Kaip užtikrinti tinkamą nelygių ar gofruotų kabelių sandarinimą?

Netinkamas gofruotų ir nelygių kabelių sandarinimas lemia katastrofišką drėgmės patekimą, elektros gedimus, įrangos sugadinimą ir pavojų saugai, dėl kurių gali būti sustabdyti visi įrenginiai, kilti gaisrai ir patirti milijonus dolerių nuostolių, todėl tinkami sandarinimo būdai yra labai svarbūs siekiant išlaikyti sistemos vientisumą ir išvengti brangiai kainuojančių prastovų pramoniniuose įrenginiuose.

Norint tinkamai sandarinti nelygius ar gofruotus kabelius, reikia specializuotų kabelių riebokšlių su lanksčiais sandarinimo įdėklais, pakopinėmis suspaudimo sistemomis ir prie kabelių paviršiaus nelygumų prisitaikančiais elastomerais, taip pat tinkamų montavimo metodų, įskaitant paviršiaus paruošimą, tinkamą sukimo momento taikymą ir patikros bandymus, kad būtų užtikrintas patikimas sandarumas. IP65/IP66 apsauga¹ ir ilgalaikį aplinkos sandarinimą.

Išsprendęs sandarinimo problemas, susijusias su viskuo - nuo šarvuotų kabelių Šiaurės jūros naftos platformose iki gofruotų saulės kabelių Arizonos dykumoje - sužinojau, kad standartiniai sandarinimo būdai įspūdingai nepasiteisina ant netaisyklingų kabelių paviršių. Leiskite pasidalyti patikrintais metodais, kurie užtikrina patikimą sandarinimą nepriklausomai nuo kabelių paviršiaus sąlygų.

Turinys

• Kodėl gofruotus ir nelygius kabelius sunku sandarinti?
• Kokie kabelių įvorių tipai geriausiai tinka netaisyklingiems paviršiams?
• Kokie montavimo būdai užtikrina patikimą sandarinimą?
• Kaip išbandyti ir patikrinti sandarinimo efektyvumą?
• Kokių dažniausiai daromų klaidų turėtumėte vengti?
• DUK apie gofruotų kabelių sandarinimą

Kodėl gofruotus ir nelygius kabelius sunku sandarinti?

Gofruoti ir nelygūs kabeliai kelia sandarinimo iššūkių dėl paviršiaus nelygumų, kurie neleidžia standartinėms sandarinimo sistemoms vienodai liestis su kabelių paviršiais, todėl atsiranda potencialūs nuotėkio keliai, kuriais drėgmė, dulkės ir teršalai gali aplenkti sandarinimo elementus, o dėl skirtingo kabelių skersmens ir paviršiaus tekstūros reikia specializuotų sandarinimo sprendimų, kurie atitiktų netaisyklingą geometriją ir išlaikytų vienodą suspaudimą visoje sandarinimo sąsajoje.

Norint pasirinkti tinkamus sandarinimo sprendimus ir montavimo būdus, labai svarbu suprasti šiuos iššūkius.

Paviršiaus nelygumų problemos

Gofruoto kabelio geometrija: Dėl gofruotuose kabeliuose pakaitomis atsirandančių briaunų ir įdubų susidaro oro kišenės ir nelygūs kontaktiniai paviršiai, kurių standartiniai O-žiedai ir sandarinimo poveržlės negali sutalpinti.

Šarvuoto kabelio variantai: Šarvuotas plienine viela (SWA)² ir aliuminine viela šarvuotų (AWA) kabelių išoriniai paviršiai yra nelygūs dėl šarvo apvijos, todėl susidaro sandarinimo tarpai.

Pinti ekrano kabeliai: Išoriniai pinti skydai sukuria įvairaus skersmens tekstūrinius paviršius, kurie yra iššūkis įprastiniams sandarinimo metodams.

Kabelio apvalkalo pažeidimai: Dėl gamybos skirtumų, kabelio traukimo pažeidimų ir senėjimo gali atsirasti paviršiaus netobulumų, kurie pažeidžia sandarinimo vientisumą.

Iššūkiai, susiję su matmenų kintamumu

Skersmens variacijos: Gofruotų kabelių viršūnių ir slėnių skersmuo dažnai labai skiriasi, todėl sunku pasiekti vienodą sandarinimo slėgį.

Tolerancijos kaupimas³: Tiek kabelių, tiek kabelių riebokšlių gamybos nuokrypiai gali padidėti, todėl susidaro situacijos, kai standartiniai sandarinimo metodai yra netinkami.

Temperatūros poveikis: Dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo sandarinimo problemos gali dar labiau paaštrėti, nes keičiasi kabelių matmenys ir susidaro įtempių koncentracija.

Slėgio skirtumai: Aplinkos slėgio pokyčiai gali priversti teršalus prasiskverbti pro netinkamai užsandarintas sąsajas.

Medžiagų suderinamumo problemos

Cheminis suderinamumas: Skirtingoms kabelio apvalkalo medžiagoms reikia suderinamų sandarinimo mišinių ir elastomerų, kad būtų išvengta degradacijos ir sandarinimo gedimų.

Temperatūros įvertinimai: Sandarinimo medžiagos turi išlaikyti lankstumą ir sandarumo savybes visame darbinės temperatūros diapazone.

Atsparumas UV spinduliams: Lauke naudojamos sandarinimo medžiagos turi būti atsparios ultravioletinių spindulių poveikiui, tačiau netapti trapios ir neprarasti elastingumo.

Senėjimo savybės: Ilgalaikis kabelių medžiagų ir sandarinimo mišinių suderinamumas turi įtakos eksploatavimo trukmei ir patikimumui.

Aplinkos poveikio veiksniai

Drėgmės patekimo rizika: Dėl netinkamo sandarinimo drėgmė gali prasiskverbti į vidų ir sukelti izoliacijos pažeidimus, koroziją ir elektros gedimus.

Užterštumas dulkėmis ir dalelėmis: Dėl prasto sandarinimo į vidų patenka dulkių, kurios gali trukdyti elektros jungtims ir įrangos veikimui.

Cheminis poveikis: Pramoninėje aplinkoje sandarias sąsajas veikia cheminės medžiagos, kurios gali pažeisti netinkamas sandarinimo sistemas.

Mechaninis įtempis: Vibracija, šiluminis ciklas ir mechaninis judėjimas veikia sandarias sąsajas ir laikui bėgant gali sukelti sandariklio gedimą.

Įprasti kabelių tipai, kuriems reikia specialaus sandarinimo

Marcusas, elektros rangovas, dirbantis dideliame saulės energijos ūkyje Finikse, Arizonoje, susidūrė su drėgmės patekimo į gofruotus nuolatinės srovės kabelius problemomis. Standartinės kabelių movos tinkamai neužsandarindavo gilių gofrų, todėl musonų sezono metu atsirasdavo įžeminimo gedimų ir sistema išsijungdavo. Pateikėme specializuotus saulės kabelių riebokšlius su pakopiniais sandarinimo intarpais, atitinkančiais gofruoto paviršiaus geometriją, ir pasiekėme IP67 apsaugą, kuri pašalino drėgmės problemas per daugiau nei dvejus eksploatacijos metus 😊.

Kokie kabelių įvorių tipai geriausiai tinka netaisyklingiems paviršiams?

Netaisyklingiems paviršiams skirtiems kabelių riebokšliams pritaikytos daugiapakopės sandarinimo sistemos su lanksčiais įdėklais, pakopiniais suspaudimo žiedais ir prisitaikančiais elastomerais, kurie prisitaiko prie paviršiaus skirtumų, įskaitant specializuotas konstrukcijas, pavyzdžiui, gofruotus kabelių riebokšlius su profiliuotais sandarinimo elementais, šarvuotus kabelių riebokšlius su dvigubo suspaudimo sistemomis ir universalius riebokšlius su reguliuojamais sandarinimo mechanizmais, kurie pritaikomi įvairioms kabelių geometrijoms, užtikrinant patikimą aplinkos apsaugą.

Norint tinkamai užsandarinti sudėtingus kabelių paviršius, labai svarbu pasirinkti tinkamą riebokšlio tipą.

Specializuotos gofruoto kabelio movos

Profiliuoti sandarinimo įdėklai: Pagal užsakymą suformuoti sandarinimo elementai su vidiniais profiliais, atitinkančiais įprastą gofruoto kabelio geometriją, kad būtų užtikrintas optimalus sąlytis su paviršiumi.

Pakopinio suspaudimo sistemos: Kelios suspaudimo pakopos, kurios palaipsniui prisitaiko prie kabelio paviršiaus nelygumų, išlaikant pastovų sandarinimo slėgį.

Lanksčios sandarinimo medžiagos: Pažangūs elastomerai, kurie išlaiko sandarinimo savybes, prisitaikydami prie sudėtingos kabelių paviršiaus geometrijos.

Išplėstas sandarinimo ilgis: Ilgesnės sandarinimo zonos, kurios jungia kelis gofrus, kad būtų užtikrinta patikima aplinkos apsauga.

Šarvuotų kabelių riebokšlių sprendimai

Dvigubo suspaudimo dizainas: Atskiros vidinio ir išorinio sandarinimo sistemos, pritaikytos prie kabelio šerdies ir šarvo nelygumų.

Šarvų prispaudimo sistemos: Mechaniniai prispaudimo mechanizmai, kurie apsaugo šarvus ir užtikrina aplinkos sandarumą aplink netaisyklingus paviršius.

Barjerų sandarinimas: Keli sandarinimo barjerai, neleidžiantys drėgmei patekti į vidų, net jei pažeistas vienas sandarinimo etapas.

Įtampos mažinimo integracija: Kombinuotas sandarinimas ir įtempių mažinimas, atitinkantis šarvų užbaigimo reikalavimus.

Universalūs sandarinimo sprendimai

Reguliuojami sandarinimo įdėklai: Modulinės sandarinimo sistemos su keičiamais įdėklais skirtingiems kabelių tipams ir paviršiaus sąlygoms.

Progresyvus suspaudimas: Kūginės suspaudimo sistemos, kurios montuojant automatiškai prisitaiko prie kabelio skersmens pokyčių.

Įvairių medžiagų sandarinimas: Skirtingų elastomerų kietumo derinys, siekiant optimizuoti sandarinimo savybes esant skirtingoms paviršiaus sąlygoms.

Lauko pritaikomos parinktys: Sandarinimo sistemos, kurias galima modifikuoti vietoje, kad būtų galima pritaikyti konkrečioms kabelių konfigūracijoms.

Pažangios sandarinimo technologijos

Skystos sandarinimo sistemos: Injekciniai sandarinimo mišiniai, kurie kietėja vietoje, kad būtų galima sukurti individualius netaisyklingų paviršių sandarinimo profilius.

Besiplečiančių putų sandarikliai: Putų pagrindo sandarinimo sistemos, kurios išsiplečia, kad užpildytų tuštumas ir atitiktų sudėtingą geometriją.

Glaisto pagrindo sandarinimas: Liejami sandarinimo mišiniai, kuriuos galima formuoti pagal tam tikrus kabelių paviršiaus nelygumus.

Hibridinės sandarinimo sistemos: Mechaninių ir cheminių sandarinimo metodų derinys, užtikrinantis didžiausią patikimumą.

Medžiagų pasirinkimo aspektai

Elastomero savybės: Šoro kietumas⁴, atsparumas suspaudimui ir temperatūros stabilumas turi įtakos netaisyklingų paviršių sandarinimui.

Atsparumas cheminėms medžiagoms: Suderinamumas su kabelio apvalkalo medžiagomis ir aplinkos poveikio sąlygomis.

UV spindulių stabilumas: Ilgalaikis atsparumas ultravioletiniams spinduliams, skirtas naudoti lauke.

Temperatūros diapazonas: Išlaikomos sandarinimo savybės visuose darbinės temperatūros diapazonuose.

Veikimo specifikacijos

IP reitingo pasiekimas: Patikrinta galimybė pasiekti IP65, IP66 arba IP67 klasę, kai naudojami nurodytų tipų kabeliai ir paviršiaus sąlygos.

Slėgio bandymas: Patvirtintas veikimas esant nurodytiems slėgio skirtumams ir aplinkos sąlygoms.

Temperatūros ciklas: Patikimumas įrodytas atliekant temperatūros ciklų bandymus, imituojančius realias sąlygas.

Ilgalaikis senėjimas: Pagreitinto senėjimo bandymai, kuriais patikrinamos ilgalaikės sandarinimo savybės ir medžiagos stabilumas.

Rekomendacijos dėl konkrečių programų

Kokie montavimo būdai užtikrina patikimą sandarinimą?

Norint užtikrinti patikimą sandarinimo įrengimą, reikia sistemingai paruošti paviršių, įskaitant valymą ir tikrinimą, tinkamai parinkti kabelių riebokšlius ir nustatyti jų dydį, teisingai atlikti montavimo procedūrą, taikant tinkamą sukimo momentą, patikrinti sandarinimo įdėklo padėtį, po montavimo atlikti bandymus, kad būtų patvirtintas aplinkos apsaugos veiksmingumas, taip pat dokumentuoti montavimo parametrus ir nuolatinės priežiūros procedūras, kad būtų užtikrintas ilgalaikis sandarinimo patikimumas.

Norint pasiekti projektinį sandarumą, būtina laikytis patikrintų montavimo procedūrų.

Pasirengimas prieš montavimą

Kabelio paviršiaus tikrinimas: Kruopščiai apžiūrėkite kabelių paviršius, ar jie nėra pažeisti, užteršti arba ar nėra nelygumų, galinčių turėti įtakos sandarinimo savybėms.

Valymo procedūros: Nuo kabelių paviršių pašalinkite visus nešvarumus, alyvą, drėgmę ir šiukšles naudodami tinkamus valymo tirpiklius ir metodus.

Matmenų tikrinimas: Išmatuokite kabelio išorinį skersmenį keliuose taškuose, kad patikrintumėte, ar jis atitinka pasirinkto kabelio riebokšlio specifikacijas.

Medžiagų suderinamumo patikra: Patikrinkite kabelio apvalkalo medžiagų ir sandarinimo mišinio cheminės sudėties suderinamumą.

Tinkamas riebokšlio parinkimas ir dydis

Kabelio skersmens suderinimas: Pasirinkite riebokšlius, kurių sandarinimo diapazonas atitinka tiek mažiausią, tiek didžiausią kabelio skersmenį.

Sriegio dydžio tikrinimas: Užtikrinkite, kad sriegis būtų tinkamai sujungtas su korpuso arba skydo montavimo reikalavimais.

Aplinkosauginio įvertinimo patvirtinimas: Patikrinkite, ar pasirinkti riebokšliai atitinka arba viršija reikalaujamą IP klasę ir aplinkosaugos specifikacijas.

Sertifikavimo reikalavimai: Patikrinkite, ar visi reikalaujami sertifikatai (ATEX, UL, jūriniai) galioja konkrečiam įrenginiui.

Surinkimo ir montavimo seka

Komponentų paruošimas: Patikrinkite, ar visi riebokšlio komponentai nepažeisti, ir įsitikinkite, kad sandarinimo įdėklai yra tinkamai orientuoti.

Kabelių sriegimas: Atsargiai perkiškite kabelį per riebokšlio sudedamąsias dalis, nepažeisdami sandarinimo paviršių ar kabelio apvalkalo.

Sandarinimo įdėklo padėtis: Nustatykite sandarinimo įdėklus taip, kad jie sutaptų su kabelio paviršiaus savybėmis ir optimaliai susiliestų.

Progresyvioji asamblėja: Surinkite riebokšlio sudedamąsias dalis tinkama seka, užtikrindami, kad jos būtų tinkamai išlygintos ir išdėstytos.

Sukimo momento taikymo procedūros

Sukimo momento specifikacijų atitiktis: Taikykite gamintojo nurodytas sukimo momento vertes naudodami kalibruoti dinamometriniai veržliarakčiai⁵ kad rezultatai būtų nuoseklūs.

Progresyvus griežtinimas: Naudokite laipsnišką priveržimo seką, kad užtikrintumėte tolygų suspaudimą ir išvengtumėte per didelio sandarinimo komponentų įtempimo.

Patikrinimo metodai: Tinkamą suspaudimą patikrinkite vizualiai apžiūrėdami sandarinimo įdėklo deformaciją ir tarpo uždarymą.

Reikalavimai dokumentams: Įrašykite sukimo momento vertes ir montavimo parametrus kokybės kontrolei ir techninės priežiūros dokumentams.

Sandarinimo tikrinimo metodai

Vizuali apžiūra: Patikrinkite sandarinimo sąsajas, ar jos tinkamai suspaustos, išlygintos, ar nėra tarpų ir tuštumų.

Slėgio bandymas: Atlikite slėgio bandymus, naudodami tinkamą bandymo įrangą, kad patikrintumėte IP klasės atitiktį.

Nuotėkio aptikimas: Naudokite nuotėkio aptikimo metodus, įskaitant burbulinį bandymą arba elektroninį nuotėkio aptikimą kritinėse srityse.

Aplinkos bandymai: Patikrinkite įrenginius aplinkos sąlygomis (temperatūra, drėgmė), kad patikrintumėte sandarumą.

Kokybės kontrolės priemonės

Įrengimo kontroliniai sąrašai: Naudokite standartizuotus kontrolinius sąrašus, kad užtikrintumėte, jog visi montavimo veiksmai būtų atlikti tinkamai.

Inspektoriaus patikrinimas: Prieš pradedant eksploatuoti sistemą, kvalifikuoti inspektoriai patikrina svarbiausius įrenginius.

Bandymų dokumentacija: Atitikties ir garantijos tikslais tvarkykite išsamius visų bandymų ir patikros veiksmų įrašus.

Korekcinių veiksmų procedūros: Nustatykite procedūras, kaip šalinti bandymų metu nustatytus sandarinimo trūkumus.

Dažniausiai pasitaikančios diegimo klaidos, kurių reikia vengti

Nepakankamas paviršiaus paruošimas: Jei prieš montuodami tinkamai nenuvalote kabelių paviršių, pablogėja sandarinimo efektyvumas.

Neteisingas sukimo momento taikymas: Per stipriai priveržiant gali būti pažeisti sandarinimo komponentai, o nepakankamai priveržiant - atsiranda nuotėkis.

Netinkamai suderinti sandarinimo įdėklai: Netinkamas sandarinimo elementų išdėstymas neleidžia užtikrinti efektyvaus paviršiaus kontakto.

Užteršti sandarinimo paviršiai: Įrengimo metu leidžiant teršalams atsirasti, susidaro nuotėkio keliai ir sandarinimo pažeidimai.

Kaip išbandyti ir patikrinti sandarinimo efektyvumą?

Sandarumo bandymams ir patikrai reikia taikyti sisteminius metodus, įskaitant pradinį slėgio bandymą nustatytais lygiais, aplinkos poveikio bandymus realiomis eksploatavimo sąlygomis, ilgalaikę stebėseną atliekant periodinius patikrinimus ir bandymų rezultatų dokumentavimą, kad būtų užtikrinta nuolatinė atitiktis IP klasės reikalavimams ir aplinkos apsaugos standartams per visą įrenginio gyvavimo ciklą.

Išsamiais bandymais patvirtinamas sandarinimo veiksmingumas ir nustatomos galimos problemos, kol jos nesukėlė sistemos gedimų.

Pirminio slėgio bandymo procedūros

Bandomojo slėgio parinkimas: Taikykite bandymų slėgį, atitinkantį nurodytą IP klasę ir aplinkos sąlygas.

Testo trukmės reikalavimai: Palaikykite bandomąjį slėgį pakankamai ilgai, kad būtų galima nustatyti lėtus nuotėkius ir sandarumo pablogėjimą.

Bandomosios terpės parinkimas: Naudokite tinkamą bandymo terpę (orą, vandenį arba specialius skysčius) pagal taikymo reikalavimus.

Slėgio stebėjimas: Bandymo metu nuolat stebėkite slėgį, kad aptiktumėte bet kokį slėgio kritimą, rodantį sandariklio gedimą.

Aplinkos modeliavimo bandymai

Temperatūros ciklas: Sandariems mazgams taikomi temperatūros ciklai, imituojantys realias eksploatavimo sąlygas.

Drėgmės poveikis: Patikrinkite sandarinimo savybes esant didelei drėgmei, kad įsitikintumėte, ar apsaugota nuo drėgmės.

Cheminis poveikis: Siekiant patikrinti ilgalaikį suderinamumą, sandariklius veikite atitinkamomis cheminėmis medžiagomis ir teršalais.

UV spindulių poveikio bandymai: Patikrinkite lauko įrenginius, veikiamus pagreitinto UV spindulių poveikio, kad patikrintumėte medžiagos stabilumą.

Nuotėkio aptikimo metodai

Burbulų testavimas: Panardinkite suslėgtus agregatus į vandenį ir stebėkite, ar nesusidaro burbuliukų, rodančių nuotėkį.

Elektroninis nuotėkio aptikimas: Naudokite elektroninius nuotėkio detektorius, kad tiksliai nustatytumėte nedidelius nuotėkius ir jų vietas.

Helio nuotėkio bandymas: Naudokite helio masės spektrometriją itin jautriai nuotėkio aptikimo metodikai kritinėse srityse.

Tyrimai su dažikliniu skvarbiuoju penetrantu: Naudokite spalvotus dažus, kad nustatytumėte nuotėkio kelius ir įvertintumėte sandarinimo efektyvumą.

Veiklos tikrinimo standartai

IP reitingo atitiktis: Standartizuotomis bandymų procedūromis patikrinkite, ar įrenginiai atitinka nustatytus IP klasės reikalavimus.

Pramonės standartai: Atitinka atitinkamus pramonės standartus (IEC, NEMA, JIS), taikomus aplinkos apsaugos bandymams.

Specifiniai taikymo reikalavimai: atitikti visus specialius bandymų reikalavimus, keliamus konkrečioms pramonės šakoms ar taikomosioms programoms.

Sertifikavimo patvirtinimas: Užtikrinkite, kad bandymų metodai ir rezultatai pagrįstų visus reikalingus sertifikatus ar patvirtinimus.

Nuolatinės stebėsenos procedūros

Periodiniai patikrinimai: Sudarykite reguliarius tikrinimo grafikus, kad laikui bėgant galėtumėte stebėti sandarinimo efektyvumą.

Veiklos tendencijos: Stebėkite sandarinimo parametrus, kad nustatytumėte gedimo tendencijas prieš atsirandant gedimui.

Aplinkos stebėsena: Stebėkite aplinkos sąlygas, kurios gali turėti įtakos sandarinimo veikimui.

Techninės priežiūros planavimas: Planuokite profilaktinę techninę priežiūrą, remdamiesi patikros rezultatais ir veikimo tendencijomis.

Dokumentų ir įrašų tvarkymas

Bandymų įrašai: Tvarkykite išsamius visų bandymų, jų rezultatų ir taikytų taisomųjų veiksmų įrašus.

Diegimo dokumentai: Dokumentuokite montavimo parametrus, naudotas medžiagas ir bet kokius nukrypimus nuo standartinių procedūrų.

Techninės priežiūros žurnalai: Vykite išsamius techninės priežiūros įrašus, įskaitant patikros rezultatus ir visus sandariklių keitimus.

Atitikties dokumentai: Tvarkykite dokumentus, reikalingus atitikties teisės aktų reikalavimams ir garantijos reikalavimams užtikrinti.

Gedimų analizės procedūros

Pagrindinių priežasčių analizė: Ištirkite visus sandarinimo gedimus, kad nustatytumėte pagrindines priežastis ir užkirstumėte kelią jų pasikartojimui.

Medžiagos analizė: Analizuokite sugedusias sandarinimo medžiagas, kad suprastumėte irimo mechanizmus ir patobulintumėte būsimus pasirinkimus.

Įrengimo apžvalga: Peržiūrėkite diegimo procedūras ir mokymus, kad nustatytumėte galimas tobulinimo galimybes.

Dizaino pakeitimai: Įgyvendinkite projekto pakeitimus, pagrįstus gedimų analizės rezultatais, siekdami pagerinti būsimus įrenginius.

Kokių dažniausiai daromų klaidų turėtumėte vengti?

Dažniausiai pasitaikančios klaidos, dėl kurių nukenčia sandarinimo efektyvumas, yra standartinių kabelių riebokšlių naudojimas netaisyklinguose paviršiuose, netinkamas paviršiaus paruošimas, neteisingas sukimo momento taikymas, netinkamos sandarinimo medžiagos, aplinkos veiksnių ignoravimas, nepakankamas bandymų patikrinimas ir netinkama techninės priežiūros praktika, dėl kurių gali anksčiau laiko sugesti sandariklis, prasiskverbti aplinka, sugadinti įrangą ir sukelti pavojų saugai, kurio buvo galima išvengti tinkamai parinkus, sumontavus ir atlikus techninę priežiūrą.

Norint užtikrinti patikimą ilgalaikį sandarinimą, būtina vengti šių klaidų.

Atrankos ir specifikacijos klaidos

Neteisingai parinktas riebokšlio tipas: Standartinių kabelių įvorių naudojimas ant gofruotų ar netaisyklingų kabelių neatsižvelgiant į paviršiaus suderinamumą.

Netinkamas aplinkosaugos įvertinimas: Pasirinkti riebokšlius, kurių IP klasė neatitinka faktinių aplinkos poveikio sąlygų.

Medžiagų nesuderinamumas: pasirenkamos sandarinimo medžiagos, nesuderinamos su kabelio apvalkalo medžiagomis arba aplinkos cheminėmis medžiagomis.

Dydžio neatitikimas: Per didelių arba per mažų riebokšlių, atitinkančių faktinį kabelio skersmenį, pasirinkimas.

Įrengimo procedūros klaidos

Nepakankamas paviršiaus paruošimas: Prieš montuojant tinkamai nenuvalyti kabelių paviršiai, todėl lieka teršalų, kurie trukdo tinkamai užsandarinti.

Netinkama surinkimo seka: netinkama tvarka ar orientacija surinktos riebokšlio sudedamosios dalys, dėl to sandarinimo funkcija nėra tinkama.

Netinkamas sukimo momento taikymas: Per didelis priveržimas, kuris pažeidžia sandarinimo sudedamąsias dalis, arba per mažas priveržimas, dėl kurio atsiranda nuotėkis.

Sandarinimo įdėklo neatitikimas: Neteisingas sandarinimo įdėklų išdėstymas kabelio paviršiaus savybių atžvilgiu.

Aplinkosaugos aspektų priežiūra

Temperatūros diapazono nepaisymas: Faktinių darbinių temperatūrų intervalų ignoravimas renkantis sandarinimo medžiagas.

Nepakankamas cheminių medžiagų poveikio įvertinimas: Neatsižvelgiama į visas chemines medžiagas ir valiklius, kurie gali liestis su sandarinimo paviršiais.

UV spindulių degradacijos ignoravimas: Neatsižvelgta į UV spindulių poveikį lauko įrenginiams ir sandarinimo medžiagų pasirinkimą.

Slėgio skirtumo priežiūra: Nepakankamai įvertinamas slėgio skirtumas, kurį turi atlaikyti sandarinimo sistemos.

Testavimo ir tikrinimo trūkumai

Netinkamas testavimas: Atliekant nepakankamus bandymus, kad būtų patikrintas sandarinimo efektyvumas realiomis eksploatavimo sąlygomis.

Neteisingi bandymų metodai: Naudojami netinkami bandymų metodai, kurie netiksliai imituoja realaus pasaulio sąlygas.

Testavimo dokumentacijos spragos: Tinkamai nedokumentuojamos bandymų procedūros, rezultatai ir bet kokie taisomieji veiksmai, kurių buvo imtasi.

Priėmimo kriterijų klaidos: Naudojami neteisingi priėmimo kriterijai, kurie neužtikrina tinkamo sandarinimo efektyvumo.

Priežiūros ir stebėsenos trūkumai

Inspekcijos aplaidumas: nenustatyti ir nesilaikoma reguliarių tikrinimo grafikų, skirtų sandarinimo efektyvumui stebėti.

Įspėjamasis ženklas Nežinojimas: ankstyvųjų įspėjamųjų sandarinimo požymių, tokių kaip nedidelis drėgmės patekimas ar matomi pažeidimai, ignoravimas.

Prevencinės techninės priežiūros vengimas: Laukimas, kol suges sandariklis, užuot atlikus prevencinę techninę priežiūrą pagal patikrinimo rezultatus.

Įrašų tvarkymo trūkumai: Netinkamas techninės priežiūros veiklos ir sandarinimo istorijos dokumentavimas.

Su išlaidomis susijusios klaidos

Klaidinga ekonomika: Pasirinkti pigesnius sandarinimo sprendimus, dėl kurių dėl ankstyvo gedimo padidėja bendros gyvavimo ciklo sąnaudos.

Per didelė specifikacija: be reikalo brangių sprendimų pasirinkimas, kai paprastesni būdai užtikrintų tinkamą našumą.

Techninės priežiūros sąnaudų nežinojimas: Pirminio sandarinimo sistemos pasirinkimo metu neatsižvelgiama į ilgalaikės priežiūros išlaidas.

Nepakankamas nesėkmės sąnaudų įvertinimas: Neatsižvelgiama į visas sandarinimo gedimų sąnaudas, įskaitant prastovas, remontą ir pavojų saugai.

Mokymo ir žinių spragos

Montuotojų mokymo trūkumai: Netinkamas montavimo personalo apmokymas apie tinkamus sandarinimo būdus ir procedūras.

Žinių apie medžiagą spragos: Nepakankamas sandarinimo medžiagų savybių ir suderinamumo reikalavimų supratimas.

Konkrečios programos nežinojimas: Žinių apie konkrečius reikalavimus skirtingoms pramonės šakoms ir taikomosioms programoms trūkumas.

Technologijų atnaujinimai: Nesugebėjimas nuolat sekti naujomis sandarinimo technologijomis ir patobulintais montavimo metodais.

Hassanas, kuris vadovauja cheminių medžiagų perdirbimo įmonei Roterdame (Nyderlandai), patyrė pasikartojančių gofruotų garo linijų sandarinimo gedimų, nors naudojo aukštos kokybės kabelių riebokšlius. Atlikus tyrimą paaiškėjo, kad montuotojai naudojo standartines montavimo procedūras, neatsižvelgdami į gofruoto paviršiaus geometriją. Suteikėme specializuotus mokymus apie gofruotų kabelių sandarinimo būdus ir pateikėme profiliuotus sandarinimo įdėklus, atitinkančius garo linijų gofravimą. Įdiegus tinkamas procedūras, per daugiau kaip 18 eksploatavimo mėnesių nebuvo nė vieno sandarinimo gedimo.

Išvada

Norint tinkamai sandarinti gofruotus ir nelygius kabelius, reikia specializuotų kabelių movų, tinkamų montavimo būdų ir išsamių bandymų, kad būtų užtikrinta patikima aplinkos apsauga. Sėkmė priklauso nuo to, kaip suprasti unikalius šių tipų kabelių iššūkius ir parinkti tinkamus sprendimus.

Patikimo sandarinimo raktas - suderinti sandarinimo sistemą su konkrečiomis kabelio paviršiaus savybėmis ir aplinkos reikalavimais. "Bepto" teikia specializuotus kabelių riebokšlius ir technines žinias, kad padėtų klientams užtikrinti patikimą net ir sudėtingiausių konfigūracijų kabelių sandarinimą, užtikrinant ilgalaikį sistemos patikimumą ir aplinkos apsaugą.

DUK apie gofruotų kabelių sandarinimą