Storingen in de afdichting van binnendraden veroorzaken catastrofale schade aan apparatuur, elektrische risico's en kostbare uitvaltijd wanneer vocht, stof en verontreinigingen binnendringen in kabelwartelverbindingen. Toch gebruiken veel installaties inadequate afdichtingsmethoden die falen onder druk, temperatuurschommelingen of trillingsomstandigheden. Traditionele vlakke sluitringen worden vaak ongelijkmatig samengedrukt, creëren lekken en verliezen na verloop van tijd hun afdichtende werking, terwijl onjuist gekozen O-ringen kunnen uitzetten, barsten of verslechteren in ruwe omgevingen, waardoor kritieke apparatuur kwetsbaar wordt voor binnendringend milieu.
Afdichting van de ingangsdraad is essentieel voor het behoud van IP-classificaties1 O-ringen bieden superieure afdichtingsprestaties door een contact van 360 graden en consistente compressie, terwijl sluitringen eenvoudiger te installeren zijn maar een beperkt afdichtingsvermogen hebben. Hierdoor zijn O-ringen de beste keuze voor veeleisende toepassingen die een betrouwbare bescherming op lange termijn vereisen. De keuze tussen O-ringen en ringen hangt af van de toepassingseisen, omgevingsomstandigheden en prestatieverwachtingen.
Ik heb gewerkt met managers van offshore platforms in de Noordzee, chemische fabrieken in Texas en productiefaciliteiten in heel Duitsland. Ik heb uit de eerste hand gezien hoe een goede afdichting van de binnendraad het verschil kan maken tussen een betrouwbare werking en kostbare storingen. Laat mij u de kritische kennis delen voor het selecteren van de juiste afdichtingsmethode voor uw kabelwarteltoepassingen.
Inhoudsopgave
- Waarom is het afdichten van binnendraad zo belangrijk voor wartels?
- Hoe vergelijken O-ringen en ringen voor schroefdraadafdichting?
- Wanneer moet je O-ringen boven sluitringen kiezen?
- Wat zijn de beste installatiepraktijken voor elke afdichtingsmethode?
- Hoe handhaaf je de afdichtingsprestaties op de lange termijn?
- Veelgestelde vragen over schroefdraadafdichting
Waarom is het afdichten van binnendraad zo belangrijk voor wartels?
Afdichting met binnendraad voorkomt dat vocht, stof en verontreinigingen elektrische behuizingen binnendringen via kabeldoorvoeraansluitingen, waarbij IP-classificaties behouden blijven, corrosie wordt voorkomen en de elektrische veiligheid wordt gegarandeerd door een betrouwbare barrière te vormen tussen ruwe omgevingen en gevoelige apparatuur in behuizingen.
Inzicht in de kritieke aard van schroefdraadafdichting is essentieel omdat zelfs kleine defecten aan afdichtingen kunnen leiden tot catastrofale schade aan apparatuur en veiligheidsrisico's.
Vereisten voor milieubescherming
Preventie van binnendringen van vocht: Schroefdraadafdichting voorkomt het binnendringen van water dat kortsluiting, aardfouten en corrosie van apparatuur kan veroorzaken, met name van cruciaal belang in buiten-, zee- en industriële wasomgevingen.
Uitsluiting van stof en deeltjes: Een goede afdichting handhaaft de beschermingsgraad tegen binnendringend stof (IP5X/IP6X) door te voorkomen dat fijne deeltjes de behuizing binnendringen en de elektrische aansluitingen of gevoelige componenten verontreinigen.
Chemische weerstand: Schroefdraadafdichtingen moeten bestand zijn tegen agressieve chemicaliën, oliën en oplosmiddelen die de afdichtingsmaterialen kunnen aantasten en de bescherming in industriële omgevingen in gevaar kunnen brengen.
Beheer drukverschil: Afdichtingssystemen moeten drukverschillen aankunnen die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen, hoogteverschillen en procesomstandigheden zonder de integriteit te verliezen.
IP-classificatie Onderhoud
IP-classificatienormen: De afdichting van de kabeldoorvoer heeft een directe invloed op de algemene IP-waarden van de behuizing, waarbij een goede afdichting essentieel is voor het bereiken en behouden van beschermingsniveaus IP65, IP67 of IP68.
Testvereisten: Om de IP-classificatie te verifiëren moet de schroefdraadafdichting bestand zijn tegen gestandaardiseerde tests voor binnendringen van water, onderdompeling en stof zonder binnendringing toe te laten.
Naleving van certificering: Veel toepassingen vereisen gecertificeerde IP-classificaties voor verzekeringen, naleving van regelgeving en veiligheidsnormen, waardoor betrouwbare schroefdraadafdichting verplicht is.
Prestaties op lange termijn: IP-classificaties moeten gedurende de hele levensduur van de apparatuur behouden blijven, waarvoor afdichtingsmaterialen en -ontwerpen nodig zijn die bestand zijn tegen veroudering en milieuaantasting.
Elektrische veiligheid
Aardfoutpreventie: Als er vocht binnendringt door een falende schroefdraadafdichting, kan er een aardlek ontstaan waardoor beveiligingen worden uitgeschakeld en er elektrisch gevaar ontstaat voor het personeel.
Integriteit isolatie: Het binnendringen van water kan de isolatieweerstand verminderen en paden creëren die de elektrische veiligheid en de prestaties van apparatuur in gevaar brengen.
Gevaren van vlambogen: Verontreiniging door falende afdichting kan het risico op Gevaren van vlambogen2 tijdens onderhoud of storingen.
Bescherming van apparatuur: Schroefdraadafdichting beschermt dure elektrische apparatuur tegen omgevingsschade die kan leiden tot voortijdige defecten en dure vervangingen.
Marcus, een onderhoudsmanager bij een grote autofabriek in Stuttgart, Duitsland, leerde tijdens een uitbreiding van de fabriek hoe belangrijk een goede afdichting van schroefdraad is. Zijn team gebruikte aanvankelijk standaard vlakke sluitringen op kabelwartels voor kritieke besturingselementen van de productielijn, in de veronderstelling dat deze voldoende afdichting zouden bieden. Tijdens de eerste hogedrukspoelcyclus lekten verschillende wartels, waardoor reinigingschemicaliën in de bedieningspanelen konden binnendringen. Dit veroorzaakte €50.000 schade aan de apparatuur en drie dagen productiestilstand. We vervingen de vlakke sluitringen door NBR O-ringen van hoge kwaliteit die ontworpen zijn om bestand te zijn tegen chemicaliën, waardoor de lekkageproblemen verdwenen en een betrouwbare bescherming werd gegarandeerd tijdens agressieve reinigingscycli. 😊
Hoe vergelijken O-ringen en ringen voor schroefdraadafdichting?
O-ringen bieden superieure afdichting door 360 graden radiale compressie en consistente contactdruk, terwijl sluitringen eenvoudiger te installeren zijn maar vertrouwen op afdichting aan de voorkant die kan worden aangetast door onregelmatigheden in het oppervlak, ongelijkmatige compressie en materiaaldegradatie, waardoor O-ringen betrouwbaarder zijn voor kritieke afdichtingstoepassingen.
Inzicht in de fundamentele verschillen tussen deze afdichtingsmethoden is cruciaal voor het kiezen van de juiste aanpak voor uw toepassing.
O-ring afdichtingsmechanismen
Radiale compressie: O-ringen dichten af door gecontroleerde radiale compressie in machinaal bewerkte groeven, waardoor een consistente afdichtingsdruk over de hele omtrek wordt verkregen, ongeacht installatievariaties.
Zelf-energetisch ontwerp: Drukverschil over de afdichting activeert O-ringen, waardoor de afdichtingskracht toeneemt naarmate de systeemdruk toeneemt, waardoor ze ideaal zijn voor drukvattoepassingen.
Flexibiliteit van het materiaal: O-ringmaterialen kunnen worden geselecteerd voor specifieke chemische compatibiliteit, temperatuurbereiken en omgevingscondities, waardoor superieure aanpassingsopties worden geboden.
Groefbescherming: De machinaal bewerkte groeven beschermen de O-ringen tegen beschadiging tijdens installatie en gebruik en zorgen voor een juiste compressie en afdichtingsgeometrie.
Afdichtingskenmerken sluitringen
Afdichting van het gezicht: Sluitringen maken afdichtingen door axiale compressie tussen vlakke oppervlakken en vereisen gladde, parallelle oppervlakken en gelijkmatig aandraaien voor een effectieve afdichting.
Materiaal vervorming: Afdichting is afhankelijk van de vervorming van het washermateriaal om zich aan te passen aan onregelmatigheden in het oppervlak, waarbij de effectiviteit wordt beperkt door de materiaaleigenschappen en de afwerking van het oppervlak.
Eenvoudige installatie: Sluitringen vereisen geen speciale groeven of precieze afmetingen, waardoor ze gemakkelijker te installeren en te vervangen zijn in veldomstandigheden.
Kosteneffectiviteit: Standaard sluitringen zijn meestal goedkoper dan O-ringen en gegroefde componenten, waardoor ze aantrekkelijk zijn voor kostengevoelige toepassingen.
Prestatievergelijkingstabel
| Aspect Afdichting | O-ringen | Sluitringen | Winnaar |
|---|---|---|---|
| Betrouwbaarheid afdichting | Uitstekend 360°-contact | Goed met de juiste oppervlakken | O-ringen |
| Drukweerstand | Zelf-energetisch ontwerp3 | Beperkt door compressie | O-ringen |
| Temperatuurcycli | Behoudt elasticiteit | Kan compressie verliezen | O-ringen |
| Chemische weerstand | Materiaalspecifieke opties | Beperkte materiaalkeuze | O-ringen |
| Installatiegemak | Groef/nauwkeurigheid vereist | Eenvoudig drop-in ontwerp | Sluitringen |
| Kosten | Hogere initiële kosten | Lagere materiaalkosten | Sluitringen |
| Onderhoud | Lange levensduur | Vaker vervangen | O-ringen |
| Trillingsweerstand | Behoudt compressie | Kan na verloop van tijd losraken | O-ringen |
Materiaalopties en -selectie
Materialen o-ringen: NBR (Nitril)4EPDM, Viton®5Silicone en speciale compounds bieden specifieke chemische weerstand, temperatuurbereiken en prestatiekenmerken voor veeleisende toepassingen.
Materialen wasmachine: Rubber, kurk, vezels, metaal en composietmaterialen bieden verschillende niveaus van afdichtingsprestaties, chemische weerstand en temperatuurbestendigheid.
Milieuvriendelijkheid: Bij de keuze van het materiaal moet rekening worden gehouden met blootstelling aan chemicaliën, extreme temperaturen, UV-straling en ozon om langdurige afdichtingsprestaties te garanderen.
Naleving van regelgeving: Sommige toepassingen vereisen specifieke materiaalgoedkeuringen zoals FDA, NSF of WRAS certificering voor contact met voedingsmiddelen, farmaceutica of drinkwater.
Wanneer moet je O-ringen boven sluitringen kiezen?
Kies O-ringen voor toepassingen met hoge druk, kritische afdichtingsvereisten, zware chemische omgevingen, extreme temperaturen en situaties die een langdurige betrouwbaarheid vereisen, terwijl sluitringen geschikt zijn voor toepassingen met lage druk, kostengevoelige toepassingen met eenvoudige toegang voor onderhoud en standaard omgevingsomstandigheden.
De keuze tussen O-ringen en sluitringen moet gebaseerd zijn op een systematische evaluatie van de toepassingseisen en prestatieverwachtingen.
Krachtige toepassingen
Drukvatverbindingen: Toepassingen met aanzienlijke drukverschillen vereisen de zelfactiverende eigenschappen van O-ringen en een betrouwbare afdichting onder wisselende drukomstandigheden.
Installaties in gevaarlijke gebieden: Toepassingen met explosieve atmosferen vereisen de hoogste afdichtingsbetrouwbaarheid om ontstekingsbronnen te voorkomen, waardoor O-ringen de voorkeurskeuze zijn voor veiligheidskritische installaties.
Scheepvaart en offshore: Zoutsproeinevel, hogedrukreiniging en extreme weersomstandigheden vereisen de superieure omgevingsweerstand en afdichtingsprestaties op lange termijn van O-ringen.
Chemische verwerking: Agressieve chemicaliën en oplosmiddelen kunnen standaard ringmaterialen snel aantasten, terwijl speciale O-ringcompounds specifieke chemische weerstand bieden.
Kostengevoelige toepassingen
Standaard industrieel: Algemene industriële toepassingen met gematigde omgevingscondities kunnen wasmachines effectief gebruiken als ze goed geselecteerd en onderhouden worden.
Tijdelijke installaties: Kortdurende of tijdelijke installaties waarbij eenvoudige vervanging aanvaardbaar is, kunnen profiteren van de eenvoud van de wasmachine en lagere kosten.
Lagedruksystemen: Toepassingen zonder grote drukverschillen kunnen vaak voldoende afdichting bereiken met kwaliteitsringen en een juiste installatie.
Installaties met hoge volumes: Grote hoeveelheden wartels in niet-kritieke toepassingen kunnen het gebruik van een wasmachine rechtvaardigen om kosten te besparen als de toegang voor onderhoud goed is.
Milieu-overwegingen
Temperatuurcycli: Toepassingen met aanzienlijke temperatuurschommelingen vereisen het vermogen van O-ringen om de afdichting te behouden tijdens thermische uitzettings- en krimpcycli.
Trillingsomgevingen: Machines en apparatuur die onderhevig zijn aan trillingen profiteren van de weerstand van O-ringen tegen losraken en degradatie van afdichtingen onder dynamische omstandigheden.
UV-blootstelling: Buiteninstallaties vereisen UV-bestendige afdichtingsmaterialen, met gespecialiseerde O-ring verbindingen die superieure weerbestendigheid bieden.
Chemisch reinigen: Voedselverwerkende en farmaceutische toepassingen die agressief moeten worden gereinigd, profiteren van de chemische weerstand en reinigbaarheid van O-ringen.
Hassan, die leiding geeft aan een petrochemische installatie in Jubail, Saoedi-Arabië, had te maken met uitdagende afdichtingseisen voor kabelwartels op kritieke veiligheidsinstrumentatie. De extreme temperatuurschommelingen (van 50°C omgevingstemperatuur tot -20°C tijdens de LNG-verwerking), in combinatie met blootstelling aan koolwaterstofdampen en vereisten voor hogedrukreiniging, maakten standaard sluitringen ongeschikt. Zijn eerste met sluitringen afgedichte installaties begaven het binnen zes maanden, waardoor het veiligheidssysteem alarm sloeg en de regelgeving niet werd nageleefd. We voorzagen kabelwartels van Viton® O-ringafdichtingssystemen die bestand zijn tegen koolwaterstoffen en extreme temperatuurwisselingen, waardoor ze vijf jaar lang betrouwbaar bleven werken zonder defecten aan de afdichting en volledig aan de regelgeving voldeden.
Wat zijn de beste installatiepraktijken voor elke afdichtingsmethode?
Een juiste installatie vereist specifieke technieken voor elke afdichtingsmethode, waarbij O-ringen een zorgvuldige inspectie van de groeven, smering en compressiecontrole vereisen, terwijl sluitringen oppervlaktevoorbereiding, juiste toepassing van het koppel en uitlijningscontrole vereisen om optimale afdichtingsprestaties en een lange levensduur te bereiken.
De kwaliteit van de installatie heeft een directe invloed op de afdichtingsprestaties en levensduur, waardoor de juiste technieken essentieel zijn voor een betrouwbare werking.
Procedures voor het installeren van O-ringen
Groefinspectie: Controleer de afmetingen van de groeven, de afwerking van het oppervlak en of er geen inkepingen, krassen of verontreinigingen zijn die de o-ring kunnen beschadigen of de afdichting in gevaar kunnen brengen.
O-ring selectie: Controleer de juiste maat, het materiaal en de hardheid van de o-ring voor de specifieke toepassing en controleer op schade, veroudering of vervuiling voordat u de ring installeert.
Smering Toepassing: Breng een geschikt smeermiddel aan om de installatie te vergemakkelijken en schade aan de o-ring te voorkomen. Gebruik compatibele smeermiddelen die het afdichtingsmateriaal niet aantasten.
Installatietechniek: Installeer O-ringen zonder ze te verdraaien, uit te rekken of te knellen en gebruik de juiste gereedschappen en technieken om schade tijdens de montage te voorkomen.
Beste praktijken voor installatie van wasmachine
Oppervlaktevoorbereiding: Zorg ervoor dat de tegenliggende oppervlakken schoon, vlak en vrij van krassen, corrosie of vuil zijn, zodat de sluitringen niet goed kunnen samendrukken en afdichten.
Inspectie wasmachine: Controleer sluitringen op beschadiging, juiste grootte en materiaaltoestand en vervang sluitringen die tekenen van veroudering, barsten of vervorming vertonen.
Koppel Toepassing: Pas het juiste aanhaalmoment in stappen toe met gekalibreerd gereedschap, volgens de specificaties van de fabrikant om een gelijkmatige compressie te bereiken zonder te strak aan te spannen.
Verificatie van uitlijning: Zorg voor de juiste uitlijning van onderdelen met schroefdraad om ongelijkmatige samendrukking van sluitringen en mogelijk falen van de afdichting te voorkomen.
Veelvoorkomende installatiefouten
Overcompressie: Te strak aandraaien kan O-ringen of sluitringen beschadigen, waardoor de afdichting minder effectief is en de levensduur korter wordt, en mogelijk defecten aan onderdelen veroorzaakt worden.
Onderdruk: Bij onvoldoende compressie wordt geen goede afdichting bereikt, waardoor lekkage en binnendringen van omgevingsinvloeden het doel van het afdichtingssysteem tenietdoen.
Kruisbestuiving: Onjuiste inschakeling van schroefdraad kan onderdelen beschadigen en een goede afdichting verhinderen, waardoor zorgvuldige aandacht voor de schroefdraaduitlijning tijdens de assemblage vereist is.
Verontreiniging: Vuil, afval of niet-compatibele materialen kunnen de afdichtingsprestaties in gevaar brengen, waardoor schone assemblagepraktijken en de juiste materiaalbehandeling vereist zijn.
Maatregelen voor kwaliteitscontrole
Koppelverificatie: Gebruik gekalibreerd momentsleutelgereedschap en volg de gespecificeerde aanhaalvolgorde om een consistente en juiste compressie van de afdichting bij alle installaties te garanderen.
Lektests: Voer de juiste lektests uit met druk, vacuüm of tracermethoden om de integriteit van de afdichting te controleren voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen.
Documentatie: Leg installatiedetails vast, inclusief koppelwaarden, afdichtingsmaterialen en testresultaten voor onderhoudsplanning en probleemoplossing.
Opleidingsvereisten: Zorg ervoor dat het installatiepersoneel de juiste technieken begrijpt en toegang heeft tot de juiste gereedschappen en materialen voor installaties van hoge kwaliteit.
Hoe handhaaf je de afdichtingsprestaties op de lange termijn?
Langdurige afdichtingsprestaties vereisen regelmatige inspectieschema's, de juiste vervangingsintervallen, omgevingsmonitoring en preventieve onderhoudsprogramma's die aandacht besteden aan de degradatie van afdichtingen, materiaalcompatibiliteit en veranderende bedrijfsomstandigheden om een voortdurende bescherming gedurende de levensduur van de apparatuur te garanderen.
Het plannen van onderhoud is essentieel omdat afdichtingssystemen geleidelijk kunnen verslechteren zonder duidelijke tekenen totdat er een catastrofale storing optreedt.
Inspectie- en controleprogramma's
Visuele inspecties: Regelmatige visuele inspectie van kabelwartels op tekenen van lekkage, corrosie of fysieke schade die kunnen duiden op verslechtering of falen van de afdichting.
Prestatietests: Periodiek testen van de integriteit van de afdichting met geschikte methoden zoals druktests, isolatieweerstandsmeting of lekdetectie.
Milieubewaking: Het bijhouden van omgevingsfactoren zoals temperatuur, chemische blootstelling en UV-straling die na verloop van tijd de eigenschappen van afdichtingsmaterialen kunnen beïnvloeden.
Conditiebeoordeling: Systematische evaluatie van de conditie van afdichtingen op basis van onderhoudsgeschiedenis, blootstelling aan omgevingsfactoren en aanbevelingen van de fabrikant voor vervangingsintervallen.
Strategieën voor preventief onderhoud
Geplande vervanging: Proactieve vervanging van afdichtingscomponenten op basis van levensduurgegevens, omgevingsomstandigheden en de kriticiteit van de toepassing.
Materiaal-upgrades: Upgraden naar afdichtingsmaterialen met betere prestaties als de bedrijfsomstandigheden veranderen of als er betere materialen beschikbaar komen.
Systeemverbeteringen: Verbeteringen in het ontwerp doorvoeren, zoals betere drainage, ventilatie of bescherming om de omgevingsbelasting op afdichtingssystemen te verminderen.
Beheer reserveonderdelen: Het bijhouden van de juiste voorraad vervangende afdichtingen met de juiste opslagomstandigheden om de kwaliteit van het materiaal te garanderen wanneer dit nodig is.
Problemen met afdichtingen oplossen
Foutenanalyse: Systematische analyse van defecte afdichtingen om de hoofdoorzaken te identificeren, waaronder materiaaldegradatie, installatiefouten of ontwerpfouten.
Corrigerende maatregelen: Het implementeren van geschikte corrigerende maatregelen, zoals materiaalwijzigingen, verbeteringen in de installatieprocedure of wijzigingen in het ontwerp.
Prestaties bijhouden: Monitoring van prestatieverbeteringen van afdichtingen na correctieve acties om de effectiviteit te controleren en onderhoudsstrategieën te optimaliseren.
Documentatie: Gedetailleerde gegevens bijhouden over storingen, corrigerende maatregelen en prestatieverbeteringen voor continue verbeteringsprogramma's.
Conclusie
De keuze tussen O-ringen en ringen hangt af van de toepassing, de omgevingsomstandigheden en de prestatieverwachtingen. O-ringen bieden superieure afdichtingsprestaties voor veeleisende toepassingen, terwijl sluitringen kosteneffectieve oplossingen bieden voor minder kritische installaties.
Succes in afdichtingstoepassingen vereist inzicht in de fundamentele verschillen tussen afdichtingsmethoden, de juiste materiaalkeuze, de juiste installatietechnieken en de juiste onderhoudsprogramma's. Bij Bepto bieden we zowel O-ring- als ringafdichtingsoplossingen met de technische expertise om u te helpen de juiste aanpak te kiezen voor uw specifieke toepassingseisen, zodat u verzekerd bent van betrouwbare prestaties en bescherming op de lange termijn.
Veelgestelde vragen over schroefdraadafdichting
V: Wat is het belangrijkste verschil tussen een O-ring en een afdichtingsring?
A: O-ringen zorgen voor een 360-graden radiale compressieafdichting in groeven, terwijl ringen vlakke afdichtingen creëren door axiale compressie tussen vlakke oppervlakken. O-ringen bieden een superieure afdichtingsbetrouwbaarheid en drukbestendigheid, terwijl ringen eenvoudiger en goedkoper te installeren zijn.
V: Hoe weet ik wanneer ik wartelafdichtingen moet vervangen?
A: Vervang afdichtingen wanneer u zichtbare barsten, verharding of vervorming opmerkt, als lektesten mislukken of op basis van door de fabrikant aanbevolen onderhoudsintervallen. Omgevingsfactoren zoals blootstelling aan chemicaliën en temperatuurschommelingen kunnen vervanging versnellen.
V: Kan ik de ringen vervangen door O-ringen op bestaande wartels?
A: Upgraden hangt af van het ontwerp van de wartel en of deze de juiste O-ringgroeven heeft. Sommige wartels zijn ontworpen voor beide afdichtingsmethoden, terwijl andere compleet moeten worden vervangen om ze geschikt te maken voor O-ringafdichtingssystemen.
V: Waardoor kan de afdichting van kabeldoorvoeren defect raken?
A: Veel voorkomende oorzaken zijn een verkeerd installatiemoment, incompatibele afdichtingsmaterialen, oppervlaktevervuiling, schade door te strak aandraaien, milieuaantasting en normale veroudering. De juiste materiaalselectie en installatietechnieken voorkomen de meeste storingen.
V: Hoe kies ik het juiste afdichtingsmateriaal voor mijn toepassing?
A: Houd rekening met het bedrijfstemperatuurbereik, chemische blootstelling, drukvereisten en omgevingsomstandigheden. NBR is geschikt voor algemene toepassingen, EPDM voor weerbestendigheid en Viton® voor chemische compatibiliteit. Raadpleeg de materiaalcompatibiliteitstabellen voor specifieke chemicaliën.
-
Bekijk een gedetailleerde grafiek waarin wordt uitgelegd wat elk cijfer in een IP-classificatie betekent voor bescherming tegen vaste stoffen en vloeistoffen. ↩
-
Lees een officiële veiligheidsgids over de oorzaken van vlambogen en de normen om vlambogen te voorkomen. ↩
-
Bekijk een technische animatie die laat zien hoe druk een O-ring helpt een betere afdichting te maken. ↩
-
Raadpleeg een gids met materiaaleigenschappen om te zien hoe NBR (Nitril) presteert met verschillende chemicaliën. ↩
-
Bekijk een chemische compatibiliteitstabel voor Viton® (FKM) om het gebruik in veeleisende omgevingen te beoordelen. ↩
