Como é que o nosso processo com certificação ISO 9001 garante sempre a qualidade dos bucins para cabos?

Preocupado com falhas na qualidade dos bucins em aplicações críticas? Um componente defeituoso pode parar toda a sua linha de produção.

O nosso ISO 9001¹ O processo de fabrico certificado assegura uma qualidade consistente dos bucins através de um controlo de qualidade sistemático em todas as fases - desde a inspeção das matérias-primas até ao teste do produto final, eliminando defeitos e garantindo um desempenho fiável nas suas aplicações.

Ontem, David, um diretor de compras de uma grande empresa de automação, telefonou-me frustrado por ter recebido um lote de bucins "certificados" que falharam durante a instalação. O sistema de qualidade do fornecedor era uma fachada - sem testes reais, sem rastreabilidade, apenas papelada. Foi exatamente por isso que criámos o nosso sistema ISO 9001 de raiz. 😉

Índice

• O que significa realmente a certificação ISO 9001 para o fabrico de bucins?
• Como é que controlamos a qualidade desde as matérias-primas até aos produtos acabados?
• Que procedimentos de teste e inspeção garantem um desempenho consistente?
• Como é que o nosso sistema de documentação assegura a rastreabilidade e a melhoria contínua?

O que significa realmente a certificação ISO 9001 para o fabrico de bucins?

Compreender a ISO 9001 não se trata apenas de certificados na parede - trata-se de ter sistemas que funcionam efetivamente quando a sua empresa depende deles.

A certificação ISO 9001 requer sistemas de gestão de qualidade documentados, auditorias regulares de terceiros, processos de melhoria contínua e foco no cliente - garantindo que cada prensa-cabo cumpra as especificações de forma consistente, e não apenas ocasionalmente.

A base da gestão da qualidade ISO 9001

Abordagem baseada em processos:
Na Bepto, não fabricamos apenas prensa-cabos - gerimos processos interligados que proporcionam resultados consistentes. Cada passo, desde a conceção até à entrega, segue procedimentos documentados com entradas, saídas e controlos claros.

Categorias de processos chave:

• Processos de gestão: Planeamento estratégico, afetação de recursos, análise da gestão
• Processos principais: Conceção, aquisição, produção, ensaios, entrega
• Processos de apoio: Calibração, formação, controlo de documentos, auditorias internas

Princípio da focalização no cliente:
A norma ISO 9001 exige que compreendamos e cumpramos os requisitos dos clientes de forma consistente. Isto significa:

• Inquéritos regulares de satisfação dos clientes e análise do feedback
• Canais de comunicação claros para requisitos e alterações
• Identificação proactiva das necessidades e expectativas dos clientes
• Tratamento sistemático das reclamações dos clientes e acções corretivas

Certificados reais ISO 9001 vs. certificados em papel

A má experiência de David:
O seu fornecedor anterior reivindicou a certificação ISO 9001, mas tinha:

• Ausência de procedimentos documentados para processos críticos
• Falta de registos de calibração do equipamento de medição
• Ausência de um sistema de rastreabilidade das matérias-primas
• Procedimentos de ensaio e inspeção inadequados
• Ausência de uma abordagem sistemática das acções corretivas

A nossa implementação genuína:

• Documentação viva: Os procedimentos são efetivamente seguidos e não apenas arquivados
• Auditorias regulares: As auditorias internas e externas verificam a conformidade
• Objectivos mensuráveis: Objectivos de qualidade com controlo regular
• Formação dos trabalhadores: Todo o pessoal compreende o seu papel na qualidade
• Melhoria contínua: Actualizações regulares do sistema com base em dados

Requisitos-chave da ISO 9001:2015 para o fabrico

Contexto da organização:
Analisamos os factores internos e externos que afectam a nossa capacidade de fornecer bucins de qualidade:

• Tendências do mercado e expectativas dos clientes
• Requisitos e normas regulamentares
• Desenvolvimentos e inovações tecnológicas
• Capacidades e riscos dos fornecedores
• Recursos e competências internas

Liderança e empenhamento:
A direção demonstra liderança ao

• Definição da política e dos objectivos de qualidade
• Assegurar a focalização no cliente em toda a organização
• Disponibilização dos recursos necessários para o sistema de qualidade
• Promover a sensibilização e a participação
• Apoio a iniciativas de melhoria contínua

Pensamento baseado no risco²:
Identificamos e tratamos os riscos que podem afetar a qualidade dos produtos:

• Riscos de qualidade dos fornecedores e estratégias de atenuação
• Prevenção de falhas e manutenção de equipamentos
• Factores ambientais que afectam a produção
• Riscos para os recursos humanos e necessidades de formação
• Mudanças nas exigências do mercado e dos clientes

Estrutura do sistema de gestão da qualidade

Hierarquia de documentos:

1. Manual de Qualidade: Descrição geral do sistema e política
2. Procedimentos: Instruções do processo passo-a-passo
3. Instruções de trabalho: Orientações pormenorizadas para tarefas específicas
4. Formulários e registos: Provas da aplicação do sistema

Integração de processos:
O nosso sistema de gestão da qualidade integra-se com:

• IATF 16949³: Requisitos específicos da indústria automóvel
• Gestão ambiental: Princípios da ISO 14001
• Saúde e segurança no trabalho: Medidas de prevenção de riscos
• Segurança da informação: Proteção e confidencialidade dos dados

Processo de certificação e controlo

Certificação inicial:

• Auditoria da fase 1: Análise da documentação e avaliação do estado de preparação
• Auditoria da fase 2: Verificação da aplicação no local
• Decisão de certificação baseada em provas de conformidade
• Emissão de certificados com âmbito e validade definidos

Vigilância em curso:

• Auditorias de controlo anuais efectuadas pelo organismo de certificação
• Controlo contínuo da eficácia do sistema
• Reuniões de análise da gestão para avaliação do sistema
• Implementação e verificação de acções corretivas

Na Bepto, a nossa certificação ISO 9001 não é apenas uma ferramenta de marketing - é a base da forma como trabalhamos todos os dias para garantir que os seus bucins cumprem as especificações de forma consistente.

Como é que controlamos a qualidade desde as matérias-primas até aos produtos acabados?

O controlo de qualidade não é apenas uma inspeção final - está integrado em todas as etapas do nosso processo de fabrico para evitar defeitos antes que estes ocorram.

O nosso sistema de controlo de qualidade inclui a inspeção do material recebido e a monitorização do processo, controlo estatístico do processo⁴e testes ao produto final - assegurando que os defeitos são detectados e corrigidos imediatamente, em vez de chegarem aos clientes.

Controlo de qualidade do material recebido

Processo de qualificação de fornecedores:
Antes de qualquer material entrar nas nossas instalações, os fornecedores têm de passar por uma qualificação rigorosa:

Avaliação técnica:

• Avaliação da capacidade de fabrico
• Auditoria e certificação do sistema de qualidade
• Processo de teste e aprovação de amostras
• Desempenho e fiabilidade da entrega
• Estabilidade financeira e continuidade das actividades

Especificações do material:
Cada matéria-prima tem especificações pormenorizadas que abrangem:

• Composição química e propriedades mecânicas
• Tolerâncias dimensionais e acabamento superficial
• Requisitos de certificação (certificados de materiais)
• Requisitos de embalagem e manuseamento
• Necessidades de rastreabilidade e identificação

Procedimentos de inspeção de entrada:

Latão Matérias-primas:

• Verificação da composição química por espetrómetro
• Controlo dimensional com ferramentas de medição calibradas
• Avaliação da qualidade da superfície relativamente a defeitos
• Ensaio de dureza para propriedades mecânicas
• Certificado de verificação da conformidade

Nylon e materiais poliméricos:

• Ensaios de identificação de materiais (espetroscopia FTIR)
• Medição do teor de humidade
• Correspondência de cores e verificação de consistência
• Ensaios de índice de fluxo de fusão para processamento
• Verificação da conformidade ambiental (RoHS, REACH)

Componentes em aço inoxidável:

• Verificação do grau através de análise química
• Ensaios de resistência à corrosão
• Confirmação das propriedades mecânicas
• Avaliação da qualidade do acabamento da superfície
• Ensaio de permeabilidade magnética quando necessário

Controlo de qualidade durante o processo

Monitorização da linha de produção:

Controlo do processo de moldagem por injeção:

• Monitorização da temperatura em várias zonas
• Verificação dos parâmetros de pressão e velocidade
• Controlo da consistência do tempo de ciclo
• Inspeção do primeiro artigo para cada configuração
• Implementação do controlo estatístico do processo (SPC)

Controlo de qualidade da maquinação CNC:

• Monitorização e substituição do desgaste das ferramentas
• Controlo dimensional durante a produção
• Medição do acabamento da superfície
• Verificação da tolerância geométrica
• Estudos de capacidade em processo

Controlo do processo de montagem:

• Verificação do ajuste e da função dos componentes
• Conformidade com as especificações de binário
• Teste de integridade do selo
• Inspeção visual de defeitos
• Teste de funcionalidade antes da embalagem

Implementação do Controlo Estatístico do Processo

Gestão de gráficos de controlo:
Utilizamos cartas de controlo para monitorizar os parâmetros críticos:

• Gráficos X-bar e R para controlo dimensional
• Gráficos P para monitorização da taxa de defeitos
• Gráficos C para controlo da contagem de defeitos
• Estudos de capacidade de processo (Cp, Cpk)
• Análise de tendências e desencadeamento de acções corretivas

Requisitos da fábrica de produtos químicos de Hassan:
Quando Hassan precisou de bucins à prova de explosão para a sua refinaria, os nossos dados SPC mostraram-no:

• Índice de capacidade de processamento (Cpk) de 1,67 para dimensões críticas
• Zero defeitos nas especificações das roscas durante 6 meses
• Propriedades consistentes do material com variação de ±2%
• 99,81Taxa de rendimento na primeira passagem doTP3T
• Rastreabilidade completa para cada componente

Validação e controlo de processos

Calibração de equipamentos:
Todo o equipamento de medição e ensaio é objeto de calibração regular:

• Análise da incerteza de medição
• Rastreabilidade em relação às normas nacionais
• Determinação do intervalo de calibração
• Procedimentos de inquérito em caso de não tolerância
• Manutenção dos registos de calibração

Controlos ambientais:
O ambiente de fabrico afecta a qualidade do produto:

• Monitorização da temperatura e da humidade
• Normas de salas limpas para operações sensíveis
• Procedimentos de prevenção da contaminação
• Medidas de controlo da eletricidade estática
• Condições corretas de armazenamento dos materiais

Integração da melhoria contínua

Decisões baseadas em dados:
O nosso controlo de qualidade gera dados para melhorar:

• Análise de defeitos e investigação da causa principal
• Oportunidades de otimização de processos
• Avaliação do desempenho dos fornecedores
• Integração do feedback do cliente
• Custo da medição da qualidade

Acções corretivas e preventivas:
Quando surgem problemas, implementamos soluções sistemáticas:

• Identificação e contenção de problemas
• Análise da causa raiz utilizando métodos estruturados
• Implementação e verificação de acções corretivas
• Medidas preventivas para evitar a recorrência
• Actualizações do sistema e formação conforme necessário

Na Bepto, o controlo de qualidade não é uma reflexão tardia - está integrado em cada passo do nosso processo de fabrico, garantindo que os bucins que recebe cumprem sempre as suas especificações.

Que procedimentos de teste e inspeção garantem um desempenho consistente?

Os testes não se limitam a cumprir as especificações - trata-se de garantir que os seus bucins funcionam de forma fiável em condições reais.

O nosso programa de testes abrangente inclui verificação dimensional, testes de propriedades de materiais, simulação ambiental, validação de desempenho e testes de vida útil acelerados - proporcionando a confiança de que cada bucim terá o desempenho esperado na sua aplicação.

Ensaios dimensionais e mecânicos

Sistemas de medição de precisão:

Inspeção da máquina de medição por coordenadas (CMM):

• Verificação da precisão tridimensional
• Medição da tolerância geométrica (GD&T)
• Verificação do perfil e do passo da rosca
• Análise do perfil da superfície
• Relatórios sobre a dimensão estatística

Procedimentos de ensaio de roscas:
Crítico para a funcionalidade do bucim:

• Verificação do manómetro Go/No-Go
• Medição da precisão do passo da rosca
• Verificação do comprimento de engate da rosca
• Teste da relação binário-tensão
• Medição da espessura do revestimento da rosca

Ensaios de propriedades mecânicas:

Verificação da resistência à tração:

• Medição da resistência à tração final
• Determinação do limite de elasticidade
• Alongamento e redução da área
• Análise da curva tensão-deformação
• Correlação do certificado de material

Ensaios de impacto e fadiga:

• Ensaio de impacto Charpy para determinação da tenacidade
• Vida à fadiga sob carga cíclica
• Teste de resistência à vibração
• Resistência ao choque térmico
• Comportamento de fluência a longo prazo

Análise da composição do material

Métodos de análise química:

Análise espectroscópica:

• Fluorescência de raios X (XRF) para composição elementar
• Espectroscopia de emissão ótica para metais
• Espectroscopia de infravermelhos (FTIR) para polímeros
• Espectrometria de massa para elementos vestigiais
• Análise química por via húmida para verificação

Ensaios de polímeros:

• Índice de fluxo de fusão para consistência de processamento
• Medição da densidade para verificação de materiais
• Análise térmica (DSC, TGA) para estabilidade
• Ensaios de resistência aos raios UV para aplicações no exterior
• Avaliação da resistência química

Teste de desempenho ambiental

Verificação da classificação IP:

Ensaio de entrada de água:
De acordo com as normas IEC 60529:

• IPX4: salpicos de água de qualquer direção
• IPX6: jactos de água potentes
• IPX7: Imersão temporária em água
• IPX8: submersão contínua
• IPX9K: Lavagem a alta pressão e alta temperatura

Ensaios de proteção contra poeiras:

• IP5X: Proteção contra a poeira (entrada limitada)
• IP6X: Estanque à poeira (sem entrada)
• Câmara de ensaio com pó de talco
• Aplicação de vácuo para verificação de entrada
• Inspeção visual após a exposição

Ensaios de ciclos de temperatura:

Validação do desempenho térmico:

• Ensaios de exposição a altas temperaturas
• Avaliação da fragilidade a baixa temperatura
• Resistência a ciclos térmicos
• Medição do coeficiente de expansão térmica
• Integridade da vedação sob variação de temperatura

Teste de desempenho elétrico

Ensaios de resistência de isolamento:

• Verificação do isolamento de alta tensão
• Medição da rigidez dieléctrica
• Resistência do isolamento ao longo do tempo
• Coeficiente de temperatura da resistência
• Efeito da humidade no isolamento

Verificação da continuidade da ligação à terra:

• Medição de baixa resistência
• Teste de resistência a quatro fios
• Estabilidade da resistência de contacto
• Efeito da corrosão na condutividade
• Monitorização da resistência a longo prazo

Teste de vida acelerado

Previsão da fiabilidade:

Ensaios de envelhecimento acelerado:

• Envelhecimento a temperaturas elevadas
• Simulação de exposição aos raios UV
• Ensaio de resistência ao ozono
• Avaliação da exposição química
• Aceleração da tensão mecânica

Modelos de previsão de vida:

• Equação de Arrhenius para efeitos de temperatura
• Modelo de Eyring para múltiplos factores de stress
• Análise de Weibull para a distribuição de falhas
• Cálculo do tempo médio até à falha (MTTF)
• Determinação do intervalo de confiança

Documentação de controlo de qualidade

Geração de relatórios de teste:

Registos de testes abrangentes:
Cada lote de prensa-cabos inclui:

• Relatório completo de inspeção dimensional
• Certificado de composição do material
• Resultados dos ensaios ambientais
• Dados de desempenho elétrico
• Resumo do ensaio de vida acelerado

Documentação de rastreabilidade:

• Números de lote de matérias-primas
• Data de fabrico e códigos de lote
• Estado de calibração do equipamento de ensaio
• Identificação e qualificação do inspetor
• Requisitos de teste específicos do cliente

Testes específicos do cliente

Requisitos de automatização do David:
Para as suas aplicações de painel de controlo, fornecemos:

• Ensaios de vibração de acordo com a norma IEC 60068-2-6
• Medição da eficácia da blindagem CEM
• Ciclo de temperatura de -40°C a +100°C
• Ensaio de corrosão por projeção salina (500 horas)
• Verificação da resistência ao arrancamento (mínimo 500N)

Teste à prova de explosão de Hassan:
Para as suas aplicações em instalações químicas:

• Ensaios de certificação ATEX
• Verificação da dimensão da trajetória da chama
• Medição da temperatura máxima da superfície
• Teste de impacto de acordo com a norma IEC 60079-1
• Verificação da proteção contra a entrada IP66/IP68

Integração da garantia de qualidade

Controlo estatístico da qualidade:

• Planos de amostragem de aceitação (normas AQL)
• Monitorização da capacidade do processo
• Manutenção da carta de controlo
• Análise e previsão de tendências
• Correlação da satisfação do cliente

Melhoria contínua:

• Validação e melhoria do método de ensaio
• Atualização e modernização do equipamento
• Formação e certificação do pessoal
• Integração do feedback do cliente
• Actualizações das normas da indústria

Na Bepto, os nossos procedimentos de teste vão para além da conformidade básica - validamos o desempenho em condições reais para garantir que os seus bucins fornecem um serviço fiável durante toda a sua vida útil.

Como é que o nosso sistema de documentação assegura a rastreabilidade e a melhoria contínua?

A documentação não é apenas papelada - é a base que nos permite acompanhar cada produto, identificar oportunidades de melhoria e responder rapidamente a quaisquer problemas.

O nosso sistema de documentação integrado proporciona uma rastreabilidade completa desde as matérias-primas até à entrega ao cliente, permite uma análise rápida das causas, facilita a melhoria contínua e assegura a conformidade regulamentar através da manutenção sistemática de registos e da análise de dados.

Sistema de rastreabilidade abrangente

Rastreio de matérias-primas:

Sistema de identificação de materiais:
Cada lote de matéria-prima recebe uma identificação única:

• Números de lote e certificados do fornecedor
• Resultados e datas das inspecções recebidas
• Registos do local de armazenagem e do manuseamento
• Acompanhamento da utilização em lotes de produção
• Inventário remanescente e datas de expiração

Base de dados de materiais digitais:

• Registos da composição química
• Resultados dos ensaios de propriedades mecânicas
• Histórico de desempenho do fornecedor
• Acompanhamento dos custos e das entregas
• Análise das tendências da qualidade

Documentação do lote de produção:

Registos de fabrico:
Cada lote de produção mantém registos completos:

• Especificações e revisões das ordens de trabalho
• Parâmetros de configuração e verificação da máquina
• Identificação e qualificações do operador
• Resultados da inspeção durante o processo
• Condições ambientais durante a produção

Documentação de controlo do processo:

• Gráficos de controlo estatístico do processo
• Estado de calibração do equipamento
• Registos de substituição e manutenção de ferramentas
• Pontos de controlo de qualidade
• Relatórios de não-conformidade e correcções

Sistema de gestão da qualidade digital

Plataforma de software integrada:

Recolha de dados em tempo real:
O nosso sistema de gestão da qualidade capta:

• Dados automáticos do equipamento de produção
• Entrada manual de resultados de inspeção
• Transferência direta de dados de equipamentos de ensaio
• Leitura de códigos de barras para identificação
• Registo de actividades com carimbo de data/hora

Integração de bases de dados:

• Conectividade com o sistema ERP para acompanhamento de encomendas
• Gestão da informação laboratorial (LIMS)
• Gestão das relações com os clientes (CRM)
• Gestão da qualidade dos fornecedores
• Controlo de documentos e gestão de revisões

Documentação específica do cliente

Relatórios personalizados:

Requisitos de documentação do David:
Para os seus projectos de automatização, fornecemos:

• Certificado de conformidade com as especificações
• Relatórios de inspeção dimensional com medições reais
• Certificados de materiais com composição química
• Resultados dos ensaios de desempenho ambiental
• Registos de rastreabilidade que ligam os materiais aos produtos acabados

Documentação regulamentar da Hassan:
Para as suas aplicações em instalações químicas:

• Documentos de certificação ATEX e relatórios de ensaio
• Fichas de dados de segurança de materiais (MSDS)
• Especificações de procedimentos de soldadura (WPS)
• Registos de ensaios não destrutivos (NDT)
• Documentação de conformidade com o código dos recipientes sob pressão

Controlo de alterações e gestão da configuração

Controlo de alterações de engenharia:

Processo de mudança sistemática:
Todas as alterações de produtos seguem procedimentos documentados:

• Avaliação e aprovação de pedidos de alteração
• Avaliação do impacto nos produtos existentes
• Processo de notificação e aprovação do cliente
• Verificação e validação da aplicação
• Documentação e formação actualizadas

Controlo de versões:

• Gestão da revisão de desenhos
• Acompanhamento das alterações de especificações
• Actualizações dos procedimentos do processo
• Revisões do material de formação
• Registos de comunicação com os clientes

Sistema de acções corretivas e preventivas

Implementação do CAPA:

Identificação do problema:

• Análise das reclamações dos clientes
• Constatações da auditoria interna
• Problemas de qualidade dos fornecedores
• Não-conformidades na produção
• Observações da análise pela direção

Análise da causa raiz:

• Análise do diagrama de Fishbone
• Técnica de investigação 5-Why
• Análise de correlação estatística
• Estudos de capacidade de processo
• Modo de falha e análise de efeitos⁵ (FMEA)

Implementação e verificação da ação:

• Planeamento e programação de acções corretivas
• Afetação de recursos e atribuição de responsabilidades
• Acompanhamento e verificação da execução
• Avaliação e medição da eficácia
• Actualizações do sistema e medidas preventivas

Documentação de melhoria contínua

Métricas de desempenho:

Indicadores-chave de desempenho (KPIs):
Nós controlamos e documentamos:

• Taxas de rendimento na primeira passagem por linha de produtos
• Resultados e tendências da satisfação do cliente
• Classificações de desempenho da qualidade do fornecedor
• Desempenho de entrega atempada
• Custo das medições de qualidade

Documentação do projeto de melhoria:

• Carta de projeto e objectivos
• Medição de base e objectivos
• Calendário de execução e etapas
• Necessidades e afetação de recursos
• Medição e validação dos resultados

Registos de conformidade regulamentar

Manutenção da certificação:

Documentação ISO 9001:

• Manual e procedimentos de qualidade
• Relatórios e conclusões de auditorias internas
• Actas das reuniões de análise da gestão
• Registos de formação e verificação de competências
• Inquéritos e análises de satisfação dos clientes

Requisitos específicos do sector:

• Registos de qualidade automóvel IATF 16949
• Documentação de certificação ATEX à prova de explosão
• Ficheiros técnicos com marcação CE
• Registos de conformidade RoHS e REACH
• Documentação do sistema de gestão ambiental

Segurança e cópia de segurança dos dados

Proteção da informação:

Controlo de acesso:

• Autenticação e autorização do utilizador
• Permissões de acesso baseadas em funções
• Encriptação de dados e protocolos de segurança
• Pistas de auditoria para acesso ao sistema
• Avaliações de segurança regulares

Cópia de segurança e recuperação:

• Cópias de segurança diárias automatizadas dos dados
• Armazenamento fora do local e cópia de segurança na nuvem
• Procedimentos de recuperação de desastres
• Verificação da integridade dos dados
• Planeamento da continuidade das actividades

Acesso e transparência para o cliente

Serviços de portal:

Acesso à informação em tempo real:
Os clientes podem aceder:

• Estado das encomendas e evolução da produção
• Resultados dos testes de qualidade e certificados
• Acompanhamento e confirmação da entrega
• Documentação técnica e desenhos
• Dados históricos de desempenho

Comunicação colaborativa:

• Mensagens seguras e partilha de ficheiros
• Sistema de bilhetes de apoio técnico
• Apresentação e acompanhamento de pedidos de alteração
• Recolha de feedback e sugestões
• Reuniões de avaliação do desempenho

Retorno do investimento

Benefícios do sistema de documentação:

Melhorias quantificáveis:

• 95% Redução do tempo de resolução das reclamações dos clientes
• 80% diminuição do tempo de investigação de não-conformidades
• 90% Melhoria do desempenho da qualidade dos fornecedores
• 75% Redução do tempo de preparação das auditorias regulamentares
• 85% aumento dos índices de satisfação dos clientes

Poupança de custos:

• Redução dos pedidos de garantia e das devoluções
• Resolução e correção mais rápidas de problemas
• Melhoria das relações com os fornecedores e dos preços
• Maior fidelidade e retenção de clientes
• Custos de conformidade regulamentar simplificados

Na Bepto, o nosso sistema de documentação não se limita a manter registos - trata-se de criar transparência, permitir melhorias e construir a confiança que as parcerias a longo prazo exigem.

Conclusão

O nosso processo com certificação ISO 9001 transforma a qualidade de esperança em certeza - controlos sistemáticos, testes abrangentes e documentação completa garantem que os seus bucins têm sempre um desempenho fiável.

Perguntas frequentes sobre a fabricação de prensa-cabos com certificação ISO 9001