Katere so najboljše mase za zalivanje in tesnjenje kabelskih vtičnic?

Neustrezne tesnilne zmesi povzročajo katastrofalne okvare v kritičnih električnih sistemih, saj omogočajo vdor vlage, ki povzroči kratke stike, korozijo in poškodbe opreme, kar stane več tisoč evrov za popravila in izpade, medtem ko neustrezna izbira zmesi povzroča degradacijo tesnil, onesnaženje okolja in varnostne nevarnosti, ki ogrožajo zanesljivost sistema. Številni inženirji se spopadajo z izbiro ustreznih lončenih in tesnilnih mas, pri čemer pogosto izberejo generične rešitve, ki odpovedo v določenih okoljskih pogojih ali pri izpostavljenosti kemikalijam.

Najboljše mase za lončenje in tesnjenje kabelskih ovojev so odvisne od okoljskih pogojev, temperaturnih območij in izpostavljenosti kemikalijam; silikonske mase zagotavljajo odlično prožnost in odpornost proti vremenskim vplivom, poliuretan zagotavlja vrhunsko mehansko trdnost, epoksidne pa največjo kemijsko odpornost, zato je za zagotovitev dolgoročne učinkovitosti tesnjenja potrebna pravilna izbira na podlagi posebnih zahtev uporabe. Uspeh je odvisen od prilagajanja lastnosti zmesi dejanskim pogojem uporabe.

Pri delu z vzdrževalnimi ekipami v farmacevtskih tovarnah v Švici, na naftnih ploščadih v Severnem morju in v avtomobilskih obratih v Južni Koreji sem spoznal, da lahko pravilna izbira tesnilne mase pomeni razliko med zanesljivim delovanjem in dragimi okvarami sistema. Dovolite mi, da z vami delim ključno znanje za izbiro in uporabo ustreznih spojin za vaše aplikacije kabelskih žlez.

Kazalo vsebine

• Katere vrste lončarskih in tesnilnih mas so na voljo?
• Kako izbrati spojine glede na okoljske pogoje?
• Katere so pravilne tehnike nanašanja za različne spojine?
• Kako zagotoviti dolgoročno učinkovitost in vzdrževanje?
• Katere so najpogostejše napake in kako se jim izogniti?
• Pogosta vprašanja o lončarskih in tesnilnih masah

Katere vrste lončarskih in tesnilnih mas so na voljo?

Na voljo so materiali za zalivanje in tesnjenje na osnovi silikona za prožnost in odpornost proti vremenskim vplivom, poliuretanske mase za mehansko trdnost in odpornost proti obrabi, epoksidne smole za kemično odpornost in strukturno celovitost ter specializirane mase, kot sta polisulfid in butilna guma za posebne okoljske izzive, ki imajo edinstvene lastnosti, primerne za različne aplikacije kabelskih žlez.

Razumevanje vrst spojin je bistveno, saj ima vsak material svoje prednosti in omejitve, zaradi katerih je primeren za določene aplikacije in okolja.

Spojine na osnovi silikona

Silikon RTV: Silikon za vulkanizacijo pri sobni temperaturi¹ zagotavlja odlično prožnost, temperaturno odpornost (od -65 °C do +200 °C) in UV stabilnost, zato je idealen za uporabo na prostem in v okoljih s toplotnimi cikli.

Visokotemperaturni silikon: Posebne formulacije so odporne na temperature do 315 °C, kar je primerno za uporabo pri visokih temperaturah, kot so motorni prostori in industrijske peči.

Prevodni silikon: Vsebuje prevodna polnila za zaščito pred elektromagnetnimi motnjami, ki zagotavljajo tesnjenje in elektromagnetno združljivost v občutljivih elektronskih okoljih.

Silikon, ki je odporen na ogenj: UL94 V-0² izpolnjujejo zahteve požarne varnosti za električne inštalacije v stavbah in prevoznih sredstvih.

Poliuretanske spojine

Dvodelni poliuretan: Zagotavlja odlične mehanske lastnosti, kemično odpornost in oprijem na različne podlage ter je idealen za aplikacije, ki zahtevajo strukturno celovitost.

Poliuretan, ki se utrjuje na vlagi: Enokomponentni sistemi, ki se strjujejo z atmosfersko vlago, so priročni za uporabo na terenu in popravila.

Prilagodljiv poliuretan: Formulacije z nizko modulacijo se prilagajajo toplotnemu raztezanju in vibracijam, hkrati pa ohranjajo celovitost tesnila v dinamičnih aplikacijah.

Poliuretan, odporen na kemikalije: Specializirane formulacije so odporne na določene kemikalije, kot so goriva, olja in topila, ki so pogosti v industrijskih okoljih.

Epoksidne spojine

Standardni epoksi: Dvodelni sistemi z odličnim oprijemom, kemično odpornostjo in mehansko trdnostjo za trajno tesnjenje.

Prilagodljiv epoksidni material: Modificirane formulacije z izboljšano prožnostjo in odpornostjo na toplotne udarce ob ohranjanju lastnosti kemične odpornosti.

Visokotemperaturni epoksi: Toplotno odporne formulacije za uporabo pri temperaturah do 200 °C, primerne za proizvodnjo električne energije in industrijsko procesno opremo.

Podvodni epoksi: Posebej oblikovan za podvodne aplikacije, ki zagotavlja zanesljivo strjevanje in delovanje v mokrih okoljih.

Specializirane spojine

Polisulfidna tesnila: Polisulfidna tesnila³ so odlično odporni na goriva in topila, zato se pogosto uporabljajo v letalski in avtomobilski industriji, kjer se pričakuje izpostavljenost ogljikovodikom.

Spojine butilne gume: Odlične lastnosti za zaščito pred vodno paro in dolgotrajna prožnost, idealna za električne inštalacije na prostem.

Vroče talilne spojine: Termoplastični materiali, ki se uporabljajo v vročem stanju za hitro tesnjenje, primerni za uporabo v velikoserijski proizvodnji.

Anaerobna tesnila: Trdi v odsotnosti zraka, odlično za navojne povezave in tesnjenje kovina-kovina.

Kako izbrati spojine glede na okoljske pogoje?

Pri izbiri spojin je treba analizirati temperaturna območja, izpostavljenost kemikalijam, mehanske obremenitve in okoljske dejavnike, kot sta UV sevanje in vlaga, pri čemer so silikonske spojine najboljše za ekstremne temperature in izpostavljenost vremenskim vplivom, poliuretanske za mehanske obremenitve in abrazijo, epoksidne za kemično odpornost, specializirane spojine pa za posebne izzive, kot sta izpostavljenost gorivu ali uporaba pod vodo.

Ustrezna okoljska analiza je ključnega pomena, saj so okvare zmesi pogosto posledica neusklajenih lastnosti materiala in ne napak pri uporabi.

Upoštevanje temperature

Učinkovitost pri nizkih temperaturah: Silikonske spojine ohranijo prožnost do -65 °C, medtem ko večina poliuretanov postane krhka pod -40 °C, zato je izbira materiala ključnega pomena za uporabo v hladnem podnebju.

Odpornost na visoke temperature: Standardne zmesi so običajno primerne za temperaturo 85-125 °C, specializirane visokotemperaturne formulacije pa za ekstremne aplikacije omogočajo uporabo do 200-315 °C.

Toplotno kolesarjenje: Pri aplikacijah s ponavljajočimi se temperaturnimi spremembami so potrebne spojine z majhnim toplotnim raztezkom in visoko prožnostjo, da se prepreči okvara tesnila.

Odvajanje toplote: Nekatere spojine zagotavljajo toplotno prevodnost, ki pomaga odvajati toploto iz električnih povezav, kar je pomembno pri aplikacijah z visokim tokom.

Zahteve glede kemične odpornosti

Izpostavljenost ogljikovodikom: Okolja, v katerih se uporabljajo goriva in olja, zahtevajo posebne spojine, kot sta polisulfid ali kemijsko odporen poliuretan, ki ne nabrekne ali se razgradi.

Odpornost na kisline in baze: Za uporabo v kemični predelavi so potrebne epoksidne ali specializirane spojine, ki so odporne na ekstremne vrednosti pH, ne da bi se razgradile.

Odpornost na topila: Industrijska čistilna topila lahko napadajo številne spojine, zato je potrebna skrbna izbira glede na specifično izpostavljenost kemikalijam.

Oksidativna okolja: Nekatere kemikalije ustvarjajo oksidacijske pogoje, ki hitro razgrajujejo organske spojine, zato so potrebne posebne formulacije.

Dejavniki mehanske obremenitve

Odpornost na vibracije: Pri aplikacijah z nenehnimi vibracijami so potrebne prožne spojine, ki pri cikličnih obremenitvah ne popokajo ali se ne razgradijo.

Odpornost na obrabo: Na območjih, ki so izpostavljena fizični obrabi, so potrebne trpežne zmesi, kot je poliuretan, ki so odporne na poškodbe površine.

Zahteve glede oprijema: Različne podlage potrebujejo za zanesljivo lepljenje posebne pospeševalce adhezije ali formulacije spojin.

Potrebe po prilagodljivosti: Dinamične aplikacije zahtevajo spojine, ki ohranjajo elastičnost v celotnem temperaturnem območju uporabe.

Matrika za izbiro okolja

Okolje	Primarna spojina	Sekundarna možnost	Ključne lastnosti
Na prostem/vremenu	Silikon RTV	Poliuretan	Odpornost na UV žarke, prožnost
Visoka temperatura	Visokotemperaturni silikon	Epoksi	Toplotna odpornost, stabilnost
Kemična izpostavljenost	Epoksi	Polisulfid	Kemijska odpornost
Vibracije/gibanje	Prilagodljiv poliuretan	Silikon	Prilagodljivost, odpornost na utrujenost
Podvodni/pomorski	Marine Epoxy	Silikon	Odpornost na vodo, oprijemljivost
Hrana/farmacevtski izdelki	Silikon FDA	Poliuretan USP	Varnostne odobritve, možnost čiščenja

Marcus, vodja vzdrževanja v obratu za proizvodnjo zdravil v Baslu v Švici, se je soočal s ponavljajočimi se okvarami tesnil v kabelskih vtičnicah, ki so bile izpostavljene kemikalijam za čiščenje in ciklom sterilizacije s paro. Njegova ekipa je uporabljala standardne silikonske spojine, ki so pod agresivnimi protokoli kemičnega čiščenja hitro razpadale, kar je povzročalo vdor vlage in okvare opreme vsakih 6-8 mesecev. Analizirali smo specifične kemikalije in temperaturne cikle ter nato priporočili specializirano poliuretansko spojino, odporno na kemikalije, zasnovano za farmacevtske aplikacije. Nova spojina je dosegla več kot tri leta zanesljivega delovanja brez razgradnje, odpravila drage vzdrževalne cikle in zagotovila stalen čas delovanja proizvodnje. Izboljšana kemijska odpornost je izpolnjevala tudi zahteve FDA za proizvodne prostore, namenjene proizvodnji živil 😊.

Katere so pravilne tehnike nanašanja za različne spojine?

Pravilne tehnike nanašanja se razlikujejo glede na vrsto zmesi, saj zahtevajo pripravo površine, pravilna razmerja mešanja, ustrezne pogoje strjevanja in ukrepe za nadzor kakovosti, pri čemer silikonske zmesi potrebujejo čiste, suhe površine in strjevanje pri sobni temperaturi, poliuretani natančno mešanje in nadzorovano vlažnost, epoksidi pa natančna razmerja in ustrezen nadzor temperature za optimalno delovanje.

Tehnika nanašanja je pogosto bolj pomembna od izbire zmesi, saj bodo tudi najboljši materiali odpovedali, če bodo nepravilno naneseni.

Zahteve za pripravo površine

Postopki čiščenja: Vse površine morajo biti brez olja, umazanije, vlage in oksidacije, za optimalen oprijem pa je običajno potrebno čiščenje s topilom, ki mu sledi mehansko brušenje.

Uporaba temeljnega premaza: Številne zmesi zahtevajo temeljne premaze za določene podlage, pri čemer sta čas in debelina nanosa odločilna za pravilno lepljenje.

Nadzor vlage: Večina spojin je med nanašanjem občutljiva na vlago, zato so potrebni suhi pogoji in včasih predhodno segrevanje podlage.

Temperaturno kondicioniranje: Podlage in zmesi morajo biti pred nanosom na ustrezni temperaturi, da se zagotovi pravilna viskoznost in lastnosti strjevanja.

Metode mešanja in uporabe

Mešanje dvodelnih mešanic: Natančen nadzor razmerja z merjenjem mase ali prostornine, s temeljitim mešanjem, ki zagotavlja enakomerne lastnosti v celotni naneseni zmesi.

Upravljanje življenja v loncu: Delo v okviru določenih življenjska doba lonca⁴ omejitve za preprečevanje delnega strjevanja med nanašanjem, kar zahteva načrtovanje velikosti serije za velike nanose.

Orodja za uporabo: Ustrezna oprema za doziranje, od preprostih brizg za majhne aplikacije do avtomatiziranih sistemov za doziranje v proizvodnih okoljih.

Nadzor debeline: Ohranjanje ustrezne debeline spojine za strukturno celovitost in preprečevanje odvečnega materiala, ki povečuje stroške in čas strjevanja.

Pogoji utrjevanja in nadzor kakovosti

Nadzor temperature: Vzdrževanje ustrezne temperature strjevanja med celotnim postopkom, pri čemer nekatere spojine za popolno strjevanje potrebujejo višjo temperaturo.

Upravljanje vlažnosti: Nadzor ravni vlage v zraku med strjevanjem, kar je še posebej pomembno za spojine, občutljive na vlago, kot so poliuretani.

Preverjanje časa strjevanja: Zagotavljanje ustreznega časa za strjevanje pred izpostavljenostjo obratovanju s pospešenimi metodami testiranja za preverjanje popolnega strjevanja.

Pregled kakovosti: Vizualni pregled praznin, ustrezne pokritosti in oprijema, po potrebi s funkcionalnim preskušanjem.

Najboljše prakse uporabe

Uporaba silikona:

• Očistite površine z izopropil alkoholom
• Nanesite temeljni premaz, če tako določi proizvajalec.
• Površina orodja v 5-10 minutah po nanosu
• Pri sobni temperaturi pustite 24-48 ur časa za strjevanje.
• Izogibajte se kontaminaciji v času strjevanja

Poliuretan Uporaba:

• Prepričajte se, da so površine popolnoma suhe.
• Sestavine temeljito premešajte v času trajanja posode
• Nanesite v tankih plasteh, da preprečite kopičenje toplote.
• Zaščita pred vlago med strjevanjem
• Pred izpostavljenostjo uporabi omogočite popolno strjevanje

Epoksidna uporaba:

• Predhodno segrevanje substratov, če je to priporočljivo.
• Za najboljše rezultate zmešajte natančna razmerja po teži
• Hitro delo v okviru omejitev življenjske dobe lonca
• Vzdrževanje temperature strjevanja med celotnim postopkom
• Po utrjevanju, če je to določeno za doseganje največjih lastnosti

Pogoste napake v vlogi

Neustrezna priprava površine: Onesnažene površine povzročajo okvare adhezije, kar je najpogostejši vzrok za okvare tesnil pri uporabi.

Nepravilna razmerja mešanja: Mešanje zunaj razmerja povzroči nepopolno strjevanje in slabe lastnosti, kar je še posebej pomembno pri epoksidnih spojinah.

Onesnaženje okolja: Izpostavljenost vlagi, ekstremnim temperaturam ali onesnaževalcem med strjevanjem poslabša končne lastnosti.

Nezadosten čas strjevanja: Prezgodnja izpostavljenost delovnim pogojem pred popolnim strjevanjem povzroči prezgodnjo okvaro.

Kako zagotoviti dolgoročno učinkovitost in vzdrževanje?

Dolgoročno delovanje zahteva ustrezno izbiro spojine, pravilne postopke uporabe, redne programe pregledov in načrtovane urnike vzdrževanja, pri čemer je treba spremljati delovanje z vizualnimi pregledi, električnimi preskusi in ocenjevanjem izpostavljenosti okolju, da se degradacija ugotovi, preden pride do okvare, in omogoči proaktivno vzdrževanje.

Sistematični programi vzdrževanja so nujni, saj se okvare tesnilnih mas pogosto razvijejo postopoma brez očitnih opozorilnih znakov, dokler ne pride do katastrofalne okvare.

Programi za spremljanje učinkovitosti

Načrti vizualnih pregledov: Redno pregledovanje tesnilnih mas za odkrivanje razpok, razbarvanja, strjevanja ali drugih znakov razgradnje, ki kažejo na bližajoči se konec življenjske dobe.

Električno testiranje: Periodično izolacijska upornost⁵ in neprekinjeno testiranje za ugotavljanje poslabšanja zmogljivosti, preden pride do popolne odpovedi tesnila.

Spremljanje okolja: spremljanje pogojev izpostavljenosti, kot so temperatura, vlažnost in stik s kemikalijami, za napovedovanje preostale življenjske dobe.

Sistemi za dokumentacijo: Vodenje evidenc o vrstah zmesi, datumih uporabe in rezultatih pregledov za načrtovanje vzdrževanja in optimizacijo izbire zmesi.

Strategije preventivnega vzdrževanja

Načrtovana zamenjava: Proaktivna zamenjava na podlagi pričakovane življenjske dobe in ne čakanje na okvaro, kar je še posebej pomembno pri kritičnih aplikacijah.

Vzdrževanje na podlagi stanja: Zamenjava na podlagi ocene dejanskega stanja in ne fiksnih urnikov, kar optimizira stroške vzdrževanja in hkrati zagotavlja zanesljivost.

Priložnosti za nadgradnjo: Redno ocenjevanje novih tehnologij spojin, ki bi lahko zagotovile boljše delovanje ali podaljšale življenjsko dobo.

Programi usposabljanja: zagotavljanje, da vzdrževalno osebje razume pravilne tehnike pregledovanja in zgodnje opozorilne znake razgradnje zmesi.

Tehnike podaljšanja življenjske dobe

Varstvo okolja: dodajanje zaščitnih pokrovov ali premazov za zmanjšanje izpostavljenosti UV-žarkom, ekstremnim temperaturam in stiku s kemikalijami.

Sprostitev stresa: Spreminjanje inštalacij za zmanjšanje mehanskih obremenitev tesnilnih mas, kar znatno podaljša življenjsko dobo.

Preverjanje združljivosti: Zagotavljanje združljivosti vseh sestavnih delov sistema s tesnilnimi masami, da se prepreči prezgodnja degradacija.

Nadzor kakovosti: Izvajanje postopkov za nadzor kakovosti uporabe za zagotavljanje doslednega delovanja in najdaljše življenjske dobe.

Odpravljanje pogostih težav

Neuspehi pri sprijemanju: Običajno je posledica neustrezne priprave površine, zato je treba izboljšati postopke čiščenja in morda uporabiti temeljni premaz.

Razpokanje in strjevanje: Pogosto kaže na UV-razgradnjo ali poškodbe zaradi toplotnega cikla, kar zahteva nadgradnjo spojine ali zaščito okolja.

Kemični napad: Nabrekanje, mehčanje ali razbarvanje kaže na kemijsko nezdružljivost, zaradi česar je treba izbrati drugo spojino.

Nepopolno zdravljenje: Mehke ali lepljive zmesi kažejo na težave s strjevanjem, ki so pogosto posledica onesnaženja z vlago ali nepravilnih razmerij mešanja.

Katere so najpogostejše napake in kako se jim izogniti?

Pogoste napake so neustrezna priprava površine, nepravilna izbira zmesi za okoljske razmere, neustrezna razmerja mešanja, nezadosten čas strjevanja in pomanjkljivo načrtovanje vzdrževanja, preprečevanje pa zahteva sistematične postopke, ustrezno usposabljanje, okoljsko analizo in ukrepe za nadzor kakovosti med uporabo in življenjsko dobo.

Razumevanje in izogibanje pogostim napakam je ključnega pomena, saj so napake pri uporabi tesnilnih mas pogosto posledica napak, ki jih je mogoče preprečiti, in ne omejitev materiala.

Napake pri izbiri in specifikaciji

Izbira generične spojine: Uporaba univerzalnih spojin brez upoštevanja posebnih okoljskih pogojev, kar vodi do prezgodnje okvare v zahtevnih aplikacijah.

Neustrezna okoljska analiza: ne prepoznate vseh pogojev izpostavljenosti, kot so ekstremne temperature, stik s kemikalijami ali UV sevanje, ki vplivajo na delovanje spojine.

Odločitve, ki temeljijo samo na stroških: Izbira spojin izključno na podlagi začetnih stroškov brez upoštevanja življenjske dobe in stroškov vzdrževanja v celotni življenjski dobi sistema.

Kombinacije nezdružljivih materialov: Uporaba spojin, nezdružljivih s kabelskimi plašči, materiali za žrela ali drugimi sestavnimi deli sistema, kar povzroča degradacijo ali napake pri oprijemanju.

Napake pri uporabi in namestitvi

Slaba priprava površine: Neustrezno čiščenje ali priprava površine, ki je glavni vzrok za napake pri oprijemu pri tesnjenju.

Nepravilno mešanje: Mešanje dveh delov zmesi, ki ne ustreza razmerju, ali neustrezno mešanje, kar povzroči nepopolno strjevanje in slabe lastnosti.

Onesnaženje okolja: Izpostavljenost vlagi, prahu ali drugim onesnaževalcem med nanašanjem in strjevanjem, kar ogroža končne lastnosti.

Hitra namestitev: Nezadosten čas strjevanja ali neustrezni postopki nanašanja zaradi pritiska urnika, kar vodi v prezgodnje okvare.

Hassan, ki vodi operacije v petrokemični rafineriji v Kuvajtu, je večkrat doživel okvare tesnjenja v kabelskih uvodnicah, ki so bile izpostavljene visokim temperaturam in hlapom ogljikovodikov. Njegova vzdrževalna ekipa je uporabljala standardne silikonske spojine, ki so se v ostrem kemičnem okolju hitro razgradile, kar je povzročilo okvare nadzornega sistema in varnostne težave. Glavni vzrok je bila neustrezna okoljska analiza med začetno izbiro spojine. Izvedli smo celovito oceno izpostavljenosti in določili specializirano kemijsko odporno spojino, zasnovano za uporabo v petrokemiji. Nova spojina je dosegla več kot pet let zanesljivega delovanja v istem zahtevnem okolju, odpravila varnostna tveganja in zmanjšala stroške vzdrževanja za 75%. Uspeh je privedel do nadgradnje specifikacij tesnilnih mas v celotnem obratu.

Nadzor nad nadzorom kakovosti in preskušanjem

Neustrezen inšpekcijski pregled: pred začetkom uporabe sistemov ne preverite ustrezno nanosa zmesi glede praznin, pravilne pokritosti in oprijema.

Manjkajoča dokumentacija: ne beležite vrst zmesi, datumov uporabe in postopkov, kar otežuje prihodnje vzdrževanje in odpravljanje težav.

Nezadostno testiranje: izpuščanje testiranja pred začetkom obratovanja, ki bi lahko odkrilo težave pri uporabi pred zagonom sistema.

Pomanjkanje usposabljanja: Neustrezno usposabljanje osebja za uporabo, ki vodi do nedoslednih postopkov in težav s kakovostjo.

Vprašanja vzdrževanja in dolgoročnega upravljanja

Ni programa inšpekcijskih pregledov: ne vzpostavi rednih urnikov pregledov, kar omogoča, da se degradacija brez opozorila razvije v okvaro.

Reaktivno vzdrževanje: Čakanje na okvare namesto proaktivne zamenjave na podlagi ocene stanja ali pričakovane življenjske dobe.

Neustrezno vodenje evidenc: slabo dokumentiranje zgodovine vzdrževanja, zaradi česar je težko optimizirati izbiro zmesi in urnike vzdrževanja.

Neupoštevanje okoljskih sprememb: ne prilagodite izbire spojine, ko se spremenijo okoljski pogoji zaradi sprememb procesa ali nadgradnje opreme.

Strategije preprečevanja

Celovito načrtovanje:

• Izvedba temeljite okoljske analize
• Izbira spojin glede na dejanske delovne pogoje
• Razvoj podrobnih postopkov uporabe
• Vzpostavitev kontrolnih točk za nadzor kakovosti

Pravilno usposabljanje:

• Usposabljanje osebja za tehnike priprave površin
• Zagotovite razumevanje postopkov mešanja in nanašanja
• Zagotavljanje stalnega izobraževanja o novih tehnologijah spojin
• Vzpostavitev programov certificiranja za kritične aplikacije

Sistemi kakovosti:

• Izvajanje inšpekcijskih postopkov in dokumentacije
• Vzpostavitev sistemov sledljivosti materialov
• Izvajanje rednih revizij postopkov uporabe
• Spremljanje dolgoročnih trendov uspešnosti

Zaključek

Izbira in uporaba pravih zalivk in tesnilnih mas za kabelska vodila zahteva razumevanje lastnosti materialov, okoljskih pogojev, tehnik uporabe in zahtev za vzdrževanje. Uspeh je odvisen od sistematične analize delovnih pogojev, pravilne izbire zmesi, pravilnih postopkov uporabe in stalnega spremljanja učinkovitosti.

Ključ do zanesljivega delovanja tesnilnih mas je v prilagajanju lastnosti materiala dejanskim pogojem uporabe, upoštevanju pravilnih postopkov uporabe in izvajanju proaktivnih programov vzdrževanja. V podjetju Bepto vam nudimo celovito tehnično podporo pri izbiri optimalnih tesnilnih mas za vaše posebne aplikacije, s čimer zagotavljamo zanesljivo dolgoročno delovanje in zmanjšujemo stroške vzdrževanja v celotni življenjski dobi vašega sistema.

Pogosta vprašanja o lončarskih in tesnilnih masah

1. Spoznajte kemijsko sestavo silikonov RTV in njihovo strjevanje pri temperaturah okolja. ↩

2. Spoznajte testni standard UL94 in kaj pomeni ocena V-0 za požarno varnost. ↩

3. Spoznajte edinstvene kemijske lastnosti, zaradi katerih je polisulfid odlično odporen na gorivo. ↩

4. Oglejte si priročnik o trajanju lonca, delovnem času in vplivu temperature na te lastnosti. ↩

5. Preberite vodnik po korakih za izvajanje preskusov izolacijske upornosti za zagotavljanje varnosti. ↩