Elektriske kapslinger svikter katastrofalt når temperatursvingninger ødelegger tetningene, slik at fuktighet kan trenge inn og forårsake kortslutning, korrosjon og utstyrssvikt som koster tusenvis av kroner i nedetid og reparasjoner. Tradisjonelle forseglede kapslinger blir til trykkbeholdere under termisk ekspansjon, noe som skaper destruktive krefter som sprekker pakninger, deformerer kapslingsoverflater og kompromitterer IP-klassifiseringer1 som det tok flere år å etablere og sertifisere.
Temperaturvariasjoner skaper ødeleggende trykkforskjeller inne i forseglede kapslinger gjennom termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som fører til nedbrytning av tetninger, pakningsbrudd og fuktinfiltrasjon. Riktig utlufting med ventilerende ventileringsplugger utjevner det indre trykket under temperaturendringer, beskytter tetningene mot mekaniske påkjenninger, samtidig som IP-beskyttelsen opprettholdes og kondensdannelse forhindres.
I fjor vinter fikk jeg en nødanrop fra Jennifer Martinez, vedlikeholdssjef ved en vindpark i Nord-Dakota. Kontrollskapene deres sviktet ukentlig på grunn av fuktinfiltrasjon etter ekstreme temperatursvingninger fra -30°F til 70°F. De forseglede skapene pustet bokstavelig talt inn fuktighet under kjølesyklusene, noe som ødela dyre PLS-er og kommunikasjonsutstyr. Vi installerte ventilerende ventiler på 150 skap, noe som eliminerte trykkforskjeller og fuktproblemer samtidig som IP65-beskyttelsen ble opprettholdt. Seks måneder senere har de ikke hatt noen fuktrelaterte feil. 🌡️
Innholdsfortegnelse
- Hva skjer under temperatursyklusen i forseglede skap?
- Hvordan skader temperatursykluser kapslingstetninger?
- Hvilken rolle spiller ventilasjon i beskyttelsen av tetninger?
- Hvordan velger du riktig ventilasjonsløsning?
- Hva er de beste metodene for temperaturstyring?
- Vanlige spørsmål om temperatursykluser og utlufting
Hva skjer under temperatursyklusen i forseglede skap?
Å forstå fysikken bak termisk ekspansjon og trykkendringer er avgjørende for å beskytte elektrisk utstyr mot temperaturrelaterte feil.
Under temperatursykluser opplever forseglede kapslinger betydelige trykkendringer ettersom den innvendige luften utvider seg ved oppvarming og trekker seg sammen ved avkjøling. En temperaturstigning på 50 °C kan øke det innvendige trykket med 17%, mens rask avkjøling skaper vakuumforhold som trekker fuktighet gjennom mikroskopiske tetningsåpninger. Disse trykkforskjellene utsetter tetningene for påkjenninger som overskrider designgrensene og svekker den langsiktige beskyttelsen.
Fysikk for termisk ekspansjon
Prinsipper for gassrett: Innvendig lufttrykk følger Gay-Lussacs lov2, der trykket øker proporsjonalt med absolutt temperatur. Et forseglet kabinett ved 20 °C (293 K) opplever en trykkøkning på 17% når det varmes opp til 70 °C (343 K), noe som skaper betydelig indre spenning.
Volumbegrensninger: I motsetning til fri luftutvidelse begrenser skapveggene volumendringer, slik at termisk ekspansjon omdannes direkte til trykkøkning. Stive metallkapslinger skaper høyere trykk enn fleksible plastkapslinger, men gir bedre mekanisk beskyttelse.
Trykkforskjeller: Raske temperaturendringer skaper de mest ødeleggende trykkforskjellene. Plutselig oppvarming som følge av soleksponering eller oppstart av utstyr kan øke trykket raskere enn tetningene kan håndtere, mens rask avkjøling skaper vakuumforhold.
Fuktdynamikk
Endringer i luftfuktigheten: Temperatursykluser påvirker den relative luftfuktigheten i skapene. Kjøling av mettet luft under duggpunkt3 forårsaker kondens på innvendige overflater, noe som skaper fuktighet som tærer på komponenter og ødelegger isolasjonen.
Pusteeffekt: Trykkforskjeller fører til at skapene "puster" gjennom ufullkommenheter i tetningene. Kjølesykluser trekker fuktholdig luft utenfra og inn, mens varmesykluser driver tørr inneluft ut, noe som gradvis øker luftfuktigheten innvendig.
Dannelse av kondens: Kalde overflater inne i oppvarmede skap blir kondensasjonssteder. Elektroniske komponenter, monteringsflater av metall og skapvegger samler fuktighet som forårsaker kortslutning og korrosjonsskader.
Miljømessige faktorer
Daglige temperatursvingninger: Daglige temperatursykluser fra soloppvarming og nattlig nedkjøling skaper regelmessige trykksykluser som gradvis bryter ned tetningene gjennom utmattingsmekanismer.
Sesongvariasjoner: Ekstreme temperaturvariasjoner mellom årstidene i værharde strøk skaper maksimale påkjenninger. Arktiske installasjoner opplever temperatursvingninger på over 100 °C fra vinter- til sommerdrift.
Utstyr Varmeproduksjon: Intern varme fra elektronikk, transformatorer og motorer bidrar til temperaturvariasjoner i omgivelsene og skaper komplekse termiske mønstre som belaster tetningene fra flere retninger samtidig.
Hvordan skader temperatursykluser kapslingstetninger?
Temperatursykluser angriper kapslingstetningene gjennom flere feilmekanismer som gradvis svekker beskyttelsen og setter utstyrets pålitelighet i fare.
Temperatursykluser skader kapslingstetninger på grunn av mekanisk belastning fra trykkforskjeller, uoverensstemmelser i termisk ekspansjon mellom tetningsmaterialer og kapsling, kjemisk nedbrytning fra ekstreme temperaturer og utmattingsfeil fra gjentatte sykluser. Disse kombinerte effektene fører til at tetningene stivner, sprekker, permanent deformasjon og tap av tetningskraft, noe som åpner for fuktinfiltrasjon.
Mekaniske stressmekanismer
Trykkindusert deformasjon: Høyt innvendig trykk presser tetningene utover mot husets overflater, noe som forårsaker permanent deformasjon som forhindrer riktig tetning når trykket normaliseres. Gjentatt sykling fører til gradvis tetningsslapping og spaltedannelse.
Vakuumkollaps: Undertrykk under kjølesykluser kan få hule pakninger til å kollapse eller trekke dem bort fra tetningsflatene. Skumpakninger er spesielt utsatt for vakuumindusert kompresjon som reduserer tetningseffektiviteten.
Differensiell bevegelse: Husets termiske ekspansjon skjer med en annen hastighet enn tetningsmaterialene, noe som skaper relativ bevegelse som sliter på tetningsflatene og forstyrrer fordelingen av kontakttrykket over tetningsgrensesnittet.
Effekter av materialnedbrytning
Termisk aldring: Høye temperaturer fremskynder kjemiske aldringsprosesser i tetningsmaterialer, noe som fører til herding, sprøhet og tap av elastisitet. Gummipakninger blir stive og sprekker, mens plastpakninger mister fleksibilitet og formbarhet.
Oksidasjonsskader: Temperaturveksling med oksygeneksponering forårsaker oksidativ nedbrytning som bryter ned polymerkjedene i tetningsmaterialene. Denne prosessen akselereres av ozon, UV-stråling og kjemiske forurensninger i industrimiljøer.
Migrasjon av myknere4: Varmesyklusen fører til at myknere migrerer ut av fleksible tetningsmaterialer, slik at de blir harde og sprø. Denne prosessen er irreversibel og reduserer tetningens ytelse gradvis over tid.
Mønstre for utmattingsfeil
| Feilmodus | Temperaturområde | Typiske sykluser frem til feil | Primær årsak |
|---|---|---|---|
| Initiering av sprekker | >80°C | 1,000-5,000 | Termisk spenningskonsentrasjon |
| Kompresjonssett5 | >60°C | 10,000-50,000 | Permanent deformasjon |
| Herding | >70°C | 5,000-20,000 | Kjemisk tverrbinding |
| Spredning av tårer | >50°C | 500-2,000 | Mekanisk belastningssykling |
Problemer med tetningsgrensesnittet
Overflateforurensning: Temperatursykluser mobiliserer forurensninger som samler seg på tetningsflatene, hindrer riktig tetningskontakt og skaper lekkasjeveier gjennom mikroskopiske hull.
Korrosjonsdannelse: Fuktinfiltrasjon gjennom forringede tetninger fører til korrosjon på tetningsoverflater av metall, noe som skaper ru teksturer som hindrer effektiv tetning og fremskynder ytterligere nedbrytning av tetningene.
Ekstrudering av pakninger: Høye trykkforskjeller kan tvinge myke tetningsmaterialer inn i åpninger mellom huskomponenter, noe som kan forårsake permanent deformasjon og skape permanente lekkasjeveier når trykket normaliseres.
Jeg jobbet med Klaus Weber, anleggssjef ved en kjemisk fabrikk i Hamburg i Tyskland, som opplevde kroniske feil på pakninger i utendørs elektriske paneler. Temperatursvingninger fra -15 °C til +45 °C ødela EPDM-pakninger i løpet av 18 måneder i stedet for den forventede levetiden på 5 år. Analyser viste at trykksykling forårsaket svikt i kompresjonssettet. Vi redesignet tetningssystemet deres med trykkutjevnet utlufting, noe som forlenget pakningens levetid til over 4 år, samtidig som IP66-beskyttelsen ble opprettholdt.
Hvilken rolle spiller ventilasjon i beskyttelsen av tetninger?
Riktig utlufting eliminerer ødeleggende trykkforskjeller samtidig som miljøbeskyttelsen opprettholdes, noe som forlenger tetningenes levetid og utstyrets pålitelighet dramatisk.
Ventilasjon beskytter tetningene ved å utjevne innvendig og utvendig trykk under temperatursvingninger, noe som eliminerer mekanisk stress som forårsaker nedbrytning av tetningene. Pustende ventilasjonsplugger tillater luftutveksling samtidig som de blokkerer fuktighet, støv og forurensninger, noe som opprettholder IP-beskyttelsen og forhindrer trykkrelaterte tetningsskader og kondensdannelse inne i kabinettene.
Fordeler med trykkutjevning
Eliminering av stress: Utlufting forhindrer trykkforskjeller som påfører tetningene mekaniske påkjenninger, og eliminerer dermed den viktigste årsaken til skader som oppstår ved temperatursykluser. Tetningene fungerer ved de kompresjonsnivåene de er konstruert for, uten ytterligere trykkindusert deformasjon.
Reduksjon av utmattelse: Ved å eliminere trykksyklingen reduseres tetningstretthet dramatisk ved at gjentatt mekanisk stress fjernes. Dette forlenger tetningens levetid med 3-5 ganger sammenlignet med forseglede kapslinger i applikasjoner med temperatursykluser.
Dimensjonell stabilitet: Ved konstant trykk opprettholdes stabile tetningsdimensjoner og kontaktkrefter, slik at man unngår kompresjonssetting og avslapning som oppstår under trykksykliske forhold.
Fukthåndtering
Forebygging av kondens: Ventilasjon gjør at fuktig luft kan slippe ut under oppvarmingssykluser og forhindrer vakuumindusert fuktinfiltrasjon under kjøling, noe som opprettholder lave interne luftfuktighetsnivåer som forhindrer kondensdannelse.
Utjevning av luftfuktighet: Pusteventilasjon utjevner gradvis luftfuktigheten innvendig og utvendig, slik at man unngår de raske fuktighetsendringene som forårsaker kondens på kalde overflater inne i skapet.
Tørkevirkning: Luftsirkulasjon gjennom ventilasjon bidrar til å fjerne fuktighet fra innvendige overflater og komponenter, noe som gir naturlig tørking som forhindrer korrosjon og nedbrytning av isolasjon.
Typer ventilasjonsteknologi
Mikroporøse membraner: PTFE-membraner med kontrollerte porestørrelser tillater luft- og vanndampgjennomgang samtidig som de blokkerer flytende vann og partikler. Disse gir utmerket beskyttelse i de fleste industrimiljøer.
Sintrede materialer: Sintrede filtre av metall eller plast gir mekanisk styrke og kjemisk motstandskraft i tøffe miljøer. De gir pålitelig utlufting med utmerket holdbarhet, men kan ha høyere trykkfall.
Kombinasjonssystemer: Avanserte ventilasjonsplugger kombinerer flere filtreringsteknologier for å optimalisere ytelsen for spesifikke bruksområder, noe som gir overlegen beskyttelse mot ulike miljøutfordringer.
Ytelsesegenskaper
Luftstrømningshastigheter: Riktig utlufting krever tilstrekkelig luftstrøm for å utjevne trykket under temperaturendringer. Beregn luftmengdekravene basert på skapets volum, temperaturområde og syklushastighet for optimal beskyttelse.
IP-klassifisering Vedlikehold: Pusteventiler av høy kvalitet opprettholder IP65- eller IP66-beskyttelse samtidig som de sørger for trykkutjevning. Riktig valg sikrer miljøbeskyttelse uten at det går på bekostning av ventilasjonseffektiviteten.
Kjemisk kompatibilitet: Ventilasjonsmaterialene må motstå kjemiske angrep fra miljøforurensninger og rengjøringsmidler. Industrielle miljøer krever nøye materialvalg for å sikre langsiktig pålitelighet.
Hvordan velger du riktig ventilasjonsløsning?
For å velge riktig ventilasjon må ventilasjonsegenskapene tilpasses spesifikke krav til bruksområde og miljøforhold.
Velg ventilasjonsløsninger basert på skapets volum, temperaturområde, miljøforhold, nødvendig IP-klassifisering og kjemisk eksponering. Beregn luftstrømskrav, velg passende membranmaterialer, bestem monteringskonfigurasjoner, og kontroller kompatibiliteten med eksisterende tetningssystemer for å sikre optimal beskyttelse og ytelse.
Vurdering av søknaden
Temperaturanalyse: Dokumenter maksimale og minimale driftstemperaturer, syklushastigheter og varmegenereringsmønstre. Ekstreme temperaturområder krever lufting med høyere strømningskapasitet for å håndtere større volumendringer under sykling.
Miljømessige forhold: Vurder eksponering for kjemikalier, UV-stråling, mekanisk vibrasjon og rengjøringsprosedyrer. Tøffe miljøer krever robust ventilasjonskonstruksjon og kompatible materialer for pålitelig ytelse over lang tid.
Kapslingsegenskaper: Ta hensyn til skapets volum, intern varmeutvikling, tetningstyper og tilgjengelighet for vedlikehold. Store skap trenger ventilasjon med høyere kapasitet, mens plassbegrensede installasjoner krever kompakte løsninger.
Tekniske spesifikasjoner
Beregninger av gjennomstrømningskapasitet: Bestem nødvendig luftstrøm basert på skapets volum og temperaturendring. Bruk følgende formel: Flow (L/min) = Volum (L) × ΔT (°C) × 0,00367 × Syklushastighet (sykluser/min) for innledende dimensjoneringsestimater.
Krav til trykkfall: Balanser behovet for luftstrøm mot tilgjengelig trykkdifferanse. Bruksområder med høy luftmengde kan kreve flere ventiler eller større enheter for å oppnå tilstrekkelig trykkutjevning uten for stor begrensning.
Filtreringsytelse: Spesifiser partikkelstørrelsesekskludering, vanninngangstrykk og kjemisk motstand basert på miljøforholdene. Industrimiljøer krever vanligvis filtrering på 0,2-1,0 mikron med høyt vanninngangstrykk.
Kriterier for materialvalg
| Miljøtype | Anbefalte materialer | Viktige egenskaper | Typiske bruksområder |
|---|---|---|---|
| Generell industri | PTFE/Polypropylen | Kjemikaliebestandighet, holdbarhet | Kontrollpaneler, koblingsbokser |
| Marine/kystnære | Rustfritt stål/PTFE | Motstandsdyktighet mot korrosjon | Offshore-utstyr, kystnære installasjoner |
| Kjemisk prosessering | PTFE/PFA | Kjemisk inertitet | Kjemiske anlegg, raffinerier |
| Høy temperatur | Metall/keramikk | Termisk stabilitet | Ovnkontroller, motorrom |
Installasjonshensyn
Monteringsplassering: Plasser ventilasjonsåpningene unna direkte vannsprut, kjemisk eksponering og mekaniske skader. Ta hensyn til drenering, tilgjengelighet og beskyttelse mot miljøfarer under planlegging av installasjonen.
Integrering av tetninger: Sørg for at lufting ikke går på bekostning av eksisterende tetningssystemer. Noen bruksområder krever spesialiserte ventilerte tetninger eller modifiserte tetningsarrangementer for å opprettholde IP-klassifiseringen og samtidig sørge for trykkutjevning.
Tilgang til vedlikehold: Planlegg behov for inspeksjon, rengjøring og utskifting. Ventilasjonsåpninger krever periodisk vedlikehold for å sikre fortsatt ytelse, så tilgjengelighet er avgjørende for langsiktig pålitelighet.
Verifisering av ytelse
Trykktesting: Verifiser trykkutjevningsytelsen under faktiske driftsforhold. Overvåk innvendig trykk under temperatursykluser for å bekrefte tilstrekkelig utluftingskapasitet og riktig installasjon.
Miljøtesting: Valider vedlikehold av IP-klassifisering og filtreringsytelse under faktiske miljøforhold. Test vannavvisning, partikkelfiltrering og kjemisk motstand etter hva som er hensiktsmessig for bruksområdet.
Langsiktig overvåking: Fastsett inspeksjonsplaner og ytelseskriterier for løpende verifisering. Regelmessig overvåking sikrer kontinuerlig beskyttelse og identifiserer vedlikeholdsbehov før det oppstår feil.
Hva er de beste metodene for temperaturstyring?
Implementering av omfattende strategier for temperaturstyring maksimerer tetningenes levetid og utstyrets pålitelighet i utfordrende termiske miljøer.
Beste praksis omfatter riktig dimensjonering og plassering av ventiler, regelmessig inspeksjon og utskifting av tetninger, miljøverntiltak, overvåkingssystemer og forebyggende vedlikeholdsprogrammer. Kombiner flere beskyttelsesstrategier, inkludert varmeisolering, varmespredning, kontrollert ventilasjon og optimalisering av tetningsmaterialet, for å oppnå maksimal effektivitet ved ekstreme temperaturer.
Optimalisering av design
Termisk modellering: Bruk termisk analyse til å forutsi interne temperaturer og identifisere varme punkter som skaper maksimal belastning på tetningen. Optimaliser komponentplassering og varmespredning for å minimere ekstreme temperaturer og syklusenes alvorlighetsgrad.
Isolasjonsstrategier: Bruk varmeisolasjon for å redusere temperatursvingningene og redusere den termiske responsen. Dette reduserer trykkforskjellene og gir tetningene tid til å ta opp termisk ekspansjon uten for store påkjenninger.
Varmespredning: Bruk kjøleribber, vifter eller andre kjølemetoder for å kontrollere maksimumstemperaturer. Aktiv kjøling kan eliminere ekstreme temperaturutslag som fører til akselerert nedbrytning av tetninger.
Overvåking og vedlikehold
Logging av temperatur: Installer temperaturovervåking for å spore syklusmønstre og identifisere problematiske forhold. Datalogging bidrar til å optimalisere vedlikeholdsplaner og identifisere miljøendringer som påvirker tetningens ytelse.
Programmer for inspeksjon av tetninger: Fastsett regelmessige inspeksjonsplaner basert på driftsforhold og tetningshistorikk. Visuell inspeksjon, kompresjonstesting og lekkasjedeteksjon bidrar til å identifisere forringelse før fullstendig svikt.
Forebyggende utskifting: Bytt ut tetninger basert på levetidsdata i stedet for å vente på feil. Proaktiv utskifting forebygger skader på utstyret og opprettholder pålitelig beskyttelse gjennom hele serviceintervallet.
Systemintegrasjon
Koordinert beskyttelse: Integrer ventilasjon, tetting og termisk styring i omfattende beskyttelsessystemer. Flere beskyttelseslag gir redundans og optimaliserer systemets generelle pålitelighet og ytelse.
Dokumentasjonssystemer: Oppretthold detaljerte registreringer av tetningstyper, installasjonsdatoer, inspeksjonsresultater og utskiftningshistorikk. Omfattende dokumentasjon støtter optimaliseringsarbeidet og garantikrav.
Opplæringsprogrammer: Gi vedlikeholdspersonalet opplæring i riktig installasjon av tetninger, inspeksjonsteknikker og vedlikehold av ventilasjonssystemet. Riktig opplæring sikrer konsekvent bruk av beste praksis og tidlig identifisering av problemer.
Bepto tilbyr komplette løsninger for temperaturstyring, inkludert ventilerende ventilasjonsplugger, høytemperaturtetninger og tjenester for termisk analyse. Vårt ingeniørteam hjelper kundene med å optimalisere beskyttelsessystemer for deres spesifikke bruksområder, noe som sikrer maksimal pålitelighet for utstyret og lang levetid for tetningene. Vi har løst problemer med temperatursykluser for over 300 anlegg over hele verden, og beskyttet kritisk utstyr for millioner av dollar. 💪
Konklusjon
Temperatursykluser utgjør en alvorlig trussel mot kapslingstetninger på grunn av trykkforskjeller, termisk stress og materialforringelse, noe som svekker utstyrets beskyttelse og pålitelighet. Ved å forstå disse feilmekanismene og implementere riktige ventilasjonsløsninger kan man forlenge tetningenes levetid dramatisk, samtidig som miljøbeskyttelsen opprettholdes.
Nøkkelen til suksess ligger i en omfattende temperaturstyring som kombinerer riktig utlufting, riktig valg av tetninger, miljøbeskyttelse og forebyggende vedlikehold. Ved å eliminere ødeleggende trykksykluser og optimalisere de termiske forholdene kan anleggene oppnå pålitelig og langsiktig beskyttelse av kritisk elektrisk utstyr.
Ikke la temperatursvingninger ødelegge det kostbare utstyret ditt - invester i riktig ventilasjon og termostyringsløsninger som beskytter investeringen og sikrer pålitelig drift. Utstyrets fremtid avhenger av det! 🌡️
Vanlige spørsmål om temperatursykluser og utlufting
Spørsmål: Hvor mye kan temperatursykluser øke trykket inne i forseglede skap?
A: Temperatursykluser kan øke det innvendige trykket med 17% for hver 50 °C temperaturstigning, noe som skaper destruktive krefter som belaster tetninger utover designgrensene. En typisk temperatursvingning på 70 °C kan generere trykk på over 1,2 bar absolutt, noe som kan føre til deformasjon og svikt i tetningen.
Spørsmål: Vil det å legge til ventilasjon gå på bekostning av skapets IP-klassifisering?
A: Pustende ventilasjonsplugger av høy kvalitet opprettholder IP65- eller IP66-beskyttelse samtidig som de sørger for trykkutjevning. De bruker mikroporøse membraner som blokkerer vann og partikler samtidig som de tillater luftgjennomgang, slik at miljøbeskyttelsen opprettholdes uten trykkrelaterte tetningsskader.
Spørsmål: Hvor ofte bør jeg skifte pakninger i applikasjoner med temperatursykluser?
A: Skift ut tetninger hvert 2.-3. år i applikasjoner med sterke temperatursvingninger, eller hvert 4.-5. år med riktig beskyttelse mot utlufting. Overvåk tetningenes tilstand gjennom regelmessig inspeksjon, og bytt dem ut basert på kompresjonssetting, sprekkdannelser eller herding i stedet for vilkårlige tidsplaner.
Spørsmål: Kan jeg ettermontere eksisterende forseglede skap med ventilasjon?
A: Ja, de fleste forseglede skap kan ettermonteres med gjengede ventilasjonsplugger ved å bore og tappe passende hull. Velg plasseringer som ikke er direkte eksponert for vann, og sørg for riktig tetting rundt ventilasjonsinstallasjonen for å opprettholde IP-beskyttelsen.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom pustende ventilasjon og vanlig ventilasjon?
A: Pustende ventilasjon bruker selektive membraner som slipper gjennom luft og vanndamp, samtidig som de blokkerer for flytende vann, støv og forurensninger. Vanlig ventilasjon bruker åpne lameller eller vifter som gir luftgjennomstrømning, men som ikke opprettholder IP-beskyttelse mot miljøfarer.
-
Se et detaljert diagram som forklarer Ingress Protection (IP)-klassifiseringssystemet og hva tallene betyr for støv- og vannbestandighet. ↩
-
Forstå prinsippene i Gay-Lussacs lov, som beskriver det direkte forholdet mellom trykket og den absolutte temperaturen til en gass ved konstant volum. ↩
-
Lær om begrepet duggpunkt, temperaturen der luften blir mettet med vanndamp og det begynner å danne seg kondens. ↩
-
Finn ut hva myknere er, og hvordan migrasjon eller utlekking av myknere fra en polymer kan føre til at materialet blir hardt og sprøtt over tid. ↩
-
Utforsk begrepet kompresjonsherding, et viktig mål på en elastomers evne til å gå tilbake til sin opprinnelige tykkelse etter å ha blitt komprimert ved en bestemt temperatur. ↩
