Dėl netinkamo sandarinimo Ex p slėginėse sistemose katastrofiškai sumažėja slėgis, patenka sprogstamoji atmosfera, sugenda įranga ir galimi sprogimai, kurie gali sunaikinti įrenginius, nusinešti žmonių gyvybes ir sukelti milijoninius nuostolius, todėl tinkamas kabelių riebokšlių parinkimas ir montavimas yra labai svarbus siekiant išlaikyti teigiamą slėgį, kuris neleidžia pavojingoms dujoms patekti į elektros korpusus sprogioje aplinkoje.
Kabelių movos Ex p1 sistemos turi būti sandarios, kad būtų palaikomas teigiamas vidinis slėgis, viršijantis atmosferos lygį, ir apsaugotos nuo sprogių dujų patekimo, naudojant sertifikuotas konstrukcijas, atitinkančias IEC 60079-22 ir ATEX standartai3, naudojant specializuotus sandarinimo mišinius, daugybę barjerinių sistemų ir slėgio stebėjimo integraciją, kad būtų užtikrinta nuolatinė apsauga 1 ir 2 zonos pavojingos zonos4.
Projektuodamas slėgio sistemas jūroje esančioms naftos platformoms ir cheminių medžiagų perdirbimo įrenginiams visame pasaulyje, iš pirmų lūpų mačiau, koks svarbus tinkamas kabelių riebokšlių sandarinimas Ex p sistemos vientisumui. Leiskite pasidalyti esminėmis žiniomis, kurios užtikrina, kad jūsų slėginės spintos išlaikytų gyvybiškai svarbią apsaugą sprogioje aplinkoje.
Turinys
- Kas yra Ex p slėginės sistemos ir kodėl joms reikia specialių riebokšlių?
- Kaip kabelių riebokšliai užtikrina dujų sandarumą slėginėse dėžėse?
- Kokius standartus ir sertifikatus turi atitikti "Ex p" kabelių movos?
- Kaip parinkti ir sumontuoti kabelių movas Ex p taikymams?
- Kokios techninės priežiūros ir bandymų procedūros užtikrina ilgalaikį patikimumą?
- DUK apie Ex p kabelių movas
Kas yra Ex p slėginės sistemos ir kodėl joms reikia specialių riebokšlių?
Ex p slėginės sistemos palaiko teigiamą vidinį slėgį elektros korpusuose, kad būtų išvengta sprogstamųjų dujų patekimo, todėl reikia specializuotų kabelių įvorių, kurios užtikrina dujų sandarumą nepažeidžiant slėgio barjero, naudojant pažangias sandarinimo technologijas, sertifikuotas medžiagas ir integruotą slėgio stebėseną, kad būtų užtikrinta nuolatinė apsauga pavojingose zonose, kuriose įprasti apsaugos metodai yra nepakankami arba nepraktiški.
Norint tinkamai parinkti kabelių riebokšlius ir suprojektuoti sistemą, būtina suprasti Ex p principus.
Ex p Apsaugos principas
Teigiamo slėgio priežiūra: Ex p sistemose vidinis slėgis paprastai 25-500 Pa didesnis už atmosferos slėgį, kad būtų išvengta sprogių dujų patekimo į vidų.
Nuolatinis oro ir (arba) inertinių dujų srautas: Per gaubtą nuolat teka šviežias oras arba inertinės dujos, kurios praskiedžia visas galinčias patekti dujas ir palaiko teigiamą slėgį.
Slėgio stebėjimas: Sudėtingos stebėsenos sistemos nustato slėgio sumažėjimą ir įjungia pavojaus signalus arba išjungimo procedūras, kad būtų užtikrinta sauga.
Zonų klasifikacijos suderinamumas: Ex p apsauga leidžia įprastinei elektros įrangai saugiai veikti 1 ir 2 zonų pavojingose zonose.
Kritiniai sandarinimo reikalavimai
Dujų nepralaidumas: Kabelių riebokšliai turi užkirsti kelią bet kokiam dujų nuotėkiui, dėl kurio gali sumažėti vidinis slėgis arba patekti į sprogiąją atmosferą.
Slėgio skirtumo pasipriešinimas: Sandarinimo sistemos turi atlaikyti nuolatinį slėgio skirtumą, nesusilpnėti ir nesugesti.
Temperatūros stabilumas: Sandarinimo medžiagos turi išlaikyti vientisumą visame darbinės temperatūros diapazone, veikiamos slėgio įtampos.
Cheminis suderinamumas: Atsparumas proceso cheminėms medžiagoms ir valikliams, kurie gali pabloginti sandarinimo savybes.
Sistemos integravimo iššūkiai
Keli kabelių įvadai: Dideliuose korpusuose reikia daug kabelių įvadų, o kiekvienas iš jų yra potencialus nuotėkio kelias, kuris turi būti idealiai užsandarintas.
Kabelio judėjimas: Šiluminis plėtimasis, vibracija ir mechaninė įtampa ilgainiui gali paveikti kabelių riebokšlių sandarumo vientisumą.
Prieiga prie techninės priežiūros: Sandarinimo sistemose turi būti galima atlikti techninę priežiūrą nepažeidžiant ilgalaikio slėgio vientisumo.
Avarinis išjungimas: Integravimas su avarinėmis sistemomis, kuriose gali reikėti greitai keisti slėgį arba izoliuoti sistemą.
Taikymo sritys, kuriose reikalinga Ex p apsauga
Naftos platformos jūroje: Gręžimo ir gavybos įranga jūrinėje aplinkoje, kurioje yra angliavandenilių garų.
Cheminis apdorojimas: Reaktorių valdymo patalpos ir analizatorių patalpos įrenginiuose, kuriuose naudojamos degiosios cheminės medžiagos.
Naftos perdirbimo gamyklos: Kontroliniai pastatai ir elektros patalpos tose zonose, kuriose galimas angliavandenilių išsiskyrimas.
Vaistų gamyba: Švarios patalpos ir valdymo sistemos, kuriose naudojami degūs tirpikliai ir junginiai.
Kasybos operacijos: Elektros įranga tose vietose, kuriose yra metano arba anglies dulkių pavojus.
Nesėkmingo sandarinimo pasekmės
| Gedimo režimas | Neatidėliotina rizika | Ilgalaikės pasekmės | Poveikis saugai |
|---|---|---|---|
| Slėgio nuostoliai | Sistemos išjungimas | Įrangos sugadinimas | Gamybos nuostoliai |
| Dujų patekimas | Sprogimo pavojus | Įrenginio sunaikinimas | Galimos mirtinos nelaimės |
| Sandariklio degradacija | Laipsniškas gedimas | Priežiūros išlaidos | Sumažėjęs patikimumas |
| Stebėsenos nesėkmė | Nepastebėti pavojai | Teisės aktų pažeidimai | Teisinė atsakomybė |
Škotijoje, Aberdyne, Šiaurės jūroje, esančioje naftos platformoje, projekto vadovas Deividas susidūrė su kritinėmis slėgio praradimo problemomis pagrindinėje valdymo patalpoje Ex p sistemoje. Dėl daugybinių kabelių riebokšlių gedimų krisdavo slėgis, dėl kurių vykdavo avariniai išjungimai, o tai kainuodavo $50 000 per valandą prarastos produkcijos. Pateikėme specializuotus Ex p sertifikuotus kabelių riebokšlius su dvigubu barjeriniu sandarinimu, kurie pašalino visus slėgio nuotėkius ir išlaikė nepriekaištingą vientisumą per dvejus metus atšiauriomis jūrinėmis sąlygomis 😊.
Kaip kabelių riebokšliai užtikrina dujų sandarumą slėginėse dėžėse?
Kabelių riebokšliai užtikrina dujų nepralaidumą Ex p sistemose dėl daugiapakopių sandarinimo barjerų, įskaitant pirminius elastomerinius sandariklius, antrinius atsarginius sandariklius ir sandarinimo mišinio įpurškimo sistemas, kartu su tiksliai apdirbtais paviršiais, kontroliuojamais suspaudimo santykiais ir specializuotomis medžiagomis, kurios atsparios slėgio ciklams ir cheminiam poveikiui, o išmatuojamas nuotėkio greitis yra mažesnis nei 0,1 mbar-l/s, kad būtų užtikrintas nuolatinis slėgio vientisumas.
Patikimam Ex p sistemos veikimui užtikrinti būtina pažangi sandarinimo technologija.
Kelių barjerų sandarinimo sistemos
Pirminis sandarinimo etapas: Didelio našumo elastomeriniai sandarikliai užtikrina pagrindinį slėgio barjerą su kontroliuojamu suspaudimu ir sąlyčiu su paviršiumi.
Antrinės atsarginės plombos: Nepriklausomi atsarginiai sandarinimo elementai įsijungia, jei sugenda pirminiai sandarikliai, ir užtikrina nuolatinę apsaugą.
Tretinio sandarinimo junginiai: Įšvirkščiami sandarinimo mišiniai užpildo mikroskopinius tarpus ir užtikrina papildomą apsaugą nuo nuotėkio.
Mechaninio suspaudimo sistemos: Tiksliai valdomi suspaudimo mechanizmai užtikrina optimalią sandarinimo jėgą, nepertempiant komponentų.
Pažangios sandarinimo medžiagos
EPDM elastomerai: Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms ir temperatūros stabilumas, užtikrinantis ilgalaikį sandarumą.
Fluorangliavandeniliniai sandarikliai: Puikus suderinamumas su cheminėmis medžiagomis ir mažas pralaidumas svarbiausioms reikmėms.
Silikono junginiai: Lanksčios sandarinimo medžiagos, kurios išlaiko savo savybes įvairiose temperatūrose.
Specializuoti sandarikliai: Pagal užsakymą sukurti junginiai, skirti konkrečioms cheminėms aplinkoms ir slėgio sąlygoms.
Slėgiui atsparios konstrukcijos ypatybės
Sustiprinta konstrukcija: Didelio atsparumo medžiagos ir konstrukcijos metodai yra atsparūs slėgio sukeliamam įtempimui ir deformacijai.
Subalansuoto slėgio konstrukcija: Vidinės konstrukcijos ypatybės, mažinančios slėgio sukeliamą įtampą sandarinimo komponentams.
Kompensacijos už plėtrą: Konstrukciniai elementai, leidžiantys prisitaikyti prie šiluminio plėtimosi nepažeidžiant sandarinimo vientisumo.
Įtampos pasiskirstymas: Optimizuota geometrija paskirsto mechaninę apkrovą, kad būtų išvengta sandariklio gedimo vietų.
Nuotėkio aptikimo integracija
Slėgio stebėjimo angos: Integruoti stebėjimo taškai leidžia nuolat matuoti slėgį ir aptikti nuotėkį.
Bandomasis dujų įpurškimas: Galimybė atlikti helio nuotėkio bandymus ir periodiškai tikrinti sandarumo vientisumą.
Srauto matavimas: Integracija su srauto matavimo sistemomis, siekiant nustatyti sandariklio degradacijos tendencijas.
Signalizacijos integravimas: Sujungimas su saugos sistemomis, kad būtų galima nedelsiant pranešti apie sandarinimo gedimus.
Įrengimas ir paleidimas
Paviršiaus paruošimas: Svarbiausi paviršiaus paruošimo reikalavimai, kad būtų užtikrintas optimalus sandarinimo kontaktas.
Sukimo momento specifikacijos: Tikslūs sukimo momento reikalavimai, kad būtų užtikrintas tinkamas sandariklio suspaudimas be pažeidimų.
Nuotėkio bandymo procedūros: Išsamus nuotėkio testavimas naudojant helio masės spektrometrija5 arba slėgio mažėjimo metodais.
Reikalavimai dokumentams: išsamūs įrengimo parametrų ir bandymų rezultatų įrašai, kad būtų užtikrinta atitiktis teisės aktų reikalavimams.
Veiklos stebėjimas
Nuolatinis slėgio stebėjimas: Realiuoju laiku stebimas korpuso slėgis, kad būtų galima aptikti sandariklio gedimą.
Periodinis nuotėkio tikrinimas: Suplanuotas nuotėkio bandymas, siekiant patikrinti, ar sandarumas išlieka.
Plombų būklės įvertinimas: Reguliarus sandariklių būklės tikrinimas ir keitimo planavimas.
Veiklos tendencijos: Ilgalaikis sandarinimo efektyvumo stebėjimas, siekiant optimizuoti techninės priežiūros intervalus.
Dažniausiai pasitaikantys sandarinimo iššūkiai
Temperatūros ciklas: Pasikartojantys temperatūros pokyčiai įtempia sandarinimo medžiagas ir gali sukelti ankstyvą gedimą.
Cheminis poveikis: Proceso cheminės medžiagos ir valymo priemonės ilgainiui gali pažeisti sandarinimo medžiagas.
Mechaninis įtempis: Vibracija ir kabelio judėjimas sukelia dinaminę įtampą, kuri turi įtakos sandarinimo ilgaamžiškumui.
Senėjimo poveikis: Ilgalaikis slėgio ir aplinkos sąlygų poveikis palaipsniui blogina sandarinimo savybes.
Kokius standartus ir sertifikatus turi atitikti "Ex p" kabelių movos?
Ex p kabelių riebokšliai turi atitikti IEC 60079-2 tarptautinius standartus, taikomus korpusams, kuriuose yra slėgis, ATEX direktyvą 2014/34/ES, skirtą Europos rinkoms, NEC 500 straipsnį, taikomą Šiaurės Amerikoje, ir papildomus standartus, įskaitant IP65/66 aplinkos apsaugą, temperatūros klasifikavimo reikalavimus ir trečiųjų šalių, tokių kaip BASEEFA, CSA ar UL, sertifikatus, kad būtų užtikrinta sauga ir atitiktis teisės aktų reikalavimams pavojingose zonose.
Taikant Ex p privaloma laikytis kelių standartų.
Tarptautinių standartų sistema
IEC 60079-2 Slėginiai korpusai: Pagrindinis tarptautinis standartas, apibrėžiantis Ex p įrangos projektavimo, bandymo ir montavimo reikalavimus.
IEC 60079-0 Bendrieji reikalavimai: Pagrindiniai reikalavimai, keliami visai sprogimui atspariajai įrangai, įskaitant ženklinimą, dokumentaciją ir kokybės užtikrinimą.
IEC 60079-14 Įrengimas: Elektros įrangos įrengimo pavojingose zonose reikalavimai, įskaitant kabelių movų specifikacijas.
ISO 80079-36 Neelektrinė įranga: Reikalavimai neelektriniams Ex p sistemų komponentams, įskaitant mechaninius komponentus.
Regioninio sertifikavimo reikalavimai
ATEX direktyva (Europa): Europos direktyva, pagal kurią reikalaujama pavojingų zonų įrangą ženklinti CE ženklu ir sertifikuoti notifikuotąją įstaigą.
NEC/CEC (Šiaurės Amerika): Nacionalinio elektros kodekso ir Kanados elektros kodekso reikalavimai pavojingose vietose įrengiamiems įrenginiams.
IECEx schema: Tarptautinė sertifikavimo sistema, pagal kurią visuotinai pripažįstama sprogimui atspari įranga.
Vietiniai patvirtinimai: Daugelyje tarptautinių rinkų, įskaitant Braziliją, Rusiją ir Kiniją, reikalingi konkrečios šalies patvirtinimai.
Veiklos testavimo reikalavimai
Slėgio bandymas: Sandarinimo efektyvumo patikrinimas esant nustatytam slėgio skirtumui ir cikliškumo sąlygoms.
Temperatūros bandymas: Eksploatacinių savybių patikrinimas vardinių temperatūrų diapazonuose, įskaitant terminio ciklo poveikį.
Cheminis suderinamumas: Bandymai su atitinkamomis cheminėmis medžiagomis ir valymo priemonėmis, siekiant patikrinti ilgalaikį suderinamumą.
Mechaninis bandymas: Vibracijos ir mechaninės apkrovos bandymai, imituojantys realias montavimo sąlygas.
Dokumentacija ir žymėjimas
Atitikties sertifikatas: Oficialūs pripažintų bandymų laboratorijų ir sertifikavimo įstaigų išduoti sertifikavimo dokumentai.
Techninė dokumentacija: Išsamios techninės bylos, įskaitant bandymų ataskaitas, brėžinius ir montavimo instrukcijas.
Produkto ženklinimas: Konkretūs ženklinimo reikalavimai, įskaitant Ex ženklinimą, temperatūrinę klasę ir sertifikavimo įstaigos identifikavimą.
Įrengimo instrukcijos: Išsamios montavimo ir priežiūros instrukcijos, kad sistema būtų tinkamai integruota.
Kokybės užtikrinimo reikalavimai
ISO 9001 kokybės valdymas: Kokybės valdymo sistemos sertifikatas, užtikrinantis nuoseklius gamybos procesus.
Gamybos priežiūra: Nuolatiniai gamyklos patikrinimai ir gaminių bandymai, siekiant išlaikyti sertifikavimo galiojimą.
Pakeitimų kontrolė: Oficialios gaminių pakeitimų, kurie gali turėti įtakos sertifikavimo statusui, valdymo procedūros.
Atsekamumo sistemos: Visiškas medžiagų ir gamybos procesų atsekamumas kokybės kontrolei.
Sertifikavimo įstaigos pripažinimas
BASEEFA (JUNGTINĖ KARALYSTĖ): Didžiosios Britanijos sertifikavimo įstaiga, pasauliniu mastu pripažįstanti sprogimui atsparios įrangos sertifikavimą.
CSA (Kanada): Kanados standartų asociacija, suteikianti prieigą prie Šiaurės Amerikos rinkos.
UL (JAV): "Underwriters Laboratories" sertifikatas, kad atitiktų JAV rinkos reikalavimus.
TÜV (Vokietija): Vokietijos techninės apžiūros asociacija, teikianti Europos ir pasaulinius sertifikatus.
DEKRA (Nyderlandai): Tarptautinė sertifikavimo įstaiga, besispecializuojanti saugos ir aplinkos apsaugos srityje.
Nuolatiniai atitikties reikalavimai
Sertifikato priežiūra: Reguliarūs priežiūros auditai ir bandymai, siekiant išlaikyti sertifikavimo galiojimą.
Standartiniai atnaujinimai: Atitiktis atnaujintiems standartams ir reglamentams, kai jie peržiūrimi.
Rinkos priežiūra: Reagavimas į rinkos priežiūros veiklą ir reguliavimo institucijų paklausimus.
Pranešimas apie incidentus: Privaloma pranešti sertifikavimo įstaigoms apie bet kokius saugos incidentus ar gaminių defektus.
Kaip parinkti ir sumontuoti kabelių movas Ex p taikymams?
Pasirenkant ir įrengiant Ex p kabelių riebokšlius reikia atlikti išsamią pavojingų zonų klasifikavimo analizę, kabelių tipo suderinamumo įvertinimą, aplinkos būklės įvertinimą ir integravimą į slėgio sistemos projektą, po to reikia sertifikuotų montuotojų mokymų, tikslių montavimo procedūrų, įskaitant paviršiaus paruošimą ir sukimo momento specifikacijas, išsamių nuotėkio bandymų ir išsamios dokumentacijos, kad būtų užtikrinta atitiktis teisės aktų reikalavimams ir ilgalaikė sauga.
Tinkamas parinkimas ir montavimas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti sistemos saugą ir atitiktį teisės aktų reikalavimams.
Pavojaus zonos vertinimas
Zonų klasifikacija: Nustatykite konkrečios zonos klasifikaciją (1 arba 2 zona) ir reikiamą įrangos apsaugos lygį.
Dujų grupės klasifikacija: Nustatykite konkrečias pavojingas dujas ir jų klasifikaciją (IIA, IIB arba IIC), kad galėtumėte tinkamai pasirinkti įrangą.
Temperatūros klasifikacija: Nustatykite didžiausios paviršiaus temperatūros reikalavimus, remdamiesi dujų užsidegimo temperatūromis.
Aplinkos sąlygos: Įvertinkite temperatūros intervalus, cheminių medžiagų poveikį ir mechaninio poveikio sąlygas.
Kabelių įvorių atrankos kriterijai
Slėgio įvertinimas: Pasirinkite riebokšlius, kurių eksploatacinis slėgis atitinka sistemos darbinį slėgį ir atitinkamas saugos atsargas.
Suderinamumas su kabeliais: Užtikrinkite suderinamumą su tam tikrais kabelių tipais, dydžiais ir apvalkalo medžiagomis.
Medžiagų parinkimas: Pasirinkite tinkamas medžiagas pagal cheminį suderinamumą ir aplinkos sąlygas.
Sertifikavimo reikalavimai: Patikrinkite visus reikiamus sertifikatus ir patvirtinimus, susijusius su konkrečia programa ir rinka.
Įrengimo planavimas ir paruošimas
Sistemos integracija: Suderinkite kabelių riebokšlių montavimą su bendru Ex p sistemos dizainu ir slėgio įranga.
Įrengimo seka: Suplanuokite montavimo seką, kad kuo labiau sumažintumėte sistemos prastovas ir užtikrintumėte saugą statybos metu.
Reikalavimai įrankiams ir įrangai: Nurodykite montavimui reikalingus įrankius, bandymo įrangą ir saugos priemones.
Personalo kvalifikacija: Užtikrinkite, kad montavimo personalas būtų tinkamai apmokytas ir sertifikuotas dirbti pavojingose zonose.
Įrengimo procedūros
Paviršiaus paruošimas: Svarbus sandarinimo paviršių valymas ir paruošimas, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas.
Komponentų patikra: Prieš montuodami kruopščiai apžiūrėkite visas riebokšlio sudedamąsias dalis, kad patikrintumėte jų būklę ir suderinamumą.
Surinkimo seka: Laikykitės gamintojo nurodytos montavimo sekos, kad užtikrintumėte tinkamą sandarinimą ir veikimą.
Sukimo momento taikymas: Naudodami kalibruotą įrangą nustatyto sukimo momento vertes taikykite taip, kad būtų užtikrintas tinkamas sandariklio suspaudimas.
Testavimas ir paleidimas
Pradinis nuotėkio bandymas: Išsamus nuotėkio bandymas naudojant helio masės spektrometrijos arba slėgio mažėjimo metodus.
Slėgio bandymas: Sistemos slėgio bandymas, siekiant patikrinti bendrą vientisumą ir veikimą.
Funkcinis testavimas: Integracijos su slėgio palaikymo sistema ir stebėjimo įranga bandymai.
Dokumentų pildymas: Užpildykite visus reikiamus dokumentus, įskaitant bandymų sertifikatus ir montavimo įrašus.
Kokybės kontrolės priemonės
Įrengimo kontroliniai sąrašai: Sistemingi kontroliniai sąrašai, užtikrinantys, kad būtų laikomasi visų įrengimo reikalavimų.
Nepriklausomas patikrinimas: Trečiosios šalies atliekamas svarbių įrenginių patikrinimas ir patikra.
Bandymų dokumentacija: Išsamus visų bandymų ir jų rezultatų dokumentavimas.
Korekcinių veiksmų procedūros: Nustatytos procedūros, skirtos bandymų metu aptiktiems trūkumams šalinti.
Dažniausios montavimo klaidos
Netinkamas paviršiaus paruošimas: Dėl prasto paviršiaus paruošimo nukenčia sandarinimo savybės ir sistemos vientisumas.
Neteisingas sukimo momento taikymas: Netinkamas sukimo momentas gali sugadinti sandarinimo komponentus arba sukelti nuotėkį.
Komponentų užterštumas: Užteršimas montavimo metu sukuria nuotėkio kanalus ir mažina patikimumą.
Neišsamus testavimas: Nepakankamas testavimas nepadeda nustatyti problemų prieš pradedant eksploatuoti sistemą.
Hassanui, kuris vadovauja naftos chemijos gamyklai Džubailio mieste Saudo Arabijoje, reikėjo patobulinti analizatoriaus namo Ex p sistemą naujais kabelių riebokšliais, kurie atlaikytų ekstremalią dykumos temperatūrą ir koroziją sukeliančias chemines medžiagas. Esami riebokšliai neatlikdavo sandarumo bandymų, nes dėl karščio ir cheminių medžiagų poveikio blogėjo sandarumas. Pateikėme specializuotus fluorangliais užsandarintus "Ex p" riebokšlius su padidintu temperatūros reitingu, kurie 18 mėnesių eksploatuojant aukštesnėje nei 55 °C temperatūroje išlaikė nepriekaištingą sandarumą.
Kokios techninės priežiūros ir bandymų procedūros užtikrina ilgalaikį patikimumą?
Ilgalaikiam Ex p kabelių riebokšlių patikimumui užtikrinti būtina sisteminga prevencinė priežiūra, įskaitant periodinius nuotėkio bandymus naudojant helio aptikimo arba slėgio mažėjimo metodus, sandarinimo būklės stebėjimą, aplinkos poveikio vertinimą, eksploatavimo tendencijų dokumentavimą, planinį keitimą pagal eksploatavimo trukmės duomenis ir integravimą į bendrą Ex p sistemos techninę priežiūrą, kad būtų užtikrintas nuolatinis slėgio vientisumas ir atitiktis teisės aktų reikalavimams per visą įrangos gyvavimo ciklą.
Aktyvi techninė priežiūra užkerta kelią gedimams ir užtikrina nuolatinį saugos veikimą.
Prevencinės techninės priežiūros programos
Rizika pagrįstas tvarkaraščių sudarymas: Techninės priežiūros intervalai, pagrįsti kritiniu svarbumu, aplinkos poveikiu ir ankstesniais eksploataciniais duomenimis.
Būklės stebėjimas: Reguliarus sandariklio būklės, slėgio ir aplinkos veiksnių vertinimas.
Veiklos tendencijos: Ilgalaikis pagrindinių veiklos rodiklių stebėjimas siekiant optimizuoti techninės priežiūros laiką.
Numatoma techninė priežiūra: Pažangių stebėsenos metodų naudojimas, siekiant numatyti sandariklio degradaciją prieš įvykstant gedimui.
Nuotėkio bandymo procedūros
Helio nuotėkio aptikimas: Tikslus nuotėkio testavimas naudojant helio masės spektrometriją, užtikrinančią didžiausią jautrumą.
Slėgio irimo bandymas: Sistemos slėgio bandymas, siekiant nustatyti didelius nuotėkius ir bendrą sistemos vientisumą.
Burbulų testavimas: Vizualus nuotėkio aptikimas naudojant muilo tirpalus, skirtus prieinamiems įrenginiams.
Diferencinio slėgio stebėjimas: Nuolatinis slėgio skirtumo stebėjimas, siekiant nustatyti laipsnišką sandariklio irimą.
Patikrinimas ir įvertinimas
Vizuali apžiūra: Reguliariai vizualiai apžiūrėkite kabelių movas, ar nėra pažeidimų, korozijos ar gedimo požymių.
Plombų būklės įvertinimas: Išsamus sandarinimo komponentų būklės ir keitimo poreikio įvertinimas.
Poveikio aplinkai vertinimas: Aplinkos veiksnių, darančių įtaką sandariklio veikimui ir ilgaamžiškumui, vertinimas.
Sistemos integracijos apžvalga: Tinkamos integracijos su slėgio ir stebėjimo sistemomis patikrinimas.
Dokumentų ir įrašų tvarkymas
Techninės priežiūros žurnalai: Išsamūs visų techninės priežiūros veiksmų, išvadų ir taisomųjų veiksmų įrašai.
Bandymų įrašai: Išsamus visų bandymų ir jų rezultatų dokumentavimas.
Veiklos istorija: Ilgalaikis sandariklio eksploatacinių savybių ir gedimų modelių stebėjimas.
Atitiktis teisės aktams: Dokumentai, patvirtinantys nuolatinę atitiktį teisės aktų reikalavimams ir audito reikalavimams.
Pakeitimo ir atnaujinimo procedūros
Tarnavimo trukmės valdymas: Sistemingas keitimas pagal gamintojo rekomendacijas ir aptarnavimo patirtį.
Atnaujinimo planavimas: patobulintų technologijų ir medžiagų integravimas, kai tik jos tampa prieinamos.
Skubus pakeitimas: Greito reagavimo procedūros, taikomos kritinių sandariklių gedimų, turinčių įtakos sistemos saugai, atveju.
Senėjimo valdymas: Komponentų senėjimo planavimas ir alternatyvių gaminių pasirinkimas.
Mokymas ir kompetencija
Techninės priežiūros personalo mokymas: Išsamus mokymas apie Ex p sistemos priežiūrą ir saugos reikalavimus.
Sertifikavimo reikalavimai: Užtikrinti, kad techninės priežiūros personalas turėtų atitinkamus sertifikatus darbui pavojingose zonose.
Nuolatinis mokymasis: Nuolatiniai mokymai apie naujas technologijas, standartus ir geriausią praktiką.
Saugos procedūros: Dėmesys skiriamas saugos procedūroms ir rizikos valdymui techninės priežiūros metu.
Veiklos optimizavimas
Nesėkmių analizė: Pagrindinių sandariklių gedimų priežasčių analizė siekiant pagerinti būsimą veikimą ir techninės priežiūros praktiką.
Technologijų atnaujinimai: Naujų sandarinimo technologijų ir patobulintų medžiagų naudojimas.
Procesų tobulinimas: Nuolatinis techninės priežiūros procedūrų tobulinimas remiantis patirtimi ir geriausia pramonės praktika.
Išlaidų optimizavimas: Techninės priežiūros sąnaudų ir patikimumo reikalavimų bei saugos reikalavimų derinimas.
Išvada
Kabelių riebokšliai atlieka svarbų vaidmenį išlaikant slėgio vientisumą Ex p sprogimui atspariose sistemose, todėl jiems reikia specialios konstrukcijos, griežto sertifikavimo ir išsamių techninės priežiūros programų. Sėkmė priklauso nuo unikalių slėginių sistemų reikalavimų supratimo ir patikrintos atrankos, montavimo bei priežiūros praktikos įgyvendinimo.
Raktas į patikimą Ex p kabelių riebokšlių veikimą yra tinkama specifikacija, kokybiškas montavimas ir aktyvi priežiūra. "Bepto" teikia sertifikuotus Ex p kabelių riebokšlius ir visapusišką techninę pagalbą, kuri padės užtikrinti, kad jūsų slėginės sistemos išlaikytų svarbią saugos apsaugą pavojingoje aplinkoje.
DUK apie Ex p kabelių movas
K: Kuo Ex p kabelių riebokšliai skiriasi nuo įprastų sprogimui atsparių riebokšlių?
A: Ex p kabelių riebokšliai sandariai užsandarina dujas, kad būtų išlaikytas teigiamas slėgis, o įprasti sprogimui atsparūs riebokšliai tik sulaiko sprogimus. Ex p riebokšliai turi kelių barjerų sandarinimo sistemas, integruotą slėgio stebėjimo sistemą ir specialias medžiagas, kad būtų išvengta bet kokio dujų nuotėkio, galinčio pakenkti slėgiui.
K: Kaip dažnai turėčiau tikrinti Ex p kabelių riebokšlių sandarumą?
A: Ex p kabelių riebokšlių sandarumą bandykite bent kartą per metus, o kritinėse srityse rekomenduojama atlikti bandymus kas ketvirtį. Didelės rizikos aplinkoje gali reikėti atlikti bandymus kas mėnesį, o pagal kai kuriuos teisės aktus privaloma atlikti bandymus tam tikrais intervalais, atsižvelgiant į zonų klasifikaciją ir sistemos svarbą.
K: Ar galima esamus kabelių įvadus pritaikyti Ex p taikymui?
A: Ne, esamų kabelių movų negalima pritaikyti Ex p naudojimui. Ex p taikymui reikia specialiai suprojektuotų riebokšlių su sertifikuotu dujoms nelaidžiu sandarinimu, slėgio stebėjimo integracija ir specialiomis medžiagomis, kurios nuo pat gamybos etapo atitinka IEC 60079-2 standartus.
K: Koks nuotėkio lygis yra priimtinas Ex p kabelių riebokšliams?
A: Ex p kabelių riebokšliai turi užtikrinti mažesnį nei 0,1 mbar-l/s nuotėkį, kai bandoma pagal IEC 60079-2 standartus. Daugelyje sričių reikia dar mažesnio nuotėkio greičio, o kai kuriose kritinėse sistemose maksimalus nuotėkio greitis yra 0,01 mbar-l/s arba mažesnis.
K: Ar Ex p kabelių riebokšliams reikalingos specialios montavimo procedūros?
A: Taip, "Ex p" kabelių movoms reikia sertifikuotų montuotojų, specialaus paviršiaus paruošimo, tikslių sukimo momento specifikacijų ir išsamaus sandarumo bandymo. Montuojant turi būti laikomasi gamintojo procedūrų ir atitinkamų standartų, o norint užtikrinti atitiktį teisės aktų reikalavimams ir saugos sertifikavimą, būtina pateikti išsamią dokumentaciją.
-
Sužinokite apie apsaugos būdą "slėginis gaubtas" (Ex p), kuris apsaugo nuo sprogiųjų atmosferų patekimo į įrangą. ↩
-
Peržiūrėkite oficialią IEC 60079-2 standarto, kuriame nustatyti slėginių gaubtų projektavimo ir bandymo reikalavimai, taikymo sritį. ↩
-
Suprasti Europos Sąjungos ATEX direktyvą, kuri taikoma įrangai ir apsaugos sistemoms, skirtoms naudoti potencialiai sprogioje aplinkoje. ↩
-
Susipažinkite su IEC zonų klasifikavimo sistema, naudojama pavojingoms zonoms apibrėžti pagal sprogstamosios atmosferos dažnumą ir trukmę. ↩
-
Susipažinkite su helio masių spektrometrijos - itin jautraus metodo, naudojamo mažiems nuotėkiams sandariose sistemose aptikti ir matuoti, - principais. ↩
