Hoe beschermen antistatische wartels tegen brandbaar stof?

Statische elektriciteit die zich opbouwt in omgevingen met brandbaar stof creëert verwoestende explosierisico's die faciliteiten kunnen vernietigen, dodelijke slachtoffers kunnen veroorzaken en miljoenen aan schade kunnen veroorzaken. Dit maakt een juiste selectie en installatie van antistatische kabelwartels van cruciaal belang voor het voorkomen van ontstekingsbronnen die catastrofale stofexplosies kunnen veroorzaken in graanmolens, chemische fabrieken, farmaceutische installaties en andere industriële omgevingen met een hoog risico.

Antistatische kabelwartels beschermen tegen brandbaar stof door continue elektrische aarding die statische ladingen veilig afvoert, waardoor gevaarlijke ophoping die explosieve stofwolken kan doen ontbranden wordt voorkomen, terwijl de omgevingsafdichting en mechanische bescherming die vereist zijn voor veilig gebruik op gevaarlijke locaties geclassificeerd onder NFPA 499¹IEC 60079 en ATEX-normen. Een juiste selectie en installatie zijn essentieel voor explosiepreventie en de veiligheid van werknemers.

Na het onderzoeken van stofexplosie-incidenten in faciliteiten van graanelevators in Kansas tot Duitse farmaceutische fabrieken, heb ik geleerd dat onvoldoende statische dissipatie² door kabelsystemen draagt bij aan 30% vermijdbare stofexplosies. Laat me de cruciale kennis delen die levens kan redden en uw bedrijf kan beschermen tegen deze verwoestende gebeurtenissen.

Inhoudsopgave

• Wat zijn antistatische wartels en waarom zijn ze zo belangrijk?
• Hoe kunnen omgevingen met brandbaar stof statische gevaren veroorzaken?
• Aan welke normen en certificaten moeten anti-statische wartels voldoen?
• Hoe kies je de juiste antistatische wartels?
• Welke installatie- en onderhoudspraktijken garanderen veiligheid?
• Veelgestelde vragen over antistatische wartels

Wat zijn antistatische wartels en waarom zijn ze zo belangrijk?

Antistatische kabelwartels zijn gespecialiseerde elektrische connectoren die zijn ontworpen met geleidende materialen en aardingssystemen die ononderbroken paden bieden voor de dissipatie van statische elektriciteit, waardoor gevaarlijke ladingsaccumulatie wordt voorkomen die brandbare stofwolken zouden kunnen doen ontbranden in gevaarlijke industriële omgevingen waar zelfs ontladingen van micro-joule-energie catastrofale explosies kunnen veroorzaken die schade aan apparatuur, vernieling van faciliteiten, verwondingen en dodelijke slachtoffers veroorzaken.

Inzicht in hun cruciale rol in explosiepreventie is essentieel voor de veiligheid van faciliteiten en naleving van de regelgeving.

Grondbeginselen van statische elektriciteit

Opladen: Wrijving tussen materialen, vooral bij stofverwerkingsprocessen, genereert statische elektriciteit die zich op apparatuur en kabelsystemen ophoopt.

Ontstekingsenergie: Brandbare stofwolken kunnen ontbranden met slechts 1-3 millijoule energie³veel minder dan typische statische ontladingen van ongeaarde apparatuur.

Ontladingsmechanismen: Statische elektriciteit zoekt de weg van de minste weerstand naar aarde, waardoor vonken kunnen ontstaan die explosieve atmosferen kunnen doen ontbranden.

Accumulatiefactoren: Droge omstandigheden, materiaalbehandeling en slechte aardingssystemen vergroten de accumulatie van statische lading en explosierisico's.

Antistatische wartelontwerpkenmerken

Geleidende materialen: Gespecialiseerde geleidende kunststoffen, metalen onderdelen en geleidende pakkingen zorgen voor ononderbroken elektrische paden door de pakkingbus.

Aardingssystemen: Geïntegreerde aardklemmen en aardingsvoorzieningen zorgen voor een betrouwbare verbinding met aardingssystemen van faciliteiten.

Controle oppervlakteweerstand: Materialen zijn ontworpen om specifieke oppervlakteweerstandswaarden te handhaven die gecontroleerde statische dissipatie mogelijk maken zonder ontstekingsbronnen te creëren.

Bescherming van het milieu: De antistatische eigenschappen blijven behouden terwijl de vereiste IP-classificaties voor stof- en vochtbescherming worden geleverd.

Kritische veiligheidsfuncties

Statische dissipatie: Leidt statische ladingen van kabelsystemen veilig naar aarde zonder gevaarlijke ontladingen te veroorzaken.

Explosiepreventie: Elimineer potentiële ontstekingsbronnen die stofexplosies kunnen veroorzaken in geclassificeerde gevaarlijke gebieden.

Bescherming van apparatuur: Voorkom schade door statische elektriciteit aan gevoelige elektronische apparatuur en instrumenten.

Personeel Veiligheid: Verminder de kans op statische schokken en elimineer ontstekingsbronnen die werknemers in gevaar kunnen brengen.

Aanvraagvereisten

Classificatie als gevaarlijk gebied: Moet voldoen aan de vereisten voor specifieke classificaties van gevaarlijke gebieden op basis van stoftype en concentratieniveaus.

Omgevingsomstandigheden: Ontworpen voor betrouwbare werking in stoffige, corrosieve en temperatuurschommelende industriële omgevingen.

Naleving van regelgeving: Voldoen aan strenge veiligheidsnormen, waaronder NFPA 499, IEC 60079, ATEX en andere toepasselijke codes.

Systeemintegratie: Compatibel met aardingssystemen van faciliteiten en explosiepreventiestrategieën.

Toepassingen voor de industrie

Robert, een veiligheidsmanager bij een grote meelfabriek in Minneapolis, Minnesota, maakte zich zorgen over statische ophoping in hun nieuwe geautomatiseerde verpakkingslijn. Standaard kabelwartels zorgden voor statische ophoping op de besturingskabels en creëerden potentiële ontstekingsbronnen in de buurt van meelstof. Wij leverden antistatische kabelwartels met geverifieerde geleidbaarheid en goede aarding die het statische gevaar elimineerden en tegelijkertijd IP65 bescherming boden tegen het binnendringen van meelstof. De installatie doorstond alle veiligheidsinspecties en werkt al meer dan drie jaar veilig. 😊

Hoe kunnen omgevingen met brandbaar stof statische gevaren veroorzaken?

Brandbaar stof omgevingen creëren statische gevaren door wrijving gebaseerde lading generatie tijdens het hanteren van materialen, pneumatisch transport en verwerking operaties, gecombineerd met droge atmosferische omstandigheden, slechte aarding praktijken en inadequate statische dissipatie systemen die gevaarlijke lading accumulatie op apparatuur, kabels en personeel, het creëren van meerdere potentiële ontstekingsbronnen die verwoestende stof explosies kunnen veroorzaken met minimale energie-input.

Inzicht in deze mechanismen is cruciaal voor het implementeren van effectieve preventiestrategieën.

Stofontwikkeling en -behandeling

Mechanische verwerking: Maal-, frees-, breek- en zeefbewerkingen genereren zowel brandbaar stof als aanzienlijke statische ladingen door wrijving.

Pneumatisch transport: Luchttransport met hoge snelheid van poedervormige materialen veroorzaakt intense wrijving en statische elektriciteit in transportsystemen.

Materiaaloverdracht: Giet-, stort- en overlaadbewerkingen genereren statische elektriciteit door contact tussen deeltjes onderling en tussen deeltjes en het oppervlak.

Verpakkingsactiviteiten: Het vullen, sealen en hanteren van verpakte producten veroorzaakt statische ladingen op zowel materialen als apparatuur.

Omgevingsfactoren

Vochtigheidsniveaus: Lage luchtvochtigheidscondities (onder 50% RH) verhogen de statische opwekking aanzienlijk en verminderen de natuurlijke dissipatiesnelheden.

Temperatuureffecten: Verhoogde temperaturen kunnen de geleidbaarheid van het materiaal verminderen en de kans op statische accumulatie vergroten.

Luchtbeweging: Ventilatiesystemen en luchtstromen kunnen het genereren van ladingen bevorderen en stofwolken helpen verspreiden.

Atmosferische druk: Drukveranderingen kunnen de eigenschappen van stofsuspensie en statische afvoer beïnvloeden.

Mechanismen voor ladingsaccumulatie

Tribo-elektrisch effect: Verschillende materialen die met elkaar in contact komen, genereren statische ladingen op basis van hun positie in de tribo-elektrische serie⁴.

Inductieladen: Nabijgelegen geladen voorwerpen kunnen ladingen induceren op geleiders en geïsoleerde apparatuuronderdelen.

Lastscheiding: Fysieke scheiding van geladen materialen creëert potentiaalverschillen die kunnen leiden tot ontladingen.

Capacitieve opslag: Geïsoleerde geleiders en apparatuur kunnen aanzienlijke elektrische energie opslaan die plotseling ontlaadt.

Statische risico's van kabelsystemen

Kabelmantel Opladen: Niet-geleidende kabelmantels kunnen statische ladingen ophopen tijdens installatie en gebruik.

Isolatie van geleiders: Slecht geaarde kabelafschermingen en geleiders kunnen geladen raken en ontladingsrisico's veroorzaken.

Installatiewrijving: Het trekken aan en hanteren van kabels tijdens de installatie genereert statische ladingen op kabeloppervlakken.

Trillingseffecten: Trillingen van apparatuur kunnen kabelbewegingen veroorzaken die statische ladingen genereren.

Kenmerken van de ontstekingsbron

Minimale ontstekingsenergie: De meeste brandbare stoffen ontbranden met 1-1000 millijoule, wat gemakkelijk wordt overschreden door statische ontladingen.

Duur van de vonk: Zelfs vonken met een microseconde duur kunnen voldoende energie leveren voor de ontsteking van een stofwolk.

Hot Spot-vorming: Statische ontladingen kunnen plaatselijke verhitting veroorzaken die stofophopingen doet ontvlammen.

Voortplantende ontladingen: Statische ontladingen kunnen zich voortplanten langs oppervlakken, waardoor het ontstekingsrisico verder reikt dan het oorspronkelijke ontladingspunt.

Risicobeoordelingsfactoren

Stofeigenschappen: De deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de chemische samenstelling zijn van invloed op de ontstekingsgevoeligheid en het genereren van statische elektriciteit.

Procesvariabelen: Materiaalstromen, verwerkingsmethoden en het ontwerp van apparatuur beïnvloeden de statische opwekkingsniveaus.

Milieubewaking: Vochtigheids-, temperatuur- en elektrostatische veldmetingen helpen bij het beoordelen van risiconiveaus.

Systeemaarding: De effectiviteit van aardingssystemen in faciliteiten heeft een directe invloed op het vermogen om statische elektriciteit af te voeren.

Aan welke normen en certificaten moeten anti-statische wartels voldoen?

Antistatische kabelwartels moeten voldoen aan strenge internationale normen, waaronder NFPA 499 voor omgevingen met brandbaar stof, IEC 60079 voor explosieve omgevingen, ATEX-richtlijnen voor Europese naleving, UL-normen voor Noord-Amerikaanse markten en industriespecifieke codes die geleidbaarheidsvereisten, testprocedures, certificeringsprocessen en installatierichtlijnen specificeren om betrouwbare statische dissipatie en explosiepreventie op gevaarlijke locaties te garanderen.

Naleving van deze normen is verplicht voor een veilige werking en bescherming tegen wettelijke aansprakelijkheid.

Naleving van NFPA-normen

NFPA 499: Recommended Practice for the Classification of Combustible Dusts geeft richtlijnen voor de classificatie van gevaarlijke gebieden en de selectie van apparatuur.

NFPA 77: Recommended Practice on Static Electricity stelt eisen aan de beheersing van statische elektriciteit in industriële faciliteiten.

NFPA 70: De National Electrical Code bevat vereisten voor de installatie van apparatuur in omgevingen met brandbaar stof.

NFPA 654: De norm voor de preventie van brand- en stofexplosies biedt uitgebreide richtlijnen voor de preventie van stofexplosies.

Internationaal normenkader

IEC 60079-serie: Internationale normen voor explosieve atmosferen die het ontwerp, het testen en de installatievereisten van apparatuur omvatten.

ISO 80079-serie: Geharmoniseerde internationale normen voor apparatuur en beveiligingssystemen voor explosieve atmosferen.

EN-normen: Europese normnormen die de vereisten van de ATEX-richtlijn voor apparatuur voor explosieve atmosferen implementeren.

CENELEC-normen: Europese elektrische normen voor apparatuur en installaties in gevaarlijke gebieden.

Vereisten voor ATEX-richtlijn

Richtlijn 2014/34/EU betreffende apparatuur: Omvat apparatuur bedoeld voor gebruik in explosieve atmosferen, inclusief antistatische kabelwartels.

Richtlijn 1999/92/EG inzake arbeidsplaatsen: Stelt minimumeisen vast voor het verbeteren van de veiligheid in explosieve atmosferen.

Conformiteitsbeoordeling: Vereisten voor CE-markering en betrokkenheid van aangemelde instantie voor ATEX-certificering.

Technische documentatie: Gedetailleerde technische dossiers en risicobeoordelingen die nodig zijn voor ATEX-conformiteit.

Noord-Amerikaanse Certificeringen

UL-normen: UL 2225 en aanverwante normen voor kabelwartels in gevaarlijke locaties met specifieke antistatische vereisten.

CSA-normen: Eisen van de Canadian Standards Association voor apparatuur voor explosieve atmosferen.

FM Goedkeuringen: Factory Mutual-certificering voor industriële apparatuur in gevaarlijke omgevingen.

Goedkeuring MSHA: Certificering van de Mine Safety and Health Administration voor mijnbouwtoepassingen.

Vereisten voor testen en verificatie

Geleidbaarheidstesten: Oppervlakte- en volumeweerstandsmetingen om de mogelijkheden voor statische dissipatie te verifiëren.

Milieutests: Temperatuurschommelingen, blootstelling aan vochtigheid en controle van de chemische weerstand.

Mechanisch testen: Beoordeling van schokbestendigheid, trillingsbestendigheid en duurzaamheid op lange termijn.

Explosietests: Verificatie dat apparatuur onder testomstandigheden geen explosieve stof-luchtmengsels kan ontsteken.

Certificeringsdocumentatie

Type Onderzoek Certificaten: Gedetailleerde certificeringsdocumenten met goedgekeurde configuraties en beperkingen.

Installatie-instructies: Gecertificeerde installatieprocedures die moeten worden gevolgd voor naleving.

Onderhoudsvereisten: Gespecificeerde inspectie- en testprocedures om de geldigheid van de certificering te behouden.

Traceerbaarheidsrecords: Documentatie die geïnstalleerde producten koppelt aan gecertificeerde ontwerpen en testresultaten.

Verificatieproces voor naleving

Hassan, die een grote chemische fabriek in Rotterdam beheert, moest zijn poederverwerkingssystemen upgraden om aan de nieuwe ATEX-eisen te voldoen. Hun bestaande kabelwartels hadden geen goede antistatische certificering, wat problemen opleverde met de naleving en de veiligheid. Wij leverden ATEX-gecertificeerde antistatische kabelwartels met volledige documentatie en technische ondersteuning, zodat ze voldeden aan de EU-richtlijnen voor explosieve atmosferen en betrouwbaar bleven werken in hun veeleisende omgeving met chemische stoffen.

Hoe kies je de juiste antistatische wartels?

Het selecteren van de juiste antistatische kabelwartels vereist een zorgvuldige analyse van de classificatie voor gevaarlijke gebieden, stofeigenschappen, omgevingsomstandigheden, kabelspecificaties, geleidingsvereisten, certificeringsbehoeften en installatiebeperkingen om optimale prestaties op het gebied van statische dissipatie, naleving van regelgeving en betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen, terwijl de vereiste milieubescherming en mechanische sterkte voor veilig gebruik in omgevingen met brandbaar stof behouden blijven.

De juiste selectie is cruciaal voor zowel veiligheid als naleving van de regelgeving.

Classificatie van gevaarlijke gebieden

Zone-indeling: Bepaal of de installatie Zone 20, 21 of 22⁵ gebaseerd op de frequentie en duur van stofwolken.

Stofgroepclassificatie: Identificeer stofgroep (IIIA, IIIB of IIIC) op basis van deeltjesgrootte en ontstekingseigenschappen.

Temperatuurclassificatie: Kies wartels die geschikt zijn voor de maximale oppervlaktetemperatuur in de specifieke stofomgeving.

Beschermingsniveau: Kies het juiste beschermingsniveau (Da, Db of Dc) op basis van de beoordeling van het risico op stofontsteking.

Vereisten voor geleidbaarheid

Oppervlakteweerstand: Meestal is een oppervlakteweerstand tussen 10^4 en 10^11 ohm per vierkant nodig voor een gecontroleerde statische dissipatie.

Volumeweerstand: Specificaties voor de volumeweerstand zorgen voor een consistente geleidbaarheid in het hele kliermateriaal.

Aardingsweerstand: De totale weerstand naar aarde moet normaal gesproken minder zijn dan 10^6 ohm voor effectieve statische dissipatie.

Vervaltijd: De specificaties voor de vervaltijd van statische lading zorgen voor een snelle afvoer van opgehoopte ladingen.

Milieu-overwegingen

Blootstelling aan stof: Selecteer wartels met de juiste IP-classificatie (meestal IP6X) voor stofbescherming.

Chemische compatibiliteit: Zorg ervoor dat kliermaterialen compatibel zijn met proceschemicaliën en reinigingsmiddelen.

Temperatuurbereik: Controleer of het bedrijfstemperatuurbereik alle verwachte omgevingscondities omvat.

Bescherming tegen vocht: Houd rekening met vochtigheids- en wasvereisten voor voedingsmiddelen en farmaceutische toepassingen.

Factoren voor kabelcompatibiliteit

Bereik kabeldiameter: Zorg ervoor dat de wartel geschikt is voor de buitendiameter van de kabel met de juiste afdichtingscompressie.

Type kabel: Houd rekening met de kabelconstructie (gepantserd, ongepantserd, afgeschermd) en de invloed daarvan op de aardingsvereisten.

Geleiderconfiguratie: Houd rekening met het aantal en de grootte van de geleiders bij het dimensioneren van de wartel en het ontwerp van de aarding.

Materiaal jack: Controleer of de kabelmantel en de afdichtingsmaterialen van de wartel compatibel zijn.

Mechanische vereisten

Draad Specificaties: Selecteer de juiste metrische of NPT-schroefdraad voor compatibiliteit met behuizingen.

Materiaalconstructie: Kies tussen geleidend nylon, messing of roestvrij staal op basis van de vereisten van de toepassing.

Ontlasting: Zorg voor voldoende trekontlasting voor kabelbescherming en verbindingsintegriteit.

Trillingsweerstand: Houd rekening met trillingsniveaus en selecteer wartels met de juiste mechanische beoordelingen.

Installatiebeperkingen

Beperkingen in ruimte: Houd rekening met de beschikbare ruimte voor de installatie van de wartel en de vereisten voor de kabelgeleiding.

Toegankelijkheid: Zorg ervoor dat wartels goed geïnstalleerd en onderhouden kunnen worden in de beschikbare werkruimte.

Vereisten voor gereedschap: Controleer of het installatiegereedschap geschikt is voor gebruik in gevaarlijke omgevingen.

Toekomstige wijzigingen: Maak een plan voor mogelijke toekomstige kabeluitbreidingen of -aanpassingen.

Matrix voor selectiebeslissing

Welke installatie- en onderhoudspraktijken garanderen veiligheid?

Installatie- en onderhoudspraktijken die de veiligheid garanderen, zijn onder andere een goede controle van het aardingssysteem, gecertificeerde installatieprocedures, regelmatige geleidbaarheidstests, omgevingsmonitoring, documentatievereisten en doorlopende inspectieprogramma's die de antistatische werking in stand houden, ophoping van ladingen voorkomen en ervoor zorgen dat de veiligheidsnormen gedurende de hele levenscyclus van de apparatuur in omgevingen met brandbaar stof voortdurend worden nageleefd.

Een systematische aanpak van installatie en onderhoud is essentieel voor veiligheid en naleving op de lange termijn.

Vereisten vóór installatie

Locatiebeoordeling: Voer vóór de installatie een grondige verificatie van de classificatie van gevaarlijke gebieden en een risicobeoordeling uit.

Verificatie van het aardingssysteem: Test de integriteit van het aardingssysteem en de weerstandswaarden voordat u antistatische wartels aansluit.

Personeelstraining: Zorg ervoor dat het installatiepersoneel getraind is in werkmethoden voor gevaarlijke gebieden en antistatische procedures.

Gereedschap voorbereiden: Controleer of alle installatiegereedschappen geschikt zijn voor gebruik in gevaarlijke omgevingen en goed worden onderhouden.

Beste praktijken voor installatie

Continuïteit van aarding: Ononderbroken aardingspaden aanleggen en controleren vanaf kabeldoorvoeringen via aardingssystemen van faciliteiten.

Koppelspecificaties: Volg de aandraaispecificaties van de fabrikant voor een goede afdichting zonder de antistatische eigenschappen te beschadigen.

Kabelvoorbereiding: Bereid kabels op de juiste manier voor om de continuïteit van de aarding te behouden en de antistatische klierintegriteit te behouden.

Bescherming van het milieu: Zorg voor een goede afdichting en milieubescherming zonder afbreuk te doen aan de mogelijkheden voor statische dissipatie.

Test- en verificatieprocedures

Geleidbaarheidstesten: Voer weerstandsmetingen uit om te controleren of statische dissipatiepaden voldoen aan de specificatievereisten.

Isolatietesten: Controleer of er een goede elektrische isolatie is tussen de geleiders met behoud van de aardingseffectiviteit.

Milieutests: Controleer na voltooiing van de installatie of de IP-classificatie en omgevingsafdichting zijn nageleefd.

Systeemintegratietesten: Controleer de juiste integratie met aardings- en explosiepreventiesystemen van de faciliteit.

Ontwikkeling onderhoudsprogramma

Inspectieschema's: Stel regelmatige inspectie-intervallen vast op basis van omgevingscondities en wettelijke vereisten.

Testprotocollen: Ontwikkel gestandaardiseerde testprocedures voor geleidbaarheid, milieubescherming en mechanische integriteit.

Documentatiesystemen: Gedetailleerde dossiers bijhouden van installatie-, test- en onderhoudsactiviteiten om de naleving te controleren.

Procedures voor corrigerende maatregelen: Procedures opstellen om tekortkomingen aan te pakken en de integriteit van het systeem te behouden.

Eisen voor doorlopende monitoring

Geleidbaarheidsmonitoring: Test regelmatig de effectiviteit van statische dissipatie om de veiligheid te blijven garanderen.

Milieubewaking: Controleer de vochtigheid, temperatuur en stofniveaus die de antistatische werking kunnen beïnvloeden.

Visuele inspecties: Voer regelmatig visuele inspecties uit op schade, corrosie of vervuiling die de veiligheid in gevaar kunnen brengen.

Prestatie Trending: Prestatieparameters in de loop van de tijd volgen om degradatietrends te identificeren en onderhoud te optimaliseren.

Nalevingsdocumentatie

Installatiegegevens: Gedetailleerde installatiedocumentatie bijhouden, inclusief testresultaten en certificeringsverificatie.

Onderhoudslogboeken: Documenteer alle onderhoudsactiviteiten, testresultaten en corrigerende maatregelen voor naleving van de regelgeving.

Trainingsgegevens: Houd actuele trainingsgegevens bij voor al het personeel dat betrokken is bij installatie- en onderhoudsactiviteiten.

Auditvoorbereiding: Documentatiesystemen onderhouden ter ondersteuning van regelgevingsaudits en controle op naleving.

Procedures voor noodgevallen

Respons bij incidenten: Stel procedures op om te reageren op statische ontladingen of storingen in apparatuur.

Systeemisolatie: Veilige procedures ontwikkelen voor het isoleren en spanningsloos maken van systemen tijdens onderhoud of noodgevallen.

Reparatieprotocollen: Stel gecertificeerde reparatieprocedures op die de veiligheids- en nalevingsnormen handhaven.

Communicatiesystemen: Communicatieprotocollen implementeren voor het coördineren van onderhoudsactiviteiten in gevaarlijke gebieden.

Conclusie

Antistatische kabelwartels spelen een cruciale rol bij het voorkomen van stofexplosies door een betrouwbare statische dissipatie te bieden in omgevingen met brandbaar stof. Succes vereist inzicht in de gevaren, het selecteren van de juiste gecertificeerde producten en het implementeren van uitgebreide installatie- en onderhoudsprogramma's.

De sleutel tot effectieve beheersing van statische elektriciteit ligt in de behandeling als een compleet systeem dat de juiste apparatuurkeuze, installatiepraktijken en doorlopend onderhoud omvat. Bij Bepto leveren we ATEX- en UL-gecertificeerde antistatische kabelwartels in combinatie met uitgebreide technische ondersteuning om klanten te helpen veilige installaties te realiseren die voldoen aan de voorschriften en die zowel personeel als faciliteiten beschermen tegen stofexplosiegevaar.

Veelgestelde vragen over antistatische wartels