Cum afectează coeficienții de dilatare termică integritatea garniturilor de etanșare a manșonului de cablu în timpul ciclurilor de temperatură?

Introducere

Nepotrivirile de dilatare termică între componentele glandei de cablu cauzează defecțiuni de etanșare, scurgeri și deteriorări catastrofale ale echipamentelor în timpul ciclurilor de temperatură, cu rate de dilatare diferențiale care creează concentrații de stres care compromit compresia garniturii, distorsionează angajarea filetului și reduc Clasificare IP¹ cu 2-3 niveluri, ceea ce duce la pătrunderea umidității, coroziune și defecțiuni electrice în sistemele critice.

Materiale de prindere a cablurilor cu coeficienții de dilatare termică² între 10-30 × 10-⁶/°C mențin integritatea optimă a etanșării în timpul ciclurilor de temperatură, în timp ce materialele care depășesc 50 × 10-⁶/°C suferă modificări dimensionale semnificative care compromit compresia garniturii și performanța etanșării, ceea ce necesită o selecție atentă a materialelor și considerații de proiectare pentru a asigura funcționarea fiabilă în intervalele de temperatură de la -40°C la +150°C în aplicații industriale solicitante.

După ce am analizat mii de defecțiuni ale glandelor de cablu în instalații petrochimice, de generare a energiei și marine în ultimul deceniu, am descoperit că nepotrivirile coeficientului de dilatare termică sunt vinovatul ascuns în spatele 40% de defecțiuni ale garniturilor în medii cu cicluri de temperatură, care se manifestă adesea la luni după instalare, când stresul termic se acumulează dincolo de limitele materialului.

Tabla de conținut

• Ce sunt coeficienții de dilatare termică și de ce sunt ei importanți pentru presetupele pentru cabluri?
• Cum se compară dilatarea termică a diferitelor materiale pentru cabluri?
• Ce strategii de proiectare acomodează dilatarea termică în presetupele pentru cabluri?
• Cum afectează condițiile de cicluri de temperatură performanța etanșării?
• Ce metode de testare evaluează efectele expansiunii termice asupra glandelor de cablu?
• Întrebări frecvente despre dilatarea termică în presetupele pentru cabluri

Ce sunt coeficienții de dilatare termică și de ce sunt ei importanți pentru presetupele pentru cabluri?

Înțelegerea coeficienților de dilatare termică dezvăluie mecanismul fundamental din spatele defecțiunilor de etanșare legate de temperatură în sistemele de prindere a cablurilor.

Coeficientul de dilatare termică măsoară schimbarea dimensională pe grad de creștere a temperaturii, exprimată de obicei ca × 10-⁶/°C, componentele glandei de cablu având rate de dilatare diferite care creează concentrații de tensiune, pierderi de compresie a garniturii și întreruperi ale interfeței de etanșare în timpul ciclurilor de temperatură, ceea ce face ca selectarea materialului și compatibilitatea termică să fie critice pentru menținerea clasificării IP și prevenirea pătrunderii umidității în medii solicitante.

Principiile fundamentale ale dilatării termice

Definiția coeficientului:

• Expansiune liniară pe unitate de lungime pe grad Celsius
• Măsurat în micrometri pe metru pe grad (μm/m/°C)
• Proprietate specifică materialului care variază în funcție de temperatură
• Critică pentru ansamblurile multi-materiale

Calculul expansiunii:

• ΔL = L₀ × α × ΔT
• ΔL = modificarea lungimii
• L₀ = lungimea inițială
• α = coeficient de dilatare termică
• ΔT = variația temperaturii

Provocări multi-materiale:

• Ratele de expansiune diferite creează tensiuni interne
• Separarea sau comprimarea interfeței
• Deformarea garniturii și defectarea etanșării
• Probleme de prindere a filetului

Impactul asupra performanței manșonului de cablu

Efectele interfeței de etanșare:

• Compresia garniturii se modifică în funcție de temperatură
• Variații dimensionale ale canelurii O-ring
• Fluctuații ale presiunii de contact
• Dezvoltarea căii de scurgere

Probleme de angajare a firului:

• Creșterea termică afectează potrivirea filetului
• Slăbire în timpul ciclurilor de răcire
• Legarea în timpul ciclurilor de încălzire
• Variații ale cuplului de instalare

Distorsiunea locuinței:

• Expansiunea neuniformă creează deformări
• Modificări ale planeității suprafeței de etanșare
• Pierderi de concentricitate în etanșările cilindrice
• Concentrarea tensiunilor la interfețele materialelor

Am lucrat cu Elena, inginer de întreținere la o centrală solară din Arizona, unde oscilațiile extreme de temperatură zilnică de la 5°C noaptea la 55°C în timpul soarelui maxim au cauzat defecțiuni recurente ale garniturilor de etanșare ale glandelor de cablu în cutiile lor de combinare DC până când am implementat materiale adaptate la dilatarea termică.

Instalația Elenei a documentat o reducere de 60% a defecțiunilor legate de etanșare după ce a trecut de la presetupe pentru cabluri din materiale mixte la modele polimerice compatibile termic care au menținut o compresie constantă a garniturii în intervalul lor de temperatură zilnică de 50°C.

Gamă de temperaturi critice

Aplicații industriale:

• Echipament de proces: -20°C până la +200°C
• Producerea de energie: -40°C până la +150°C
• Mediile marine: -10°C până la +60°C
• Instalații solare: -30°C până la +80°C

Exemple de magnitudine a expansiunii:

• Componentă din alamă de 100 mm: dilatare de 1,9 mm la 100°C
• Componentă din aluminiu de 100 mm: expansiune de 2,3 mm la 100 °C
• Componentă din oțel de 100 mm: dilatare de 1,2 mm la 100°C
• Componentă polimerică de 100 mm: 5-15 mm expansiune la 100°C

Acumularea stresului:

• Ciclismul repetat provoacă oboseală
• Deformarea permanentă în materiale moi
• Inițierea fisurilor la concentratorii de tensiuni
• Degradarea progresivă a garniturii

Cum se compară dilatarea termică a diferitelor materiale pentru cabluri?

Analiza cuprinzătoare a materialelor glandelor pentru cabluri relevă diferențe semnificative în caracteristicile de dilatare termică care afectează integritatea etanșării.

Garniturile de cablu din oțel inoxidabil prezintă un coeficient de expansiune de 17 × 10-⁶/°C, oferind o stabilitate dimensională excelentă, alama prezintă 19 × 10-⁶/°C, cu o bună compatibilitate termică, aluminiul prezintă 23 × 10-⁶/°C, necesitând o proiectare atentă, în timp ce materialele polimerice variază între 20-150 × 10-⁶/°C, în funcție de formulă, clasele umplute cu sticlă oferind o stabilitate îmbunătățită pentru aplicații cu cicluri de temperatură.

Materiale pentru presetupele metalice pentru cabluri

Tabelul de comparare a materialelor:

Material	Coeficient de expansiune (× 10-⁶/°C)	Intervalul de temperatură	Stabilitatea dimensională	Factor de cost	Aplicații
Oțel inoxidabil 316	17	-200°C până la +800°C	Excelentă	3.0x	Chimic, marin
Alamă	19	-200°C până la +500°C	Foarte bun	2.0x	Industrie generală
Aluminiu	23	-200°C până la +600°C	Bun	1.5x	Aplicații ușoare
Oțel carbon	12	-40°C până la +400°C	Excelentă	1.0x	Standard industrial
Cupru	17	-200°C până la +400°C	Foarte bun	2.5x	Aplicații electrice

Performanță din oțel inoxidabil

316 Oțel inoxidabil:

• Coeficient de expansiune redus: 17 × 10-⁶/°C
• Rezistență excelentă la coroziune
• Capacitate mare de temperatură
• Cost premium, dar performanță superioară

Caracteristici termice:

• Schimbare dimensională minimă
• Compresie consistentă a sigiliului
• Rezistență excelentă la oboseală
• Stabilitate pe termen lung

Beneficiile aplicării:

• medii de prelucrare chimică
• Instalații marine și offshore
• Aplicații la temperaturi ridicate
• Cerințe critice de etanșare

Analiza glandei de cablu din alamă

Aliaj de alamă Proprietăți:

• Expansiune moderată: 19 × 10-⁶/°C
• Conductivitate termică bună
• Prelucrabilitate excelentă
• Soluție rentabilă

Caracteristici de performanță:

• Comportament previzibil al expansiunii
• Stabilitate dimensională bună
• Compatibil cu majoritatea materialelor pentru garnituri
• Experiență dovedită

Considerații privind proiectarea:

• Dezincifierea³ în medii agresive
• Probleme de compatibilitate galvanică
• Limite de temperatură în unele aliaje
• Cerințe privind inspecțiile periodice

Variații ale materialelor polimerice

Garnituri de cablu din nailon:

• PA66: 80-100 × 10-⁶/°C
• PA12: 100-120 × 10-⁶/°C
• Calități umplute cu sticlă: 20-40 × 10-⁶/°C
• Efecte semnificative ale umidității

Materiale plastice tehnice:

• PEEK: 47 × 10-⁶/°C
• PPS: 50 × 10-⁶/°C
• PC: 65 × 10-⁶/°C
• Stabilitate dimensională mai bună

Efectele de întărire:

• Fibra de sticlă 30% reduce expansiunea cu 60-70%
• Fibra de carbon oferă o stabilitate și mai bună
• Umpluturile minerale oferă îmbunătățiri rentabile
• Orientarea fibrelor afectează direcția de expansiune

Îmi amintesc că am lucrat cu Yuki, un manager de proiect de la o fabrică de producție auto din Osaka, Japonia, unde ciclurile de temperatură de la temperatura ambiantă la 120°C în cabinele de vopsire necesitau presetupe cu dilatare termică minimă pentru a menține integritatea etanșării.

Echipa lui Yuki a selectat presetupe din nailon umplut cu sticlă cu un coeficient de dilatare de 25 × 10-⁶/°C, obținând peste 5 ani de funcționare fără întreținere, comparativ cu presetupele standard din nailon care necesitau înlocuirea la fiecare 18 luni din cauza deteriorării cauzate de ciclurile termice.

Considerații privind compatibilitatea termică

Potrivirea materialului:

• Se preferă coeficienții de expansiune similari
• Tranziții treptate între materiale diferite
• Interfețe flexibile pentru a ține seama de diferențe
• Caracteristici de design pentru reducerea stresului

Selectarea materialului garniturii:

• EPDM: 150-200 × 10-⁶/°C
• Nitril: 200-250 × 10-⁶/°C
• Silicon: 300-400 × 10-⁶/°C
• PTFE: 100-150 × 10-⁶/°C

Design de interfață:

• Dispoziții de etanșare plutitoare
• Sisteme de compresie cu arc
• Rosturi de dilatație de tip burduf
• Sisteme de etanșare în mai multe etape

Ce strategii de proiectare acomodează dilatarea termică în presetupele pentru cabluri?

Abordările de proiectare tehnică gestionează eficient efectele expansiunii termice pentru a menține integritatea etanșării în timpul ciclurilor de temperatură.

Sistemele de etanșare plutitoare permit o mișcare termică independentă, menținând în același timp compresia, sistemele încărcate cu arc asigură o presiune constantă a garniturii indiferent de expansiunea termică, interfețele de tip burduf permit modificări dimensionale mari, iar etanșarea în mai multe etape creează o protecție redundantă împotriva scurgerilor induse de expansiunea termică, proiectarea adecvată reducând stresul termic cu 70-80% comparativ cu ansamblurile rigide.

Design cu garnitură plutitoare

Principii de proiectare:

• Elementul de etanșare se deplasează independent de carcasă
• Menține constantă forța de compresie
• Acceptă expansiunea diferențială
• Previne concentrarea tensiunilor

Metode de implementare:

• Canelură O-ring cu joc
• Dispozitiv de fixare a garniturii plutitoare
• Suport de etanșare cu arc
• Interfețe flexibile cu membrană

Beneficii de performanță:

• Presiune de etanșare constantă
• Reducerea stresului termic
• Durată de viață extinsă
• Fiabilitate îmbunătățită

Sisteme de compresie cu arc

Mecanisme cu forță constantă:

• Șaibele Belleville asigură o presiune constantă
• Arcurile Wave permit extinderea
• Arcurile elicoidale mențin compresia
• Actuatoare pneumatice pentru aplicații critice

Calcule de proiectare:

• Selectarea ratei arcului
• Cerințe privind forța de compresie
• Distanța de călătorie cazare
• Considerații privind durata de viață la oboseală

Exemple de aplicații:

• Echipamente de proces la temperaturi ridicate
• Mediile de cicluri termice
• Aplicații critice de etanșare
• Cerințe de fiabilitate pe termen lung

Burdufuri și racorduri de dilatare

Caracteristici de design Bellows:

• Structura ondulată permite mișcarea
• Rata redusă a arcului minimizează stresul
• Convoluțiile multiple măresc deplasarea
• Construcție din oțel inoxidabil pentru durabilitate

Aplicații pentru rosturi de dilatare:

• Domenii mari de temperatură
• medii cu stres termic ridicat
• Conexiuni la conducte
• Interfețe echipamente

Caracteristici de performanță:

• Capacitate ridicată de viață ciclică
• Transmitere minimă a forței
• Performanță excelentă de etanșare
• Funcționare fără întreținere

Sisteme de etanșare în mai multe etape

Protecție redundantă:

• Etanșări primare și secundare
• Cazare termică independentă
• Izolarea modului de defectare
• Fiabilitate sporită

Configurația scenei:

• Prima etapă: etanșare grosieră
• A doua etapă: etanșare fină
• A treia etapă: protecția de rezervă
• Capacități de monitorizare

Avantaje de întreținere:

• Moduri de defectare previzibile
• Capacitatea de monitorizare a stării
• Programe de înlocuire etapizată
• Reducerea riscului de nefuncționare

La Bepto, încorporăm caracteristici de adaptare la expansiunea termică în modelele noastre de presetupe pentru cabluri, inclusiv sisteme de etanșare plutitoare și sisteme de compresie cu arc care mențin integritatea etanșării în intervale de temperatură de la -40°C la +150°C în aplicații industriale solicitante.

Strategia de selecție a materialelor

Potrivire termică:

• Coeficienți de expansiune similari
• Tranziții graduale ale materialelor
• Domenii termice compatibile
• Minimizarea stresului

Design de interfață:

• Conexiuni flexibile
• Interfețe glisante
• Materiale conforme
• Caracteristici de reducere a stresului

Controlul calității:

• Testarea ciclurilor termice
• Verificarea dimensiunilor
• Validarea performanței sigiliului
• Evaluarea fiabilității pe termen lung

Cum afectează condițiile de cicluri de temperatură performanța etanșării?

Parametrii ciclurilor de temperatură influențează în mod semnificativ performanța etanșării glandei de cablu și fiabilitatea pe termen lung.

Schimbările rapide de temperatură creează un stres termic mai mare decât tranzițiile treptate, cu viteze de cicluri mai mari de 5°C/minut care cauzează distorsionarea garniturii și defectarea prematură, în timp ce magnitudinea intervalului de temperatură afectează în mod direct nivelurile stresului de expansiune, iar frecvența ciclurilor determină acumularea oboselii, necesitând o analiză atentă a condițiilor reale de funcționare pentru a prezice performanța garniturii și a stabili programe de întreținere.

Efectele vitezei de ciclism

Schimbări rapide de temperatură:

• Generarea de stres termic ridicat
• Extindere inegală între componente
• Distorsionarea și deteriorarea garniturii
• Durata de viață redusă

Praguri ale ratei critice:

• <1°C/minut: Impact minim al stresului
• 1-5°C/minut: Niveluri moderate de stres
• 5-10°C/minut: condiții de stres ridicat
• 10°C/minut: Risc sever de stres și deteriorare

Considerații privind șocul termic:

• Expunere bruscă la temperatură
• Modificări ale proprietății materialelor
• Inițierea și propagarea fisurilor
• Scenarii de oprire de urgență

Intervalul de temperatură Impact

Range Magnitude Effects:

• Relație liniară cu tensiunea de expansiune
• Domeniile mai mari cauzează daune proporționale
• Praguri critice pentru fiecare material
• Daune cumulative în timp

Domenii comune de funcționare:

• Sisteme HVAC: Intervalul 20-30°C
• Echipament de proces: Intervalul 50-100°C
• Generarea de energie: Intervalul 100-150°C
• Aplicații extreme: Interval >200°C

Calcularea stresului:

• Tensiune termică = E × α × ΔT
• E = modul de elasticitate
• α = coeficient de dilatare
• ΔT = variația temperaturii

Analiza frecvenței ciclului

Acumularea oboselii:

• Fiecare ciclu contribuie la daune
• Creșterea fisurilor cu încărcare repetată
• Degradarea proprietății materialelor
• Deteriorarea progresivă a garniturii

Categorii de frecvență:

• Cicluri zilnice: Aplicații solare, HVAC
• Cicluri de proces: Operațiuni pe loturi
• Pornire/oprire: Echipament intermitent
• Cicluri de urgență: Activarea sistemului de siguranță

Metode de predicție a vieții:

• Analiza curbei S-N
• Regula minerului pentru daune cumulative
• Corelația de testare accelerată
• Validarea datelor de pe teren

Am lucrat cu Omar, un manager de instalație la un complex petrochimic din Kuweit, unde coloanele de distilare se confruntau cu cicluri de temperatură severe în timpul operațiunilor de pornire și oprire, cauzând defecțiuni ale garniturilor de etanșare ale glandelor de cablu care au fost eliminate prin proiecte compatibile cu dilatarea termică.

Uzina Omar a documentat cicluri de temperatură de la 40°C temperatura ambientală la 180°C temperatura de funcționare pe perioade de 2 ore, creând un stres termic care a cauzat defectarea presetupelor standard în decurs de 6 luni, în timp ce soluțiile noastre proiectate termic au atins peste 3 ani de funcționare fiabilă.

Factori de mediu

Condiții ambientale:

• Efectele temperaturii de referință
• Impactul umidității asupra expansiunii
• Efectele vântului și ale convecției
• Influența radiațiilor solare

Interacțiuni de proces:

• Generarea de căldură a echipamentelor
• Eficacitatea izolației
• Efectele masei termice
• Mecanisme de transfer termic

Variații sezoniere:

• Cicluri anuale de temperatură
• Impactul locației geografice
• Efectele modelelor meteorologice
• Considerații privind tendințele pe termen lung

Monitorizare și predicție

Măsurarea temperaturii:

• Sisteme de monitorizare continuă
• Capacități de înregistrare a datelor
• Analiza tendințelor
• Întreținere predictivă

Indicatori de performanță:

• Măsurarea compresiei garniturii
• Sisteme de detectare a scurgerilor
• Monitorizarea vibrațiilor
• Protocoale de inspecție vizuală

Programarea întreținerii:

• Urmărirea numărului de cicluri
• Înlocuirea în funcție de stare
• Intervale de întreținere preventivă
• Proceduri de intervenție în caz de urgență

Ce metode de testare evaluează efectele expansiunii termice asupra glandelor de cablu?

Metodele de testare standardizate oferă date cantitative pentru evaluarea efectelor dilatării termice asupra performanței garniturii de etanșare a glandei de cablu.

ASTM E831⁴ măsoară coeficienții de dilatare termică liniară cu ajutorul dilatometriei, în timp ce ciclurile termice testează per IEC 60068-2-14⁵ evaluează integritatea etanșării prin expunerea repetată la temperaturi, iar protocoalele de testare personalizate simulează condițiile reale de funcționare, inclusiv ratele de cicluri, intervalele de temperatură și factorii de mediu pentru a valida performanța glandei de cablu și a prezice durata de viață.

Metode standard de testare

ASTM E831 - Expansiune termică liniară:

• Tehnica de măsurare dilatometrică
• Creșterea controlată a temperaturii
• Măsurare dimensională precisă
• Caracterizarea proprietăților materialelor

Procedura de testare:

• Pregătirea și condiționarea eșantioanelor
• Stabilirea măsurătorilor de referință
• Încălzire și răcire controlată
• Monitorizare dimensională continuă

Analiza datelor:

• Calculul coeficientului de dilatare
• Evaluarea dependenței de temperatură
• Evaluarea efectului de histerezis
• Capacitatea de comparare a materialelor

Protocoale de testare a ciclării termice

IEC 60068-2-14 - Ciclism de temperatură:

• Condiții de testare standardizate
• Domenii de temperatură definite
• Ratele de ciclare specificate
• Stabilirea criteriilor de performanță

Parametrii de testare:

• Interval de temperatură: -40°C până la +150°C
• Rata de ciclare: 1°C/minut tipic
• Timp de ședere: minim 30 de minute
• Număr de cicluri: 100-1000 de cicluri

Evaluarea performanței:

• Testarea integrității sigiliilor
• Măsurarea dimensională
• Inspecție vizuală
• Verificarea funcțională

Testarea aplicațiilor personalizate

Simulare în lumea reală:

• Profile de temperatură de funcționare reală
• Condiții de mediu specifice locului
• Modele de ciclism specifice echipamentelor
• Testarea expunerii pe termen lung

Testare accelerată:

• Domenii de temperatură ridicate
• Ratele de ciclism crescute
• Durate extinse ale testelor
• Accelerarea modului de defectare

Metrici de performanță:

• Măsurarea ratei de scurgere
• Determinarea setului de compresie
• Modificări ale proprietății materialelor
• Predicția duratei de viață

Implementarea controlului calității

Testarea materialelor primite:

• Verificarea coeficientului de dilatare
• Coerența de la un lot la altul
• Calificarea furnizorilor
• Certificarea materialului

Testarea producției:

• Ciclism termic de asamblare
• Validarea performanței sigiliului
• Verificarea dimensiunilor
• Integrarea sistemului de calitate

Corelația performanței pe teren:

• Comparație laborator vs. lumea reală
• Validarea factorilor de mediu
• Rafinarea modelului predictiv
• Integrarea feedback-ului clienților

La Bepto, efectuăm teste complete de dilatare termică utilizând atât metode standard, cât și protocoale personalizate care simulează condițiile reale de funcționare, oferind clienților date fiabile privind performanța și previziuni privind durata de viață pentru aplicațiile lor specifice și cerințele de mediu.

Interpretarea și aplicarea datelor

Analiza coeficientului de expansiune:

• Caracterizarea dependenței de temperatură
• Compararea și clasificarea materialelor
• Stabilirea parametrilor de proiectare
• Elaborarea specificațiilor

Rezultatele ciclării termice:

• Identificarea modului de defectare
• Predicția duratei de viață
• Determinarea intervalului de întreținere
• Ghid de optimizare a proiectării

Validarea performanței:

• Corelarea laboratorului cu datele de pe teren
• Confirmarea factorului de mediu
• Precizia modelului predictiv
• Verificarea satisfacției clienților

Concluzie

Coeficienții de dilatare termică afectează în mod critic integritatea etanșării glandei de cablu în timpul ciclurilor de temperatură, materialele care prezintă 10-30 × 10-⁶/°C oferind stabilitate dimensională optimă, în timp ce coeficienții mai mari compromit compresia garniturii și performanța de etanșare. Oțelul inoxidabil oferă o stabilitate superioară la 17 × 10-⁶/°C, alama oferă performanțe bune la 19 × 10-⁶/°C, în timp ce materialele polimerice necesită armare cu sticlă pentru a obține caracteristici acceptabile de dilatare termică. Strategiile de proiectare, inclusiv etanșările plutitoare, sistemele cu arc și interfețele cu burduf se adaptează eficient la expansiunea termică, menținând în același timp integritatea etanșării. Rata ciclurilor de temperatură, magnitudinea intervalului și frecvența influențează semnificativ performanța etanșării și durata de viață. Metodele de testare standardizate precum ASTM E831 și IEC 60068-2-14 oferă o evaluare fiabilă a efectelor expansiunii termice, în timp ce protocoalele personalizate simulează condițiile din lumea reală. La Bepto, oferim modele de presetupe pentru cabluri compatibile cu dilatarea termică cu date de testare complete pentru a asigura performanțe fiabile de etanșare în intervale de temperatură de la -40°C la +150°C în aplicații industriale solicitante. Nu uitați, înțelegerea expansiunii termice este cheia prevenirii defecțiunilor costisitoare ale etanșărilor în medii cu cicluri de temperatură! 😉

Întrebări frecvente despre dilatarea termică în presetupele pentru cabluri

1. Înțelegeți sistemul complet de clasificare Ingress Protection (IP) și ce înseamnă fiecare număr pentru etanșarea mediului. ↩

2. Explorați principiile fundamentale ale coeficientului de dilatare termică și modul în care acesta variază între diferite materiale. ↩

3. Aflați mai multe despre procesul electrochimic al dezincifierii și despre modul în care acesta degradează aliajele de alamă în medii specifice. ↩

4. Examinați standardul oficial ASTM E831 pentru măsurarea dilatării termice liniare a materialelor solide utilizând analiza termomecanică. ↩

5. Accesați detaliile standardului IEC 60068-2-14, care prezintă procedurile pentru testele de mediu cu cicluri termice. ↩