Awarie pomp zatapialnych kosztują przedsiębiorstwa wodociągowe miliony złotych w naprawach awaryjnych i przerwach w świadczeniu usług. Słabe uszczelnienie kabli jest przyczyną #1 przedwczesnych awarii pomp.
Instalacje z pompami zatapialnymi wymagają specjalistycznych dławików kablowych o stopniu ochrony IP68 z kompensacją ciśnienia i materiałami odpornymi na korozję, aby utrzymać niezawodne uszczelnienie na głębokości do 200 metrów, jednocześnie zapobiegając wnikaniu wody przez ponad 20 lat.
W zeszłym miesiącu Hassan zadzwonił do mnie w panice. Główna pompa głębinowa jego miejskiego systemu wodociągowego uległa awarii 50 metrów pod wodą, pozostawiając 50 000 mieszkańców bez wody. "Chuck, potrzebujemy rozwiązania, które będzie działać przez dziesięciolecia, a nie miesiące".
Spis treści
- Dlaczego standardowe dławiki kablowe zawodzą w zastosowaniach podwodnych?
- Co sprawia, że uszczelnianie kabli pomp zatapialnych jest tak trudne?
- Które technologie dławików kablowych faktycznie działają pod wodą?
- Jak zaprojektować bezpieczną instalację zanurzeniową?
Dlaczego standardowe dławiki kablowe zawodzą w zastosowaniach podwodnych?
Zrozumienie trybów awarii zapobiega kosztownym katastrofom podwodnym i przerwom w świadczeniu usług.
Standardowe dławiki kablowe zawodzą pod wodą z powodu ciśnienie hydrostatyczne1 przekraczając limity projektowe uszczelnienia, powodując katastrofalne wnikanie wody, które niszczy silniki pomp i systemy sterowania w ciągu kilku godzin od instalacji.
Kalkulator ciśnienia hydrostatycznego
P = ρgh
Wykorzystując grawitację (g) = 9,81 m/s²
Problem ciśnienia hydrostatycznego
Większość inżynierów nie docenia siły miażdżącej wody na głębokości. Oto fizyka, która niszczy standardowe gruczoły:
Obliczenia ciśnienia:
- Głębokość 10 metrówCiśnienie 2 bar (29 PSI)
- Głębokość 50 metrówCiśnienie 6 bar (87 PSI)
- Głębokość 100 metrów: Ciśnienie 11 bar (160 PSI)
- Głębokość 200 metrówCiśnienie 21 bar (305 PSI)
Standard IP65/IP66 Ograniczenia dławika:
- Ciśnienie próbne: Maksymalnie 1 bar (14,5 PSI)
- Konstrukcja uszczelnienia: Tylko ciśnienie atmosferyczne
- Głębokość awarii: Typowo 5-10 metrów
- Tryb awarii: Katastrofalne przedostanie się wody
Katastrofa $500K Hassana
Przedsiębiorstwo wodociągowe w Hassan zainstalowało "wodoodporne" dławiki kablowe IP66 na swoich pompach głębinowych o głębokości 75 metrów. Skutki były katastrofalne:
Oś czasu awarii:
- Dzień 1: Instalacja pompy zakończona, wstępne testy przebiegły pomyślnie
- Dzień 3: Wykryto drobne anomalie elektryczne
- Dzień 7: Alarmy zwarcia doziemnego2 uruchomiony
- Dzień 10: Całkowita awaria silnika pompy, wyłączenie awaryjne
- Dzień 12: Wyciągnięcie dźwigu ujawniło wypełnioną wodą obudowę silnika
Wpływ finansowy:
- Awaryjna wymiana pompy: $150,000
- Usługi dźwigowe i nurkowe: $75,000
- Zakłócenie usług wodnych: $200,000 w karach
- Utrata produktywności: $50,000
- Uszkodzenie reputacji: 3 utracone kontrakty komunalne
- Całkowity koszt: $475,000
"Zaufaliśmy stopniowi ochrony IP66 i założyliśmy, że oznacza on zatapialność" - powiedział mi Hassan. "To założenie kosztowało nas pół miliona dolarów".
Oszustwo związane z oceną IP
Wielu inżynierów nie rozumie, że stopnie ochrony IP mają poważne ograniczenia w zastosowaniach podwodnych:
Rzeczywistość oceny IP:
| Stopień ochrony IP | Ochrona wody | Zanurzalny? | Maksymalna głębokość |
|---|---|---|---|
| IP65 | Dysze wodne | Nie | 0 metrów |
| IP66 | Silne strumienie wody | Nie | 0 metrów |
| IP67 | Tymczasowe zanurzenie | Ograniczony | 1 metr, 30 minut |
| IP68 | Ciągłe zanurzenie | Tak | Określony przez producenta |
Krytyczna różnica:
- IP67: Testowany na głębokości 1 metra tylko przez 30 minut
- IP68: Wymaga podania przez producenta głębokości i czasu trwania.
- Klasa zanurzeniowa: Należy określić maksymalne ciśnienie robocze
Podobne doświadczenie Davida
Zakład przemysłowy Davida posiadał pompy głębinowe w ujęciu wody chłodzącej o głębokości 40 metrów. Jego zespół popełnił ten sam błąd:
David's Failure Pattern:
- Instalacja: Standardowe mosiężne dławiki kablowe o stopniu ochrony IP66
- Środowisko: Woda słodka, głębokość 40 metrów (ciśnienie 5 barów)
- Czas awarii: 48 godzin po instalacji
- Uszkodzenie: $125,000 na wymianę pompy i silnika
"Gwinty dławnicy pękły pod wpływem ciśnienia i woda wlała się do silnika" - wyjaśnił David. "Dowiedzieliśmy się, że "wodoodporny" i "zatapialny" to zupełnie różne rzeczy".
Co sprawia, że uszczelnianie kabli pomp zatapialnych jest tak trudne?
Środowiska podwodne generują unikalne naprężenia, które niszczą konwencjonalne systemy uszczelnień.
Instalacje zatapialne są narażone na działanie ciśnienia hydrostatycznego, cykle termiczne3, korozji chemicznej i naprężeń mechanicznych, które wymagają specjalistycznych technologii uszczelniających zaprojektowanych specjalnie do ciągłej pracy pod wodą.
Idealna burza stresów
Pompy zatapialne działają w czymś, co nazywam "podwodną salą tortur" - wiele niszczących sił działa jednocześnie:
Ciśnienie hydrostatyczne:
- Stała kompresja: Uszczelnienia pod ciągłym ciśnieniem
- Cykliczne zmiany ciśnienia: Rozszerzalność cieplna powoduje zmiany ciśnienia
- Wytłaczanie uszczelek: Miękkie uszczelki wyciskają się pod ciśnieniem
- Stres związany z gwintem: Metalowe nici rozciągają się i odkształcają
Uszkodzenia spowodowane cyklem termicznym:
- Dzienne wahania temperatury: 10-15°C typowa zmiana
- Cykle grzewcze pompy: Nagrzewanie się silnika podczas pracy
- Zmiany sezonowe: 30°C+ roczny zakres temperatur
- Rozszerzalność materiału: Różne współczynniki rozszerzalności powodują awarię uszczelnienia
Atak chemiczny:
- Rozpuszczone minerały: Wapń, magnez, związki żelaza
- Zmiany pH: Warunki kwaśne lub zasadowe
- Obróbka chlorem: Utleniające substancje chemiczne w uzdatnionej wodzie
- Wzrost biologiczny: Bakterie i produkty uboczne alg
Naprężenia mechaniczne:
- Wibracje: Praca pompy zapewnia stały ruch
- Napięcie kabla: Ciężar i siły działające na kable
- Uszkodzenie instalacji: Obsługa podczas wdrażania
- Stres związany z odzyskiwaniem: Obsługa i konserwacja dźwigu
Analiza awarii w świecie rzeczywistym
Przeanalizowaliśmy 200 nieudanych instalacji podwodnych, aby zidentyfikować wzorce awarii:
Rozkład trybów awarii:
- Wytłaczanie uszczelek: 35% awarii
- Awaria wątku25% awarii
- Uszkodzenia korozyjne20% awarii
- Błędy instalacji: 15% awarii
- Degradacja materiału: 5% awarii
Głębokość a wskaźnik awaryjności:
| Zakres głębokości | Wskaźnik awarii | Główna przyczyna |
|---|---|---|
| 0-20 metrów | 15% | Błędy instalacji |
| 20-50 metrów | 45% | Wytłaczanie uszczelek |
| 50-100 metrów | 75% | Awaria wątku |
| 100+ metrów | 90% | Wiele przyczyn |
Wyzwanie kablowe
Kable pomp zatapialnych są narażone na wyjątkowe obciążenia, z którymi standardowe dławiki nie są w stanie sobie poradzić:
Rodzaje kabli i wyzwania:
- Płaski kabel zanurzeniowy: Nieregularny profil, trudne uszczelnienie
- Okrągły przewód pompy: Ciężka konstrukcja, duże obciążenia rozciągające
- Kable sterujące: Wiele przewodów, złożone uszczelnienie
- Kable czujników: Mała średnica, wymagane precyzyjne uszczelnienie
Problemy z ruchem kabli:
- Rozszerzalność cieplna: Kable rosną/kurczą się wraz z temperaturą
- Obecne siły: Przepływ wody powoduje ruch kabla
- Wibracje pompy: Przesyłane przez kabel do dławika
- Efekty pływalności: Ciężar kabla zmienia się wraz z głębokością
Nieudana instalacja Hassana wykorzystywała standardowe okrągłe dławiki kablowe na płaskim kablu zanurzeniowym. Nieregularny profil kabla stworzył ścieżki przecieków, które umożliwiły przedostanie się wody w ciągu kilku dni.
Złożoność środowiska
Każde środowisko podwodne stanowi unikalne wyzwanie:
Miejskie studnie wodne:
- Głębokość: 50-300 metrów typowo
- Chemia: Zmienna zawartość minerałów
- Temperatura: Stabilny, 10-15°C
- Konserwacja: Trudny dostęp, wymagana długa żywotność
Przemysłowe systemy chłodzenia:
- Głębokość: Typowo 10-100 metrów
- Chemia: Uzdatniona woda, chlor/biocydy
- Temperatura: 15-40°C, znaczna cykliczność
- Konserwacja: Możliwy regularny dostęp
- Głębokość: 100-500 metrów
- Chemia: Bardzo agresywne, kwaśne warunki
- Temperatura: Zmienna, często podwyższona
- Konserwacja: Niezwykle trudne, niezawodność krytyczna
Nawadnianie rolnicze:
- Głębokość20-200 metrów
- Chemia: Naturalne wody gruntowe, umiarkowana zawartość minerałów
- Temperatura: Zmienność sezonowa
- Konserwacja: Wrażliwość na koszty, długie odstępy czasu
Które technologie dławików kablowych faktycznie działają pod wodą?
Tylko wyspecjalizowane konstrukcje dławnic zatapialnych mogą wytrzymać ekstremalne warunki występujące w instalacjach głębinowych.
Dławiki kablowe z kompensacją ciśnienia z technologią podwójnego uszczelnienia, odporną na korozję konstrukcją ze stali nierdzewnej 316L i certyfikowanym stopniem ochrony IP68 zapewniają niezawodne uszczelnienie pomp głębinowych na głębokości do 200 metrów.
Technologia kompensacji ciśnienia
Przełomem w konstrukcji dławnic zatapialnych jest kompensacja ciśnienia - wyrównanie ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego w celu wyeliminowania naprężeń uszczelnienia.
Jak działa kompensacja ciśnienia?
- Elastyczna membrana: Oddziela komorę kablową od wody
- Wyrównanie ciśnienia: Ciśnienie wewnętrzne odpowiada ciśnieniu zewnętrznemu
- Ochrona uszczelnienia: Eliminuje różnicę ciśnień na uszczelkach
- Zdolność oddychania: Kompensuje rozszerzalność cieplną
Korzyści z kompensacji ciśnienia:
- Brak wytłaczania uszczelnienia: Eliminuje główny tryb awarii
- Tolerancja na cykle termiczne: Obsługuje zmiany temperatury
- Zdolność do pracy na głębokich wodach: Działa do głębokości ponad 200 metrów
- Długa żywotnośćPonad 20 lat typowej wydajności
Nasza konstrukcja dławnicy zatapialnej
Zatapialne dławiki kablowe Bepto wykorzystują wiele zaawansowanych technologii:
System podwójnego uszczelnienia:
- Uszczelnienie główne: Uszczelnienie kompresyjne na płaszczu kabla
- Uszczelnienie wtórne: Uszczelnienie komory z kompensacją ciśnienia
- Nadmiarowa ochrona: Każda z uszczelek może zapobiegać przedostawaniu się wody
- Konstrukcja odporna na awarie: Stopniowa degradacja, a nie katastrofalna awaria
Wybór materiału:
- Ciało: Stal nierdzewna 316L dla maksymalnej odporności na korozję
- Uszczelki: FKM (Viton) dla kompatybilności chemicznej
- Sprzęt: Elementy złączne ze stali nierdzewnej super duplex
- Membrana: EPDM ze wzmocnieniem z tkaniny
System oceny ciśnienia:
| Model | Maksymalna głębokość | Ciśnienie znamionowe | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| SUB-50 | 50 metrów | 6 bar | Płytkie studnie |
| SUB-100 | 100 metrów | 11 pasek | Woda miejska |
| SUB-200 | 200 metrów | 21 pasek | Głębokie studnie |
| SUB-500 | 500 metrów | 51 pasek | Zastosowania w górnictwie |
Historie sukcesu instalacji
Odkupienie Hassana:
Po awarii $500K zespół Hassana zainstalował nasze dławiki SUB-100 z kompensacją ciśnienia:
- Głębokość instalacji75 metrów
- Ciśnienie robocze8,5 bara
- Czas trwania usługi: 18 miesięcy i wciąż rośnie
- Wydajność: Zero wnikania wody, doskonałe działanie
- Oszczędność kosztów: $2.3M w unikniętych awariach
"Wasze dławnice z kompensacją ciśnienia zmieniły naszą niezawodność" - powiedział Hassan. "Od czasu przejścia na Bepto nie mieliśmy żadnych awarii zanurzeniowych".
Przemysłowy sukces Davida:
System wody chłodzącej Davida wykorzystuje teraz nasze dławiki SUB-50:
- Głębokość instalacji: 40 metrów
- Warunki pracy: Woda chlorowana, cykle termiczne
- Czas trwania usługi2 lata
- Wydajność: Wskaźnik skuteczności 100% w 12 pompach
- Konserwacja: Zmniejszenie liczby inspekcji z miesięcznych do rocznych
Certyfikacja i testowanie
Nasze dławnice zatapialne przechodzą rygorystyczne testy w celu zapewnienia niezawodności:
Próba ciśnieniowa:
- Test hydrostatyczny: 1,5x ciśnienie znamionowe przez 24 godziny
- Test jazdy na rowerze: 10 000 cykli ciśnieniowych
- Test długoterminowy: 1 rok ciągłego zanurzenia
- Test temperaturyZakres od -20°C do +80°C
Certyfikaty jakości:
- Stopień ochrony IP68: Certyfikowany do określonej głębokości i czasu trwania
- Certyfikaty materiałowe: Pełna identyfikowalność wszystkich komponentów
- Certyfikacja zbiorników ciśnieniowych: Zgodność z ASME tam, gdzie jest to wymagane
- Testy środowiskowe: Mgła solna, promieniowanie UV, odporność chemiczna
Jak zaprojektować bezpieczną instalację zanurzeniową?
Nadmiarowe systemy i odpowiednie praktyki projektowe zapobiegają katastrofalnym awariom, które kosztują miliony.
Bezpieczne instalacje zanurzeniowe wykorzystują redundantne systemy uszczelniające, monitorowanie ciśnienia, wykrywanie wycieków i procedury awaryjnego odzyskiwania, aby zapewnić ciągłą pracę nawet w przypadku awarii systemów podstawowych.
Zasada nadmiarowości
W instalacjach podwodnych nigdy nie należy polegać na pojedynczym punkcie awarii. Każdy krytyczny komponent wymaga ochrony zapasowej.
Redundancja wejścia kablowego:
- Gruczoł pierwotny: Dławik zanurzeniowy z kompensacją ciśnienia
- Ochrona dodatkowa: Osłona termokurczliwa nad dławikiem
- Uszczelnienie trzeciorzędowe: Masa zalewowa w komorze kablowej
- Monitorowanie: Wykrywanie nieszczelności w obudowie pompy
Redundancja systemu zasilania:
- Podwójne zasilanie kablowe: Niezależne ścieżki zasilania
- Ochrona przed zwarciem doziemnym: Natychmiastowe wyłączenie w przypadku awarii izolacji
- Monitorowanie izolacji: Ciągły test rezystancji izolacji
- Odłączenie awaryjne: Możliwość zdalnego wyłączania
Bezpieczny projekt Hassana
Po tej kosztownej lekcji Hassan wdrożył kompleksowe środki bezpieczeństwa:
Architektura systemu:
- Dławiki z kompensacją ciśnienia: Główny system uszczelniający
- Czujniki wykrywające nieszczelności: Monitorowanie obecności wody
- Monitorowanie izolacji: Ciągłe testy elektryczne
- Zdalne monitorowanie: Integracja systemu SCADA5
- Protokoły awaryjne: Zautomatyzowane procedury wyłączania
Pulpit nawigacyjny monitorowania:
- Odporność izolacji: Trendy w czasie rzeczywistym
- Wykrywanie wody: Natychmiastowe alarmy
- Wydajność pompy: Monitorowanie wydajności
- Analiza wibracji: Ocena stanu łożysk
- Monitorowanie temperatury: Temperatura silnika i wody
Wyniki po 18 miesiącach:
- Dostępność systemu99,8% (lider w branży)
- Nieplanowane przestoje: Zero
- Koszty utrzymania: Reduced 70%
- Zadowolenie klienta: Zwiększona do 98%
Najlepsze praktyki instalacji
Lista kontrolna przed instalacją:
- Sprawdzić, czy ciśnienie znamionowe dławika przekracza głębokość montażu
- Potwierdź zgodność kabla z zakresem uszczelnienia dławika
- Przetestuj wszystkie elementy uszczelniające przed instalacją
- Przygotowanie procedur awaryjnych
- Instalacja systemów monitoringu i alarmowych
Procedura instalacji:
- Przygotowanie kabla: Taśma do dokładnych specyfikacji
- Montaż dławika: Przestrzegać kolejności dokręcania podanej przez producenta
- Testy ciśnieniowe: Test przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym
- Wykrywanie nieszczelności: Zainstalować czujniki wody w obudowie pompy
- Uruchomienie systemu: Weryfikacja wszystkich funkcji monitorowania
Kontrola jakości:
- Dokumentacja momentu obrotowego: Zapis wszystkich momentów dokręcania elementów złącznych
- Zapisy z testów ciśnieniowych: Dokumentowanie wyników testów
- Testowanie izolacji: Pomiary wyjściowe
- Fotografia: Dokumentacja instalacji do wykorzystania w przyszłości
System monitorowania Davida
Zakład Davida wdrożył kompleksowe monitorowanie stanu:
Sieć czujników:
- Przetworniki ciśnienia: Monitorowanie ciśnienia w komorze dławnicy
- Czujniki temperatury: Śledzenie efektów cykli termicznych
- Monitory wibracji: Wczesne wykrywanie problemów mechanicznych
- Przepływomierze: Monitorowanie trendów wydajności pompy
Konserwacja predykcyjna:
- Analiza trendów: Identyfikacja wzorców degradacji
- Progi alarmowe: Wczesne ostrzeganie o problemach
- Planowanie konserwacji: Interwały oparte na warunkach
- Optymalizacja części zamiennych: Inwentaryzacja oparta na danych
Wyniki wydajności:
- Koszty utrzymania: Reduced 60%
- Nieplanowane przestoje: Wyeliminowany
- Żywotność sprzętu: Extended 40%
- Efektywność energetyczna: Ulepszony 15%
Procedury reagowania kryzysowego
Każda instalacja podwodna wymaga udokumentowanych procedur awaryjnych:
Natychmiastowa reakcja (0-2 godziny):
- Odłącz zasilanie elektryczne od uszkodzonej pompy
- Aktywacja zapasowych systemów zaopatrzenia w wodę
- Powiadomić zespół reagowania kryzysowego
- Rozpoczęcie procedur oceny uszkodzeń
Reakcja krótkoterminowa (2-24 godziny):
- Wdrożenie awaryjnego sprzętu pompującego
- Zorganizowanie usług dźwigowych w celu wyciągnięcia pompy
- Zamawianie komponentów zamiennych
- Komunikacja z zainteresowanymi klientami
Długotrwały powrót do zdrowia (1-30 dni):
- Pełna analiza awarii
- Wdrożenie środków naprawczych
- Aktualizacja procedur i szkolenia
- Przegląd standardów projektowych
Plan reagowania kryzysowego Hassana umożliwił 4-godzinne przywrócenie dostaw wody podczas niedawnej awarii elektrycznej, w porównaniu do 5-dniowej przerwy w dostawie wody podczas pierwotnej awarii.
"Właściwe planowanie i nadmiarowe systemy przekształciły potencjalną katastrofę w drobną niedogodność" - podsumował Hassan. "Inwestycja w konstrukcję odporną na awarie zwraca się przy pierwszej awarii, której udało się zapobiec." 😉
Wnioski
Instalacje z pompami zatapialnymi wymagają specjalistycznej technologii dławików kablowych i bezpiecznych praktyk projektowych, aby osiągnąć niezawodną długoterminową wydajność w trudnych warunkach podwodnych.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące dławików kablowych pomp zatapialnych
P: Jaka jest maksymalna głębokość dla zanurzalnych dławików kablowych?
A: Nasze dławnice zatapialne z kompensacją ciśnienia są przystosowane do pracy ciągłej na głębokości do 200 metrów (ciśnienie 21 barów). W przypadku głębszych zastosowań do 500 metrów dostępne są specjalne konstrukcje z ulepszoną kompensacją ciśnienia.
P: Czy mogę zmodernizować istniejące pompy zatapialne za pomocą lepszych dławików kablowych?
A: Tak, ale pompa musi zostać wymieniona w celu modernizacji. Aby zminimalizować koszty, modernizację należy zaplanować podczas planowej konserwacji. Modernizacja do dławnic z kompensacją ciśnienia zazwyczaj wydłuża żywotność pompy o 5-10 lat.
P: Skąd mam wiedzieć, czy moje dławiki kablowe ulegają awarii?
A: Monitoruj rezystancję izolacji (powinna pozostać >1000 MΩ), zainstaluj czujniki wykrywania wycieków w obudowie pompy i obserwuj alarmy zwarcia doziemnego. Spadająca rezystancja izolacji wskazuje na rozpoczęcie wnikania wody.
P: Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku zatapialnych dławików kablowych?
A: Coroczne testy rezystancji izolacji, kontrola wzrokowa podczas wyciągania pompy i kontrole systemu kompensacji ciśnienia co 5 lat. Uszczelki należy wymieniać co 10 lat lub zgodnie z zaleceniami producenta.
P: Czy istnieją specjalne wymagania dotyczące instalacji podwodnych w strefach zagrożonych wybuchem?
A: Tak, dławnice zatapialne w strefach zagrożonych wybuchem wymagają zarówno certyfikacji ciśnieniowej, jak i przeciwwybuchowej (ATEX Ex d lub podobnej). Połączenie tych wymogów znacznie ogranicza dostępne opcje - w przypadku takich zastosowań należy skonsultować się ze specjalistami.
-
Poznaj fizykę stojącą za ciśnieniem hydrostatycznym i dowiedz się, jak wzrasta ono wraz z głębokością cieczy. ↩
-
Dowiedz się, czym jest zwarcie doziemne, dlaczego jest niebezpieczne i jak działają systemy ochrony przed zwarciem doziemnym. ↩
-
Zrozumienie, w jaki sposób powtarzające się zmiany temperatury powodują zmęczenie materiału i awarie uszczelnień mechanicznych i połączeń. ↩
-
Odkryj wyzwania i metody związane z odwadnianiem kopalni, jednym z najbardziej wymagających zastosowań pomp zatapialnych. ↩
-
Poznaj systemy kontroli nadzorczej i akwizycji danych (SCADA) oraz ich rolę w zdalnym monitorowaniu i automatyce przemysłowej. ↩
English 
Deutsch 
Français 
Italiano 
Español 
Português 
Русский 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia 
Türkçe 
Nederlands 
Ελληνικά 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
Magyar 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Polski 
Română 
Svenska 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk bokmål 
Українська