Ako zabrániť bimetalovej korózii medzi káblovými vývodkami a skriňami?

Bimetalová korózia medzi káblovými vývodkami a skriňami spôsobuje katastrofálne poruchy zariadení, ohrozenie bezpečnosti a nákladné prestoje, keď rôznorodé kovy vytvárajú elektrochemické reakcie, ktoré rýchlo degradujú spoje, ohrozujú environmentálne tesnenie a vedú k elektrickým poruchám, ktoré môžu mať za následok požiare, výbuchy alebo úplné odstavenie systému v kritických priemyselných aplikáciách. Mnohí inžinieri podceňujú agresívnu povahu galvanickej korózie, kým nedôjde k nákladným poruchám zariadení.

Predchádzanie bimetalickej korózii medzi káblovými vývodkami a skriňami si vyžaduje pochopenie galvanickej kompatibility, výber vhodných kombinácií materiálov, používanie izolačných techník, nanášanie ochranných náterov a vykonávanie správnych inštalačných postupov na elimináciu elektrochemických reakcií, ktoré spôsobujú rýchlu degradáciu kovov a poruchy zariadení. Úspech závisí od systematických stratégií prevencie korózie a kvalitných materiálov.

Po práci s inžiniermi údržby na pobrežných plošinách v Severnom mori, v zariadeniach na spracovanie chemikálií v Texase a v námorných zariadeniach v juhovýchodnej Ázii som na vlastné oči videl, ako môže galvanická korózia zničiť drahé zariadenia v priebehu niekoľkých mesiacov, ak sa jej správne nevenuje pozornosť. Dovoľte mi, aby som sa s vami podelil o osvedčené stratégie prevencie bi-metalickej korózie v inštaláciách káblových vývodiek.

Obsah

• Čo spôsobuje bimetalickú koróziu v inštaláciách káblových vývodiek?
• Ako vybrať kompatibilné materiály, aby ste zabránili galvanickej korózii?
• Aké sú najúčinnejšie metódy izolácie a ochrany?
• Ako implementovať správne inštalačné techniky na prevenciu korózie?
• Aké stratégie údržby a monitorovania zabezpečujú dlhodobú ochranu?
• Často kladené otázky o prevencii biometalickej korózie

Čo spôsobuje bimetalickú koróziu v inštaláciách káblových vývodiek?

Bimetalová korózia vzniká, keď sa v priamom kontakte vytvárajú rôznorodé kovy. elektrochemický článok¹ v prítomnosti elektrolytu, čím vzniká galvanický prúd, ktorý rýchlo spôsobuje koróziu aktívnejšieho kovu, pričom bežné kombinácie, ako sú hliníkové skrine s káblovými vývodkami z nehrdzavejúcej ocele, sú obzvlášť náchylné na agresívnu koróziu, ktorá môže zničiť spoje v priebehu niekoľkých mesiacov v morskom alebo priemyselnom prostredí.

Pochopenie základných príčin galvanickej korózie je nevyhnutné na zavedenie účinných stratégií prevencie a zabránenie nákladným poruchám zariadení.

Elektrochemické základy

Galvanická séria: Rôzne kovy majú rôzne elektrochemické potenciály, pričom aktívnejšie kovy (anodické) po spojení korodujú, aby chránili menej aktívne kovy (katodické).

Prítomnosť elektrolytov: Vlhkosť, soľná hmla, priemyselné chemikálie alebo dokonca kondenzácia poskytujú vodivé prostredie potrebné na to, aby mohli prebiehať elektrochemické reakcie.

Tok prúdu: Galvanický prúd tečie z anódy (korodujúceho kovu) cez elektrolyt ku katóde (chránenému kovu), čo výrazne urýchľuje koróziu.

Účinky plochy povrchu: Veľký pomer katódy k malej anóde vytvára koncentrovaný korózny útok, ktorý môže rýchlo zničiť menšie komponenty, ako sú závity káblových vývodiek.

Bežné problematické kombinácie kovov

Hliník - nehrdzavejúca oceľ: Jedna z najproblematickejších kombinácií s hliníkom, ktorý je vysoko anodický voči nehrdzavejúcej oceli, čo spôsobuje rýchlu koróziu hliníka.

Uhlíková oceľ - nehrdzavejúca oceľ: Uhlíková oceľ v spojení s nehrdzavejúcou oceľou rýchlo koroduje, najmä v morskom alebo chemickom prostredí.

Mosadz-hliník: Mosadz pôsobí na hliník ako katóda, čo v prítomnosti vlhkosti alebo chemikálií spôsobuje zrýchlenú koróziu hliníka.

Zliatiny zinku a medi: Zinkové povlaky alebo komponenty rýchlo korodujú v spojení so zliatinami na báze medi, ako je mosadz alebo bronz.

Environmentálne akceleračné faktory

Morské prostredie: Soľná hmla a vysoká vlhkosť vytvárajú agresívne elektrolyty, ktoré výrazne urýchľujú galvanickú koróziu.

Priemyselné prostredie: Chemické výpary, kyslé dažde a priemyselné znečisťujúce látky zvyšujú vodivosť elektrolytu a agresivitu voči korózii.

Cyklické nastavenie teploty: Tepelná rozťažnosť a zmršťovanie môžu narušiť ochranné vrstvy a vytvoriť trhliny, v ktorých sa sústreďuje korózny útok.

Hromadenie vlhkosti: Kondenzácia, dážď alebo procesná vlhkosť poskytujú elektrolyt potrebný na vznik galvanických reakcií.

Spôsoby a následky zlyhania

Degradácia vlákna: Korózia závitov káblových vývodiek bráni správnej inštalácii a ohrozuje mechanickú integritu a environmentálne tesnenie.

Zlyhanie tesnenia: Korózne produkty môžu poškodiť tesniace povrchy a tesnenia, čo vedie k ochrana proti vniknutiu² zlyhanie a poškodenie vnútorného zariadenia.

Problémy s elektrinou: Korózia zvyšuje elektrický odpor a môže spôsobiť zlyhanie spojov, vznik elektrického oblúka a potenciálne nebezpečenstvo požiaru.

Štrukturálna slabina: Pokročilá korózia môže narušiť štrukturálnu integritu spojov a viesť k mechanickému zlyhaniu pri zaťažení alebo vibráciách.

Marcus, vedúci údržby vo veľkom petrochemickom závode v Rotterdame, objavil silnú galvanickú koróziu na hliníkových spojovacích skrinkách, kde boli len pred 18 mesiacmi nainštalované káblové vývodky z nehrdzavejúcej ocele. Agresívna chemická atmosféra urýchlila koróziu do takej miery, že niekoľko závitov vývodiek úplne zlyhalo, čím sa narušilo utesnenie prostredia a vzniklo bezpečnostné riziko. Zaviedli sme komplexný program prevencie korózie s použitím kompatibilných materiálov a izolačných techník, ktorý odstránil ďalšie problémy s koróziou a predĺžil životnosť zariadenia o viac ako 10 rokov 😊.

Ako vybrať kompatibilné materiály, aby ste zabránili galvanickej korózii?

Výber kompatibilných materiálov si vyžaduje pochopenie galvanického radu, výber kovov s podobnými elektrochemickými potenciálmi, zohľadnenie faktorov prostredia a vyhodnotenie dlhodobých požiadaviek na výkon s cieľom minimalizovať rozdiely galvanických potenciálov a eliminovať elektrochemické hnacie sily, ktoré spôsobujú bimetalickú koróziu v inštaláciách káblových vývodiek.

Výber materiálu je najzákladnejším a najúčinnejším prístupom k prevencii problémov s galvanickou koróziou.

Galvanický rad a kompatibilita

Galvanická séria Referencia: Používajte zavedené Galvanická séria³ tabuľky na identifikáciu elektrochemických potenciálov rôznych kovov v morskej vode a iných prostrediach.

Potenciálne rozdiely: Rozdiely galvanických potenciálov udržiavajte pod 0,15 V, aby ste vo väčšine prostredí minimalizovali korózne sily.

Výber ušľachtilých kovov: Vyberte kovy, ktoré sú v galvanickom rade blízko seba, aby sa minimalizovali rozdiely elektrochemických potenciálov.

Environmentálne aspekty: Galvanický rad sa môže meniť v závislosti od prostredia, teploty a zloženia elektrolytu, čo si vyžaduje analýzu špecifickú pre dané prostredie.

Odporúčané kompatibilné kombinácie

Materiál krytu	Kompatibilná káblová priechodka	Galvanický potenciál	Vhodnosť prostredia
Nerezová oceľ 316	Nerezová oceľ 316	Minimálny rozdiel	Námorná doprava, chemická doprava
Hliník	Hliníková zliatina	Minimálny rozdiel	Všeobecný priemysel
Uhlíková oceľ	Pozinkovaná oceľ	Kompatibilný povlak	Suchý priemysel
Mosadz	Bronz/mosadz	Podobné zliatiny	Námorná pechota, Všeobecné

Stratégie výberu materiálu

Rovnaké kovové systémy: Použitie rovnakých kovov pre káblové vývodky aj kryty úplne eliminuje galvanické rozdiely potenciálov.

Kompatibilné rodiny zliatin: Výber materiálov z rovnakej skupiny zliatin (nehrdzavejúce ocele, hliníkové zliatiny) minimalizuje galvanické rozdiely.

Náterové systémy: Nanesením kompatibilných náterov na oba povrchy možno zabezpečiť galvanické oddelenie pri zachovaní ostatných vlastností materiálu.

Obetná ochrana: V niektorých prípadoch môže použitie aktívnejšieho materiálu ako obetnej anódy ochrániť primárnu štruktúru.

Zodpovedajúce prostredie

Námorné aplikácie: Nerezová oceľ 316 alebo vyššie triedy poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii a galvanickú kompatibilitu v prostredí slanej vody.

Chemické spracovanie: Pre agresívne chemické prostredie sa môže vyžadovať Hastelloy, Inconel alebo špeciálne nehrdzavejúce ocele.

Všeobecný priemysel: Hliníkové systémy alebo vhodne potiahnutá uhlíková oceľ poskytujú cenovo výhodné riešenia pre stredne náročné prostredie.

Offshore/podmorské: V extrémnych prostrediach sa môžu vyžadovať superduplexné nehrdzavejúce ocele alebo špecializované zliatiny odolné voči korózii.

Optimalizácia nákladov a výkonu

Analýza nákladov počas životného cyklu: Pri výbere materiálov zvážte celkové náklady na životný cyklus vrátane počiatočných nákladov na materiál, údržbu a výmenu.

Požiadavky na výkon: Vyvážte požiadavky na odolnosť proti korózii s mechanickými vlastnosťami, teplotnou odolnosťou a inými výkonnostnými faktormi.

Dostupnosť a ponuka: Zabezpečte, aby boli vybrané materiály ľahko dostupné a podporované spoľahlivými dodávateľskými reťazcami na údržbu a rozširovanie.

Výhody štandardizácie: Štandardizácia kompatibilných materiálových systémov znižuje zložitosť zásob a požiadavky na údržbu.

Aké sú najúčinnejšie metódy izolácie a ochrany?

Účinné metódy izolácie a ochrany zahŕňajú elektrickú izoláciu pomocou nevodivých bariér, ochranných náterov, systémov katódovej ochrany a kontroly prostredia, ktoré zabraňujú tvorbe elektrolytu, pričom techniky, ako sú izolačné podložky, dielektrické zmesi, bariérové nátery a kontrola vlhkosti, poskytujú viacvrstvovú ochranu proti galvanickej korózii.

Metódy izolácie a ochrany poskytujú alternatívy v prípade, že nie je možné dosiahnuť materiálovú kompatibilitu, alebo ako dodatočnú ochranu pre kritické aplikácie.

Techniky elektrickej izolácie

Izolačné podložky: Nevodivé podložky z PTFE, nylonu alebo keramických materiálov zabezpečujú elektrickú izoláciu medzi rozdielnymi kovmi.

Dielektrické zlúčeniny: Špecializované zmesi aplikované na závity a kontaktné plochy zabraňujú elektrickému kontaktu pri zachovaní mechanického spojenia.

Izolačné rukávy: Plastové alebo kompozitné objímky môžu izolovať závity káblových vývodiek od materiálov krytov pri zachovaní environmentálneho tesnenia.

Nevodivé tesnenia: Gumové alebo polymérové tesnenia zabezpečujú environmentálne tesnenie a elektrickú izoláciu medzi kovovými povrchmi.

Ochranné náterové systémy

Bariérové nátery: Epoxidové, polyuretánové alebo špecializované nátery vytvárajú fyzikálne bariéry, ktoré zabraňujú kontaktu elektrolytu s kovovými povrchmi.

Obetavé nátery: Povlaky bohaté na zinok zabezpečujú katódovú ochranu tým, že prednostne koróziou chránia základný kov.

Konverzné nátery: Eloxovaním, chrómovaním alebo fosfátovaním sa vytvárajú ochranné vrstvy oxidov, ktoré odolávajú korózii a znižujú galvanickú aktivitu.

Viacvrstvové systémy: Kombinácia vrstiev základného, bariérového a vrchného náteru poskytuje zvýšenú ochranu a dlhšiu životnosť.

Systémy katódovej ochrany

Obetné anódy: Zinkové, hliníkové alebo horčíkové anódy zabezpečujú katódovú ochranu tým, že prednostne korodujú, aby chránili konštrukciu.

Systémy s impulzným prúdom: Elektrické systémy, ktoré si vynucujú tok ochranného prúdu, môžu zabezpečiť presnú kontrolu katódovej ochrany.

Lokálna ochrana: Špecifické inštalácie káblových vývodiek môžu chrániť malé obetavé anódy alebo systémy impulzného prúdu.

Monitorovacie systémy: Monitorovanie potenciálu zabezpečuje, aby systémy katódovej ochrany udržiavali primeranú úroveň ochrany.

Metódy environmentálnej kontroly

Kontrola vlhkosti: Zníženie vlhkosti, zlepšenie odvodnenia a zabránenie hromadeniu vody eliminuje elektrolyt potrebný na galvanickú koróziu.

Ventilačné systémy: Správne vetranie znižuje kondenzáciu a odstraňuje korozívne výpary, ktoré urýchľujú galvanickú koróziu.

Dizajn krytu: Šikmé povrchy, odtokové otvory a správne tesnenie zabraňujú hromadeniu vlhkosti v kritických oblastiach.

Ochrana ovzdušia: Prístrešky, kryty alebo kryty môžu chrániť inštalácie káblových vývodiek pred agresívnymi podmienkami prostredia.

Riešenia špecifické pre jednotlivé aplikácie

Námorné zariadenia: Kombinácia kompatibilných materiálov, ochranných náterov a katódová ochrana⁴ poskytuje komplexnú ochranu.

Chemické spracovanie: Špecializované nátery, izolácia od prostredia a výber materiálov sú zamerané na agresívne chemické prostredie.

Aplikácie na mori: Viacnásobné ochranné vrstvy vrátane materiálov, náterov a katódovej ochrany zabezpečujú spoľahlivosť v extrémnych podmienkach.

Podzemné inštalácie: Pôdne podmienky, odvodnenie a systémy katódovej ochrany riešia jedinečné problémy podzemnej korózie.

Ako implementovať správne inštalačné techniky na prevenciu korózie?

Správne montážne techniky zahŕňajú prípravu povrchu, správne použitie krútiaceho momentu, výber tesniaceho materiálu a postupy kontroly kvality, ktoré zabezpečujú optimálny kontakt medzi ochrannými systémami a zabraňujú štrbinovej korózii, pričom sa dbá na čistotu, správnu postupnosť montáže a overovacie skúšky s cieľom maximalizovať účinnosť opatrení na prevenciu korózie.

Kvalita inštalácie má priamy vplyv na dlhodobú účinnosť systémov prevencie korózie a spoľahlivosť zariadení.

Požiadavky na prípravu povrchu

Postupy čistenia: Odstráňte všetky nečistoty, oxidáciu a cudzie materiály z kontaktných povrchov pomocou vhodných rozpúšťadiel a mechanických metód.

Drsnosť povrchu: Dosiahnite primeranú drsnosť povrchu na zabezpečenie priľnavosti povlaku a zároveň sa vyhnite nadmernej drsnosti, ktorá vytvára miesta štrbinovej korózie.

Kontrolné normy: Vizuálna a prístrojová kontrola zabezpečuje, aby príprava povrchu pred aplikáciou ochranných systémov spĺňala stanovené normy.

Environmentálne kontroly: Kontrola teploty, vlhkosti a znečistenia počas prípravy povrchu a nanášania náteru.

Montážne a inštalačné postupy

Kontrola sekvencie: Dodržiavajte správny postup montáže, aby ste zabezpečili, že sa ochranné systémy počas inštalácie nepoškodia.

Špecifikácie krútiaceho momentu: Použite správne hodnoty krútiaceho momentu, aby ste zabezpečili správne utesnenie bez poškodenia ochranných náterov alebo izolačných materiálov.

Overenie zarovnania: Zabezpečte správne zarovnanie, aby ste zabránili viazaniu, zadrhávaniu alebo poškodeniu ochranných systémov počas inštalácie.

Prevencia kontaminácie: Počas montáže a inštalácie chráňte pripravené povrchy a aplikované nátery pred znečistením.

Aplikácia tesnenia a zmesi

Výber produktov: Vyberte si tesniace materiály a zmesi kompatibilné so základnými materiálmi a podmienkami prostredia.

Techniky aplikácie: Na zabezpečenie úplného pokrytia a optimálneho výkonu tesniacich materiálov a zmesí používajte správne metódy aplikácie.

Požiadavky na vytvrdzovanie: Počas vytvrdzovania tmelu poskytnite dostatočný čas na vytvrdnutie a udržiavajte vhodné podmienky prostredia.

Overovanie kvality: Skontrolujte dokončené inštalácie, aby ste overili správnu aplikáciu a pokrytie tmelom.

Kontrola kvality a testovanie

Testovanie kontinuity: V prípade potreby overte elektrickú izoláciu pomocou vhodného skúšobného zariadenia a postupov.

Testovanie tesnosti: Po inštalácii vykonajte tlakové alebo vákuové skúšky na overenie integrity environmentálneho tesnenia.

Kontrola náteru: Po inštalácii použite vhodné metódy na overenie hrúbky, priľnavosti a celistvosti náteru.

Požiadavky na dokumentáciu: Vedenie úplných záznamov o materiáloch, postupoch a výsledkoch testov na účely zabezpečenia kvality a záruky.

Bežné chyby pri inštalácii

Nedostatočné čistenie: Nedostatočná príprava povrchu ohrozuje priľnavosť náteru a účinnosť ochrany.

Nadmerný uťahovací moment: Nadmerný krútiaci moment môže poškodiť ochranné nátery, tesnenia alebo izolačné materiály.

Kontaminácia: Ak sa počas inštalácie umožní kontaminácia, môžu sa vytvoriť miesta iniciácie korózie a ohroziť ochranné systémy.

Neúplné pokrytie: Medzery v ochranných náteroch alebo tesniacich materiáloch vytvárajú prednostné miesta napadnutia koróziou.

Hassan, ktorý riadi údržbu na veľkej plošine na mori v Arabskom zálive, zaviedol komplexné inštalačné postupy po tom, čo sa opakovane vyskytli poruchy káblových vývodiek v dôsledku galvanickej korózie. Nové postupy zahŕňali podrobnú prípravu povrchu, správne izolačný materiál⁵ inštalácia a prísne testovanie kontroly kvality. Tieto zlepšenia znížili počet porúch spôsobených koróziou o 90% a predĺžili priemernú životnosť káblových vývodiek z 2 rokov na viac ako 8 rokov, čím sa výrazne znížili náklady na údržbu a zvýšila spoľahlivosť platformy.

Aké stratégie údržby a monitorovania zabezpečujú dlhodobú ochranu?

Účinné stratégie údržby a monitorovania zahŕňajú pravidelné harmonogramy kontrol, techniky monitorovania stavu, postupy preventívnej údržby a systémy sledovania výkonnosti, ktoré včas identifikujú vznik korózie, udržiavajú integritu ochranného systému a umožňujú proaktívne zasahovať skôr, ako dôjde k nákladným poruchám, čím sa zabezpečí dlhodobá spoľahlivosť a nákladovo efektívna prevádzka.

Proaktívna údržba a monitorovanie sú nevyhnutné na udržanie účinnosti protikoróznej ochrany počas celého životného cyklu zariadenia.

Programy kontroly a monitorovania

Vizuálna kontrola: Pravidelné vizuálne kontroly identifikujú včasné príznaky korózie, degradácie povlaku alebo zlyhania ochranného systému.

Prístrojové monitorovanie: Sondy na monitorovanie korózie, meranie potenciálu a meranie hrúbky poskytujú kvantitatívne hodnotenie korózie.

Plánované intervaly: Stanovte frekvenciu kontrol na základe závažnosti prostredia, kritickosti zariadenia a historických údajov o výkonnosti.

Dokumentačné systémy: Vedenie komplexných záznamov o výsledkoch kontrol, trendoch a nápravných opatreniach na účely analýzy a plánovania.

Techniky hodnotenia stavu

Stav náteru: Vyhodnoťte integritu povlaku pomocou vizuálnej kontroly, testovania priľnavosti a merania hrúbky.

Mapovanie korózie: Zdokumentujte miesta, závažnosť a priebeh korózie, aby ste mohli identifikovať vzory a predvídať budúce problémy.

Monitorovanie životného prostredia: Sledujte podmienky prostredia, ktoré ovplyvňujú rýchlosť korózie vrátane teploty, vlhkosti a vystavenia chemickým látkam.

Trendy výkonnosti: Analyzujte historické údaje s cieľom identifikovať trendy degradácie a optimalizovať intervaly údržby.

Postupy preventívnej údržby

Čistiace programy: Pravidelné čistenie odstraňuje nečistoty, ktoré urýchľujú koróziu, a udržiava účinnosť ochranného systému.

Údržba náteru: Poškodené nátery okamžite opravte, aby ste zabránili vzniku a postupu korózie.

Výmena tmelu: Vymeňte znehodnotené tesniace materiály a tesnenia skôr, ako ohrozia ochranu životného prostredia.

Výmena komponentov: Silne skorodované komponenty vymeňte skôr, ako porucha ovplyvní prevádzku alebo bezpečnosť systému.

Optimalizácia výkonu

Plánovanie údržby: Optimalizujte intervaly údržby na základe skutočných údajov o výkone, a nie na základe ľubovoľných časových období.

Aktualizácie materiálu: Implementovať modernizáciu materiálov alebo ochranných systémov na základe skúseností z terénu a technologického pokroku.

Zlepšenia procesov: Neustále zlepšovať postupy údržby na základe získaných skúseností a osvedčených postupov.

Analýza nákladov a prínosov: Vyhodnocovanie investícií do údržby v porovnaní s nákladmi na poruchy s cieľom optimalizovať prideľovanie zdrojov.

Postupy reakcie na núdzové situácie

Reakcia na zlyhanie: Zaviesť postupy rýchlej reakcie na poruchy súvisiace s koróziou s cieľom minimalizovať prestoje a bezpečnostné riziká.

Dočasné opravy: Vypracovať postupy dočasných opráv na zachovanie prevádzky počas plánovania a realizácie trvalých opráv.

Správa náhradných dielov: Udržiavať vhodné zásoby náhradných dielov na základe analýzy porúch a požiadaviek na čas realizácie.

Podpora predajcu: nadviazať vzťahy s dodávateľmi a poskytovateľmi služieb pre núdzovú podporu a technickú pomoc.

Záver

Predchádzanie bimetalovej korózii medzi káblovými vývodkami a skriňami si vyžaduje komplexný prístup, ktorý kombinuje správny výber materiálu, účinné izolačné techniky, kvalitné inštalačné postupy a proaktívne programy údržby. Pochopenie mechanizmov galvanickej korózie a zavedenie systematických stratégií prevencie zabezpečuje spoľahlivý a dlhodobý výkon pri minimalizácii nákladov na životný cyklus.

Kľúčom k úspechu je riešenie prevencie korózie od počiatočnej fázy návrhu až po priebežnú údržbu s použitím osvedčených techník a kvalitných materiálov vhodných pre konkrétne podmienky prostredia. V spoločnosti Bepto poskytujeme káblové vývodky odolné voči korózii a komplexnú technickú podporu, ktorá vám pomôže zaviesť účinné stratégie prevencie korózie pre vaše kritické aplikácie.

Často kladené otázky o prevencii biometalickej korózie

1. Pochopiť základné elektrochemické princípy, ktoré spôsobujú galvanickú koróziu. ↩

2. Získajte informácie o systéme ochrany proti vniknutiu (IP) a o tom, čo tieto kódy znamenajú pre utesnenie prostredia. ↩

3. Zobrazte si podrobný graf galvanického radu na porovnanie elektrochemického potenciálu rôznych kovov. ↩

4. Získajte prístup ku komplexnému prehľadu o tom, ako systémy katódovej ochrany zabraňujú korózii. ↩

5. Preskúmajte príručku o materiáloch, ako sú PTFE a nylon, ktoré sa používajú na elektrické izolačné podložky. ↩