Predstavljajte si to: Pravkar ste zaključili kritično nalogo. sajenje1 za vaše elektronske sklope visoke vrednosti, da bi odkrili ujete zračne mehurčke, nepopoln pretok smole in ogroženo zaščito. Krivec? Neustrezno odzračevanje med enkapsulacija2. Takšen scenarij proizvajalce stane na tisoče popravkov in lahko privede do napak na terenu, ki škodijo vašemu ugledu.
Vključitev prezračevalnih čepov v postopke zalivanja in enkapsulacije zagotavlja popolno odvajanje zraka, preprečuje nastajanje praznin, omogoča ustrezen pretok smole in ohranja dolgoročno zaščito okolja, hkrati pa omogoča nadzorovano dihanje po strjevanju. Ustrezna vključitev prezračevalnega čepka odpravlja pogoste napake pri zalivanju in zagotavlja zanesljivo delovanje ohišja.
Ravno prejšnji mesec sem sodeloval z Jennifer, procesno inženirko pri proizvajalcu medicinskih pripomočkov v Bostonu, ki se je spopadala z nedoslednimi rezultati zalivanja v sklopih srčnih monitorjev. Zračna ujetost je povzročala zavrnitve 15% in ogrožala njihovo skladnost s predpisi FDA. Brez ustrezne strategije odzračevanja njihove drage zalivne mase niso zagotavljale potrebne zaščite. 😤
Kazalo vsebine
- Zakaj so prezračevalni čepi ključnega pomena za uspešne postopke lončenja?
- Kako izbrati pravi prezračevalni čep za uporabo v lončnicah?
- Katere so najboljše prakse za vgradnjo prezračevalnih čepov pri enkapsulaciji?
- Kako optimizirati delovanje prezračevalnih čepov v različnih fazah lončenja?
- Katerim najpogostejšim izzivom integracije se morate izogniti?
- Pogosta vprašanja o prezračevalnih čepih v postopkih lončenja
Zakaj so prezračevalni čepi ključnega pomena za uspešne postopke lončenja?
Razumevanje vloge odzračevanja v postopkih zalivanja je temeljnega pomena za doseganje doslednih in visokokakovostnih rezultatov enkapsulacije.
Prezračevalni čepi so ključnega pomena za uspeh zalivanja, saj omogočajo popoln izpust zraka, preprečujejo nastajanje praznin, zagotavljajo enakomerno porazdelitev smole, preprečujejo naraščanje tlaka in zagotavljajo dolgoročno zaščito okolja po končanem strjevanju.
Odvod zraka in preprečevanje praznin
Popolno odstranjevanje zraka: Med zalivanjem se zaradi ujetega zraka ustvarijo praznine, ki ogrožajo mehansko trdnost in zaščito okolja. Prezračevalni čepi zagotavljajo nadzorovane poti za izpodrinjeni zrak, kar zagotavlja popolno penetracijo smole okoli komponent in v tesne prostore.
Razbremenitev tlaka: Ko lončarska masa napolni ohišje, se notranji tlak hitro poveča. Brez ustreznega odzračevanja lahko ta tlak sili smolo nazaj iz polnilnih odprtin, povzroči nepopolno polnjenje ali celo poškoduje občutljive komponente. Strateška postavitev odzračevalnih čepov ohranja atmosferski tlak med celotnim postopkom.
Izločitev mehurčka: Mikroskopski zračni mehurčki lahko ostanejo v lončarskih masah in oslabijo končno strjevanje. Ustrezno odzračevanje tem mehurčkom omogoča, da se preselijo na izhodne točke, zaradi česar nastane enkapsulacija brez praznin z največjimi zaščitnimi lastnostmi.
Optimizacija pretoka smole
Enakomerna porazdelitev: Zamaški za zračenje omogočajo predvidljive vzorce pretoka smole z doslednim razbremenjevanjem tlaka. To zagotavlja enakomerno debelino okoli kritičnih sestavnih delov in odpravlja tanka mesta, ki bi lahko ogrozila zaščito.
Popolnost polnjenja: Kompleksna geometrija in majhna razdalja med komponentami lahko zadržita zračne žepe, ki preprečujejo popolno polnjenje. Številne prezračevalne točke zagotavljajo, da smola doseže vsa območja, kar zagotavlja celovito zaščito komponent.
Doslednost procesa: Nadzorovano odzračevanje odpravlja spremenljivke, ki povzročajo razlike v kakovosti lončenja med posameznimi serijami. Ta doslednost je ključnega pomena za avtomatizirane proizvodne linije in zahteve za certificiranje kakovosti.
Dolgoročne prednosti delovanja
Varstvo okolja: Po strditvi prezračevalni čepi še naprej ščitijo zaprti sklop pred vlago, prahom in onesnaževalci, hkrati pa omogočajo izenačevanje tlaka med temperaturnimi cikli.
Toplotno upravljanje: Pravilno odzračevanje med zalivanjem zagotavlja optimalno toplotno prevodnost z odpravo zračnih vrzeli. Dihanje po strjevanju preprečuje naraščanje tlaka med toplotnim ciklusom, ki bi lahko obremenil lončeni sklop.
Spomnim se sodelovanja s Klausom, vodjo proizvodnje v obratu za avtomobilsko elektroniko v Stuttgartu, ki se je soočal s pogostostjo napak 20% na liniji za lončenje ECU. Zaradi vpihovanja zraka so nastajale šibke točke, ki so bile neuspešne pri preskusih toplotnega cikla. Z uvedbo naše strateške integracije prezračevalnih čepov se je število napak zmanjšalo na manj kot 1% in izboljšala se je splošna zmogljivost procesa.
Kako izbrati pravi prezračevalni čep za uporabo v lončnicah?
Pri izbiri ustreznih prezračevalnih čepov je treba skrbno preučiti materiale za zalivanje, procesne parametre in dolgoročne zahteve glede zmogljivosti.
Izbira prezračevalnega čepka za aplikacije lončenja je odvisna od viskoznosti smole, temperature strjevanja, kemične združljivosti, zahtevanih pretokov, velikosti por membrane in potreb po zaščiti okolja po strjevanju, da se zagotovita optimalna zmogljivost procesa in dolgoročna zanesljivost.
Ocena združljivosti materialov
Kemijska združljivost smole: Lončarske mase3 vključujejo epokside, poliuretane, silikone in posebne formulacije, ki imajo različne kemijske lastnosti. Materiali za prezračevalne čepke morajo biti odporni proti kemičnim napadom v tekoči fazi in ostati stabilni po strjevanju.
Temperaturna odpornost: Temperature strjevanja lahko segajo od sobne temperature do 150 °C ali več. Izberite materiale za prezračevalne čepke, ki ohranijo celovitost skozi celoten cikel strjevanja brez degradacije ali sprememb dimenzij.
Izbor membran: Membrane iz PTFE zagotavljajo odlično kemijsko odpornost za večino aplikacij za lončenje. ePTFE zagotavlja odlično zračnost za aplikacije, ki zahtevajo visoke hitrosti pretoka med izpuščanjem zraka.
Zahteve glede pretoka in tlaka
Upoštevanje viskoznosti: Smole z nizko viskoznostjo hitro tečejo in zahtevajo višje stopnje pretoka, da se prepreči prelivanje. Za spojine z visoko viskoznostjo je potrebno daljše odzračevanje, da se zagotovi popolna evakuacija zraka pred časom geliranja.
Ujemanje stopnje zapolnjenosti: Pretočna zmogljivost prezračevalnega čepka mora biti enaka ali večja od stopnje polnjenja lončarske mase, da se ohrani atmosferski tlak. Zahtevane stopnje pretoka izračunajte glede na prostornino polnjenja, čas polnjenja in geometrijo ohišja.
Analiza padca tlaka: Upoštevajte padec tlaka na membrani prezračevalnega čepka pri zahtevanih pretokih. Večji padci tlaka lahko ovirajo odvajanje zraka in ogrozijo kakovost zalivanja.
Velikost por in zahteve za filtriranje
Preprečevanje penetracije smole: Velikost por membrane mora biti dovolj majhna, da preprečuje prodiranje tekoče smole in hkrati omogoča prost pretok zraka. Običajne zahteve so od 0,2 do 5,0 mikronov, odvisno od površinske napetosti smole in viskoznosti.
Zaščita pred onesnaženjem: Zahteve za filtriranje po utrjevanju so odvisne od okolja uporabe. Elektronski sklopi lahko zahtevajo submikronsko filtriranje, medtem ko so za industrijske aplikacije sprejemljive večje velikosti por.
Hidrofobne lastnosti: Hidrofobne membrane preprečujejo vdor vode, hkrati pa ohranjajo zračnost. To je ključnega pomena pri uporabi na prostem ali v okoljih z visoko vlažnostjo.
Zahteve za fizično integracijo
Specifikacije navoja: Standardni metrični (M5, M8, M12) ali NPT (1/8″, 1/4″) navoji so primerni za večino oblik ohišij. Za posebne aplikacije so lahko potrebne oblike navojev po meri.
Čas namestitve: Upoštevajte, ali boste prezračevalne čepke namestili pred lončenjem, med njim ali po njem. Pred namestitvijo je potrebna temperaturna odpornost na strjevanje, medtem ko je po namestitvi dovoljena uporaba materialov, občutljivih na temperaturo.
Zahteve za odstranitev: Pri nekaterih aplikacijah je treba po strjevanju odstraniti prezračevalni čep za končno tesnjenje. Načrtujte funkcije odstranjevanja in določite ustrezne omejitve navora, da preprečite poškodbe ohišja.
Katere so najboljše prakse za vgradnjo prezračevalnih čepov pri enkapsulaciji?
Pravilne tehnike vgradnje so ključnega pomena za doseganje optimalnih rezultatov zalivanja in dolgoročne zanesljivosti.
Najboljša praksa pri namestitvi prezračevalnih čepov vključuje strateško namestitev za optimalno odvajanje zraka, ustrezno tesnjenje za preprečevanje uhajanja smole, temperaturno odporne materiale za cikle strjevanja in preverjanje po strjevanju za zagotavljanje stalnega varstva okolja.
Strateška umestitev in pozicioniranje
Namestitev v visoki točki: Na najvišjih točkah ohišja namestite prezračevalne čepe, da omogočite naravno odvajanje zraka. Zrak se med lončenjem naravno dviguje, zato je odzračevanje na visokih točkah najučinkovitejše.
Strategija več prezračevalnih naprav: Pri zapletenih geometrijskih oblikah je lahko potrebnih več prezračevalnih točk, da se zagotovi popolno odvajanje zraka. Analizirajte vzorce pretoka in določite morebitne lokacije zračnih lovilcev za optimalno postavitev prezračevanja.
Razbremenitev komponente: Zagotovite dovolj prostora okoli prezračevalnih čepov za dostop do orodij za namestitev in vzdrževanje. Pri določanju lokacij prezračevalnih čepov upoštevajte višino sestavnih delov in razmike med njimi.
Zaporedje in čas namestitve
Namestitev pred sajenjem: Pred začetkom zalivanja namestite prezračevalne čepke, da zagotovite pravilno tesnjenje in preprečite onesnaženje navojev s smolo. Uporabite tesnilno maso za navoje, ki je združljiva s spojinami za zalivanje in temperaturami strjevanja.
Specifikacije navora: Uporabite ustrezen navor za namestitev, da zagotovite tesnjenje brez prevelikih obremenitev ohišja. Običajni navor je od 2 do 15 Nm, odvisno od velikosti navoja in materiala.
Preverjanje pečata: Pred začetkom zalivanja preverite pravilno tesnjenje. Tlačni preskus lahko odkrije netesnosti, ki bi lahko ogrozile postopek zalivanja.
Spremljanje in nadzor procesov
Spremljanje hitrosti pretoka: Med lončenjem spremljajte pretok zraka skozi prezračevalne čepke, da preverite pravilno izpraznjevanje. Manjši pretok lahko kaže na zamašitev membrane ali neustrezno zmogljivost prezračevanja.
Spremljanje tlaka: Med zalivanjem spremljajte notranji tlak, da zagotovite ohranjanje atmosferskih pogojev. Naraščanje tlaka kaže na nezadostno prezračevalno zmogljivost.
Spremljanje ravni smole: Pazite, da se na prezračevalnih čepih pojavi smola, kar kaže na popolno napolnjenost. Prezgodnje pojavljanje smole lahko kaže na preveliko hitrost polnjenja ali neustrezno odzračevanje.
Razmisleki po zdravljenju
Preverjanje delovanja: Po končanem strjevanju preizkusite zračnost prezračevalnega čepka, da zagotovite nadaljnjo funkcionalnost. Krčenje pri utrjevanju ali migracija smole lahko vplivata na delovanje.
Okoljsko testiranje: Preveri Stopnja zaščite IP4 in varstvo okolja po zaključku zalivanja. To potrjuje, da prezračevalni čepi zagotavljajo zahtevane ravni zaščite.
Dokumentacija: Zapisujte vgradne momente, temperature strjevanja in rezultate preverjanja delovanja za sledljivost kakovosti in optimizacijo procesa.
V podjetju Bepto smo razvili posebne prezračevalne čepke z visokotemperaturnimi membranami PTFE posebej za uporabo v lončenju. Naše rešitve za avtomobilsko industrijo so odporne na temperature strjevanja do 200 °C, hkrati pa ohranjajo odlično zračnost in kemijsko odpornost.
Kako optimizirati delovanje prezračevalnih čepov v različnih fazah lončenja?
Različne faze lončenja zahtevajo posebne strategije odzračevanja, da se dosežejo optimalni rezultati v celotnem postopku enkapsulacije.
Za optimizacijo delovanja prezračevalnega čepka so potrebne strategije za posamezne faze, vključno z največjim pretokom med polnjenjem, nadzorovanim prezračevanjem med strjevanjem, razbremenitvijo tlaka med hlajenjem in dolgoročno okoljsko zaščito končnega sklopa.
Optimizacija začetne faze polnjenja
Največja zmogljivost pretoka: Med začetnim uvajanjem smole povečajte pretočno zmogljivost prezračevalnega zamaška, da bo zmogel hiter izpodrivanje zraka. S tem preprečite naraščanje tlaka, ki bi lahko smolo potisnil nazaj skozi polnilna vrata.
Aktivacija več prezračevalnikov: Med polnjenjem odprite vse razpoložljive prezračevalne poti, da zagotovite največjo zmogljivost praznjenja. To zagotavlja hitro odstranjevanje zraka in preprečuje omejitve pretoka.
Upravljanje vzorca pretoka: Spremljajte vzorce pretoka smole in odvajanje zraka, da ugotovite morebitne mrtve cone ali ujete zračne žepe. Po potrebi prilagodite stopnjo polnjenja ali dodajte začasno odzračevanje.
Cure Stage Management
Temperaturna kompenzacija: Ko se temperatura utrjevanja poveča, je treba zaradi širjenja zraka nenehno odzračevati, da se prepreči naraščanje tlaka. Prepričajte se, da prezračevalni čepi delujejo ves čas cikla strjevanja.
Čas gela5 Razmisleki: Ko se smola približuje času geliranja, zmanjšajte pretok prezračevanja, da preprečite migracijo smole v prezračevalne čepke. Pri nekaterih aplikacijah je koristno delno zapiranje prezračevalnika v poznih fazah strjevanja.
Krčenje Namestitev: Zaradi krčenja pri utrjevanju lahko nastane podtlak, ki skozi zračne zamaške vleče zrak nazaj. Prepričajte se, da membrane omogočajo nadzorovan vstop zraka, da se prepreči nastajanje praznin.
Hlajenje in strjevanje
Olajšanje toplotnega krčenja: Pri hlajenju nastane podtlak, ki ga je treba sprostiti, da se prepreči obremenitev strjenega sklopa. Zamaški za odzračevanje zagotavljajo nadzorovano izravnavo tlaka med ohlajanjem.
Končno preverjanje pečatenja: Po končanem hlajenju preverite celovitost tesnjenja odzračevalnega čepa. Temperaturni cikli lahko vplivajo na delovanje tesnila in jih je treba prilagoditi.
Ocena kakovosti: Preverite, ali so v končnem lončenem sestavu praznine, nepopolna polnila ali druge napake, ki kažejo na težave z zračenjem. Te povratne informacije uporabite za optimizacijo prihodnjih postopkov.
Dolgoročna optimizacija zmogljivosti
Okoljsko kolesarjenje: Načrtujte delovanje prezračevalnega vtiča za pričakovane temperaturne in vlažnostne cikle v celotni življenjski dobi izdelka. To zagotavlja stalno zaščito in preprečuje prezgodnje okvare.
Upoštevanje zahtev glede vzdrževanja: Načrtujte morebitno potrebno vzdrževanje ali zamenjavo prezračevalnih čepov v življenjskem ciklu izdelka. Pri nekaterih aplikacijah je morda potrebno redno čiščenje ali zamenjava membrane.
Spremljanje učinkovitosti: Izvedite sisteme za spremljanje, s katerimi boste lahko spremljali delovanje zračnikov skozi čas. To omogoča napovedno vzdrževanje in preprečuje nepričakovane okvare.
Sodeloval sem z Robertom, procesnim inženirjem pri proizvajalcu solarnih pretvornikov v Barceloni, ki se je spopadal s težavami pri doslednosti lončenja pri sezonskih temperaturnih nihanjih. Naša rešitev za prezračevalne čepke s temperaturno kompenzacijo je ohranjala optimalno delovanje od -20 °C do +85 °C, odpravila sezonska nihanja kakovosti in izboljšala splošno zmogljivost njihovega procesa.
Katerim najpogostejšim izzivom integracije se morate izogniti?
Razumevanje in izogibanje pogostim izzivom pri integraciji preprečuje drage napake in zagotavlja uspešno implementacijo vtičnika vent.
Pogosti izzivi pri integraciji vključujejo neustrezno pretočno zmogljivost, neustrezno izbiro materiala, slabe prakse vgradnje, nezadostno zaščito okolja in pomanjkanje potrditve postopka, kar lahko ogrozi kakovost in dolgoročno zanesljivost lončenine.
Napačni izračuni pretočne zmogljivosti
Premajhno prezračevanje: Nezadostna zmogljivost prezračevanja je najpogostejši vzrok za napake pri lončenju. Izračunajte potrebne pretoke na podlagi prostornine polnjenja, časa polnjenja in varnostne rezerve. Vključite dejavnike za staranje membrane in morebitno delno zamašitev.
Nadzor padca tlaka: Veliki padci tlaka na prezračevalnih čepih lahko povzročijo protitlak, ki ovira pravilno polnjenje. Pri dimenzioniranju odzračevalnih čepov upoštevajte upor membrane in omejitve pretočne poti.
Zahteve za dinamični pretok: Zahteve glede pretoka se med postopkom zalivanja spreminjajo. Velikost prezračevalnih čepov prilagodite zahtevam po največjem pretoku med hitrimi fazami polnjenja in ne le ustaljenim razmeram.
Napake pri izbiri materiala
Kemijska nezdružljivost: Lončarske mase lahko napadejo materiale za prezračevalne čepke in povzročijo nabrekanje, razgradnjo ali okvaro. Izvedite preskus združljivosti z dejanskimi lončenimi materiali v procesnih pogojih.
Temperaturne omejitve: Temperature strjevanja lahko presežejo mejne vrednosti materiala za prezračevalne čepke, kar povzroči spremembe dimenzij ali poškodbe membrane. Preverite, ali temperaturne vrednosti vključujejo varnostne rezerve za odstopanja v procesu.
Razgradnja membran: Izpostavljenost UV-žarkom, ozonu ali kemičnim hlapom lahko sčasoma uniči membrane. Izberite materiale, ki ustrezajo pričakovanemu delovnemu okolju.
Vprašanja v zvezi z namestitvijo in procesom
Nepravilno tesnjenje: Slabo tesnjenje navoja omogoča uhajanje smole, ki lahko onesnaži okoliška območja in ogrozi celovitost ohišja. Uporabljajte ustrezna tesnila za navoje in postopke vgradnje.
Časovne napake: Namestitev prezračevalnih čepov v napačni fazi postopka lahko povzroči težave. Pred namestitvijo je potrebna odpornost na temperaturo strjevanja, medtem ko lahko po namestitvi pride do onesnaženja navojev s smolo.
Neustrezno testiranje: Če pred proizvodnjo ne preverite delovanja prezračevalnega svečnika, lahko pride do sistematičnih težav s kakovostjo. Za nove vgradnje izvajajte ustrezne postopke potrjevanja.
Dolgoročni nadzor nad uspešnostjo
Vrzeli na področju varstva okolja: Prezračevalni čepi morajo zagotavljati stalno zaščito okolja po zaključku zalivanja. Oceno IP in okoljsko odpornost preverite v dejanskih pogojih uporabe.
Zanemarjanje vzdrževanja: Pri nekaterih aplikacijah je potrebno redno vzdrževanje ali zamenjava prezračevalnega svečnika. Načrtujte dostopnost in določite urnike vzdrževanja, da preprečite poslabšanje učinkovitosti.
Dokumentiranje procesa: Neustrezno dokumentiranje postopkov namestitve, specifikacij navora in rezultatov validacije lahko privede do nedoslednih rezultatov in težav s kakovostjo.
Zaključek
Uspešno vključevanje prezračevalnih čepov v postopke zalivanja in kapsuliranja zahteva skrbno upoštevanje združljivosti materialov, zahtev glede pretoka, načinov vgradnje in potreb po dolgoročni učinkovitosti. Z upoštevanjem teh najboljših praks in izogibanjem pogostim pastem lahko dosežete dosledne, visokokakovostne rezultate lončenja, ki zagotavljajo zanesljivo zaščito okolja v celotnem življenjskem ciklu izdelka.
V podjetju Bepto smo s specializiranimi rešitvami za prezračevalne čepke pomagali stotinam proizvajalcev optimizirati postopke lončenja. Naš celovit pristop vključuje izbiro materiala, analizo pretoka, navodila za namestitev in stalno podporo, da bi zagotovili, da bodo vaši postopki zapiranja zagotavljali kakovost in zanesljivost, ki ju zahtevajo vaše aplikacije. Ne dovolite, da neustrezno odzračevanje ogrozi vašo naložbo v lončenje - že od začetka implementirajte ustrezne prezračevalne čepke.
Pogosta vprašanja o prezračevalnih čepih v postopkih lončenja
V: Kdaj je treba med postopkom lončenja namestiti prezračevalne čepke?
A: Pred začetkom zalivanja namestite prezračevalne čepke, da zagotovite pravilno tesnjenje in preprečite onesnaženje s smolo. Pred namestitvijo lahko preverite celovitost tesnjenja in preprečite zamude pri postopku. Uporabite tesnilno maso za navoje, ki je združljiva z vašo lončarsko maso in temperaturo strjevanja.
V: Kako lahko izračunam pravo velikost prezračevalnega čepka za uporabo v lončeni posodi?
A: Izračunajte na podlagi prostornine polnjenja, časa polnjenja in viskoznosti smole z uporabo formule: (prostornina polnjenja × 1,2) / čas polnjenja. Dodajte varnostno rezervo 50-100% za staranje membrane in delno zamašitev. Upoštevajte padec tlaka na membrani pri izračunanih pretokih.
V: Ali lahko prezračevalni čepi prenesejo visokotemperaturne lončarske mase?
A: Da, specializirani ventilacijski čepi z membranami iz PTFE ali ePTFE lahko vzdržijo temperature strjevanja do 200 °C. Izberite materiale, ki so ocenjeni nad vašo najvišjo temperaturo strjevanja, z ustreznimi varnostnimi rezervami. Preverite dimenzijsko stabilnost med celotnim ciklom strjevanja.
V: Kaj se zgodi, če se med lončenjem v moje prezračevalne čepke nabere smola?
A: Vdor smole kaže na prevelike pore membrane, previsok tlak ali neustrezno pretočno zmogljivost. Takoj zaustavite postopek, zamenjajte onesnažene odzračevalne čepke in analizirajte osnovni vzrok. Prilagodite velikost membranskih por, povečajte zmogljivost odzračevanja ali zmanjšajte stopnjo polnjenja, da preprečite ponovitev.
V: Kako ohraniti učinkovitost prezračevalnega čepka po končanem lončenju?
A: Po končanem utrjevanju preverite zračnost in določite urnike rednih pregledov glede na izpostavljenost okolju. Očistite zunanje površine, da preprečite kopičenje kontaminacije. Zamenjajte prezračevalne čepke, če se pretok znatno zmanjša ali če je ogrožena zaščita okolja. Dokumentirajte dejavnosti vzdrževanja za sledljivost kakovosti.
-
Spoznajte osnove elektronskega lončenja, postopka polnjenja celotnega elektronskega sklopa s trdno spojino za zaščito. ↩
-
Spoznajte ključne razlike med metodami lončenja, enkapsulacije in konformnega premaza za zaščito elektronike. ↩
-
Spoznajte lastnosti običajnih lončarskih mas, vključno z epoksi, poliuretani in silikoni, ter njihove tipične uporabe. ↩
-
Oglejte si podrobno tabelo, ki pojasnjuje sistem zaščite pred vdorom (IP) in številke, ki označujejo odpornost proti prahu in vodi. ↩
-
Spoznajte definicijo časa geliranja, kritične lastnosti termoreaktivnih smol, ki označuje prehod iz tekočega stanja v želatinasto stanje, ki ni uporabno. ↩
