Atmosfery wybuchowe w obiektach przemysłowych pochłaniają życie i niszczą sprzęt wart miliony rocznie, a niewłaściwe systemy wprowadzania kabli są główną przyczyną katastrofalnych incydentów zapłonu, które niszczą operacje i zagrażają personelowi. Wielu inżynierów nie docenia kluczowego znaczenia certyfikowanych dławnic kablowych dla stref niebezpiecznych, często odkrywając luki w zgodności dopiero podczas audytów bezpieczeństwa lub po incydentach, które mogły doprowadzić do eksplozji, pożarów i wyłączeń regulacyjnych. Dławiki kablowe do stref niebezpiecznych z ATEX1, IECEx2oraz Ex d3 Oceny zapewniają podstawową ochronę przeciwwybuchową, zapobiegając przedostawaniu się źródeł zapłonu do potencjalnie wybuchowych atmosfer dzięki ognioszczelnym obudowom, iskrobezpiecznym barierom i zwiększonemu bezpieczeństwu - te certyfikowane dławiki kablowe utrzymują integralność obudowy, zapobiegają rozprzestrzenianiu się płomienia i zapewniają bezpieczne wprowadzanie kabli w Strefa 0, Strefa 1 i Strefa 24 w niebezpiecznych lokalizacjach, spełniając jednocześnie rygorystyczne międzynarodowe normy bezpieczeństwa w zastosowaniach związanych z ropą naftową, gazem, chemikaliami, farmaceutykami i górnictwem. W ciągu mojego dziesięcioletniego doświadczenia w dostarczaniu dławików kablowych w wykonaniu przeciwwybuchowym do zakładów petrochemicznych, platform morskich i operacji wydobywczych w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Azji, byłem świadkiem tego, jak właściwy dobór i certyfikacja dławików kablowych do stref zagrożonych wybuchem może oznaczać różnicę między bezpiecznymi operacjami a katastrofalnymi incydentami, które niszczą życie, sprzęt i całe obiekty.
Spis treści
- Czym są dławiki kablowe do stref niebezpiecznych i dlaczego są tak ważne?
- Co właściwie oznaczają certyfikaty ATEX, IECEx i Ex d?
- Jak wybrać odpowiedni dławik kablowy w wykonaniu przeciwwybuchowym?
- Jakie są kluczowe wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?
- Jak różne metody ochrony sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach?
- Najczęściej zadawane pytania dotyczące dławików kablowych do stref niebezpiecznych
Czym są dławiki kablowe do stref niebezpiecznych i dlaczego są tak ważne?
Zrozumienie dławików kablowych do stref zagrożonych wybuchem ma fundamentalne znaczenie dla każdego, kto pracuje z instalacjami elektrycznymi w środowiskach zagrożonych wybuchem, w których bezpieczeństwo jest najważniejsze. Dławiki kablowe do stref zagrożonych wybuchem to specjalistyczne przeciwwybuchowe urządzenia do wprowadzania kabli, zaprojektowane w celu zapobiegania zapłonowi łatwopalnych gazów, oparów, pyłów lub włókien poprzez zatrzymywanie potencjalnych iskier, płomieni lub gorących powierzchni w certyfikowanych obudowach - zapewniają one podstawową ochronę dzięki ognioszczelnym barierom, systemom redukcji ciśnienia i samoistnym środkom bezpieczeństwa, które zapobiegają zapłonowi atmosfer wybuchowych przy jednoczesnym zachowaniu szczelności środowiskowej i integralności mechanicznej wymaganej do bezpiecznych instalacji elektrycznych w sklasyfikowanych strefach zagrożonych wybuchem.
Systemy klasyfikacji obszarów niebezpiecznych
Klasyfikacja stref określa prawdopodobieństwo i czas trwania obecności atmosfery wybuchowej, przy czym strefa 0 oznacza ciągłą obecność, strefa 1 sporadyczną obecność, a strefa 2 tylko warunki anormalne - każda strefa wymaga określonych poziomów ochrony dławika kablowego.
Grupy gazowe5 kategoryzuje substancje łatwopalne według energii zapłonu i prędkości płomienia, od grupy I (metan) do zastosowań górniczych do grup IIA, IIB i IIC dla gazów przemysłowych o rosnącej wrażliwości na zapłon, wymagających zwiększonych środków ochrony.
Klasy temperatury Określają maksymalne temperatury powierzchni, które dławnice kablowe mogą bezpiecznie osiągnąć bez zapłonu otaczającej atmosfery wybuchowej, w zakresie od T1 (450°C) do T6 (85°C) w oparciu o temperatury samozapłonu określonych substancji niebezpiecznych.
Krytyczne funkcje bezpieczeństwa
Zabezpieczenie przed wybuchem zapobiega rozprzestrzenianiu się wewnętrznych eksplozji do zewnętrznej atmosfery wybuchowej dzięki solidnej ognioodpornej konstrukcji, precyzyjnym wymiarom szczelin i materiałom odpornym na ciśnienie, które wytrzymują wewnętrzne fale ciśnienia.
Zapobieganie źródłom zapłonu eliminuje potencjalne źródła zapłonu, w tym iskry elektryczne, gorące powierzchnie, tarcie mechaniczne i wyładowania elektrostatyczne dzięki specjalnym cechom konstrukcyjnym i protokołom doboru materiałów.
Ochrona środowiska zachowuje szczelność IP65/IP66/IP68 przed wilgocią, pyłem i wnikaniem substancji chemicznych, zachowując integralność ochrony przeciwwybuchowej w ekstremalnych temperaturach, wibracjach i warunkach korozyjnych typowych dla niebezpiecznych środowisk przemysłowych.
Ahmed Hassan, kierownik operacyjny w należącej do Saudi Aramco rafinerii Ras Tanura w Arabii Saudyjskiej, stanął w obliczu krytycznych kwestii zgodności z przepisami bezpieczeństwa podczas modernizacji systemów elektrycznych w obszarach przetwarzania węglowodorów strefy 1. Istniejące dławnice kablowe nie posiadały odpowiedniego certyfikatu ATEX, co stwarzało potencjalne ryzyko zapłonu podczas rutynowych czynności konserwacyjnych. Dostarczyliśmy nasze ognioszczelne dławiki kablowe Ex d ze stali nierdzewnej z certyfikatem ATEX II 2G Ex db IIC T6, zapewniając pełną zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. Instalacja wyeliminowała ryzyko zapłonu, przeszła rygorystyczne audyty bezpieczeństwa i zapewniła niezawodną ochronę przepustów kablowych w jednej z największych na świecie rafinerii ropy naftowej, zachowując jednocześnie odporność na korozję niezbędną w trudnych warunkach petrochemicznych.
Co właściwie oznaczają certyfikaty ATEX, IECEx i Ex d?
Poruszanie się po złożonym świecie certyfikacji stref niebezpiecznych wymaga zrozumienia specyficznych wymagań i zastosowań każdej międzynarodowej normy. Certyfikaty ATEX, IECEx i Ex d reprezentują różne międzynarodowe standardy dla sprzętu przeciwwybuchowego - ATEX obejmuje wymagania Unii Europejskiej dla sprzętu używanego w strefach zagrożonych wybuchem, IECEx zapewnia globalną akceptację certyfikacji poprzez współpracę międzynarodową, podczas gdy Ex d oznacza w szczególności ognioodporną metodę ochrony, która powstrzymuje eksplozje w obudowach i zapobiega rozprzestrzenianiu się płomienia na zewnętrzne atmosfery wybuchowe dzięki precyzyjnym tolerancjom inżynieryjnym i solidnym standardom konstrukcyjnym.
Wymagania dotyczące certyfikacji ATEX
Dyrektywa ATEX 2014/34/UE nakazuje ochronę przeciwwybuchową urządzeń stosowanych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem we wszystkich państwach członkowskich Unii Europejskiej, wymagając kompleksowych procedur oceny zgodności i oznakowania CE w celu uzyskania dostępu do rynku.
Kategorie sprzętu obejmują kategorię 1 dla strefy 0/20 (bardzo wysoki poziom ochrony), kategorię 2 dla strefy 1/21 (wysoki poziom ochrony) i kategorię 3 dla strefy 2/22 (normalny poziom ochrony) z odpowiednimi poziomami nienaruszalności bezpieczeństwa i wymaganiami projektowymi.
Podstawowe wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa obejmują ocenę ryzyka wybuchu, eliminację źródeł zapłonu, izolację wybuchu oraz kompleksową dokumentację techniczną wykazującą zgodność ze zharmonizowanymi normami europejskimi.
System certyfikacji IECEx
Współpraca międzynarodowa umożliwia wzajemne uznawanie certyfikatów ochrony przeciwwybuchowej między uczestniczącymi krajami, zmniejszając koszty testowania i przyspieszając dostęp do globalnego rynku dla certyfikowanych producentów sprzętu i użytkowników.
Program IECEx obejmuje certyfikację urządzeń (ExCB), certyfikację zakładów serwisowych (ExSF) i certyfikację kompetencji personelu (ExPC), zapewniając kompleksowe ramy dla zapewnienia jakości ochrony przeciwwybuchowej i weryfikacji kompetencji technicznych.
Globalna akceptacja obejmuje ponad 35 uczestniczących krajów, w tym główne rynki przemysłowe, dzięki czemu certyfikacja IECEx jest cenna dla międzynarodowych projektów i międzynarodowych korporacji wymagających spójnych standardów bezpieczeństwa w wielu jurysdykcjach.
Ognioszczelność Ex d
Zasada ograniczania pozwala na wystąpienie wewnętrznych eksplozji w ognioszczelnych obudowach, jednocześnie zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomienia do zewnętrznych atmosfer wybuchowych dzięki precyzyjnie kontrolowanym wymiarom szczelin i wytrzymałym materiałom konstrukcyjnym.
Wymagania projektowe określają maksymalne szerokości szczelin, minimalne długości połączeń, limity chropowatości powierzchni i wymagania dotyczące wytrzymałości materiałów zapewniające niezawodne powstrzymywanie wybuchu w maksymalnie wiarygodnych scenariuszach wypadków.
Standardy testowania Obejmują one testy ciśnienia wybuchu, weryfikację nieprzenoszenia płomienia, ocenę odporności na uderzenia i ocenę trwałości środowiskowej potwierdzającą długoterminową niezawodność ochrony w trudnych warunkach przemysłowych.
| Metoda ochrony | Zastosowanie | Zalety | Ograniczenia |
|---|---|---|---|
| Ex d (ognioszczelny) | Strefa 1/2 Gaz | Wytrzymały, naprawialny w terenie | Ograniczenia rozmiaru/wagi |
| Ex e (Zwiększone bezpieczeństwo) | Strefa 1/2 Gaz | Kompaktowy, ekonomiczny | Ograniczona tolerancja błędów |
| Ex i (iskrobezpieczne) | Strefa 0/1/2 | Najwyższy poziom bezpieczeństwa | Ograniczenia mocy |
| Ex n (niebrudzący) | Tylko strefa 2 | Prosty, ekonomiczny | Ograniczony poziom ochrony |
Jak wybrać odpowiedni dławik kablowy w wykonaniu przeciwwybuchowym?
Właściwy dobór dławików kablowych w wykonaniu przeciwwybuchowym wymaga systematycznej oceny warunków panujących w strefie zagrożonej wybuchem, wymogów prawnych i parametrów operacyjnych. Wybór odpowiedniej klasy dławika kablowego w wykonaniu przeciwwybuchowym polega na przeprowadzeniu dokładnej oceny klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem w celu określenia wymagań strefowych, identyfikacji określonych grup gazów i występujących klas temperatur, oceny warunków środowiskowych, w tym zakresów temperatur i narażenia chemicznego, uwzględnienia ograniczeń instalacyjnych i dostępności konserwacji oraz zapewnienia zgodności z obowiązującymi normami międzynarodowymi - systematyczna metodologia doboru zapobiega kompromisom w zakresie bezpieczeństwa, jednocześnie optymalizując wydajność, niezawodność i całkowity koszt posiadania dla określonych zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem.
Ocena obszarów niebezpiecznych
Analiza klasyfikacji stref określa częstotliwość i czas trwania obecności atmosfery wybuchowej, bezpośrednio wpływając na wymagane poziomy ochrony sprzętu i kategorie certyfikacji dla bezpiecznej pracy.
Identyfikacja grupy gazów Obejmuje analizę określonych obecnych substancji łatwopalnych, ich energii zapłonu i charakterystyki rozprzestrzeniania się płomienia w celu wybrania odpowiednich grup urządzeń i metod ochrony.
Ocena klasy temperatury wymaga zrozumienia temperatur samozapłonu substancji niebezpiecznych i maksymalnych temperatur powierzchni, jakie mogą osiągnąć dławiki kablowe w warunkach normalnych i awaryjnych.
Względy środowiskowe
Zakresy temperatur otoczenia wpływają na wybór materiału dławika kablowego, konstrukcję systemu uszczelniającego i charakterystykę rozszerzalności cieplnej, które wpływają na długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach.
Kompatybilność chemiczna Zapewnia odporność materiałów dławików kablowych na korozję, degradację i awarie pod wpływem określonych chemikaliów, rozpuszczalników i płynów procesowych obecnych w niebezpiecznych środowiskach przemysłowych.
Naprężenia mechaniczne w tym wibracje, wstrząsy, cykle termiczne i siły montażowe wymagają solidnej konstrukcji i odpowiedniego doboru materiałów, aby zapewnić niezawodną, długoterminową wydajność.
Wymagania certyfikacyjne
Standardy regionalne różnią się w zależności od jurysdykcji, z ATEX dla Europy, NEC/CEC dla Ameryki Północnej i IECEx dla zastosowań międzynarodowych wymagających określonej dokumentacji certyfikacyjnej i wymagań dotyczących oznakowania.
Testy zewnętrzne przez akredytowane laboratoria zapewnia niezależną weryfikację skuteczności ochrony przeciwwybuchowej, zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa i akceptację przepisów dotyczących instalacji w strefach zagrożonych wybuchem.
Wymagania dotyczące dokumentacji obejmują certyfikaty, dokumentację techniczną, instrukcje instalacji i procedury konserwacji niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami i bezpiecznej eksploatacji przez cały okres użytkowania sprzętu.
Marcus Weber, główny inżynier elektryk w kompleksie chemicznym BASF w Ludwigshafen w Niemczech, potrzebował przeciwwybuchowych dławików kablowych do nowej jednostki produkcyjnej polietylenu obsługującej gaz etylenowy (grupa IIC). Aplikacja wymagała ochrony w strefie 1 z temperaturą znamionową T3 ze względu na temperatury procesu sięgające 200°C. Dostarczyliśmy nasze dławiki kablowe Ex d ze stali nierdzewnej z certyfikatem ATEX II 2G Ex db IIC T3, zaprojektowane specjalnie do najbardziej wymagających zastosowań w grupie gazów. Instalacja zapewniła pełną zgodność z wymogami bezpieczeństwa, wytrzymała trudne warunki chemiczne i zapewniła niezawodną ochronę przepustów kablowych dla krytycznych systemów sterowania procesem, spełniając jednocześnie rygorystyczne normy bezpieczeństwa i jakości firmy BASF.
Jakie są kluczowe wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?
Prawidłowa instalacja i konserwacja przeciwwybuchowych dławików kablowych ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności bezpieczeństwa i zgodności z przepisami przez cały okres ich eksploatacji. Kluczowe wymagania dotyczące instalacji i konserwacji przeciwwybuchowych dławnic kablowych obejmują przestrzeganie certyfikowanych przez producenta procedur instalacji w celu zachowania integralności ochrony przeciwwybuchowej, zapewnienie prawidłowego połączenia gwintowego i kompresji uszczelnienia, utrzymanie określonych wymiarów szczeliny i stanu powierzchni, przeprowadzanie regularnych przeglądów pod kątem uszkodzeń lub pogorszenia stanu oraz dokumentowanie wszystkich czynności konserwacyjnych w celu zapewnienia zgodności z przepisami - systematyczne praktyki instalacyjne i konserwacyjne zapobiegają pogorszeniu bezpieczeństwa, zapewniając jednocześnie długoterminową niezawodność ochrony w zastosowaniach w strefach zagrożonych wybuchem.
Najlepsze praktyki instalacji
Przygotowanie powierzchni wymaga czystych, nieuszkodzonych gwintów i powierzchni montażowych wolnych od farby, korozji lub zanieczyszczeń, które mogłyby zagrozić ochronie przeciwwybuchowej lub integralności uszczelnienia środowiskowego.
Zaangażowanie w wątek muszą spełniać minimalne wymagania określone w dokumentacji certyfikacyjnej, zazwyczaj wymagające pełnego zarysu gwintu oraz dodatkowych obrotów w celu zapewnienia wytrzymałości mechanicznej i niezawodności zabezpieczenia przeciwwybuchowego.
Specyfikacje momentu obrotowego zapewniają odpowiednią kompresję uszczelnienia i integralność mechaniczną bez nadmiernego obciążania komponentów lub narażania szczelin przeciwwybuchowych i skuteczności bariery ogniowej.
Kontrola i konserwacja
Harmonogramy inspekcji wizualnych powinno obejmować sprawdzanie uszkodzeń mechanicznych, korozji, pogorszenia stanu uszczelnienia i prawidłowego stanu instalacji w odstępach czasu odpowiednich do surowości środowiska i krytyczności operacyjnej.
Weryfikacja wymiarów szczeliny mogą być wymagane w przypadku ognioszczelnych dławików kablowych w celu zapewnienia integralności ochrony przeciwwybuchowej, szczególnie po czynnościach konserwacyjnych lub podejrzewanych uszkodzeniach udarowych, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo.
Wymagania dotyczące dokumentacji obejmują dokumentację konserwacji, raporty z inspekcji oraz wszelkie modyfikacje lub naprawy przeprowadzone w celu utrzymania zgodności z przepisami i wykazania ciągłej integralności bezpieczeństwa.
Typowe błędy instalacji
Nieodpowiednie połączenie gwintowe pogarsza zarówno wytrzymałość mechaniczną, jak i ochronę przeciwwybuchową, potencjalnie umożliwiając rozprzestrzenianie się płomienia lub katastrofalną awarię w warunkach ciśnienia wybuchu.
Niewłaściwe uszczelnienie umożliwia wnikanie wilgoci lub substancji chemicznych, które z czasem mogą powodować korozję, usterki elektryczne lub pogorszenie skuteczności ochrony przeciwwybuchowej.
Zanieczyszczone powierzchnie uniemożliwiają prawidłowe uszczelnienie i mogą wprowadzać źródła zapłonu lub zagrażać ograniczeniu wybuchu poprzez uszkodzone powierzchnie bariery płomieniowej lub nieodpowiednie wymiary szczeliny.
Jak różne metody ochrony sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach?
Zrozumienie porównawczych zalet i ograniczeń różnych metod ochrony przeciwwybuchowej umożliwia optymalny wybór dla konkretnych zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem. Różne metody ochrony przeciwwybuchowej oferują różne korzyści dla konkretnych zastosowań - ognioszczelność Ex d zapewnia solidną ochronę dla zastosowań w strefie 1/2 z możliwością konserwacji na miejscu, ale wymaga większych obudów, zwiększone bezpieczeństwo Ex e oferuje kompaktowe rozwiązania dla strefy 1/2 z uproszczoną instalacją, ale ograniczoną tolerancją na uszkodzenia, iskrobezpieczeństwo Ex i umożliwia zastosowania w strefie 0 z najwyższymi poziomami bezpieczeństwa, ale ograniczeniami mocy, podczas gdy nieiskrzące Ex n zapewnia ekonomiczną ochronę strefy 2 z prostotą instalacji, ale podstawowymi poziomami ochrony - wybór zależy od klasyfikacji strefy niebezpiecznej, wymagań operacyjnych, możliwości konserwacji i całkowitych kosztów.
Uwagi dotyczące aplikacji
Strefa 0 Aplikacje wymagają ochrony iskrobezpiecznej (Ex i) jako jedynej metody zapewniającej odpowiedni poziom bezpieczeństwa dla ciągłej obecności atmosfery wybuchowej, pomimo ograniczeń mocy i sygnału.
Strefa 1 Aplikacje mogą wykorzystywać metody ognioszczelne (Ex d), zwiększonego bezpieczeństwa (Ex e) lub iskrobezpieczne (Ex i) w zależności od wymagań dotyczących zasilania, potrzeb konserwacyjnych i ograniczeń instalacyjnych.
Aplikacje dla strefy 2 oferują najszerszy wybór, w tym wszystkie metody ochrony oraz nieiskrzące (Ex n) i ograniczone oddychanie (Ex nR) dla ekonomicznych rozwiązań w środowiskach o niższym ryzyku.
Porównanie wydajności
Poziomy integralności bezpieczeństwa różnią się znacznie między metodami ochrony, z iskrobezpieczeństwem zapewniającym najwyższe poziomy odpowiednie dla strefy 0, podczas gdy metody nieiskrzące zapewniają podstawową ochronę odpowiednią tylko dla zastosowań w strefie 2.
Wymagania dotyczące konserwacji różnią się znacznie, a ognioszczelne obudowy umożliwiają konserwację w terenie, podczas gdy obwody iskrobezpieczne wymagają specjalistycznych procedur i certyfikowanego personelu do wszelkich modyfikacji lub napraw.
Rozważania dotyczące kosztów obejmują początkowe koszty sprzętu, złożoność instalacji, wymagania konserwacyjne i koszty cyklu życia, które różnią się znacznie w zależności od metod ochrony i wymagań dotyczących aplikacji.
Matryca kryteriów wyboru
| Kryteria | Ex d | Ex e | Ex i | Ex n |
|---|---|---|---|---|
| Zdolność strefy 0 | Nie | Nie | Tak | Nie |
| Obciążalność | Wysoki | Średni | Niski | Średni |
| Złożoność konserwacji | Średni | Niski | Wysoki | Niski |
| Koszt początkowy | Wysoki | Średni | Wysoki | Niski |
| Złożoność instalacji | Średni | Niski | Wysoki | Niski |
Wnioski
Dławnice kablowe do stref zagrożonych wybuchem z odpowiednimi certyfikatami ATEX, IECEx i Ex d są niezbędnymi elementami bezpieczeństwa, które chronią życie, sprzęt i obiekty w środowiskach zagrożonych wybuchem. Zrozumienie specyficznych wymagań różnych metod ochrony, standardów certyfikacji i warunków zastosowania umożliwia optymalny wybór, który zapewnia zgodność z przepisami, jednocześnie spełniając potrzeby operacyjne. Właściwa instalacja, konserwacja i dokumentacja pozwalają zachować integralność bezpieczeństwa przez cały okres eksploatacji sprzętu. W Bepto jesteśmy zaangażowani w dostarczanie kompleksowych rozwiązań dławików kablowych w wykonaniu przeciwwybuchowym z certyfikowaną jakością, specjalistycznym wsparciem technicznym i sprawdzoną niezawodnością, które chronią najbardziej krytyczne aplikacje w strefach zagrożonych wybuchem, zapewniając jednocześnie pełną zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa! 😉
Najczęściej zadawane pytania dotyczące dławików kablowych do stref niebezpiecznych
P: Jaka jest różnica między certyfikatami ATEX i IECEx dla dławnic kablowych?
A: Certyfikacja ATEX jest obowiązkowa dla rynków Unii Europejskiej, podczas gdy IECEx zapewnia globalne uznanie dzięki współpracy międzynarodowej. Oba zapewniają zgodność z wymogami ochrony przeciwwybuchowej, ale ATEX wymaga oznakowania CE do sprzedaży w UE, podczas gdy IECEx umożliwia wzajemne uznawanie w ponad 35 krajach uczestniczących.
P: Czy mogę używać dławików kablowych Ex d w strefach 0?
A: Nie, ognioszczelne dławiki kablowe Ex d nadają się tylko do zastosowań w strefach 1 i 2. Strefa 0 wymaga iskrobezpiecznych (Ex i) metod ochrony, które zapobiegają przedostawaniu się energii zapłonu do niebezpiecznej atmosfery w każdych warunkach awarii.
P: Jak często należy sprawdzać dławiki kablowe w wykonaniu przeciwwybuchowym?
A: Częstotliwość inspekcji zależy od warunków środowiskowych i wymogów prawnych, zazwyczaj waha się od comiesięcznych kontroli wizualnych w trudnych warunkach do corocznych szczegółowych inspekcji w umiarkowanych warunkach. Krytyczne zastosowania mogą wymagać częstszych kontroli w oparciu o ocenę ryzyka.
P: Co się stanie, jeśli zamontuję dławik kablowy o niewłaściwej temperaturze znamionowej?
A: Montaż dławików kablowych o nieodpowiedniej temperaturze znamionowej stwarza poważne ryzyko zapłonu, które może spowodować eksplozję. Temperatura powierzchni dławika kablowego musi pozostawać poniżej temperatury samozapłonu niebezpiecznych substancji znajdujących się w tym obszarze.
P: Czy dławiki kablowe ze stali nierdzewnej są zawsze lepsze dla stref niebezpiecznych?
A: Stal nierdzewna zapewnia doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach chemicznych, ale mosiężne dławnice kablowe mogą być odpowiednie do mniej korozyjnych warunków przy niższych kosztach. Wybór materiału powinien uwzględniać określone warunki środowiskowe, kompatybilność chemiczną i ograniczenia budżetowe przy jednoczesnym zachowaniu wymogów bezpieczeństwa.
-
Przeczytaj oficjalne wytyczne UE dotyczące dyrektywy ATEX dla urządzeń. ↩
-
Zobacz oficjalny przewodnik IECEx dotyczący międzynarodowego systemu certyfikacji dla stref zagrożonych wybuchem. ↩
-
Uzyskaj techniczną definicję metody ochrony ‘Ex d’ (ognioodpornej). ↩
-
Poznaj definicje stref zagrożenia 0, 1 i 2. ↩
-
Zrozumienie, w jaki sposób klasyfikowane są grupy gazów niebezpiecznych (np. IIA, IIB, IIC). ↩
