Kā tiek salīdzināta izturība pret vītņu galvanizāciju dažādās nerūsējošā tērauda kabeļu ieliktņu kategorijās?

Ievads

Vītnes dilšana¹ nerūsējošā tērauda kabeļu uzmavas izraisa katastrofālu aizķeršanos uzstādīšanas laikā, kas prasa destruktīvo noņemšanu, dārgu nomaiņu un iespējamus aprīkojuma bojājumus, kā arī galvanizācijas gadījumus, kas paildzina uzstādīšanas laiku par 300-500% un rada draudus drošībai, kad tehniķi pieliek pārmērīgu spēku aizķertajiem vītnēm, kas var pēkšņi atbrīvoties zem liela griezes momenta slodzes.

316L nerūsējošā tērauda kabeļu grodi uzrāda augstāku izturību pret vītņu dilšanu salīdzinājumā ar 304 šķirām, jo tajos ir lielāks molibdēna saturs un zemāka sacietēšanas pakāpe, bet dupleksais nerūsējošais tērauds² piemēram, 2205 nodrošina izcilu izturību pret galsēšanu, pateicoties līdzsvarotai austenīta-ferīta mikrostruktūrai, un specializēta pretgalsēšanas apstrāde var samazināt galsēšanas tendenci par 80-90% visās nerūsējošā tērauda kategorijās.

Pēdējo desmit gadu laikā esmu izpētījis simtiem vītņu bojājumu, kas radušies jūras, ķīmiskās un jūras iekārtās, un esmu iemācījies, ka materiālu izvēle un virsmas apstrāde ir galvenie faktori, kas nosaka, vai jūsu uzstādīšana noritēs gludi vai kļūs par dārgu murgu, kam nepieciešami specializēti ekstrakcijas instrumenti un iespējama aprīkojuma nomaiņa.

Satura rādītājs

• Kas izraisa nerūsējošā tērauda kabeļu vadu vītņu galvanizāciju?
• Kā salīdzināt dažādu nerūsējošā tērauda kategoriju izturību pret galvanizāciju?
• Kādi virsmas apstrādes veidi un pārklājumi novērš vītņu galvanizāciju?
• Kā uzstādīšanas paņēmieni ietekmē pavedienu galvanizācijas risku?
• Ar kādām testēšanas metodēm tiek novērtēta izturība pret vītņu galvanizāciju?
• Bieži uzdotie jautājumi par vītņu galvanizāciju nerūsējošā tērauda kabeļu vados

Kas izraisa nerūsējošā tērauda kabeļu vadu vītņu galvanizāciju?

Izprotot metalurģiskos un mehāniskos faktorus, kas izraisa pavedienu dilšanu, var secināt, kāpēc nerūsējošā tērauda kabeļu uzmavas ir īpaši jutīgas pret šo bojājumu veidu.

Vītņu dilšana rodas, kad mikroskopiska metināšana starp vītņu virsmām rada adhezīvu nodilumu, un nerūsējošā tērauda augsta darba sacietēšanas pakāpe, zema siltumvadītspēja un tendence veidot aizsargājošas oksīda plēves, kas spiediena ietekmē saplīst, radot ideālus apstākļus metāla-metāla saķerei, virsmas raupjums, uzstādīšanas ātrums un piemērotais griezes moments ir kritiski faktori, kas nosaka dilšanas smagumu.

Metalurģiskie faktori

Darba rūdīšanas raksturojums:

• Austenīta nerūsējošais tērauds darbs rūdīt³ ātri
• Deformācija ievērojami palielina virsmas cietību
• Rūdītas virsmas palielina berzes koeficientus.
• Progresējoši bojājumi paātrinās uzstādīšanas laikā

Siltuma īpašības:

• Zema siltumvadītspēja aiztur berzes siltumu
• Temperatūras paaugstināšanās paātrina līmes nodilumu
• Termiskā izplešanās rada interferenci
• Siltuma skartās zonas kļūst jutīgākas

Virsmas ķīmija:

• Pasīvais oksīda slānis nodrošina aizsardzību pret koroziju
• Oksīda sadalīšanās atklāj reaktīvās metāla virsmas
• Svaigas metāla virsmas viegli saķeras zem spiediena
• Ķīmiskā savietojamība ietekmē tendenci veidot galsējumu

Mehāniskie faktori

Vītnes ģeometrija:

• Asas vītņu grēdas koncentrē spriegumu
• Slikta vītnes apdare palielina virsmas raupjumu
• Izmēru pielaides ietekmē kontaktspiedienu
• Vītnes solis ietekmē kontakta laukumu

Uzstādīšanas parametri:

• Pārmērīgs uzstādīšanas ātrums rada siltumu
• Liels griezes moments palielina kontaktspiedienu
• Nevienmērīga izlīdzināšana rada nevienmērīgu slodzi
• Piesārņojums darbojas kā abrazīvas daļiņas

Saziņas nosacījumi:

• Metāla kontakts ar metālu bez eļļošanas
• Virsmas raupjums ietekmē reālo kontakta laukumu
• Normālā spēka sadalījums mainās atkarībā no ģeometrijas
• Slīdēšanas ātrums ietekmē berzes sildīšanu

Es sadarbojos ar Larsu, tehniskās apkopes vadītāju jūras vēja ģeneratoru parkā Ziemeļjūrā, kur turbīnu elektriskajās sistēmās radās nopietnas problēmas ar 304 nerūsējošā tērauda kabeļu vītnēm, kam bija nepieciešami specializēti ekstrakcijas instrumenti un kas izraisīja ievērojamus uzstādīšanas kavējumus.

Larsa komanda dokumentēja, ka 25% no viņu 304 nerūsējošā tērauda kabeļu vadu vadu instalācijām bija vērojama zināma vītņu rievojuma pakāpe, bet 8% bija nepieciešama destruktīva noņemšana un pilnīga nomaiņa, kas izraisīja ievērojamu izmaksu pārsniegšanu un projekta aizkavēšanos.

Vides ietekme

Korozīvas vides:

• Hlorīdu iedarbība paātrina oksīdu sadalīšanos
• Skābi apstākļi veicina virsmas uzbrukumu
• Galvaniskās saites ietekme ar atšķirīgiem metāliem
• Plaisu korozija pavedienu saknēs

Temperatūras ietekme:

• Paaugstinātas temperatūras samazina materiāla izturību
• Siltuma cikliskums rada sprieguma koncentrāciju
• Diferenciālā izplešanās ietekmē vītnes iesaisti
• Augstas temperatūras paātrina līmēšanas procesus

Piesārņojuma ietekme:

• Abrazīvās daļiņas palielina virsmas bojājumus
• Ķīmiskais piesārņojums ietekmē virsmas ķīmisko sastāvu
• Mitrums veicina koroziju un oksīdu veidošanos
• Svešķermeņi darbojas kā sprieguma koncentratori

Kā salīdzināt dažādu nerūsējošā tērauda kategoriju izturību pret galvanizāciju?

Dažādu nerūsējošā tērauda kategoriju vispusīga analīze atklāj būtiskas atšķirības vītņu izturības pret galvanizāciju kabeļu gļotādu lietojumos.

316L nerūsējošais tērauds nodrošina 40-60% labāku izturību pret dilšanu nekā 304, pateicoties 2-3% molibdēna saturam, kas samazina sacietēšanu un uzlabo virsmas stabilitāti, savukārt dupleksās klases, piemēram, 2205, nodrošina izcilu izturību, pateicoties sabalansētai mikrostruktūrai, un superaustenīta klases, piemēram, 254 SMO, nodrošina augstākās kvalitātes veiktspēju, bet ievērojami augstākas izmaksas kritiskiem lietojumiem.

Austenīta nerūsējošā tērauda salīdzinājums

Klases snieguma vērtējums:

Klase	Galling pretestība	Molibdēna saturs	Darba rūdīšanas ātrums	Izmaksu faktors	Pieteikumi
304	Slikts	0%	Augsts	1.0x	Vispārēja nozīme
304L	Slikti-negodīgi	0%	Augsts	1.1x	Metinātie lietojumi
316	Labi	2-3%	Mērens	1.4x	Jūras vide
316L	Labi	2-3%	Mērens	1.5x	Ķīmiskā apstrāde
317L	Ļoti labi	3-4%	Zema un vidēja līmeņa	2.0x	Augsts hlorīdu saturs
254 SMO	Lielisks	6%	Zema	4.0x	Smagas vides

304 vs 316L veiktspējas analīze

304 nerūsējošais tērauds:

• Augsta darba sacietēšanas tendence
• Ātra virsmas sacietēšana deformācijas laikā
• Ierobežota izturība pret koroziju hlorīdu vidē
• Visekonomiskākais variants, bet visaugstākais risks saskrāpēt

Galvenie raksturlielumi:

• Zāķēšanās notiek pie relatīvi zema griezes momenta
• Progresējoši bojājumi uzstādīšanas laikā
• Apgrūtināta ekstrakcija, tiklīdz sāk veidoties dēdēšana
• Augsts atteices koeficients jūras lietojumprogrammās

316L nerūsējošais tērauds:

• Molibdēna pievienošana uzlabo izturību pret dilšanu
• Zemāks darba sacietēšanas ātrums nekā 304
• Labāka virsmas stabilitāte deformācijas laikā
• Paaugstināta izturība pret koroziju

Veiktspējas priekšrocības:

• 40-60% samazināts galvanizācijas gadījumu skaits
• Lielāks uzstādīšanas griezes moments
• Labāka veiktspēja hlorīdu vidē
• Uzlabota ilgtermiņa uzticamība

Dupleksa nerūsējošā tērauda veiktspēja

2205 Dupleksa klase:

• Līdzsvarota austenīta-ferīta mikrostruktūra
• Izcila izturība pret dilšanu
• Augsta izturība samazina deformāciju
• Lieliska izturība pret koroziju

Mikrostruktūras priekšrocības:

• Ferīta fāze ir izturīga pret sacietēšanu
• Austenīts nodrošina izturību
• Līdzsvarota struktūra samazina līmes nodilumu
• Lieliska virsmas stabilitāte

2507 Super Duplex:

• Augstas kvalitātes izturība pret dilšanu
• Īpaša izturība pret koroziju
• Augsta izturība un cietība
• Tikai specializēti lietojumi

Atceros, kā strādāju ar Ahmedu, projekta inženieri naftas ķīmijas kompleksā Saūda Arābijā, kur kritisko procesu vadības sistēmām bija nepieciešami kabeļu ieliktņi ar izcilu izturību pret bojājumiem.

Ahmeda rūpnīcā tika veikti plaši testi, salīdzinot 304, 316L un 2205 kategorijas, un tika konstatēts, ka dupleksie 2205 kabeļu gļotādas pilnībā novērš bojājumus, kas radušies, neskatoties uz to, ka tās ir izturīgākas pret koroziju skarbā sērūdeņraža vidē.

Speciālās kategorijas un sakausējumi

Super austenīta pakāpes:

• 254 SMO (6% molibdēns)
• AL-6XN (6% molibdēns + slāpeklis)
• Izcila izturība pret dilšanu
• Prēmijas izmaksu apsvērumi

Nokrišņu sacietēšanas pakāpes:

• 17-4 PH un 15-5 PH
• Augsta izturība pēc termiskās apstrādes
• Mērena izturība pret dilšanu
• Specializēti lietojumi

Niķeļa sakausējumi:

• Inconel 625 un Hastelloy C-276
• Izcila izturība pret dilšanu
• Ekstrēmas vides spēja
• Visdārgākie risinājumi

Kādi virsmas apstrādes veidi un pārklājumi novērš vītņu galvanizāciju?

Dažādi virsmas apstrādes veidi un pārklājumi ievērojami uzlabo nerūsējošā tērauda kabeļu vada caurulīšu izturību pret vītņu dilšanu.

Elektropolirēšana⁴ 60-70% samazina dilšanas risku, pateicoties virsmas izlīdzināšanai un uzlabotai pasivācijai, savukārt uz PTFE bāzēti sausās plēves smērvielas nodrošina 80-90% dilšanas samazinājumu, sudraba pārklājums nodrošina lieliskas pretdilšanas īpašības augstas temperatūras lietojumiem, un specializēti pretdilšanas savienojumi nodrošina drošu uzstādīšanu un noņemšanu pat pēc ilgstošas ekspluatācijas korozīvā vidē.

Elektropolirēšana

Procesa priekšrocības:

• Novērš virsmas nelīdzenumus un iesprūdušas daļiņas.
• Izveido viendabīgu pasīvo slāni
• Samazina virsmas raupjumu par 50-75%
• Uzlabo izturību pret koroziju

Galling pretestības uzlabošana:

• 60-70% tendences samazināt dilšanas tendenci
• Vienmērīgāka diegu ieslēgšana
• Zemākas uzstādīšanas griezes momenta prasības
• Uzlabota virsmas eļļojamība

Lietošanas apsvērumi:

• Izmaksu palielinājums 15-25%
• Apstrādes laika prasības
• Ģeometriskie ierobežojumi
• Kvalitātes kontroles prasības

Sausās plēves smērvielu pārklājumi

Pārklājumi uz PTFE bāzes:

• Molibdēna disulfīds + PTFE matrica
• Temperatūras diapazons: -200°C līdz +260°C
• Berzes koeficients: 0.05-0.15
• Lieliska ķīmiskā izturība

Veiktspējas raksturlielumi:

• 80-90% galvanizācijas samazināšana
• Pašeļļojošās īpašības
• Nav nepieciešama mitra smērviela
• Ilgtermiņa efektivitāte

Lietošanas metodes:

• Izsmidzināšana
• Iegremdēšanas process
• Kontrolēta biezuma piemērošana
• Nogatavināšanas prasības

Metāla pārklājumu sistēmas

Sudraba pārklājums:

• Izcilas pretapaugšanas īpašības
• Spēja darboties augstā temperatūrā (līdz 500°C)
• Laba elektrovadītspēja
• Izturības pret koroziju ierobežojumi

Niķeļa pārklājums:

• Mērens dilšanas uzlabojums
• Laba aizsardzība pret koroziju
• Ekonomisks risinājums
• Plašs temperatūras diapazons

Cinka-niķeļa sakausējums:

• Izcila izturība pret koroziju
• Laba izturība pret dilšanu
• Automobiļu nozares standarts
• Vides apsvērumi

Pretseļošanās savienojumi

Vara bāzes savienojumi:

• Tradicionālais pretsalipes šķīdums
• Temperatūras diapazons: no -30°C līdz +1000°C
• Lieliska profilakse pret dilšanu
• Galvaniskās korozijas problēmas

Savienojumi uz niķeļa bāzes:

• Nav galvanisko problēmu ar nerūsējošo tēraudu
• Spēja darboties augstā temperatūrā
• Pieejami pārtikas produktiem piemēroti preparāti
• Premium klases veiktspējas raksturlielumi

Savienojumi uz keramikas bāzes:

• Īpaši augstas temperatūras izturība
• Ķīmiski inerts
• Nav metāla piesārņojuma
• Specializēti lietojumi

Kā uzstādīšanas paņēmieni ietekmē pavedienu galvanizācijas risku?

Pareiza uzstādīšanas tehnika ievērojami samazina vītnes aizķeršanās risku neatkarīgi no materiāla klases vai virsmas apstrādes.

Kontrolēts uzstādīšanas ātrums, kas mazāks par 10 apgr./min, pareiza vītnes eļļošana, precīza griezes momenta kontrole un pareiza vītnes ieslēgšana samazina 70-80% galvanizācijas risku, savukārt ātrdarbīga uzstādīšana, sausa montāža, pārmērīgs griezes moments un nepareiza izlīdzināšana rada ideālus apstākļus vītnes aizķeršanai pat tādos pret galvanizāciju izturīgos materiālos kā 316L vai dupleksais nerūsējošais tērauds.

Uzstādīšanas ātruma kontrole

Kritiskie ātruma ierobežojumi:

• Manuāla uzstādīšana: ne vairāk kā 2-5 RPM
• Elektroinstrumentu uzstādīšana: Maksimālais apgriezienu skaits: 5-10 apgr.
• Liels ātrums rada pārmērīgu siltumu
• Siltuma uzkrāšanās paātrina dilšanas procesu

Ātruma kontroles metodes:

• Maināmā ātruma elektroinstrumenti
• Griezes momenta ierobežošanas ierīces
• Manuāla uzstādīšana kritiskām lietojumprogrammām
• Apmācība un procedūru ievērošana

Siltuma ražošanas faktori:

• Uzstādīšanas ātruma galvenais faktors
• Vītnes solis ietekmē siltuma veidošanos
• Materiāla termiskās īpašības
• Apkārtējās temperatūras apsvērumi

Eļļošanas prasības

Eļļošanas līdzekļu izvēle:

• Vēlams izmantot savienojumus pret sablīvēšanos
• Nepieciešama augstas temperatūras izturība
• Būtiska ķīmiskā saderība
• Attiecīgā gadījumā - pārtikas kvalitātes prasības

Lietošanas metodes:

• Vītnes pārklājums pirms montāžas
• Apstrāde ar otu vai smidzinātāju
• Konsekventa pārklājuma kritiskā nozīme
• Svarīga lieko daudzumu izņemšana

Veiktspējas priekšrocības:

• 60-80% galvanizācijas samazināšana
• Zemāks uzstādīšanas griezes moments
• Vieglāka demontāža
• Pagarināts kalpošanas laiks

Griezes momenta kontrole un uzraudzība

Griezes momenta specifikācijas:

• Ievērojiet ražotāja ieteikumus
• Materiālam specifiskas prasības
• No lieluma atkarīgas vērtības
• Vides faktoru korekcijas

Griezes momenta mērīšana:

• Nepieciešami kalibrēti griezes momenta instrumenti
• Regulāra kalibrēšanas verifikācija
• Dokumentācijas prasības
• Kvalitātes kontroles procedūras

Uzstādīšanas uzraudzība:

• Griezes momenta un leņķa attiecības
• Pēkšņs griezes momenta pieaugums norāda uz problēmām
• Pārtrauciet uzstādīšanu, ja ir aizdomas par galsēšanu
• Pārbaude un korektīvie pasākumi

Es sadarbojos ar Roberto, tehniskās apkopes vadītāju ķīmiskās pārstrādes rūpnīcā Barselonā, Spānijā, kur viņi ieviesa visaptverošas uzstādīšanas procedūras, kas samazināja vītņu aizķeršanās gadījumu skaitu no 15% līdz mazāk nekā 2% visās nerūsējošā tērauda kabeļu glandu instalācijās.

Roberto komanda izstrādāja detalizētas darba instrukcijas, kurās norādīti uzstādīšanas ātrumi, eļļošanas prasības un griezes momenta ierobežojumi katram kabeļu vadu izmēram un materiāla kategorijai, kā arī obligāta apmācība un sertifikācija visiem uzstādīšanas tehniķiem.

Kvalitātes kontroles pasākumi

Pirmsinstalācijas pārbaude:

• Vītnes stāvokļa pārbaude
• Virsmas apstrādes integritāte
• Izmēru atbilstība
• Tīrības prasības

Uzstādīšanas dokumentācija:

• Reģistrētās griezes momenta vērtības
• Uzstādīšanas ātruma uzraudzība
• Eļļošanas līdzekļa lietošanas pārbaude
• Tehniķa sertifikācija

Verifikācija pēc uzstādīšanas:

• Galīgais griezes momenta apstiprinājums
• Vizuāla pārbaude, lai konstatētu bojājumus
• Funkcionālā testēšana, ja piemērojams
• Ilgtermiņa uzraudzības programmas

Ar kādām testēšanas metodēm tiek novērtēta izturība pret vītņu galvanizāciju?

Standartizētas testēšanas metodes nodrošina kvantitatīvus datus, lai salīdzinātu dažādu nerūsējošā tērauda kategoriju un apstrādes veidu izturību pret vītņu dilšanu.

ASTM G196⁵ standarta testa metode mēra izturību pret galvanisko sastrēgumu, izmantojot kontrolētus skrūvju un uzgriežņu mezglus ar pieaugošu griezes momentu, līdz notiek aizķeršanās, bet modificētās versijas, kurās izmanto faktisko kabeļu gļotu ģeometriju, nodrošina atbilstošākus datus, un lauka testi reālos uzstādīšanas apstākļos apstiprina laboratorijas rezultātus, lai prognozētu reālo veiktspēju.

Standarta testēšanas metodes

ASTM G196 - izturība pret galvanizāciju:

• Standartizēti skrūvju un uzgriežņu testa paraugi
• Kontrolēta griezes momenta pielietošana
• Aizturēšanas sliekšņa noteikšana
• Salīdzinošā klasifikācijas spēja

Testa procedūra:

• Paraugu sagatavošana un kondicionēšana
• Eļļošanas pielietojums (ja norādīts)
• Progresīva griezes momenta piemērošana
• Aizturēšanas atklāšana un dokumentēšana

Datu analīze:

• Griezes griezes momenta robežvērtības
• Rezultātu statistiskā analīze
• Materiālu klasifikācija un salīdzinājums
• Virsmas apstrādes efektivitāte

Modificēta kabeļu vāku testēšana

Faktisko komponentu testēšana:

• Reālās kabeļu gļotu ģeometrijas
• Attiecīgās pavedienu specifikācijas
• Uzstādīšanas reprezentatīvie nosacījumi
• Tiešā korelācija ar veiktspēju

Testa parametri:

• Uzstādīšanas ātruma simulācija
• Temperatūras kontrole
• Eļļošanas nosacījumi
• Griezes momenta mērīšanas precizitāte

Darbības rādītāji:

• Spriedzes sliekšņa griezes moments
• Uzstādīšanas griezes momenta progresija
• Virsmas bojājumu novērtējums
• Atkārtojamības pārbaude

Lauka testēšana un validācija

Uzstādīšanas izmēģinājumi:

• Kontrolētas lauka iekārtas
• Dažādi vides apstākļi
• Dažādi tehniķu prasmju līmeņi
• Ilgtermiņa darbības uzraudzība

Datu vākšana:

• Uzstādīšanas griezes momenta ieraksti
• Incidentu dokumentācija
• Noņemšanas griezes momenta mērījumi
• Virsmas stāvokļa novērtējums

Veiktspējas korelācija:

• Laboratorijas un lauka salīdzinājums
• Vides faktoru validācija
• Uzstādīšanas tehnikas pārbaude
• Prognozes modeļa izstrāde

Bepto veic vispusīgu izturību pret dilstošu slāni, izmantojot gan ASTM G196 metodes, gan faktisko kabeļu vadu ģeometriju, lai sniegtu klientiem uzticamus veiktspējas datus un materiālu ieteikumus konkrētām lietojumprogrammām un uzstādīšanas prasībām.

Kvalitātes nodrošināšanas īstenošana

Ienākošo materiālu testēšana:

• Partijas verifikācijas testēšana
• Piegādātāja kvalifikācija
• Statistiskā procesa kontrole
• Sertifikācijas prasības

Ražošanas kvalitātes kontrole:

• Virsmas apstrādes pārbaude
• Vītņu kvalitātes pārbaude
• Izmēru atbilstība
• Veiktspējas validācija

Klientu atbalsts:

• Uzstādīšanas procedūras izstrāde
• Apmācību programmas atbalsts
• Tehniskā dokumentācija
• Lauka darbības uzraudzība

Secinājums

Vītņu izturība pret galvanizāciju ievērojami atšķiras nerūsējošā tērauda kabeļu glandu kategorijās, un 316L nodrošina 40-60% labāku veiktspēju nekā 304 molibdēna satura dēļ, savukārt dupleksās klases, piemēram, 2205, nodrošina izcilu izturību, pateicoties līdzsvarotai mikrostruktūrai. Virsmas apstrāde, tostarp elektroapstrāde, PTFE pārklājumi un sudraba pārklājums, atkarībā no lietojuma prasībām var samazināt dilšanas risku par 60-90%. Neatkarīgi no materiāla izvēles ir svarīgi pareizi uzstādīšanas paņēmieni, tostarp ātruma kontrole, eļļošana un griezes momenta vadība. ASTM G196 testēšana nodrošina standartizētas salīdzināšanas metodes, savukārt lauka validācija nodrošina reālās darbības korelāciju. Vides faktori, tostarp temperatūra, piesārņojums un korozijas apstākļi, būtiski ietekmē jutību pret bojājumiem. Bepto sniedz visaptverošas materiālu izvēles vadlīnijas, virsmas apstrādes iespējas un uzstādīšanas atbalstu, lai samazinātu vītņu aizķeršanās riskus un nodrošinātu uzticamu kabeļu gļotu darbību sarežģītos lietojumos. Atcerieties, ka novērst vītņu aizķeršanos, izmantojot pareizu materiālu izvēli un uzstādīšanas paņēmienus, ir daudz ekonomiskāk, nekā risināt problēmas ar aizķepušiem komponentiem uz vietas! 😉.

Bieži uzdotie jautājumi par vītņu galvanizāciju nerūsējošā tērauda kabeļu vados

1. Izpētiet metalurģijas zinātnisko pamatojumu vītņu saķeršanās un aukstās metināšanas starp virsmām mehānismu. ↩

2. Izpētiet dupleksa nerūsējošā tērauda unikālo divfāžu mikrostruktūru, kas nodrošina izcilu izturību un izturību pret dilšanu. ↩

3. Izpratne par materiālu zinātnes principu, kas saistīts ar darba sacietēšanu, un kāpēc tā padara nerūsējošo tēraudu stiprāku, bet vairāk pakļautu galvanizācijai. ↩

4. Uzziniet, kā darbojas elektropolirēšanas process, lai izveidotu mikroskopiski gludu un pasīvu nerūsējošā tērauda virsmu. ↩

5. Iepazīstieties ar oficiālo ASTM G196 standartu, kas nosaka procedūru, kā mērīt vītņoto stiprinājumu izturību pret galvojumu. ↩