Ako povrchová úprava ovplyvňuje hygienické vlastnosti káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele?

Úvod

Zlá povrchová úprava káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele vytvára mikroskopické štrbiny, v ktorých sa hromadia baktérie, plesne a kontaminanty, čo vedie ku kontaminácii výrobkov, neúspešným kontrolám FDA, nákladným odstávkam výroby a potenciálnym epidémiám ochorení prenášaných potravinami, ktoré môžu zničiť dobré meno značky a viesť k miliónovým nárokom na náhradu škody a sankciám zo strany regulačných orgánov.

Elektricky leštené káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele s Ra ≤0,4 μm¹ povrchová úprava poskytuje vynikajúce hygienické vlastnosti tým, že eliminuje miesta, kde sa usadzujú baktérie, umožňuje účinné čistenie CIP a spĺňa FDA 21 CFR 110² a 3-A Hygienické normy³ zatiaľ čo štandardné frézovanie s Ra >1,6 μm predstavuje riziko kontaminácie nevhodné pre potravinárske, farmaceutické a biotechnologické aplikácie.

Po vyšetrovaní mnohých prípadov kontaminácie v potravinárskych prevádzkach za posledné desaťročie som sa naučil, že povrchová úprava nie je len o vzhľade - ide o pochopenie toho, ako mikroskopická topografia povrchu ovplyvňuje priľnavosť baktérií, účinnosť čistenia a dlhodobú hygienickú integritu v kritických hygienických aplikáciách.

Obsah

• Prečo je povrchová úprava kritická pre hygienické káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele?
• Ako sa dajú porovnať rôzne povrchové úpravy pre sanitárne aplikácie?
• Ktoré normy pre povrchovú úpravu platia pre hygienické káblové vývodky?
• Aké sú najlepšie metódy povrchovej úpravy káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele?
• Ako zachovať hygienickú integritu povrchu pri inštalácii káblových vývodiek?
• Často kladené otázky o povrchovej úprave hygienických káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele

Prečo je povrchová úprava kritická pre hygienické káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele?

Pochopenie vzťahu medzi topografiou povrchu a mikrobiálnym správaním odhaľuje, prečo je správna povrchová úprava nevyhnutná pre hygienické vlastnosti káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele.

Drsnosť povrchu pod Ra 0,4 μm zabraňuje priľnutiu baktérií a tvorba biofilmu⁴ tým, že eliminuje mikroskopické štrbiny, v ktorých sa môžu mikroorganizmy ukotviť a množiť, zatiaľ čo drsné povrchy s Ra >1,6 μm vytvárajú ideálne podmienky pre kontamináciu, ktorá odoláva štandardným čistiacim a dezinfekčným postupom, takže povrchová úprava je hlavným faktorom určujúcim hygienickú vhodnosť.

Mechanizmy mikrobiálnej adhézie

Vplyv drsnosti povrchu:

• Baktérie uprednostňujú nerovnosti povrchu na prichytenie
• Štrbiny poskytujú ochranu pred čistiacimi silami
• Tvorba biofilmu sa urýchľuje na drsných povrchoch
• Hladké povrchy znižujú počiatočnú adhéziu o 90%+

Hranice kritickej drsnosti:

• Ra ≤0,4 μm: Vynikajúce hygienické vlastnosti
• Ra 0,4-0,8 μm: Vhodné pre väčšinu potravinárskych aplikácií
• Ra 0,8-1,6 μm: Okrajovo, vyžaduje zvýšené čistenie
• Ra >1,6 μm: Nevhodné pre hygienické aplikácie

Úvahy o veľkosti baktérií:

• Typické baktérie: Dĺžka 0,5-5,0 μm
• Povrchové prvky >0,1 μm môžu byť úkrytom mikroorganizmov
• Elektricky leštené povrchy eliminujú miesta úkrytu
• Účinnosť čistenia sa výrazne zvyšuje

Spolupracovala som s Mariou, manažérkou kvality v mliekarenskom závode vo Wisconsine, kde sa opakovane vyskytovali problémy s kontamináciou listériou, ktoré boli spôsobené hrubými káblovými vývodkami z nehrdzavejúcej ocele v pasterizačnom zariadení, ktoré sa napriek intenzívnym dezinfekčným protokolom nedali účinne vyčistiť.

Účinnosť čistenia a dezinfekcie

Výkonnosť čistenia na mieste (CIP):

• Hladké povrchy umožňujú úplné čistenie
• Drsné povrchy vytvárajú čistiace tiene
• Chemický prístup obmedzený geometriou povrchu
• Mechanické čistiace sily znížené v štrbinách

Účinnosť dezinfekcie:

• Požiadavky na kontaktný čas sa líšia v závislosti od povrchovej úpravy
• Vplyv drsnosti na prienik dezinfekčného prostriedku
• Zvyšková kontaminácia v nerovnostiach povrchu
• Validačné testovanie ukazuje dramatické rozdiely

Metódy overovania:

• Testovanie bioluminiscencie ATP⁵
• Odber mikrobiologických vzoriek
• Vizuálna kontrola pod zväčšením
• Meranie drsnosti povrchu

Zariadenie Maria zaviedlo elektrolyticky leštené káblové vývodky s povrchovou úpravou Ra 0,2 μm, čím sa odstránili ich problémy s kontamináciou a skrátil sa čas cyklu CIP o 25%, pričom sa zlepšili výsledky overovania účinnosti dezinfekcie.

Požiadavky na dodržiavanie právnych predpisov

Predpisy FDA:

• 21 CFR 110 Aktuálna správna výrobná prax
• Požiadavky na dizajn a konštrukciu zariadenia
• Normy čistiteľnosti a dezinfekcie
• Špecifikácie povrchovej úpravy pre styk s potravinami

3-A Hygienické normy:

• Kritériá návrhu zariadenia
• Požiadavky na povrchovú úpravu
• Špecifikácie odvodňovania a čistiteľnosti
• Materiálové a konštrukčné normy

Medzinárodné normy:

• EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)
• Hygienické požiadavky ISO 14159
• Vnútroštátne predpisy o bezpečnosti potravín
• Usmernenia špecifické pre dané odvetvie

Ako sa dajú porovnať rôzne povrchové úpravy pre sanitárne aplikácie?

Komplexné porovnanie povrchových úprav z nehrdzavejúcej ocele odhaľuje významné rozdiely v hygienických vlastnostiach pre aplikácie káblových vývodiek.

Elektricky leštený povrch s Ra 0,1-0,4 μm poskytuje lepšiu odolnosť voči baktériám a čistiteľnosť v porovnaní s frézovaním 2B (Ra 0,5-1,0 μm), zatiaľ čo kartáčovaný povrch #4 (Ra 0,4-0,8 μm) ponúka stredne dobré hygienické vlastnosti a povrch #1 valcovaný za tepla (Ra >2,0 μm) nie je vhodný na sanitárne aplikácie z dôvodu nadmernej drsnosti povrchu a rizika kontaminácie.

Klasifikácia povrchovej úpravy

Štandardné povrchové úpravy z nehrdzavejúcej ocele:

Typ povrchovej úpravy	Drsnosť (Ra)	Vzhľad	Hygienické hodnotenie	Aplikácie
Elektricky leštené	0,1-0,4 μm	Zrkadlové	Vynikajúce	Farmaceutický priemysel, biotechnológie
#8 Zrkadlo	0,1-0,2 μm	Vysoko reflexné	Vynikajúce	Kritický kontakt s potravinami
#4 Brúsený	0,4-0,8 μm	Smerové zrno	Dobrý	Všeobecné spracovanie potravín
2B Mill	0,5-1,0 μm	Matný vzhľad	Spravodlivé	Nekritické aplikácie
#1 Valcované za tepla	>2,0 μm	Hrubé, v mierke	Chudobný	Nevhodné pre hygienu

Výkonnostné charakteristiky

Elektricky leštená povrchová úprava:

• Odstraňuje nedokonalosti povrchu a usadené častice
• Vytvára pasívnu vrstvu oxidu chrómu
• Zvyšuje odolnosť proti korózii
• Uľahčuje kompletné čistenie a dezinfekciu

Výhody:

• Najnižšia miera priľnavosti baktérií
• Najrýchlejšie čistenie
• Najlepšia odolnosť proti korózii
• Najdlhšia životnosť

Obmedzenia:

• Vyššie počiatočné náklady
• Vyžaduje špecializované spracovanie
• Môžu sa na nich ľahko objaviť odtlačky prstov
• Obmedzená dostupnosť pre zložité geometrie

#4 Brúsená povrchová úprava:

• Smerový vzor zrna
• Dobrá rovnováha medzi nákladmi a výkonom
• Široká dostupnosť
• Prijateľné pre mnohé potravinárske aplikácie

Kompromisy v oblasti výkonu:

• Mierna bakteriálna adhézia
• Vyžaduje intenzívnejšie čistenie
• Smer zrna ovplyvňuje čistiteľnosť
• Môže zachytávať častice pozdĺž línií zrna

Analýza nákladov a prínosov

Počiatočná investícia:

• Elektricky leštené: 40-60% prémiové oproti štandardným
• #4 Brúsený: 15-25% prémiová povrchová úprava cez frézovanie
• Náklady na spracovanie sa líšia podľa zložitosti
• Úvahy o stanovení ceny objemu

Prevádzkové výhody:

• Skrátenie času na čistenie a použitie chemikálií
• Nižšie riziko kontaminácie
• Predĺžená životnosť
• Zlepšené dodržiavanie právnych predpisov

Celkové náklady na vlastníctvo:

• Počiatočné náklady na materiál a spracovanie
• Výdavky na čistenie a dezinfekciu
• Prevencia kontaminačných incidentov
• Zabezpečenie súladu s právnymi predpismi

Spomínam si na spoluprácu s Hansom, inžinierom vo farmaceutickom výrobnom závode v Bazileji vo Švajčiarsku, kde potrebovali elektrolyticky leštené káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele pre sterilné výrobné priestory, aby splnili prísne požiadavky FDA a EMA na validáciu.

V zariadení spoločnosti Hans sa vykonalo rozsiahle testovanie validácie povrchovej úpravy, ktoré preukázalo, že elektrolyticky leštené káblové vývodky znížili počet baktérií o 99,9% v porovnaní so štandardnými povrchovými úpravami a umožnili kompletnú validáciu čistenia pre ich linky na aseptické spracovanie.

Ktoré normy pre povrchovú úpravu platia pre hygienické káblové vývodky?

Priemyselné normy a regulačné požiadavky definujú špecifické kritériá povrchovej úpravy pre hygienické káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele.

FDA 21 CFR 110 vyžaduje, aby povrchy prichádzajúce do kontaktu s potravinami boli hladké, nenasiakavé a ľahko čistiteľné, pričom sa odporúča Ra ≤0,8 μm, zatiaľ čo hygienické normy 3-A stanovujú Ra ≤0,4 μm pre zariadenia prichádzajúce do priameho kontaktu s potravinami a farmaceutické aplikácie podľa FDA 21 CFR 211 zvyčajne vyžadujú elektrolyticky leštené povrchy s Ra ≤0,2 μm pre kritické výrobné oblasti.

Požiadavky FDA

21 CFR časť 110 - Výroba potravín:

• Povrchy zariadenia musia byť hladké a nenasiakavé
• Ľahko čistiteľné a dezinfikovateľné
• Požadované materiály odolné voči korózii
• Žiadny kontakt výrobku s drsnými povrchmi

Špecifikácie povrchovej úpravy:

• Ra ≤0,8 μm pre povrchy prichádzajúce do styku s potravinami
• Ra ≤0,4 μm preferované pre kritické aplikácie
• Žiadne trhliny, praskliny alebo porézne materiály
• Požiadavky na návrh odvodnenia

21 CFR časť 211 - Farmaceutická výroba:

• Povrchy zariadenia v kontakte s komponentmi
• Hladké, tvrdé, ľahko čistiteľné povrchy
• Nereaktívne a neaditívne materiály
• Potreba validácie čistiacich postupov

3-A Hygienické normy

Kritériá návrhu zariadenia:

• Kvalita povrchu Ra ≤0,4 μm pre kontakt s výrobkom
• Požiadavky na samospádovú konštrukciu
• Prístupnosť na čistenie a kontrolu
• Špecifikácie a schválenia materiálov

Požiadavky na konštrukciu:

• Priebežné zvary s hladkým povrchom
• Žiadne mŕtve priestory alebo miesta, kde sa výrobok zachytáva
• Odnímateľné časti na dôkladné čistenie
• Zásady hygienického dizajnu

Testovanie a overovanie:

• Postupy merania drsnosti povrchu
• Protokoly o testovaní čistiteľnosti
• Mikrobiologické validačné metódy
• Požiadavky na dokumentáciu

Medzinárodné normy

Usmernenia EHEDG:

• Zásady európskeho hygienického dizajnu
• Odporúčania pre povrchovú úpravu
• Kritériá návrhu zariadenia
• Postupy validačného testovania

ISO 14159 - Hygienické požiadavky:

• Všeobecné hygienické zásady pre zariadenia
• Špecifikácie povrchovej úpravy
• Požiadavky na čistenie a dezinfekciu
• Postupy hodnotenia rizík

Odvetvové normy:

• Usmernenia pre mliekarenský priemysel
• Požiadavky na spracovanie mäsa
• Normy nápojového priemyslu
• Kódy farmaceutickej výroby

Overovanie súladu

Meranie drsnosti povrchu:

• Postupy testovania profilometrom
• Viacero miest merania
• Štatistická analýza výsledkov
• Dokumentácia a certifikácia

Mikrobiologické testovanie:

• Štúdie adhézie baktérií
• Overenie čistiteľnosti
• Účinnosť dezinfekcie
• Monitorovanie životného prostredia

Príprava regulačnej kontroly:

• Požiadavky na dokumentáciu
• Údržba testovacích záznamov
• Ukážka súladu
• Postupy nápravných opatrení

Aké sú najlepšie metódy povrchovej úpravy káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele?

Rôznymi metódami povrchovej úpravy sa dosahujú rôzne úrovne hygienických vlastností káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele v sanitárnych aplikáciách.

Elektroleštenie poskytuje najlepší hygienický výkon tým, že odstraňuje 25-40 mikrónov povrchového materiálu na odstránenie defektov a vytvára povrchovú úpravu Ra 0,1-0,4 μm, zatiaľ čo mechanické leštenie dosahuje Ra 0,2-0,6 μm prostredníctvom postupných brúsnych zrniek a chemická pasivácia zvyšuje odolnosť proti korózii, ale nezlepšuje drsnosť povrchu pri existujúcich povrchových úpravách.

Proces elektrolytického leštenia

Prehľad procesov:

• Elektrochemické odstraňovanie materiálu
• Riadené rozpúšťanie povrchových nerovností
• Vytvára rovnomernú, pasívnu povrchovú vrstvu
• Odstraňuje usadené nečistoty a tepelný odtieň

Parametre procesu:

• Zloženie a teplota elektrolytu
• Hustota prúdu a regulácia napätia
• Optimalizácia času spracovania
• Postupy oplachovania po ošetrení

Kontrola kvality:

• Meranie drsnosti povrchu
• Kritériá vizuálnej kontroly
• Testovanie odolnosti proti korózii
• Overovanie čistoty

Výhody:

• Konzistentná povrchová úprava
• Zvýšená odolnosť proti korózii
• Zlepšená čistiteľnosť
• Výhody úľavy od stresu

Obmedzenia:

• Vyššie náklady na spracovanie
• Geometrické obmedzenia
• Vyžaduje špecializované vybavenie
• Environmentálne aspekty

Mechanické metódy leštenia

Progresívne leštenie zrnitosti:

• Postupné brúsne zrnitosti od hrubej po jemnú
• Dosahuje Ra 0,2-0,6 μm v závislosti od konečnej zrnitosti
• Cenovo výhodné pre jednoduché geometrie
• Široko dostupné možnosti spracovania

Kroky procesu:

• Prvotné brúsenie na odstránenie defektov
• Postupné leštenie s jemnejšou zrnitosťou
• Záverečné leštenie na dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy
• Čistenie a kontrola

Orbitálne leštenie:

• Konzistentná štruktúra povrchu
• Znížené smerové vzory zrna
• Lepšie pre zložité geometrie
• Možnosť automatizovaného spracovania

Metódy chemického ošetrenia

Proces pasivácie:

• Odstraňuje voľné železo a nečistoty
• Zvyšuje prirodzenú pasívnu vrstvu
• Zvyšuje odolnosť proti korózii
• Nemení drsnosť povrchu

Čistenie kyselinou:

• Odstraňuje vodný kameň a oxidáciu
• Pripraví povrch na ďalšie ošetrenie
• K dispozícii sú rôzne formulácie kyselín
• Vyžaduje správne zaobchádzanie s odpadom

Kombinované ošetrenia:

• Mechanické leštenie + elektroleštenie
• Pasivácia po mechanickej úprave
• Optimalizované pre špecifické aplikácie
• Vylepšené výkonnostné charakteristiky

Zabezpečenie kvality a testovanie

Overenie drsnosti povrchu:

• Merania profilometrom
• Odber vzoriek z viacerých miest
• Štatistická kontrola procesov
• Dokumentácia k certifikátu

Testovanie čistoty:

• Analýza zvyškovej kontaminácie
• Merania povrchovej energie
• Postupy skúšok na prerušenie vody
• Mikrobiologická validácia

Odolnosť proti korózii:

• Testovanie soľným postrekom
• Elektrochemické testovanie
• Štúdie zrýchleného starnutia
• Dlhodobé monitorovanie výkonu

V spoločnosti Bepto spolupracujeme s certifikovanými špecialistami na povrchovú úpravu, ktorí poskytujú komplexné služby elektrolytického leštenia a mechanickej povrchovej úpravy s úplnou dokumentáciou a certifikátom kvality pre hygienické káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele.

Ako zachovať hygienickú integritu povrchu pri inštalácii káblových vývodiek?

Správne postupy inštalácie a údržby zabezpečujú nepretržitú hygienickú prevádzku počas celej životnosti káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele.

Udržiavanie hygienickej integrity povrchu si vyžaduje správne inštalačné techniky, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu, vykonávanie validovaných čistiacich a dezinfekčných postupov, pravidelné monitorovanie stavu povrchu a rýchlu výmenu poškodených komponentov, pričom drsnosť povrchu sa časom zvyšuje v dôsledku pôsobenia čistiacich chemikálií a mechanického opotrebovania, čo si vyžaduje pravidelné hodnotenie.

Osvedčené postupy inštalácie

Ochrana povrchu:

• Používajte vhodné nástroje na zabránenie poškriabaniu
• Vyhnite sa kontaktu s nástrojmi z uhlíkovej ocele
• Ochrana hotových povrchov počas inštalácie
• Manipulujte s čistými rukavicami alebo nástrojmi

Špecifikácie krútiaceho momentu:

• Dodržiavajte odporúčania výrobcu
• Používajte kalibrované nástroje na meranie krútiaceho momentu
• Vyhnite sa poškodeniu nadmerným uťahovaním
• Zdokumentujte postupy inštalácie

Výber tesnenia a tesnenia:

• Materiály tesnení schválené FDA
• Správna kompresia na utesnenie
• Vyhnite sa tvorbe trhlín
• Pravidelná kontrola a výmena tesnení

Protokoly čistenia a dezinfekcie

Postupy čistenia na mieste (CIP):

• Overené čistiace cykly
• Vhodné chemické koncentrácie
• Správne časy a teploty kontaktu
• Požiadavky na kvalitu oplachovej vody

Metódy ručného čistenia:

• Schválené čistiace chemikálie
• Správne nástroje a techniky čistenia
• Osobné ochranné prostriedky
• Požiadavky na odbornú prípravu a certifikáciu

Validácia sanitácie:

• Mikrobiologické testovacie postupy
• Monitorovacie systémy ATP
• Kritériá vizuálnej kontroly
• Požiadavky na dokumentáciu

Spolupracoval som s Robertom, vedúcim údržby v závode na plnenie nápojov v Barcelone v Španielsku, kde vypracovali komplexné protokoly na údržbu elektrolyticky leštených káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele v aseptických plniacich linkách, aby sa zabránilo kontaminácii a zabezpečila kvalita výrobkov.

Roberto zaviedol týždenné kontroly stavu povrchu, mesačné merania drsnosti na kritických miestach a ročné plány výmeny káblových vývodiek, ktoré vykazujú akékoľvek známky degradácie povrchu alebo zvýšené hodnoty drsnosti.

Monitorovanie a kontrola

Posúdenie stavu povrchu:

• Postupy vizuálnej kontroly
• Meranie drsnosti povrchu
• Mikrobiologické monitorovanie
• Dokumentácia a trendy

Ukazovatele výkonnosti:

• Overenie účinnosti čistenia
• Výsledky overovania sanitácie
• Sledovanie kontaminačných incidentov
• Monitorovanie degradácie povrchu

Preventívna údržba:

• Plánované náhradné programy
• Postupy obnovy povrchu
• Správa životného cyklu komponentov
• Systémy riadenia zásob

Riešenie bežných problémov

Poškodenie povrchu:

• Škrabance od nesprávnych čistiacich nástrojov
• Chemické leptanie od drsných čistiacich prostriedkov
• Mechanické poškodenie počas údržby
• Korózia spôsobená pôsobením chloridov

Výzvy v oblasti čistenia:

• Hromadenie zvyškov v nerovnostiach povrchu
• Nevhodný kontakt s čistiacimi chemikáliami
• Nedostatočné mechanické pôsobenie
• Zlá kvalita oplachovej vody

Nápravné opatrenia:

• Postupy obnovy povrchu
• Úpravy protokolu čistenia
• Kritériá výmeny zariadenia
• Metódy analýzy koreňových príčin

Záver

Povrchová úprava zohráva rozhodujúcu úlohu pri hygienických vlastnostiach káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele, pričom elektrolyticky leštené povrchy dosahujúce Ra ≤0,4 μm poskytujú lepšiu odolnosť voči baktériám a čistiteľnosť v porovnaní so štandardnými frézovanými povrchmi. Regulačné normy vrátane FDA 21 CFR 110 a hygienických noriem 3-A stanovujú požiadavky na drsnosť povrchu, ktoré priamo ovplyvňujú riziko kontaminácie a účinnosť čistenia. Elektroleštenie ponúka najlepší hygienický výkon vďaka kontrolovanému odstraňovaniu materiálu a pasívnemu zvyšovaniu vrstvy, zatiaľ čo mechanické leštenie poskytuje nákladovo efektívne riešenia pre mnohé aplikácie. Správna inštalácia, overené postupy čistenia a priebežné monitorovanie stavu povrchu zabezpečujú trvalú hygienickú integritu počas celej životnosti. V spoločnosti Bepto poskytujeme komplexné hygienické riešenia káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele s certifikovanými povrchovými úpravami a technickou podporou, ktoré spĺňajú najnáročnejšie požiadavky na hygienické aplikácie. Pamätajte, že investícia do správnej povrchovej úpravy dnes zabráni nákladným prípadom kontaminácie a problémom s dodržiavaním predpisov v budúcnosti! 😉

Často kladené otázky o povrchovej úprave hygienických káblových vývodiek z nehrdzavejúcej ocele

1. Zoznámte sa s inžinierskymi princípmi, ktoré stoja za meraním priemernej drsnosti povrchu (Ra), a s tým, ako sa pomocou neho kvantifikuje štruktúra povrchu. ↩

2. Získajte prístup k oficiálnym predpisom amerického úradu pre potraviny a liečivá pre súčasnú správnu výrobnú prax pri výrobe potravín. ↩

3. Zoznámte sa s poslaním a rozsahom pôsobnosti hygienických noriem 3-A, ktoré sa venujú zlepšovaniu návrhu hygienických zariadení pre potravinársky priemysel. ↩

4. Pochopiť mikrobiologický proces tvorby biofilmu a dôvody, prečo predstavuje významné riziko kontaminácie v hygienickom prostredí. ↩

5. Preskúmajte vedecké poznatky o bioluminiscenčnom testovaní ATP a o tom, ako sa používa na rýchle overenie čistoty povrchu. ↩