Dimensionarea incorectă a orificiilor de intrare pentru presetupele de cablu cauzează eșecuri de instalare, grade IP compromise, deteriorarea cablurilor și pericole de siguranță atunci când orificiile supradimensionate permit pătrunderea apei, iar orificiile subdimensionate creează tensiuni asupra cablurilor, în timp ce pregătirea necorespunzătoare a orificiilor duce la refaceri costisitoare, întârzieri ale proiectului și defecțiuni ale echipamentelor care ar fi putut fi prevenite prin calcule de dimensionare și proceduri de instalare adecvate.
Selectarea dimensiunii corecte a orificiului de intrare pentru presetupele pentru cabluri necesită măsurarea diametrului exterior al cablului, adăugarea toleranțelor de eliberare corespunzătoare, luarea în considerare a mișcării și dilatării termice a cablului și respectarea specificațiilor producătorului pentru a asigura etanșarea corespunzătoare, reducerea tensiunii și performanța clasificării IP, prevenind în același timp deteriorarea cablului și menținând fiabilitatea pe termen lung în instalațiile electrice. Dimensionarea corectă a orificiilor este esențială pentru funcționarea cu succes a glandei de cablu.
După ce am lucrat cu antreprenori electrici în cadrul unor proiecte majore din fabricile de automobile din Germania, platformele offshore din Marea Nordului și centrele de date din Silicon Valley, am văzut cum dimensionarea corectă a găurilor de intrare poate face sau desface o instalație. Permiteți-mi să vă împărtășesc metodele dovedite de dimensionare corectă a orificiilor de trecere a cablurilor de fiecare dată.
Tabla de conținut
- Ce factori determină cerințele privind dimensiunea orificiului de intrare a cablului?
- Cum măsurați și calculați dimensiunea corectă a găurii?
- Care sunt dimensiunile standard ale orificiilor pentru diferite tipuri de manșoane pentru cabluri?
- Cum tăiați și pregătiți corect găurile de intrare?
- Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați atunci când dimensionați găurile de intrare?
- Întrebări frecvente despre dimensionarea orificiului de intrare a manșonului de cablu
Ce factori determină cerințele privind dimensiunea orificiului de intrare a cablului?
Cerințele privind dimensiunea orificiului de intrare pentru presetupele de cablu sunt determinate de diametrul exterior al cablului, tipul și construcția cablului, cerințele de etanșare în mediul înconjurător, considerațiile privind dilatarea termică, toleranțele de instalare și specificațiile producătorului care asigură potrivirea corectă, performanța de etanșare, reducerea tensiunii și fiabilitatea pe termen lung, permițând în același timp mișcarea cablului și menținerea clasificării IP în diferite condiții de mediu.
Înțelegerea acestor factori asigură o performanță optimă a glandei de cablu și previne problemele comune de instalare.
Considerații privind diametrul cablului
Măsurarea diametrului exterior: Diametrul exterior al cablului este principalul factor care determină dimensiunea orificiului de intrare, necesitând o măsurare precisă în punctul în care cablul intră în gland.
Variații ale toleranței cablului: Toleranțele de fabricație pot cauza variații ale diametrului cablului de ±5-10%, necesitând o dimensionare a găurii care să țină cont de aceste variații.
Jachetă Efecte materiale: Diferitele materiale ale mantalei au caracteristici diferite de flexibilitate și compresie care afectează modul în care cablurile se potrivesc prin orificiile de intrare.
Considerații privind cablurile multiconductoare: Cablurile cu mai multe conductoare pot avea secțiuni transversale ovale sau neregulate care necesită considerații speciale de dimensionare.
Cerințe de mediu și de performanță
IP Rating Întreținere: Dimensiunea orificiului de intrare afectează în mod direct capacitatea glandei de cablu de a menține indicele IP specificat pentru protecția împotriva prafului și a apei.
Performanță de etanșare: Dimensionarea corectă a orificiilor asigură comprimarea optimă a elementelor de etanșare pentru protecția mediului pe termen lung.
Funcția Strain Relief: Dimensionarea corectă permite glandei de cablu să ofere o atenuare adecvată a tensiunii fără supracompresie care ar putea deteriora cablul.
Performanță de temperatură: Expansiunea și contracția termică a cablurilor și a incintelor trebuie luate în considerare în calculele de dimensionare a găurilor.
Factori de instalare și montare
Grosimea panoului: Grosimea panoului de montaj afectează modul în care presetupa de cablu se așează și se etanșează în orificiul de intrare.
Calitatea marginii găurii: Marginile găurilor curate și netede sunt esențiale pentru etanșarea corectă a garniturii și prevenirea deteriorării învelișului cablului.
Hardware de montare: Unele presetupe pentru cabluri necesită spațiu suplimentar pentru montarea piulițelor, șaibelor sau inelelor de blocare.
Cerințe de acces: Cerințele de instalare și de acces pentru întreținere pot influența dimensiunea orificiilor și deciziile de poziționare.
Cerințe specifice tipului de cablu
| Tip cablu | Considerații privind dimensionarea | Toleranță tipică |
|---|---|---|
| Cabluri de alimentare | Construcție rigidă, compresie minimă | +2-3mm |
| Cabluri de control | Flexibil, compresie moderată acceptabilă | +1-2mm |
| Instrumentație | Este necesară o potrivire precisă, mișcare minimă | +0,5-1mm |
| Cabluri blindate | Diametru mare, construcție rigidă | +3-5mm |
| Fibră optică | Raza de curbură critică, manipulare delicată | +1-2mm |
Marcus, manager de proiect la un important producător de automobile din Stuttgart, s-a confruntat cu defecțiuni repetate ale glandelor de cablu în timpul instalării liniilor de producție. Echipa de întreținere făcea găuri supradimensionate "pentru a face instalarea mai ușoară", dar acest lucru compromitea Clasificare IP651 și a permis contaminarea cu lichid de răcire a panourilor electrice. Am furnizat specificații detaliate de dimensionare a găurilor și șabloane de găurire care au asigurat potrivirea corectă, menținând în același timp protecția mediului, eliminând reprelucrarea costisitoare și întârzierile de producție. 😊
Cum măsurați și calculați dimensiunea corectă a găurii?
Măsurarea și calcularea dimensiunii corecte a orificiilor necesită utilizarea unor calibre de precizie pentru a măsura diametrul exterior al cablului în mai multe puncte, adăugarea spațiilor libere specificate de producător, luarea în considerare a deformării cablului la compresie, luarea în considerare a dilatării la temperatură și urmarea formulelor stabilite care asigură etanșarea corectă, prevenind în același timp deteriorarea cablului și menținerea ratingurilor de protecție a mediului.
Măsurătorile și calculele exacte sunt esențiale pentru succesul instalațiilor de prindere a cablurilor.
Tehnici de măsurare a cablurilor
Măsurare în puncte multiple: Măsurați diametrul cablului în mai multe puncte de-a lungul lungimii pentru a identifica variațiile și a determina diametrul maxim.
Instrumente de măsurare adecvate: Folosiți calibre de precizie sau micrometre pentru măsurători exacte, evitând măsurile cu bandă sau riglele care nu au suficientă precizie.
Considerații privind temperatura: Măsurați cablurile la temperatura de instalare, deoarece temperatura afectează diametrul cablului prin dilatarea termică.
Testarea prin compresie: Pentru cablurile flexibile, testați caracteristicile de compresie pentru a înțelege cum se va deforma cablul în timpul instalării.
Metode standard de calcul
Formula de dimensionare de bază: Diametrul orificiului de intrare = Diametrul exterior al cablului + Marja de toleranță + Marja de siguranță
Indemnizații de eliberare: Spațiile libere tipice variază de la 0,5 mm pentru aplicații de precizie la 3 mm pentru cabluri de alimentare mari.
Marje de siguranță: Marja de siguranță suplimentară de 0,5-1 mm ține cont de incertitudinile de măsurare și de toleranțele de instalare.
Specificații producător: Verificați întotdeauna calculele în funcție de specificațiile producătorului pentru modelele specifice de presetupe pentru cabluri.
Ajustări ale factorului de mediu
Dilatarea temperaturii: Adăugați 1-2% din diametrul cablului pentru instalații cu variații semnificative de temperatură.
Efectele umidității: Luați în considerare umflarea mantalei cablului în medii cu umiditate ridicată, în special pentru materiale higroscopice2.
Expunere chimică: Țineți cont de posibila umflare a mantalei cablului atunci când este expusă la substanțe chimice sau solvenți.
Degradare UV: Instalațiile în aer liber pot suferi modificări ale învelișului cablului de-a lungul timpului care afectează potrivirea.
Metode de verificare și testare
Ajustarea testului: Efectuați întotdeauna teste de montare cu cabluri reale înainte de tăierea găurii finale pentru a verifica calculele.
Verificarea etanșării: Verificați dacă dimensiunea calculată a orificiului permite comprimarea corespunzătoare a elementului de etanșare fără supracomprimare.
Testarea forței de instalare: Verificați dacă cablurile pot fi instalate fără forță excesivă care ar putea deteriora cablul sau glanda.
Testarea performanței: Testați performanța de clasificare IP după instalare pentru a confirma etanșarea corespunzătoare.
Documentație și control al calității
Înregistrări de măsurare: Documentați toate măsurătorile și calculele pentru asigurarea calității și pentru referințe viitoare.
Desene de instalare: Creați desene detaliate care prezintă dimensiunile găurilor, locațiile și cerințele de instalare.
Liste de verificare a inspecțiilor: Elaborați liste de verificare pentru a verifica dimensionarea corectă a găurilor înainte și după instalare.
Controlul revizuirii: Menținerea controlului revizuirii specificațiilor de dimensionare a găurilor pe măsură ce proiectele evoluează.
Ahmed, care gestionează instalațiile electrice de la o unitate petrochimică din Kuweit, se confrunta cu performanțe inconsecvente ale glandelor pentru cabluri din cauza dimensiunilor diferite ale găurilor tăiate de diferiți contractori. Am dezvoltat proceduri standardizate de măsurare și fișe de calcul care au asigurat o dimensionare consecventă a găurilor în toate echipele de instalare, îmbunătățind ratele de succes ale primei instalări de la 75% la 98% și eliminând retușurile costisitoare.
Care sunt dimensiunile standard ale orificiilor pentru diferite tipuri de manșoane pentru cabluri?
Dimensiunile standard ale orificiilor pentru presetupele pentru cabluri variază în funcție de dimensiunea filetului, diametrul cablului și tipul presetupei, presetupele pentru cabluri metrice necesitând orificii de la 12 mm pentru presetupele M12 la 75 mm pentru presetupele M75, Glande NPT3 în conformitate cu diferite standarde de dimensionare, precum și glande specializate, cum ar fi glandele pentru cabluri blindate, care necesită găuri mai mari pentru a se potrivi cu diametrul crescut al corpului și cu cerințele de etanșare.
Înțelegerea dimensiunilor standard ajută la asigurarea unei selecții și a unei planificări adecvate a instalării.
Dimensiuni metrice ale găurilor de trecere a cablurilor
M12 Garnituri de cablu: Diametrul orificiului de 12 mm pentru cabluri de 3-6,5 mm, utilizat în mod obișnuit pentru cabluri de control și instrumentație.
Garnituri pentru cabluri M16: Diametrul găurii de 16 mm pentru cabluri de 4-10 mm, popular pentru instalații electrice de uz general.
Garnituri pentru cabluri M20: Diametru gaură 20mm pentru cabluri 6-12mm, utilizate pe scară largă pentru aplicații de alimentare și control.
Garnituri pentru cabluri M25: Diametru gaură 25mm pentru cabluri 9-16mm, potrivit pentru cabluri de putere medie și aplicații multi-core.
Garnituri pentru cabluri M32: Diametru orificiu de 32 mm pentru cabluri de 15-22 mm, utilizat pentru cabluri de alimentare mai mari și aplicații industriale.
Dimensiuni găuri de cablu NPT Gland
1/2″ NPT: Diametrul orificiului de 20,6 mm, echivalent cu dimensiunea metrică M20 pentru aplicațiile din America de Nord.
3/4″ NPT: Diametrul orificiului de 26,7 mm, utilizat în mod obișnuit pentru aplicații industriale de alimentare.
1″ NPT: Diametrul orificiului de 33,4 mm, potrivit pentru instalații mari de cabluri și intrări multiple de cabluri.
1-1/4″ NPT: Diametrul găurii de 42,2 mm, utilizat pentru aplicații industriale grele.
1-1/2″ NPT: Diametrul găurii de 48,3 mm, pentru cabluri foarte mari și aplicații specializate.
Dimensiuni speciale ale manșonului de cablu
| Tip gland | Gama de dimensiuni | Diametrul găurii | Considerații speciale |
|---|---|---|---|
| Cablu blindat | M20-M75 | +2-5 mm peste standard | Diametru mai mare al corpului |
| EMC ecranat | M12-M63 | Dimensiuni standard | Potrivirea precisă este esențială |
| Rezistent la explozii | M16-M50 | +1-2mm peste standard | Angajarea filetului este critică |
| Grad marin | M12-M75 | Dimensiuni standard | Materiale rezistente la coroziune |
| Temperatură ridicată | M16-M40 | +1-2mm pentru expansiune | Indemnizație de dilatare termică |
Considerații privind grosimea panoului
Panouri subțiri (1-3 mm): Pot fi necesare găuri mai mari pentru a acomoda corpul glandei și pentru a asigura o prindere corectă a filetului.
Panouri standard (3-6mm): Grosime optimă pentru majoritatea presetupelor pentru cabluri, permițând așezarea și etanșarea corespunzătoare.
Panouri groase (6-12mm): Poate necesita lungimi mari ale filetului sau hardware special de montare.
Panouri foarte groase (>12mm): Deseori necesită glande de tip bulkhead sau soluții personalizate.
Toleranța și cerințele de calitate
Toleranțe standard: ±0,1 mm pentru aplicații de precizie, ±0,2 mm pentru utilizare industrială generală.
Finisaj de suprafață: Marginile netede ale găurilor previn deteriorarea garniturii și asigură o etanșare corespunzătoare.
Perpendicularitate: Găurile trebuie să fie perpendiculare pe suprafața panoului la ± 2 grade pentru o etanșare corespunzătoare.
Calitatea marginilor: Marginile debavurate previn deteriorarea învelișului cablului în timpul instalării.
Cum tăiați și pregătiți corect găurile de intrare?
Tăierea și pregătirea corespunzătoare a găurilor de intrare necesită selectarea uneltelor de tăiere adecvate, marcarea exactă a centrelor găurilor, utilizarea vitezelor de tăiere și a avansurilor adecvate, debavurarea tuturor marginilor, verificarea preciziei dimensionale și aplicarea finisajelor de protecție pentru a asigura găuri curate și precise care să ofere suprafețe de etanșare optime și să prevină deteriorarea cablurilor în timpul instalării și întreținerii.
Pregătirea de calitate a găurilor este esențială pentru performanța și fiabilitatea pe termen lung a glandelor pentru cabluri.
Metode și unelte de tăiere a găurilor
Burghie cu trepte: Ideală pentru panouri subțiri, oferind găuri curate, cu bavuri minime și un control bun al dimensiunii.
Fierăstraie pentru găuri: Excelent pentru panouri mai groase și găuri mai mari, care necesită viteze și viteze de avans adecvate pentru tăieri curate.
Tăiere cu plasmă: Rapid pentru panouri groase, dar necesită finisare extensivă pentru a obține o calitate adecvată a suprafeței.
Tăiere cu jet de apă4: Oferă o precizie și un finisaj excelent al suprafeței, dar poate fi prohibitiv din punct de vedere al costurilor pentru cantități mici.
Pumnii: Rapid și economic pentru panouri subțiri, dar limitat la găuri de dimensiuni mai mici și materiale mai moi.
Cele mai bune practici privind procesul de tăiere
Marcarea corespunzătoare: Utilizați perforatoare de centru și instrumente de măsurare de precizie pentru a marca cu precizie centrele găurilor.
Controlul vitezei de tăiere: Utilizați viteze adecvate pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a asigura tăieturi curate, fără întărire.
Aplicație lichid de răcire: Aplicați lichid de tăiere atunci când este necesar pentru a preveni supraîncălzirea și a prelungi durata de viață a sculei.
Tăiere progresivă: Pentru găuri mari, utilizați tehnici de tăiere progresivă pentru a menține precizia și a preveni deformarea materialului.
Suport de rezervă: Sprijiniți panourile subțiri în timpul tăierii pentru a preveni distorsionarea și a asigura o descoperire curată.
Controlul și inspecția calității
Verificare dimensională: Măsurați toate găurile cu instrumente de precizie pentru a verifica diametrul și rotunjimea în cadrul toleranțelor specificate.
Inspecția calității marginilor: Verificați dacă există bavuri, rupturi sau alte defecte ale marginilor care ar putea afecta etanșarea sau deteriorarea cablurilor.
Evaluarea finisajului suprafeței: Verificați dacă finisajul suprafeței îndeplinește cerințele pentru etanșarea corespunzătoare a garniturii și rezistența la coroziune.
Verificarea perpendicularității: Verificați dacă găurile sunt perpendiculare pe suprafața panoului, folosind instrumentele de măsurare adecvate.
Finisare și protecție
Debavurare: Îndepărtați toate bavurile și marginile ascuțite folosind unelte sau procese de debavurare adecvate.
Radiarea marginilor: Razați ușor marginile găurilor pentru a preveni deteriorarea învelișului cablului în timpul instalării.
Acoperire protectoare: Aplicați acoperiri de protecție adecvate pentru a preveni coroziunea și a menține calitatea suprafeței.
Curățarea finală: Curățați bine orificiile pentru a îndepărta resturile de tăiere și contaminanții înainte de instalarea glandei de cablu.
Probleme comune de tăiere și soluții
Găuri supradimensionate: Cauzate de uzura sculei, viteze de avans excesive sau selectarea necorespunzătoare a sculei - se previn prin întreținerea corespunzătoare a sculei și a parametrilor de tăiere.
Margini aspre: Rezultă din scule tocite, viteze incorecte sau suport inadecvat - se abordează prin selectarea corectă a sculelor și a tehnicilor de tăiere.
Găuri ieșite din rotund: Cauzate de devierea mașinii, de unelte uzate sau de configurarea necorespunzătoare - prevenite prin proceduri adecvate de întreținere și configurare a mașinii.
Înăsprirea muncii5: Rezultă din generarea excesivă de căldură - se controlează prin viteze, avansuri și aplicarea lichidului de răcire adecvate.
Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați atunci când dimensionați găurile de intrare?
Greșelile frecvente în dimensionarea orificiilor de intrare includ supradimensionarea orificiilor pentru o "instalare mai ușoară", subdimensionarea pe baza dimensiunilor nominale ale cablurilor, ignorarea specificațiilor producătorului, neincluderea variațiilor cablurilor, utilizarea unor instrumente de măsurare necorespunzătoare, neglijarea dilatării termice și tăierea orificiilor înainte de selectarea finală a cablurilor, toate acestea compromițând performanța de etanșare, clasificarea IP și fiabilitatea pe termen lung.
Evitarea acestor greșeli asigură o instalare reușită a glandei de cablu și o performanță optimă.
Erori de calcul al dimensiunii
Utilizarea dimensiunilor nominale: Bazarea pe dimensiunile din catalogul cablurilor în loc de măsurarea cablurilor reale duce la probleme de potrivire și etanșare.
Ignorarea toleranțelor: Nerespectarea toleranțelor de fabricație atât la cabluri, cât și la panouri, cauzează dificultăți de instalare.
Spații libere neadecvate: Distanța insuficientă îngreunează instalarea și poate deteriora cablurile sau compromite etanșarea.
Spații libere excesive: Găurile supradimensionate compromit performanța de etanșare și pot încălca cerințele de clasificare IP.
Greșeli de măsurare și documentare
Instrumente de măsurare inexacte: Utilizarea unor instrumente de măsurare necorespunzătoare conduce la erori de dimensionare și probleme de instalare.
Măsurare într-un singur punct: Măsurarea diametrului cablului într-un singur punct omite variațiile care afectează dimensionarea găurii.
Neglijarea temperaturii: Dacă nu se iau în considerare efectele temperaturii asupra dimensiunilor cablurilor, apar probleme de montare în service.
Documentație slabă: Documentația inadecvată duce la confuzie și la dimensionarea inconsecventă a găurilor în cadrul instalațiilor.
Erorile de planificare a instalării
Tăierea prematură a găurii: Tăierea găurilor înainte de selectarea finală a cablurilor blochează dimensionarea care poate să nu se potrivească cablurilor reale.
Ignorarea grosimii panoului: Omisiunea de a lua în considerare efectele grosimii panoului asupra așezării glandului și angajării filetului.
Limitări de acces: Nerespectarea cerințelor de acces la instalație la poziționarea și dimensionarea găurilor.
Expansiune viitoare: Neplanificarea modificărilor sau adăugărilor potențiale de cabluri în viitor.
Supravegherea controlului calității
Trecerea peste testele de potrivire: Dacă nu se testează cablurile și presetupele înainte de instalarea finală, problemele de dimensionare pot fi descoperite prea târziu.
Inspecție inadecvată: Inspectarea necorespunzătoare a calității găurilor înainte de instalare duce la probleme de etanșare și performanță.
Lipsește verificarea: Dacă nu se verifică performanța clasificării IP după instalare, este posibil să nu se detecteze problemele legate de dimensiuni.
Păstrarea defectuoasă a înregistrărilor: Documentația inadecvată face dificilă depanarea și întreținerea.
Factor de mediu Neglijare
Dilatarea temperaturii: Ignorarea efectelor dilatării termice poate cauza blocarea cablurilor sau defectarea garniturilor.
Compatibilitate chimică: Neconsiderarea efectelor chimice asupra dimensiunilor cablurilor poate duce la probleme de potrivire în timp.
Efectele îmbătrânirii: Faptul că nu se ține cont de îmbătrânirea cablurilor și de modificările dimensionale afectează performanța pe termen lung.
Condiții de instalare: Neconsiderarea condițiilor mediului de instalare poate afecta manipularea și montarea cablului.
Concluzie
Selectarea dimensiunii corecte a orificiului de intrare pentru presetupele pentru cabluri necesită măsurători atente, metode de calcul adecvate și atenție la factorii de mediu. Respectarea specificațiilor producătorului și a celor mai bune practici din industrie asigură performanțe optime de etanșare, respectarea clasificării IP și fiabilitate pe termen lung.
Succesul depinde de măsurarea exactă, calculul corect, pregătirea de calitate a găurilor și evitarea greșelilor frecvente de dimensionare. La Bepto, oferim asistență tehnică cuprinzătoare și specificații detaliate pentru a vă ajuta să realizați de fiecare dată instalații perfecte de presetupe pentru cabluri, susținute de vasta noastră experiență în soluții de conectare a cablurilor.
Întrebări frecvente despre dimensionarea orificiului de intrare a manșonului de cablu
Î: Ce se întâmplă dacă orificiul de intrare al cablului meu este prea mare?
A: Găurile supradimensionate compromit performanța de etanșare și clasificarea IP prin împiedicarea comprimării corespunzătoare a garniturii. Acest lucru permite pătrunderea apei și a prafului, putând cauza defecțiuni electrice și deteriorarea echipamentelor. Gaura trebuie să corespundă specificațiilor producătorului cu o toleranță de ±0,2 mm.
Î: Cum pot măsura cu precizie diametrul cablului pentru dimensionarea găurilor?
A: Utilizați calibre de precizie pentru a măsura diametrul exterior al cablului în mai multe puncte de-a lungul lungimii, luând măsura maximă. Măsurați la temperatura de instalare și adăugați spațiile libere specificate de producător, de obicei 1-3 mm, în funcție de tipul cablului și de dimensiunea glandei.
Î: Pot utiliza aceeași dimensiune a orificiului pentru diferite mărci de presetupe pentru cabluri?
A: Nu neapărat - diferiți producători pot avea diametre ale corpului și cerințe de etanșare diferite chiar și pentru aceeași dimensiune a filetului. Verificați întotdeauna cerințele privind dimensiunea orificiului cu specificațiile specifice ale producătorului și testați potrivirea înainte de instalarea finală.
Î: Care este cea mai bună unealtă pentru tăierea găurilor de intrare a cablurilor?
A: Burghiile în trepte sunt cele mai bune pentru panouri subțiri și găuri mai mici, în timp ce ferăstraiele pentru găuri sunt ideale pentru panouri mai groase și diametre mai mari. Ambele oferă tăieturi curate, cu un minim de bavuri, atunci când sunt utilizate la viteze adecvate și cu lichid de tăiere adecvat.
Î: Cât de mult spațiu trebuie să adaug la diametrul cablului pentru orificiul de intrare?
A: Adăugați un spațiu liber de 1-3 mm în funcție de tipul de cablu: 1mm pentru cabluri de instrumentație, 2mm pentru cabluri de control și 3mm pentru cabluri de alimentare. Verificați întotdeauna în funcție de specificațiile producătorului și țineți cont de dilatarea temperaturii în cazul instalațiilor exterioare.
-
Înțelegeți ce înseamnă clasificarea IP65 pentru protecția împotriva prafului și a jeturilor de apă de joasă presiune în conformitate cu standardele internaționale. ↩
-
Aflați despre higroscopie, proprietatea materialelor de a absorbi umezeala din aerul înconjurător, și cum le poate afecta aceasta. ↩
-
Explorați specificațiile tehnice ale standardului filetului NPT (National Pipe Taper) utilizat pe scară largă în Statele Unite. ↩
-
Descoperiți tehnologia din spatele tăierii cu jet de apă abraziv, un proces de precizie care utilizează un jet de apă de înaltă presiune și particule abrazive. ↩
-
Treceți în revistă fenomenul metalurgic de călire, în care un metal devine mai puternic și mai dur prin deformare plastică. ↩
