Kaip lyginamas skirtingų nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių klasių atsparumas sriegiui?

Įvadas

Sriegių dilimas¹ nerūdijančiojo plieno kabelių riebokšliai montavimo metu katastrofiškai užstringa, todėl juos tenka ardomai pašalinti, brangiai kainuoja jų pakeitimas ir gali būti sugadinta įranga, o dėl įtrūkimo atvejų montavimo laikas pailgėja 300-500% ir kyla pavojus saugumui, kai technikai pernelyg stipriai veikia užspaustus sriegius, kurie gali staiga atsilaisvinti veikiant dideliam sukimo momentui.

316L nerūdijančiojo plieno kabelių riebokšliai pasižymi geresniu atsparumu sriegių sukibimui, palyginti su 304 klasėmis, dėl didesnio molibdeno kiekio ir mažesnio sukietėjimo greičio, o dvipusis nerūdijantis plienas² kaip 2205, dėl subalansuotos austenito ir ferito mikrostruktūros pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui, o specialus apdorojimas nuo dilimo gali sumažinti dilimo tendenciją 80-90% visose nerūdijančiojo plieno klasėse.

Per pastarąjį dešimtmetį ištyręs šimtus sriegių užsikišimo gedimų jūriniuose, chemijos ir jūriniuose įrenginiuose, sužinojau, kad medžiagos pasirinkimas ir paviršiaus apdorojimas yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys, ar įrenginys bus sumontuotas sklandžiai, ar taps brangiu košmaru, kuriam prireiks specializuotų ištraukimo įrankių ir galimo įrangos pakeitimo.

Turinys

• Kas sukelia nerūdijančio plieno kabelių movų sriegį?
• Kaip palyginti skirtingų nerūdijančio plieno rūšių atsparumą įskilimams?
• Kokie paviršiaus apdorojimo būdai ir dangos apsaugo nuo sriegio įtrūkimo?
• Kaip montavimo būdai veikia sriegio įtrūkimo riziką?
• Kokiais bandymų metodais vertinamas atsparumas sriegio įtrūkimui?
• Dažniausiai užduodami klausimai apie nerūdijančio plieno kabelių movų sriegį

Kas sukelia nerūdijančio plieno kabelių movų sriegį?

Supratus metalurginius ir mechaninius veiksnius, lemiančius sriegių įtrūkimą, paaiškėja, kodėl nerūdijančiojo plieno kabelių riebokšliai yra ypač jautrūs šiam gedimo būdui.

Sriegių sukibimas atsiranda, kai mikroskopinis suvirinimas tarp sriegio paviršių sukelia lipnų nusidėvėjimą, o nerūdijančiojo plieno didelis sukietėjimo greitis, mažas šiluminis laidumas ir polinkis sudaryti apsaugines oksidų plėveles, kurios, veikiant slėgiui, sudaro idealias sąlygas metalo sukibimui su metalu, paviršiaus šiurkštumas, montavimo greitis ir sukimo momentas yra esminiai veiksniai, lemiantys sukibimo sunkumą.

Metalurginiai veiksniai

Darbo grūdinimo savybės:

• Austenitiniai nerūdijantieji plienai dirbti sunkiai.³ greitai
• Deformacija žymiai padidina paviršiaus kietumą
• Sukietėję paviršiai padidina trinties koeficientus
• Įrengimo metu progresuojantys pažeidimai pagreitėja

Šiluminės savybės:

• Mažas šilumos laidumas sulaiko trinties šilumą
• Temperatūros kilimas pagreitina klijų dėvėjimąsi
• Šiluminis plėtimasis sukelia trukdžius
• Karščio paveiktos zonos tampa jautresnės

Paviršiaus chemija:

• Pasyvusis oksido sluoksnis užtikrina apsaugą nuo korozijos
• Oksido skilimas atskleidžia reaktyvius metalo paviršius
• Švieži metaliniai paviršiai lengvai sukimba veikiant slėgiui
• Cheminis suderinamumas turi įtakos polinkiui dilti

Mechaniniai veiksniai

Siūlų geometrija:

• Aštrios sriegio briaunos sukoncentruoja įtampą
• Prasta sriegio apdaila padidina paviršiaus šiurkštumą
• Matmenų nuokrypiai turi įtakos kontaktiniam slėgiui
• Sriegio žingsnis turi įtakos kontakto plotui

Įrengimo parametrai:

• Dėl per didelio montavimo greičio susidaro šiluma
• Didelis sukimo momentas padidina kontaktinį slėgį
• Netinkamas suderinimas sukelia netolygią apkrovą
• Teršalai veikia kaip abrazyvinės dalelės

Kontaktinės sąlygos:

• Metalas su metalu liečiasi be tepimo
• Paviršiaus šiurkštumas turi įtakos tikrajam kontakto plotui
• Normaliosios jėgos pasiskirstymas priklauso nuo geometrijos
• Slydimo greitis turi įtakos trinties įkaitimui

Dirbau su Šiaurės jūroje esančio jūros vėjo jėgainių parko techninės priežiūros vadovu Larsu, kuris susidūrė su rimtomis 304 nerūdijančiojo plieno kabelių riebokšlių, naudojamų turbinų elektros sistemose, sriegių suaižėjimo problemomis, dėl kurių prireikė specialių ištraukimo įrankių ir dėl kurių labai vėlavo montavimas.

Larso komanda užfiksavo, kad 25% jų 304 nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių įrengimų buvo tam tikro laipsnio sriegių įtrūkimas, o 8% reikėjo ardomojo pašalinimo ir visiško pakeitimo, dėl to gerokai viršytos išlaidos ir vėlavo projektas.

Aplinkos įtaka

Korozinė aplinka:

• Chlorido poveikis pagreitina oksido skilimą
• Rūgštinės sąlygos skatina paviršiaus puolimą
• Galvaninio ryšio poveikis su nepanašiais metalais
• Siūlų šaknų plyšinė korozija

Temperatūros poveikis:

• Padidėjusi temperatūra mažina medžiagos stiprumą
• Šiluminis ciklas sukuria įtempių koncentraciją
• Diferencinis plėtimasis turi įtakos sriegio įsitraukimui
• Aukšta temperatūra pagreitina klijavimo procesus

Taršos poveikis:

• Abrazyvinės dalelės didina paviršiaus pažeidimus
• Cheminis užterštumas turi įtakos paviršiaus cheminei sudėčiai
• Drėgmė skatina koroziją ir oksidų susidarymą
• Svetimos medžiagos veikia kaip įtempių koncentratoriai

Kaip palyginti skirtingų nerūdijančio plieno rūšių atsparumą įskilimams?

Išsami įvairių nerūdijančiojo plieno rūšių analizė atskleidė reikšmingus atsparumo sriegiams, skirtiems kabelių riebokšliams, skirtumus.

316L nerūdijantis plienas yra 40-60% atsparesnis dilimui nei 304 dėl 2-3% molibdeno kiekio, kuris sumažina sukietėjimą ir pagerina paviršiaus stabilumą, o dupleksinės klasės, pavyzdžiui, 2205, pasižymi išskirtiniu atsparumu dėl subalansuotos mikrostruktūros, o super austenitinės klasės, pavyzdžiui, 254 SMO, pasižymi aukščiausios kokybės savybėmis, tačiau kritinėms reikmėms yra gerokai brangesnės.

Austenitinio nerūdijančio plieno palyginimas

Klasė Veiklos įvertinimas:

Klasė	Skaudus pasipriešinimas	Molibdeno kiekis	Darbo grūdinimo norma	Sąnaudų veiksnys	Paraiškos
304	Prastas	0%	Aukštas	1.0x	Bendroji paskirtis
304L	Prastai ir blogai	0%	Aukštas	1.1x	Suvirinti gaminiai
316	Geras	2-3%	Vidutinio sunkumo	1.4x	Jūrų aplinka
316L	Geras	2-3%	Vidutinio sunkumo	1.5x	Cheminis apdorojimas
317L	Labai geras	3-4%	Mažo ir vidutinio sunkumo	2.0x	Didelis chlorido kiekis
254 SMO	Puikus	6%	Žemas	4.0x	Sunki aplinka

304 vs 316L našumo analizė

304 nerūdijantis plienas:

• Didelė grūdinimo tendencija
• Greitas paviršiaus grūdinimas deformuojant
• Ribotas atsparumas korozijai chloridų aplinkoje
• Ekonomiškiausias variantas, tačiau didžiausia rizika susigadinti

Žaizdos savybės:

• Priepuolis įvyksta esant santykinai mažam sukimo momentui
• Progresyvūs pažeidimai montuojant
• Sunkus ištraukimas, kai tik prasideda suirimas
• Didelis gedimų dažnis jūrinėse sistemose

316L nerūdijantis plienas:

• Molibdeno priedas pagerina atsparumą dilimui
• Mažesnis grūdinimo greitis nei 304
• Geresnis paviršiaus stabilumas deformuojantis
• Padidintas atsparumas korozijai

Veikimo privalumai:

• 40-60% sumažintas įskilimų skaičius
• Didesnis montavimo sukimo momentas
• Geresnis veikimas chloridų aplinkoje
• Didesnis ilgalaikis patikimumas

Dupleksinio nerūdijančio plieno našumas

2205 Duplex klasė:

• Subalansuota austenito ir ferito mikrostruktūra
• Išskirtinis atsparumas dilimui
• Didelis stiprumas sumažina deformaciją
• Puikus atsparumas korozijai

Mikrostruktūros privalumai:

• Ferito fazė atspari darbiniam sukietėjimui
• Austenitas suteikia tvirtumo
• Subalansuota struktūra sumažina klijų dėvėjimąsi
• Puikus paviršiaus stabilumas

2507 Super Duplex:

• Aukščiausios kokybės atsparumas dilimui
• Ypatingas atsparumas korozijai
• Didelis stiprumas ir kietumas
• Tik specializuotos programos

Prisimenu, kaip dirbau su Ahmedu, Saudo Arabijos naftos chemijos komplekso projektų inžinieriumi, kai ekstremalioms temperatūroms ir korozijos sąlygoms reikėjo itin atsparių dilimui kabelių riebokšlių svarbiausioms procesų valdymo sistemoms.

Ahmedo įmonėje buvo atlikti išsamūs bandymai, lyginant 304, 316L ir 2205 markes, ir nustatyta, kad dvipusiai 2205 kabelių riebokšliai visiškai pašalino įtrūkimo gedimus, kartu užtikrindami didesnį atsparumą korozijai atšiaurioje vandenilio sulfido aplinkoje.

Specialios klasės ir lydiniai

Super austenitinės klasės:

• 254 SMO (6% molibdenas)
• AL-6XN (6% molibdenas + azotas)
• Išskirtinis atsparumas dilimui
• Premijų išlaidų aspektai

Kietėjimo krituliais laipsniai:

• 17-4 PH ir 15-5 PH
• Didelis stiprumas po terminio apdorojimo
• Vidutinis atsparumas dilimui
• Specializuotos programos

Nikelio pagrindo lydiniai:

• Inconel 625 ir Hastelloy C-276
• Didelis atsparumas dilimui
• Galimybė dirbti ekstremaliomis sąlygomis
• Didžiausių sąnaudų variantai

Kokie paviršiaus apdorojimo būdai ir dangos apsaugo nuo sriegio įtrūkimo?

Įvairūs paviršiaus apdorojimo būdai ir dangos gerokai padidina nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių atsparumą sriegiams.

Elektrolankinis poliravimas⁴ dėl paviršiaus išlyginimo ir sustiprintos pasyvacijos 60-70% sumažina sukibimo riziką, o PTFE pagrindu pagaminti sausos plėvelės tepalai 80-90% sumažina sukibimo riziką, sidabro danga pasižymi puikiomis apsauginėmis savybėmis nuo sukibimo aukštoje temperatūroje, o specialūs antikoroziniai junginiai leidžia saugiai montuoti ir nuimti net po ilgesnio naudojimo korozinėje aplinkoje.

Apdorojimas elektropoliravimu

Proceso privalumai:

• Pašalina paviršiaus nelygumus ir įterptas daleles
• Sukuriamas vienodas pasyvusis sluoksnis
• Sumažina paviršiaus šiurkštumą 50-75%
• Didina atsparumą korozijai

Galvaninio atsparumo gerinimas:

• 60-70% polinkio į dilimą sumažinimas
• Sklandesnis sriegio įveržimas
• Mažesni montavimo sukimo momento reikalavimai
• Geresnis paviršiaus tepumas

Taikymo aspektai:

• 15-25% sąnaudų padidėjimas
• Apdorojimo laiko reikalavimai
• Geometriniai apribojimai
• Kokybės kontrolės reikalavimai

Sausos plėvelės tepalinės dangos

Dangos PTFE pagrindu:

• Molibdeno disulfidas + PTFE matrica
• Temperatūros diapazonas: nuo -200 °C iki +260 °C
• Trinties koeficientas: 0.05-0.15
• Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms

Veikimo charakteristikos:

• 80-90% įtrūkimų mažinimas
• Savaime sutepančios savybės
• Nereikia šlapio tepalo
• Ilgalaikis veiksmingumas

Taikymo būdai:

• Purškimas
• Dengimo panardinant procesas
• Kontroliuojamo storio taikymas
• Džiovinimo reikalavimai

Metalų dengimo sistemos

Sidabrinė danga:

• Puikios antigranuliuojančios savybės
• Galimybė dirbti aukštoje temperatūroje (iki 500 °C)
• Geras elektrinis laidumas
• Atsparumo korozijai apribojimai

Nikelio danga:

• Vidutiniškai pagerėjęs dilimas
• Gera apsauga nuo korozijos
• Ekonomiškas variantas
• Platus temperatūros diapazonas

Cinko ir nikelio lydinys:

• Puikus atsparumas korozijai
• Geras atsparumas dilimui
• Automobilių pramonės standartas
• Aplinkosaugos aspektai

Nuo sutepimo apsaugantys junginiai

Vario pagrindo junginiai:

• Tradicinis antiseptiko tirpalas
• Temperatūros diapazonas: nuo -30°C iki +1000°C
• Puiki apsauga nuo įskilimų
• Galvaninės korozijos problemos

Nikelio pagrindo junginiai:

• Nėra galvaninių problemų su nerūdijančiuoju plienu
• Galimybė dirbti aukštoje temperatūroje
• Galima įsigyti maisto produktams skirtų preparatų
• Aukščiausios kokybės eksploatacinės savybės

Keramikos pagrindo junginiai:

• Galimybė dirbti itin aukštoje temperatūroje
• Chemiškai inertiškas
• Nėra metalo taršos
• Specializuotos programos

Kaip montavimo būdai veikia sriegio įtrūkimo riziką?

Tinkami montavimo būdai gerokai sumažina sriegių sukibimo riziką, nepriklausomai nuo medžiagos klasės ar paviršiaus apdorojimo.

Kontroliuojamas montavimo greitis, mažesnis nei 10 aps/min, tinkamas sriegio tepimas, tiksli sukimo momento kontrolė ir teisingas sriegio įtraukimas sumažina 70-80% įtrūkimo riziką, o greitas montavimas, sausas surinkimas, per didelis sukimo momentas ir nesuderinimas sudaro idealias sąlygas sriegiui užstrigti net tokiose įtrūkimui atspariose medžiagose kaip 316L ar dupleksinis nerūdijantis plienas.

Įrengimo greičio valdymas

Kritinės greičio ribos:

• Rankinis montavimas: ne daugiau kaip 2-5 apsisukimai per minutę
• Elektrinių įrankių montavimas: Maksimalus 5-10 aps/min.
• Dėl didelio greičio susidaro per didelis karštis
• Šilumos kaupimasis pagreitina irimo procesą

Greičio valdymo metodai:

• Kintamo greičio elektriniai įrankiai
• Sukimo momento ribojimo įtaisai
• Rankinis montavimas svarbiausioms reikmėms
• Mokymas ir procedūrų laikymasis

Šilumos generavimo veiksniai:

• Pagrindinis veiksnys - įrengimo greitis
• Sriegio žingsnis turi įtakos šilumos gamybai
• Medžiagos šiluminės savybės
• Aplinkos temperatūra

Tepimo reikalavimai

Tepalo parinkimas:

• Pageidautina, kad būtų naudojami antikoroziniai junginiai
• Reikalinga galimybė dirbti aukštoje temperatūroje
• Cheminis suderinamumas būtinas
• Maisto produktams keliami reikalavimai, kai taikoma

Taikymo būdai:

• Sriegio padengimas prieš surinkimą
• Teptuku arba purkštuvu
• Labai svarbi nuosekli aprėptis
• Svarbu pašalinti perteklių

Veiklos privalumai:

• 60-80% įtrūkimų mažinimas
• Mažesnis montavimo sukimo momentas
• Lengvesnis išardymas
• Ilgesnis tarnavimo laikas

Sukimo momento valdymas ir stebėjimas

Sukimo momento specifikacijos:

• Laikykitės gamintojo rekomendacijų
• Konkretiems medžiagoms keliami reikalavimai
• Nuo dydžio priklausančios vertės
• Aplinkos veiksnių koregavimas

Sukimo momento matavimas:

• Reikalingi kalibruoti sukimo momento įrankiai
• Reguliarus kalibravimo tikrinimas
• Dokumentų reikalavimai
• Kokybės kontrolės procedūros

Įrengimo stebėjimas:

• Sukimo momento ir kampo priklausomybė
• Staigus sukimo momento padidėjimas rodo problemas
• Sustabdykite montavimą, jei įtariama, kad įtrūksta
• Patikrinimas ir taisomieji veiksmai

Dirbau su Roberto, chemijos perdirbimo gamyklos Barselonoje (Ispanija) techninės priežiūros vadovu, kuris įgyvendino išsamias montavimo procedūras, kurios sumažino sriegių įtrūkimų skaičių nuo 15% iki mažiau nei 2% visuose nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių įrenginiuose.

Roberto komanda parengė išsamias darbo instrukcijas, kuriose nurodyti montavimo greičiai, tepimo reikalavimai ir sukimo momento ribos kiekvienam kabelių riebokšlių dydžiui ir medžiagos klasei, o visi montavimo specialistai buvo privalomai apmokyti ir sertifikuoti.

Kokybės kontrolės priemonės

Patikrinimas prieš įrengimą:

• Siūlų būklės tikrinimas
• Paviršiaus apdorojimo vientisumas
• Matmenų atitiktis
• Švaros reikalavimai

Diegimo dokumentai:

• Užregistruotos sukimo momento vertės
• Įrengimo greičio stebėjimas
• Tepalo naudojimo patikra
• Techniko sertifikavimas

Patikrinimas po įrengimo:

• Galutinis sukimo momento patvirtinimas
• Vizuali apžiūra dėl pažeidimų
• Funkcinis testavimas, kai taikoma
• Ilgalaikės stebėsenos programos

Kokiais bandymų metodais vertinamas atsparumas sriegio įtrūkimui?

Standartizuoti bandymų metodai suteikia kiekybinių duomenų, leidžiančių palyginti skirtingų nerūdijančiojo plieno rūšių ir apdorojimo būdų atsparumą sriegių glamžymuisi.

ASTM G196⁵ Standartiniu bandymo metodu matuojamas atsparumas dilimui, naudojant kontroliuojamus varžtų ir veržlių mazgus su didėjančiu sukimo momentu, kol įvyksta užstrigimas, o modifikuotomis versijomis, naudojant realias kabelių riebokšlių geometrijas, gaunama daugiau svarbių duomenų, o lauko bandymai realiomis montavimo sąlygomis patvirtina laboratorinius rezultatus, kad būtų galima numatyti realias eksploatacines savybes.

Standartiniai bandymų metodai

ASTM G196 - atsparumas įtrūkimams:

• Standartizuoti varžtų ir veržlių bandiniai
• Kontroliuojamas sukimo momento taikymas
• Arešto ribos nustatymas
• Lyginamasis reitingavimo pajėgumas

Bandymo procedūra:

• Mėginių paruošimas ir kondicionavimas
• Tepimo naudojimas (jei nurodyta)
• Progresyvus sukimo momento taikymas
• Konfiskavimo aptikimas ir dokumentavimas

Duomenų analizė:

• Slenkstinės sukibimo momento vertės
• Rezultatų statistinė analizė
• Medžiagų klasifikavimas ir palyginimas
• Paviršiaus apdorojimo veiksmingumas

Modifikuotas kabelių riebokšlių bandymas

Faktinis komponentų testavimas:

• Tikrosios kabelių riebokšlių geometrijos
• Atitinkamos sriegio specifikacijos
• Įrenginio reprezentacinės sąlygos
• Tiesioginė veiklos rezultatų koreliacija

Bandymo parametrai:

• Įrengimo greičio modeliavimas
• Temperatūros kontrolė
• Tepimo sąlygos
• Sukimo momento matavimo tikslumas

Veiklos rodikliai:

• Priepuolio slenkstinis sukimo momentas
• Įrengimo sukimo momento progresija
• Paviršiaus pažeidimų vertinimas
• Pakartojamumo patikra

Lauko bandymai ir patvirtinimas

Montavimo bandymai:

• Kontroliuojami lauko įrenginiai
• Įvairios aplinkos sąlygos
• Skirtingi technikų įgūdžių lygiai
• Ilgalaikė veiklos stebėsena

Duomenų rinkimas:

• Įrengimo sukimo momento įrašai
• Skaudūs incidentų dokumentai
• Išėmimo sukimo momento matavimai
• Paviršiaus būklės vertinimas

Veiklos koreliacija:

• Laboratorijos ir lauko palyginimas
• Aplinkos veiksnių patvirtinimas
• Įrengimo technikos patikrinimas
• Prognostinio modelio kūrimas

"Bepto" atlieka išsamius atsparumo dilimui bandymus pagal ASTM G196 metodus ir naudodami realias kabelių riebokšlių geometrijas, kad pateiktų klientams patikimus eksploatacinių savybių duomenis ir rekomendacijas dėl medžiagų, tinkančių konkrečioms reikmėms ir montavimo reikalavimams.

Kokybės užtikrinimo įgyvendinimas

Gaunamų medžiagų bandymai:

• Partijos patikros bandymai
• Tiekėjo kvalifikacija
• Statistinė procesų kontrolė
• Sertifikavimo reikalavimai

Gamybos kokybės kontrolė:

• Paviršiaus apdorojimo patikra
• Siūlų kokybės tikrinimas
• Matmenų atitiktis
• Veikimo patvirtinimas

Klientų aptarnavimas:

• Įrengimo procedūros kūrimas
• Parama mokymo programai
• Techniniai dokumentai
• Lauko veiklos stebėjimas

Išvada

Atsparumas sriegiui trūkti labai skiriasi nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių klasėse: 316L dėl molibdeno kiekio yra 40-60% geresnis nei 304, o dupleksinės klasės, pavyzdžiui, 2205, pasižymi išskirtiniu atsparumu dėl subalansuotos mikrostruktūros. Paviršiaus apdorojimas, įskaitant elektropoliravimą, PTFE dangas ir sidabravimą, priklausomai nuo taikymo reikalavimų, gali sumažinti sukibimo riziką 60-90%. Nepriklausomai nuo pasirinktos medžiagos, labai svarbūs tinkami montavimo metodai, įskaitant greičio kontrolę, tepimą ir sukimo momento valdymą. ASTM G196 bandymai suteikia standartizuotus palyginimo metodus, o praktinis patvirtinimas užtikrina realaus veikimo koreliaciją. Aplinkos veiksniai, įskaitant temperatūrą, užterštumą ir korozines sąlygas, daro didelę įtaką jautrumui įtrūkimams. "Bepto" teikia išsamias medžiagų pasirinkimo rekomendacijas, paviršiaus apdorojimo galimybes ir montavimo pagalbą, kad būtų sumažinta sriegių suirimo rizika ir užtikrintas patikimas kabelių riebokšlių veikimas sudėtingose srityse. Nepamirškite, kad sriegių sukibimo prevencija tinkamai parenkant medžiagas ir taikant montavimo metodus yra kur kas ekonomiškesnė, nei sprendžiant užsikimšusių komponentų problemas lauke! 😉

Dažniausiai užduodami klausimai apie nerūdijančio plieno kabelių movų sriegį

1. Gilinkitės į metalurgijos mokslą, susijusį su sriegių sukibimu ir šaltojo suvirinimo tarp paviršių mechanizmu. ↩

2. Ištirkite unikalią dvimačio nerūdijančiojo plieno dvifazę mikrostruktūrą, kuri suteikia jam išskirtinį stiprumą ir atsparumą dilimui. ↩

3. Supraskite medžiagotyros principą, kaip vyksta grūdinimas, ir kodėl nerūdijantis plienas tampa stipresnis, bet labiau linkęs gesti. ↩

4. Sužinokite, kaip elektropoliravimo procesas veikia, kad nerūdijantis plienas būtų mikroskopiškai lygus ir pasyvus. ↩

5. Peržiūrėkite oficialų ASTM G196 standartą, kuriame apibrėžiama srieginių tvirtinimo detalių atsparumo dilimui matavimo procedūra. ↩