Kaip išvengti bimetalinės korozijos tarp kabelių movų ir korpusų?

Bimetalinė korozija tarp kabelių movų ir korpusų sukelia katastrofiškus įrangos gedimus, pavojų saugai ir brangiai kainuojančias prastovas, kai dėl nepanašių metalų vyksta elektrocheminės reakcijos, greitai ardančios jungtis, pažeidžiančios aplinkos sandarumą ir sukeliančios elektros gedimus, kurie gali sukelti gaisrus, sprogimus ar visišką sistemos išjungimą svarbiausiose pramonės srityse. Daugelis inžinierių neįvertina agresyvaus galvaninės korozijos pobūdžio, kol neįvyksta brangiai kainuojančių įrangos gedimų.

Norint užkirsti kelią bimetalinei korozijai tarp kabelių riebokšlių ir korpusų, reikia suprasti galvaninį suderinamumą, parinkti tinkamus medžiagų derinius, naudoti izoliavimo būdus, dengti apsauginėmis dangomis ir įgyvendinti tinkamas montavimo procedūras, kad būtų išvengta elektrocheminių reakcijų, kurios sukelia greitą metalo irimą ir įrangos gedimą. Sėkmė priklauso nuo sistemingų korozijos prevencijos strategijų ir kokybiškų medžiagų.

Dirbdamas su techninės priežiūros inžinieriais Šiaurės jūroje esančiose platformose, cheminių medžiagų perdirbimo įmonėse Teksase ir jūriniuose įrenginiuose Pietryčių Azijoje, iš arti mačiau, kaip galvaninė korozija gali sunaikinti brangią įrangą per kelis mėnesius, jei tinkamai nesiimama reikiamų priemonių. Leiskite pasidalyti patikrintomis strategijomis, kaip išvengti bimetalinės korozijos kabelių įvorių įrenginiuose.

Turinys

• Kas sukelia bimetalinę koroziją kabelių įvorių įrenginiuose?
• Kaip pasirinkti suderinamas medžiagas, kad išvengtumėte galvaninės korozijos?
• Kokie yra veiksmingiausi izoliavimo ir apsaugos metodai?
• Kaip įdiegti tinkamus įrengimo būdus, kad būtų išvengta korozijos?
• Kokios priežiūros ir stebėsenos strategijos užtikrina ilgalaikę apsaugą?
• Dažniausiai užduodami klausimai apie dvimetalės korozijos prevenciją

Kas sukelia bimetalinę koroziją kabelių įvorių įrenginiuose?

Bimetalinė korozija vyksta, kai tiesiogiai besiliečiantys nepanašūs metalai sudaro elektrocheminis elementas¹ esant elektrolitui, susidaro galvaninė srovė, kuri greitai ardo aktyvesnį metalą, o tokie įprasti deriniai kaip aliuminio korpusai ir nerūdijančio plieno kabelių movos yra ypač jautrūs agresyviai korozijai, kuri gali sunaikinti jungtis per kelis mėnesius jūrinėje ar pramoninėje aplinkoje.

Norint įgyvendinti veiksmingas prevencijos strategijas ir išvengti brangiai kainuojančių įrangos gedimų, labai svarbu suprasti pagrindines galvaninės korozijos priežastis.

Elektrochemijos pagrindai

Galvaninė serija: Skirtingi metalai turi skirtingus elektrocheminius potencialus, o aktyvesni metalai (anodiniai) korozijos metu apsaugo mažiau aktyvius metalus (katodinius).

Elektrolitų buvimas: Drėgmė, druskos purslai, pramoniniai chemikalai ar net kondensatas yra laidi terpė, reikalinga elektrocheminėms reakcijoms vykti.

Srovės srautas: Galvaninė srovė teka iš anodo (koroduojančio metalo) per elektrolitą į katodą (apsaugotą metalą) ir labai pagreitina korozijos greitį.

Paviršiaus ploto poveikis: Didelis katodo ir mažo anodo santykis sukuria koncentruotą korozijos ataką, kuri gali greitai sunaikinti mažesnius komponentus, pvz., kabelių riebokšlių sriegius.

Dažniausiai pasitaikantys probleminiai metalų deriniai

Aliuminis-nerūdijantis plienas: Vienas problemiškiausių derinių, kai aliuminis yra labai anodiškas nerūdijančiajam plienui, todėl aliuminis greitai koroduoja.

Anglinis plienas ir nerūdijantis plienas: Anglinis plienas greitai koroduoja kartu su nerūdijančiuoju plienu, ypač jūrinėje ar cheminėje aplinkoje.

Žalvaris-aliuminis: Žalvaris veikia kaip aliuminio katodas, todėl, esant drėgmei ar cheminėms medžiagoms, pagreitėja aliuminio korozija.

Cinko ir vario lydiniai: Cinko dangos ar komponentai greitai koroduoja, kai yra sujungti su vario lydiniais, pavyzdžiui, žalvariu ar bronza.

Aplinkos spartinantys veiksniai

Jūrų aplinka: Druskos purslai ir didelė drėgmė sukuria agresyvius elektrolitus, kurie smarkiai pagreitina galvaninės korozijos greitį.

Pramoninės atmosferos: Cheminiai garai, rūgštūs lietūs ir pramoniniai teršalai didina elektrolito laidumą ir korozijos agresyvumą.

Temperatūros ciklas: Dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo gali nutrūkti apsauginės plėvelės ir atsirasti plyšių, kuriuose koncentruojasi korozijos poveikis.

Drėgmės kaupimasis: Kondensatas, lietus arba proceso drėgmė yra elektrolitas, būtinas galvaninėms reakcijoms vykti.

Nesėkmės būdai ir pasekmės

Siūlų degradacija: Kabelių įvorių sriegių korozija trukdo tinkamai sumontuoti ir pažeidžia mechaninį vientisumą bei aplinkos sandarumą.

Sandariklio gedimas: Korozijos produktai gali pažeisti sandarinimo paviršius ir tarpines, todėl apsauga nuo patekimo į vidų² gedimas ir vidinės įrangos pažeidimai.

Elektros problemos: Korozija didina elektrinę varžą ir gali sukelti jungčių gedimus, elektros lanką ir potencialų gaisro pavojų.

Struktūrinis trūkumas: Pažengusi korozija gali pažeisti jungčių struktūrinį vientisumą ir sukelti mechaninį gedimą veikiant apkrovai ar vibracijai.

Marcusas, didelės naftos chemijos gamyklos Roterdame techninės priežiūros vadovas, aptiko stiprią galvaninę koroziją ant aliuminio jungiamųjų dėžučių, kuriose vos prieš 18 mėnesių buvo sumontuotos nerūdijančio plieno kabelių movos. Agresyvi cheminė atmosfera pagreitino koroziją iki tokio lygio, kad keli riebokšlių sriegiai visiškai sugedo, o tai pažeidė aplinkos sandarumą ir sukėlė pavojų saugai. Įgyvendinome išsamią korozijos prevencijos programą, naudodami suderinamas medžiagas ir izoliavimo būdus, kurie pašalino tolesnes korozijos problemas ir prailgino įrangos tarnavimo laiką daugiau nei 10 metų 😊.

Kaip pasirinkti suderinamas medžiagas, kad išvengtumėte galvaninės korozijos?

Norint parinkti suderinamas medžiagas, reikia suprasti galvanines serijas, pasirinkti panašaus elektrocheminio potencialo metalus, atsižvelgti į aplinkos veiksnius ir įvertinti ilgalaikius eksploatacinius reikalavimus, kad būtų sumažinti galvaninių potencialų skirtumai ir pašalintos elektrocheminės varomosios jėgos, sukeliančios bimetalinę koroziją kabelių riebokšlių įrenginiuose.

Medžiagų parinkimas yra svarbiausias ir veiksmingiausias būdas išvengti galvaninės korozijos problemų.

Galvaninė serija ir suderinamumas

Galvaninės serijos nuoroda: Naudokite nustatytą Galvaninė serija³ žemėlapiai, skirti įvairių metalų elektrocheminiams potencialams jūros vandenyje ir kitose aplinkose nustatyti.

Galimi skirtumai: Kad daugumoje aplinkų koroziją skatinančios jėgos būtų kuo mažesnės, galvaninių potencialų skirtumai turi būti mažesni nei 0,15 V.

Tauriųjų metalų pasirinkimas: Pasirinkite metalus, kurie galvaninėje eilėje yra arti vienas kito, kad sumažintumėte elektrocheminių potencialų skirtumus.

Aplinkosaugos aspektai: Galvaninės serijos gali skirtis priklausomai nuo aplinkos, temperatūros ir elektrolito sudėties, todėl reikia atlikti konkrečios aplinkos analizę.

Rekomenduojami suderinami deriniai

Korpuso medžiaga	Suderinamas kabelio įvorė	Galvaninis potencialas	Aplinkos tinkamumas
Nerūdijantis plienas 316	Nerūdijantis plienas 316	Minimalus skirtumas	Jūrų, cheminių medžiagų
Aliuminis	Aliuminio lydinys	Minimalus skirtumas	Bendroji pramonė
Anglinis plienas	Cinkuotas plienas	Suderinama danga	Sausoji pramonė
Žalvario	Bronza / žalvaris	Panašūs lydiniai	Jūreivystė, Bendra

Medžiagų pasirinkimo strategijos

Tos pačios metalo sistemos: Naudojant vienodus metalus tiek kabelių movoms, tiek korpusams, visiškai pašalinami galvaniniai potencialų skirtumai.

Suderinamos lydinių šeimos: Renkantis medžiagas iš tos pačios lydinių grupės (nerūdijantis plienas, aliuminio lydiniai), galvaniniai skirtumai sumažėja iki minimumo.

Dangų sistemos: Abiejų paviršių padengimas suderinamomis dangomis gali užtikrinti galvaninę izoliaciją, kartu išlaikant kitas medžiagos savybes.

Aukos apsauga: Kai kuriais atvejais aktyvesnę medžiagą naudojant kaip aukojamąjį anodą galima apsaugoti pirminę konstrukciją.

Aplinkos derinimas

Jūrų transporto priemonės: Nerūdijantis plienas 316 arba aukštesnės klasės užtikrina puikų atsparumą korozijai ir galvaninį suderinamumą sūraus vandens aplinkoje.

Cheminis apdorojimas: Agresyvioje cheminėje aplinkoje gali prireikti Hastelloy, Inconel arba specializuoto nerūdijančiojo plieno.

Bendroji pramonė: Aliuminio sistemos arba tinkamai dengtas anglinis plienas yra ekonomiški sprendimai vidutinio sunkumo aplinkai.

Jūros / povandeninis laivas: Ekstremalioje aplinkoje gali prireikti itin dvigubo nerūdijančiojo plieno arba specialių korozijai atsparių lydinių.

Sąnaudų ir našumo optimizavimas

Gyvavimo ciklo sąnaudų analizė: Rinkdamiesi medžiagas atsižvelkite į visas gyvavimo ciklo sąnaudas, įskaitant pradines medžiagų sąnaudas, priežiūrą ir keitimą.

Veiklos reikalavimai: Suderinkite atsparumo korozijai reikalavimus su mechaninėmis savybėmis, atsparumu temperatūrai ir kitais eksploataciniais veiksniais.

Prieinamumas ir pasiūla: Užtikrinkite, kad pasirinktos medžiagos būtų lengvai prieinamos, o jų tiekimo grandinės būtų patikimos, kad jas būtų galima prižiūrėti ir plėsti.

Standartizacijos nauda: Suderinamų medžiagų sistemų standartizavimas sumažina inventoriaus sudėtingumą ir techninės priežiūros reikalavimus.

Kokie yra veiksmingiausi izoliavimo ir apsaugos metodai?

Veiksmingi izoliavimo ir apsaugos metodai apima elektrinį izoliavimą naudojant nelaidžius barjerus, apsaugines dangas, katodinės apsaugos sistemas ir aplinkos kontrolę, kuri užkerta kelią elektrolito susidarymui, o tokie metodai, kaip izoliacinės poveržlės, dielektriniai mišiniai, barjerinės dangos ir drėgmės kontrolė, užtikrina daugiasluoksnę apsaugą nuo galvaninės korozijos.

Izoliavimo ir apsaugos metodai yra alternatyva, kai neįmanoma pasiekti medžiagų suderinamumo arba kaip papildoma apsauga svarbiausioms reikmėms.

Elektrinės izoliacijos būdai

Izoliacinės poveržlės: Iš PTFE, nailono arba keramikos pagamintos nelaidžios poveržlės užtikrina elektros izoliaciją tarp nepanašių metalų.

Dielektriniai junginiai: Sriegiai ir kontaktiniai paviršiai padengiami specialiais mišiniais, kurie apsaugo nuo elektrinio kontakto, tačiau išlaiko mechaninį ryšį.

Izoliacinės rankovės: Plastikinės arba kompozicinės įvorės gali izoliuoti kabelių įvorių sriegius nuo korpuso medžiagų, išlaikant aplinkos sandarumą.

Nelaidžios tarpinės: Guminės arba polimerinės tarpinės užtikrina aplinkos sandarumą ir elektrinę izoliaciją tarp metalinių paviršių.

Apsauginių dangų sistemos

Barjerinės dangos: Epoksidinės, poliuretaninės ar specialios dangos sukuria fizinius barjerus, neleidžiančius elektrolitui liestis su metaliniais paviršiais.

Dirbtinės dangos: Cinko turinčios dangos užtikrina katodinę apsaugą, nes jos koroduoja ir taip apsaugo pagrindinį metalą.

Konversinės dangos: Anoduojant, chromuojant arba fosfatuojant sukuriami apsauginiai oksidų sluoksniai, atsparūs korozijai ir mažinantys galvaninį aktyvumą.

Kelių sluoksnių sistemos: Derinant grunto, barjero ir viršutinio sluoksnio sluoksnius užtikrinama geresnė apsauga ir ilgesnis tarnavimo laikas.

Katodinės apsaugos sistemos

Dirbtiniai anodai: Cinko, aliuminio arba magnio anodai užtikrina katodinę apsaugą, nes jie koroduoja ir taip apsaugo konstrukciją.

Įspūdžių srovės sistemos: Elektros sistemos, priverčiančios tekėti apsauginę srovę, gali užtikrinti tikslią katodinės apsaugos kontrolę.

Vietinė apsauga: Nedideli apsauginiai anodai arba impulsinės srovės sistemos gali apsaugoti tam tikrus kabelių riebokšlių įrenginius.

Stebėsenos sistemos: Potencialo stebėsena užtikrina, kad katodinės apsaugos sistemos išlaikytų tinkamą apsaugos lygį.

Aplinkos kontrolės metodai

Drėgmės kontrolė: Sumažinus drėgmę, pagerinus drenažą ir neleidus kauptis vandeniui, pašalinamas elektrolitas, būtinas galvaninei korozijai.

Vėdinimo sistemos: Tinkamas vėdinimas sumažina kondensaciją ir pašalina korozinius garus, kurie pagreitina galvaninę koroziją.

Korpuso dizainas: Nuožulnūs paviršiai, drenažo angos ir tinkamas sandarinimas neleidžia kauptis drėgmei kritinėse vietose.

Atmosferos apsauga: Kabelių įvorės gali būti apsaugotos nuo agresyvių aplinkos sąlygų.

Konkretiems taikymams skirti sprendimai

Jūrų įrenginiai: Suderinamų medžiagų, apsauginių dangų ir katodinė apsauga⁴ užtikrina visapusišką apsaugą.

Cheminis apdorojimas: Specialios dangos, aplinkos izoliacija ir medžiagų parinkimas skirti agresyviai cheminei aplinkai.

Naudojimas atviroje jūroje: Keli apsaugos sluoksniai, įskaitant medžiagas, dangas ir katodinę apsaugą, užtikrina patikimumą ekstremaliomis sąlygomis.

Požeminiai įrenginiai: Dirvožemio sąlygos, drenažas ir katodinės apsaugos sistemos yra unikalūs požeminės korozijos iššūkiai.

Kaip įdiegti tinkamus įrengimo būdus, kad būtų išvengta korozijos?

Tinkami montavimo būdai apima paviršiaus paruošimą, tinkamą sukimo momento taikymą, sandariklio parinkimą ir kokybės kontrolės procedūras, kurios užtikrina optimalų apsaugos sistemų sąlytį ir apsaugo nuo plyšinės korozijos, taip pat atkreipia dėmesį į švarą, tinkamą montavimo seką ir patikros bandymus, kad būtų maksimaliai padidintas korozijos prevencijos priemonių veiksmingumas.

Įrengimo kokybė turi tiesioginės įtakos ilgalaikiam apsaugos nuo korozijos sistemų veiksmingumui ir įrangos patikimumui.

Paviršiaus paruošimo reikalavimai

Valymo procedūros: Naudodami tinkamus tirpiklius ir mechaninius metodus nuo kontaktinių paviršių pašalinkite visą užterštumą, oksidaciją ir pašalines medžiagas.

Paviršiaus šiurkštumas: Pasiekite tinkamą paviršiaus šiurkštumą, kad danga sukibtų, tačiau venkite per didelio šiurkštumo, dėl kurio susidaro plyšinės korozijos vietos.

Patikrinimo standartai: Vizualiu ir instrumentiniu patikrinimu užtikrinama, kad paviršiaus paruošimas atitiktų nurodytus standartus prieš pradedant naudoti apsaugos sistemas.

Aplinkos kontrolė: Kontroliuokite temperatūrą, drėgmę ir užterštumą ruošiant paviršių ir dengiant dangą.

Surinkimo ir montavimo procedūros

Sekos valdymas: Laikykitės tinkamos montavimo sekos, kad montavimo metu nebūtų pažeistos apsaugos sistemos.

Sukimo momento specifikacijos: Naudokite tinkamą sukimo momentą, kad užtikrintumėte tinkamą sandarinimą, nepažeisdami apsauginių dangų ar izoliacinių medžiagų.

Suderinimo tikrinimas: Užtikrinkite tinkamą išlyginimą, kad montavimo metu apsauginės sistemos nebūtų surištos, įlenktos ar pažeistos.

Užterštumo prevencija: Surinkimo ir montavimo metu apsaugokite paruoštus paviršius ir uždėtas dangas nuo užteršimo.

Sandariklio ir mišinio naudojimas

Produktų pasirinkimas: Rinkitės sandariklius ir mišinius, suderinamus su pagrindo medžiagomis ir aplinkos sąlygomis.

Taikymo būdai: Naudokite tinkamus naudojimo metodus, kad užtikrintumėte visišką sandariklių ir mišinių padengimą ir optimalų veikimą.

Džiūvimo reikalavimai: Skirkite pakankamai kietėjimo laiko ir palaikykite tinkamas aplinkos sąlygas hermetiko kietėjimo metu.

Kokybės tikrinimas: Patikrinkite užbaigtus įrenginius, kad įsitikintumėte, ar sandariklis tinkamai užteptas ir padengtas.

Kokybės kontrolė ir testavimas

Tęstinumo testavimas: Jei reikia, patikrinkite elektros izoliaciją naudodami tinkamą bandymo įrangą ir procedūras.

Nuotėkio testavimas: Atlikite slėgio arba vakuumo bandymą, kad patikrintumėte aplinkos sandarinimo vientisumą po montavimo.

Dangos tikrinimas: Naudokite tinkamus metodus, kad patikrintumėte dangos storį, sukibimą ir vientisumą po įrengimo.

Reikalavimai dokumentams: Kokybės užtikrinimo ir garantijos tikslais tvarkykite išsamius medžiagų, procedūrų ir bandymų rezultatų įrašus.

Dažniausios montavimo klaidos

Netinkamas valymas: Nepakankamas paviršiaus paruošimas kenkia dangos sukibimui ir apsaugos veiksmingumui.

Per didelis sukimo momentas: Per didelis sukimo momentas gali pažeisti apsaugines dangas, tarpines arba izoliacines medžiagas.

Užterštumas: Leidžiant užterštumą montavimo metu, gali atsirasti korozijos iniciacijos vietų ir nukentėti apsaugos sistemos.

Nepilnas aprėptis: Apsauginių dangų ar sandariklių tarpai sudaro palankias sąlygas korozijai veikti.

Hassanas, kuris vadovauja techninės priežiūros operacijoms didelėje jūrinėje platformoje Arabijos įlankoje, įdiegė išsamias montavimo procedūras po to, kai dėl galvaninės korozijos pakartotinai sutriko kabelių riebokšlių montavimas. Naujosios procedūros apėmė išsamų paviršiaus paruošimą, tinkamą izoliacinė medžiaga⁵ montavimas ir griežtas kokybės kontrolės testavimas. Šie patobulinimai sumažino su korozija susijusių gedimų skaičių 90% ir pailgino vidutinį kabelių riebokšlių tarnavimo laiką nuo 2 metų iki daugiau nei 8 metų, gerokai sumažindami techninės priežiūros išlaidas ir padidindami platformos patikimumą.

Kokios priežiūros ir stebėsenos strategijos užtikrina ilgalaikę apsaugą?

Veiksmingos techninės priežiūros ir stebėsenos strategijos apima reguliaraus tikrinimo grafikus, būklės stebėsenos metodus, prevencinės techninės priežiūros procedūras ir eksploatacinių savybių stebėjimo sistemas, kurios anksti nustato korozijos pradžią, palaiko apsaugos sistemos vientisumą ir leidžia aktyviai įsikišti prieš atsirandant brangiai kainuojantiems gedimams, taip užtikrinant ilgalaikį patikimumą ir ekonomišką eksploatavimą.

Aktyvi techninė priežiūra ir stebėsena yra labai svarbūs siekiant išlaikyti apsaugos nuo korozijos veiksmingumą per visą įrangos gyvavimo ciklą.

Tikrinimo ir stebėsenos programos

Vizuali apžiūra: Reguliariai atliekami vizualiniai patikrinimai padeda nustatyti ankstyvuosius korozijos, dangos ardymo ar apsaugos sistemos gedimo požymius.

Instrumentinis stebėjimas: Korozijos stebėjimo zondai, potencialo matavimai ir storio matavimas leidžia kiekybiškai įvertinti koroziją.

Suplanuoti intervalai: Nustatykite tikrinimo dažnumą, remdamiesi aplinkos pavojingumo laipsniu, įrangos kritiškumu ir istoriniais eksploataciniais duomenimis.

Dokumentacijos sistemos: Vesti išsamius patikrinimų rezultatų, tendencijų ir taisomųjų veiksmų įrašus, reikalingus analizei ir planavimui.

Būklės vertinimo metodai

Dangos būklė: Įvertinkite dangos vientisumą naudodami vizualinę apžiūrą, sukibimo bandymus ir storio matavimus.

Korozijos žemėlapių sudarymas: Dokumentuokite korozijos vietas, stiprumą ir eigą, kad nustatytumėte dėsningumus ir numatytumėte būsimas problemas.

Aplinkos stebėsena: Stebėkite aplinkos sąlygas, kurios turi įtakos korozijos greičiui, įskaitant temperatūrą, drėgmę ir cheminių medžiagų poveikį.

Veiklos tendencijos: Analizuokite istorinius duomenis, kad nustatytumėte gedimo tendencijas ir optimizuotumėte techninės priežiūros intervalus.

Prevencinės techninės priežiūros procedūros

Valymo programos: Reguliariai valant pašalinami teršalai, greitinantys koroziją, ir palaikomas apsaugos sistemos veiksmingumas.

Dangos priežiūra: Nedelsdami pašalinkite pažeistas dangas, kad išvengtumėte korozijos atsiradimo ir progresavimo.

Sandariklio keitimas: Pakeiskite susidėvėjusius sandariklius ir tarpiklius, kol jie nepakenkė aplinkos apsaugai.

Komponentų keitimas: Pakeiskite smarkiai surūdijusius komponentus, kol gedimas nepaveikė sistemos veikimo ar saugos.

Veiklos optimizavimas

Techninės priežiūros planavimas: Optimizuokite techninės priežiūros intervalus remdamiesi faktiniais eksploataciniais duomenimis, o ne savavališkais laikotarpiais.

Medžiagų atnaujinimai: Įgyvendinti medžiagų ar apsaugos sistemų atnaujinimus, atsižvelgiant į lauko patirtį ir technologijų pažangą.

Procesų tobulinimas: Nuolat tobulinkite techninės priežiūros procedūras, remdamiesi įgyta patirtimi ir geriausia praktika.

Sąnaudų ir naudos analizė: Įvertinkite investicijas į techninę priežiūrą pagal gedimų sąnaudas, kad optimizuotumėte išteklių paskirstymą.

Reagavimo į ekstremalias situacijas procedūros

Atsakymas į gedimą: Nustatykite procedūras, kaip greitai reaguoti į su korozija susijusius gedimus, kad sumažintumėte prastovas ir riziką saugai.

Laikinas remontas: Sukurti laikinas remonto procedūras, kad būtų išlaikytas veikimas, kol planuojami ir atliekami nuolatiniai remonto darbai.

Atsarginių dalių valdymas: Palaikykite tinkamą atsarginių dalių inventorių, remdamiesi gedimų analize ir vykdymo laiko reikalavimais.

Pardavėjo palaikymas: Užmegzti ryšius su tiekėjais ir paslaugų teikėjais dėl skubios paramos ir techninės pagalbos.

Išvada

Norint užkirsti kelią bimetalinei korozijai tarp kabelių riebokšlių ir gaubtų, reikia visapusiško požiūrio, apimančio tinkamą medžiagų pasirinkimą, veiksmingus izoliavimo būdus, kokybiškas montavimo procedūras ir aktyvias techninės priežiūros programas. Galvaninės korozijos mechanizmų supratimas ir sistemingų prevencijos strategijų įgyvendinimas užtikrina patikimą ir ilgalaikį veikimą, kartu sumažinant gyvavimo ciklo išlaidas.

Sėkmės raktas yra korozijos prevencija nuo pat pradinio projektavimo etapo iki nuolatinės priežiūros, naudojant patikrintus metodus ir kokybiškas medžiagas, tinkamas konkrečioms aplinkos sąlygoms. "Bepto" teikiame korozijai atsparius kabelių riebokšlius ir visapusišką techninę pagalbą, kad padėtume jums įgyvendinti veiksmingas korozijos prevencijos strategijas jūsų svarbiausioms reikmėms.

Dažniausiai užduodami klausimai apie dvimetalės korozijos prevenciją

1. Suprasti pagrindinius elektrocheminius principus, kurie lemia galvaninę koroziją. ↩

2. Sužinokite apie apsaugos nuo įskverbimo (IP) klasifikavimo sistemą ir jos kodus, susijusius su aplinkos sandarinimu. ↩

3. Peržiūrėkite išsamią galvaninės serijos lentelę, kad galėtumėte palyginti skirtingų metalų elektrocheminį potencialą. ↩

4. Pateikiama išsami apžvalga, kaip katodinės apsaugos sistemos apsaugo nuo korozijos. ↩

5. Susipažinkite su tokiomis medžiagomis kaip PTFE ir nailonas, naudojamomis elektros izoliacinėms poveržlėms. ↩