Kabelių movų veikimas veikiant įprastiems pramoniniams tirpikliams

Pramonės įmonėse dėl cheminių medžiagų poveikio sukeltų kabelių riebokšlių gedimų kasmet prarandami milijonai, o pagrindinė sandarinimo gedimų, korozijos ir elektros gedimų priežastis yra tirpiklių irimas. Daugelis inžinierių neįvertina, kaip įprasti pramoniniai tirpikliai gali greitai sugadinti kabelių riebokšlių medžiagas, dėl ko atsiranda brangiai kainuojančios prastovos ir pavojus saugai.

Kabelių riebokšlių eksploatacinės savybės veikiant tirpikliams labai skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo: nailonas smarkiai degraduoja aromatiniuose tirpikliuose, žalvaris patiria koroziją rūgštiniuose tirpaluose, o nerūdijantis plienas ir specializuoti polimerų junginiai išlaiko geresnį cheminį atsparumą daugumoje pramoninių tirpiklių. Ilgalaikiam patikimumui užtikrinti labai svarbu tinkamai parinkti medžiagą, atsižvelgiant į konkretų tirpiklių poveikį.

Vos prieš du mėnesius farmacijos gamyklos Frankfurte techninės priežiūros vadovas Markusas Vėberis (Marcus Weber) paskambino mums apimtas panikos. Jų gamybos linija buvo sustabdyta po to, kai maišymo įrangos kabelių riebokšliai katastrofiškai sugedo veikiami metileno chloridas¹ valymo tirpikliai. Standartiniai nailono riebokšliai per kelias savaites išbrinko ir sutrūkinėjo, dėl to sutriko IP reitingas ir įvyko elektrinis trumpasis jungimas. Ši brangiai kainavusi pamoka parodė, kaip svarbu atlikti cheminio suderinamumo bandymus! 😰

Turinys

• Kokie yra dažniausi pramoniniai tirpikliai, turintys įtakos kabelių movoms?
• Kaip skirtingos kabelių įvorių medžiagos reaguoja į tirpiklio poveikį?
• Kokie eksploatacinių savybių pokyčiai atsiranda po tirpiklio poveikio?
• Kurios kabelių riebokšlių medžiagos yra geriausiai atsparios cheminėms medžiagoms?
• Kaip išbandyti ir užkirsti kelią su tirpikliais susijusiems kabelių riebokšlių gedimams?
• DUK apie kabelių riebokšlių atsparumą tirpikliams

Kokie yra dažniausi pramoniniai tirpikliai, turintys įtakos kabelių movoms?

Norint tinkamai parinkti medžiagą ir taikyti prevencinės priežiūros strategijas, labai svarbu suprasti, kurie pramoniniai tirpikliai kelia didžiausią pavojų kabelių riebokšlių veikimui.

Problemiškiausi pramoniniai tirpikliai kabelių riebokšliams yra aromatiniai angliavandeniliai (benzenas, toluenas, ksilenas), chlorinti tirpikliai (metileno chloridas, trichloretilenas), ketonai (acetonas, MEK) ir agresyvios valymo priemonės, kurių sudėtyje yra rūgščių arba šarmų. Šie tirpikliai, priklausomai nuo koncentracijos ir poveikio trukmės, gali sukelti išbrinkimą, įtrūkimus, koroziją ir visišką medžiagos gedimą.

Aromatinių angliavandenilių tirpikliai

Benzenas, toluenas, ksilenas (BTX): Šie aromatiniai junginiai² yra ypač agresyvūs polimerinių kabelių riebokšlių atžvilgiu. Dėl tolueno poveikio nailonas per 24 valandas gali išbrinkti iki 15%, o ksilenas sukelia daugelio termoplastikų įtrūkimus.

Tirpiklių naudojimas: BTX junginiai yra įprasti dažų skiedikliuose, klijų valikliuose ir valymo nuriebalinimo priemonėse, naudojamose automobilių, kosmoso ir gamybos įmonėse. Dėl didelės tirpumo galios jie yra veiksmingi valikliai, tačiau pavojingi polimerų sandarikliams.

Materialinis poveikis: Aromatiniai tirpikliai įsiskverbia į polimerų grandines, todėl pakinta matmenys, suminkštėja ir galiausiai mechaniškai sugenda. Net ir trumpas poveikis gali pakenkti sandarinimo savybėms ir gerokai sutrumpinti kabelių riebokšlių tarnavimo laiką.

Chlorinti tirpikliai

Metileno chloridas ir trichloretilenas: Šie galingi nuriebalinimo skysčiai plačiai naudojami metalui valyti, dažams nuvalyti ir tiksliam valymui. Jie ypač agresyviai veikia guminius sandariklius ir nailono komponentus.

Pramoninis naudojimas: Dažnai naudojamas garų nuriebalinimo sistemose, šalto valymo talpyklose ir aerozoliniuose valikliuose. Dėl puikaus tirpumo alyvoms ir tepalams jie populiarūs techninės priežiūros operacijose.

Skaidymo mechanizmai: Chlorinti tirpikliai sukelia polimerų grandinės skilimą, dėl to jie tampa trapūs ir skilinėja. Jie taip pat ištraukia plastifikatorius iš gumos mišinių, todėl sukietėja ir sugenda sandarikliai.

Ketono pagrindu pagaminti tirpikliai

acetonas ir metiletilketonas (MEK): Šie greitai garuojantys tirpikliai dažnai naudojami dangų dengimui, klijų gamybai ir valymo procesams. Jie ypač problemiški akrilo ir polikarbonato medžiagoms.

Taikymo sritys: Dažymo kamerose, klijų gamybos, elektronikos valymo ir bendro nuriebalinimo operacijose dažnai naudojami ketoniniai tirpikliai dėl jų greito garavimo ir stipraus tirpumo.

Poveikis medžiagoms: Ketonai sukelia daugelio plastikų įtrūkimus ir gali visiškai ištirpdyti tam tikrus polimerus. Jie taip pat pažeidžia gumos junginius, sukelia išbrinkimą ir savybių pablogėjimą.

Rūgštiniai ir baziniai tirpalai

Druskos rūgštis, sieros rūgštis, natrio hidroksidas: Šios agresyvios cheminės medžiagos yra įprastos cheminio apdorojimo, metalo apdorojimo ir valymo srityse. Jie kelia didelį korozijos pavojų metaliniams kabelių riebokšliams.

Procesų paraiškos: Ėsdinimo, cheminės sintezės, vandens valymo ir pramoninio valymo procesuose nuolat naudojamos stiprios rūgštys ir šarmai.

Korozijos mechanizmai: Rūgštys veikia metalo paviršių per elektrocheminius procesus, o šarmai gali sukelti tam tikrų lydinių korozinį įtrūkimą. Abi jos gali ardyti polimerines medžiagas dėl hidrolizės reakcijų.

"Bepto" turi plačią cheminio suderinamumo duomenų bazę, apimančią daugiau kaip 200 įprastų pramoninių tirpiklių ir jų poveikį mūsų kabelių riebokšlių medžiagoms. Šie duomenys padeda mūsų klientams pasirinkti tinkamas medžiagas konkrečiai cheminei aplinkai.

Kaip skirtingos kabelių įvorių medžiagos reaguoja į tirpiklio poveikį?

Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus atsparumui tirpikliams, nes skirtingos kabelių riebokšlių medžiagos, veikiamos pramoninių cheminių medžiagų, pasižymi labai skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis.

Nailoniniai kabelių riebokšliai mažai atsparūs aromatiniams tirpikliams ir stiprioms rūgštims, žalvariniai riebokšliai rūgštinėje aplinkoje patiria koroziją, o nerūdijantis plienas yra labai atsparus daugeliui tirpiklių, o specialūs fluoropolimeriniai sandarikliai pasižymi geresnėmis eksploatacinėmis savybėmis agresyviose cheminėse srityse. Supratus šias medžiagoms būdingas reakcijas, galima tinkamai parinkti medžiagas cheminės eksploatacijos sąlygomis.

Nailono kabelių įvorės našumas

Jautrumas tirpikliams: Standartinis PA66 nailonas labai suyra veikiamas aromatinių angliavandenilių, o jo matmenų pokyčiai, veikiant toluenu, viršija 10%. Chlorinti tirpikliai sukelia įtrūkimus per kelias dienas po poveikio.

Atsparumo cheminėms medžiagoms apribojimai: Nailonas blogai veikia stiprias rūgštis (pH 11), vyksta hidrolizė, dėl kurios sumažėja molekulinė masė ir mechaninės savybės. Ketonai sukelia paviršiaus minkštėjimą ir galimą įtrūkimą.

Veiklos pablogėjimas: Veikiant tirpikliais nailoniniai kabelių riebokšliai paprastai pasižymi sumažėjusiu tempimo stipriu (20-40% nuostoliai), padidėjusiu trapumu ir pažeistu siūlų vientisumu. IP klasė dažnai sumažėja nuo IP68 iki IP54 ar žemesnės.

Žalvario kabelio įvorės elgesys

Jautrumas korozijai: Žalvario sudėtyje yra vario ir cinko, todėl jis pažeidžiamas Dezincifikacija³ rūgščioje aplinkoje. Chlorinti tirpikliai gali pagreitinti koroziją dėl galvaninio poveikio, kai yra drėgmės.

Cheminės atakos mechanizmai: Rūgštūs tirpalai (pH < 6) selektyviai išplauna cinką iš žalvario lydinių, todėl susidaro akytos, susilpnėjusios struktūros. Amoniako pagrindu pagaminti valikliai sukelia žalvario komponentų įtemptosios korozijos įtrūkimus.

Veiklos pokyčiai: Korodavę žalvariniai riebokšliai pasižymi mažesniu sriegio stiprumu, paviršiaus įdubimu ir galimu sriegio užstrigimu. Dėl oksidų susidarymo ant kontaktinių paviršių gali sutrikti elektrinis vientisumas.

Nerūdijančio plieno meistriškumas

Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms: 316L nerūdijantis plienas dėl chromo oksido puikiai veikia daugelyje pramoninių tirpiklių. pasyvusis sluoksnis⁴. Jis veiksmingai atsparus rūgštims, šarmams ir organiniams tirpikliams.

Atsparumo korozijai mechanizmai: Chromo kiekis (16-18%) sudaro savaime išsilyginantį pasyvųjį sluoksnį, kuris apsaugo nuo cheminio poveikio. Molibdeno priedai (2-3%) padidina atsparumą chloridų turinčiai aplinkai.

Ilgalaikis stabilumas: Nerūdijančio plieno kabelių movos paprastai išlaiko savo mechanines savybes ir atsparumą korozijai net ir po daugelio metų tirpiklių poveikio, todėl idealiai tinka cheminiam apdorojimui.

Specializuota polimerų eksploatacinė charakteristika

Fluoropolimeriniai sandarikliai: PTFE ir FKM (Viton) sandarikliai užtikrina išskirtinį cheminį atsparumą beveik visiems pramoniniams tirpikliams. Jos išlaiko lankstumą ir sandarumą agresyvioje cheminėje aplinkoje.

PEEK komponentai: Polieterio eterketonas pasižymi išskirtiniu atsparumu cheminėms medžiagoms ir atsparumu aukštoms temperatūroms. Jis atsparus beveik visiems tirpikliams, išskyrus koncentruotą sieros rūgštį.

Veikimo privalumai: Specialūs polimerai išlaiko savo savybes po tirpiklio poveikio, minimaliai keičia matmenis, nesutrūkinėja dėl įtempių ir yra labai patikimi ilgą laiką.

Medžiagų palyginimo lentelė

Medžiaga	Aromatiniai tirpikliai	Chlorinti tirpikliai	Ketonai	Rūgštys	Bazės	Bendras įvertinimas
Nailonas PA66	Prastas	Prastas	Sąžiningai	Prastas	Prastas	⭐⭐
Žalvario	Sąžiningai	Prastas	Geras	Prastas	Sąžiningai	⭐⭐⭐
316L nerūdijančio plieno	Puikus	Puikus	Puikus	Geras	Puikus	⭐⭐⭐⭐⭐
PTFE sandarikliai	Puikus	Puikus	Puikus	Puikus	Puikus	⭐⭐⭐⭐⭐
PEEK	Puikus	Puikus	Puikus	Puikus	Geras	⭐⭐⭐⭐⭐

Realaus taikymo pavyzdys

Kuveito naftos chemijos gamyklos vyriausiajam inžinieriui Ahmedui Hassanui reikėjo kabelių įvorių įrangai, veikiamai mišrių aromatinių tirpiklių ir retkarčiais valomai rūgštimi. Peržiūrėję cheminio suderinamumo duomenis, rekomendavome 316L nerūdijančiojo plieno riebokšlius su FKM sandarikliais. Po trejų metų šie riebokšliai ir toliau veikia nepriekaištingai, o originalūs nailoniniai įtaisai sugedo per šešis mėnesius nuo sumontavimo.

Kokie eksploatacinių savybių pokyčiai atsiranda po tirpiklio poveikio?

Dėl tirpiklių poveikio kabelių riebokšlių eksploatacinės savybės išmatuojamai pablogėja, o tai turi įtakos svarbiausiems parametrams, įskaitant sandarumą, mechaninį stiprumą ir elektrines savybes.

Pagrindiniai eksploatacinių savybių pokyčiai po tirpiklių poveikio yra šie: sumažėjusi IP apsauga dėl sandarinimo pablogėjimo, sumažėjęs mechaninis stiprumas dėl medžiagos suminkštėjimo ar trapumo, dėl korozijos sutrikęs elektrinis vientisumas ir matmenų pokyčiai, darantys įtaką sriegių sujungimui ir kabelių sukibimui. Šie pokyčiai gali sukelti katastrofiškus gedimus, jei jie nėra tinkamai stebimi ir sprendžiami.

Sandarinimo savybių pablogėjimas

IP reitingo sumažinimas: Kabelių riebokšliai, veikiami tirpiklių, paprastai pablogėja 1-3 IP reitingo lygiais. Dėl sandariklio išbrinkimo, sukietėjimo ar įtrūkimo IP68 klasės riebokšlių atsparumas gali sumažėti iki IP65 ar žemesnio.

Padidėjęs nuotėkio lygis: Kiekybiniai nuotėkio bandymai rodo, kad po tirpiklio poveikio helio nuotėkio greitis padidėja 10-100 kartų, o tai rodo pažeistą sandarinimo vientisumą, dėl kurio gali patekti drėgmė ir teršalai.

Slėgio vertės sumažėjimas: Atlikus slėgio bandymus, paaiškėjo, kad 20-50% didžiausias darbinis slėgis po tirpiklio poveikio sumažėja dėl sandariklio irimo ir medžiagos suminkštėjimo.

Mechaninių savybių pokyčiai

Tempimo stiprumo sumažinimas: Po agresyvaus tirpiklio poveikio polimeriniai kabelių riebokšliai praranda 20-60% tempimo stiprį. Nailono komponentai yra ypač jautrūs stiprumo mažėjimui.

Siūlų vientisumo problemos: Tirpiklio sukeltas išbrinkimas ar susitraukimas turi įtakos sriegio matmenims, todėl montuojant ar nuimant sriegį jis blogai įsitvirtina, atsiranda kryžminis sriegis arba visiškai sugenda.

Atsparumo smūgiams sumažėjimas: Dėl tirpiklių poveikio atsiradęs trapumas sumažina atsparumą smūgiams 30-70%, todėl riebokšliai gali įtrūkti juos tvarkant ar montuojant.

Poveikis elektros charakteristikoms

Tęstinumo blogėjimas: Metalinių kabelių riebokšlių elektrinė varža gali padidėti dėl ant kontaktinių paviršių susidarančių korozijos produktų. Varža gali padidėti nuo miliomų iki kelių omų.

Izoliacijos suskirstymas: Polimerų degradacija gali sumažinti dielektrinį stiprį ir sukelti elektros gedimus aukštos įtampos įrenginiuose arba pavojų saugai.

EMC našumo praradimas: Dėl korozijos ar medžiagų degradacijos EMC kabelių movose sumažėja elektromagnetinio ekranavimo efektyvumas, todėl jautriose elektroninėse sistemose gali atsirasti trukdžių.

Matmenų stabilumo pokyčiai

Patinimas ir susitraukimas: Skirtingi tirpikliai sukelia skirtingus matmenų pokyčius. Aromatiniai tirpikliai paprastai sukelia nailono 5-15% išbrinkimą, o kai kurie tirpikliai sukelia susitraukimą ir įtrūkimus.

Siūlų matmenų pokyčiai: Matmenų nestabilumas turi įtakos kritiniams sriegio matmenims, todėl gali kilti surinkimo problemų arba sumažėti kabelių prispaudimo jėga.

Kabelio rankenos našumas: Vidinių matmenų pokyčiai turi įtakos kabelio suėmimo galimybėms, todėl kabelis gali būti ištrauktas arba netinkamai atpalaiduotas nuo įtempimo.

Ilgalaikis poveikis patikimumui

Pagreitintas senėjimas: Tirpiklių poveikis pagreitina įprastus senėjimo procesus ir, priklausomai nuo poveikio stiprumo, sutrumpina numatomą eksploatavimo trukmę nuo dešimtmečių iki metų ar mėnesių.

Jautrumas įtrūkimams dėl įtempių: Net ir pašalinus tirpiklį, medžiagos gali išlikti jautrios aplinkos įtrūkimams dėl mechaninės apkrovos.

Progresyvus degradacija: Kai kurių tirpiklių poveikis yra laipsniškas - dėl tirpiklio absorbcijos likučių arba cheminių reakcijų jis toliau blogėja net pasibaigus poveikiui.

Veiklos stebėjimo strategijos

Vizuali apžiūra: Reguliariai tikrinant, ar nėra išbrinkimo, įtrūkimų, spalvos pasikeitimo ar paviršiaus degradacijos, galima iš anksto įspėti apie su tirpikliais susijusias problemas.

Nuotėkio testavimas: Periodiškai atliekant slėgio arba vakuumo bandymus galima nustatyti sandarinimo charakteristikų pablogėjimą dar prieš įvykstant visiškam gedimui.

Elektros bandymai: Nepertraukiamumo ir izoliacijos varžos matavimai padeda nustatyti elektros charakteristikų pablogėjimą kritinėse srityse.

Mūsų "Bepto" kokybės komanda parengė standartizuotus bandymų protokolus, skirtus kabelių riebokšlių eksploatacinėms savybėms po tirpiklių poveikio įvertinti, kurie padeda klientams prognozuoti eksploatavimo trukmę ir planuoti profilaktinės techninės priežiūros grafikus.

Kurios kabelių riebokšlių medžiagos yra geriausiai atsparios cheminėms medžiagoms?

Norint užtikrinti patikimą kabelių movų veikimą pramoninėje aplinkoje, kurioje gausu tirpiklių, būtina pasirinkti medžiagas, pasižyminčias atsparumu cheminėms medžiagoms.

316L nerūdijantis plienas su fluoropolimero sandarikliais užtikrina geriausią bendrą kabelių įvorių atsparumą cheminėms medžiagoms, pasižymi puikiomis eksploatacinėmis savybėmis beveik visuose pramoniniuose tirpikliuose, išlaikydamas mechaninį tvirtumą ir elektrinį vientisumą. Ekstremalioje cheminėje aplinkoje gali prireikti specialių medžiagų, pavyzdžiui, Hastelloy arba PEEK komponentų, kad būtų užtikrintas maksimalus patvarumas.

Aukščiausios kokybės medžiagų parinktys

316L nerūdijančio plieno korpusai: Auksinis atsparumo cheminėms medžiagoms standartas - 316L sudėtyje yra 16-18% chromo ir 2-3% molibdeno, todėl jis užtikrina puikų atsparumą korozijai daugeliui pramoninių cheminių medžiagų. Pažeistas pasyvusis chromo oksido sluoksnis savaime užgyja.

Hastelloy C-276 komponentai: Ekstremalioje cheminėje aplinkoje Hastelloy pasižymi ypatingu atsparumu stiprioms rūgštims, šarmams ir chloro junginiams. Šis nikelio, chromo ir molibdeno lydinys išlaiko savybes tokiomis sąlygomis, kurios pažeidžia nerūdijantį plieną.

PEEK polimerų komponentai: Polieterio eterketonas užtikrina išskirtinį atsparumą cheminėms medžiagoms ir atsparumą aukštai temperatūrai (250 °C nepertraukiamai). Jis atsparus beveik visiems tirpikliams, išskyrus koncentruotą sieros rūgštį, esant aukštai temperatūrai.

Pažangios sandarinimo technologijos

PTFE (teflono) sandarikliai: Politetrafluoretileno atsparumas cheminėms medžiagoms yra universalus, jis išlieka inertiškas beveik visiems pramoniniams tirpikliams. PTFE išlieka elastingas nuo -200 °C iki +260 °C ir puikiai sandarina.

FKM (Vitono) elastomerai: Fluoroelastomerai pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms ir elastomerinėmis savybėmis. Jie atsparūs aromatiniams angliavandeniliams, chloro tirpikliams ir rūgštims, išlaikydami sandarumą.

FFKM perfluoroelastomerai: Dėl didžiausio atsparumo cheminėms medžiagoms perfluorelastomerai atsparūs visoms žinomoms pramoninėms cheminėms medžiagoms, išlaikydami elastomerines savybes. Jie idealiai tinka agresyvaus cheminio apdorojimo darbams.

Specializuotos dangų sistemos

PFA dangos: Perfluoroalkoksido dangos užtikrina panašų į PTFE cheminį atsparumą, tačiau išlaiko geresnes mechanines savybes. Jos idealiai tinka metalinių komponentų apsaugai cheminėje aplinkoje.

Beelektrinis nikelio padengimas: Užtikrina tolygią sudėtingų geometrijų apsaugą nuo korozijos, išlaikant matmenų tikslumą. Ypač veiksminga žalvario komponentams, naudojamiems silpnai korozinėje aplinkoje.

Keraminės dangos: Pažangios keraminės dangos pasižymi išskirtiniu atsparumu cheminėms medžiagoms ir temperatūroms, todėl jas galima naudoti ekstremaliomis sąlygomis, tačiau dėl trapumo su jomis reikia elgtis atsargiai.

Medžiagų pasirinkimo matrica

Taikymo aplinka	Rekomenduojama kėbulo medžiaga	Rekomenduojama sandarinimo medžiaga	Numatomas tarnavimo laikas
Bendroji pramonė	316L nerūdijantis plienas	FKM (Vitonas)	15-20 metų
Cheminis apdorojimas	316L nerūdijantis plienas	PTFE/FFKM	10-15 metų
Farmacijos	316L nerūdijantis plienas	USP VI klasės silikonas	10-15 metų
Ekstremalios cheminės medžiagos	Hastelloy C-276	FFKM	20 ir daugiau metų
Aukštos temperatūros cheminės medžiagos	PEEK	PTFE	10-15 metų

Sąnaudų ir našumo optimizavimas

Pradinės investicijos ir gyvavimo ciklo sąnaudos: Aukščiausios kokybės cheminėms medžiagoms atsparios medžiagos iš pradžių kainuoja 3-5 kartus brangiau, tačiau dažnai užtikrina 5-10 kartų ilgesnį tarnavimo laiką, todėl bendra nuosavybės kaina yra mažesnė.

Atranka pagal taikomąją programą: Medžiagos savybių suderinimas su konkrečiu cheminiu poveikiu padeda išvengti perteklinių specifikacijų ir kartu užtikrina tinkamą veikimą. Mūsų cheminio suderinamumo duomenų bazė padeda optimizuoti pasirinkimą.

Techninės priežiūros išlaidų mažinimas: Didelis atsparumas cheminėms medžiagoms sumažina neplanuotos techninės priežiūros, avarinio remonto ir gamybos prastovų skaičių, todėl netiesiogiai sutaupoma daug lėšų.

Kokybės užtikrinimas ir testavimas

Cheminio suderinamumo bandymas: Atliekame standartizuotus panardinimo testus per ASTM D543⁵ patikrinti teiginius apie atsparumą cheminėms medžiagoms ir pateikti kiekybinius eksploatacinių savybių duomenis.

Pagreitinto senėjimo tyrimai: Padidintos temperatūros ir koncentracijos bandymai leidžia numatyti ilgalaikį veikimą ir padeda nustatyti techninės priežiūros intervalus.

Patvirtinimas realiomis sąlygomis: Laboratorinių tyrimų rezultatai patvirtinami atliekant bandymus realiose kliento naudojimo vietose ir suteikia pasitikėjimo priimant sprendimus dėl medžiagų pasirinkimo.

"Bepto" sandėlyje turime aukščiausios kokybės cheminėms medžiagoms atsparių standartinių dydžių kabelių riebokšlių, o specializuotoms reikmėms siūlome nestandartines medžiagas ir konfigūracijas. Mūsų techninė komanda glaudžiai bendradarbiauja su klientais, siekdama optimizuoti medžiagų parinkimą konkrečioms cheminėms sąlygoms.

Kaip išbandyti ir užkirsti kelią su tirpikliais susijusiems kabelių riebokšlių gedimams?

Norint išvengti brangiai kainuojančių su tirpikliais susijusių kabelių riebokšlių gedimų pramonėje, labai svarbu įgyvendinti tinkamus bandymų protokolus ir prevencines priemones.

Veiksmingos prevencijos strategijos apima cheminio suderinamumo bandymų atlikimą prieš montuojant, reguliaraus tikrinimo grafikų įgyvendinimą, tinkamą medžiagų pasirinkimą, pagrįstą cheminio poveikio analize, ir profilaktinio keitimo programų kūrimą, pagrįstą eksploatavimo trukmės duomenimis. Aktyvus testavimas ir stebėjimas užkerta kelią katastrofiškiems gedimams ir užtikrina patikimą ilgalaikį veikimą.

Bandymų prieš įrengimą metodai

Cheminio suderinamumo vertinimas: Atlikite laboratorinius panardinimo bandymus, naudodami faktines proceso chemines medžiagas, esant darbinei temperatūrai ir koncentracijai. Standartinė bandymų trukmė - 7-30 dienų, priklausomai nuo numatomos eksploatavimo trukmės.

Pagreitinto senėjimo bandymai: Bandymai aukštoje temperatūroje (paprastai 2-3 kartus aukštesnėje nei darbinė temperatūra) pagreitina chemines reakcijas, todėl galima numatyti ilgalaikes eksploatacines savybes per trumpesnį laiką.

Medžiagos savybių vertinimas: Išmatuokite pagrindines savybes, įskaitant tempimo stiprį, pailgėjimą, kietumą ir matmenų stabilumą, prieš cheminių medžiagų poveikį ir po jo, kad nustatytumėte degradacijos lygį.

Lauko bandymai ir stebėjimas

Nuotėkio greičio bandymas: Naudokite helio nuotėkio aptikimo arba slėgio mažėjimo bandymus, kad kiekybiškai nustatytumėte, kaip laikui bėgant blogėja sandarinimo savybės. Nustatykite bazinius matavimus ir tendencijų duomenis.

Vizualinės patikros protokolai: Parengti standartinius tikrinimo kontrolinius sąrašus, apimančius paviršiaus būklę, matmenų pokyčius, įtrūkimus, spalvos pokyčius ir kitus degradacijos rodiklius.

Elektros bandymai: Stebėkite elektros vientisumą ir izoliacijos varžą svarbiausiose srityse, kad aptiktumėte veikimo pablogėjimą prieš gedimą.

Prevencinės techninės priežiūros strategijos

Planinio keitimo programos: Keitimo intervalus nustatykite atsižvelgdami į cheminių medžiagų poveikio stiprumą, darbo sąlygas ir naudojimo svarbą. Įprastiniai intervalai yra 2-10 metų.

Aplinkos stebėsena: Stebėkite cheminių medžiagų poveikio lygius, temperatūros ciklus ir kitus aplinkos veiksnius, kurie turi įtakos kabelių riebokšlių veikimui ir tarnavimo trukmei.

Atsarginių dalių valdymas: Palaikykite pakankamas svarbiausių kabelių riebokšlių atsargas, ypač toms programoms, kurioms reikalingas ilgas užsakymo įvykdymo laikas arba specializuotos medžiagos.

Gedimų analizė ir pagrindinių priežasčių tyrimas

Medžiagos analizė: Naudokite mikroskopiją, spektroskopiją ir mechaninius bandymus, kad nustatytumėte gedimų mechanizmus ir pagrindines priežastis, kai įvyksta gedimai.

Cheminė analizė: Išanalizuokite sugedusius komponentus, ar jie nėra užteršti cheminėmis medžiagomis, ar nėra skilimo produktų arba netikėto cheminių medžiagų poveikio, kuris galėjo turėti įtakos gedimui.

Proceso peržiūra: Įvertinkite proceso pokyčius, cheminių medžiagų priedus arba eksploatavimo sąlygų pakeitimus, kurie galėjo turėti įtakos kabelių riebokšlių veikimui.

Geriausia cheminės aplinkos praktika

Medžiagų suderinamumo dokumentai: Tvarkykite išsamius cheminių medžiagų poveikio, medžiagų pasirinkimo ir veikimo istorijos įrašus, kad galėtumėte juos naudoti ateityje ir optimizuoti.

Įrengimo procedūros: Sukurkite konkrečias montavimo procedūras, skirtas cheminei aplinkai, įskaitant tinkamas sukimo momento specifikacijas, sriegių sandariklius ir atsargumo priemones.

Mokymo programos: Užtikrinkite, kad techninės priežiūros personalas suprastų cheminio suderinamumo reikalavimus, tikrinimo metodus ir tinkamas cheminėms medžiagoms atsparių medžiagų tvarkymo procedūras.

Reagavimo į ekstremalias situacijas planavimas

Gedimų aptikimo sistemos: Įdiekite stebėjimo sistemas, kurios gali greitai aptikti kabelių riebokšlių gedimus ir sumažinti pavojingų cheminių medžiagų ar elektros gedimų poveikį.

Avarinio pakeitimo procedūros: Sukurkite greito sugedusių kabelių riebokšlių keitimo cheminėje aplinkoje procedūras, įskaitant saugos protokolus ir specializuotus įrankius.

Incidento dokumentacija: Tvarkykite išsamius nesėkmių įrašus, įskaitant pagrindines priežastis, taisomuosius veiksmus ir prevencines priemones, kad būtų išvengta jų pasikartojimo.

Dr. Sarah Mitchell, Hiustono chemijos gamyklos patikimumo inžinierė, įgyvendino mūsų rekomenduojamą bandymų ir stebėsenos programą po to, kai patyrė daugybę kabelių riebokšlių gedimų. Kas ketvirtį atlikdami nuotėkio bandymus ir kasmetinius vizualinius patikrinimus, jie 80% sumažino neplanuotų gedimų skaičių ir pailgino vidutinį tarnavimo laiką nuo 3 iki 8 metų - kasmet sutaupydami daugiau kaip $200 000 techninės priežiūros išlaidų!

Išvada

Norint užtikrinti patikimą pramoninę veiklą ir saugą, labai svarbu suprasti kabelių riebokšlių veikimą po tirpiklių poveikio. Skirtingų medžiagų reakcija į cheminių medžiagų poveikį labai skiriasi: nailono ir žalvario atsparumas yra labai ribotas, o nerūdijantis plienas ir specializuoti polimerai yra atsparesni. Norint išvengti brangiai kainuojančių gedimų, būtina reguliariai atlikti bandymus, tinkamai parinkti medžiagas ir vykdyti prevencinės priežiūros programas. "Bepto" plati cheminio suderinamumo duomenų bazė ir bandymų galimybės padeda klientams pasirinkti tinkamas medžiagas konkrečiai tirpiklių aplinkai, užtikrinant ilgalaikį patikimumą ir ekonomišką veikimą. Įgyvendindami tinkamus bandymų protokolus ir prevencines priemones, pramonės įmonės gali gerokai sumažinti su tirpikliais susijusių kabelių riebokšlių gedimų skaičių ir kartu padidinti bendrą sistemos patikimumą.

DUK apie kabelių riebokšlių atsparumą tirpikliams

1. Peržiūrėkite šio įprasto chlorinto tirpiklio savybes, naudojimo būdus ir cheminės saugos institucijos pateiktą saugos informaciją. ↩

2. Sužinokite apie aromatinių angliavandenilių - junginių, turinčių vieną ar daugiau benzeno žiedų, cheminę sandarą ir savybes. ↩

3. Sužinokite apie selektyvų dezincifikacijos, korozijos rūšies, kuria iš žalvario lydinių pašalinamas cinkas, išplovimo procesą. ↩

4. Supraskite, kaip nerūdijančiojo plieno paviršiuje susidaro pasyvioji chromo oksido plėvelė, užtikrinanti jam būdingą atsparumą korozijai. ↩

5. Apžvelkite šio ASTM standarto, skirto plastikų atsparumui cheminiams reagentams įvertinti, taikymo sritį. ↩