Când ar trebui să utilizați lubrifianți pentru manșoane de cablu și care sunt cele mai bune opțiuni?

Instalarea necorespunzătoare a glandei de cablu fără lubrifianți adecvați duce la deteriorarea filetelor, compromiterea etanșărilor, un cuplu de instalare excesiv, defectarea prematură a componentelor și oprirea costisitoare a sistemului, în timp ce selectarea incorectă a lubrifiantului poate cauza degradarea etanșării, contaminarea și pericole de siguranță în aplicații critice, ceea ce face ca cunoașterea adecvată a lubrifiantului să fie esențială pentru performanța fiabilă a glandei de cablu și integritatea sistemului pe termen lung.

Lubrifianții pentru glandele de cablu trebuie utilizați în timpul instalării pentru a reduce frecarea, a proteja filetele, a asigura comprimarea corectă a garniturii și a preveni enervant¹, cu lubrifianți pe bază de silicon recomandați pentru aplicații generale, lubrifianți PTFE pentru medii cu temperaturi ridicate și compuși specializați pentru rezistență chimică, evitând în același timp produsele pe bază de petrol care pot degrada garniturile elastomerice și compromite protecția mediului.

După ce am specificat lubrifianți pentru mii de instalații de presetupe pentru cabluri din industrii, de la platforme petroliere offshore la unități farmaceutice, am învățat că lubrifierea adecvată este adesea diferența dintre o durată de viață de 20 de ani și o defecțiune prematură. Permiteți-mi să vă împărtășesc cunoștințele esențiale care asigură funcționarea optimă a glandei dvs. de cablu din prima zi.

Tabla de conținut

• Ce sunt lubrifianții pentru trecerile de cabluri și de ce sunt ei esențiali?
• Ce tipuri de lubrifianți funcționează cel mai bine pentru diferite aplicații?
• Când ar trebui să folosiți lubrifianți și când ar trebui să îi evitați?
• Cum se aplică corect lubrifianții pentru o performanță optimă?
• Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați atunci când folosiți lubrifianți pentru glande de cablu?
• Întrebări frecvente despre lubrifianții pentru trecerile de cabluri

Ce sunt lubrifianții pentru trecerile de cabluri și de ce sunt ei esențiali?

Lubrifianții pentru glandele de cablu sunt compuși specializați, concepuți pentru a reduce frecarea în timpul instalării, pentru a proteja filetele metalice de exfoliere și coroziune, pentru a asigura comprimarea corectă a garniturii fără suprastrângere și pentru a menține performanța pe termen lung prin prevenirea gripării și facilitarea întreținerii viitoare, folosind formulări compatibile cu garniturile elastomerice și cerințele de mediu pentru a asigura integritatea și fiabilitatea sistemului.

Înțelegerea funcțiilor și beneficiilor lubrifiantului este esențială pentru instalarea și întreținerea corectă a glandelor de cablu.

Funcțiile principale ale lubrifianților pentru trecerile de cabluri

Reducerea frecării: Lubrifianții reduc semnificativ frecarea dintre componentele filetate, permițând aplicarea corectă a cuplului fără forță excesivă.

Protecția firului: Prevenirea deteriorării filetului în timpul instalării, în special pentru componentele din oțel inoxidabil și alamă.

Optimizarea garniturilor: Lubrifierea corespunzătoare asigură comprimarea uniformă a garniturii și previne deteriorarea garniturii în timpul asamblării.

Prevenirea coroziunii: Barieră protectoare împotriva umezelii și a mediilor corozive care pot provoca în timp griparea filetului.

Beneficiile lubrifierii adecvate

Eficiența instalării: Reducerea timpului și a efortului de instalare prin procese de asamblare ușoare și controlate.

Precizia cuplului: Relațiile constante dintre cuplu și tensiune permit aplicarea precisă a cuplului de instalare.

Longevitatea componentei: Protecția împotriva uzurii și coroziunii prelungește semnificativ durata de viață a componentelor.

Întreținere Accesibilitate: Componentele lubrifiate pot fi demontate pentru întreținere fără deteriorări sau unelte speciale.

Consecințele lubrifierii necorespunzătoare

Deteriorarea firului: Zgârieturile și zgârieturile filetelor pot face componentele inutilizabile și pot necesita înlocuiri costisitoare.

Eșecul sigiliului: Etanșările deteriorate compromit protecția mediului și fiabilitatea sistemului.

Torsionare excesivă: Aplicarea unui cuplu excesiv poate fisura carcasele sau deteriora componentele interne.

Dificultăți de întreținere: Componentele gripate pot necesita metode distructive de îndepărtare, crescând costurile de întreținere.

Considerații privind compatibilitatea materialelor

Compatibilitate elastomer: Lubrifianții trebuie să fie compatibili cu O-ringurile și garniturile de etanșare pentru a preveni umflarea, întărirea sau degradarea.

Compatibilitate metalică: Diferitele combinații de metale necesită formulări specifice de lubrifianți pentru a preveni coroziune galvanică².

Compatibilitate cu mediul: Lubrifianții trebuie să reziste mediilor de operare fără degradare sau contaminare.

Rezistență chimică: Produsele chimice de proces și agenții de curățare nu trebuie să reacționeze cu sau să dizolve peliculele de lubrifiant.

Cerințe specifice aplicației

David, supervizor de întreținere la o fermă eoliană din Dakota de Nord, se confrunta cu defecțiuni frecvente ale glandei de cablu din cauza înțepăturii filetului în mediul dur al preriilor. Glandele din oțel inoxidabil se gripau în timpul instalării, necesitând un cuplu excesiv care a fisurat mai multe carcase de incintă. Am recomandat un compus antigripare specializat cu disulfură de molibden³ care a eliminat complet frecarea filetului și a redus cuplul de instalare cu 40%, economisind mii de dolari în costuri de înlocuire. 😊

Ce tipuri de lubrifianți funcționează cel mai bine pentru diferite aplicații?

Diferitele aplicații de prindere a cablurilor necesită tipuri specifice de lubrifianți: lubrifianți pe bază de silicon pentru aplicații de uz general cu compatibilitate excelentă cu elastomerii, compuși pe bază de PTFE pentru temperaturi ridicate și rezistență chimică, antigripare cu disulfură de molibden pentru componente din oțel inoxidabil, lubrifianți de grad marin cu inhibitori de coroziune pentru aplicații offshore și formulări de grad alimentar pentru medii farmaceutice și de prelucrare a alimentelor, fiecare optimizat pentru cerințe specifice de performanță și condiții de mediu.

Selectarea tipului corect de lubrifiant asigură performanțe optime și previne problemele de compatibilitate.

Lubrifianți pe bază de silicon

Aplicații generale: Ideal pentru majoritatea instalațiilor de prindere a cablurilor cu garnituri din cauciuc și elastomer.

Gama de temperaturi: Tipic -40°C până la +200°C, adecvat pentru majoritatea aplicațiilor industriale.

Compatibilitate: Compatibilitate excelentă cu garniturile din EPDM, nitril și silicon fără a provoca umflare sau degradare.

Beneficii: Rezistent la apă, inert chimic și protecție de lungă durată cu migrație minimă.

Limitări: Nu este potrivit pentru aplicații care implică procese sensibile la silicon sau anumite expuneri chimice.

Compuși pe bază de PTFE

Aplicații la temperaturi ridicate: Proiectat pentru medii cu temperaturi extreme de până la +260°C.

Rezistență chimică: Rezistență superioară la acizi, baze, solvenți și substanțe chimice agresive.

Proprietăți antiaderente: Caracteristici excelente de eliberare pentru o demontare ușoară în timpul întreținerii.

Izolație electrică: Proprietăți nonconductoare adecvate pentru aplicații electrice.

Aplicații: Procesare chimică, procese industriale la temperaturi ridicate și medii specializate.

Compuși antiseize

Disulfură de molibden (MoS2): Excelent pentru oțel inoxidabil și combinații de metale diferite.

Pe bază de cupru: Antiadeziv tradițional pentru protecția generală a metalelor, nu este potrivit pentru oțel inoxidabil.

Pe bază de nichel: Aplicații la temperaturi ridicate cu rezistență excelentă la coroziune.

Pe bază de grafit: Aplicații conductoare de electricitate care necesită proprietăți antigripare.

Lubrifianți de grad marin

Inhibitori de coroziune: Aditivii specializați previn coroziunea galvanică în medii cu apă sărată.

Deplasarea apei: Formulări care deplasează umezeala și oferă protecție pe termen lung.

Formule bogate în zinc: Protecție sacrificială pentru componente din oțel în aplicații marine.

Opțiuni biodegradabile: Formulări ecologice pentru medii marine sensibile.

Lubrifianți alimentari și farmaceutici

Conformitate cu FDA: Formulări aprobate pentru aplicații incidentale de contact cu alimentele.

Certificare NSF⁴: Aprobarea National Sanitation Foundation pentru echipamente de procesare a alimentelor.

USP Clasa VI: Standardele Farmacopeei Statelor Unite pentru aplicații farmaceutice.

Compatibil cu camera curată: Formulări cu degazare redusă, adecvate pentru medii controlate.

Formulări de specialitate

Compatibil cu vidul: Lubrifianți cu degazare redusă pentru aplicații în vid și camere curate.

Rezistent la radiații: Formulări care își mențin proprietățile sub expunere la radiații.

Lubrifianți criogenici: Compuși specializați pentru aplicații la temperaturi extrem de scăzute.

Lubrifianți conductori: Formulări conductoare de electricitate pentru aplicații de împământare.

Matricea criteriilor de selecție

Testarea și validarea performanței

Teste de compatibilitate: Teste de laborator cu materiale de etanșare și condiții de mediu reale.

Testarea cuplului: Verificarea relațiilor cuplu-tensiune cu diferite formule de lubrifiant.

Teste de mediu: Teste de expunere în condiții reale de funcționare și medii chimice.

Performanță pe termen lung: Teste de îmbătrânire accelerată pentru a verifica stabilitatea lubrifiantului și menținerea performanțelor.

Când ar trebui să folosiți lubrifianți și când ar trebui să îi evitați?

Utilizați lubrifianți pentru presetupe în timpul instalării inițiale a componentelor filetate, a dezasamblării/reasamblării pentru întreținere, a combinațiilor din oțel inoxidabil sau din metale diferite, a aplicațiilor cu cuplu ridicat și a condițiilor de mediu dificile, dar evitați lubrifianții în medii bogate în oxigen, în anumite aplicații de procesare a alimentelor care necesită asamblare uscată, în atmosfere explozive cu lubrifianți inflamabili și în aplicații în care contaminarea cu lubrifiant ar putea afecta performanța sau siguranța sistemului.

Înțelegerea momentului în care trebuie utilizați sau evitați lubrifianții previne problemele de siguranță și asigură o performanță optimă.

Scenarii de lubrifiere obligatorie

Oțel inoxidabil Componente: Lubrifiați întotdeauna filetele din oțel inoxidabil pentru a preveni blocarea și griparea.

Metale disimilare: Utilizați lubrifianți adecvați atunci când diferite metale sunt în contact pentru a preveni coroziunea galvanică.

Aplicații cu turație mare: Garniturile mari pentru cabluri care necesită un cuplu de instalare semnificativ beneficiază de lubrifiere.

Operațiuni de întreținere: Lubrifiați componentele în timpul dezasamblării pentru a preveni deteriorarea și a facilita reasamblarea.

Mediile dure: Mediile corozive, cu temperaturi ridicate sau agresive chimic necesită lubrifiere de protecție.

Aplicații de lubrifiere recomandate

Instalații maritime: Spray-ul salin și umiditatea necesită lubrifiere de protecție pentru fiabilitate pe termen lung.

Echipamente pentru procese industriale: Expunerea chimică și ciclurile de temperatură beneficiază de lubrifierea corespunzătoare.

Instalații exterioare: Expunerea la intemperii și variațiile de temperatură necesită compuși de protecție.

Aplicații predispuse la vibrații: Condițiile de încărcare dinamică beneficiază de compuși anti-fretting.

Situații care necesită prudență

Mediile bogate în oxigen: Lubrifianții pe bază de petrol pot crea pericole de incendiu în atmosfere îmbogățite cu oxigen.

Aplicații pentru camere curate: Unii lubrifianți pot emana gaze și contamina procesele sensibile.

Suprafețe care intră în contact cu alimentele: Trebuie utilizați numai lubrifianți de calitate alimentară aprobați pentru contact accidental.

Conexiuni electrice: Lubrifianții conductori pot cauza scurtcircuite în aplicații electrice.

Scenarii de interdicție absolută

Atmosfere explozive cu surse de aprindere: Lubrifianții inflamabili nu trebuie utilizați în apropierea surselor potențiale de aprindere.

Sisteme Pure Oxygen: Majoritatea lubrifianților organici sunt interziși în medii cu oxigen pur.

Fabricarea semiconductorilor: Procesele sensibile la contaminare pot interzice anumite tipuri de lubrifianți.

Aplicații pentru implanturi medicale: Cerințele de biocompatibilitate pot restricționa utilizarea lubrifiantului.

Soluții alternative

Lubrifianți cu peliculă uscată: Acoperiri lubrifiante solide pentru aplicații în care lubrifianții umezi sunt interziși.

Componente pre-lubrifiate: Lubrifianții aplicați în fabrică elimină problemele de aplicare pe teren.

Acoperiri speciale: PTFE sau alte acoperiri specializate pot asigura lubrifierea fără compuși separați.

Modificări ale proiectului: Modificarea designului filetului sau selectarea materialului pot reduce cerințele de lubrifiere.

Considerații privind mediul și siguranța

Emisii de COV: Compușii organici volatili din lubrifianți pot încălca reglementările de mediu.

Siguranța lucrătorilor: Unii lubrifianți necesită proceduri speciale de manipulare și echipament individual de protecție.

Cerințe de eliminare: Lubrifianții uzați pot necesita proceduri speciale de eliminare și documentație.

Respectarea reglementărilor: Reglementările specifice industriei pot restricționa sau impune anumite tipuri de lubrifianți.

Documentație și trasabilitate

Fișe cu date privind siguranța materialelor: Documentație necesară pentru toate produsele lubrifiante utilizate în instalații.

Dosare de aplicare: Documentarea tipurilor de lubrifianți și a procedurilor de aplicare pentru referințe de întreținere.

Verificarea compatibilității: Înregistrări ale testelor de compatibilitate și aprobare pentru aplicații specifice.

Respectarea reglementărilor: Documente care să ateste conformitatea cu reglementările și standardele aplicabile.

Hassan, care conduce o instalație petrochimică din Rotterdam, Olanda, trebuia să specifice lubrifianții pentru instalațiile de prindere a cablurilor într-o nouă unitate de prelucrare a etilenei. Combinația de temperaturi ridicate, expunere chimică și cerințe de protecție împotriva exploziilor a necesitat o selecție atentă a lubrifianților. Noi am furnizat ATEX-certificat⁵ Lubrifianți pe bază de PTFE care au îndeplinit toate cerințele de siguranță, oferind în același timp rezistență chimică excelentă și stabilitate la temperatură, asigurând o instalare sigură și fiabilitate pe termen lung în această aplicație critică.

Cum se aplică corect lubrifianții pentru o performanță optimă?

Aplicarea corectă a lubrifiantului implică curățarea temeinică a componentelor, aplicarea unor straturi subțiri și uniforme pe filete și pe suprafețele de contact ale garniturilor, folosind unelte adecvate, evitarea aplicării excesive care poate atrage contaminanți sau poate interfera cu etanșarea, respectarea specificațiilor de cuplu ale producătorului și documentarea procedurilor de aplicare pentru controlul calității, tehnicile specifice variind în funcție de tipul lubrifiantului și de cerințele de aplicare pentru a asigura performanțe optime și pentru a preveni problemele de instalare.

Tehnica adecvată de aplicare este la fel de importantă ca și selectarea lubrifiantului pentru obținerea unor rezultate optime.

Pregătirea înainte de depunerea cererii

Curățarea componentelor: Îndepărtați toată murdăria, resturile, lubrifiantul vechi și produsele de coroziune de pe filete și suprafețele de etanșare.

Inspecția suprafeței: Examinați componentele pentru a depista deteriorări, uzură sau defecte care ar putea afecta performanța.

Verificarea selecției lubrifiantului: Confirmați tipul corect de lubrifiant pentru aplicația specifică și condițiile de mediu.

Pregătirea sculei: Asigurați-vă că instrumentele de aplicare sunt curate și adecvate pentru tipul de lubrifiant utilizat.

Tehnici de aplicare în funcție de tipul de componentă

Filete externe: Aplicați un strat subțire și uniform pe filetele masculine, evitând primele câteva filete pentru a preveni contaminarea.

Filete interne: Aplicare ușoară pe filetele femele, asigurând o distribuție uniformă fără acumulări în exces.

Caneluri de etanșare: Aplicare minimă în canelurile O-ring-urilor, evitând lubrifierea excesivă care poate cauza extrudarea garniturii.

Suprafețe de rulare: Acoperire subțire pe suprafețele de compresie pentru a asigura o funcționare lină și pentru a preveni frecarea.

Metode și instrumente de aplicare

Aplicare perie: Periile mici asigură o aplicare controlată pentru lucrări de precizie și componente detaliate.

Aplicare prin pulverizare: Lubrifianții în aerosol oferă acoperire rapidă pentru instalații mari și zone greu accesibile.

Aplicare pistol de ungere: Aplicație de înaltă presiune pentru compuși antiaderenți pentru sarcini grele și lubrifianți groși.

Aplicare manuală: Aplicare directă cu mănuși pentru componente mici și control de precizie.

Orientări privind controlul cantității

Lubrifierea filetului: Peliculă subțire, vizibilă, care acoperă 75% din lungimea de prindere a firului.

Lubrifierea garniturii: Acoperire ușoară care nu se acumulează și nu creează acumulări în exces în caneluri.

Anti-Seize Aplicație: Acoperire suficientă pentru a preveni contactul metal-metal, fără exces de stoarcere.

Regula generală: Mai puțin înseamnă mai mult - acoperire adecvată fără excese care pot atrage contaminanți.

Proceduri de control al calității

Inspecție vizuală: Verificați acoperirea uniformă și absența contaminării sau a excesului de lubrifiant.

Verificarea cuplului: Confirmați că valorile de cuplu adecvate sunt obținute cu componente lubrifiate.

Testarea funcției sigiliului: Verificați ca garniturile să funcționeze corect, fără să se blocheze sau să se extindă.

Documentație: Înregistrați tipul lubrifiantului, metoda de aplicare și orice abateri de la procedurile standard.

Considerații de mediu în timpul aplicării

Controlul temperaturii: Aplicați lubrifianții în intervalele de temperatură recomandate pentru performanțe optime.

Controlul umidității: Preveniți contaminarea cu umiditate în timpul aplicării, în special pentru formulările sensibile la umiditate.

Prevenirea contaminării: Utilizați unelte și zone de lucru curate pentru a preveni încorporarea murdăriei și a resturilor.

Cerințe de ventilație: Asigurați o ventilație adecvată pentru lubrifianții pe bază de solvenți și aplicațiile prin pulverizare.

Proceduri post-aplicație

Timpul de asamblare: Finalizați asamblarea în termenele recomandate pentru a preveni degradarea lubrifiantului.

Aplicarea cuplului: Respectați specificațiile producătorului, ajustând efectele lubrifiantului asupra relației cuplu-tensiune.

Inspecția finală: Verificați asamblarea corectă și absența contaminării cu lubrifiant pe suprafețele critice.

Curățare: Îndepărtați excesul de lubrifiant de pe suprafețele externe pentru a preveni acumularea de murdărie.

Erori frecvente ale aplicațiilor

Supraaplicare: Excesul de lubrifiant poate interfera cu etanșarea și poate atrage contaminanți.

Contaminare: Uneltele sau suprafețele de lucru murdare pot introduce contaminanți care compromit performanța.

Lubrifiant greșit: Utilizarea unor tipuri incorecte de lubrifianți poate cauza probleme de compatibilitate și deteriorarea componentelor.

Acoperire incompletă: Lubrifierea necorespunzătoare poate duce la înțepături și dificultăți de instalare.

Cele mai bune practici de depozitare și manipulare

Controlul temperaturii: Păstrați lubrifianții în intervalele de temperatură specificate pentru a menține consistența.

Prevenirea contaminării: Păstrați recipientele sigilate și folosiți instrumente de dozare curate pentru a preveni contaminarea.

Gestionarea duratei de valabilitate: Utilizați mai întâi stocul cel mai vechi și monitorizați datele de expirare pentru o performanță optimă.

Proceduri de siguranță: Respectați cerințele fișei cu date de securitate a materialului pentru manipulare și protecție personală.

Ce greșeli frecvente ar trebui să evitați atunci când folosiți lubrifianți pentru glande de cablu?

Printre greșelile frecvente privind lubrifianții pentru trecerile de cabluri se numără utilizarea produselor pe bază de petrol cu garnituri din elastomeri, care cauzează umflături și defecțiuni, aplicarea excesivă, care duce la contaminare și probleme de etanșare, amestecarea tipurilor de lubrifianți incompatibili, care creează reacții chimice, ignorarea limitărilor de temperatură, care duc la defectarea lubrifiantului, neepurarea lubrifianților vechi înainte de reaplicare și utilizarea produselor expirate cu performanțe degradate, toate acestea putând cauza defecțiuni premature, pericole pentru siguranță și opriri costisitoare ale sistemului.

Evitarea acestor greșeli frecvente asigură performanțe fiabile și previne defecțiunile costisitoare.

Greșeli critice de compatibilitate

Produse petroliere cu elastomeri: Utilizarea lubrifianților pe bază de petrol în cazul garniturilor de cauciuc cauzează umflarea, înmuierea și defectarea prematură.

Contaminare cu silicon: Lubrifianții siliconici pot interfera cu adezivii, straturile și anumite procese de fabricație.

Tipuri mixte de lubrifianți: Combinarea diferitelor substanțe chimice lubrifiante poate crea reacții incompatibile și degradarea performanțelor.

Combinații greșite de materiale: Utilizarea antiadezivului pe bază de cupru pe oțel inoxidabil poate cauza probleme de coroziune galvanică.

Erori privind cantitatea de cereri

Lubrifiere excesivă: Excesul de lubrifiant atrage murdăria, interferează cu etanșarea și poate contamina conexiunile electrice.

Lubrifiere insuficientă: Lubrifierea insuficientă nu reușește să prevină deteriorarea filetului în timpul instalării.

Aplicare neuniformă: Acoperirea neuniformă creează cerințe de cuplu inconsecvente și puncte potențiale de defecțiune.

Supra-lubrifierea garniturii: Excesul de lubrifiant în canelurile de etanșare poate cauza extrudarea etanșării și defectarea protecției mediului.

Greșeli de mediu și de depozitare

Expunere la temperatură: Păstrarea lubrifianților în afara specificațiilor de temperatură afectează consistența și performanța.

Contaminare în timpul depozitării: Recipientele deschise și uneltele murdare introduc contaminanți care compromit eficiența lubrifiantului.

Produs expirat Utilizare: Utilizarea lubrifianților peste termenul de valabilitate poate duce la degradarea performanțelor și la defecțiuni neașteptate.

Contaminare cu umezeală: Contaminarea cu apă a lubrifianților poate cauza coroziune și reducerea eficacității.

Erorile procesului de instalare

Curățare necorespunzătoare: Eficacitatea este redusă dacă nu se îndepărtează lubrifianții și contaminanții vechi înainte de reaplicare.

Valori de cuplu greșite: Neajustarea specificațiilor de cuplu pentru componentele lubrifiate poate cauza strângere excesivă sau insuficientă.

Unelte contaminate: Utilizarea uneltelor de aplicare murdare introduce contaminanți care compromit performanța lubrifiantului.

Probleme de sincronizare: Întârzierile excesive între lubrifiere și asamblare pot permite contaminarea sau degradarea lubrifiantului.

Supravegherea siguranței și a reglementărilor

Ignorarea cerințelor de siguranță: Utilizarea lubrifianților neaprobați în zonele periculoase poate crea riscuri de siguranță.

Lipsește documentația: Lipsa documentării tipurilor de lubrifianți și a aplicațiilor complică întreținerea și depanarea.

Nerespectarea reglementărilor: Utilizarea lubrifianților neconformi în industriile reglementate poate duce la încălcări și opriri.

Expunerea lucrătorilor: Echipamentul individual de protecție inadecvat în timpul aplicării poate cauza riscuri pentru sănătate.

Strategii de prevenire

Măsuri de asigurare a calității

Programe de formare: Formare cuprinzătoare privind selectarea corectă a lubrifiantului, aplicarea și procedurile de siguranță.

Proceduri standardizate: Proceduri scrise pentru selectarea, aplicarea și controlul calității lubrifianților.

Audituri periodice: Audituri periodice ale practicilor privind lubrifianții și conformitatea cu procedurile stabilite.

Calificarea furnizorului: Verificarea sistemelor de calitate ale furnizorilor de lubrifianți și a certificărilor produselor.

Proceduri de acțiune corectivă

Investigarea eșecului: Investigarea sistematică a defecțiunilor legate de lubrifianți pentru a identifica cauzele principale.

Îmbunătățirea proceselor: Îmbunătățirea continuă a procedurilor de lubrifiere pe baza experienței și a celor mai bune practici din industrie.

Feedback furnizor: Comunicarea cu furnizorii de lubrifianți cu privire la problemele de performanță și oportunitățile de îmbunătățire.

Actualizări privind formarea: Actualizarea periodică a programelor de formare pe baza lecțiilor învățate și a noilor tehnologii.

Concluzie

Lubrifierea corectă a glandei de cablu este esențială pentru instalarea fiabilă, performanța optimă și integritatea sistemului pe termen lung. Succesul necesită înțelegerea tipurilor de lubrifianți, a cerințelor de aplicare și a greșelilor frecvente care trebuie evitate. Lubrifiantul potrivit aplicat corect poate face diferența între zeci de ani de funcționare fără probleme și defectarea prematură.

Cheia pentru o lubrifiere eficientă a glandei de cablu constă în potrivirea proprietăților lubrifiantului cu cerințele aplicației și în respectarea procedurilor de aplicare dovedite. La Bepto, oferim îndrumare tehnică cuprinzătoare privind selectarea și aplicarea lubrifiantului pentru a vă asigura că instalațiile dvs. de prindere a cablurilor oferă performanță și fiabilitate optime.

Întrebări frecvente despre lubrifianții pentru trecerile de cabluri