安裝的 PG 型
全球相容性	✓✓✓	✓	適用於國際專案的 M 型
傳統設備	✓	✓✓✓	匹配現有系統
未來標準化	✓✓✓	✓	用於新設計的 M 型

實際選擇範例

Hassan 的杜拜化工廠決策：

• 挑戰： 混合兩種螺紋類型的歐洲設備
• 解決方案： 在維護週期內逐步將 M-type 標準化
• 結果： 30% 降低備件庫存，改善密封性能
• 時間表： 3 年過渡計劃，即時效益

David 的俄亥俄製造升級：

• 挑戰： 有密封問題的舊式 PG 系統
• 解決方案： 在設施擴充期間完全轉換為 M 型
• 結果： 消除 IP 等級故障，簡化維護程序
• 投資： 較高的前期成本被減少的維護所抵銷

成本效益分析考慮因素

初始投資因素：

• 電纜壓蓋單位成本（通常類似）
• 安裝人力差異
• 工具與訓練需求
• 庫存管理的複雜性

長期營運成本：

• 維護頻率與複雜性
• 密封件更換間隔
• 備件供應與成本
• 系統標準化的優點

風險評估：

• 與未來設備相容
• 更換零件的可用性
• 技術支援無障礙
• 環境中的效能可靠性

做出最後決定

用於新安裝：

1. 評估設備規格 - 您的面板/機箱使用什麼材料？
2. 評估效能需求 - 密封有多重要？
3. 考慮未來擴展 - 您會增加更多的設備嗎？
4. 檢視供應商的能力 - 誰最能滿足您的需求？
5. 計算總擁有成本 - 超出最初購買價格

適用於改裝/替換：

1. 記錄現有的線程 - 避免相容性問題
2. 評估績效差距 - 目前的系統是否足夠？
3. 考慮局部升級 - 首先專注於關鍵應用程式
4. 規劃過渡策略 - 盡量減少作業中斷
5. 建立新標準 - 防止日後混合

總結

在 M 型螺紋和 PG 型螺紋之間做出選擇，不僅僅是技術規格的問題，還關係到將您的電纜管理策略與性能要求、運作效率和長期標準化目標相結合。M 型螺紋具有優異的密封性能和全球相容性，是高要求應用和國際專案的理想選擇。PG 型螺紋提供安裝速度優勢，並與歐洲既有的工業基礎設施相容。在做決定時，請考慮 David 關於兼容性規劃的教訓和 Hassan 成功的標準化方法。在 Bepto，我們以全面的產品線、認證和專業技術支援這兩種螺紋系統，以確保無論您選擇哪種途徑，都能提供最佳性能。關鍵是根據您的具體需求做出明智的決定，而不是盲目跟隨行業趨勢。

關於 M 型與 PG 型電纜接頭螺紋的常見問題解答

1. 查看通用公制螺紋 ISO 262 標準的正式文件和範圍。 ↩

2. 瞭解 DIN 40430 標準，其中定義了 Stahlpanzerrohrgewinde (PG) 螺紋的規格。 ↩

3. 探索「Panzer-Gewinde」或「鎧甲螺紋」標準在電氣安裝中的歷史和原始應用。 ↩

4. 了解沖洗環境的要求和挑戰，特別是在食品和飲料行業。 ↩

5. 探索加速老化測試如何用於預測工業材料的長期性能和壽命。 ↩