Įsivaizduokite tai: Ką tik baigėte svarbų vazonai1 savo didelės vertės elektronikos mazgų procesą, kad aptiktumėte įstrigusių oro burbuliukų, nepilną dervos srautą ir pažeistą apsaugą. Kaltininkas? Netinkamas ventiliavimas inkapsuliavimas2. Toks scenarijus gamintojams kainuoja tūkstančius perdarymų ir gali lemti gedimus, kurie pakenkia jūsų reputacijai.
Integruojant ventiliacijos kamščius į užliejimo ir hermetizacijos procesus užtikrinamas visiškas oro ištraukimas, užkertamas kelias tuštumų susidarymui, užtikrinamas tinkamas dervos tekėjimas, išlaikoma ilgalaikė aplinkos apsauga ir kontroliuojamas kvėpavimas po kietėjimo. Tinkamas ventiliacijos kamščio integravimas pašalina dažniausiai pasitaikančius užliejimo defektus ir užtikrina patikimą hermetizaciją.
Praėjusį mėnesį dirbau su Bostono medicinos prietaisų gamintojo proceso inžiniere Jennifer, kuriai kilo problemų dėl nenuoseklių širdies monitorių montavimo rezultatų. Dėl oro susikaupimo buvo atmetama 15% gaminių ir kilo grėsmė, kad jie atitiks FDA reikalavimus. Nesant tinkamos ventiliacijos strategijos, brangūs užliejimo mišiniai neužtikrino reikiamos apsaugos. 😤
Turinys
- Kodėl ventiliacijos kamščiai yra labai svarbūs sėkmingam užliejimo procesui?
- Kaip išsirinkti tinkamą ventiliacijos kištuką puodų užpylimui?
- Kokia yra geriausia ventiliacijos kamščio įrengimo praktika hermetizuojant?
- Kaip optimizuoti ventiliacijos angos kištuko veikimą skirtingais užliejimo etapais?
- Kokių bendrų integracijos iššūkių turėtumėte vengti?
- Dažniausiai užduodami klausimai apie ventiliacijos kamščius puodų sodinimo procesuose
Kodėl ventiliacijos kamščiai yra labai svarbūs sėkmingam užliejimo procesui?
Norint pasiekti nuoseklių ir kokybiškų hermetizacijos rezultatų, labai svarbu suprasti ventiliacijos vaidmenį užliejimo procesuose.
Ventiliacijos kamščiai yra labai svarbūs sėkmingam glaistymui, nes jie leidžia visiškai išleisti orą, apsaugo nuo tuštumų susidarymo, užtikrina tolygų dervos pasiskirstymą, neleidžia kauptis slėgiui ir užtikrina ilgalaikę aplinkos apsaugą po kietėjimo pabaigos.
Oro šalinimas ir tuštumų prevencija
Visiškas oro pašalinimas: Liejimo metu dėl įkalinto oro susidaro tuštumų, kurios kenkia mechaniniam atsparumui ir aplinkos apsaugai. Ventiliacijos kamščiai užtikrina kontroliuojamą išstumto oro išsiskyrimą ir užtikrina visišką dervos prasiskverbimą aplink komponentus ir į siauras erdves.
Slėgio mažinimas: Kai gaubtą užpildo glaistymo mišinys, sparčiai didėja vidinis slėgis. Jei nėra tinkamo ventiliavimo, šis slėgis gali priversti dervą grįžti atgal iš užpildymo angų, nepilnai užpildyti ar net pažeisti jautrius komponentus. Strategiškai išdėstyti ventiliacijos kamščiai palaiko atmosferos slėgį viso proceso metu.
Burbulo pašalinimas: Mikroskopiniai oro burbuliukai gali likti suspenduoti glaistymo mišiniuose ir susilpninti galutinį sukietėjimą. Tinkamas ventiliavimas leidžia šiems burbuliukams migruoti į išsiskyrimo vietas, todėl hermetizuojama be tuštumų ir užtikrinamos maksimalios apsauginės savybės.
Dervų srauto optimizavimas
Vienodas pasiskirstymas: Ventiliacijos kamščiai užtikrina nuspėjamą dervos tekėjimo modelį, nes užtikrina nuoseklų slėgio mažinimą. Taip užtikrinamas vienodas storis aplink svarbiausius komponentus ir pašalinamos plonos vietos, galinčios pakenkti apsaugai.
Užpildymo išsamumas: Sudėtingos geometrijos ir maži atstumai tarp komponentų gali užfiksuoti oro kišenes, kurios neleidžia jų visiškai užpildyti. Keli ventiliacijos taškai užtikrina, kad derva patektų į visas sritis, todėl komponentai visapusiškai apsaugomi.
Proceso nuoseklumas: Kontroliuojamas ventiliavimas pašalina kintamuosius, kurie lemia skirtingų partijų užpylimo kokybės svyravimus. Šis nuoseklumas labai svarbus automatinėms gamybos linijoms ir kokybės sertifikavimo reikalavimams.
Ilgalaikės veiklos privalumai
Aplinkos apsauga: Po sukietėjimo ventiliacijos kamščiai toliau saugo hermetišką mazgą nuo drėgmės, dulkių ir teršalų, o temperatūros ciklų metu leidžia išlyginti slėgį.
Šilumos valdymas: Tinkamas ventiliavimas užliejimo metu užtikrina optimalų šilumos laidumą, nes pašalinami oro tarpai. Po kietinimo atliekamas kvėpavimas apsaugo nuo slėgio padidėjimo šiluminio ciklo metu, kuris gali sukelti įtampą puodui.
Prisimenu, kaip dirbau su Štutgarto automobilių elektronikos gamyklos gamybos vadovu Klausu, kuris savo ECU užpildymo linijoje susidūrė su 20% gedimų skaičiumi. Dėl oro susikaupimo atsirasdavo silpnų vietų, kurios neatlaikydavo terminio ciklo bandymų. Įdiegus mūsų strateginį ventiliacijos kamščių integravimą, gedimų sumažėjo iki mažiau nei 1% ir pagerėjo bendras proceso pajėgumas.
Kaip išsirinkti tinkamą ventiliacijos kištuką puodų užpylimui?
Renkantis tinkamus ventiliacijos kamščius reikia atidžiai apsvarstyti glaistymo medžiagas, proceso parametrus ir ilgalaikius eksploatacinius reikalavimus.
Ventiliacijos kamščio parinkimas užliejimui priklauso nuo dervos klampumo, kietėjimo temperatūros, cheminio suderinamumo, reikiamo srauto greičio, membranos porų dydžio ir aplinkos apsaugos po kietėjimo poreikių, kad būtų užtikrintas optimalus proceso našumas ir ilgalaikis patikimumas.
Medžiagų suderinamumo vertinimas
Dervos cheminis suderinamumas: Liejimo mišiniai3 apima epoksidus, poliuretanus, silikonus ir specialius preparatus, kurių kiekvienas pasižymi skirtingomis cheminėmis savybėmis. Ventiliacijos kamščių medžiagos turi būti atsparios cheminiam poveikiui skystoje fazėje ir išlikti stabilios po kietėjimo.
Atsparumas temperatūrai: Kietėjimo temperatūra gali svyruoti nuo kambario temperatūros iki 150 °C ar aukštesnės. Pasirinkite tokias ventiliacijos kamščių medžiagas, kurios išlaiko vientisumą per visą kietėjimo ciklą, nesugenda ir nekeičia matmenų.
Membranų parinkimas: PTFE membranos pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms daugumoje puodų užpildymo atvejų. ePTFE membranos užtikrina puikų kvėpavimą, kai reikia didelio srauto oro šalinimo metu.
Srauto greičio ir slėgio reikalavimai
Klampumo aspektai: Mažo klampumo dervos greitai teka, todėl, norint išvengti perpildymo, reikia didesnio ventiliacijos srauto. Didelio klampumo junginiams reikia ilgesnės ventiliacijos, kad būtų užtikrintas visiškas oro pašalinimas iki gelio susidarymo laiko.
Užpildymo normos atitikimas: Ventiliacijos kamščio srauto pralaidumas turi atitikti arba viršyti užpildymo mišiniu greitį, kad būtų palaikomas atmosferos slėgis. Reikiamą srauto greitį apskaičiuokite pagal užpildymo tūrį, užpildymo laiką ir korpuso geometriją.
Slėgio kritimo analizė: Atsižvelkite į slėgio kritimą per ventiliacijos kamščio membraną, esant reikiamam srauto greičiui. Didesni slėgio kritimai gali trukdyti oro išsiurbimui ir pabloginti užliejimo kokybę.
Porų dydis ir filtravimo reikalavimai
Skverbimosi į dervą prevencija: Membranos porų dydis turi būti pakankamai mažas, kad neleistų skystai dervai prasiskverbti ir kartu leistų laisvai tekėti orui. Įprastai reikalavimai svyruoja nuo 0,2 iki 5,0 mikronų, priklausomai nuo dervos paviršiaus įtempimo ir klampumo.
Apsauga nuo taršos: Filtravimo po kietinimo reikalavimai priklauso nuo naudojimo aplinkos. Elektroniniams mazgams gali reikėti submikroninio filtravimo, o pramoninėms reikmėms gali būti priimtinas didesnis porų dydis.
Hidrofobinės savybės: Hidrofobinės membranos neleidžia prasiskverbti vandeniui, tačiau išlaiko pralaidumą orui. Tai labai svarbu lauko darbams arba didelės drėgmės aplinkai.
Fizinės integracijos reikalavimai
Siūlų specifikacijos: Standartiniai metriniai (M5, M8, M12) arba NPT (1/8″, 1/4″) sriegiai tinka daugumai korpusų konstrukcijų. Specializuotoms reikmėms gali prireikti pasirinktinių sriegių formų.
Įrengimo laikas: Apsvarstykite, ar ventiliacijos kamščiai bus montuojami prieš, per ar po užpylimo. Prieš montuojant reikia atsparumo kietėjimo temperatūrai, o po montavimo galima naudoti temperatūrai jautrias medžiagas.
Pašalinimo reikalavimai: Kai kuriais atvejais, norint galutinai užsandarinti, po kietėjimo reikia pašalinti ventiliacijos kamštį. Suprojektuokite nuėmimo funkcijas ir nurodykite atitinkamas sukimo momento ribas, kad būtų išvengta korpuso pažeidimų.
Kokia yra geriausia ventiliacijos kamščio įrengimo praktika hermetizuojant?
Tinkami montavimo būdai yra labai svarbūs norint pasiekti optimalių užliejimo rezultatų ir ilgalaikio patikimumo.
Geriausia ventiliacijos kamščių įrengimo praktika apima strateginį išdėstymą, kad būtų optimaliai išvėdintas oras, tinkamą sandarinimą, kad būtų išvengta dervos nuotėkio, temperatūros pokyčiams atsparias medžiagas kietėjimo ciklams ir patikrinimą po kietėjimo, kad būtų užtikrinta nuolatinė aplinkos apsauga.
Strateginė vieta ir pozicija
Aukšto taško įrengimas: Aukščiausiuose korpuso taškuose sumontuokite ventiliacijos kamščius, kad palengvintumėte natūralų oro šalinimą. Užpildymo metu oras natūraliai kyla į viršų, todėl ventiliacija aukščiausiuose taškuose yra veiksmingiausia.
Kelių ventiliacijos angų strategija: Sudėtingoms geometrijoms gali prireikti kelių ventiliacijos taškų, kad būtų užtikrintas visiškas oro ištraukimas. Išanalizuokite srauto modelius ir nustatykite galimas oro gaudyklių vietas, kad optimaliai išdėstytumėte ventiliacines angas.
Komponentų išvalymas: Užtikrinkite pakankamą laisvą erdvę aplink ventiliacijos kamščius, kad būtų galima naudoti montavimo įrankius ir atlikti techninę priežiūrą. Nustatydami ventiliacijos kamščių vietas, atsižvelkite į komponentų aukštį ir atstumus.
Įrengimo seka ir laikas
Įrengimas prieš sodinimą: Prieš pradėdami užtaisymą, sumontuokite ventiliacinius kamščius, kad užtikrintumėte tinkamą sandarumą ir išvengtumėte sriegių užteršimo derva. Naudokite sriegių sandariklį, suderinamą su užliejimo mišiniais ir kietėjimo temperatūra.
Sukimo momento specifikacijos: Naudokite tinkamą montavimo momentą, kad užtikrintumėte sandarumą pernelyg neįtempdami korpuso. Įprastas sukimo momentas, priklausomai nuo sriegio dydžio ir medžiagos, svyruoja nuo 2 iki 15 Nm.
Antspaudo tikrinimas: Prieš pradėdami dėti į puodą, patikrinkite, ar tinkamai užsandarinta. Atlikus slėgio bandymą galima nustatyti nesandarumus, kurie galėtų pakenkti užliejimo procesui.
Procesų stebėjimas ir kontrolė
Srauto greičio stebėjimas: Stebėkite oro srautą per ventiliacijos kamščius, kad įsitikintumėte, ar tinkamai išsiurbiamas oras. Sumažėjęs srautas gali reikšti membranos užsikimšimą arba nepakankamą ventiliacijos talpą.
Slėgio stebėjimas: Stebėkite vidinį slėgį užliejimo metu, kad užtikrintumėte atmosferos sąlygų palaikymą. Slėgio padidėjimas rodo nepakankamą ventiliacijos pajėgumą.
Dervos lygio stebėjimas: Stebėkite, ar ties ventiliacijos kamščiais pasirodo dervos - tai rodo, kad bakelis visiškai užpildytas. Per ankstyvas dervos atsiradimas gali reikšti per didelį užpildymo greitį arba netinkamą ventiliaciją.
Svarstymai po išgydymo
Veiklos patikrinimas: Baigus kietinti, išbandykite ventiliacijos kamščio pralaidumą orui, kad įsitikintumėte, jog jis ir toliau veikia. Veikimui gali turėti įtakos kietėjimo susitraukimas arba dervos migracija.
Aplinkos bandymai: Patikrinkite IP klasė4 ir aplinkos apsauga po užpildymo. Tai patvirtina, kad ventiliacijos kamščiai užtikrina reikiamą apsaugos lygį.
Dokumentai: Įrašykite montavimo sukimo momentus, kietėjimo temperatūrą ir veikimo patikrinimo rezultatus, kad būtų galima atsekti kokybę ir optimizuoti procesą.
"Bepto" sukūrėme specializuotus ventiliacijos kamščius su aukštos temperatūros PTFE membranomis, skirtus specialiai užliejimui. Mūsų automobiliams skirti sprendimai atlaiko kietėjimo temperatūrą iki 200 °C, išlaikydami puikų pralaidumą orui ir atsparumą cheminėms medžiagoms.
Kaip optimizuoti ventiliacijos angos kištuko veikimą skirtingais užliejimo etapais?
Skirtingiems užliejimo etapams reikia specialių ventiliacijos strategijų, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai viso hermetizacijos proceso metu.
Norint optimizuoti ventiliacijos kamščio veikimą, reikia taikyti konkrečiam etapui būdingas strategijas, įskaitant didžiausią srautą užpildymo metu, kontroliuojamą ventiliaciją kietėjimo metu, slėgio mažinimą aušinimo metu ir ilgalaikę aplinkos apsaugą galutiniam mazgui.
Pradinio užpildymo etapo optimizavimas
Didžiausias srauto pajėgumas: Pradinio dervos įvedimo metu maksimaliai padidinkite ventiliacijos kamščio srauto pralaidumą, kad būtų galima greitai išstumti orą. Taip išvengsite slėgio, kuris gali priversti dervą grįžti atgal per užpildymo angas.
Kelių ventiliacijos angų aktyvavimas: Užpildymo metu atidarykite visus galimus ventiliacijos kanalus, kad būtų užtikrintas didžiausias evakuacijos pajėgumas. Taip užtikrinamas greitas oro pašalinimas ir išvengiama srauto apribojimų.
Srauto modelio valdymas: Stebėkite dervos srauto modelius ir oro ištraukimą, kad nustatytumėte bet kokias negyvas zonas ar įkalintas oro kišenes. Jei reikia, pakoreguokite užpildymo normas arba pridėkite laikiną ventiliaciją.
"Cure Stage Management
Temperatūros kompensavimas: Didėjant kietinimo temperatūrai, dėl oro išsiplėtimo reikia nuolat išleisti orą, kad nesusidarytų slėgis. Užtikrinkite, kad ventiliacijos kamščiai veiktų visą kietėjimo ciklą.
Gelio laikas5 Svarstymai: Sumažinkite ventiliacijos srautą, kai derva artėja prie gelio laiko, kad derva nepatektų į ventiliacijos kamščius. Kai kuriose srityse vėlyvaisiais kietėjimo etapais naudinga iš dalies uždaryti ventiliacinę angą.
Susitraukimas Apgyvendinimas: Susitraukus klijai gali susidaryti neigiamas slėgis, dėl kurio per ventiliacijos kamščius oras grįžta atgal. Užtikrinkite, kad į membranas kontroliuojamai patektų oro, kad nesusidarytų tuštumų.
Aušinimas ir kietėjimas
Terminio susitraukimo palengvinimas: Aušinant susidaro neigiamas slėgis, kuris turi būti sumažintas, kad būtų išvengta įtempių sukietėjusiame mazge. Ventiliacijos kamščiai užtikrina kontroliuojamą slėgio išlyginimą aušinimo metu.
Galutinė plombavimo patikra: Baigę aušinti patikrinkite ventiliacijos kamščio sandarumo vientisumą. Temperatūros svyravimai gali turėti įtakos sandarinimo savybėms ir gali reikėti jį sureguliuoti.
Kokybės vertinimas: Patikrinkite, ar galutiniame komplekte nėra tuštumų, nepilnai užpildytų vietų ar kitų defektų, kurie rodo ventiliacijos problemas. Naudokite šią grįžtamąją informaciją būsimiems procesams optimizuoti.
Ilgalaikis našumo optimizavimas
Aplinkosauginis važiavimas dviračiu: Suprojektuokite ventiliacijos kamščio veikimą atsižvelgiant į numatomus temperatūros ir drėgmės ciklus per visą gaminio eksploatavimo laikotarpį. Taip užtikrinama nuolatinė apsauga ir išvengiama ankstyvo gedimo.
Priežiūros aspektai: Planuokite, kad gaminio eksploatavimo laikotarpiu reikės atlikti bet kokią reikiamą ventiliacijos kamščio techninę priežiūrą ar keitimą. Kai kuriose srityse gali prireikti periodiškai valyti arba keisti membraną.
Veiklos stebėjimas: Įdiegti stebėjimo sistemas, skirtas stebėti ventiliacijos kamščių veikimą laikui bėgant. Tai leidžia atlikti prognozuojamąją techninę priežiūrą ir išvengti netikėtų gedimų.
Dirbau su Roberto, Barselonoje veikiančio saulės inverterių gamintojo proceso inžinieriumi, kuris susidūrė su problema, kaip užtikrinti glaistymo pastovumą esant sezoniniams temperatūros svyravimams. Mūsų temperatūros kompensuojamo ventiliacijos kamščio sprendimas užtikrino optimalų veikimą nuo -20 °C iki +85 °C, pašalino sezoninius kokybės svyravimus ir pagerino bendrą proceso pajėgumą.
Kokių bendrų integracijos iššūkių turėtumėte vengti?
Suprasdami ir vengdami dažniausiai pasitaikančių integracijos iššūkių išvengsite brangiai kainuojančių klaidų ir užtikrinsite sėkmingą "Vent Plug" diegimą.
Dažniausiai pasitaikantys integravimo sunkumai yra nepakankamas srauto pralaidumas, netinkamas medžiagų pasirinkimas, netinkama montavimo praktika, nepakankama aplinkos apsauga ir nepakankamas proceso patvirtinimas, dėl kurio gali nukentėti ir glaistymo kokybė, ir ilgalaikis patikimumas.
Netinkamas srauto talpos apskaičiavimas
Nepakankamas ventiliacijos įrenginys: Nepakankama ventiliacijos talpa yra dažniausia puodų defektų priežastis. Apskaičiuokite reikiamą debitą pagal užpildymo tūrį, užpildymo laiką ir saugos atsargas. Įtraukite membranos senėjimo ir galimo dalinio užsikimšimo faktorius.
Slėgio kritimo priežiūra: Dėl didelio slėgio kritimo per ventiliacijos kamščius gali susidaryti priešslėgis, kuris trukdo tinkamai užpildyti talpyklą. Nustatydami ventiliacijos kamščių dydį atsižvelkite į membranos pasipriešinimą ir srauto kelio apribojimus.
Dinaminio srauto reikalavimai: Srauto reikalavimai keičiasi per visą glaistymo procesą. Dydis ventiliacijos kamščių turi atitikti didžiausio srauto poreikį greitais užpildymo etapais, o ne tik pastovios būsenos sąlygomis.
Medžiagų pasirinkimo klaidos
Cheminis nesuderinamumas: Uždaromieji mišiniai gali paveikti ventiliacijos kamščių medžiagas, todėl jos gali išbrinkti, suirti arba sugesti. Atlikite suderinamumo bandymus su faktinėmis uždaromosiomis medžiagomis proceso sąlygomis.
Temperatūros apribojimai: Kietėjimo temperatūra gali viršyti ventiliacijos kamščio medžiagos ribines vertes, todėl gali pakisti matmenys arba būti pažeista membrana. Patikrinkite, ar į temperatūrinius rodiklius yra įtrauktos saugumo atsargos dėl proceso svyravimų.
Membranų irimas: Ultravioletinių spindulių, ozono ar cheminių medžiagų garų poveikis laikui bėgant gali pažeisti membranas. Pasirinkite medžiagas, atitinkančias numatomą naudojimo aplinką.
Diegimo ir proceso problemos
Netinkamas sandarinimas: Dėl prasto sriegių sandarinimo gali ištekėti derva, kuri gali užteršti aplinkines sritis ir pakenkti korpuso vientisumui. Naudokite tinkamus sriegių sandariklius ir montavimo procedūras.
Laiko klaidos: Įrengus ventiliacijos kamščius netinkamame proceso etape, gali kilti problemų. Prieš montuojant reikia užtikrinti atsparumą kietėjimo temperatūrai, o montuojant po montavimo sriegiai gali būti užteršti derva.
Netinkamas testavimas: Prieš pradedant gamybą nepatikrinus ventiliacijos kamščio veikimo, gali kilti sistemingų kokybės problemų. Įgyvendinkite tinkamas naujų įrenginių patvirtinimo procedūras.
Ilgalaikės veiklos priežiūra
Aplinkos apsaugos spragos: Ventiliacijos kamščiai turi užtikrinti nuolatinę aplinkos apsaugą baigus užtaisymą. Patikrinkite IP klasę ir atsparumą aplinkos poveikiui faktinėmis eksploatavimo sąlygomis.
Techninės priežiūros aplaidumas: Kai kuriose srityse reikia periodiškai atlikti ventiliacijos kamščio priežiūrą arba jį pakeisti. Suplanuokite prieinamumą ir sudarykite techninės priežiūros grafikus, kad išvengtumėte eksploatacinių savybių pablogėjimo.
Proceso dokumentacija: Dėl netinkamo montavimo procedūrų, sukimo momento specifikacijų ir patvirtinimo rezultatų dokumentavimo gali atsirasti nenuoseklių rezultatų ir kokybės problemų.
Išvada
Norint sėkmingai integruoti ventiliacinius kamščius į glaistymo ir hermetizacijos procesus, reikia atidžiai apsvarstyti medžiagų suderinamumą, srauto reikalavimus, montavimo praktiką ir ilgalaikius eksploatacinius poreikius. Laikydamiesi šios geriausios praktikos ir vengdami dažniausiai pasitaikančių spąstų, galite pasiekti nuoseklių, aukštos kokybės užliejimo rezultatų, užtikrinančių patikimą aplinkos apsaugą per visą gaminio gyvavimo ciklą.
"Bepto" padėjo šimtams gamintojų optimizuoti užliejimo procesus, naudodami specializuotus ventiliacijos kamščių sprendimus. Mūsų visapusiškas požiūris apima medžiagų parinkimą, srauto analizę, montavimo rekomendacijas ir nuolatinę pagalbą, kad užtikrintume, jog jūsų hermetizacijos procesai būtų kokybiški ir patikimi. Neleiskite, kad netinkama ventiliacija pakenktų jūsų investicijoms į užpildą - įgyvendinkite tinkamą ventiliacijos kamščių integravimą nuo pat pradžių.
Dažniausiai užduodami klausimai apie ventiliacijos kamščius puodų sodinimo procesuose
K: Kada reikia įrengti ventiliacinius kamščius per puodų užpildymo procesą?
A: Prieš pradėdami dėti į puodą sumontuokite ventiliacijos kamščius, kad užtikrintumėte tinkamą sandarumą ir išvengtumėte dervos užteršimo. Prieš montuojant galima patikrinti sandarumo vientisumą ir išvengti proceso vėlavimo. Naudokite sriegių sandariklį, suderinamą su užliejimo mišiniu ir kietėjimo temperatūra.
K: Kaip apskaičiuoti tinkamą ventiliacijos kamščio dydį, kad galėčiau naudoti puodą?
A: Apskaičiuokite pagal užpildymo tūrį, užpildymo laiką ir dervos klampumą pagal formulę: Reikalaujamas debitas = (užpildymo tūris × 1,2) / užpildymo laikas. Pridėkite 50-100% saugos atsargą membranos senėjimui ir daliniam užsikimšimui. Atsižvelkite į slėgio kritimą per membraną, kai apskaičiuotas srauto greitis.
K: Ar ventiliacijos kamščiai gali būti naudojami su aukštos temperatūros glaistomaisiais mišiniais?
A: Taip, specializuoti ventiliacijos kamščiai su PTFE arba ePTFE membranomis gali būti kietinami iki 200 °C temperatūroje. Rinkitės medžiagas, kurių vardinė temperatūra viršija didžiausią kietėjimo temperatūrą, su atitinkamomis saugos atsargomis. Patikrinkite matmenų stabilumą per visą kietėjimo ciklą.
K: Kas atsitiks, jei į mano ventiliacinius kamščius puodų liejimo metu pateks dervos?
A: Dervos įsiskverbimas rodo per dideles membranos poras, per didelį slėgį arba nepakankamą srauto pralaidumą. Nedelsiant sustabdykite procesą, pakeiskite užterštus ventiliacijos kamščius ir išanalizuokite pagrindinę priežastį. Pakoreguokite membranos porų dydį, padidinkite ventiliacijos talpą arba sumažinkite užpildymo greitį, kad tai nepasikartotų.
K: Kaip išlaikyti ventiliacijos angos kamščio veikimą po to, kai baigiamas užpildymas?
A: Užbaigus kietinimo darbus, patikrinkite, ar danga yra pralaidi orui, ir sudarykite periodinių patikrinimų grafikus, atsižvelgdami į aplinkos poveikį. Valykite išorinius paviršius, kad nesikauptų teršalų. Pakeiskite ventiliacijos kamščius, jei labai sumažėja srautas arba nukenčia aplinkos apsauga. Dokumentuokite techninės priežiūros veiksmus, kad būtų galima atsekti kokybę.
-
Sužinokite apie elektronikos užpildymo pagrindus - procesą, kurio metu visas elektroninis mazgas užpildomas kietu apsauginiu mišiniu. ↩
-
Supraskite pagrindinius skirtumus tarp elektronikos apsaugai skirtų užliejimo, hermetizacijos ir konforminės dangos metodų. ↩
-
Susipažinkite su įprastų glaistymo mišinių, įskaitant epoksidus, poliuretanus ir silikonus, savybėmis ir tipinėmis jų taikymo sritimis. ↩
-
Žr. išsamią lentelę, kurioje paaiškinta apsaugos nuo įskverbimo (IP) klasifikavimo sistema ir nurodyti atsparumo dulkėms ir vandeniui skaičiai. ↩
-
Sužinokite gelio laiko apibrėžtį - svarbią termoreaktyviųjų dervų savybę, žyminčią perėjimą iš skystos į geliuotą, netinkamą naudoti būseną. ↩
