Bimetalna korozija med kabelskimi vložki in ohišji povzroča katastrofalne okvare opreme, ogrožanje varnosti in drage zastoje, ko zaradi nepodobnih kovin nastanejo elektrokemične reakcije, ki hitro poslabšajo povezave, ogrozijo okoljsko tesnjenje in povzročijo električne napake, ki lahko povzročijo požare, eksplozije ali popolno zaustavitev sistema v kritičnih industrijskih aplikacijah. Mnogi inženirji podcenjujejo agresivno naravo galvanske korozije, dokler ne pride do dragih okvar opreme.
Za preprečevanje bimetalne korozije med kabelskimi vložki in ohišji je treba razumeti galvansko združljivost, izbrati ustrezne kombinacije materialov, uporabiti tehnike izolacije, nanesti zaščitne premaze in izvajati ustrezne postopke namestitve, da se odpravijo elektrokemične reakcije, ki povzročajo hitro razgradnjo kovin in okvare opreme. Uspeh je odvisen od sistematičnih strategij za preprečevanje korozije in kakovostnih materialov.
Ker sem sodeloval z inženirji za vzdrževanje na ploščadih na morju v Severnem morju, v obratih za predelavo kemikalij v Teksasu in pomorskih obratih v jugovzhodni Aziji, sem iz prve roke videl, kako lahko galvanska korozija v nekaj mesecih uniči drago opremo, če se je ne lotimo pravilno. Dovolite mi, da z vami delim preverjene strategije za preprečevanje bimetalne korozije v kabelskih žlebovih.
Kazalo vsebine
- Kaj povzroča bimetalno korozijo v kabelskih žlebovih?
- Kako izbrati združljive materiale za preprečevanje galvanske korozije?
- Katere so najučinkovitejše metode izolacije in zaščite?
- Kako izvajati pravilne tehnike vgradnje za preprečevanje korozije?
- Katere strategije vzdrževanja in spremljanja zagotavljajo dolgoročno zaščito?
- Pogosta vprašanja o preprečevanju bimetalne korozije
Kaj povzroča bimetalno korozijo v kabelskih žlebovih?
Biokovinska korozija se pojavi, ko se v neposrednem stiku med seboj razlikujejo kovine, ki tvorijo elektrokemijska celica1 v prisotnosti elektrolita, pri čemer nastane galvanski tok, ki hitro razjeda aktivnejšo kovino, pri čemer so običajne kombinacije, kot so aluminijasta ohišja s kabelskimi žlezami iz nerjavnega jekla, še posebej dovzetne za agresivno korozijo, ki lahko v morskih ali industrijskih okoljih v nekaj mesecih uniči povezave.
Razumevanje osnovnih vzrokov galvanske korozije je bistvenega pomena za izvajanje učinkovitih strategij preprečevanja in izogibanje dragim okvaram opreme.
Elektrokemijske osnove
Galvanska serija: Različne kovine imajo različne elektrokemične potenciale, pri čemer bolj aktivne kovine (anodične) korodirajo, da bi zaščitile manj aktivne kovine (katodične), ko so povezane.
Prisotnost elektrolitov: Vlaga, slani sprej, industrijske kemikalije ali celo kondenzacija zagotavljajo prevodni medij, ki je potreben za elektrokemične reakcije.
Trenutni tok: Galvanski tok teče od anode (korodirajoče kovine) prek elektrolita do katode (zaščitene kovine), kar znatno pospeši hitrost korozije.
Učinki površine: Veliko razmerje med katodo in majhno anodo povzroči koncentriran korozijski napad, ki lahko hitro uniči manjše komponente, kot so na primer navoje kabelskih žlez.
Pogoste problematične kombinacije kovin
Aluminij in nerjaveče jeklo: Ena od najbolj problematičnih kombinacij, saj je aluminij zelo anodičen do nerjavečega jekla, kar povzroča hitro korozijo aluminija.
Ogljikovo jeklo - nerjaveče jeklo: Ogljikovo jeklo v kombinaciji z nerjavnim jeklom hitro korodira, zlasti v morskih ali kemičnih okoljih.
Medenina-aluminij: Medenina deluje kot katoda za aluminij, kar ob prisotnosti vlage ali kemikalij povzroči pospešeno korozijo aluminija.
Zlitine cinka in bakra: Cinkani premazi ali sestavni deli hitro korodirajo v kombinaciji z bakrenimi zlitinami, kot sta medenina ali bron.
Okoljski pospeševalni dejavniki
Morska okolja: Solni sprej in visoka vlažnost ustvarjata agresivne elektrolite, ki močno pospešijo hitrost galvanske korozije.
Industrijske atmosfere: Kemični hlapi, kisli dež in industrijska onesnaževala povečujejo prevodnost elektrolita in korozijsko agresivnost.
Temperaturno kolesarjenje: Toplotno raztezanje in krčenje lahko poškodujeta zaščitne filme in ustvarita razpoke, v katerih se koncentrirajo korozivni vplivi.
Kopičenje vlage: Kondenzacija, dež ali procesna vlaga zagotavljajo elektrolit, ki je potreben za nastanek galvanskih reakcij.
Načini odpovedi in posledice
Degradacija navoja: Korozija navojev kabelskih ovojev preprečuje pravilno namestitev ter ogroža mehansko celovitost in okoljsko tesnjenje.
Okvara tesnila: Korozijski izdelki lahko poškodujejo tesnilne površine in tesnila, kar lahko povzroči zaščita pred vdorom2 okvare in poškodbe notranje opreme.
Električne težave: Korozija povečuje električno upornost in lahko povzroči napake pri povezovanju, nastanek električnega obloka in potencialno nevarnost požara.
Strukturna pomanjkljivost: Napredovala korozija lahko ogrozi strukturno celovitost povezav in povzroči mehansko okvaro pod obremenitvijo ali vibracijami.
Marcus, nadzornik vzdrževanja v velikem petrokemičnem obratu v Rotterdamu, je odkril hudo galvansko korozijo na aluminijastih priključnih omaricah, na katerih so bila le 18 mesecev prej nameščena kabelska vodila iz nerjavečega jekla. Agresivno kemično ozračje je korozijo pospešilo do te mere, da je več navojev žlez popolnoma odpovedalo, kar je ogrozilo tesnjenje okolja in povzročilo varnostno tveganje. Izvedli smo celovit program za preprečevanje korozije z uporabo združljivih materialov in izolacijskih tehnik, ki je odpravil nadaljnje težave s korozijo in podaljšal življenjsko dobo opreme za več kot 10 let 😊.
Kako izbrati združljive materiale za preprečevanje galvanske korozije?
Izbira združljivih materialov zahteva razumevanje galvanskega zaporedja, izbiro kovin s podobnimi elektrokemičnimi potenciali, upoštevanje okoljskih dejavnikov in oceno dolgoročnih zahtev glede delovanja, da se čim bolj zmanjšajo razlike v galvanskih potencialih in odpravijo elektrokemične gonilne sile, ki povzročajo bimetalno korozijo v kabelskih žlebovih.
Izbira materiala je najosnovnejši in najučinkovitejši pristop k preprečevanju težav z galvansko korozijo.
Galvanska serija in združljivost
Galvanska serija Reference: Uporaba uveljavljenih Galvanska serija3 karte za določanje elektrokemijskih potencialov različnih kovin v morski vodi in drugih okoljih.
Morebitne razlike: Razlike galvanskih potencialov naj bodo pod 0,15 volta, da bi v večini okolij čim bolj zmanjšali sile, ki povzročajo korozijo.
Izbor plemenitih kovin: Izberite kovine, ki so v galvanskem nizu blizu skupaj, da zmanjšate elektrokemične razlike potencialov.
Okoljski vidiki: Galvanske serije se lahko spreminjajo glede na okolje, temperaturo in sestavo elektrolita, zato je potrebna analiza glede na okolje.
Priporočene združljive kombinacije
| Material ohišja | Združljiv kabelski vložek | Galvanski potencial | Ustreznost okolja |
|---|---|---|---|
| Iz nerjavečega jekla 316 | Iz nerjavečega jekla 316 | Minimalna razlika | Pomorski, kemični |
| Aluminij | aluminijeva zlitina | Minimalna razlika | Splošna industrija |
| Ogljikovo jeklo | Pocinkano jeklo | Združljiv premaz | Suha industrija |
| Medeninasti | Bronasto/medeninasto | Podobne zlitine | Pomorščaki, Splošno |
Strategije izbire materialov
Enaki kovinski sistemi: Uporaba enakih kovin za kabelska vtičnice in ohišja v celoti odpravlja galvanske razlike potencialov.
Združljive družine zlitin: Izbira materialov iz iste družine zlitin (nerjavna jekla, aluminijeve zlitine) zmanjšuje galvanske razlike.
Premazni sistemi: Z nanosom združljivih premazov na obe površini lahko zagotovite galvansko izolacijo in hkrati ohranite druge lastnosti materiala.
Žrtvovalna zaščita: V nekaterih primerih lahko uporaba aktivnejšega materiala kot žrtvene anode zaščiti primarno strukturo.
Okoljsko ujemanje
Uporaba v pomorstvu: Nerjaveče jeklo 316 ali višje kakovosti zagotavlja odlično korozijsko odpornost in galvansko združljivost v slani vodi.
Kemična obdelava: V agresivnih kemičnih okoljih so lahko potrebna jekla Hastelloy, Inconel ali specializirana nerjavna jekla.
Splošna industrija: Sistemi iz aluminija ali ustrezno prevlečenega ogljikovega jekla zagotavljajo stroškovno učinkovite rešitve za zmerna okolja.
Na morju/podmorju: Za ekstremna okolja so lahko potrebna superdupleksna nerjavna jekla ali posebne zlitine, odporne proti koroziji.
Optimizacija stroškov in učinkovitosti
Analiza stroškov življenjskega cikla: Pri izbiri materialov upoštevajte skupne stroške življenjskega cikla, vključno z začetnimi stroški materiala, vzdrževanjem in zamenjavo.
Zahteve za delovanje: Uravnotežite zahteve glede korozijske odpornosti z mehanskimi lastnostmi, temperaturno odpornostjo in drugimi dejavniki učinkovitosti.
Razpoložljivost in dobava: Zagotovite, da so izbrani materiali takoj na voljo in podprti z zanesljivimi dobavnimi verigami za vzdrževanje in širitev.
Prednosti standardizacije: Standardizacija združljivih sistemov materialov zmanjša zapletenost zalog in zahteve po vzdrževanju.
Katere so najučinkovitejše metode izolacije in zaščite?
Učinkovite metode izolacije in zaščite vključujejo električno izolacijo z uporabo neprevodnih pregrad, zaščitnih premazov, sistemov katodne zaščite in nadzora okolja, ki preprečujejo nastajanje elektrolita, pri čemer tehnike, kot so izolacijske podložke, dielektrične zmesi, pregradni premazi in nadzor vlage, zagotavljajo več plasti zaščite pred galvansko korozijo.
Metode izolacije in zaščite zagotavljajo alternativne možnosti, kadar ni mogoče doseči združljivosti materialov ali kot dodatna zaščita za kritične aplikacije.
Tehnike električne izolacije
Izolacijski podložki: Neprevodne podložke iz PTFE, najlona ali keramičnih materialov zagotavljajo električno izolacijo med nepodobnimi kovinami.
Dielektrične spojine: Posebne spojine, nanesene na navoje in kontaktne površine, preprečujejo električni stik, hkrati pa ohranjajo mehansko povezavo.
Izolacijski rokavi: Plastični ali kompozitni tulci lahko izolirajo niti kabelskih žlez od materialov ohišja, hkrati pa ohranjajo okoljsko tesnjenje.
Neprevodna tesnila: Gumijasta ali polimerna tesnila zagotavljajo okoljsko tesnjenje in električno izolacijo med kovinskimi površinami.
Zaščitni premazni sistemi
Zaščitni premazi: Epoksidni, poliuretanski ali posebni premazi ustvarijo fizične ovire, ki preprečujejo stik elektrolita s kovinskimi površinami.
Zaščitni premazi: Premazi, bogati s cinkom, zagotavljajo katodno zaščito, saj prednostno korodirajo, da bi zaščitili osnovno kovino.
Konverzijski premazi: Z eloksiranjem, kromiranjem ali fosfatiranjem se ustvarijo zaščitne oksidne plasti, ki so odporne proti koroziji in zmanjšujejo galvansko aktivnost.
Večplastni sistemi: Kombinacija slojev temeljnega, zapornega in vrhnjega premaza zagotavlja boljšo zaščito in daljšo življenjsko dobo.
Sistemi katodne zaščite
Žrtvene anode: Anode iz cinka, aluminija ali magnezija zagotavljajo katodno zaščito tako, da prednostno korodirajo, da zaščitijo konstrukcijo.
Sistemi z impulznim tokom: Električni sistemi, ki silijo v pretok zaščitnega toka, lahko zagotavljajo natančen nadzor katodne zaščite.
Lokalna zaščita: Majhne žrtvene anode ali sistemi z impulznim tokom lahko ščitijo določene instalacije kabelskih žrel.
Sistemi za spremljanje: Spremljanje potenciala zagotavlja, da sistemi katodne zaščite ohranjajo ustrezne ravni zaščite.
Metode okoljskega nadzora
Nadzor vlage: Zmanjšanje vlažnosti, izboljšanje odvodnjavanja in preprečevanje kopičenja vode odpravljajo elektrolit, ki je potreben za galvansko korozijo.
Prezračevalni sistemi: Ustrezno prezračevanje zmanjšuje kondenzacijo in odstranjuje korozivne hlape, ki pospešujejo galvansko korozijo.
Zasnova ohišja: Nagnjene površine, odtočne odprtine in ustrezno tesnjenje preprečujejo kopičenje vlage na kritičnih območjih.
Zaščita ozračja: Zavetišča, pokrovi ali ohišja lahko zaščitijo kabelske žleze pred agresivnimi okoljskimi pogoji.
Rešitve za specifične aplikacije
Pomorske naprave: Kombinacija združljivih materialov, zaščitnih premazov in katodna zaščita4 zagotavlja celovito zaščito.
Kemična obdelava: Posebni premazi, izolacija okolja in izbira materialov so namenjeni agresivnim kemičnim okoljem.
Uporaba na morju: Več zaščitnih plasti, vključno z materiali, premazi in katodno zaščito, zagotavlja zanesljivost v ekstremnih razmerah.
Podzemne instalacije: Pogoji tal, drenaža in sistemi katodne zaščite so edinstveni izzivi podzemne korozije.
Kako izvajati pravilne tehnike vgradnje za preprečevanje korozije?
Pravilne tehnike vgradnje vključujejo pripravo površine, pravilno uporabo navora, izbiro tesnilne mase in postopke nadzora kakovosti, ki zagotavljajo optimalen stik med zaščitnimi sistemi in preprečujejo korozijo v špranjah, pri čemer je treba paziti na čistočo, pravilno zaporedje montaže in preveritvene preskuse, da se čim bolj poveča učinkovitost ukrepov za preprečevanje korozije.
Kakovost vgradnje neposredno vpliva na dolgoročno učinkovitost sistemov za preprečevanje korozije in zanesljivost opreme.
Zahteve za pripravo površine
Postopki čiščenja: Z ustreznih topil in mehanskih metod odstranite vso kontaminacijo, oksidacijo in tujke s kontaktnih površin.
Hrapavost površine: Doseganje ustrezne hrapavosti površine za oprijem premaza, pri čemer se izogibajte preveliki hrapavosti, ki ustvarja mesta za korozijo v špranjah.
Inšpekcijski standardi: Z vizualnim in instrumentalnim pregledom zagotovite, da priprava površine pred nanosom zaščitnih sistemov izpolnjuje predpisane standarde.
Okoljski nadzor: Nadzorujte temperaturo, vlažnost in onesnaženost med pripravo površine in nanašanjem premaza.
Postopki montaže in namestitve
Nadzor zaporedja: Upoštevajte pravilno zaporedje montaže, da se zaščitni sistemi med namestitvijo ne poškodujejo.
Specifikacije navora: Uporabite pravilne vrednosti navora, da zagotovite pravilno tesnjenje brez poškodb zaščitnih premazov ali izolacijskih materialov.
Preverjanje poravnave: Poskrbite za pravilno poravnavo, da preprečite vezavo, zatikanje ali poškodbe zaščitnih sistemov med namestitvijo.
Preprečevanje kontaminacije: Pripravljene površine in nanesene premaze med montažo in vgradnjo zaščitite pred onesnaženjem.
Uporaba tesnil in spojin
Izbor izdelkov: Izberite tesnilne mase in zmesi, ki so združljive z osnovnimi materiali in okoljskimi pogoji.
Tehnike uporabe: Uporabite pravilne metode nanašanja, da zagotovite popolno pokritost in optimalno delovanje tesnilnih mas in spojin.
Zahteve za utrjevanje: Med strjevanjem tesnilne mase zagotovite dovolj časa za strjevanje in vzdržujte ustrezne okoljske pogoje.
Preverjanje kakovosti: Preglejte dokončane namestitve, da preverite pravilen nanos in pokritost tesnilne mase.
Nadzor kakovosti in preskušanje
Testiranje neprekinjenosti: po potrebi preverite električno izolacijo z uporabo ustrezne preskusne opreme in postopkov.
Preizkus uhajanja: Po namestitvi opravite tlačni ali vakuumski preskus, da preverite celovitost okoljskega tesnjenja.
Pregled premazov: Uporabite ustrezne metode za preverjanje debeline, oprijema in celovitosti premaza po namestitvi.
Zahteve glede dokumentacije: Vodenje popolne evidence o materialih, postopkih in rezultatih preskusov za namene zagotavljanja kakovosti in garancije.
Pogoste napake pri namestitvi
Neustrezno čiščenje: Nezadostna priprava površine ogroža oprijemljivost premaza in učinkovitost zaščite.
Prevelik privijanje: Prevelik navor lahko poškoduje zaščitne premaze, tesnila ali izolacijske materiale.
Onesnaženje: Če med vgradnjo dovolite onesnaženje, lahko nastanejo mesta za sprožitev korozije in ogrozijo zaščitne sisteme.
Nepopolna pokritost: Vrzeli v zaščitnih premazih ali tesnilnih sredstvih ustvarjajo prednostna mesta korozijskega napada.
Hassan, ki vodi vzdrževalna dela na veliki platformi na morju v Arabskem zalivu, je uvedel celovite postopke namestitve, potem ko so se zaradi galvanske korozije ponavljale okvare kabelskih žrel. Novi postopki so vključevali podrobno pripravo površine, pravilno izolacijski material5 namestitev in strogo preverjanje kakovosti. Te izboljšave so zmanjšale število napak, povezanih s korozijo, za 90% in podaljšale povprečno življenjsko dobo kabelskih žlez z 2 let na več kot 8 let, kar je znatno zmanjšalo stroške vzdrževanja in izboljšalo zanesljivost platforme.
Katere strategije vzdrževanja in spremljanja zagotavljajo dolgoročno zaščito?
Učinkovite strategije vzdrževanja in spremljanja vključujejo redne urnike pregledov, tehnike spremljanja stanja, postopke preventivnega vzdrževanja in sisteme spremljanja delovanja, ki zgodaj odkrijejo začetek korozije, ohranjajo celovitost zaščitnega sistema in omogočajo proaktivno posredovanje pred pojavom dragih okvar, kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost in stroškovno učinkovito delovanje.
Proaktivno vzdrževanje in spremljanje sta bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti protikorozijske zaščite v celotnem življenjskem ciklu opreme.
Programi inšpekcijskih pregledov in spremljanja
Vizualni pregled: Z rednimi vizualnimi pregledi lahko odkrijete zgodnje znake korozije, degradacije premaza ali okvare zaščitnega sistema.
Instrumentalno spremljanje: Sonde za spremljanje korozije, meritve potenciala in merjenje debeline zagotavljajo kvantitativno oceno korozije.
Načrtovani intervali: Določite pogostost pregledov na podlagi resnosti okolja, kritičnosti opreme in preteklih podatkov o delovanju.
Sistemi za dokumentacijo: Vodenje izčrpne evidence rezultatov pregledov, trendov in korektivnih ukrepov za analizo in načrtovanje.
Tehnike ocenjevanja stanja
Stanje premaza: Ocenite celovitost premaza z vizualnim pregledom, preskušanjem oprijema in meritvami debeline.
Kartiranje korozije: Dokumentirajte lokacije, resnost in napredovanje korozije, da ugotovite vzorce in predvidite prihodnje težave.
Spremljanje okolja: Spremljajte okoljske pogoje, ki vplivajo na hitrost korozije, vključno s temperaturo, vlažnostjo in izpostavljenostjo kemikalijam.
Trendi uspešnosti: Analizirajte pretekle podatke, da ugotovite trende degradacije in optimizirate vzdrževalne intervale.
Postopki preventivnega vzdrževanja
Programi čiščenja: Z rednim čiščenjem odstranite onesnaževala, ki pospešujejo korozijo, in ohranite učinkovitost zaščitnega sistema.
Vzdrževanje premazov: Takoj popravite poškodovane premaze, da preprečite nastanek in napredovanje korozije.
Zamenjava tesnilne mase: Zamenjajte pokvarjene tesnilne mase in tesnila, preden ogrozijo varstvo okolja.
Zamenjava komponent: Močno korodirane komponente zamenjajte, preden okvara vpliva na delovanje ali varnost sistema.
Optimizacija zmogljivosti
Načrtovanje vzdrževanja: Optimizirajte vzdrževalne intervale na podlagi dejanskih podatkov o delovanju in ne na podlagi poljubnih časovnih obdobij.
Nadgradnje materialov: Izvajanje nadgradenj materialov ali zaščitnih sistemov na podlagi izkušenj na terenu in tehnološkega napredka.
Izboljšave procesov: stalno izboljševanje postopkov vzdrževanja na podlagi pridobljenih izkušenj in najboljših praks.
Analiza stroškov in koristi: Vrednotenje naložb v vzdrževanje glede na stroške odpovedi za optimizacijo dodeljevanja virov.
Postopki za ukrepanje v nujnih primerih
Odziv na okvaro: Vzpostavite postopke za hiter odziv na okvare, povezane s korozijo, da bi zmanjšali čas izpada in varnostna tveganja.
Začasna popravila: Razvijte postopke začasnih popravil za ohranitev delovanja med načrtovanjem in izvajanjem stalnih popravil.
Upravljanje rezervnih delov: Vzdrževanje ustrezne zaloge nadomestnih delov na podlagi analize napak in zahtev glede časa izvedbe.
Podpora prodajalca: vzpostavljanje odnosov z dobavitelji in ponudniki storitev za podporo v nujnih primerih in tehnično pomoč.
Zaključek
Za preprečevanje bimetalne korozije med kabelskimi vložki in ohišji je potreben celovit pristop, ki združuje pravilno izbiro materiala, učinkovite tehnike izolacije, kakovostne postopke vgradnje in proaktivne programe vzdrževanja. Razumevanje mehanizmov galvanske korozije in izvajanje sistematičnih strategij preprečevanja zagotavljata zanesljivo in dolgoročno delovanje ob hkratnem zmanjšanju stroškov življenjskega cikla.
Ključ do uspeha je preprečevanje korozije od začetne faze načrtovanja do tekočega vzdrževanja z uporabo preverjenih tehnik in kakovostnih materialov, primernih za posebne okoljske razmere. V podjetju Bepto zagotavljamo protikorozijsko odporna kabelska žrela in celovito tehnično podporo, ki vam pomaga pri izvajanju učinkovitih strategij za preprečevanje korozije za vaše kritične aplikacije.
Pogosta vprašanja o preprečevanju bimetalne korozije
V: Katerih kovin ne smete nikoli uporabljati skupaj v inštalacijah kabelskih ovojev?
A: Nikoli ne kombinirajte aluminija z nerjavnim jeklom, ogljikovega jekla z nerjavnim jeklom ali cinka z bakrovimi zlitinami brez ustrezne izolacije. Te kombinacije imajo velike galvanske potencialne razlike, ki ob prisotnosti vlage povzročijo hitro korozijo.
V: Kako hitro lahko galvanska korozija poškoduje priključke kabelskih žrel?
A: Galvanska korozija lahko v agresivnih okoljih, kot so morski objekti ali obrati za kemično predelavo, v 6 do 18 mesecih povzroči veliko škodo. V zmernih okoljih lahko poškodbe postanejo problematične šele po 2-5 letih.
V: Ali lahko zaščitni premazi popolnoma preprečijo galvansko korozijo?
A: Visokokakovostni zaščitni premazi lahko učinkovito preprečijo galvansko korozijo, če so pravilno naneseni in vzdrževani. Vendar lahko vsaka poškodba premaza povzroči koncentriran korozijski napad, zato sta redni pregled in vzdrževanje bistvenega pomena.
V: Kakšen je stroškovno najučinkovitejši način za preprečevanje galvanske korozije?
A: Uporaba združljivih materialov (ista kovina ali podobne zlitine) je običajno stroškovno najučinkovitejši pristop. Kadar to ni mogoče, električna izolacija z uporabo izolacijskih podložk ali dielektričnih spojin zagotavlja dobro zaščito ob razumnih stroških.
V: Kako lahko ugotovim, ali v moji napravi prihaja do galvanske korozije?
A: Poiščite bele prašne usedline (korozija aluminija), rjaste madeže, vdolbine ali poškodbe navoja okoli priključkov kabelskih žlez. Težave pri odstranjevanju kabelskih opornic med vzdrževanjem pogosto kažejo na poškodbe zaradi korozije.
-
Razumevanje temeljnih elektrokemijskih načel, ki povzročajo galvansko korozijo. ↩
-
Spoznajte sistem ocenjevanja zaščite pred vdorom (IP) in kaj kode pomenijo za okoljsko tesnjenje. ↩
-
Oglejte si podrobno tabelo galvanskega zaporedja in primerjajte elektrokemični potencial različnih kovin. ↩
-
Oglejte si celovit pregled o tem, kako sistemi katodne zaščite preprečujejo korozijo. ↩
-
Oglejte si priročnik o materialih, kot sta PTFE in najlon, ki se uporabljajo za električne izolacijske podložke. ↩
