Lyginamoji kabelių riebokšlių sandarinimo diapazonų ir sulaikymo galimybių analizė

Įvadas

Manote, kad visos kabelių movos užtikrina vienodą sandarumą ir išlaikymą? Dėl vieno atsilaisvinusio kabelio ar sugedusio sandariklio gali patekti vanduo, sugesti sistema ir patirti tūkstančius dolerių prastovų. Skirtingų tipų riebokšlių, medžiagų ir konstrukcijų sandarinimo ir kabelių sulaikymo galimybės labai skiriasi, todėl norint užtikrinti patikimą elektros instaliaciją labai svarbu tinkamai pasirinkti.

Kabelių riebokšlių sandarumo diapazonas paprastai svyruoja nuo 2-4 mm standartinėse konstrukcijose iki 8-12 mm plačiajuosčiuose modeliuose, o kabelio sulaikymo jėga gali svyruoti nuo 200 N pagrindinėse nailoninėse riebokšlėse iki daugiau kaip 2000 N sunkiose metalinėse konstrukcijose, o našumas tiesiogiai veikia sistemos patikimumą, techninės priežiūros reikalavimus ir ilgalaikes eksploatavimo sąnaudas. Norint suderinti riebokšlių specifikacijas su konkrečiais kabelių tipais ir montavimo reikalavimais, labai svarbu suprasti šiuos skirtumus.

Praėjusį mėnesį Mančesteryje elektros rangovas Marcusas kreipėsi į mus po to, kai lauko pastotės įrenginyje pakartotinai sutriko sandarinimas. Standartiniai kabelių riebokšliai, kuriuos jis iš pradžių pasirinko, buvo nepakankamai sandarūs, kad atitiktų kabelių variacijas vietoje, todėl per pirmąsias didesnes liūtis vanduo pateko į vidų ir sugadino įrangą. Tokie sandarinimo gedimai gali sukelti ištisų elektros sistemų gedimus, todėl sukūrėme išsamius bandymų protokolus ir visų mūsų kabelių riebokšlių sandarinimo ir tvirtinimo sistemų parinkimo vadovus.

Turinys

• Kas lemia kabelių riebokšlių sandarinimo diapazono našumą?
• Kaip lyginamas skirtingų tipų riebokšlių kabelių laikymo stiprumas?
• Kokie veiksniai turi įtakos ilgalaikiam sandarinimo patikimumui?
• Kaip suderinti riebokšlio specifikacijas su kabelio reikalavimais?
• Kokie yra sandarinimo ir sulaikymo bandymų standartai?
• Išvada
• Dažniausiai užduodami klausimai apie kabelių riebokšlių sandarinimą ir tvirtinimą

Kas lemia kabelių riebokšlių sandarinimo diapazono našumą?

Kabelių riebokšlių sandarinimo diapazono našumą lemia sandariklio konstrukcijos geometrija, elastomero medžiagos savybės, suspaudimo mechanizmo efektyvumas ir gamybos tolerancijos, o šie veiksniai bendrai apibrėžia mažiausius ir didžiausius kabelių skersmenis, kuriais galima užtikrinti patikimą sandarumą. IP67/IP68¹ sandarinimas nustatytomis bandymo sąlygomis.

Veiksmingo sandarinimo mokslas apima supratimą, kaip elastomeriniai sandarikliai deformuojasi suspaudžiant ir kaip ši deformacija sukuria vandeniui nepralaidų barjerą aplink įvairaus skersmens kabelius.

Sandariklių projektavimo pagrindai

O-Ring vs. Membraniniai sandarikliai:
Skirtingi sandariklių tipai pasižymi skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis:

• O žiediniai sandarikliai: Tikslūs sandarikliai siauram skersmens diapazonui (paprastai 2-3 mm)
• Membraniniai sandarikliai: Lanksti konstrukcija, pritaikyta didesniam diapazonui (iki 8-10 mm)
• Daugkartiniai sandarikliai: Patobulintas sandarinimas su pertekliniais barjerais
• Konusiniai sandarikliai: Savicentruojanti konstrukcija užtikrina nuoseklų veikimą

Suspaudimo mechanika:
Kad sandarinimas būtų veiksmingas, reikia optimalaus suspaudimo santykio:

• Nepakankamas suspaudimas: Nepakankamas sandariklio kontaktinis slėgis
• Per didelis suspaudimas: Sandariklio išspaudimas ir ankstyvas gedimas
• Optimalus diapazonas: 15-25% suspaudimas daugumai elastomerų
• Progresyvus suspaudimas: Laipsniškas didinimas išlaiko sandarumo vientisumą.

Medžiagos savybės Poveikis

Elastomero pasirinkimas:
Skirtingi gumos mišiniai turi įtakos sandarinimo savybėms:

• Nitrilas (NBR): NBR: Geras bendros paskirties, temperatūros diapazonas nuo -40 °C iki +100 °C
• EPDM: Puikus atsparumas atmosferos poveikiui, nuo -50°C iki +150°C
• Vitonas (FKM): Atsparumas cheminėms medžiagoms, nuo -20 °C iki +200 °C
• Silikonas: Platus temperatūros diapazonas: nuo -60 °C iki +200 °C

Šoro kietumas² Poveikis:
Durometras turi įtakos sandarinimo savybėms:

• 60-70 Šoro A: didžiausias lankstumas, platesnis sandarinimo diapazonas
• 70-80 Šoro A: subalansuotos eksploatacinės savybės daugumai naudojimo sričių
• 80-90 Šoro A: didesnė sulaikymo jėga, siauresnis sandarinimo diapazonas
• Pasirinktinės formulės: Optimizuoti pagal konkrečius reikalavimus

Geometrinio projektavimo veiksniai

Sandariklio griovelio matmenys:
Tikslus apdirbimas užtikrina pastovų veikimą:

• Griovelio plotis: paprastai 1,2-1,5 karto didesnis už sandariklio skerspjūvį
• Griovelių gylis: Reguliuoja suspaudimo laipsnį
• Paviršiaus apdaila: Ra 0,8-1,6 μm optimaliam sandarinimo kontaktui užtikrinti
• Kampų spinduliai: Apsauga nuo sandarinimo pažeidimų montuojant

Kabelio įvesties geometrija:
Įėjimo konstrukcija turi įtakos sandarinimo efektyvumui:

• Tiesus kelias: Paprasta konstrukcija, vidutinis sandarinimo diapazonas
• Smailėjantis įėjimas: Savaiminis centravimas, geresnis kabelio vedimas
• Žingsnio dizainas: Viename riebokšlyje - kelių skersmenų sandarikliai
• Reguliuojama geometrija: Lauke pritaikomas sandarinimo diapazonas

Gamybos tolerancijos poveikis

Kritiniai matmenys:
Griežti tolerancijos nuokrypiai užtikrina pastovų sandarumą:

• Sriegio žingsnio tikslumas: ±0,05 mm, kad būtų tinkamai suspaustas
• Sandarinimo griovelio matmenys: ±0,1 mm tipinė paklaida
• Paviršiaus koncentriškumas: <0,05 mm nuokrypis
• Medžiagos nuoseklumas: Kiekvienos partijos skirtumų kontrolė

Markusas nustatė, kad jo sandarinimo gedimai atsirado ne tik dėl netinkamo dydžio pasirinkimo, bet ir dėl prastos originalių riebokšlių gamybos kokybės. Sandarinimo grioveliai buvo per daug išsikišę, todėl nebuvo galima tolygiai suspausti kabelio perimetrą. Mūsų preciziškas CNC apdirbimas užtikrina nuoseklią geometriją, kuri užtikrina patikimą sandarinimą visame nurodytame diapazone.

Kaip lyginamas skirtingų tipų riebokšlių kabelių laikymo stiprumas?

Skirtingų tipų kabelių riebokšliai pasižymi labai skirtingomis sulaikymo galimybėmis: pagrindiniai nailoniniai riebokšliai užtikrina 200-500 N sulaikymo jėgą, patobulintos konstrukcijos - 800-1200 N, metaliniai riebokšliai - 1500-2500 N, o specializuotos didelio sulaikymo galios sistemos, priklausomai nuo konstrukcijos ypatybių, medžiagų ir kabelių sąveikos mechanizmų, pasiekia daugiau kaip 3000 N.

Sulaikymo mechanizmų tipai

Suspaudimu pagrįstas sulaikymas:
Standartinis metodas naudojant sandarinimo suspaudimą:

• priklauso nuo trinties tarp sandariklio ir kabelio apvalkalo
• Sulaikymo jėga proporcinga suspaudimo jėgai
• Tipinis našumas: 200-800N, priklausomai nuo konstrukcijos
• Tinka daugumai bendrųjų programų

Mechaninės suėmimo sistemos:
Geresnis laikymas dėl mechaninių savybių:

• Vidiniai dantukai arba briaunos sulaiko kabelio apvalkalą
• Laipsniškas įjungimas esant apkrovai
• Sulaikymo jėgos: 800-2000N tipinis
• Idealiai tinka didelės apkrovos įrenginiams

Šarvuotos vielos tvirtinimas:
Specializuotos konstrukcijos šarvuotiems kabeliams:

• Tiesioginis plieninių šarvo vielų tvirtinimas
• Išskirtinis sulaikymo stiprumas: 2000-5000N
• Apsaugo nuo šarvų vielos atsitraukimo
• Labai svarbus pramoninėms ir jūrinėms reikmėms

Reikšmingas poveikis išlaikymui

Nailono kabelių movos:
Ekonomiškas ir vidutiniškai efektyvus išlaikymas:

• Standartinės klasės: 200-400N sulaikymas
• Stiklu užpildytos rūšys: 400-800 N sulaikymas
• Patobulinti dizainai: Galimi iki 1200N
• Temperatūra daro didelę įtaką našumui

Žalvario ir bronzos riebokšliai:
Puikios mechaninės savybės:

• Pastovus išlaikymas įvairiose temperatūrose
• Tipinis našumas: 1000-2000N
• Puikiai tinka naudoti lauke
• Atsparumas korozijai priklauso nuo lydinio

Nerūdijančio plieno riebokšliai:
Didžiausias išlaikymo pajėgumas:

• 316L nerūdijantis: 1500-2500N tipinis
• Dupleksinis nerūdijantis plienas: Iki 3000 N
• Puikus atsparumas korozijai
• Tinka naudoti atšiaurioje cheminėje aplinkoje

Konstrukcijos ypatybės, turinčios įtakos sulaikymui

Siūlų žingsnis ir įsitraukimas:
Mechaninis pranašumas turi įtakos išlaikymui:

• Smulkūs siūlai: Didesnė suspaudimo jėga, geresnis išlaikymas
• Stambūs sriegiai: Greitesnis surinkimas, vidutinis sukibimas
• Sriegio sukibimo ilgis: Mažiausiai 1,5x skersmuo
• Siūlų kokybė: Labai svarbus tikslus apdirbimas

Vidinė geometrija:
Dizaino detalės turi įtakos našumui:

• Kūgio kampai: Optimizuoti suspaudimo pasiskirstymą
• Paviršiaus tekstūros: Sukibimą su kabelio apvalkalu gerinanti tekstūra
• Kelios suspaudimo zonos: Įtampos pasiskirstymas
• Progresyvus įsitraukimas: Užkirskite kelią pažeidimams surinkimo metu

Kabelio tipo suderinamumas

Lankstūs kabeliai:
Reikia kruopščiai suprojektuoti sulaikymą:

• PVC apvalkalai: Geros sukibimo savybės
• Poliuretano liemenės: Puikus išlaikymas
• Guminės liemenės: Kintamos eksploatacinės savybės
• Lygūs švarkai: Gali prireikti patobulinto dizaino

Šarvuoti kabeliai:
Specialieji saugojimo reikalavimai:

• Plieninės vielos šarvai³: Reikalingas šarvų prispaudimas
• Plieninės juostos šarvai: skirtingas laikymo mechanizmas
• Aliuminio šarvai: mažesnio stiprumo aspektai
• Pinti šarvai: Reikia specialios liaukų konstrukcijos

Našumo testavimo rezultatai

Remdamiesi išsamia bandymų programa:

Įdėklo tipas	Medžiaga	Tipinis išlaikymas (N)	Maksimalus sulaikymas (N)
Standartinis nailonas	PA66	300-500	800
Patobulintas nailonas	PA66 + GF	500-800	1200
Žalvario	CW617N	800-1500	2000
Nerūdijantis plienas	316L	1200-2000	2500
Šarvų spaustukas	Įvairūs	2000-3000	5000+

Hassanas, kuris Kuveite valdo kelis naftos chemijos įrenginius, sužinojo, kaip svarbu tinkamai nustatyti laikymo specifikaciją, kai dėl besisukančios įrangos sukeltos vibracijos jo pirminiame įrenginyje įvyko kabelio ištraukimo gedimai. Bendradarbiaudami nustatėme didelio sulaikymo nerūdijančio plieno riebokšlius su mechaninio suėmimo funkcijomis, kurie pašalino ištraukimo problemas ir užtikrino ilgalaikį patikimumą jo sudėtingoje aplinkoje.

Kokie veiksniai turi įtakos ilgalaikiam sandarinimo patikimumui?

Ilgalaikiam sandarinimo patikimumui įtakos turi temperatūrų ciklai, dėl kurių sandariklis blogėja, UV spindulių poveikis, dėl kurio elastomeras kietėja, cheminių medžiagų poveikis, kuris sukelia išbrinkimą ar pablogėjimą, mechaninis poveikis dėl vibracijos ir judėjimo bei su senėjimu susiję medžiagų savybių pokyčiai, o tinkamai parinktos sistemos įprastomis sąlygomis išlaiko IP67/IP68 parametrus 15-20 metų.

Temperatūros poveikis sandarinimui

Šiluminio ciklo poveikis:
Daugkartiniai temperatūros pokyčiai kelia įtampą sandarinimo sistemoms:

• Skirtingas medžiagų plėtimasis
• Sandariklio suspaudimo nuostoliai esant aukštai temperatūrai
• Trapumas esant žemai temperatūrai
• Spartesnis senėjimas dėl terminio streso

Medžiagos parinkimas pagal temperatūrą:
Skirtingi elastomerai skirtingiems diapazonams:

• Standartinis naudojimas (nuo -20 °C iki +80 °C): NBR arba EPDM
• Aukšta temperatūra (nuo +80 °C iki +150 °C): EPDM arba Viton
• Ekstremali temperatūra (>+150 °C): Specialūs junginiai
• Žema temperatūra (<-40 °C): Silikonas arba specialus NBR

Aplinkos degradacijos veiksniai

UV spinduliuotės poveikis:
Saulės šviesa ardo daugelį sandarinimo medžiagų:

• Ozono susidarymas pagreitina irimą
• Paviršiaus įtrūkimai mažina sandarinimo efektyvumą
• Spalvų pokyčiai rodo medžiagos suskirstymą
• Juodoji anglis užtikrina apsaugą nuo UV spindulių

Cheminis poveikis:
Pramoninė aplinka kelia iššūkių sandarinimo medžiagoms:

• Rūgštys: sukelia jautrių elastomerų hidrolizę
• Bazės: Atakuoja kai kurių junginių esterines jungtis
• Tirpikliai: Sukelia išbrinkimą ir savybių pokyčius
• Aliejai: Priklausomai nuo tipo, gali pagerinti arba pabloginti veikimą

Mechaninio įtempio veiksniai

Vibracija ir judėjimas:
Dinaminės apkrovos daro įtaką sandariklio veikimui:

• Dilimas sandariklių sąsajose
• Nuovargio įtrūkimai dėl ciklinės apkrovos
• Sandariklio išspaudimas veikiant dinaminėms apkrovoms
• Kabelio judėjimas riebokšlyje

Įrengimo įtampa:
Netinkamas montavimas turi įtakos ilgaamžiškumui:

• Dėl per stipraus priveržimo atsiranda sandariklio išspaudimas
• Nepakankamai užveržta, todėl sandariklis atsipalaiduoja
• Netinkamas suderinimas sukelia nevienodą įtampą
• Užteršimas surinkimo metu

Senėjimo ir laiko poveikis

Elastomerų senėjimo mechanizmai:
Visi gumos mišiniai laikui bėgant sensta:

• Skersinių ryšių tankio pokyčiai
• Plastifikatorių migracija
• Oksidacijos reakcijos
• Suspaudimo rinkinys⁴ plėtra

Prognostinis testavimas:
Naudojame pagreitinto senėjimo metodą, kad galėtume prognozuoti eksploatacines savybes:

• Terminis senėjimas pagal ASTM D573
• Atsparumas ozonui pagal ASTM D1149
• Suspaudimo rinkinys pagal ASTM D395
• Bandymai panardinant į chemines medžiagas

Priežiūra ir tikrinimas

Vizualinio patikrinimo kriterijai:
Reguliariai tikrinant nustatomos galimos problemos:

• Paviršiaus įtrūkimai arba įtrūkimai
• Spalvos pokyčiai, rodantys skilimą
• Kietumo pokyčiai (durometrinis bandymas)
• Suspaudimo rinkinio matavimas

Keičiami indikatoriai:
Žinokite, kada keisti sandarinimo sistemas:

• Matomas sandariklio pažeidimas arba išspaudimas
• Sandarumo sumažėjimas (slėgio bandymas)
• Kietumo padidėjimas >20% nuo pradinio
• Cheminės atakos įrodymai

Ilgaamžiškumo dizainas

Sandarinimo apsaugos funkcijos:
Konstrukcijos elementai, pailginantys sandariklio tarnavimo laiką:

• UV spinduliams atsparios medžiagos, skirtos naudoti lauke
• Cheminėms medžiagoms atsparūs mišiniai, skirti atšiaurioms sąlygoms
• Atsarginės plombos svarbiausioms programoms
• Keičiamų sandariklių konstrukcijos, skirtos techninei priežiūrai

Kokybės užtikrinimas:
Gamybos kontrolė užtikrina ilgaamžiškumą:

• Medžiagų atsekamumas ir sertifikavimas
• Kietėjimo stebėsena, kad būtų užtikrintos pastovios savybės
• Matmenų patikrinimas, ar tinkamai priglunda
• Partijos bandymai, skirti našumui patikrinti

"Marcus" Mančesterio įrenginys dabar apima aktyvią techninės priežiūros programą, pagrįstą mūsų rekomendacijomis. Reguliarūs vizualiniai patikrinimai kas 6 mėnesius ir kasmetinis kietmetrio testavimas padeda nustatyti, ar sandariklius reikia keisti anksčiau, nei jie sugenda, ir taip išvengti brangiai kainuojančių vandens prasiskverbimo problemų, su kuriomis jis susidūrė iš pradžių.

Kaip suderinti riebokšlio specifikacijas su kabelio reikalavimais?

Derinant riebokšlių specifikacijas su kabelių reikalavimais, reikia išanalizuoti kabelių išorinio skersmens diapazonus, apvalkalo medžiagos suderinamumą, aplinkos sąlygas, mechaninio įtempio reikalavimus ir elektrines specifikacijas, o tinkamas parinkimas užtikrina optimalų sandarumą, pakankamą sulaikymo stiprumą ir ilgalaikį patikimumą konkrečiomis montavimo sąlygomis.

Kabelio parametrų analizė

Skersmens matavimas:
Labai svarbu tiksliai parinkti kabelio dydį:

• Matuokite keliuose kabelio ilgio taškuose
• Atsižvelgti į gamybos tolerancijas (paprastai ±5%)
• Apsvarstykite kabelio deformaciją esant įrengimo įtampai
• Įtraukite visas apsaugines dangas ar laidus

Striukės medžiagos identifikavimas:
Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų metodų:

• PVC: Geras bendras suderinamumas, vidutinio sunkumo išlaikymas
• Poliuretanas: puikus išlaikymas, atsparumas cheminėms medžiagoms
• Polietilenas: Maža trintis, gali prireikti didesnio išlaikymo
• Gumos mišiniai: Patikrinkite suderinamumą.

Kabelio konstrukcijos aspektai:
Vidinė konstrukcija turi įtakos riebokšlio pasirinkimui:

• Kietieji laidininkai: Tvirti, nuspėjamo skersmens
• Vieliniai laidininkai: Lankstesni, kintamo skersmens
• Ekranuoti kabeliai: Gali prireikti EMC riebokšlių.
• Šarvuoti kabeliai: Reikia specialių laikymo sistemų.

Aplinkos derinimas

IP reitingo reikalavimai:
Pasirinkite tinkamą apsaugos lygį:

• IP54: apsauga nuo dulkių, atsparumas vandens purslams
• IP65: Apsauga nuo dulkių ir vandens srovės
• IP67: Apsauga nuo dulkių ir laikino panardinimo
• IP68: Dulkių nepraleidžianti, nuolatinė apsauga nuo panardinimo

Temperatūros diapazono atitikimas:
Užtikrinkite, kad medžiagos atitiktų darbo sąlygas:

• Ekstremalios aplinkos temperatūros
• savaiminis įkaitimas nuo elektros apkrovos
• Saulės šildymo poveikis (lauko įrenginiai)
• Procesų temperatūros poveikis (pramoninis pritaikymas)

Cheminis suderinamumas:
Suderinkite medžiagas su ekspozicijos sąlygomis:

• Valymo chemikalai ir tirpikliai
• Chemikalai pramoniniuose įrenginiuose
• Atmosferos teršalai miestuose
• Jūros aplinka su druskos purslais

Mechaniniai reikalavimai

Sulaikymo jėgos apskaičiavimas:
Nustatykite reikiamą sulaikymo stiprumą:

• Kabelio svoris ir vertikalaus montavimo apkrovos
• Vibracija ir dinaminės jėgos
• Šiluminio plėtimosi ir (arba) susitraukimo įtempiai
• Saugos veiksniai kritinėms reikmėms

Įtampos analizė:
Atsižvelkite į visas mechanines apkrovas:

• Įrengimo traukos jėgos
• Paslaugų kilpos reikalavimai
• Kanalo arba dėklo judėjimas
• Įrangos vibracijos perdavimas

Atranka pagal konkrečią programą

Naudojimas patalpose:
Paprastai keliami ne tokie griežti reikalavimai:

• Standartiniai temperatūros intervalai
• Minimalus UV spindulių poveikis
• Kontroliuojama cheminė aplinka
• Mažesnis mechaninis įtempis

Naudojimas lauke:
Reikalingos patobulintos specifikacijos:

• UV spinduliams atsparios medžiagos
• Platus temperatūros diapazonas
• Oro sąlygų sandarinimo reikalavimai
• Geresnės mechaninės savybės

Pramoniniai taikymai:
Aukšti našumo reikalavimai:

• Atsparumas cheminėms medžiagoms
• Galimybė dirbti aukštoje temperatūroje
• Atsparumas vibracijai
• Didesnis sulaikymo stiprumas

Atrankos proceso sistema

1 žingsnis: kabelių analizė

• Matuokite kabelio skersmens diapazoną
• Nustatykite striukės medžiagą
• Nustatykite konstrukcijos tipą
• Atkreipkite dėmesį į bet kokias ypatingas savybes

2 etapas: aplinkos vertinimas

• Apibrėžkite darbinės temperatūros diapazoną
• Nustatyti cheminių medžiagų poveikį
• Nustatyti IP klasės reikalavimus
• Įvertinkite UV spindulių poveikio lygį

3 žingsnis: Mechaniniai reikalavimai

• Apskaičiuokite išlaikymo pajėgų poreikį
• Įvertinkite vibracijos lygį
• Nustatyti įrengimo įtempius
• Apibrėžti saugos veiksnius

4 žingsnis: liaukų pasirinkimas

• Sandarinimo diapazono atitikimas kabelio skersmeniui
• Pasirinkite tinkamas medžiagas
• Patikrinkite išlaikymo galimybes
• Patvirtinkite aplinkos suderinamumą

Dažniausios atrankos klaidos

Nepakankamas sandarinimo diapazonas:
Netinkamo dydžio nustatymo pasekmės:

• Nepakankamas sandarinimo efektyvumas
• Per didelis suspaudimo įtempis
• Priešlaikinis sandariklio gedimas
• Vandens prasiskverbimo rizika

Medžiagų nesuderinamumas:
Cheminio suderinamumo klausimai:

• Sandariklio išbrinkimas arba suirimas
• Sumažėjęs sandarinimo efektyvumas
• Sutrumpėjęs tarnavimo laikas
• Netikėti gedimo būdai

Nepakankamas išlaikymas:
Netinkama išlaikymo specifikacija:

• Kabelio ištraukimas esant įtampai
• Laidininko pažeidimas
• Sistemos gedimas
• Saugos pavojai

Kokybės tikrinimas

Įrengimo bandymai:
Patikrinkite tinkamą pasirinkimą atlikdami bandymus:

• Slėgio bandymas sandarumui patikrinti
• Ištraukimo bandymas siekiant patvirtinti išlaikymą
• Vizualus patikrinimas, ar tinkamai priglunda
• Bandymų rezultatų dokumentavimas

Dabar "Hassan" įmonėse naudojama mūsų išsami atrankos matrica, kurioje sistemingai atsižvelgiama į visus šiuos veiksnius. Šis struktūrizuotas požiūris pašalino anksčiau naudotą bandymų ir klaidų atrankos procesą, todėl per pastaruosius dvejus įrengimo metus buvo gautos pirmą kartą teisingos specifikacijos ir nebuvo nė vieno sandarinimo gedimo.

Kokie yra sandarinimo ir sulaikymo bandymų standartai?

Kabelių riebokšlių sandarumo ir išlaikymo bandymų standartai IEC 62444⁵ bendriesiems kabelių riebokšlių reikalavimams, IP bandymams pagal IEC 60529, sulaikymo bandymams pagal gamintojo specifikacijas, temperatūriniams ciklams pagal IEC 60068 ir atsparumo cheminėms medžiagoms bandymams pagal atitinkamus ASTM standartus, atliekant išsamius bandymus, užtikrinančius patikimą veikimą nurodytomis darbo sąlygomis.

Tarptautiniai bandymų standartai

IEC 62444 - Elektros instaliacijų kabelių movos:
Pagrindinis tarptautinis standartas, apimantis:

• Mechaninio atsparumo reikalavimai
• Sandarinimo efektyvumo kriterijai
• Temperatūros bandymų protokolai
• Elektros saugos reikalavimai
• Kokybės užtikrinimo procedūros

IEC 60529 - IP kodo bandymas:
Apibrėžiamas apsaugos nuo patekimo į vidų bandymas:

• Dulkių patekimo į aplinką bandymai (IP5X, IP6X)
• Vandens patekimo į aplinką bandymai (IPX4 iki IPX8)
• Bandymų įrangos specifikacijos
• Įskaitymo/neįskaitymo kriterijų apibrėžtis
• Sertifikavimo reikalavimai

UL 514B - Konduitų, vamzdžių ir kabelių jungiamosios detalės:
Šiaurės Amerikos reikalavimai, įskaitant:

• Medžiagų specifikacijos
• Matmenų reikalavimai
• Veikimo bandymų protokolai
• Ženklinimo ir identifikavimo reikalavimai
• Įrengimo gairės

Sandarinimo efektyvumo bandymas

IP67 bandymo protokolas:
Laikinas panardinimo bandymas:

• Bandymo gylis: ne mažiau kaip 1 metras
• Bandymo trukmė: Ne trumpesnė kaip 30 minučių
• Vandens temperatūra: Kambario temperatūra
• Išlaikymo kriterijai: Vandens prasiskverbimo nėra
• Tikrinimo po bandymo reikalavimai

IP68 bandymo protokolas:
Nuolatinis panardinimo bandymas:

• Bandymo sąlygos, dėl kurių susitarė gamintojas ir naudotojas
• Tipinis gylis: 2-10 metrų
• Trukmė: Nuo kelių valandų iki kelių savaičių, priklausomai nuo paraiškos
• Griežtesni nei IP67 reikalavimai
• Konkretiems taikymams būdingi bandymo parametrai

Sulaikymo bandymo metodai

Ištraukimo bandymas:
Standartinis sulaikymo matavimas:

• Laipsniškas jėgos panaudojimas nustatytu greičiu
• Jėgos matavimo tikslumas ±2%
• Bandymas iki gedimo arba nurodytos didžiausios apkrovos
• Kelios imtys statistiniam pagrįstumui užtikrinti
• Temperatūros kondicionavimas pagal poreikį

Ciklinė apkrova:
Dinaminis sulaikymo bandymas:

• Pakartotiniai krovimo ciklai
• Nurodyti apkrovos lygiai ir dažniai
• Progresuojančio nepakankamumo stebėjimas
• Ištvermės bandymų protokolai
• Realaus pasaulio modeliavimo sąlygos

Aplinkos testavimas

Temperatūros ciklas:
IEC 60068-2-14 reikalavimai:

• Ekstremalios temperatūros pagal taikymą
• Perėjimo greičiai ir buvimo laikas
• Ciklų skaičius (paprastai 5-100)
• Veikimo patikrinimas po ciklo
• Sandariklio vientisumo priežiūra

Atsparumas cheminėms medžiagoms:
Bandymai panardinant pagal ASTM D543 standartą:

• Specialios cheminės medžiagos pagal naudojimo būdą
• Kontroliuojama temperatūra ir trukmė
• Svorio pokytis ir savybių matavimai
• Vizuali apžiūra dėl degradacijos
• Eksploatacinių savybių bandymas po poveikio

Mūsų testavimo galimybės

Vidaus laboratorija:
Išsami bandymų įranga:

• IP bandymų kameros iki IP68
• Universalios bandymų mašinos, skirtos sulaikymui
• Aplinkosaugos kameros (nuo -40 °C iki +200 °C)
• Atsparumo cheminėms medžiagoms bandymo įrenginiai
• Automatizuotos duomenų rinkimo sistemos

Kokybės kontrolės bandymai:
Kiekviena gamybos partija:

• Matmenų patikra
• Medžiagos savybių patvirtinimas
• Pavyzdžio veikimo bandymas
• Statistinė procesų kontrolė
• Atsekamumo dokumentai

Sertifikavimas ir atitiktis

Trečiosios šalies testavimas:
Nepriklausoma patikra per:

• TUV sertifikatas Europos rinkoms
• UL sąrašas, skirtas naudoti Šiaurės Amerikoje
• CSA patvirtinimas pagal Kanados reikalavimus
• ATEX sertifikatas pavojingoms zonoms
• Jūriniai sertifikatai, skirti naudoti atviroje jūroje

Reikalavimai dokumentams:
Išsamios bandymų ataskaitos, įskaitant:

• Bandymo metodo nuorodos
• Mėginių identifikavimas ir atsekamumas
• Išsamūs bandymų duomenys ir rezultatai
• Išlaikymo/neišlaikymo nustatymas
• Sertifikavimo pareiškimai

Veiklos patvirtinimas

Pagreitinto veikimo bandymas:
Prognozuojamojo testavimo metodai:

• Senėjimas aukštoje temperatūroje
• Sustiprintos streso sąlygos
• Matematinis gyvenimo prognozavimo modeliavimas
• Koreliacija su lauko eksploatacinėmis savybėmis
• Patikimumo intervalo skaičiavimai

Lauko veiklos stebėsena:
Patvirtinimas realiame pasaulyje:

• Įrengimo našumo stebėjimas
• Gedimų analizės programos
• Klientų atsiliepimų integravimas
• Nuolatinio tobulinimo procesai
• Ilgalaikiai patikimumo tyrimai

Bandymų dažnumas ir mėginių ėmimas

Gamybos bandymai:
Reguliarus kokybės tikrinimas:

• Statistinės atrankos planai
• Rizika pagrįstas testavimo dažnumas
• Partijos išleidimo kriterijai
• Neatitikties procedūros
• Korekcinių veiksmų protokolai

Dizaino patvirtinimas:
Naujo produkto kvalifikacija:

• Pilnas bandymų matricos vykdymas
• Kelios mėginių partijos
• Ilgesnės trukmės bandymai
• Blogiausio atvejo būklės įvertinimas
• Projekto maržos patikra

Marcuso patirtis atskleidė išsamios testavimo dokumentacijos svarbą. Kai jo draudimo bendrovė tyrė žalos, padarytos dėl vandens padarytos žalos, ieškinį, mūsų išsamios bandymų ataskaitos ir sertifikatai buvo įrodymai, reikalingi įrodyti, kad gedimai atsirado dėl netinkamo montavimo, o ne dėl gaminio defektų, taip apsaugant ir jo reputaciją, ir mūsų atsakomybę.

Išvada

Norint parinkti tinkamą kabelių riebokšlį kiekvienam konkrečiam taikymui, labai svarbu suprasti lyginamąją sandarinimo diapazonų ir kabelių sulaikymo galimybių analizę. Norint tinkamai parinkti riebokšlį, reikia atlikti išsamią kabelio parametrų, eksploatavimo sąlygų ir eksploatacinių reikalavimų analizę - nuo pagrindinių sandarinimo suspaudimo ir sulaikymo mechanizmų principų iki sudėtingos aplinkos veiksnių ir ilgalaikio patikimumo sąveikos. "Bepto" turi plačias bandymų galimybes, kokybiškus gamybos procesus ir gilų sandarinimo mokslo išmanymą, todėl mūsų klientai gauna patikrintas kabelių riebokšlius, atitinkančius konkrečias jų naudojimo sąlygas. Nesvarbu, ar dirbate sudėtingoje lauko aplinkoje, ar sudėtingomis pramoninėmis sąlygomis, ar kritinės infrastruktūros įrenginiuose, norint užtikrinti ilgalaikį sistemos patikimumą ir saugumą, būtina suderinti riebokšlių specifikacijas su kabelių reikalavimais, atliekant sistemingą analizę ir tinkamus bandymus.

Dažniausiai užduodami klausimai apie kabelių riebokšlių sandarinimą ir tvirtinimą

1. Žr. Apsaugos nuo įsiskverbimo (IP) sistemos, pagal kurią klasifikuojamas elektros korpusų sandarumo efektyvumas, apibrėžtis. ↩

2. Sužinokite apie Šoro kietumo skalę (pvz., Šoro A), naudojamą polimerų, elastomerų ir gumos kietumui matuoti. ↩

3. Sužinokite apie plieninės vielos šarvuoto kabelio, skirto mechaninei apsaugai, konstrukciją ir panaudojimą. ↩

4. Supraskite suspaudimą - elastomero savybę ilgą laiką suspaudus negrįžti į pradinį storį. ↩

5. Peržiūrėkite Tarptautinės elektrotechnikos komisijos standarto, skirto elektros įrenginiuose naudojamiems kabelių riebokšliams, taikymo sritį. ↩