Tehlikeli yerlerdeki elektrikli ekipman arızaları yıkıcı patlamalara neden olur, işçileri öldürür ve milyonlarca dolar değerindeki tesisleri tahrip eder. Standart havalandırma tapaları, elektrik muhafazalarının etrafında yanıcı gazlar biriktiğinde ateşleme kaynakları haline gelir ve rutin basınç dengelemesini, düzenleyici makamların ihmalkar tesis operatörleri için cezai suçlamalarla soruşturduğu ölümcül güvenlik tehlikelerine dönüştürür.
ATEX sertifikalı1 Havalandırma tapaları, tehlikeli yerler için özel olarak tasarlanmış patlamaya dayanıklı basınç dengeleme cihazlarıdır ve ekipmanın korunması için gerekli hava akışını korurken dahili kıvılcımların harici yanıcı atmosferleri tutuşturmasını önleyen alev geçirmez yapıya sahiptir. Bu özel bileşenler, aşağıdakiler için katı Avrupa güvenlik standartlarını karşılar Bölge 1 ve Bölge 22 patlayıcı ortamlar.
Daha geçen ay, Almanya'nın Ludwigshafen kentindeki bir kimyasal işleme tesisinin bakım müdürü Marcus Weber'den acil bir telefon aldım. Tesisleri ATEX uygunluk denetiminde başarısız olmuştu çünkü Bölge 1 alanlarındaki elektrik panolarında standart havalandırma tapaları kullanıyorlardı. Müfettiş, 30 gün içinde tüm uygunsuz havalandırmaları sertifikalı ATEX üniteleriyle değiştirmedikleri takdirde tesisin derhal kapatılacağı tehdidinde bulundu. ATEX sertifikalı 200 havalandırma tapasının teslimatını hızlandırarak yeniden denetimden geçmelerine ve zorunlu kapatma nedeniyle 2,5 milyon Euro'luk üretim kaybını önlemelerine yardımcı olduk. 🚨
İçindekiler
- ATEX Sertifikalı Havalandırma Tapaları Nedir?
- Tehlikeli Konumlar Neden ATEX Havalandırması Gerektirir?
- Temel ATEX Sertifikasyon Gereklilikleri Nelerdir?
- Doğru ATEX Havalandırma Fişini Nasıl Seçersiniz?
- En İyi Kurulum ve Bakım Uygulamaları Nelerdir?
- ATEX Havalandırma Tapaları Hakkında SSS
ATEX Sertifikalı Havalandırma Tapaları Nedir?
ATEX havalandırma tapalarının temel tasarım ve sertifikasyon gerekliliklerini anlamak, patlayıcı ortamlarda güvenlik uyumluluğunu sürdürmek için çok önemlidir.
ATEX sertifikalı havalandırma tapaları, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanlar için Avrupa Direktifi 2014/34/EU gerekliliklerini karşılayan patlamaya dayanıklı basınç dengeleme cihazlarıdır. Bu özel bileşenler, hassas boşluk toleransları, sertifikalı malzemeler ve ekipmanın korunması için gerekli hava akışına izin verirken tutuşma iletimini önlemek için titiz testlerle aleve dayanıklı yapıya sahiptir.
Temel Tasarım Unsurları
Alev Geçirmez Muhafaza: ATEX havalandırma tapaları, ateşlemeyi harici atmosferlere iletmeden dahili patlamaları kontrol altına almak için tasarlanmış sağlam metalik muhafazalar kullanır. Muhafaza, yapısal bütünlüğü korurken ve alev yayılımını önlerken patlama basınçlarına dayanır.
Hassas Boşluk Kontrolü: Kritik alev yolu boyutları, ısı dağıtımı yoluyla alevleri söndürmek için hassas bir şekilde kontrol edilir. Bu dar boşluklar, milimetrenin yüzde biri ile ölçülen toleranslarla alev iletimini önlerken basınç dengelemesine izin verir.
Sertifikalı Malzemeler: Tüm bileşenlerde patlayıcı atmosfer uygulamaları için test edilmiş ve onaylanmış malzemeler kullanılır. Pirinç, paslanmaz çelik ve özel alaşımlar, aşırı koşullar altında patlamaya dayanıklı özellikleri korurken korozyon direnci sağlar.
Patlamadan Korunma Prensipleri
Alev Tutucu3 Teknoloji: Dahili alev tutucu elemanlar, sıcak gazları ateşleme sıcaklığının altında soğutan dolambaçlı yollar oluşturur. Çoklu alev söndürme aşamaları, en kötü patlama senaryolarında bile güvenilir koruma sağlar.
Basınç Muhafazası: Muhafaza tasarımı, sızdırmaz bütünlüğü korurken 20 bara kadar dahili patlama basınçlarına dayanır. Güçlendirilmiş yapı, patlamaların dış ortamlara yayılmasına neden olabilecek yıkıcı arızaları önler.
Sıcaklık Yönetimi: Termal tasarım, yüzey sıcaklıklarının belirli gaz grupları için tutuşma eşiklerinin altında kalmasını sağlar. Isı dağıtma özellikleri, normal çalışma ve arıza koşulları sırasında tehlikeli sıcaklık birikimini önler.
Sertifikasyon Standartlarına Uyum
ATEX Direktifi 2014/34/EU: Tehlikeli konum ekipmanları için tasarım gereksinimleri, test protokolleri ve kalite güvence standartları dahil olmak üzere Avrupa patlayıcı ortam yönetmeliklerine tam uyum.
IECEx Sertifikasyonu4: Uluslararası belgelendirme küresel kabul sağlar ve çok uluslu operasyonlar için farklı düzenleyici yargı alanlarında tutarlı güvenlik standartları sağlar.
Bölge Sınıflandırması Uyumluluğu: Tehlikeli alan gereksinimlerine ve risk değerlendirmelerine uyacak şekilde uygun ekipman koruma seviyelerine (EPL) sahip belirli bölge sınıflandırmaları (Bölge 1, Bölge 2) için tasarlanmıştır.
Tehlikeli Konumlar Neden ATEX Havalandırması Gerektirir?
Patlayıcı ortamlardaki benzersiz güvenlik zorlukları, standart bileşenlerin güvenli bir şekilde sağlayamayacağı özel havalandırma çözümleri gerektirir.
Tehlikeli yerler ATEX havalandırma gerektirir çünkü elektrikli ekipman yanıcı gazlar, buharlar veya tozların varlığında kıvılcım veya sıcak yüzeyler oluşturduğunda standart havalandırma tapaları ateşleme kaynakları haline gelebilir. ATEX sertifikalı havalandırma, ekipmanı nem, termal stres ve mekanik hasardan koruyan temel basınç dengelemesini korurken ateşleme iletimini önler.
Tutuşma Risk Faktörleri
Elektrik Kıvılcımı: Normal elektrikli ekipman çalışması, anahtarlama kontaklarından, motor fırçalarından ve arıza koşullarından kıvılcım üretir. Patlayıcı ortamlarda bu kıvılcımlar yanıcı karışımları tutuşturabilir ve feci sonuçlar doğurabilir.
Sıcak Yüzey Ateşleme: Çalışma sırasında ısınan ekipman, belirli yanıcı maddeler için tutuşma eşiklerini aşan yüzey sıcaklıkları oluşturabilir. Standart havalandırma, harici atmosferlerin sıcak yüzey tutuşmasına karşı hiçbir koruma sağlamaz.
Statik Elektrik: Standart havalandırma deliklerinden geçen basınç dengeleme hava akışı, biriken ve kıvılcım olarak boşalan statik yükler oluşturabilir. ATEX havalandırması, elektrostatik tutuşmayı önlemek için statik dağılım özellikleri içerir.
Mevzuata Uygunluk Gereklilikleri
Yasal Yükümlülükler: Avrupa yasaları, belirlenmiş tehlikeli alanlarda ATEX sertifikalı ekipman gerektirir. Uyumsuzluk, tesisin kapatılması, cezai sorumluluk ve güvenlik ihlalleri için büyük mali cezalarla sonuçlanır.
Sigorta Gereklilikleri: Endüstriyel sigorta poliçeleri, tehlikeli konum ekipmanları için ATEX uyumluluğunu zorunlu kılar. Standart havalandırma teminatı geçersiz kılar ve operatörleri patlama hasarı için sınırsız sorumluluğa maruz bırakır.
Denetim Uyumluluğu: Düzenli güvenlik denetimleri, dokümantasyon incelemesi ve fiziksel inceleme yoluyla ATEX uyumluluğunu doğrular. Standart havalandırma, derhal uyumsuzluk bulgularını ve zorunlu düzeltici eylemi tetikler.
Operasyonel Güvenlik Faydaları
İşçilerin Korunması: ATEX havalandırma, çalışanları öldüren ve yaralayan patlamaları önler, tehlikeli ortamlarda operasyonel kapasiteyi korurken insan hayatını korur.
Varlık Koruma: Patlama önleme pahalı ekipmanları, tesisleri ve üretim kapasitesini tüm operasyonları yok edebilecek yıkıcı hasarlardan korur.
İş Sürekliliği: Uyumluluk, yasal düzenlemelerin durdurulmasını önler ve üretim kapasitesini koruyarak gelir akışlarını ve müşteri ilişkilerini güvenlikle ilgili aksaklıklardan korur.
Kısa bir süre önce Katar'ın Doha kentindeki bir gaz işleme tesisinin operasyon direktörü olan ve elektrik sistemlerini ATEX uyumluluğu için yenileyen Ahmed Al-Mahmoud ile çalıştım. Mevcut tesisatlarında Bölge 1 alanları boyunca kontrol panellerinde yüzlerce standart havalandırma tapası kullanılıyordu. Saha araştırmamız sırasında, ciddi patlama riskleri oluşturan 347 adet uygun olmayan havalandırma noktası tespit ettik. Kapsamlı ATEX havalandırma tapası değiştirme programımız tüm ateşleme tehlikelerini ortadan kaldırırken, temel ekipman korumasını sürdürerek mevzuata tam uyum ve çalışan güvenliği sağladı.
Temel ATEX Sertifikasyon Gereklilikleri Nelerdir?
ATEX sertifikasyon gerekliliklerinin anlaşılması, tehlikeli konumlarda uyumlu havalandırma sistemlerinin doğru şekilde belirlenmesini ve kurulmasını sağlar.
Temel ATEX sertifikasyon gereklilikleri arasında patlamaya dayanıklı yapı testi, malzeme uyumluluğu doğrulaması, sıcaklık sınıflandırması, gaz grubu uyumluluğu ve kalite güvence belgeleri yer almaktadır. Sertifikalı ürünler sıkı test protokollerinden geçmeli ve uyumluluğun devamını sağlamak için üretim, kurulum ve hizmet ömrü boyunca izlenebilirliği sürdürmelidir.
Ekipman Kategorileri ve Bölgeleri
Kategori 1 Ekipman (Bölge 0/20): Sürekli patlayıcı atmosfer bulunan alanlar için en yüksek koruma seviyesi. Kritik güvenlik uygulamaları için çift koruma yöntemleri ve en yüksek güvenilirlik standartları gerektirir.
Kategori 2 Ekipman (Bölge 1/21): Normal çalışma sırasında ara sıra patlayıcı atmosfer bulunan alanlar için yüksek koruma seviyesi. Tehlikeli yerlerdeki endüstriyel elektrik tesisatları için en yaygın gereklilik.
Kategori 3 Ekipman (Bölge 2/22): Yalnızca anormal koşullar sırasında nadiren patlayıcı atmosfer bulunan alanlar için standart koruma seviyesi. Çevresel tehlikeli alan ekipmanı için minimum gereklilik.
Gaz Grubu Sınıflandırmaları
Grup IIC (Hidrojen): Maksimum koruma seviyeleri gerektiren en yüksek riskli gaz grubu. Düşük ateşleme enerjisi gereksinimleri olan hidrojen, asetilen ve diğer yüksek reaktif gazları içerir.
Grup IIB (Etilen): Çoğu endüstriyel yanıcı gazı kapsayan orta riskli gaz grubu. Orta derecede tutuşma özelliğine sahip etilen, etil eter ve benzer maddeleri içerir.
Grup IIA (Propan): Daha düşük risk gaz grubu5 yaygın endüstriyel gazlar için. Propan, metan ve daha yüksek ateşleme enerjisi gereksinimleri olan diğer hidrokarbonları içerir.
Sıcaklık Sınıflandırmaları
T1-T6 Sıcaklık Sınıfları: Tehlikeli alanda bulunan belirli yanıcı maddelerin tutuşma sıcaklıklarına bağlı olarak 450°C (T1) ila 85°C (T6) arasında değişen yüzey sıcaklığı sınırları.
Ortam Sıcaklığı ile İlgili Hususlar: Çalışma sıcaklığı aralıkları, yüzey sıcaklıklarının sınıflandırma sınırlarının altında kalmasını sağlamak için çevresel koşulları ve dahili ısınmayı hesaba katmalıdır.
Termal Test Gereklilikleri: Titiz testler, güvenilir sıcaklık kontrolü sağlamak için normal çalışma, aşırı yük koşulları ve arıza senaryoları altında sıcaklık performansını doğrular.
Test ve Dokümantasyon Gereklilikleri
| Gereksinim Kategorisi | Test Standardı | Gerekli Belgeler |
|---|---|---|
| Patlama Testi | EN 60079-1 | Test sertifikaları, basınç değerleri |
| Malzeme Uyumluluğu | EN 60079-0 | Malzeme özellikleri, korozyon testi |
| Sıcaklık Sınıflandırması | EN 60079-0 | Termal analiz, sıcaklık haritalama |
| Kalite Güvence | ISO 9001 | Üretim prosedürleri, izlenebilirlik |
| Kurulum Yönergeleri | EN 60079-14 | Montaj çizimleri, tork spesifikasyonları |
Doğru ATEX Havalandırma Fişini Nasıl Seçersiniz?
Doğru seçim, ATEX sertifikasyon parametrelerinin belirli tehlikeli alan gereksinimleri ve uygulama koşulları ile eşleştirilmesini gerektirir.
Doğru ATEX havalandırma tapasının seçilmesi, bölge sınıflandırmasının, gaz grubunun, sıcaklık sınıfının, diş boyutunun, malzeme uyumluluğunun ve özel uygulama için akış gereksinimlerinin belirlenmesini gerektirir. Sertifika işaretlerini tehlikeli alan sınıflandırma belgeleriyle tam olarak eşleştirin ve korozyon, titreşim ve bakım erişilebilirliği gibi çevresel faktörleri göz önünde bulundurun.
Tehlikeli Alan Değerlendirmesi
Bölge Sınıflandırması İncelemesi: Resmi tehlikeli alan çizimlerinden ve risk değerlendirmelerinden kesin bölge sınıflandırmasını (Bölge 1, Bölge 2) doğrulayın. Sınıflandırma, gerekli ekipman kategorisini ve koruma seviyesini belirler.
Gaz Grubu Tanımlaması: Gerekli gaz grubu uyumluluğunu (IIA, IIB, IIC) belirlemek için mevcut belirli yanıcı maddeleri tanımlayın. Birden fazla madde, mevcut en katı grup için seçim yapılmasını gerektirir.
Sıcaklık Sınıfı Belirleme: Ortam koşullarını, iç ısınmayı ve güvenlik marjlarını dikkate alarak maksimum yüzey sıcaklıklarını hesaplayın. Mevcut maddelerin tutuşma sıcaklığının altında yeterli marjı olan sıcaklık sınıfını seçin.
Teknik Şartname Gereklilikleri
İplik Uyumluluğu: Diş özellikleri (metrik, NPT) ve boyutlarını mevcut ekipman montaj noktalarıyla eşleştirin. Standart boyutlar arasında M12, M16, M20, M25 ve farklı uygulamalar için NPT eşdeğerleri bulunur.
Debi Hesaplamaları: Pano hacmine, sıcaklık döngüsüne ve çevresel koşullara bağlı olarak basınç dengeleme için gerekli hava akışını belirleyin. Patlama korumasından ödün vermeden yeterli akış sağlayın.
Malzeme Seçimi: Kimyasallara maruz kalma, aşırı sıcaklıklar ve korozyon potansiyeli gibi çevresel koşullarla uyumlu malzemeler seçin. Paslanmaz çelik, zorlu ortamlar için üstün korozyon direnci sağlar.
Çevresel Hususlar
Korozyon Direnci: Proses malzemelerinden, temizlik maddelerinden ve atmosferik koşullardan kaynaklanan kimyasal maruziyeti değerlendirin. Deniz ortamları standart spesifikasyonların ötesinde gelişmiş korozyon koruması gerektirir.
Titreşim Toleransı: Ekipmanın çalışması, sismik aktivite ve nakliyeden kaynaklanan mekanik gerilimi göz önünde bulundurun. Sağlam montaj ve iç yapı, dinamik koşullar altında gevşemeyi ve hasarı önler.
Bakım Erişilebilirliği: Uzun vadeli operasyonel destek için erişim sınırlamaları, servis aralıkları ve yedek parça bulunabilirliği dahil olmak üzere muayene ve değiştirme gereksinimlerini planlayın.
Sertifikasyon Doğrulaması
Dokümantasyon İncelemesi: Test sertifikaları, kurulum talimatları ve akredite test laboratuvarlarından alınan uygunluk beyanları dahil olmak üzere eksiksiz ATEX sertifikasyon belgelerini doğrulayın.
İşaretleme Doğrulaması: Sertifikasyon işaretlerinin uygulama gereklilikleriyle tam olarak eşleştiğini doğrulayın. Yanlış işaretler uyumsuzluğa ve derhal düzeltilmesi gereken potansiyel güvenlik tehlikelerine işaret eder.
Tedarikçi Kalifikasyonu: Tedarikçilerin orijinal sertifikalı ürünleri uygun dokümantasyon ve teknik destekle birlikte sağladığından emin olun. Sahte ürünler ciddi güvenlik riskleri ve uyumluluk ihlalleri oluşturur.
En İyi Kurulum ve Bakım Uygulamaları Nelerdir?
Doğru kurulum ve bakım, hizmet ömrü boyunca sürekli ATEX uyumluluğu ve güvenilir patlama koruması sağlar.
En iyi montaj uygulamaları arasında üreticinin tork spesifikasyonlarına uyulması, sertifikalı diş sızdırmazlık maddelerinin kullanılması, doğru yönün korunması ve montaj ayrıntılarının belgelenmesi yer alır. Bakım, patlamaya karşı korumanın ve mevzuata uygunluğun devamını sağlamak için düzenli inceleme, temizlik, performans doğrulama ve üretici tavsiyelerine göre değiştirme gerektirir.
Kurulum Prosedürleri
Konu hazırlığı: Montajdan önce dişleri iyice temizleyin ve inceleyin. Alev yolu boyutlarından ödün vermeden patlamaya dayanıklı bütünlüğü koruyan yalnızca ATEX onaylı diş sızdırmazlık malzemeleri kullanın.
Tork Kontrolü: Kalibre edilmiş aletler kullanarak üreticinin belirttiği tork değerlerini uygulayın. Aşırı sıkma alev yollarına zarar verirken, az sıkma patlama korumasını tehlikeye atan sızıntıya izin verir.
Oryantasyon Gereklilikleri: Drenaj ve hava akışı için uygun yönlendirme ile monte edin. Yanlış yönlendirme nemi hapsedebilir veya hava akışını kısıtlayarak ekipman korumasını azaltabilir ve potansiyel olarak güvenlik tehlikeleri yaratabilir.
Denetim ve Bakım
Görsel Denetim Programı: Fiziksel hasar, korozyon, kirlenme ve uygun montaj için aylık denetim. Güvenlik uyumluluğunu sürdürmek için bulguları belgeleyin ve sorunları derhal ele alın.
Performans Testi: Yıllık akış testi ve basınç düşüşü ölçümü performansın devam ettiğini doğrular. Performansın düşmesi dahili kirlenme veya acil müdahale gerektiren hasara işaret eder.
Temizlik Prosedürleri: Patlamaya dayanıklı yüzeylere zarar vermeyen onaylı temizlik yöntemleri ve malzemeleri kullanın. Sert kimyasallar veya aşındırıcı temizlik alev yolu bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve sertifikasyonu geçersiz kılabilir.
Dokümantasyon ve Uyumluluk
Kurulum Kayıtları: Uygunluk denetimleri ve bakım planlaması için ürün sertifikaları, kurulum tarihleri, tork değerleri ve denetçi imzaları dahil olmak üzere eksiksiz kurulum belgelerini muhafaza edin.
Bakım Kayıtları: Tüm denetim, temizlik ve değiştirme faaliyetlerini tarihler, bulgular ve düzeltici eylemlerle birlikte belgeleyin. Kapsamlı kayıtlar uyumluluk taahhüdünü gösterir ve garanti taleplerini destekler.
Yedek Planlama: Servis ömrünü takip edin ve önerilen servis aralıklarının bitiminden önce değişimi planlayın. Proaktif değiştirme, uyumluluk ihlallerini önler ve güvenilir patlama korumasını sürdürür.
Bepto'da, tehlikeli alan değerlendirmesi, ürün seçimi rehberliği ve kurulum eğitimi dahil olmak üzere kapsamlı ATEX teknik desteği sağlıyoruz. Sertifikalı ürünlerimiz, eksiksiz dokümantasyon paketleriyle tüm Avrupa ATEX gereksinimlerini karşılamaktadır. Çalışanları ve varlıkları patlama tehlikelerinden korurken, dünya çapında 500'den fazla tesisin ATEX uyumluluğunu sağlamasına ve sürdürmesine yardımcı olduk. 💪
Sonuç
ATEX sertifikalı havalandırma tapaları, tehlikeli yerlerde ekipman korumasını sürdürürken patlamaları önleyen temel güvenlik bileşenleridir. Sertifikasyon gerekliliklerinin, uygun seçim kriterlerinin ve en iyi kurulum uygulamalarının anlaşılması, Avrupa güvenlik yönetmelikleriyle uyumluluğu sağlar ve çalışanları, varlıkları ve operasyonları yıkıcı patlama tehlikelerinden korur.
Başarılı ATEX uygulamasının anahtarı, kapsamlı tehlikeli alan değerlendirmesi, hassas spesifikasyon eşleştirmesi ve titiz kurulum prosedürlerinde yatmaktadır. Kanıtlanmış seçim ve bakım uygulamalarını takip ederek, tesisler operasyonel verimliliği ve mevzuata uygunluğu korurken güvenilir patlama koruması elde edebilirler.
Uyumlu olmayan havalandırma ile güvenlikten ödün vermeyin - tehlikeli konum uygulamaları için kanıtlanmış patlama koruması sağlayan sertifikalı ATEX havalandırma tapalarına yatırım yapın. Çalışanlarınızın hayatı ve tesisinizin geleceği buna bağlı. 🔥
ATEX Havalandırma Tapaları Hakkında SSS
S: ATEX ve standart havalandırma tapaları arasındaki fark nedir?
A: ATEX havalandırma tapaları, alev tutucu teknolojisi ve sertifikalı malzemelerle patlamaya dayanıklı yapıya sahipken, standart havalandırma tapaları patlama korumasından yoksundur ve tehlikeli alanlarda ateşleme kaynakları haline gelebilir. ATEX üniteleri, hassas alev yolu kontrolü sayesinde ateşleme iletimini önler.
S: Uygulamamın hangi ATEX sertifikasına ihtiyacı olduğunu nasıl bilebilirim?
A: Bölge tanımı (Bölge 1/2), gaz grubu (IIA/IIB/IIC) ve sıcaklık sınıfı gereksinimleri için tesisinizin tehlikeli alan sınıflandırma çizimlerini kontrol edin. Uygunluk için bunları sertifikalı havalandırma tapalarındaki ATEX işaretiyle tam olarak eşleştirin.
S: ATEX havalandırma tapalarını tehlikeli olmayan alanlarda kullanabilir miyim?
A: Evet, ATEX sertifikalı havalandırma tapaları her yerde kullanılabilir ve genellikle standart ünitelere kıyasla üstün dayanıklılık ve performans sağlar. Bununla birlikte, daha maliyetlidirler, bu nedenle standart havalandırma delikleri tehlikeli olmayan uygulamalar için tipik olarak daha ekonomiktir.
S: ATEX havalandırma tapaları ne sıklıkla değiştirilmelidir?
A: Değiştirme aralıkları, zorlu endüstriyel ortamlar için tipik olarak 2-5 yıl olmak üzere çevresel koşullara ve üretici tavsiyelerine bağlıdır. Düzenli inceleme, keyfi programlardan ziyade duruma göre gerçek değiştirme ihtiyaçlarının belirlenmesine yardımcı olur.
S: Tehlikeli alanlarda ATEX olmayan havalandırma kullanırsam ne olur?
A: Tehlikeli alanlarda uygun olmayan havalandırma kullanılması güvenlik yönetmeliklerini ihlal eder, sigorta kapsamını geçersiz kılar ve ciddi patlama riskleri yaratır. Düzenleyici makamlar, uyumsuzluk için derhal kapatma emirleri, cezai suçlamalar ve büyük mali cezalar uygulayabilir.
-
Potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış ekipman ve koruyucu sistemleri kapsayan Avrupa Birliği'nin 2014/34/EU sayılı ATEX Direktifine genel bir bakış okuyun. ↩
-
ATEX tehlikeli alan sınıflandırmalarının ayrıntılı açıklamasına bakın (gaz/buhar için Bölge 0, 1, 2 ve toz için Bölge 20, 21, 22). ↩
-
Bir alev tutucunun çalışma prensibini ve tasarımının alevin sürdürülebileceğinden daha hızlı ısı emerek alevi nasıl söndürdüğünü öğrenin. ↩
-
Patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanlar için uluslararası sertifikasyon programı olan IECEx Sistemi hakkında genel bilgi edinin. ↩
-
Yaygın yanıcı gazların ve buharların bir listesini inceleyin ve tutuşma özelliklerine göre farklı ATEX gaz gruplarına (IIA, IIB, IIC) nasıl kategorize edildiklerini görün. ↩
