Dėl netinkamai parinktų medžiagų sukeltų kabelių riebokšlių gedimų chemijos perdirbimo įmonėse kasmet prarandami milijonai, o korozinė aplinka per kelis mėnesius sunaikina standartinius komponentus ir sukelia pavojų saugai, gamybos prastovas ir brangiai kainuojantį avarinį remontą. Daugelis inžinierių neįvertina agresyvaus pramoninių cheminių medžiagų poveikio ir kabelių riebokšlius renkasi pagal kainą, o ne pagal suderinamumą su cheminėmis medžiagomis, todėl įvyksta katastrofiški gedimai, kurie kelia pavojų saugai ir pelningumui.
Cheminėms medžiagoms atspariems kabelių riebokšliams reikalingos specialios medžiagos, įskaitant PTFE, FFKM elastomerus, Hastelloy ir 316L nerūdijantįjį plieną, kurios gali atlaikyti specifinį cheminį poveikį, temperatūrų diapazonus ir koncentracijos lygius, išlaikydamos sandarumą ir mechaninį tvirtumą per ilgesnį naudojimo laikotarpį. Tinkamai parinktos medžiagos apsaugo nuo korozijos sukeltų gedimų ir užtikrina patikimą veikimą atšiaurioje cheminėje aplinkoje.
Dirbdamas su chemijos perdirbėjais, vaistų gamintojais ir naftos chemijos įmonėmis visoje Šiaurės Amerikoje, Europoje ir Artimuosiuose Rytuose - nuo naftos perdirbimo gamyklų Teksase iki chemijos gamyklų Vokietijoje - mačiau, kaip tinkamas medžiagų parinkimas daro tiesioginę įtaką saugai, patikimumui ir bendrosioms nuosavybės sąnaudoms. Leiskite pasidalyti svarbiausiomis žiniomis, kurių reikia kiekvienam inžinieriui renkantis cheminėms medžiagoms atsparius kabelių riebokšlius.
Turinys
- Kuo atsparumas cheminėms medžiagoms skiriasi nuo standartinės apsaugos nuo korozijos?
- Kurios medžiagos pasižymi geresniu atsparumu cheminėms medžiagoms, skirtoms kabelių movoms?
- Kaip suderinti medžiagas su konkrečia chemine aplinka?
- Kokie yra pagrindiniai eksploataciniai veiksniai, išskyrus cheminį suderinamumą?
- Kaip patvirtinti medžiagų pasirinkimą ilgalaikiam patikimumui užtikrinti?
- DUK apie cheminėms medžiagoms atsparias kabelių riebokšlių medžiagas
Kuo atsparumas cheminėms medžiagoms skiriasi nuo standartinės apsaugos nuo korozijos?
Atsparumui cheminėms medžiagoms reikalingos medžiagos, kurios išlaiko struktūrinį vientisumą ir sandarinimo veiksmingumą veikiamos tam tikrų cheminių medžiagų įvairios koncentracijos ir temperatūros, o standartinė apsauga nuo korozijos skirta tik bendram atmosferos poveikiui ir pagrindinei apsaugai nuo drėgmės.
Suprasti šiuos skirtumus yra labai svarbu, nes medžiagos, kurios gerai veikia standartinėje pramoninėje aplinkoje, dažnai katastrofiškai sutrinka cheminio apdorojimo srityse.
Cheminės atakos mechanizmai
Molekulinis skilimas: Agresyvūs chemikalai gali suardyti polimerų grandines molekuliniu lygmeniu, todėl per kelias valandas ar dienas sandarinimo medžiagos išbrinksta, įtrūksta arba visiškai ištirpsta.
Įtampos įtrūkimai1: Cheminis poveikis ir mechaninis įtempimas gali sukelti trapų medžiagų, kurios neįtemptomis sąlygomis atrodo chemiškai suderinamos, gedimą.
Skvarbos poveikis: Kai kurios cheminės medžiagos prasiskverbia pro iš pirmo žvilgsnio atsparias medžiagas ir ilgainiui ardo vidų arba užteršia sandarią aplinką.
Sinerginis poveikis: Kelios cheminės medžiagos arba cheminių medžiagų mišiniai gali sukurti pažeidimo mechanizmus, kurie nepasireiškia veikiant atskiroms cheminėms medžiagoms, todėl reikia atlikti išsamius suderinamumo bandymus.
Temperatūros ir koncentracijos priklausomybės
Padidintos temperatūros poveikis: Cheminio poveikio greitis paprastai eksponentiškai didėja su temperatūra, todėl pasiekti atsparumą cheminėms medžiagoms aukštoje temperatūroje yra ypač sudėtinga.
Koncentracijos jautrumas: Medžiagų suderinamumas dažnai labai skiriasi priklausomai nuo cheminės medžiagos koncentracijos, todėl reikia atlikti specialius bandymus, kai naudojama faktinė darbinė koncentracija.
Šiluminis ciklinis stresas: Pakartotinis kaitinimas ir šaldymas cheminėje aplinkoje sukelia papildomą įtampą, kuri gali pagreitinti medžiagos irimą, viršijantį statinio poveikio poveikį.
pH jautrumas: Rūgštinei ir bazinei aplinkai reikalingos skirtingos medžiagos, o pH lygis turi įtakos net tų pačių bazinių cheminių medžiagų suderinamumui.
Prisimenu, kaip dirbau su Dženifer, techninės priežiūros vadybininke didelėje cheminių medžiagų perdirbimo įmonėje Luizianoje. Iš pradžių jos gamykla, siekdama kontroliuoti išlaidas, visoje sieros rūgšties gamybos zonoje naudojo standartinius nailoninius kabelių antgalius. Per šešis mėnesius įvyko keli riebokšlių gedimai, dėl kurių buvo sustabdyta įranga ir įvyko saugos incidentų, kai rūgšties garai paveikė nailono komponentus. Po to, kai buvo pereita prie mūsų nerūdijančio plieno kabelių riebokšlių su PTFE įdėklu, specialiai sukurtų rūgščių naudojimui, įmonė daugiau kaip ketverius metus dirbo be nė vieno su cheminėmis medžiagomis susijusio riebokšlio gedimo. Atnaujinus medžiagą buvo išvengta brangiai kainuojančio avarinio remonto ir pagerinta bendra gamyklos sauga 😊.
Ilgalaikiai veiklos reikalavimai
Eksploatavimo trukmės lūkesčiai: Cheminio perdirbimo įmonėse paprastai reikalaujama, kad kabelių riebokšliai tarnautų 10-20 metų, todėl reikalingos medžiagos, pasižyminčios ilgalaikiu cheminiu stabilumu.
Priežiūros prieinamumas: Daugelio chemijos įrenginių techninės priežiūros langai yra riboti, todėl pirminis medžiagų parinkimas yra labai svarbus, kad būtų išvengta neplanuotų sustabdymų.
Saugos reikalavimų laikymasis: Cheminėms medžiagoms atsparios medžiagos turi išlikti veiksmingos, kad būtų išvengta nuotėkio, galinčio kelti pavojų saugai ar pažeisti aplinkosaugos reikalavimus.
Ekonominis poveikis: Medžiagų gedimai cheminėje aplinkoje dažnai sukelia kaskadinių problemų, įskaitant įrangos sugadinimą, gamybos nuostolius ir teisės aktų nustatytas nuobaudas.
Kurios medžiagos pasižymi geresniu atsparumu cheminėms medžiagoms, skirtoms kabelių movoms?
PTFE ir FFKM užtikrina didžiausią atsparumą cheminėms medžiagoms, Hastelloy ir Inconel - cheminį suderinamumą aukštoje temperatūroje, o specializuoti polimerai, tokie kaip PEEK ir PPS, yra ekonomiškai efektyvūs sprendimai konkrečioms cheminių medžiagų grupėms ir darbo sąlygoms.
Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo to, kaip suderinti cheminio suderinamumo reikalavimus su mechaninėmis savybėmis, ribinėmis temperatūromis ir sąnaudomis.
Fluoropolimerų sprendimai
PTFE (politetrafluoretilenas)2: Išskirtinis cheminis atsparumas beveik visoms cheminėms medžiagoms, išskyrus išlydytus šarminius metalus ir elementarųjį fluorą, o darbinė temperatūra siekia 260 °C.
FFKM (perfluoroelastomeras): Derinamas PTFE atsparumas cheminėms medžiagoms su elastomerinėmis savybėmis dinamiškam sandarinimui, idealiai tinka naudoti esant aukštai temperatūrai.
FEP ir PFA: Užtikrina panašų cheminį atsparumą kaip ir PTFE, tačiau pasižymi geresnėmis apdirbimo galimybėmis ir mechaninėmis savybėmis sudėtingoms riebokšlių geometrijoms.
ETFE: Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms, puikus mechaninis atsparumas ir atsparumas radiacijai, skirtas naudoti branduolinėje ir farmacijos pramonėje.
Aukštos kokybės metalų lydiniai
Hastelloy C-2763: Išskirtinis atsparumas oksiduojančioms ir redukuojančioms cheminėms medžiagoms, chloridams ir mišrioms rūgštims padidintos temperatūros aplinkoje.
Inconel 625: Puikus atsparumas organinėms rūgštims, chloridų aplinkai ir aukštatemperatūrėms oksidacinėms sąlygoms cheminiame perdirbime.
316L nerūdijantis plienas: Už priimtiną kainą ir įrodytą patikimumą užtikrinamas geras bendras atsparumas cheminėms medžiagoms nuo lengvų iki vidutinio sunkumo cheminių medžiagų aplinkoje.
Titano lydiniai: Išskirtinis atsparumas chlorui, chloridams ir oksiduojančioms rūgštims, išlaikant didelį stiprumo ir svorio santykį.
Specializuoti inžineriniai polimerai
PEEK (polieterio eterketonas)4: Suderintas puikus atsparumas cheminėms medžiagoms, atsparumas aukštoms temperatūroms ir puikios mechaninės savybės, tinkančios reikliems darbams.
PPS (polifenileno sulfidas): pasižymi dideliu atsparumu cheminėms medžiagoms, puikiu matmenų stabilumu ir elektrinėmis savybėmis elektronikos prietaisams.
PVDF (polivinilidenfluoridas): Užtikrina gerą atsparumą cheminėms medžiagoms, puikų UV spindulių stabilumą ir mechanines savybes lauko chemijos įrenginiams.
CPVC (chlorintas PVC): Užtikrina ekonomiškai efektyvų cheminį atsparumą chlorintiems junginiams ir daugeliui rūgščių esant vidutinei temperatūrai.
Medžiagų pasirinkimo matrica
| Cheminė šeima | Pirminė medžiaga | Antrinė galimybė | Temperatūros riba | Sąnaudų veiksnys |
|---|---|---|---|---|
| Stiprios rūgštys | PTFE/FFKM | Hastelloy C-276 | 200°C | 3-5x |
| Stiprios bazės | PTFE/FFKM | Inconel 625 | 150°C | 3-5x |
| Organiniai tirpikliai | FFKM | PEEK | 180°C | 2-4x |
| Chlorinti junginiai | PTFE | CPVC | 120°C | 2-3x |
| Mišrios cheminės medžiagos | PTFE/FFKM | Hastelloy C-276 | 200°C | 4-6x |
Veiklos patvirtinimas: Visos pasirinktos medžiagos turėtų būti patvirtintos atlikus realius poveikio bandymus, o ne remiantis tik bendromis atsparumo cheminėms medžiagoms lentelėmis.
Išlaidų optimizavimas: Atsižvelkite į bendrą nuosavybės kainą, įskaitant techninės priežiūros, prastovų ir pakeitimo išlaidas, o ne tik į pradines medžiagų sąnaudas.
Kaip suderinti medžiagas su konkrečia chemine aplinka?
Norint parinkti medžiagas, reikia išanalizuoti cheminio suderinamumo duomenis, eksploatavimo sąlygas, mechaninius reikalavimus ir ilgalaikius eksploatacinius lūkesčius, atsižvelgiant į sinergetinį poveikį, priemaišas ir proceso pokyčius, kurie turi įtakos sprendimams dėl medžiagų pasirinkimo.
Tinkamas suderinimas padeda išvengti brangiai kainuojančių gedimų ir užtikrina patikimą ilgalaikį veikimą cheminio apdorojimo srityse.
Cheminio suderinamumo analizė
Suderinamumo diagramos: Naudokite išsamias cheminio atsparumo lenteles, kuriose nurodyti koncentracijos intervalai, ribinės temperatūros ir poveikio sąlygos, kad tiksliai pasirinktumėte medžiagą.
Panardinimo bandymas: Atlikite realius panardinimo bandymus su proceso cheminėmis medžiagomis darbo sąlygomis, kad patvirtintumėte teorinius suderinamumo duomenis.
Testavimas nepalankiausiomis sąlygomis: Įvertinkite medžiagos veikimą esant cheminiam poveikiui ir mechaninei apkrovai, kad nustatytumėte galimus gedimo būdus.
Priemaišų poveikis: Atsižvelkite į cheminių medžiagų, katalizatorių ir proceso priemaišų, kurių gali nebūti standartinėse suderinamumo lentelėse, poveikį.
Eksploatavimo sąlygų aspektai
Temperatūros profiliai: Analizuokite tiek pastovios, tiek pereinamosios būsenos temperatūros sąlygas, įskaitant paleidimo, išjungimo ir avarinius scenarijus.
Slėgio reikalavimai: Apsvarstykite slėgio ciklo poveikį medžiagų suderinamumui, nes slėgis gali pagreitinti cheminio poveikio mechanizmus.
Srauto sąlygos: Įvertinkite cheminių medžiagų srauto greičio, turbulencijos ir erozijos potencialo poveikį medžiagos pasirinkimui ir riebokšlio konstrukcijai.
Atmosferos poveikis: Norėdami atlikti išsamų medžiagos vertinimą, atsižvelkite ne tik į tiesioginį sąlytį su skysčiu, bet ir į garų fazės cheminį poveikį.
Konkretiems procesams keliami reikalavimai
Valymo protokolai: Atsižvelkite į suderinamumą su valymo cheminėmis medžiagomis, dezinfekavimo priemonėmis ir sterilizacijos procedūromis, naudojamomis atliekant techninės priežiūros darbus.
Produkto užterštumas: Įvertinkite medžiagų skilimo produktų potencialą užteršti maisto, farmacijos ar elektronikos produktų technologinius srautus.
Priešgaisrinė sauga: Įvertinkite medžiagos elgseną gaisro sąlygomis, įskaitant liepsnos plitimą, dūmų susidarymą ir toksinių dujų emisijos charakteristikas.
Atitiktis teisės aktams: Užtikrinkite, kad pasirinktos medžiagos atitiktų konkrečios pramonės šakos reikalavimus, taikomus sąlyčiui su maistu, vaistų gamybai arba pavojingų zonų klasifikacijai.
Daugelio cheminių medžiagų aplinka
Sinerginis poveikis: Medžiagų suderinamumą bandykite ne su atskiromis sudedamosiomis dalimis, o su faktiniais cheminiais mišiniais, kad nustatytumėte netikėtas sąveikas.
Nuoseklioji ekspozicija: Medžiagas, kurios buvo veikiamos skirtingų cheminių medžiagų, vertinkite paeiliui, nes ankstesnis poveikis gali turėti įtakos vėlesniam atsparumui cheminėms medžiagoms.
Koncentracijos pokyčiai: Apsvarstykite, kokį poveikį ilgalaikiam medžiagos stabilumui daro kintanti cheminių medžiagų koncentracija proceso ciklų metu.
pH svyravimai: Atsižvelkite į pH svyravimus, kurie gali smarkiai paveikti medžiagų suderinamumą net su tomis pačiomis bazinėmis cheminėmis medžiagomis.
Marcusas, vadovaujantis farmacijos gamyklai Bazelyje, Šveicarijoje, susidūrė su problemomis, susijusiomis su kabelių riebokšlių gedimais savo daugiafunkcinėje gamykloje, kurioje skirtingiems vaistų preparatams gaminti buvo naudojamos skirtingos cheminės medžiagos. Standartinės atsparumo cheminėms medžiagoms lentelės neatsižvelgė į nuoseklų skirtingų tirpiklių ir valymo priemonių poveikį. Bendradarbiaudami su mūsų technine grupe ir parengę išsamų bandymų protokolą, kuriame buvo naudojamos tikros technologinio proceso cheminės medžiagos ir valymo sekos, nustatėme, kad FFKM yra optimali medžiaga. Specializuotas bandymų metodas padėjo išvengti brangiai kainuojančių gamybos pertraukų ir užtikrinti visų gaminių linijų atitiktį teisės aktų reikalavimams.
Kokie yra pagrindiniai eksploataciniai veiksniai, išskyrus cheminį suderinamumą?
Be atsparumo cheminėms medžiagoms, kabelių riebokšliai turi išlaikyti mechaninį atsparumą, elektrines savybes, sandarinimo efektyvumą ir matmenų stabilumą, kartu užtikrindami pakankamą tarnavimo laiką, ekonomiškumą ir atitiktį saugos reikalavimams cheminių medžiagų apdorojimo aplinkoje.
Išsamus veikimo įvertinimas užtikrina patikimą veikimą pagal visus svarbiausius parametrus, ne tik pagal cheminį suderinamumą.
Mechaninių savybių reikalavimai
Tempimo stipris: Cheminėms medžiagoms atsparios medžiagos visą eksploatavimo laiką turi išlaikyti pakankamą tempimo stiprį, kad atlaikytų kabelio traukimo jėgas ir šiluminę apkrovą.
Atsparumas šliaužimui: Ilgalaikis matmenų stabilumas, esant nuolatinei apkrovai, apsaugo sandariklį nuo atsipalaidavimo ir išlaiko suspaudimo sandarinimo efektyvumą.
Atsparumas smūgiams: Medžiagos turi atlaikyti mechaninį poveikį, atsirandantį dėl techninės priežiūros darbų, šiluminį smūgį ir proceso trikdžius be trapaus gedimo.
Atsparumas nuovargiui: Norint užtikrinti ilgalaikį patikimumą, reikia, kad pakartotinai veikiant slėgiui, šiluminiam ciklui ir vibracijai medžiagos būtų labai atsparios nuovargiui.
Elektrinės charakteristikos
Dielektrinis stipris5: Izoliacinės medžiagos turi išlaikyti elektrines savybes veikiamos cheminių medžiagų, kurios gali sukelti išbrinkimą ar savybių pokyčius.
Laidumo reikalavimai: Metaliniai komponentai, nepaisant cheminių medžiagų poveikio, turi išlaikyti elektrinį tęstinumą įžeminimo ir EMC tikslais.
Atsparumas sekimui: Paviršius, užterštas cheminėmis medžiagomis, neturi būti užterštas laidžiaisiais takais, kurie keltų pavojų elektros saugai.
Atsparumas lankui: Medžiagos turi būti atsparios elektros lanko pažeidimams aplinkoje, kurioje dėl cheminių garų gali susidaryti sprogi aplinka.
Sandarinimo efektyvumo veiksniai
Suspaudimo rinkinys: Elastomerinės sandarinimo medžiagos turi būti atsparios nuolatinei deformacijai, kai ilgą laiką suspaudžiamos cheminėje aplinkoje.
Dujų pralaidumas: Cheminis poveikis gali turėti įtakos dujų barjero savybėms, todėl gali būti pažeistas slėgio vientisumas arba atsirasti tarša.
Šiluminis plėtimasis: Norint išlaikyti sandarinimo veiksmingumą įvairiose temperatūrose, reikia valdyti medžiagų šiluminio plėtimosi skirtumus.
Paviršiaus suderinamumas: Sandarinimo paviršiai turi būti atsparūs cheminiam poveikiui, dėl kurio gali atsirasti nuotėkio kanalai arba sumažėti sandarinimo efektyvumas.
Ilgalaikio patikimumo aspektai
Senėjimo savybės: Medžiagos turi būti atsparios ne tik cheminiam poveikiui, bet ir UV spindulių, oksidacijos ir terminio senėjimo poveikiui.
Priežiūros reikalavimai: Apsvarstykite galimybę atlikti patikrą, bandymus ir keitimą cheminėje aplinkoje, kurioje techninės priežiūros langai yra riboti.
Atsarginių dalių prieinamumas: Užtikrinkite ilgalaikį pakaitinių komponentų prieinamumą svarbiausioms programoms, kurioms keliami ilgesnio tarnavimo laiko reikalavimai.
Reikalavimai dokumentams: Tvarkykite išsamius medžiagų specifikacijų, bandymų rezultatų ir veikimo istorijos įrašus, kad būtų laikomasi teisės aktų reikalavimų ir būtų galima pašalinti trikdžius.
Kaip patvirtinti medžiagų pasirinkimą ilgalaikiam patikimumui užtikrinti?
Medžiagų patvirtinimui reikalingi pagreitinto senėjimo bandymai, realaus poveikio tyrimai, išsami eksploatacinių savybių stebėsena ir sistemingas dokumentavimas, siekiant užtikrinti, kad atrinktos medžiagos patikimai tarnautų visą numatomą naudojimo laiką konkrečiose cheminėse aplinkose.
Tinkamas patvirtinimas padeda išvengti brangiai kainuojančių gedimų ir suteikia pasitikėjimo priimant sprendimus dėl medžiagų pasirinkimo svarbiausioms reikmėms.
Pagreitinto testavimo protokolai
Cheminio panardinimo bandymas: Ilgalaikis poveikio bandymas esant aukštai temperatūrai ir koncentracijai pagreitina senėjimo poveikį ir atskleidžia ilgalaikio suderinamumo problemas.
Terminio ciklo bandymai: Kombinuotas cheminių medžiagų poveikis ir terminis ciklas atskleidžia medžiagos elgseną realiomis eksploatavimo sąlygomis.
Mechaninio atsparumo įtempiui bandymai: Atliekant bandymus cheminio poveikio ir mechaninės apkrovos sąlygomis, nustatomi galimi gedimo būdai, kurie nėra akivaizdūs neįtemptomis sąlygomis.
UV spindulių ir atmosferos poveikio bandymai: Lauko cheminių medžiagų įrenginiams reikalingos medžiagos, kurios būtų atsparios tiek cheminiam poveikiui, tiek aplinkos poveikiui.
Lauko patvirtinimo metodai
Bandomieji įrengimai: Mažos apimties lauko bandymai leidžia realiai patvirtinti medžiagos veikimą realiomis eksploatavimo sąlygomis.
Veiklos stebėjimas: Sistemingas medžiagos būklės, sandarinimo efektyvumo ir mechaninių savybių stebėjimas visą eksploatavimo laikotarpį.
Nesėkmių analizė: Išsami bet kokių medžiagų gedimų analizė, siekiant suprasti pagrindines priežastis ir pagerinti būsimą medžiagų pasirinkimą.
Lyginamieji tyrimai: Lyginant skirtingas medžiagas identiškomis eksploatavimo sąlygomis, gaunami patikimi eksploatacinių savybių duomenys.
Dokumentacija ir atsekamumas
Medžiagos sertifikatai: tvarkyti išsamią medžiagų specifikacijų, sertifikatų ir bandymų rezultatų dokumentaciją, kad būtų užtikrinta atitiktis teisės aktų reikalavimams.
Įrengimo įrašai: Dokumentuokite montavimo procedūras, sukimo momento specifikacijas ir pradinius eksploatacinių savybių matavimus, kad ateityje galėtumėte jais remtis.
Techninės priežiūros istorija: Stebėkite tikrinimo rezultatus, veikimo pokyčius ir keitimo grafikus, kad optimizuotumėte techninės priežiūros programas.
Veiklos duomenų bazė: kaupti institucines žinias sistemingai renkant ir analizuojant medžiagų eksploatacinių savybių duomenis.
Kokybės užtikrinimo programos
Įeinantis patikrinimas: Prieš montuodami patikrinkite visų cheminėms medžiagoms atsparių komponentų medžiagų savybes ir sertifikatus.
Periodinis testavimas: Sudaryti periodinių medžiagų bandymų ir tikrinimo grafikus, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas ir norminius reikalavimus.
Tiekėjo kvalifikacija: Tvarkykite kvalifikuotų tiekėjų sąrašus su dokumentais patvirtinta veiklos istorija ir kokybės sistemos sertifikatais.
Pakeitimų kontrolė: Įgyvendinkite oficialias esminių pakeitimų vertinimo ir tvirtinimo procedūras, kad išvengtumėte nenumatyto poveikio veiklos rezultatams.
Hassanas, kuriam Dubajuje (JAE) priklauso specialių cheminių medžiagų gamybos įmonė, išsamaus patvirtinimo svarbą sužinojo plečiant įmonę. Jo inžinierių komanda iš pradžių medžiagas pasirinko pagal bendrąsias atsparumo cheminėms medžiagoms lenteles, neatsižvelgdama į specifinį cheminių medžiagų, temperatūros ir proceso sąlygų derinį įmonėje. Įgyvendinus mūsų išsamų patvirtinimo protokolą, įskaitant pagreitintus bandymus su realiomis proceso cheminėmis medžiagomis ir bandomojo įrenginio stebėseną, buvo nustatytos kelios medžiagos, kurios būtų per anksti sugedusios. Kruopštus patvirtinimo procesas padėjo išvengti galimų saugos incidentų ir gamybos sutrikimų, kurių vertė siekia milijonus prarastų pajamų.
Išvada
Renkantis cheminėms medžiagoms atsparias kabelių riebokšlių medžiagas reikia suprasti esminius skirtumus tarp atsparumo cheminėms medžiagoms ir standartinės apsaugos nuo korozijos, įvertinti ne tik cheminį suderinamumą, bet ir išsamias medžiagų savybes, taip pat įgyvendinti išsamius patvirtinimo protokolus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis patikimumas. Sėkmė priklauso nuo medžiagų pritaikymo konkrečioms cheminėms aplinkoms, atsižvelgiant į mechaninius, elektrinius ir sandarinimo reikalavimus.
Raktas į patikimus cheminėms medžiagoms atsparius įrenginius yra sisteminis požiūris, kuriame teorinės žinios derinamos su praktiniais bandymais ir patvirtinimu realiomis sąlygomis. "Bepto" teikia išsamius cheminėms medžiagoms atsparių kabelių riebokšlių sprendimus, įskaitant medžiagų parinkimo rekomendacijas, taikymo bandymus ir techninę pagalbą, kad padėtų klientams pasiekti patikimą veikimą sudėtingiausiose cheminėse aplinkose. Mūsų inžinierių komanda supranta sudėtingus cheminio suderinamumo, mechaninių savybių ir ilgalaikio patikimumo ryšius, kurie lemia sėkmę cheminio apdorojimo srityse.
DUK apie cheminėms medžiagoms atsparias kabelių riebokšlių medžiagas
K: Kokia medžiaga geriausiai tinka stiprių rūgščių aplinkai?
A: PTFE arba FFKM yra atspariausios stiprioms rūgštims, įskaitant sieros, druskos ir azoto rūgštį, esant įvairioms koncentracijoms ir temperatūroms. Šie fluoropolimerai išlaiko vientisumą ten, kur kitos medžiagos greitai ištirptų arba suirtų.
K: Ar nerūdijančiojo plieno kabelių movos gali būti naudojamos visose cheminėse aplinkose?
A: Standartinis 316L nerūdijantis plienas yra atsparus daugeliui cheminių medžiagų, tačiau jo nepavyksta naudoti chloridų, stiprių rūgščių ar aukštos temperatūros oksiduojančioje aplinkoje. Agresyvioms cheminėms medžiagoms reikia specializuotų lydinių, pavyzdžiui, Hastelloy C-276 arba Inconel 625.
K: Kaip prieš montuojant patikrinti cheminį suderinamumą?
A: Ilgesnį laiką atlikite panardinimo bandymus su faktinėmis proceso cheminėmis medžiagomis, esant darbinei temperatūrai ir koncentracijai. Bendrosios suderinamumo lentelės yra rekomendacinio pobūdžio, tačiau svarbiausioms reikmėms būtina atlikti tikrus bandymus su konkrečiomis cheminėmis medžiagomis ir sąlygomis.
K: Kuo skiriasi atsparumas cheminėms medžiagoms ir atsparumas korozijai?
A: Atsparumas cheminėms medžiagoms susijęs su konkrečiais cheminio poveikio mechanizmais molekuliniame lygmenyje, o atsparumas korozijai paprastai susijęs su bendru atmosferos poveikiu ir apsauga nuo drėgmės. Atsparumui cheminėms medžiagoms reikia daug labiau specializuotų medžiagų ir bandymų protokolų.
K: Kiek laiko paprastai tarnauja cheminėms medžiagoms atsparūs kabelių riebokšliai?
A: Eksploatavimo trukmė svyruoja nuo 5 iki 20 metų, priklausomai nuo pasirinktos medžiagos, cheminio poveikio stiprumo ir eksploatavimo sąlygų. PTFE ir FFKM medžiagos paprastai ilgiausiai tarnauja agresyvioje cheminėje aplinkoje, o specializuotus polimerus gali tekti keisti dažniau.
-
Sužinokite apie cheminių medžiagų poveikio ir mechaninio įtempio derinį, kuris gali lemti trapų medžiagų gedimą. ↩
-
Susipažinkite su išsamiomis cheminėmis, šiluminėmis ir mechaninėmis politetrafluoretileno savybėmis. ↩
-
Peržiūrėkite šio aukštos kokybės, korozijai atsparaus nikelio lydinio technines specifikacijas ir tipines naudojimo sritis. ↩
-
Atraskite polieterio eterio eteroketono galimybes dirbti aukštoje temperatūroje ir didelį atsparumą cheminėms medžiagoms. ↩
-
Supraskite šią itin svarbią elektros izoliacijos savybę ir kaip ji matuojama. ↩
