ISO 9001 Sertifikalı Sürecimiz Kablo Rakoru Kalitesini Her Seferinde Nasıl Garanti Ediyor?

Kritik uygulamalarda kablo rakoru kalitesi arızalarından mı endişeleniyorsunuz? Kusurlu bir bileşen tüm üretim hattınızı durdurabilir.

Bizim ISO 9001¹ Sertifikalı üretim süreci, hammadde denetiminden nihai ürün testine kadar her aşamada sistematik kalite kontrol yoluyla tutarlı kablo rakoru kalitesi sağlar, kusurları ortadan kaldırır ve uygulamalarınızda güvenilir performansı garanti eder.

Dün, büyük bir otomasyon şirketinin satın alma müdürü olan David, kurulum sırasında arızalanan bir grup "sertifikalı" kablo rakoru aldıktan sonra hayal kırıklığına uğramış bir şekilde beni aradı. Tedarikçinin kalite sistemi göstermelikti - gerçek bir test, izlenebilirlik yoktu, sadece evrak işleri vardı. İşte tam da bu yüzden ISO 9001 sistemimizi sıfırdan kurduk. 😉

İçindekiler

• ISO 9001 Sertifikası Kablo Rakoru Üretimi İçin Aslında Ne Anlama Geliyor?
• Hammaddeden Bitmiş Ürüne Kadar Kaliteyi Nasıl Kontrol Ediyoruz?
• Hangi Test ve Muayene Prosedürleri Tutarlı Performansı Garanti Eder?
• Dokümantasyon Sistemimiz İzlenebilirliği ve Sürekli İyileştirmeyi Nasıl Sağlıyor?

ISO 9001 Sertifikası Kablo Rakoru Üretimi İçin Aslında Ne Anlama Geliyor?

ISO 9001'i anlamak sadece duvardaki sertifikalarla ilgili değildir - işiniz onlara bağlı olduğunda gerçekten çalışan sistemlere sahip olmakla ilgilidir.

ISO 9001 sertifikası, belgelendirilmiş kalite yönetim sistemleri, düzenli üçüncü taraf denetimleri, sürekli iyileştirme süreçleri ve müşteri odaklılığı gerektirir - her kablo rakorunun sadece ara sıra değil, sürekli olarak spesifikasyonları karşılamasını sağlar.

ISO 9001 Kalite Yönetiminin Temeli

Süreç Tabanlı Yaklaşım:
Bepto'da sadece kablo rakorları üretmiyoruz - tutarlı sonuçlar veren birbirine bağlı süreçleri yönetiyoruz. Tasarımdan teslimata kadar her adım, net girdiler, çıktılar ve kontrollerle belgelenmiş prosedürleri takip eder.

Temel Süreç Kategorileri:

• Yönetim Süreçleri: Stratejik planlama, kaynak tahsisi, yönetimin gözden geçirilmesi
• Temel Süreçler: Tasarım, tedarik, üretim, test, teslimat
• Destek Süreçleri: Kalibrasyon, eğitim, belge kontrolü, iç denetimler

Müşteri Odaklılık İlkesi:
ISO 9001, müşteri gereksinimlerini tutarlı bir şekilde anlamamızı ve karşılamamızı gerektirir. Bu şu anlama gelir:

• Düzenli müşteri memnuniyeti anketleri ve geri bildirim analizi
• Gereksinimler ve değişiklikler için açık iletişim kanalları
• Müşteri ihtiyaç ve beklentilerinin proaktif olarak belirlenmesi
• Müşteri şikayetlerinin ve düzeltici faaliyetlerin sistematik olarak ele alınması

Gerçek ISO 9001 ve Kağıt Sertifikalar

David'in Kötü Deneyimi:
Önceki tedarikçisi ISO 9001 sertifikası talep etmişti ancak sertifikası yoktu:

• Kritik süreçler için belgelenmiş prosedürler yok
• Ölçüm ekipmanı için eksik kalibrasyon kayıtları
• Hammaddeler için izlenebilirlik sistemi yok
• Yetersiz test ve denetim prosedürleri
• Düzeltici faaliyetlere yönelik sistematik bir yaklaşım yok

Gerçek Uygulamamız:

• Yaşam Belgeleri: Prosedürler gerçekten takip edilir, sadece dosyalanmaz
• Düzenli Denetimler: Hem iç hem de dış denetimler uygunluğu doğrular
• Ölçülebilir Hedefler: Düzenli izleme ile kalite hedefleri
• Çalışan Eğitimi: Tüm personel kalite konusundaki rollerini anlar
• Sürekli İyileştirme: Verilere dayalı düzenli sistem güncellemeleri

ISO 9001:2015 Üretim için Temel Gereklilikler

Organizasyonun Bağlamı:
Kaliteli kablo rakorları sunma kabiliyetimizi etkileyen iç ve dış faktörleri analiz ediyoruz:

• Pazar eğilimleri ve müşteri beklentileri
• Düzenleyici gereklilikler ve standartlar
• Teknolojik gelişmeler ve yenilikler
• Tedarikçi yetenekleri ve riskleri
• İç kaynaklar ve yetkinlikler

Liderlik ve Bağlılık:
Yönetim liderliğini şu şekilde gösterir:

• Kalite politikası ve hedeflerinin oluşturulması
• Kurum genelinde müşteri odaklılığın sağlanması
• Kalite sistemi için gerekli kaynakların sağlanması
• Farkındalığın ve katılımın teşvik edilmesi
• Sürekli iyileştirme girişimlerinin desteklenmesi

Risk Tabanlı Düşünme²:
Ürün kalitesini etkileyebilecek riskleri belirler ve ele alırız:

• Tedarikçi kalite riskleri ve azaltma stratejileri
• Ekipman arızalarının önlenmesi ve bakımı
• Üretimi etkileyen çevresel faktörler
• İnsan kaynakları riskleri ve eğitim ihtiyaçları
• Pazar ve müşteri gereksinimlerindeki değişiklikler

Kalite Yönetim Sistemi Yapısı

Belge Hiyerarşisi:

1. Kalite El Kitabı: Genel sistem tanımı ve politikası
2. Prosedürler: Adım adım işlem talimatları
3. Çalışma Talimatları: Göreve özel ayrıntılı rehberlik
4. Formlar ve Kayıtlar: Sistem uygulamasının kanıtı

Süreç Entegrasyonu:
Kalite yönetim sistemimiz ile entegredir:

• IATF 16949³: Otomotiv sektörüne özel gereksinimler
• Çevre Yönetimi: ISO 14001 ilkeleri
• İş Sağlığı ve Güvenliği: Risk önleme tedbirleri
• Bilgi Güvenliği: Veri koruma ve gizlilik

Sertifikasyon ve Gözetim Süreci

İlk Sertifikasyon:

• Aşama 1 denetimi: Dokümantasyon incelemesi ve hazırlık değerlendirmesi
• 2. Aşama denetimi: Yerinde uygulama doğrulaması
• Uygunluk kanıtına dayalı belgelendirme kararı
• Kapsamı ve geçerliliği tanımlanmış sertifika düzenlenmesi

Devam Eden Gözetim:

• Belgelendirme kuruluşu tarafından yıllık gözetim denetimleri
• Sistem etkinliğinin sürekli izlenmesi
• Sistem değerlendirmesi için yönetim gözden geçirme toplantıları
• Düzeltici faaliyet uygulaması ve doğrulaması

Bepto'da ISO 9001 sertifikamız sadece bir pazarlama aracı değildir - kablo rakorlarınızın spesifikasyonları tutarlı bir şekilde karşılamasını sağlamak için her gün nasıl çalıştığımızın temelidir.

Hammaddeden Bitmiş Ürüne Kadar Kaliteyi Nasıl Kontrol Ediyoruz?

Kalite kontrol sadece son denetim değildir - kusurları ortaya çıkmadan önce önlemek için üretim sürecimizin her adımına yerleştirilmiştir.

Kalite kontrol sistemimiz, gelen malzeme denetimi, süreç içi izlemeyi içerir, i̇stati̇sti̇ksel süreç kontrolü⁴ve nihai ürün testi - kusurların müşterilere ulaşmadan hemen yakalanmasını ve düzeltilmesini sağlar.

Gelen Malzeme Kalite Kontrolü

Tedarikçi Yeterlilik Süreci:
Herhangi bir malzeme tesisimize girmeden önce, tedarikçiler titiz bir kalifikasyondan geçmelidir:

Teknik Değerlendirme:

• Üretim kapasitesi değerlendirmesi
• Kalite sistem denetimi ve belgelendirme
• Numune test ve onay süreci
• Teslimat performansı ve güvenilirlik
• Finansal istikrar ve iş sürekliliği

Malzeme Özellikleri:
Her hammaddenin ayrıntılı spesifikasyonları vardır:

• Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler
• Boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi
• Sertifikasyon gereklilikleri (malzeme sertifikaları)
• Paketleme ve taşıma gereksinimleri
• İzlenebilirlik ve tanımlama ihtiyaçları

Gelen Muayene Prosedürleri:

Pirinç Hammaddeler:

• Spektrometre kullanılarak kimyasal bileşim doğrulaması
• Kalibre edilmiş ölçüm aletleri ile boyutsal denetim
• Kusurlar için yüzey kalitesi değerlendirmesi
• Mekanik özellikler için sertlik testi
• Uygunluk doğrulama sertifikası

Naylon ve Polimer Malzemeler:

• Malzeme tanımlama testi (FTIR spektroskopisi)
• Nem içeriği ölçümü
• Renk eşleştirme ve tutarlılık kontrolü
• İşleme için eriyik akış indeksi testi
• Çevresel uyumluluk doğrulaması (RoHS, REACH)

Paslanmaz Çelik Bileşenler:

• Kimyasal analiz yoluyla kalite doğrulama
• Korozyon direnci testi
• Mekanik özellik onayı
• Yüzey kalitesi değerlendirmesi
• Gerektiğinde manyetik geçirgenlik testi

Proses İçi Kalite Kontrol

Üretim Hattı İzleme:

Enjeksiyon Kalıplama Süreci Kontrolü:

• Birden fazla bölgede sıcaklık izleme
• Basınç ve hız parametresi doğrulaması
• Çevrim süresi tutarlılığı takibi
• Her kurulum için ilk madde denetimi
• İstatistiksel süreç kontrolü (SPC) uygulaması

CNC İşleme Kalite Kontrol:

• Takım aşınmasının izlenmesi ve değiştirilmesi
• Üretim sırasında boyutsal doğrulama
• Yüzey kalitesi ölçümü
• Geometrik tolerans doğrulaması
• Süreç içi yeterlilik çalışmaları

Montaj Süreci Kontrolü:

• Bileşen uyumu ve işlev doğrulaması
• Tork spesifikasyonu uyumluluğu
• Conta bütünlük testi
• Kusurlar için görsel inceleme
• Paketlemeden önce işlevsellik testi

İstatistiksel Süreç Kontrol Uygulaması

Kontrol Şeması Yönetimi:
Kritik parametreleri izlemek için kontrol çizelgeleri kullanıyoruz:

• Boyutsal kontrol için X-bar ve R grafikleri
• Kusur oranının izlenmesi için P çizelgeleri
• Hata sayısı takibi için C çizelgeleri
• Süreç yeterlilik çalışmaları (Cp, Cpk)
• Trend analizi ve düzeltici eylem tetikleyicileri

Hassan'ın Kimyasal Tesis Gereksinimleri:
Hassan rafinerisi için patlamaya dayanıklı kablo rakorlarına ihtiyaç duyduğunda, SPC verilerimiz bunu gösterdi:

• Kritik boyutlar için 1,67'lik süreç yeterlilik endeksi (Cpk)
• İplik özelliklerinde 6 ay boyunca sıfır hata
• 2% varyasyon içinde tutarlı malzeme özellikleri
• 99,8% ilk geçiş verim oranı
• Her bileşen için eksiksiz izlenebilirlik

Süreç Validasyonu ve Kontrolü

Ekipman Kalibrasyonu:
Tüm ölçüm ve test ekipmanları düzenli kalibrasyona tabi tutulur:

• Ölçüm belirsizliği analizi
• Ulusal standartlara göre izlenebilirlik
• Kalibrasyon aralığının belirlenmesi
• Tolerans dışı soruşturma prosedürleri
• Kalibrasyon kayıt bakımı

Çevresel Kontroller:
Üretim ortamı ürün kalitesini etkiler:

• Sıcaklık ve nem izleme
• Hassas operasyonlar için temiz oda standartları
• Kontaminasyon önleme prosedürleri
• Statik elektrik kontrol önlemleri
• Uygun malzeme depolama koşulları

Sürekli İyileştirme Entegrasyonu

Veriye Dayalı Kararlar:
Kalite kontrolümüz iyileştirme için veri üretir:

• Hata analizi ve kök neden araştırması
• Süreç optimizasyon fırsatları
• Tedarikçi performans değerlendirmesi
• Müşteri geri bildirim entegrasyonu
• Kalite ölçümünün maliyeti

Düzeltici ve Önleyici Faaliyetler:
Sorunlar ortaya çıktığında sistematik çözümler uyguluyoruz:

• Sorun tanımlama ve kontrol altına alma
• Yapılandırılmış yöntemler kullanılarak kök neden analizi
• Düzeltici faaliyet uygulaması ve doğrulaması
• Nüksü önlemek için önleyici tedbirler
• Sistem güncellemeleri ve gerektiğinde eğitim

Bepto'da kalite kontrol sonradan düşünülmüş bir şey değildir - üretim sürecimizin her adımına entegre edilmiştir ve aldığınız kablo rakorlarının her seferinde spesifikasyonlarınızı karşılamasını sağlar.

Hangi Test ve Muayene Prosedürleri Tutarlı Performansı Garanti Eder?

Test sadece teknik özellikleri karşılamakla ilgili değildir - kablo rakorlarınızın gerçek dünya koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamakla ilgilidir.

Kapsamlı test programımız boyutsal doğrulama, malzeme özellik testi, çevresel simülasyon, performans doğrulama ve hızlandırılmış ömür testini içerir - her kablo rakorunun uygulamanızda beklendiği gibi performans göstereceğine dair güven sağlar.

Boyutsal ve Mekanik Testler

Hassas Ölçüm Sistemleri:

Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) Muayenesi:

• Üç boyutlu doğruluk doğrulaması
• Geometrik tolerans ölçümü (GD&T)
• Diş profili ve hatve doğrulaması
• Yüzey profili analizi
• İstatistiksel boyut raporlaması

İplik Test Prosedürleri:
Kablo rakoru işlevselliği için kritiktir:

• Go/No-Go gösterge doğrulaması
• Diş hatvesi doğruluk ölçümü
• Diş geçme uzunluğu doğrulaması
• Tork-gerilim ilişkisi testi
• Diş kaplama kalınlığı ölçümü

Mekanik Özellik Testi:

Çekme Dayanımı Doğrulaması:

• Nihai gerilme mukavemeti ölçümü
• Akma dayanımı belirleme
• Uzama ve alan küçülmesi
• Gerilme-gerinim eğrisi analizi
• Malzeme sertifikası korelasyonu

Darbe ve Yorulma Testi:

• Tokluk için Charpy darbe testi
• Döngüsel yükleme altında yorulma ömrü
• Titreşim direnci testi
• Termal şok direnci
• Uzun süreli sürünme davranışı

Malzeme Bileşim Analizi

Kimyasal Analiz Yöntemleri:

Spektroskopik Analiz:

• Elementel bileşim için X-ışını floresanı (XRF)
• Metaller için optik emisyon spektroskopisi
• Polimerler için kızılötesi spektroskopisi (FTIR)
• Eser elementler için kütle spektrometrisi
• Doğrulama için ıslak kimyasal analiz

Polimer Testi:

• İşleme tutarlılığı için eriyik akış indeksi
• Malzeme doğrulaması için yoğunluk ölçümü
• Kararlılık için termal analiz (DSC, TGA)
• Dış mekan uygulamaları için UV direnç testi
• Kimyasal direnç değerlendirmesi

Çevresel Performans Testi

IP Derecesi Doğrulaması:

Su Giriş Testi:
IEC 60529 standartlarını takip eder:

• IPX4: Her yönden su sıçraması
• IPX6: Güçlü su jetleri
• IPX7: Geçici olarak suya daldırma
• IPX8: Sürekli suya daldırma
• IPX9K: Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıkta yıkama

Toz Koruma Testi:

• IP5X: Toz korumalı (sınırlı giriş)
• IP6X: Toz geçirmez (giriş yok)
• Talk pudralı test odası
• Giriş doğrulaması için vakum uygulaması
• Maruziyet sonrası görsel inceleme

Sıcaklık Döngüsü Testleri:

Termal Performans Doğrulaması:

• Yüksek sıcaklığa maruz kalma testi
• Düşük sıcaklıkta kırılganlık değerlendirmesi
• Termal döngü dayanıklılığı
• Termal genleşme katsayısı ölçümü
• Sıcaklık değişimi altında conta bütünlüğü

Elektriksel Performans Testi

İzolasyon Direnci Testi:

• Yüksek gerilim yalıtım doğrulaması
• Dielektrik dayanım ölçümü
• Zaman içinde izolasyon direnci
• Direncin sıcaklık katsayısı
• Yalıtım üzerinde nem etkisi

Topraklama Sürekliliği Doğrulaması:

• Düşük dirençli ölçüm
• Dört telli direnç testi
• Temas direnci kararlılığı
• İletkenlik üzerinde korozyon etkisi
• Uzun süreli direnç izleme

Hızlandırılmış Ömür Testi

Güvenilirlik Tahmini:

Hızlandırılmış Yaşlandırma Testleri:

• Yüksek sıcaklıkta yaşlanma
• UV'ye maruz kalma simülasyonu
• Ozon direnci testi
• Kimyasal maruziyet değerlendirmesi
• Mekanik stres ivmesi

Yaşam Tahmin Modelleri:

• Sıcaklık etkileri için Arrhenius denklemi
• Çoklu stres faktörleri için Eyring modeli
• Arıza dağılımı için Weibull analizi
• Arızaya kadar geçen ortalama süre (MTTF) hesaplaması
• Güven aralığı belirleme

Kalite Kontrol Dokümantasyonu

Test Raporu Oluşturma:

Kapsamlı Test Kayıtları:
Her kablo rakoru grubu şunları içerir:

• Eksiksiz boyutsal inceleme raporu
• Malzeme bileşim sertifikası
• Çevresel test sonuçları
• Elektriksel performans verileri
• Hızlandırılmış ömür testi özeti

İzlenebilirlik Dokümantasyonu:

• Hammadde lot numaraları
• Üretim tarihi ve parti kodları
• Test ekipmanı kalibrasyon durumu
• Müfettiş tanımlama ve yeterlilik
• Müşteriye özel test gereksinimleri

Müşteriye Özel Testler

David'in Otomasyon Gereksinimleri:
Kontrol paneli uygulamaları için şunları sağladık:

• IEC 60068-2-6 uyarınca titreşim testi
• EMC ekranlama etkinliği ölçümü
• 40°C'den +100°C'ye kadar sıcaklık döngüsü
• Tuz püskürtme korozyon testi (500 saat)
• Çekme mukavemeti doğrulaması (minimum 500N)

Hassan'ın Patlamaya Dayanıklı Testi:
Kimyasal tesis uygulamaları için:

• ATEX sertifikasyon testi
• Alev yolu boyut doğrulaması
• Maksimum yüzey sıcaklığı ölçümü
• IEC 60079-1 uyarınca darbe testi
• Giriş koruması IP66/IP68 doğrulama

Kalite Güvence Entegrasyonu

İstatistiksel Kalite Kontrol:

• Kabul örnekleme planları (AQL standartları)
• Süreç kapasitesinin izlenmesi
• Kontrol şeması bakımı
• Trend analizi ve tahmin
• Müşteri memnuniyeti korelasyonu

Sürekli İyileştirme:

• Test yöntemi doğrulama ve iyileştirme
• Ekipman yükseltme ve modernizasyonu
• Personel eğitimi ve sertifikasyonu
• Müşteri geri bildirim entegrasyonu
• Endüstri standardı güncellemeleri

Bepto'da test prosedürlerimiz temel uyumluluğun ötesine geçer - kablo rakorlarınızın kullanım ömrü boyunca güvenilir hizmet sunmasını sağlamak için gerçek dünya koşullarında performansı doğrularız.

Dokümantasyon Sistemimiz İzlenebilirliği ve Sürekli İyileştirmeyi Nasıl Sağlıyor?

Dokümantasyon sadece evrak işi değildir - her ürünü takip etmemizi, iyileştirme fırsatlarını belirlememizi ve herhangi bir soruna hızlı bir şekilde yanıt vermemizi sağlayan temeldir.

Entegre dokümantasyon sistemimiz hammaddeden müşteri teslimatına kadar tam izlenebilirlik sağlar, hızlı kök neden analizine olanak tanır, sürekli iyileştirmeyi kolaylaştırır ve sistematik kayıt tutma ve veri analizi yoluyla mevzuata uygunluğu sağlar.

Kapsamlı İzlenebilirlik Sistemi

Hammadde Takibi:

Malzeme Tanımlama Sistemi:
Her hammadde partisine benzersiz bir kimlik verilir:

• Tedarikçi lot numaraları ve sertifikaları
• Gelen denetim sonuçları ve tarihleri
• Depolama yeri ve elleçleme kayıtları
• Üretim partilerinde kullanım takibi
• Kalan envanter ve son kullanma tarihleri

Dijital Malzeme Veritabanı:

• Kimyasal bileşim kayıtları
• Mekanik özellik test sonuçları
• Tedarikçi performans geçmişi
• Maliyet ve teslimat takibi
• Kalite trend analizi

Üretim Parti Dokümantasyonu:

Üretim Kayıtları:
Her üretim partisinde eksiksiz kayıtlar tutulur:

• İş emri özellikleri ve revizyonları
• Makine kurulum parametreleri ve doğrulama
• Operatör tanımlama ve nitelikleri
• Proses içi denetim sonuçları
• Üretim sırasındaki çevresel koşullar

Süreç Kontrol Dokümantasyonu:

• İstatistiksel süreç kontrol çizelgeleri
• Ekipman kalibrasyon durumu
• Alet değişim ve bakım kayıtları
• Kalite kontrol kontrol noktaları
• Uygunsuzluk raporları ve düzeltmeler

Dijital Kalite Yönetim Sistemi

Entegre Yazılım Platformu:

Gerçek Zamanlı Veri Toplama:
Kalite yönetim sistemimiz şunları kapsar:

• Üretim ekipmanından gelen otomatik veriler
• Manuel denetim sonuçları girişi
• Test ekipmanı doğrudan veri aktarımı
• Tanımlama için barkod tarama
• Zaman damgalı etkinlik kaydı

Veritabanı Entegrasyonu:

• Sipariş takibi için ERP sistemi bağlantısı
• Laboratuvar bilgi yönetimi (LIMS)
• Müşteri ilişkileri yönetimi (CRM)
• Tedarikçi kalite yönetimi
• Belge kontrolü ve revizyon yönetimi

Müşteriye Özel Dokümantasyon

Özelleştirilmiş Raporlama:

David'in Belgelendirme Gereklilikleri:
Otomasyon projeleri için şunları sağlıyoruz:

• Şartnamelere uygunluk belgesi
• Gerçek ölçümleri içeren boyutsal denetim raporları
• Kimyasal bileşime sahip malzeme sertifikaları
• Çevresel performans için test sonuçları
• Malzemeleri bitmiş ürünlere bağlayan izlenebilirlik kayıtları

Hassan'ın Düzenleyici Belgeleri:
Kimyasal tesis uygulamaları için:

• ATEX sertifikasyon belgeleri ve test raporları
• Malzeme güvenlik bilgi formları (MSDS)
• Kaynak prosedürü spesifikasyonları (WPS)
• Tahribatsız muayene (NDT) kayıtları
• Basınçlı kap kodu uygunluk belgeleri

Değişiklik Kontrolü ve Konfigürasyon Yönetimi

Mühendislik Değişiklik Kontrolü:

Sistematik Değişim Süreci:
Tüm ürün değişiklikleri belgelendirilmiş prosedürleri takip eder:

• Değişiklik talebi değerlendirme ve onayı
• Mevcut ürünler üzerinde etki değerlendirmesi
• Müşteri bildirim ve onay süreci
• Uygulama doğrulama ve onaylama
• Güncellenmiş dokümantasyon ve eğitim

Sürüm Kontrolü:

• Çizim revizyon yönetimi
• Şartname değişikliği takibi
• Süreç prosedürü güncellemeleri
• Eğitim materyali revizyonları
• Müşteri iletişim kayıtları

Düzeltici ve Önleyici Faaliyet Sistemi

CAPA Uygulaması:

Problem Tanımlama:

• Müşteri şikayet analizi
• İç denetim bulguları
• Tedarikçi kalite sorunları
• Üretim uygunsuzlukları
• Yönetim incelemesi gözlemleri

Kök Neden Analizi:

• Balık kılçığı diyagramı analizi
• 5-Neden araştırma tekniği
• İstatistiksel korelasyon analizi
• Süreç yeterlilik çalışmaları
• Hata modu ve etkileri analizi⁵ (FMEA)

Eylemin Uygulanması ve Doğrulanması:

• Düzeltici faaliyet planlama ve çizelgeleme
• Kaynak tahsisi ve sorumluluk ataması
• Uygulama izleme ve doğrulama
• Etkililik değerlendirmesi ve ölçümü
• Sistem güncellemeleri ve önleyici tedbirler

Sürekli İyileştirme Dokümantasyonu

Performans Ölçütleri:

Anahtar Performans Göstergeleri (KPI'lar):
Takip ediyor ve belgeliyoruz:

• Ürün grubuna göre ilk geçiş verim oranları
• Müşteri memnuniyeti skorları ve trendleri
• Tedarikçi kalite performans derecelendirmeleri
• Zamanında teslimat performansı
• Kalite ölçümlerinin maliyeti

İyileştirme Projesi Dokümantasyonu:

• Proje tüzüğü ve hedefleri
• Temel ölçüm ve hedefler
• Uygulama zaman çizelgesi ve kilometre taşları
• Kaynak gereksinimleri ve tahsisi
• Sonuç ölçümü ve doğrulama

Düzenleyici Uyumluluk Kayıtları

Sertifikasyon Bakımı:

ISO 9001 Dokümantasyonu:

• Kalite el kitabı ve prosedürleri
• İç denetim raporları ve bulguları
• Yönetim gözden geçirme toplantı tutanakları
• Eğitim kayıtları ve yetkinlik doğrulaması
• Müşteri memnuniyeti anketleri ve analizi

Sektöre Özel Gereksinimler:

• IATF 16949 otomotiv kalite kayıtları
• ATEX patlamaya dayanıklı sertifikasyon belgeleri
• CE işaretli teknik dosyalar
• RoHS ve REACH uyumluluk kayıtları
• Çevre yönetim sistemi dokümantasyonu

Veri Güvenliği ve Yedekleme

Bilgi Koruma:

Erişim Kontrolü:

• Kullanıcı kimlik doğrulama ve yetkilendirme
• Rol tabanlı erişim izinleri
• Veri şifreleme ve güvenlik protokolleri
• Sistem erişimi için denetim izleri
• Düzenli güvenlik değerlendirmeleri

Yedekleme ve Kurtarma:

• Otomatik günlük veri yedeklemeleri
• Tesis dışı depolama ve bulut yedekleme
• Felaket kurtarma prosedürleri
• Veri bütünlüğü doğrulaması
• İş sürekliliği planlaması

Müşteri Erişimi ve Şeffaflık

Portal Hizmetleri:

Gerçek Zamanlı Bilgi Erişimi:
Müşteriler erişebilir:

• Sipariş durumu ve üretim ilerlemesi
• Kalite test sonuçları ve sertifikalar
• Teslimat takibi ve onayı
• Teknik dokümantasyon ve çizimler
• Geçmiş performans verileri

İşbirliğine Dayalı İletişim:

• Güvenli mesajlaşma ve dosya paylaşımı
• Teknik destek bilet sistemi
• Değişiklik talebi gönderimi ve takibi
• Geri bildirim ve öneri toplama
• Performans değerlendirme toplantıları

Yatırım Getirisi

Dokümantasyon Sisteminin Faydaları:

Ölçülebilir İyileştirmeler:

• 95% müşteri şikayeti çözüm süresinde azalma
• 80% uygunsuzluk inceleme süresinde azalma
• 90% Tedarikçi kalite performansında iyileşme
• 75% düzenleyici denetim hazırlık süresinde azalma
• 85% müşteri memnuniyeti puanlarında artış

Maliyet Tasarrufu:

• Azaltılmış garanti talepleri ve iadeler
• Daha hızlı sorun çözümü ve düzeltme
• Geliştirilmiş tedarikçi ilişkileri ve fiyatlandırma
• Geliştirilmiş müşteri sadakati ve elde tutma
• Düzenleyici uyumluluk maliyetlerinin azaltılması

Bepto'da dokümantasyon sistemimiz sadece kayıt tutmakla ilgili değildir; şeffaflık yaratmak, gelişime olanak sağlamak ve uzun vadeli ortaklıkların gerektirdiği güveni inşa etmekle ilgilidir.

Sonuç

ISO 9001 sertifikalı sürecimiz kaliteyi umuttan kesinliğe dönüştürür - sistematik kontroller, kapsamlı testler ve eksiksiz dokümantasyon, kablo rakorlarınızın her seferinde güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

ISO 9001 Sertifikalı Kablo Rakoru İmalatı Hakkında SSS