Ghid pentru lubrifianți pentru filete de presetupe și compuși anti-blocare

Introducere

Imaginați-vă următoarea situație: un tehnician de întreținere încearcă să demonteze un presetup din alamă în timpul unei inspecții de rutină, dar constată că filetul este complet blocat. Ce ar trebui să dureze 30 de secunde se transformă într-o operațiune de 2 ore, care implică utilizarea unor pistoale de căldură, ulei penetrant și, în cele din urmă, o demontare distructivă care deteriorează atât presetupul, cât și filetul carcasei. Acest scenariu se repetă în instalații din întreaga lume, dar poate fi complet evitat cu o lubrifiere adecvată a filetului.

Lubrifianții pentru filete și compușii anti-blocare pentru presetupe pentru cabluri previn frecarea filetului¹ și blocarea, reduceți cuplul de instalare cu 20-30%, asigurați conversia precisă a cuplului în forță de strângere, protejați împotriva coroziunii în medii dure și permiteți demontarea ușoară în viitor pentru întreținere. Lubrifierea corespunzătoare nu este opțională, ci esențială pentru performanța fiabilă a presetupului și pentru întreținerea pe termen lung.

Sunt Samuel, director de vânzări la Bepto Connector, și în cei peste 10 ani de activitate în industria presetupelor pentru cabluri, am observat diferența dramatică pe care o face o lubrifiere adecvată. Chiar în trimestrul trecut, un manager de facilități pe nume Marcus, de la o fabrică chimică din Rotterdam, ne-a contactat după ce a cheltuit 12.000 de euro pentru înlocuirea presetupelor din oțel inoxidabil blocate, care aveau doar patru ani vechime. Vinovatul? Nu s-a utilizat niciun compus anti-blocare în timpul instalării. Astăzi, vă voi împărtăși tot ce trebuie să știți despre selectarea și aplicarea lubrifianților pentru filete, pentru a maximiza investițiile dvs. în presetupe. 🔧

Tabla de conținut

• De ce filetele presetacelor trebuie lubrifiate?
• Ce tipuri de lubrifianți pentru filete sunt disponibili?
• Cum alegeți lubrifiantul potrivit pentru aplicația dvs.?
• Care este tehnica corectă de aplicare?
• Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați?
• Concluzie
• Întrebări frecvente despre lubrifianții pentru filetele presetupelor

De ce filetele presetacelor trebuie lubrifiate?

Mulți instalatori omit lubrifierea filetului, considerând-o un pas suplimentar inutil. Înțelegerea mecanismului din spatele frecării filetului relevă motivul pentru care aceasta este o greșeală costisitoare.

Filetele presetacurilor necesită lubrifiere pentru a preveni frecarea (aderența metal-metal sub presiune), pentru a reduce frecarea care cauzează citiri inexacte ale cuplului, pentru a proteja împotriva coroziunii galvanice și atmosferice, pentru a compensa imperfecțiunile suprafeței în fabricarea filetelor și pentru a asigura că filetele rămân detașabile după ani de utilizare. Fără lubrifiere, vă expuneți la coșmaruri viitoare în materie de întreținere și la potențiale probleme de siguranță.

Fizica frecării firului

Când strângeți un presetup pentru cablu, aproximativ 50% din cuplul aplicat este consumat de frecarea filetului, 40% de frecarea dintre fața piuliței de blocare și suprafața carcasei, iar doar 10% creează efectiv forța de strângere care etanșează cablul. Aceasta înseamnă că, fără lubrifiere, este necesar un cuplu semnificativ mai mare pentru a obține o etanșare corespunzătoare, crescând riscul de cuplu excesiv și deteriorarea componentelor.

Mecanism de frecare a filetului

Frecare apare atunci când suprafețele metalice supuse unei presiuni și frecării ridicate generează suduri localizate la puncte de contact microscopice:

1. Contact inițial: Vârfurile filetului intră în contact sub presiune
2. Uzura adezivă: Frecarea ridicată generează căldură, provocând microsudarea.
3. Transferul materialelor: Particulele metalice se desprind și se transferă între suprafețe.
4. Daune progresive: Materialul transferat creează rugozitate, crescând frecarea.
5. Convulsie completă: Filetele se blochează între ele, făcând imposibilă îndepărtarea fără distrugere.

Materialele cele mai susceptibile la frecare:

• Oțel inoxidabil pe oțel inoxidabil (risc maxim)
• Aluminiu pe aluminiu
• Titan pe titan
• Metale moi (alamă, cupru) pe oțel călit

Materialele cele mai puțin susceptibile:

• Alamă pe oțel
• Bronz pe oțel
• Suprafețe placate cu nichel
• Suprafețe zincate

Cerințe privind protecția împotriva coroziunii

Chiar și în mediile interioare “curate”, filetele presetupelor pentru cabluri sunt expuse riscului de coroziune:

Coroziune atmosferică: Umiditatea provoacă oxidarea metalelor feroase și dezincificarea alamei. Fisurile din filet rețin umezeala, accelerând coroziunea localizată care leagă filetele între ele.

Coroziune galvanică²: Atunci când metale diferite intră în contact (presetac din alamă într-o carcasă din aluminiu), reacțiile electrochimice accelerează coroziunea la interfață. Interfața filetului devine o celulă electrochimică, umiditatea acționând ca electrolit.

Expunere chimică: Mediile industriale expun firele la:

• Vapori acizi (camere pentru baterii, fabrici chimice)
• Soluții alcaline (agenți de curățare, substanțe chimice de proces)
• Spray cu sare (instalații costiere, aplicații marine)
• Contaminarea cu hidrocarburi (rafinării de petrol, depozite de combustibil)

Efectele ciclurilor de temperatură: Variațiile zilnice de temperatură cauzează:

• Condens în crăpăturile filetului
• Expansiune diferențială între metale diferite
• Micro-mișcare care sparge straturile protectoare de oxid
• Coroziune accelerată la suprafețele metalice proaspete expuse

Consecințele reale ale unei lubrifieri deficitare

Am învățat această lecție în mod dramatic când lucram cu un client pe nume David, supervizor de întreținere la o fabrică de automobile din Detroit. Unitatea sa instalase cu trei ani în urmă peste 200 de presetupe din oțel inoxidabil pe panourile VFD, toate fără compus anti-blocare, deoarece “manualul de instalare nu specifica acest lucru”.”

Când au fost nevoiți să modernizeze echipamentele și să relocheze panourile, a început coșmarul:

• 68% de glande au fost complet confiscate și eliminarea distructivă necesară
• 23% filete carcasă deteriorate în timpul încercărilor de îndepărtare
• Costuri de înlocuire: $18.500 pentru reparații ale glandelor și incintei noi
• Costurile forței de muncă: 120 ore la $75/oră = $9.000
• Întreruperea producției: 6 ore la $3.500/oră = $21.000
• Cost total: $48.500

Costul unui compus anti-blocare adecvat pentru instalarea inițială? Aproximativ $85. Aceasta reprezintă un raport de cost de 570:1 între prevenire și consecințe! 💰

Precizia cuplului și implicațiile asupra siguranței

Relația dintre cuplu și tensiune

Etanșarea presetupelor depinde de obținerea unei forțe de strângere specifice, dar nu se poate măsura forța direct — se măsoară cuplul și se deduce forța. Relația este următoarea:

Forța de prindere = Cuplu ÷ (K × Diametru)

Unde K este “factorul nucă³” (coeficientul de frecare), de obicei:

• Fire uscate: K = 0,15-0,20
• Fileturi lubrifiate: K = 0,10-0,12
• Compus anti-blocare: K = 0,08-0,10

Perspectivă critică: Fără lubrifiere, pentru a obține aceeași forță de prindere este necesar un cuplu cu 50-100% mai mare. Acest lucru creează două scenarii periculoase:

1. Cuplu insuficient: Instalatorul aplică un cuplu “normal”, dar frecarea ridicată înseamnă o forță de strângere insuficientă → defectarea garniturii, pătrunderea umezelii, pierderea clasei de protecție IP.

2. Supra-cuplare: Instalatorul compensează aplicând un cuplu excesiv → deteriorarea filetului, strivirea garniturii, deformarea componentelor, potențiale fisuri

Implicații privind siguranța

În locații periculoase (zone ATEX, IECEx), etanșarea necorespunzătoare din cauza unui cuplu incorect poate:

• Compromisul integrității rezistenței la explozie
• Permite pătrunderea gazelor inflamabile
• Creați surse de aprindere din arc electric
• Certificări de siguranță nule

Lubrifierea corespunzătoare asigură relații previzibile între cuplu și strângere, făcând instalările mai sigure și mai fiabile.

Ce tipuri de lubrifianți pentru filete sunt disponibili?

Nu toate lubrifianții sunt potriviți pentru aplicații cu presetupe. Înțelegerea opțiunilor vă ajută să faceți alegeri informate.

Principalele tipuri de lubrifianți pentru filete pentru presetupe de cablu includ compuși anti-blocare pe bază de cupru (excelenți pentru temperaturi ridicate și metale diferite), anti-blocare pe bază de nichel (pentru temperaturi extreme și oțel inoxidabil), compuși pe bază de aluminiu (pentru temperaturi moderate), lubrifianți cu disulfură de molibden (moly) (pentru aplicații de înaltă presiune) și lubrifianți pe bază de PTFE (pentru rezistență chimică). Fiecare tip oferă avantaje specifice pentru diferite condiții de funcționare.

Compuși anti-blocare pe bază de cupru

Compoziție: Particule de cupru (de obicei 40-60%) suspendate în ulei de petrol sau bază de unsoare sintetică cu inhibitori de coroziune.

Avantaje:

• Proprietăți excelente anti-frecare pentru metale diferite
• Interval de temperatură: -40 °C până la +1.100 °C
• Protecție superioară împotriva coroziunii în medii marine și industriale
• Eficient din punct de vedere al costurilor (cea mai economică opțiune)
• Disponibilitate largă
• Experiență dovedită în diverse industrii

Limitări:

• Nu este adecvat pentru oțelul inoxidabil în medii oxidante (poate provoca coroziune galvanică)
• Interzis în sistemele bogate în oxigen (cupru este combustibil în oxigen pur)
• Poate păta suprafețele (problemă estetică)
• Nu este adecvat pentru uz alimentar (majoritatea formulelor)

Cele mai bune aplicații:

• Presetupe din alamă în carcase din oțel sau aluminiu
• Instalații marine și offshore
• Mediile industriale generale
• Instalații exterioare cu temperaturi extreme

Produse recomandate: Permatex Copper Anti-Seize, Loctite C5-A, Never-Seez Regular Grade

Compuși anti-blocare pe bază de nichel

Compoziție: Particule de nichel în bază de unsoare sintetică, adesea cu aditivi de grafit sau disulfură de molibden.

Avantaje:

• Intervalul de temperatură extremă: -40 °C până la +1.400 °C
• Ideal pentru aplicații din oțel inoxidabil (previne uzura)
• Rezistență chimică excelentă
• Fără probleme de coroziune galvanică
• Adecvat pentru utilizarea cu oxigen (necombustibil)
• Performanță superioară în medii cu vibrații puternice

Limitări:

• Cost mai ridicat (de 2-3 ori mai mare decât compușii pe bază de cupru)
• Mai puțin disponibil
• Culoarea mai închisă (argintiu-gri) poate apărea pe suprafețele deschise.

Cele mai bune aplicații:

• Presetupe din oțel inoxidabil (316L, 304)
• Aplicații la temperaturi ridicate (cuptoare, sisteme de evacuare)
• Instalații de prelucrare chimică
• Procesarea produselor farmaceutice și alimentare (versiuni de calitate alimentară)
• Mediile bogate în oxigen

Produse recomandate: Loctite N-5000, Never-Seez Nickel Special, Permatex Nickel Anti-Seize

Compuși anti-blocare pe bază de aluminiu

Compoziție: Particule de aluminiu în bază petrolieră sau sintetică.

Avantaje:

• Interval de temperatură moderat: -40 °C până la +980 °C
• Excelent pentru aplicații aluminiu-oțel
• Protecție bună împotriva coroziunii
• Culoare mai deschisă (petele sunt mai puțin vizibile)
• Cost moderat

Limitări:

• Temperatură maximă mai scăzută decât cuprul sau nichelul
• Nu este adecvat pentru medii cu aciditate ridicată
• Mai puțin eficient împotriva uzurii decât nichelul pentru oțelul inoxidabil

Cele mai bune aplicații:

• Carcase din aluminiu cu presetupe din alamă sau oțel
• Aplicații industriale la temperaturi moderate
• Mediile de cameră curată (culoare mai deschisă)
• Aplicații în domeniul auto și transporturi

Produse recomandate: Loctite LB 8008, Permatex Aluminiu Anti-Seize

Lubrifianți cu disulfură de molibden (Moly)

Compoziție: disulfură de molibden⁴ particule care asigură lubrifierea cu film solid.

Avantaje:

• Coeficient de frecare extrem de redus (0,05-0,09)
• Excelent pentru aplicații de înaltă presiune
• Interval de temperatură: -185 °C până la +400 °C
• Funcționează în aplicații vidate și spațiale
• Fără particule metalice (neconductoare electric)

Limitări:

• Temperatură maximă mai scăzută decât compușii pe bază de metal
• Poate fi îndepărtat cu solvenți
• Mai scump decât opțiunile pe bază de cupru
• Nu poate oferi protecție adecvată împotriva coroziunii atunci când este utilizat singur.

Cele mai bune aplicații:

• Aplicații cu cuplu de precizie care necesită frecare constantă
• medii cu vibrații ridicate
• Instalații pentru camere sterile sau vidate
• Aplicații care necesită izolare electrică

Produse recomandate: Loctite LB 8014, Molykote G-Rapid Plus

Lubrifianți pe bază de PTFE

Compoziție: Particule de PTFE (Teflon) în suport sintetic.

Avantaje:

• Rezistență chimică excepțională (acizi, baze, solvenți)
• Nereactiv cu aproape toate substanțele chimice
• Interval de temperatură: -240 °C până la +260 °C
• Sunt disponibile versiuni sigure pentru alimente și conforme cu FDA
• Neconductiv electric

Limitări:

• Capacitate portantă mai mică decât compușii pe bază de metal
• Cost mai mare
• Poate fi necesară reaplicarea mai frecventă
• Protecție mai puțin eficientă împotriva uzurii pentru metal pe metal

Cele mai bune aplicații:

• Prelucrarea chimică cu substanțe chimice agresive
• Industria alimentară și farmaceutică
• Sisteme de apă potabilă
• Aplicații care necesită izolare electrică

Produse recomandate: Loctite LB 8150, seria Krytox GPL

Tabel comparativ: Ghid de selectare a lubrifianților

Tipul lubrifiantului	Intervalul de temperatură	Cel mai bun pentru	Costuri	Protecție împotriva frecării	Protecția împotriva coroziunii
Pe bază de cupru	-40 °C până la +1.100 °C	Glande din alamă, uz general	$	Excelentă	Excelentă
Pe bază de nichel	-40 °C până la +1.400 °C	Glande din oțel inoxidabil	$$$	Superior	Excelentă
Pe bază de aluminiu	-40 °C până la +980 °C	Carcase din aluminiu	$$	Bun	Bun
Pe bază de molibden	-185 °C până la +400 °C	Cuplu de precizie	$$$	Excelentă	Corect
Pe bază de PTFE	-240 °C până la +260 °C	Rezistență chimică	$$$$	Bun	Corect

Cum alegeți lubrifiantul potrivit pentru aplicația dvs.?

Având la dispoziție mai multe tipuri de lubrifianți, selecția sistematică asigură performanțe optime și rentabilitate.

Selectați lubrifianții pentru filetele presetupelor în funcție de compatibilitatea materialului presetupului (oțelul inoxidabil necesită lubrifianți pe bază de nichel, alama funcționează cu lubrifianți pe bază de cupru), intervalul de temperatură de funcționare (verificați dacă lubrifiantul depășește temperatura maximă preconizată), condițiile de mediu (expunere la substanțe chimice, umiditate, raze UV), cerințele de reglementare (calitate alimentară, utilizare în medii cu oxigen, ATEX) și constrângerile bugetare, în raport cu durata de viață preconizată. O abordare bazată pe matricea decizională vă asigură că nu specificați excesiv (risipind bani) sau insuficient (riscând eșecuri).

Procesul de selecție în 5 pași

Pasul 1: Identificați materialele glandei și carcasei

Creați o matrice de compatibilitate a materialelor:

Material gland	Material carcasă	Lubrifiant recomandat	Evitați
Alamă	Oțel/Aluminiu	Pe bază de cupru	Niciuna
Oțel inoxidabil 316	Oțel inoxidabil	Pe bază de nichel	Pe bază de cupru
Oțel inoxidabil 304	Aluminiu	Pe bază de nichel sau aluminiu	Pe bază de cupru
Aluminiu	Oțel	Pe bază de aluminiu	Pe bază de cupru (risc galvanic)
Alamă nichelată	Orice	Pe bază de cupru sau pe bază de nichel	Niciuna

Regula critică: Pentru presetupe din oțel inoxidabil, utilizați ÎNTOTDEAUNA un produs anti-blocare pe bază de nichel. Compușii pe bază de cupru pot provoca coroziune galvanică în aplicațiile din oțel inoxidabil.

Pasul 2: Determinați intervalul de temperatură de funcționare

Luați în considerare atât temperaturile normale, cât și cele extreme:

Temperatura normală de funcționare: Temperatura tipică în timpul funcționării
Temperatura maximă: Temperatura maximă în condiții de perturbare, vârfuri de vară sau abateri de proces
Temperatura minimă: Temperatura cea mai scăzută în timpul iernii, oprirea sau pornirea la rece

Ghid de selecție: Alegeți un lubrifiant cu un interval de temperatură care depășește valorile extreme cu o marjă de siguranță de 20%.

Exemplu: Aplicare la temperatură normală de 60 °C, maximă de 120 °C, minimă de -10 °C

• Interval necesar: -12 °C până la +144 °C (cu marjă 20%)
• Potrivit: pe bază de cupru (-40 °C până la +1.100 °C) ✓
• Potrivit: pe bază de nichel (-40 °C până la +1.400 °C) ✓
• Adecvat: pe bază de aluminiu (-40 °C până la +980 °C) ✓

Pasul 3: Evaluarea factorilor de mediu

Expunere chimică:

• Acizi/baze → pe bază de PTFE sau pe bază de nichel
• Solvenți → Compuși pe bază de PTFE sau compuși sintetici
• Hidrocarburi → Orice compus pe bază de petrol acceptabil
• Oxidanți → Pe bază de nichel (niciodată cupru cu oxidanți puternici)

Umezeală/umiditate:

• Maritim/costiere → Pe bază de cupru sau nichel (protecție excelentă împotriva coroziunii)
• Controlat în interior → Orice tip acceptabil
• Expus la exterior → Compuși pe bază de metal preferați în locul molibdenului sau PTFE

Expunerea la UV:

• Lumina solară directă → Compuși pe bază de metal (stabili) sau formulări pe bază sintetică
• În interior/la umbră → Orice tip este acceptabil

Vibrații:

• Vibrații puternice → Pe bază de nichel sau molibden (rezistență superioară la uzură)
• Vibrații reduse → Orice tip acceptabil

Pasul 4: Verificați cerințele de reglementare și siguranță

Produse alimentare/farmaceutice:

• Solicitați NSF H1⁵ sau lubrifianți conformi cu FDA
• Opțiuni: pe bază de nichel alimentar sau pe bază de PTFE
• Nu utilizați niciodată compuși standard pe bază de petrol.

Serviciu de oxigen:

• Necesită lubrifianți incombustibili
• Opțiuni: pe bază de nichel sau pe bază de PTFE
• NU utilizați niciodată produse pe bază de cupru, molibden sau petrol.

Apă potabilă:

• Necesită lubrifianți certificați NSF-61
• Opțiuni: Formule specifice din PTFE sau nichel
• Verificați certificarea înainte de utilizare

ATEX/Locații periculoase:

• Nu există restricții specifice privind lubrifianții, dar etanșarea corespunzătoare este esențială.
• Alegeți în funcție de alți factori (material, temperatură)
• Asigurați-vă că lubrifiantul nu compromite integritatea protecției împotriva exploziilor.

Pasul 5: Echilibrați performanța și costurile

Cadrul de analiză a costurilor:

Cost inițial per aplicație:

• Pe bază de cupru: $0,10-0,20 pe presetupă
• Pe bază de aluminiu: $0,15-0,30 pe presetupă
• Pe bază de nichel: $0,30-0,60 pe glandă
• Pe bază de molibden: $0,40-0,80 pe glandă
• Pe bază de PTFE: $0,50-1,00 pe presetupă

Valoarea duratei de viață:

• Lubrifierea corespunzătoare prelungește durata de viață a garniturii cu 3-5 ori (durata de viață tipică de 5 ani devine 15-25 ani)
• Previne confiscarea și înlocuirea costisitoare
• Permite accesul pentru întreținere fără distrugere

Exemplu de calcul al ROI:

Instalare standard: 100 presetupe din alamă în carcasă din oțel

• Antigripant pe bază de cupru: $15 cost total
• Incidente de confiscare prevenite: 10-20 glande în 15 ani
• Costul de înlocuire evitat: $50/glandă × 15 glande = $750
• Munca evitată: 2 ore/glandă × 15 × $75/oră = $2.250
• Economii totale: $3.000 din investiția $15 = 200:1 ROI

Regula de decizie: Cu excepția cazurilor în care cerințele specifice impun utilizarea lubrifianților premium (oțel inoxidabil, temperaturi extreme, medii speciale), compușii pe bază de cupru oferă cea mai bună valoare pentru aplicațiile standard ale presetupelor din alamă.

Tabel de selecție rapidă

Utilizați acest diagramă pentru o selecție rapidă:

1. Este din oțel inoxidabil? → DA: Pe bază de nichel | NU: Continuați
2. Temperatură >400 °C? → DA: Pe bază de nichel sau cupru | NU: Continuați
3. Expunere la substanțe chimice? → DA: PTFE sau pe bază de nichel | NU: Continuați
4. Aplicație alimentară/farmaceutică? → DA: Nichel alimentar sau PTFE | NU: Continuați
5. Alamă/oțel standard? → DA: Pe bază de cupru (cel mai economic)

Care este tehnica corectă de aplicare?

Chiar și cel mai bun lubrifiant nu funcționează dacă este aplicat incorect. Tehnica corectă asigură eficacitate maximă.

Aplicarea corectă a lubrifiantului pentru filete implică curățarea temeinică a filetelor pentru a îndepărta contaminanții, aplicarea unui strat subțire și uniform numai pe filetele masculine (nu și pe cele feminine), acoperirea zonei de angrenare a filetului 100% fără exces, evitarea contaminării suprafețelor de etanșare și verificarea cuplului adecvat după instalare. Aplicarea excesivă risipește materialul și poate contamina garniturile; aplicarea insuficientă lasă puncte vulnerabile la uzură și coroziune.

Pregătirea înainte de depunerea cererii

Curățarea suprafețelor:

1. Eliminarea contaminării existente: Utilizați o perie de sârmă, solvent sau degresant pentru a îndepărta:
      – Ulei, grăsime sau lubrifianți anteriori
      – Murdărie, praf și resturi
      – Produse de coroziune (rugină, oxidare)
      – Reziduuri din procesul de fabricație

2. Uscă complet: Asigurați-vă că firele sunt complet uscate înainte de aplicare.
      – Umiditatea captată sub lubrifiant accelerează coroziunea.
      – Utilizați aer comprimat sau o cârpă curată.
      – Lăsați solventul să se evapore complet (2-5 minute)

3. Inspectați filetele: Verificați dacă există deteriorări înainte de asamblare.
      – Filete încrucișate sau decupate
      – Bavuri sau margini ascuțite (îndepărtați cu pila)
      – Coroziune sau pitting (înlocuiți dacă este grav)

Pregătirea pentru siguranță:

• Purtați mănuși din nitril (previne contactul cu pielea și contaminarea)
• Lucrați într-o zonă ventilată (unii compuși conțin solvenți)
• Aveți la îndemână cârpe curate pentru curățare
• Protejați suprafețele înconjurătoare împotriva petelor

Tehnica de aplicare

Pasul 1: Dozați cantitatea adecvată

• Recipiente cu capac cu perie: Ștergeți excesul de pe pensulă, lăsând un strat subțire.
• Tuburi flexibile: Aplicați o cantitate mică (cu diametrul de 3-5 mm) pe o suprafață curată.
• Spray-uri aerosol: NU SE RECOMANDĂ (greu de controlat, aplicare excesivă, contaminare prin pulverizare excesivă)

Ghidul privind sumele:

• Glande M12-M16: Dimensiunea boabelor de orez
• Glande M20-M25: mărimea unui bob de mazăre
• Glande M32-M40: dimensiunea unui bob mic
• Glande M50-M63: mărime mare, ca boabele de fasole

Pasul 2: Aplicați numai pe filetele masculine

Regula critică: Aplicați lubrifiant pe filetele masculine (externe) ale corpului presetupului, NU pe filetele feminine (interne) ale carcasei sau piuliței de blocare.

Raționament:

• Aplicarea filetului exterior asigură o distribuție uniformă în timpul asamblării
• Împiedică pătrunderea excesului de lubrifiant în interiorul carcasei
• Mai ușor de controlat cantitatea și acoperirea
• Reduce riscul de contaminare

Metoda de aplicare:

1. Aplicați o cantitate mică de compus pe o perie curată sau pe degetul acoperit cu mănușă.
2. Începeți de la baza filetului (cea mai apropiată de corpul presgarniturii)
3. Aplicați un strat subțire și uniform în timp ce rotiți glanda.
4. Lucrați spre capătul firului, asigurându-vă că acoperirea este completă.
5. Verificați dacă toate filetele din zona de cuplare sunt acoperite cu strat protector.

Zona de acoperire: Aplicați lubrifiant pe toată lungimea filetelor care se vor cupla (de obicei, 3-5 rotații complete ale filetului pentru presetupe).

Pasul 3: Verificați grosimea adecvată a stratului de acoperire

Grosimea ideală: Firele trebuie să fie acoperite uniform, dar profilurile individuale ale firelor trebuie să rămână vizibile.

Prea puțin (protecție inadecvată):

• Metal gol vizibil
• Acoperire incompletă
• Pete uscate

Prea mult (risipă, risc de contaminare):

• Pasta groasă ascunde profilul firului
• Excesul se scurge în timpul asamblării
• Picături sau scurgeri pe filete

Suma corectă:

• Film subțire uniform
• Profilul filetului vizibil prin stratul de acoperire
• Fără exces de stoarcere

Pasul 4: Evitați contaminarea sigiliului

Critice: Nu aplicați lubrifiant pe suprafețele de etanșare:

• Garnituri de etanșare pentru intrarea cablurilor (componente din cauciuc/elastomer)
• Suprafețe de etanșare ale glandei
• Inele O și garnituri

De ce: Lubrifianții pentru filete pot:

• Degradează elastomerii incompatibili (produsele petroliere atacă unele tipuri de cauciuc)
• Reduceți frecarea garniturii (permițând deplasarea garniturii)
• Contaminarea interfeței de etanșare (compromiterea claselor de protecție IP)

Tehnică: Aplicați lubrifiant numai pe porțiunile filetate, păstrând o distanță de 3-5 mm față de garnituri.

Pasul 5: Asamblați și strângeți corespunzător

1. Strângeți mai întâi manual: Înfiletați ghinda în carcasă cu mâna până când este strânsă cu degetul.
      – Asigură cuplarea corectă a filetului
      – Detectează filetele încrucișate înainte ca deteriorarea să apară

2. Aplicați cuplul specificat: Utilizați o cheie dinamometrică calibrată.
      – Valorile cuplului lubrifiat sunt de obicei cu 10-15% mai mici decât specificațiile cuplului uscat.
      – Respectați recomandările producătorului.
      – Aplicați o forță uniformă și constantă (fără impact)

3. Verificați siguranța piuliței de blocare: Asigurați-vă că piulița de blocare este strânsă pe peretele carcasei.
      – Fără spațiu vizibil
      – Nu se poate roti manual

4. Curățați excesul: Ștergeți orice lubrifiant scurs în timpul strângerii.
      – Previne acumularea murdăriei
      – Îmbunătățește aspectul
      – Reduce riscul de contaminare

Scenarii speciale de aplicare

Scenariul 1: Instalare pe teren în medii prăfuite/murdare

Provocare: Contaminarea în timpul aplicării

Soluție:

• Aplicați lubrifiantul în zona curată înainte de a merge la locul de instalare.
• Utilizați recipiente mici cu capătul în formă de perie pentru o aplicare controlată.
• Acoperiți filetele aplicate cu folie de plastic curată până la asamblare.
• Curățați din nou filetele imediat înainte de instalare dacă au fost expuse mai mult de 30 de minute.

Scenariul 2: Instalare pentru producție de volum mare

Provocare: Viteză și consecvență

Soluție:

• Utilizați sticle cu aplicator cu vârfuri de precizie
• Instruiți instalatorii cu privire la cantitatea adecvată (mostre de referință vizuale)
• Implementarea controalelor de calitate (inspecție aleatorie a 10% din instalații)
• Luați în considerare garniturile pre-lubrifiate de la producător (disponibile pentru comenzi mari la Bepto)

Scenariul 3: Aplicații de întreținere/înlocuire

Provocare: Îndepărtarea lubrifiantului vechi și a coroziunii

Soluție:

• Folosiți o perie de sârmă și solvent pentru o curățare temeinică.
• Inspectați cu atenție filetele pentru a detecta eventualele deteriorări.
• Aplicați mai întâi ulei penetrant dacă filetele prezintă coroziune.
• Acordați timp suplimentar pentru o pregătire adecvată
• Înlocuiți componentele dacă filetele sunt deteriorate.

Erori frecvente ale aplicațiilor

❌ Aplicarea la filetele femele: Provoacă acumularea excesivă și contaminarea
❌ Aplicare excesivă: Risipește materialul, contaminează garniturile, creează dezordine
❌ Săritul peste curățenie: Captează contaminanții, reduce eficacitatea
❌ Utilizarea unui tip de lubrifiant necorespunzător: Incompatibilitatea provoacă coroziune sau uzură
❌ Sigilii contaminante: Degradează elastomerii, compromite clasele IP
❌ Aplicare inconsecventă: Unele glande sunt protejate, altele sunt vulnerabile
❌ Nedocumentarea: Nu se poate verifica dacă procedura corespunzătoare a fost respectată.

La Bepto, furnizăm instrucțiuni detaliate de aplicare împreună cu fiecare livrare de presetupe pentru cabluri, iar echipa noastră tehnică oferă instruire pentru instalare în cazul proiectelor de amploare. De asemenea, putem furniza presetupe pentru cabluri pre-lubrifiate pentru instalații de mare volum, asigurând o calitate constantă și economisind timp de instalare. 🛠️

Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați?

Învățând din greșelile altora economisiți timp, bani și frustrare. Aceste greșeli apar în mod repetat în toate industriile.

Greșelile frecvente în ceea ce privește lubrifianții pentru filete includ utilizarea unor tipuri de lubrifianți incompatibili pentru anumite metale (cupru pe oțel inoxidabil), aplicarea unor cantități excesive care contaminează garniturile și materialele reziduale, neglijarea curățării filetelor înainte de aplicare, utilizarea lubrifianților peste limitele de temperatură recomandate, amestecarea diferitelor tipuri de lubrifianți și neînregistrarea lubrifianților utilizați pentru întreținerea viitoare. Fiecare greșeală are consecințe specifice și strategii de prevenire.

Greșeala #1: Incompatibilitatea materialelor

Eroare: Utilizarea unui produs anti-blocare pe bază de cupru pe presetupele pentru cabluri din oțel inoxidabil.

Consecințe: Coroziune galvanică între particule de cupru și oțel inoxidabil, degradare accelerată a filetului, blocare potențială în ciuda lubrifierii.

Exemplu real: O fabrică de prelucrare a alimentelor din Osaka, Japonia, a instalat 50 de presetupe din oțel inoxidabil cu un agent anti-blocare pe bază de cupru (deoarece “asta folosim întotdeauna”). În decurs de 18 luni, a apărut coroziune verde în jurul filetelor, iar mai multe presetupe s-au blocat în timpul inspecției de rutină. Costul înlocuirii: 850.000 yeni ($6.500 USD).

Prevenire:

• Creați un tabel de compatibilitate a materialelor pentru instalația dvs.
• Etichetați recipientele cu lubrifiant cu aplicații aprobate.
• Instruirea instalatorilor cu privire la cerințele specifice materialelor
• Utilizați compuși pe bază de nichel pentru TOATE aplicațiile din oțel inoxidabil.

Greșeala #2: Aplicarea excesivă

Eroare: Aplicarea unei cantități excesive de lubrifiant (mentalitatea “cu cât mai mult, cu atât mai bine”).

Consecințe: 

• Lubrifiantul pătrunde în interiorul carcasei, contaminând componentele
• Excesul atrage și reține murdăria/praful
• Risipește materiale scumpe
• Poate contamina garniturile cablurilor, compromițând clasele de protecție IP
• Creează probleme de curățare

Ghid vizual:

• Corect: Peliculă subțire, fire vizibile
• Excesiv: pastă groasă, fire ascunse, picurând

Prevenire:

• Folosiți ghidul de măsurare (boabă de orez, mărimea unui bob de mazăre etc.)
• Antrenează-te cu cantitatea potrivită, folosind exemple vizuale.
• “Mai puțin înseamnă mai mult” – poți adăuga oricând, dar nu poți elimina cu ușurință

Greșeala #3: Curățarea inadecvată a filetului

Eroare: Aplicarea lubrifiantului peste murdărie, lubrifiant vechi sau coroziune.

Consecințe:

• Contaminanții prinși în capcană accelerează coroziunea
• Eficacitate redusă a lubrifiantului
• Acoperirea neuniformă lasă puncte vulnerabile
• Lubrifiantul vechi poate fi incompatibil cu noua aplicație.

Prevenire:

• Faceți curățenia un prim pas obligatoriu
• Furnizați produse de curățare adecvate (perii de sârmă, solvenți, cârpe)
• Inspectați filetele după curățare, înainte de aplicare.
• Curățarea documentelor în procedurile de instalare

Eroarea #4: Neconcordanță între temperatura nominală și temperatura reală

Eroare: Utilizarea unui lubrifiant cu o temperatură inadecvată pentru aplicație.

Consecințe:

• Lubrifiantul se degradează, pierzând proprietățile protectoare
• Se poate carboniza (se poate lipi de filete), ceea ce îngreunează îndepărtarea
• Se poate lichefia și scurge, lăsând firele neprotejate
• Fum sau miros provenit de la lubrifiantul degradat

Exemplu real: Presetupe pentru sistemul de evacuare (temperatură de funcționare 200 °C) lubrifiate cu compus standard pe bază de molibden (rezistent până la 400 °C — ar trebui să fie adecvat). Cu toate acestea, în timpul ciclurilor de oprire/pornire, temperaturile locale au atins 450 °C, degradând lubrifiantul. Presetupele s-au blocat în termen de 6 luni.

Prevenire:

• Măsurați temperaturile maxime reale (nu doar temperatura “normală” de funcționare)
• Adăugați o marjă de siguranță de 20% la cerințele de temperatură
• Utilizați compuși rezistenți la temperaturi ridicate (pe bază de cupru sau nichel) pentru orice aplicație >150 °C.
• Luați în considerare efectele ciclurilor termice

Greșeala #5: Amestecarea tipurilor de lubrifianți

Eroare: Aplicarea diferitelor tipuri de lubrifianți în timp (inițial pe bază de cupru, pe bază de nichel în timpul întreținerii).

Consecințe:

• Incompatibilitatea chimică poate provoca deteriorarea lubrifiantului
• Performanță imprevizibilă
• Este dificil să se determine ce lubrifiant este prezent în timpul întreținerii viitoare.

Prevenire:

• Documentați ce lubrifiant a fost utilizat în timpul instalării.
• Utilizați același tip de lubrifiant pentru toate operațiunile de întreținere.
• Dacă schimbați lubrifianții, îndepărtați mai întâi complet lubrifiantul vechi.
• Etichetați recipientele cu tipul de lubrifiant utilizat

Greșeala #6: Contaminarea sigiliului

Eroare: Aplicarea lubrifiantului pentru filete pe garniturile de intrare a cablurilor sau pe inelele O.

Consecințe:

• Lubrifianții pe bază de petrol atacă NBR și alți elastomeri
• Fricțiunea redusă a garniturii permite deplasarea sub presiune
• Clasificări IP compromise și pătrunderea umezelii
• Cedarea prematură a etanșării

Prevenire:

• Aplicați lubrifiant numai pe zonele filetate.
• Mențineți o distanță de 3-5 mm față de garnituri.
• Ștergeți imediat excesul
• Utilizați lubrifianți compatibili cu garniturile, atunci când este posibil.

Greșeala #7: Documentație deficitară

Eroare: Nu se înregistrează ce lubrifiant a fost utilizat, când și de către cine.

Consecințe:

• Personalul de întreținere viitor nu știe ce este instalat
• Nu poate rezolva problemele în mod eficient
• Dificil de menținut consecvența
• Nicio responsabilitate pentru calitatea instalării

Prevenire:

• Creați înregistrări de instalare, inclusiv tipul de lubrifiant și numărul lotului.
• Marcați incintele cu tipul de lubrifiant (etichetă sau etichetă)
• Menținerea standardelor privind lubrifianții la nivelul întregii instalații
• Includeți în sistemul de gestionare a întreținerii

Greșeala #8: Ignorarea recomandărilor producătorului

Eroare: Utilizarea “a ceea ce avem la îndemână” în loc să respectăm specificațiile producătorului de presetupe pentru cabluri.

Consecințe:

• Poate anula garanțiile
• Performanță imprevizibilă
• Posibile probleme de incompatibilitate
• Preocupări legate de răspundere în caz de eșec

Prevenire:

• Consultați instrucțiunile de instalare ale producătorului.
• Respectați tipurile de lubrifianți și metodele de aplicare specificate.
• Contactați asistența tehnică a producătorului dacă aveți nelămuriri (la Bepto suntem întotdeauna disponibili!).
• Conformitatea documentelor cu cerințele producătorului

Concluzie

Lubrifianții pentru filete și compușii anti-blocare nu sunt accesorii opționale, ci componente esențiale pentru instalarea fiabilă a presetupelor. Lubrifierea corespunzătoare previne blocarea costisitoare a filetului, asigură aplicarea precisă a cuplului, protejează împotriva coroziunii și permite întreținerea ulterioară. Investiția este minimă (de obicei $0,10-0,60 per glandă), în timp ce consecințele neglijării lubrifierii pot ajunge la mii de dolari în costuri de înlocuire, manoperă și timp de nefuncționare.

Selectați lubrifianții în funcție de compatibilitatea materialelor (nichel pentru oțel inoxidabil, cupru pentru alamă), temperatura de funcționare, condițiile de mediu și cerințele normative. Aplicați straturi subțiri și uniforme numai pe filetele masculine curate, evitând contaminarea garniturilor. Documentați alegerile dvs. în materie de lubrifianți pentru a asigura consecvența întreținerii viitoare.

La Bepto, nu furnizăm doar presetupe pentru cabluri, ci oferim soluții complete de instalare, inclusiv recomandări privind lubrifianții, instruire privind aplicarea și asistență tehnică. Procesul nostru de fabricație certificat ISO9001 și IATF16949 garantează că fiecare presetupă pentru cabluri respectă standarde de calitate exigente, iar experiența de peste 10 ani a echipei noastre vă ajută să evitați greșelile costisitoare. Indiferent dacă aveți nevoie de 10 sau 10.000 de presetupe, vă oferim soluții rentabile și expertiza tehnică necesară pentru a vă asigura succesul pe termen lung.

Sunteți gata să vă protejați investițiile în presetupe pentru cabluri? Contactați echipa noastră tehnică pentru recomandări personalizate privind lubrifianții și asistență la instalare. Haideți să facem ca instalațiile dvs. să dureze zeci de ani, nu doar câțiva! 🔧✨

Întrebări frecvente despre lubrifianții pentru filetele presetupelor

1. Aflați mai multe despre mecanismul de uzură adezivă care provoacă sudarea la rece între suprafețele metalice care alunecă una peste alta. ↩

2. Înțelegeți procesul electrochimic care duce la coroziune accelerată atunci când metale diferite sunt în contact electric. ↩

3. Explorați variabila tehnică care determină relația dintre cuplul aplicat și tensiunea șurubului sau forța de strângere rezultată. ↩

4. Citiți despre proprietățile chimice ale acestui compus anorganic utilizat pe scară largă ca lubrifiant solid în aplicații de înaltă presiune. ↩

5. Verificați standardele specifice de reglementare pentru lubrifianții care sunt autorizați pentru contactul accidental cu alimentele în mediile de procesare. ↩