Bi-metāliskā korozija starp kabeļu vākiem un apvalkiem izraisa katastrofālas iekārtu kļūmes, apdraud drošību un dārgas dīkstāves, kad atšķirīgi metāli rada elektroķīmiskas reakcijas, kas strauji bojā savienojumus, apdraud vides hermētiskumu un izraisa elektriskus bojājumus, kas var izraisīt ugunsgrēkus, sprādzienus vai pilnīgu sistēmas izslēgšanu kritiskās rūpniecības lietojumos. Daudzi inženieri nepietiekami novērtē galvaniskās korozijas agresīvo raksturu, līdz brīdim, kad rodas dārgi izmaksājoši iekārtu bojājumi.
Lai novērstu bimetāla koroziju starp kabeļu vada un korpusa kabeļu caurulēm, ir jāizprot galvaniskā savietojamība, jāizvēlas piemērotas materiālu kombinācijas, jāizmanto izolācijas paņēmieni, jāizmanto aizsargpārklājumi un jāievieš pareizas uzstādīšanas procedūras, lai novērstu elektroķīmiskās reakcijas, kas izraisa strauju metāla degradāciju un iekārtu bojājumus. Panākumi ir atkarīgi no sistemātiskām korozijas novēršanas stratēģijām un kvalitatīviem materiāliem.
Esmu strādājis kopā ar tehniskās apkopes inženieriem Ziemeļjūras platformās, ķīmiskās pārstrādes rūpnīcās Teksasā un jūras iekārtās visā Dienvidaustrumāzijā, un esmu no pirmavota redzējis, kā galvaniskā korozija var iznīcināt dārgas iekārtas dažu mēnešu laikā, ja netiek pienācīgi novērsta. Ļaujiet man dalīties ar pārbaudītām stratēģijām, kā novērst bimetāla koroziju kabeļu glisdu instalācijās.
Satura rādītājs
- Kas izraisa bi-metāla koroziju kabeļu vadu instalācijās?
- Kā izvēlēties saderīgus materiālus, lai novērstu galvanisko koroziju?
- Kādas ir visefektīvākās izolācijas un aizsardzības metodes?
- Kā īstenot pareizas uzstādīšanas metodes korozijas novēršanai?
- Kādas uzturēšanas un uzraudzības stratēģijas nodrošina ilgtermiņa aizsardzību?
- Bieži uzdotie jautājumi par bi-metāla korozijas novēršanu
Kas izraisa bi-metāla koroziju kabeļu vadu instalācijās?
Bi-metāliskā korozija rodas, kad atšķirīgi metāli tiešā kontaktā veido elektroķīmiskais elements1 elektrolīta klātbūtnē, radot galvanisko strāvu, kas strauji izraisa aktīvākā metāla koroziju, un tādas bieži sastopamas kombinācijas kā alumīnija korpusi ar nerūsējošā tērauda kabeļu vadiem ir īpaši jutīgas pret agresīvu koroziju, kas var iznīcināt savienojumus dažu mēnešu laikā jūras vai rūpnieciskā vidē.
Lai īstenotu efektīvas novēršanas stratēģijas un izvairītos no dārgiem iekārtu bojājumiem, ir svarīgi izprast galvaniskās korozijas cēloņus.
Elektroķīmijas pamati
Galvaniskā sērija: Dažādiem metāliem ir atšķirīgi elektroķīmiskie potenciāli, un aktīvāki metāli (anodiski) korozē, lai aizsargātu mazāk aktīvus metālus (katodiski), kad tie ir savienoti.
Elektrolītu klātbūtne: Mitrums, sāls izsmidzināšana, rūpnieciskās ķimikālijas vai pat kondensāts nodrošina elektroķīmisko reakciju norisei nepieciešamo vadītspēju.
Strāvas plūsma: Galvaniskā strāva plūst no anoda (korodējošā metāla) caur elektrolītu uz katodu (aizsargāto metālu), ievērojami paātrinot korozijas ātrumu.
Virsmas laukuma ietekme: Liels katoda un maza anoda attiecība rada koncentrētu korozijas uzbrukumu, kas var strauji iznīcināt mazākas detaļas, piemēram, kabeļu vītņu vītnes.
Biežāk sastopamie problemātiskie metālu savienojumi
Alumīnija un nerūsējošā tērauda: Viena no visproblemātiskākajām kombinācijām, kad alumīnijs ir ļoti anodisks nerūsējošajam tēraudam, izraisot strauju alumīnija koroziju.
Oglekļa tērauds - nerūsējošais tērauds: Oglekļa tērauds strauji korodē, ja tas tiek savienots ar nerūsējošo tēraudu, jo īpaši jūras vai ķīmiskā vidē.
Misiņš-alumīnijs: Misiņš darbojas kā alumīnija katods, izraisot paātrinātu alumīnija koroziju mitruma vai ķīmisko vielu klātbūtnē.
Cinka-vara sakausējumi: Cinka pārklājumi vai sastāvdaļas strauji korodē, ja tās ir savienotas ar sakausējumiem uz vara bāzes, piemēram, misiņu vai bronzu.
Vides paātrinošie faktori
Jūras vide: Sāls aerosols un liels mitrums rada agresīvus elektrolītus, kas ievērojami paātrina galvaniskās korozijas ātrumu.
Rūpnieciskā atmosfēra: Ķīmiskie tvaiki, skābie lietus un rūpnieciskie piesārņotāji palielina elektrolītu vadītspēju un korozijas agresivitāti.
Temperatūras cikliskums: Termiskā izplešanās un saraušanās var bojāt aizsargplēves un radīt plaisas, kurās koncentrējas korozijas iedarbība.
Mitruma uzkrāšanās: Kondensācija, lietus vai procesa mitrums nodrošina elektrolītu, kas nepieciešams galvanisko reakciju norisei.
Neveiksmes veidi un sekas
Vītnes degradācija: Kabeļu vītņu vītņu korozija traucē pareizu uzstādīšanu un apdraud mehānisko integritāti un vides hermētiskumu.
Blīvējuma atteice: Korozijas produkti var sabojāt blīvējuma virsmas un blīves, izraisot aizsardzība pret iekļūšanu2 bojājumu un iekšējo iekārtu bojājumu.
Elektriskās problēmas: Korozija palielina elektrisko pretestību un var izraisīt savienojuma kļūmes, loku un potenciālu ugunsbīstamību.
Strukturālā vājība: Attīstīta korozija var apdraudēt savienojumu strukturālo integritāti, izraisot mehānisku bojājumu slodzes vai vibrācijas ietekmē.
Marcus, tehniskās apkopes vadītājs lielā naftas ķīmijas rūpnīcā Roterdamā, atklāja spēcīgu galvanisko koroziju uz alumīnija sadales kārbām, kurās tikai pirms 18 mēnešiem bija uzstādīti nerūsējošā tērauda kabeļu vadi. Mēs īstenojām visaptverošu korozijas novēršanas programmu, izmantojot saderīgus materiālus un izolācijas paņēmienus, kas novērsa turpmākās korozijas problēmas un pagarināja iekārtu kalpošanas laiku par vairāk nekā 10 gadiem 😊.
Kā izvēlēties saderīgus materiālus, lai novērstu galvanisko koroziju?
Lai izvēlētos saderīgus materiālus, nepieciešams izprast galvanisko sēriju, izvēlēties metālus ar līdzīgiem elektroķīmiskajiem potenciāliem, ņemt vērā vides faktorus un novērtēt ilgtermiņa veiktspējas prasības, lai samazinātu galvanisko potenciālu atšķirības un novērstu elektroķīmiskos virzītājspēkus, kas izraisa bi-metālu koroziju kabeļu vadu instalācijās.
Materiālu izvēle ir visbūtiskākā un visefektīvākā pieeja galvaniskās korozijas problēmu novēršanai.
Galvaniskā virkne un savietojamība
Galvaniskās sērijas atsauce: Izmantot izveidoto Galvaniskā sērija3 diagrammas dažādu metālu elektroķīmisko potenciālu noteikšanai jūras ūdenī un citās vidēs.
Iespējamās atšķirības: Lai vairumā vides apstākļu samazinātu koroziju izraisošos spēkus, uzturiet galvanisko potenciālu starpību zem 0,15 voltu.
Cēlmetālu izvēle: Lai samazinātu elektroķīmisko potenciālu atšķirības, izvēlieties metālus, kas atrodas tuvu viens otram galvaniskajā virknē.
Vides apsvērumi: Galvaniskā virkne var mainīties atkarībā no vides, temperatūras un elektrolīta sastāva, tāpēc nepieciešama analīze atkarībā no vides.
Ieteicamās saderīgās kombinācijas
| Korpusa materiāls | Saderīgs kabeļu ieliktnis | Galvaniskais potenciāls | Vides piemērotība |
|---|---|---|---|
| Nerūsējošais tērauds 316 | Nerūsējošais tērauds 316 | Minimāla atšķirība | Jūras, ķīmiskā rūpniecība |
| Alumīnijs | Alumīnija sakausējums | Minimāla atšķirība | Vispārējā rūpniecība |
| Oglekļa tērauds | Cinkots tērauds | Saderīgs pārklājums | Dry Industrial |
| Misiņa | Bronza/masīvkoks | Līdzīgi sakausējumi | Jūras kara flote, Vispārīgi |
Materiālu atlases stratēģijas
Tās pašas metāla sistēmas: Izmantojot identiskus metālus gan kabeļu vadiem, gan korpusiem, galvaniskās potenciālu atšķirības ir pilnībā novērstas.
Saderīgo sakausējumu ģimenes: Izvēloties materiālus no vienas un tās pašas sakausējumu saimes (nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi), tiek samazinātas galvaniskās atšķirības.
Pārklājumu sistēmas: Ja abām virsmām uzklāj saderīgus pārklājumus, var nodrošināt galvanisko izolāciju, vienlaikus saglabājot citas materiāla īpašības.
Upurēšanas aizsardzība: Dažos gadījumos, izmantojot aktīvāku materiālu kā upurējošo anodu, var aizsargāt primāro struktūru.
Vides saskaņošana
Jūras lietojumprogrammas: Nerūsējošais tērauds 316 vai augstākas kvalitātes nodrošina izcilu izturību pret koroziju un galvanisko saderību sālsūdens vidē.
Ķīmiskā apstrāde: Agresīvai ķīmiskai videi var būt nepieciešams Hastelloy, Inconel vai specializēts nerūsējošais tērauds.
Vispārējā rūpniecības nozare: Alumīnija sistēmas vai atbilstoši pārklāts oglekļa tērauds nodrošina rentablus risinājumus vidēji sarežģītā vidē.
Jūras/ zemūdens: Ekstrēmās vidēs var būt nepieciešami superdupleksa nerūsējošie tēraudi vai specializēti korozijizturīgi sakausējumi.
Izmaksu un veiktspējas optimizācija
Aprites cikla izmaksu analīze: Izvēloties materiālus, ņemiet vērā kopējās aprites cikla izmaksas, tostarp sākotnējās materiālu izmaksas, apkopi un nomaiņu.
Darbības prasības: Līdzsvars starp prasībām attiecībā uz izturību pret koroziju un mehāniskajām īpašībām, temperatūras izturību un citiem veiktspējas faktoriem.
Pieejamība un piegāde: Nodrošināt, ka izvēlētie materiāli ir viegli pieejami un tos uzturēšanai un paplašināšanai nodrošina uzticamas piegādes ķēdes.
Standartizācijas priekšrocības: Savietojamu materiālu sistēmu standartizācija samazina inventāra sarežģītību un uzturēšanas prasības.
Kādas ir visefektīvākās izolācijas un aizsardzības metodes?
Efektīvas izolācijas un aizsardzības metodes ietver elektrisko izolāciju, izmantojot nevadošas barjeras, aizsargpārklājumus, katodiskās aizsardzības sistēmas un vides kontroli, kas novērš elektrolītu veidošanos, ar tādiem paņēmieniem kā izolācijas paplāksnes, dielektriskie savienojumi, barjeru pārklājumi un mitruma kontrole, kas nodrošina daudzslāņu aizsardzību pret galvanisko koroziju.
Izolācijas un aizsardzības metodes ir alternatīvas, ja nav iespējams panākt materiālu savietojamību vai kā papildu aizsardzība kritiski svarīgiem lietojumiem.
Elektriskās izolācijas metodes
Izolācijas paplāksnes: Nevadošas paplāksnes, kas izgatavotas no PTFE, neilona vai keramikas materiāliem, nodrošina elektrisko izolāciju starp atšķirīgiem metāliem.
Dielektriskie savienojumi: Uz vītnēm un kontakta virsmām uzklāti specializēti savienojumi novērš elektrisko kontaktu, vienlaikus saglabājot mehānisko savienojumu.
Izolācijas piedurknes: Plastmasas vai kompozītmateriālu uzmavas var izolēt kabeļu vītņu vītnes no korpusa materiāliem, vienlaikus saglabājot vides hermētiskumu.
Nevadošas blīves: Gumijas vai polimēru blīves nodrošina gan vides hermētiskumu, gan elektrisko izolāciju starp metāla virsmām.
Aizsargpārklājumu sistēmas
Barjeras pārklājumi: Epoksīdsveķu, poliuretāna vai specializēti pārklājumi rada fiziskas barjeras, kas novērš elektrolītu kontaktu ar metāla virsmām.
Aizsargpārklājumi: Ar cinku bagāti pārklājumi nodrošina katodisko aizsardzību, korodējot priekšroku pamatmetāla aizsardzībai.
Konversijas pārklājumi: Anodēšana, hromēšana vai fosfātēšana rada aizsargājošus oksīdu slāņus, kas ir izturīgi pret koroziju un samazina galvanisko aktivitāti.
Vairāku slāņu sistēmas: Gruntskrāsas, barjeras un virskārtas slāņu apvienošana nodrošina labāku aizsardzību un ilgāku kalpošanas laiku.
Katodiskās aizsardzības sistēmas
Aizsargājošie anodi: Cinka, alumīnija vai magnija anodi nodrošina katodisko aizsardzību, priekšroku dodot konstrukcijas aizsardzībai pret koroziju.
Ietekmētās strāvas sistēmas: Elektriskās sistēmas, kas piespiež aizsargstrāvas plūsmu, var nodrošināt precīzu katodiskās aizsardzības kontroli.
Lokalizēta aizsardzība: Nelieli upurējošie anodi vai impedances strāvas sistēmas var aizsargāt īpašas kabeļu ieliktņu instalācijas.
Uzraudzības sistēmas: Potenciāla uzraudzība nodrošina, ka katodiskās aizsardzības sistēmas uztur atbilstošu aizsardzības līmeni.
Vides kontroles metodes
Mitruma kontrole: Mitruma samazināšana, drenāžas uzlabošana un ūdens uzkrāšanās novēršana novērš galvaniskajai korozijai nepieciešamā elektrolīta veidošanos.
Ventilācijas sistēmas: Pareiza ventilācija samazina kondensāciju un izvada korozīvos tvaikus, kas paātrina galvanisko koroziju.
Korpusa konstrukcija: Slīpas virsmas, drenāžas atveres un pareiza blīvēšana novērš mitruma uzkrāšanos kritiskajās zonās.
Atmosfēras aizsardzība: Nojumes, pārsegi vai korpusi var aizsargāt kabeļu vadu instalācijas no agresīviem vides apstākļiem.
Pielietojumam specifiski risinājumi
Jūras iekārtas: Savietojamu materiālu, aizsargpārklājumu kombinācija un katodiskā aizsardzība4 nodrošina visaptverošu aizsardzību.
Ķīmiskā apstrāde: Speciāli pārklājumi, vides izolācija un materiālu izvēle ir vērsta uz agresīvu ķīmisko vidi.
Ārzonas lietojumprogrammas: Vairāki aizsardzības slāņi, tostarp materiāli, pārklājumi un katodiskā aizsardzība, nodrošina uzticamību ekstremālos apstākļos.
Pazemes instalācijas: Augsnes apstākļi, drenāža un katodiskās aizsardzības sistēmas risina unikālas pazemes korozijas problēmas.
Kā īstenot pareizas uzstādīšanas metodes korozijas novēršanai?
Pareizas montāžas metodes ietver virsmas sagatavošanu, pareizu griezes momenta piemērošanu, hermētiķu izvēli un kvalitātes kontroles procedūras, kas nodrošina optimālu kontaktu starp aizsardzības sistēmām un novērš plaisu koroziju, pievēršot uzmanību tīrībai, pareizai montāžas secībai un pārbaudes testēšanai, lai maksimāli palielinātu korozijas novēršanas pasākumu efektivitāti.
Uzstādīšanas kvalitāte tieši ietekmē korozijas novēršanas sistēmu ilgtermiņa efektivitāti un iekārtu uzticamību.
Virsmas sagatavošanas prasības
Tīrīšanas procedūras: No kontaktvirsmām notīriet visu piesārņojumu, oksidāciju un svešķermeņus, izmantojot piemērotus šķīdinātājus un mehāniskas metodes.
Virsmas raupjums: Panākt atbilstošu virsmas raupjumu pārklājuma saķerei, vienlaikus izvairoties no pārmērīga raupjuma, kas rada plaisu korozijas vietas.
Pārbaudes standarti: Vizuālā un instrumentālā pārbaude nodrošina, ka virsmas sagatavošana atbilst noteiktajiem standartiem pirms aizsardzības sistēmu uzklāšanas.
Vides kontrole: Kontrolēt temperatūru, mitrumu un piesārņojumu virsmas sagatavošanas un pārklājuma uzklāšanas laikā.
Montāžas un uzstādīšanas procedūras
Sekvences kontrole: Ievērojiet pareizu montāžas secību, lai nodrošinātu, ka uzstādīšanas laikā netiek bojātas aizsardzības sistēmas.
Griezes momenta specifikācijas: Piemērojiet pareizas griezes momenta vērtības, lai nodrošinātu pareizu blīvējumu, nebojājot aizsargpārklājumus vai izolācijas materiālus.
Saskaņošanas verifikācija: Nodrošiniet pareizu izlīdzināšanu, lai uzstādīšanas laikā nepieļautu sasaistīšanu, saķeršanos vai aizsargsistēmu bojājumus.
Piesārņojuma novēršana: Montāžas un uzstādīšanas laikā aizsargājiet sagatavotās virsmas un uzklātos pārklājumus no piesārņojuma.
Blīvējuma un savienojuma lietošana
Produktu izvēle: Izvēlieties hermētiķus un savienojumus, kas ir saderīgi gan ar pamatmateriāliem, gan vides apstākļiem.
Lietošanas paņēmieni: Izmantojiet pareizas uzklāšanas metodes, lai nodrošinātu pilnīgu pārklājumu un optimālu hermētiķu un savienojumu darbību.
Nogatavināšanas prasības: Paredziet pietiekamu sacietēšanas laiku un uzturiet piemērotus vides apstākļus hermētiķa sacietēšanas laikā.
Kvalitātes verifikācija: Pārbaudiet pabeigtās instalācijas, lai pārliecinātos par pareizu hermētiķu uzklāšanu un pārklājumu.
Kvalitātes kontrole un testēšana
Nepārtrauktības pārbaude: Vajadzības gadījumā pārbaudiet elektrisko izolāciju, izmantojot atbilstošas testēšanas iekārtas un procedūras.
Noplūdes pārbaude: Veiciet spiediena vai vakuuma testēšanu, lai pēc uzstādīšanas pārbaudītu vides blīvējuma integritāti.
Pārklājuma pārbaude: Izmantojiet atbilstošas metodes, lai pēc uzstādīšanas pārbaudītu pārklājuma biezumu, saķeri un integritāti.
Dokumentācijas prasības: uzturēt pilnīgu materiālu, procedūru un testu rezultātu uzskaiti kvalitātes nodrošināšanas un garantijas vajadzībām.
Biežāk pieļautās uzstādīšanas kļūdas
Nepietiekama tīrīšana: Nepietiekama virsmas sagatavošana apdraud pārklājuma saķeri un aizsardzības efektivitāti.
Pārlieku liela vērpes pakāpe: Pārmērīgs griezes moments var sabojāt aizsargpārklājumus, blīves vai izolācijas materiālus.
Piesārņojums: Piesārņojuma pieļaušana uzstādīšanas laikā var radīt korozijas ierosmes vietas un apdraudēt aizsardzības sistēmas.
Nepilnīgs pārklājums: Spraugas aizsargpārklājumos vai hermētiķos rada labvēlīgus korozijas uzbrukuma punktus.
Hasans, kurš vada tehniskās apkopes operācijas uz lielas jūras platformas Arābijas līcī, ieviesa visaptverošas uzstādīšanas procedūras pēc tam, kad galvaniskās korozijas dēļ atkārtoti tika konstatēti kabeļu gļotādu bojājumi. Jaunās procedūras ietvēra detalizētu virsmas sagatavošanu, pareizu izolācijas materiāls5 uzstādīšana un stingra kvalitātes kontroles testēšana. Šie uzlabojumi samazināja ar koroziju saistīto kļūmju skaitu par 90% un pagarināja vidējo kabeļu vadu ekspluatācijas laiku no 2 gadiem līdz vairāk nekā 8 gadiem, ievērojami samazinot uzturēšanas izmaksas un uzlabojot platformas uzticamību.
Kādas uzturēšanas un uzraudzības stratēģijas nodrošina ilgtermiņa aizsardzību?
Efektīvas tehniskās apkopes un monitoringa stratēģijas ietver regulārus pārbaužu grafikus, stāvokļa monitoringa metodes, profilaktiskās apkopes procedūras un veiktspējas uzraudzības sistēmas, kas agrīni identificē korozijas sākumu, uztur aizsardzības sistēmas integritāti un ļauj proaktīvi iejaukties, pirms rodas dārgi izmaksājoši bojājumi, tādējādi nodrošinot ilgtermiņa uzticamību un rentablu ekspluatāciju.
Proaktīva apkope un uzraudzība ir būtiska, lai uzturētu pretkorozijas aizsardzības efektivitāti visā iekārtu dzīves ciklā.
Pārbaudes un uzraudzības programmas
Vizuālā pārbaude: Regulāras vizuālās pārbaudes ļauj identificēt agrīnas korozijas, pārklājuma degradācijas vai aizsardzības sistēmas bojājumu pazīmes.
Instrumentālā uzraudzība: Korozijas monitoringa zondes, potenciālu mērījumi un biezuma mērījumi nodrošina kvantitatīvu korozijas novērtējumu.
Plānotie intervāli: Noteikt pārbaužu biežumu, pamatojoties uz vides bīstamības pakāpi, aprīkojuma kritiskumu un vēsturiskajiem darbības datiem.
Dokumentācijas sistēmas: Veikt visaptverošu pārbaudes rezultātu, tendenču un koriģējošo pasākumu uzskaiti analīzes un plānošanas vajadzībām.
Kondīcijas novērtēšanas metodes
Pārklājuma stāvoklis: Novērtēt pārklājuma integritāti, izmantojot vizuālo pārbaudi, adhēzijas testēšanu un biezuma mērījumus.
Korozijas kartēšana: dokumentēt korozijas atrašanās vietas, smaguma pakāpi un progresēšanu, lai noteiktu modeļus un prognozētu problēmas nākotnē.
Vides monitorings: Izsekojiet vides apstākļus, kas ietekmē korozijas ātrumu, tostarp temperatūru, mitrumu un ķīmisko vielu iedarbību.
Veiktspējas tendences: Analizējiet vēsturiskos datus, lai noteiktu bojājumu tendences un optimizētu tehniskās apkopes intervālus.
Profilaktiskās apkopes procedūras
Tīrīšanas programmas: Regulāra tīrīšana novērš piesārņojumu, kas paātrina koroziju, un saglabā aizsardzības sistēmas efektivitāti.
Pārklājuma uzturēšana: Lai novērstu korozijas rašanos un progresēšanu, nekavējoties uzlabosiet bojātos pārklājumus.
Blīvējuma nomaiņa: Nomainiet bojātos blīvējumus un blīves, pirms tie apdraud vides aizsardzību.
Komponentu nomaiņa: Nomainiet stipri korodējušas sastāvdaļas, pirms bojājums ietekmē sistēmas darbību vai drošību.
Veiktspējas optimizācija
Tehniskās apkopes plānošana: Optimizējiet tehniskās apkopes intervālus, pamatojoties uz faktiskajiem veiktspējas datiem, nevis patvaļīgi izvēlētiem laika periodiem.
Materiālu uzlabojumi: Ieviest materiālu vai aizsardzības sistēmu uzlabojumus, pamatojoties uz pieredzi uz vietas un tehnoloģiju attīstību.
Procesu uzlabojumi: Nepārtraukti uzlabot tehniskās apkopes procedūras, pamatojoties uz gūto pieredzi un labāko praksi.
Izmaksu un ieguvumu analīze: Novērtēt ieguldījumus uzturēšanā, salīdzinot tos ar neveiksmju izmaksām, lai optimizētu resursu piešķiršanu.
Ārkārtas reaģēšanas procedūras
Reakcija uz kļūdu: Izstrādāt procedūras ātrai reaģēšanai uz ar koroziju saistītiem bojājumiem, lai samazinātu dīkstāves laiku un drošības riskus.
Pagaidu remonts: Izstrādāt pagaidu remonta procedūras, lai saglabātu darbību, kamēr tiek plānots un veikts pastāvīgais remonts.
Rezerves daļu pārvaldība: Uzturēt atbilstošu rezerves daļu krājumu, pamatojoties uz kļūdu analīzi un izpildes laika prasībām.
Pārdevēja atbalsts: Izveidot attiecības ar piegādātājiem un pakalpojumu sniedzējiem, lai saņemtu ārkārtas atbalstu un tehnisko palīdzību.
Secinājums
Bimetāla korozijas novēršanai starp kabeļu vadiem un apvalkiem nepieciešama visaptveroša pieeja, kas apvieno pareizu materiālu izvēli, efektīvas izolācijas metodes, kvalitatīvas uzstādīšanas procedūras un proaktīvas apkopes programmas. Izpratne par galvaniskās korozijas mehānismiem un sistemātisku novēršanas stratēģiju ieviešana nodrošina uzticamu, ilgtermiņa darbību, vienlaikus samazinot dzīves cikla izmaksas.
Panākumu atslēga slēpjas korozijas novēršanā no sākotnējā projektēšanas posma līdz pat pastāvīgai apkopei, izmantojot pārbaudītas metodes un kvalitatīvus materiālus, kas piemēroti konkrētiem vides apstākļiem. Bepto piedāvā korozijizturīgus kabeļu vadus un visaptverošu tehnisko atbalstu, lai palīdzētu jums īstenot efektīvas korozijas novēršanas stratēģijas jūsu svarīgākajiem lietojumiem.
Bieži uzdotie jautājumi par bi-metāla korozijas novēršanu
J: Kādus metālus nedrīkst izmantot kopā kabeļu ieliktņu instalācijās?
A: Nekad nesavienojiet alumīniju ar nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu ar nerūsējošo tēraudu vai cinku ar vara sakausējumiem bez pienācīgas izolācijas. Šīm kombinācijām ir lielas galvanisko potenciālu atšķirības, kas mitruma klātbūtnē izraisa ātru koroziju.
J: Cik ātri galvaniskā korozija var sabojāt kabeļu vadu savienojumus?
A: Galvaniskā korozija var radīt būtiskus bojājumus 6-18 mēnešu laikā agresīvā vidē, piemēram, jūras vai ķīmiskās apstrādes iekārtās. Mērenā vidē bojājumi var kļūt problemātiski pēc 2-5 gadiem.
J: Vai aizsargpārklājumi var pilnībā novērst galvanisko koroziju?
A: Augstas kvalitātes aizsargpārklājumi var efektīvi novērst galvanisko koroziju, ja tie ir pareizi uzklāti un uzturēti. Tomēr jebkurš pārklājuma bojājums var izraisīt koncentrētu korozijas uzbrukumu, tāpēc ir svarīgi regulāri veikt pārbaudes un apkopi.
J: Kāds ir visrentablākais veids, kā novērst galvanisko koroziju?
A: Parasti visizdevīgākā pieeja ir izmantot saderīgus materiālus (no viena metāla vai līdzīgiem sakausējumiem). Ja tas nav iespējams, labu aizsardzību par saprātīgām izmaksām nodrošina elektriskā izolācija, izmantojot izolācijas paplāksnes vai dielektriskos savienojumus.
J: Kā es varu zināt, vai manā instalācijā notiek galvaniskā korozija?
A: Meklējiet, vai ap kabeļu vadu savienojumiem nav baltu pulverveida nogulšņu (alumīnija korozija), rūsas traipu, bedrīšu vai vītnes bojājumu. Grūtības noņemt kabeļu vadus tehniskās apkopes laikā bieži norāda uz korozijas bojājumiem.
-
izprast elektroķīmiskos pamatprincipus, kas nosaka galvanisko koroziju. ↩
-
Uzziniet vairāk par aizsardzības pret iekļūšanu (IP) sistēmu un to, ko šie kodi nozīmē attiecībā uz vides hermētisko blīvējumu. ↩
-
Skatiet detalizētu galvaniskās virknes diagrammu, lai salīdzinātu dažādu metālu elektroķīmisko potenciālu. ↩
-
Piekļūstiet visaptverošam pārskatam par to, kā katodiskās aizsardzības sistēmas novērš koroziju. ↩
-
Izpētiet rokasgrāmatu par tādiem materiāliem kā PTFE un neilons, ko izmanto elektriskās izolācijas paplāksnēm. ↩
