Kokie yra geriausi kabelių movų sandarinimo ir sandarinimo mišiniai?

Netinkami sandarinimo mišiniai lemia katastrofiškus kritinių elektros sistemų gedimus, nes dėl drėgmės patekimo į sistemą įvyksta trumpasis jungimas, korozija ir įrangos sugadinimas, o remontas ir prastovos kainuoja tūkstančius, o netinkamai parinkti mišiniai sukelia sandarumo pablogėjimą, aplinkos užterštumą ir pavojų saugai, dėl kurių nukenčia sistemos patikimumas. Daugelis inžinierių susiduria su sunkumais parenkant tinkamus sandarinimo ir sandarinimo mišinius, dažnai renkasi bendrinius sprendimus, kurie nepasiteisina esant tam tikroms aplinkos sąlygoms ar cheminiam poveikiui.

Tinkamiausi kabelių movų sandarinimo ir sandarinimo mišiniai priklauso nuo aplinkos sąlygų, temperatūrų diapazono ir cheminio poveikio: silikono mišiniai pasižymi puikiu lankstumu ir atsparumu atmosferos poveikiui, poliuretano mišiniai - geresniu mechaniniu tvirtumu, o epoksidiniai - didžiausiu atsparumu cheminėms medžiagoms, todėl, norint užtikrinti ilgalaikį sandarinimą, juos reikia tinkamai pasirinkti pagal konkrečius taikymo reikalavimus. Sėkmė priklauso nuo junginio savybių atitikimo faktinėms eksploatavimo sąlygoms.

Dirbdamas su techninės priežiūros komandomis farmacijos gamyklose Šveicarijoje, naftos platformose Šiaurės jūroje ir automobilių gamyklose Pietų Korėjoje, sužinojau, kad tinkamas sandarinimo mišinio parinkimas gali lemti skirtumą tarp patikimo veikimo ir brangiai kainuojančių sistemos gedimų. Leiskite man pasidalyti esminėmis žiniomis, kaip pasirinkti ir taikyti tinkamus mišinius jūsų kabelių riebokšliams.

Turinys

• Kokių tipų užliejimo ir sandarinimo mišinių galima įsigyti?
• Kaip pasirinkti junginius pagal aplinkos sąlygas?
• Kokie yra tinkami skirtingų junginių naudojimo būdai?
• Kaip užtikrinti ilgalaikį našumą ir priežiūrą?
• Kokios yra dažniausios klaidos ir kaip jų išvengti?
• DUK apie glaistymo ir sandarinimo mišinius

Kokių tipų užliejimo ir sandarinimo mišinių galima įsigyti?

Galimi glaistymo ir sandarinimo mišiniai: silikono pagrindo medžiagos, užtikrinančios lankstumą ir atsparumą atmosferos poveikiui, poliuretano mišiniai, užtikrinantys mechaninį tvirtumą ir atsparumą dilimui, epoksidinės dervos, užtikrinančios atsparumą cheminėms medžiagoms ir struktūros vientisumą, ir specializuoti mišiniai, pavyzdžiui, polisulfidas ir butilo guma, skirti specifiniams aplinkosaugos reikalavimams; kiekvienas jų pasižymi unikaliomis savybėmis, tinkamomis skirtingoms kabelių movų naudojimo sritims.

Labai svarbu suprasti junginių tipus, nes kiekviena medžiaga turi savitų privalumų ir apribojimų, dėl kurių ji tinka konkrečioms reikmėms ir aplinkai.

Silikono pagrindo junginiai

RTV silikonas: Kambario temperatūros vulkanizuojantis silikonas¹ pasižymi puikiu lankstumu, atsparumu temperatūrai (nuo -65 °C iki +200 °C) ir UV spindulių stabilumu, todėl idealiai tinka naudoti lauke ir aplinkoje, kurioje vyksta šiluminiai ciklai.

Aukštos temperatūros silikonas: Specialūs preparatai atlaiko iki 315 °C temperatūrą, todėl tinka naudoti esant dideliam karščiui, pavyzdžiui, variklių skyriuose ir pramoninėse krosnyse.

Laidus silikonas: Sudėtyje yra laidžių užpildų, skirtų elektromagnetinių trikdžių ekranavimui, užtikrinančių sandarumą ir elektromagnetinį suderinamumą jautrioje elektroninėje aplinkoje.

Liepsnai atsparus silikonas: UL94 V-0 reitingas² formulės atitinka gaisrinės saugos reikalavimus, taikomus elektros instaliacijoms pastatuose ir transporto priemonėse.

Poliuretano junginiai

Dviejų dalių poliuretanas: Pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, atsparumu cheminėms medžiagoms ir sukibimu su įvairiais pagrindais, idealiai tinka toms reikmėms, kurioms reikalingas struktūrinis vientisumas.

Drėgmės kietėjimo poliuretanas: Vienkomponentės sistemos, kietėjančios nuo atmosferos drėgmės, todėl jas patogu naudoti lauke ir remontuoti.

Lankstus poliuretanas: Mažo modulio formulės prisitaiko prie šiluminio plėtimosi ir vibracijos, išlaikydamos sandarumo vientisumą dinamiškose srityse.

Cheminėms medžiagoms atsparus poliuretanas: Specializuotos formulės yra atsparios specifinėms cheminėms medžiagoms, pvz., degalams, alyvoms ir tirpikliams, įprastiems pramoninėje aplinkoje.

Epoksidiniai junginiai

Standartinis epoksidinis: Dviejų dalių sistemos, pasižyminčios puikiu sukibimu, atsparumu cheminėms medžiagoms ir mechaniniu tvirtumu, skirtos nuolatiniam sandarinimui.

Lankstus epoksidas: Modifikuotos formulės, pasižyminčios geresniu lankstumu ir atsparumu terminiams smūgiams, išlaikant atsparumo cheminėms medžiagoms savybes.

Aukštos temperatūros epoksidinė medžiaga: Karščiui atsparūs preparatai, skirti naudoti iki 200 °C temperatūroje, tinkami elektros energijos gamybos ir pramoninių procesų įrangai.

Povandeninis epoksidas: Specialiai sukurta povandeniniam naudojimui, užtikrinanti patikimą kietėjimą ir veikimą drėgnoje aplinkoje.

Specializuoti junginiai

Polisulfidiniai sandarikliai: Polisulfidiniai sandarikliai³ pasižymi puikiu atsparumu degalams ir tirpikliams, paprastai naudojami aviacijos ir automobilių pramonėje, kur tikėtinas angliavandenilių poveikis.

Butilo kaučiuko junginiai: Puikios vandens garų barjero savybės ir ilgalaikis lankstumas, idealiai tinka lauko elektros instaliacijoms.

Karšto lydymosi junginiai: Termoplastinės medžiagos, naudojamos karštos, greitai užsandarina, tinka didelės apimties gamybai.

Anaerobiniai sandarikliai: Kietėja nesant oro, puikiai tinka srieginiams sujungimams ir sandarinimui metalas-kovas.

Kaip pasirinkti junginius pagal aplinkos sąlygas?

Renkantis junginius reikia išanalizuoti temperatūrų diapazonus, cheminių medžiagų poveikį, mechaninius įtempius ir aplinkos veiksnius, tokius kaip UV spinduliuotė ir drėgmė; silikono junginiai geriausiai tinka ekstremalioms temperatūroms ir atmosferos poveikiui, poliuretano - mechaniniams įtempiams ir dilimui, epoksidiniai - atsparumui cheminėms medžiagoms, o specializuoti junginiai - unikaliems iššūkiams, pavyzdžiui, degalų poveikiui ar darbui po vandeniu.

Tinkama aplinkos analizė yra labai svarbi, nes junginių gedimai dažnai atsiranda dėl nesuderintų medžiagų savybių, o ne dėl taikymo defektų.

Temperatūros aspektai

Veikimas esant žemai temperatūrai: Silikono junginiai išlieka lankstūs iki -65 °C, o dauguma poliuretanų tampa trapūs žemesnėje nei -40 °C temperatūroje, todėl šalto klimato sąlygomis labai svarbu pasirinkti medžiagą.

Atsparumas aukštai temperatūrai: Standartiniai mišiniai paprastai naudojami 85-125 °C temperatūroje, o specializuoti aukštos temperatūros mišiniai, skirti ekstremalioms sąlygoms, gali būti naudojami iki 200-315 °C temperatūroje.

Šiluminis ciklas: Kad sandarikliai nesugestų, reikia daugkartinių temperatūrų pokyčių turinčių mažo šiluminio plėtimosi ir didelio lankstumo junginių.

Šilumos išsklaidymas: Kai kurie junginiai pasižymi šiluminiu laidumu, padedančiu išsklaidyti šilumą iš elektrinių jungčių, o tai svarbu naudojant didelės srovės įrenginius.

Atsparumo cheminėms medžiagoms reikalavimai

Angliavandenilių poveikis: Kuro ir naftos aplinkai reikalingi specialūs junginiai, pavyzdžiui, polisulfidas arba cheminėms medžiagoms atsparus poliuretanas, kuris neišbrinksta ir nesuyra.

Atsparumas rūgštims ir šarmams: Cheminio perdirbimo reikmėms reikia epoksidinių arba specializuotų junginių, kurie būtų atsparūs kraštutiniams pH pokyčiams ir nesuirtų.

Atsparumas tirpikliams: Pramoniniai valymo tirpikliai gali paveikti daugelį junginių, todėl juos reikia kruopščiai parinkti atsižvelgiant į konkrečių cheminių medžiagų poveikį.

Oksiduojanti aplinka: Kai kurios cheminės medžiagos sukuria oksidacines sąlygas, kurios greitai ardo organinius junginius, todėl reikia specialių preparatų.

Mechaninio įtempio veiksniai

Atsparumas vibracijai: Naudojant nuolatinės vibracijos įrenginius reikia lanksčių junginių, kurie nesutrūkinėtų ir nesuirtų veikiami ciklinės apkrovos.

Atsparumas dilimui: Vietoms, kurios fiziškai dėvisi, reikia tvirtų junginių, pavyzdžiui, poliuretano, atsparių paviršiaus pažeidimams.

Sukibimo reikalavimai: Skirtingiems pagrindams reikia specifinių sukibimą skatinančių medžiagų arba junginių sudėčių, kad būtų užtikrintas patikimas sukibimas.

Lankstumo poreikiai: Dinamiškam naudojimui reikalingi mišiniai, kurie išlaiko elastingumą visame darbinės temperatūros diapazone.

Aplinkos atrankos matrica

Aplinka	Pirminis junginys	Antrinė galimybė	Pagrindinės savybės
Lauko / oro sąlygos	RTV silikonas	Poliuretanas	Atsparumas UV spinduliams, lankstumas
Aukšta temperatūra	Aukštos temperatūros silikonas	Epoksidinė medžiaga	Atsparumas karščiui, stabilumas
Cheminių medžiagų poveikis	Epoksidinė medžiaga	Polisulfidas	Atsparumas cheminėms medžiagoms
Vibracija / judėjimas	Lankstus poliuretanas	Silikonas	Lankstumas, atsparumas nuovargiui
Povandeninis / jūrinis	Jūrinis epoksidinis	Silikonas	Atsparumas vandeniui, sukibimas
Maistas ir farmacija	FDA silikonas	USP poliuretanas	Saugos patvirtinimai, švarumas

Marcus, a maintenance manager at a pharmaceutical manufacturing facility in Basel, Switzerland, faced recurring seal failures in cable glands exposed to cleaning chemicals and steam sterilization cycles. His team was using standard silicone compounds that degraded rapidly under the aggressive chemical cleaning protocols, causing moisture ingress and equipment failures every 6-8 months. We analyzed the specific chemicals and temperature cycles, then recommended a specialized chemical-resistant polyurethane compound designed for pharmaceutical applications. The new compound achieved over 3 years of reliable service without degradation, eliminating the costly maintenance cycles and ensuring consistent production uptime. The improved chemical resistance also met FDA requirements for food-grade manufacturing areas. 😊

Kokie yra tinkami skirtingų junginių naudojimo būdai?

Tinkami tepimo būdai skiriasi priklausomai nuo junginio tipo - reikia paruošti paviršių, teisingai sumaišyti mišinius, sudaryti tinkamas kietėjimo sąlygas ir taikyti kokybės kontrolės priemones: silikoniniams junginiams reikia švarių, sausų paviršių ir kietėjimo kambario temperatūroje, poliuretanams - tikslaus maišymo ir kontroliuojamos drėgmės, o epoksidams - tikslių santykių ir tinkamos temperatūros kontrolės, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas.

Naudojimo technika dažnai yra svarbesnė už mišinio parinkimą, nes net ir geriausios medžiagos gali sugesti, jei bus netinkamai naudojamos.

Paviršiaus paruošimo reikalavimai

Valymo procedūros: Visi paviršiai turi būti be alyvos, purvo, drėgmės ir oksidacijos, todėl, norint užtikrinti optimalų sukibimą, paprastai juos reikia valyti tirpikliais ir mechaniškai šlifuoti.

Grunto naudojimas: Daugeliui junginių reikia gruntų, skirtų konkretiems pagrindams, o tinkamam sukibimui užtikrinti labai svarbus jų naudojimo laikas ir storis.

Drėgmės kontrolė: Dauguma junginių yra jautrūs drėgmei, todėl juos tepant reikia naudoti sausoje aplinkoje ir kartais iš anksto įkaitinti pagrindą.

Temperatūros kondicionavimas: Kad būtų užtikrintos tinkamos klampumo ir kietėjimo charakteristikos, prieš tepant pagrindai ir junginiai turi būti tinkamos temperatūros.

Maišymo ir naudojimo būdai

Dviejų dalių mišinio maišymas: Tikslus santykio valdymas naudojant svorio arba tūrio matavimus, kruopščiai maišant, kad būtų užtikrintos vienodos viso naudojamo mišinio savybės.

"Pot Life Management": Darbas pagal nurodytą puodo gyvavimo trukmė⁴ ribas, kad būtų išvengta dalinio kietėjimo tepimo metu, todėl reikia planuoti didelės partijos dydį.

Taikymo įrankiai: Tinkama dozavimo įranga - nuo paprastų švirkštų mažoms reikmėms iki automatizuotų dozavimo sistemų gamybinei aplinkai.

Storio kontrolė: Išlaikomas tinkamas junginio storis, kad būtų užtikrintas struktūrinis vientisumas, ir išvengiama medžiagos pertekliaus, kuris didina sąnaudas ir kietėjimo laiką.

Kietėjimo sąlygos ir kokybės kontrolė

Temperatūros valdymas: Viso proceso metu palaikoma tinkama kietėjimo temperatūra, kai kuriems junginiams visiškai sukietėti reikia aukštesnės temperatūros.

Drėgmės valdymas: Kontroliuoti atmosferos drėgmės lygį kietėjimo metu, ypač svarbu drėgmei jautriems junginiams, pvz., poliuretanams.

Kietėjimo laiko patikrinimas: Prieš pradedant eksploatuoti, reikia pakankamai laiko kietėjimui užtikrinti, o visiškam sukietėjimui patikrinti taikomi pagreitinto bandymo metodai.

Kokybės tikrinimas: Vizuali tuštumų, tinkamo padengimo ir sukibimo patikra, prireikus atliekant funkcinius bandymus.

Geriausia taikymo praktika

Silikono naudojimas:

• Valykite paviršius izopropilo alkoholiu
• Jei gamintojas nurodė, naudokite gruntą
• Įrankio paviršius per 5-10 minučių nuo panaudojimo
• 24-48 valandų kietėjimo laikas kambario temperatūroje
• Venkite užteršimo kietėjimo laikotarpiu

Poliuretanas Taikymas:

• Užtikrinkite, kad paviršiai būtų visiškai sausi
• Kruopščiai sumaišykite komponentus per puodo naudojimo laiką
• Tepkite plonais sluoksniais, kad išvengtumėte karščio kaupimosi
• Apsaugokite nuo drėgmės kietėjimo metu
• Leiskite visiškai sukietėti prieš pradedant eksploatuoti

Epoksidinė danga Taikymas:

• Jei rekomenduojama, iš anksto pašildykite pagrindus
• Geriausiems rezultatams pasiekti sumaišykite tikslias proporcijas pagal svorį
• Dirbkite greitai, neviršydami puodo gyvavimo trukmės ribų
• Palaikyti kietėjimo temperatūrą viso proceso metu
• Po kietinimo, jei nurodyta, kad būtų pasiektos geriausios savybės

Dažniausiai pasitaikančios paraiškos klaidos

Netinkamas paviršiaus paruošimas: Dėl užterštų paviršių sutrinka sukibimas, o tai yra dažniausia sandarinimo gedimo eksploatuojant priežastis.

Neteisingas maišymo santykis: Ne pagal santykį sumaišius, mišinys nevisiškai sukietėja ir blogėja jo savybės, o tai ypač svarbu epoksidinių mišinių atveju.

Aplinkos tarša: Drėgmės, ekstremalių temperatūrų ar teršalų poveikis kietėjimo metu pablogina galutines savybes.

Nepakankamas kietėjimo laikas: Per ankstyvas veikimas eksploatavimo sąlygomis iki visiško sukietėjimo lemia ankstyvą gedimą.

Kaip užtikrinti ilgalaikį našumą ir priežiūrą?

Ilgalaikiam veikimui užtikrinti reikia tinkamai parinkti junginius, taikyti teisingas naudojimo procedūras, vykdyti reguliarias tikrinimo programas ir planinės techninės priežiūros grafikus, stebėti veikimą atliekant vizualinę apžiūrą, elektrinius bandymus ir aplinkos poveikio vertinimą, kad būtų galima nustatyti degradaciją prieš atsirandant gedimui ir atlikti aktyvią techninę priežiūrą.

Sistemingos techninės priežiūros programos yra labai svarbios, nes sandarinimo junginių gedimai dažnai atsiranda palaipsniui, be akivaizdžių įspėjamųjų požymių, kol įvyksta katastrofiškas gedimas.

Veiklos stebėjimo programos

Vizualinės patikros tvarkaraščiai: Reguliariai tikrinama, ar sandarinimo mišiniai nėra įtrūkę, pakeitę spalvą, sukietėję arba ar nėra kitų degradacijos požymių, rodančių, kad jų eksploatavimo laikas artėja prie pabaigos.

Elektros bandymai: Periodinis izoliacijos varža⁵ ir tęstinumo bandymai, kad būtų galima nustatyti eksploatacinių savybių pablogėjimą, kol sandariklis visiškai nesugedo.

Aplinkos stebėsena: stebėti poveikio sąlygas, pavyzdžiui, temperatūrą, drėgmę ir sąlytį su cheminėmis medžiagomis, kad būtų galima numatyti likusį tarnavimo laiką.

Dokumentacijos sistemos: Saugoti junginių tipų, naudojimo datų ir tikrinimo rezultatų įrašus, kad būtų galima planuoti techninę priežiūrą ir optimizuoti junginių parinkimą.

Prevencinės techninės priežiūros strategijos

Planuojamas pakeitimas: Iniciatyvus keitimas atsižvelgiant į numatomą tarnavimo laiką, o ne laukiant gedimo - tai ypač svarbu kritinėse srityse.

Techninė priežiūra pagal būklę: Keitimas pagal faktinės būklės įvertinimą, o ne pagal fiksuotus tvarkaraščius, todėl optimizuojamos techninės priežiūros sąnaudos ir užtikrinamas patikimumas.

Atnaujinimo galimybės: Periodiškai vertinamos naujos junginių technologijos, kurios gali užtikrinti geresnes eksploatacines savybes arba ilgesnį tarnavimo laiką.

Mokymo programos: Užtikrinti, kad techninės priežiūros personalas išmanytų tinkamus tikrinimo metodus ir ankstyvuosius įspėjamuosius junginio gedimo požymius.

Eksploatavimo trukmės pratęsimo būdai

Aplinkos apsauga: Apsauginių dangų arba dangų pridėjimas siekiant sumažinti UV spindulių poveikį, ekstremalių temperatūrų poveikį ir sąlytį su cheminėmis medžiagomis.

Streso malšinimas: Įrenginių modifikavimas, siekiant sumažinti mechaninę apkrovą sandarinimo medžiagoms ir gerokai pailginti eksploatavimo laiką.

Suderinamumo tikrinimas: Užtikrinti, kad visi sistemos komponentai būtų suderinami su sandarinimo mišiniais, kad būtų išvengta ankstyvo suirimo.

Kokybės kontrolė: Įgyvendinti taikymo kokybės kontrolės procedūras, kad būtų užtikrintas nuoseklus veikimas ir maksimalus tarnavimo laikas.

Bendrų problemų šalinimas

Sukibimo gedimai: Dažniausiai dėl netinkamo paviršiaus paruošimo, todėl reikia patobulinti valymo procedūras ir galbūt naudoti gruntą.

Įtrūkimai ir sukietėjimas: Dažnai tai rodo UV spindulių ardymo arba terminio ciklo pažeidimus, todėl reikia atnaujinti junginį arba apsaugoti aplinką.

Cheminė ataka: Išbrinkimas, suminkštėjimas ar spalvos pasikeitimas rodo cheminį nesuderinamumą, todėl reikia parinkti kitokį junginį.

Nepilnas išgydymas: Minkšti arba lipnūs mišiniai rodo, kad yra kietėjimo problemų, dažnai dėl drėgmės užterštumo arba neteisingo maišymo santykio.

Kokios yra dažniausios klaidos ir kaip jų išvengti?

Dažniausiai pasitaikančios klaidos yra netinkamas paviršiaus paruošimas, neteisingas mišinio parinkimas atsižvelgiant į aplinkos sąlygas, netinkamas maišymo santykis, nepakankamas kietėjimo laikas ir nepakankamas techninės priežiūros planavimas.

Labai svarbu suprasti ir išvengti dažniausiai daromų klaidų, nes sandarinimo junginių gedimai dažnai atsiranda dėl klaidų, kurių galima išvengti, o ne dėl medžiagų trūkumų.

Atrankos ir specifikacijos klaidos

Bendrojo junginio parinkimas: Bendros paskirties junginių naudojimas neatsižvelgiant į konkrečias aplinkos sąlygas, todėl sudėtingose srityse jie sugenda anksčiau laiko.

Netinkama aplinkos analizė: Nenustatytos visos poveikio sąlygos, pavyzdžiui, ekstremalios temperatūros, sąlyčio su cheminėmis medžiagomis ar UV spinduliuotės, kurios turi įtakos junginio veikimui.

Sprendimai, susiję tik su sąnaudomis: junginių parinkimas tik pagal pradinę kainą, neatsižvelgiant į eksploatavimo ir techninės priežiūros išlaidas per visą sistemos eksploatavimo laikotarpį.

Nesuderinamų medžiagų deriniai: Naudojant junginius, nesuderinamus su kabelių apvalkalais, riebokšlių medžiagomis ar kitais sistemos komponentais, dėl kurių sukibimas blogėja arba sutrinka.

Taikymo ir montavimo klaidos

Blogas paviršiaus paruošimas: Netinkamas valymas arba paviršiaus paruošimas - pagrindinė sukibimo nesėkmių priežastis sandarinimo srityse.

Neteisingas maišymas: Ne pagal santykį sumaišyti arba netinkamai sumaišyti dvikomponenčius mišinius, todėl jie nevisiškai sukietėja ir blogai veikia.

Aplinkos tarša: Drėgmės, dulkių ar kitų teršalų poveikis tepimo ir kietėjimo metu, dėl kurio nukenčia galutinės eksploatacinės savybės.

Skubus diegimas: nepakankamas kietėjimo laikas arba netinkamos naudojimo procedūros dėl spaudimo, susijusio su tvarkaraščiu, ir dėl to įvyksta ankstyvi gedimai.

Hassanas, kuris vadovauja naftos chemijos perdirbimo gamyklos Kuveite darbams, patyrė pasikartojančių kabelių riebokšlių, veikiamų aukštos temperatūros ir angliavandenilių garų, sandarinimo gedimų. Jo techninės priežiūros komanda naudojo standartinius silikono junginius, kurie greitai suiro atšiaurioje cheminėje aplinkoje, todėl valdymo sistemos veikė nesklandžiai ir kėlė saugos problemų. Pagrindinė priežastis buvo netinkama aplinkos analizė atliekant pirminį junginių pasirinkimą. Atlikome išsamų poveikio vertinimą ir nurodėme specializuotą cheminėms medžiagoms atsparų junginį, skirtą naudoti naftos chemijos pramonėje. Naujasis junginys patikimai veikė daugiau kaip 5 metus toje pačioje atšiaurioje aplinkoje, pašalindamas saugos riziką ir sumažindamas techninės priežiūros išlaidas 75%. Sėkmė paskatino atnaujinti sandarinimo mišinių specifikacijas visoje įmonėje.

Kokybės kontrolė ir bandymų priežiūra

Netinkamas patikrinimas: Prieš pradedant eksploatuoti sistemas, tinkamai nepatikrinama, ar nėra tuštumų, ar mišinys tinkamai padengtas ir sukibęs.

Trūkstami dokumentai: nefiksuojami junginių tipai, naudojimo datos ir procedūros, todėl ateityje sudėtinga atlikti techninę priežiūrą ir šalinti gedimus.

Nepakankamas testavimas: Prieš eksploataciją atliekamų bandymų, kurie padėtų nustatyti taikymo problemas prieš pradedant eksploatuoti sistemą, praleidimas.

Mokymų trūkumas: Netinkamas taikomųjų programų personalo mokymas, dėl kurio atsiranda nenuoseklių procedūrų ir kokybės problemų.

Priežiūros ir ilgalaikio valdymo klausimai

Patikrinimo programos nėra: nenustatomi reguliarūs tikrinimo grafikai, todėl gedimas gali progresuoti ir sukelti gedimą be įspėjimo.

Reaktyvioji priežiūra: Laukimas gedimų, o ne aktyvus keitimas remiantis būklės įvertinimu ar numatomu eksploatavimo laikotarpiu.

Netinkamas įrašų tvarkymas: Prastai dokumentuojama techninės priežiūros istorija, todėl sunku optimizuoti junginių parinkimą ir techninės priežiūros grafikus.

Aplinkos pokyčių ignoravimas: Nekoreguoti junginių pasirinkimo, kai dėl proceso modifikacijų ar įrangos atnaujinimo pasikeičia aplinkos sąlygos.

Prevencijos strategijos

Visapusiškas planavimas:

• Atlikti išsamią aplinkos analizę
• Pasirinkite junginius pagal faktines eksploatavimo sąlygas
• Parengti išsamias paraiškų teikimo procedūras
• Nustatykite kokybės kontrolės taškus

Tinkamas mokymas:

• Mokyti darbuotojus paviršiaus paruošimo metodų
• Užtikrinkite, kad suprastumėte maišymo ir naudojimo procedūras
• Nuolatinis mokymas apie naujas junginių technologijas
• Sukurti svarbiausių taikomųjų programų sertifikavimo programas

Kokybės sistemos:

• Įgyvendinti tikrinimo procedūras ir dokumentaciją
• Sukurti medžiagų atsekamumo sistemas
• Atlikti reguliarų paraiškų teikimo procedūrų auditą.
• Stebėti ilgalaikes veiklos tendencijas

Išvada

Norint parinkti ir naudoti tinkamus kabelių movų sandarinimo ir sandarinimo mišinius, reikia išmanyti medžiagų savybes, aplinkos sąlygas, taikymo būdus ir priežiūros reikalavimus. Sėkmė priklauso nuo sistemingos eksploatavimo sąlygų analizės, tinkamo junginių parinkimo, teisingų taikymo procedūrų ir nuolatinės eksploatacinių savybių stebėsenos.

Patikimą sandarinimo mišinių veikimą lemia medžiagų savybių atitikimas faktinėms eksploatavimo sąlygoms, tinkamų naudojimo procedūrų laikymasis ir aktyvios techninės priežiūros programų įgyvendinimas. "Bepto" teikiame visapusišką techninę pagalbą, padedančią pasirinkti optimalius sandarinimo mišinius konkrečioms reikmėms, užtikrinančią patikimą ilgalaikį veikimą ir mažinančią techninės priežiūros išlaidas per visą sistemos eksploatavimo laikotarpį.

DUK apie glaistymo ir sandarinimo mišinius

1. Sužinokite apie RTV silikonų cheminę sudėtį ir kaip jie kietėja aplinkos temperatūroje. ↩

2. Supraskite UL94 bandymų standartą ir ką V-0 įvertinimas reiškia gaisrinei saugai. ↩

3. Sužinokite unikalias chemines savybes, dėl kurių polisulfidas pasižymi puikiu atsparumu degalams. ↩

4. Susipažinkite su puodo tarnavimo laiko, darbo laiko ir temperatūros įtakos šioms savybėms gidu. ↩

5. Perskaitykite išsamią instrukciją, kaip atlikti izoliacijos varžos bandymus, kad būtų užtikrinta sauga. ↩