Atvejo analizė: Kaip ši skydų gamybos įmonė sutrumpino kabelių riebokšlių montavimo laiką 40% ir kartu pagerino kokybę?

Skydų surinkimo dirbtuvės sugaišta tūkstančius valandų dėl neefektyvaus kabelių riebokšlių montavimo. Lėti procesai mažina pelningumą ir vėluoja pristatyti prekes klientams.

Ši skydų gamybos dirbtuvė 40% greičiau sumontavo kabelių riebokšlius, įdiegusi iš anksto paruoštus riebokšlių rinkinius, standartizuotas sukimo momento procedūras ir optimizavusi darbo vietos išdėstymą - darbo sąnaudos sumažėjo $180 000 per metus, kartu pašalinant pakartotinį darbą.

Kai Hassanas man paskambino praėjusį pavasarį, jo skydų gamybos operacija skendėjo neefektyvume. "Chuckai, mano technikai daugiau laiko praleidžia parinkdami ir montuodami kabelių įvadus, o ne tiesdami laidus į skydus", - skundėsi jis.

Turinys

• Kiek kainavo pirminis įrengimo procesas šioje parduotuvėje?
• Kurie konkretūs pakeitimai leido sutaupyti daugiausiai laiko?
• Kaip standartizavimas pagerino greitį ir kokybę?
• Kokie buvo išmatuojami rezultatai po 6 mėnesių įgyvendinimo?

Kiek kainavo pirminis įrengimo procesas šioje parduotuvėje?

Supratus bazinį neefektyvumą, paaiškėja, kur galima atlikti didžiausius patobulinimus.

Pirminis kabelių riebokšlių montavimo procesas užtrukdavo 12 minučių vienam riebokšliui ir 15% perdarymo dažnis, o tai 50 žmonių skydų parduotuvei kasmet kainavo $280 000 darbo sąnaudų, be to, dėl to vėlavo pristatymas ir kilo kokybės problemų.

Neefektyvumo košmaras

"Hassan's Electrical Systems LLC" stato pasirinktiniai valdymo skydai¹ pramonės automatizavimui. Apsilankęs jų 15 000 kv. pėdų ploto gamykloje Dubajuje, iš arti pamačiau chaosą.

Originalus proceso suskirstymas:

• Liaukų atranka: 3 minutės paieškos šiukšliadėžėse
• Dydžio tikrinimas: 2 minutės matavimo ir tikrinimo
• Įrankių rinkimas: 1,5 minutės tinkamų įrankių paieškai
• Įrengimas: 4 minutės faktinio surinkimo darbo
• Kokybės tikrinimas: 1,5 minutės apžiūra ir testavimas
• Bendras laikas: 12 minučių už vieną liauką

Paslėpti laiko švaistytojai:

• Ėjimas pėsčiomis į sandėliavimo vietas (150 metrų į abi puses)
• Paieška mišrių atsargų dėžėse
• Kabelių matavimas kelis kartus
• Neteisingų įrankių naudojimas ir paleidimas iš naujo
• Įrengimo klaidų taisymas

Matematika, slypinti už beprotybės

Kas mėnesį Hassano dirbtuvėse įrengiama apie 2 000 kabelių riebokšlių 40 aktyvių projektų.

Mėnesinė darbo analizė:

• Iš viso liaukų: 2 000 vienetų
• Vienos liaukos laikas: 12 minučių
• Iš viso darbo valandų: 400 valandų
• Darbo sąnaudos: $35/val. (įskaitant pridėtines išlaidas)
• Mėnesio išlaidos: $14,000
• Metinės išlaidos: $168,000

Perdirbimo poveikis:

• Perdirbimo lygis: 15% (300 liaukų per mėnesį)
• Papildomas laikas: 8 minutės vienam perdarymui
• Perdirbimo valandos: 40 valandų per mėnesį
• Perdirbimo sąnaudos: $1,400/month ($16,800/year)
• Kokybės tikrinimo laikas: 60 valandų per mėnesį ($25,200 per metus)

Bendros metinės įrengimo išlaidos: $210 000

Poveikis "Ripple Effects

Tačiau tikrosios išlaidos buvo ne tik darbo jėgos. Dėl Hassano neefektyvumo kilo daugybė problemų:

Poveikis klientams:

• Pristatymo vėlavimai: 20% pavėluotai pristatytų projektų
• Skundai dėl kokybės: 8% klientų atmetimo lygis
• Perdirbimo sąnaudos: $50 000 metinių garantinių reikalavimų
• Prarastas verslas: 3 klientai pakeitė tiekėją

Poveikis darbuotojams:

• Frustracijos lygis: Didelė darbuotojų kaita surinkimo komandoje
• Viršvalandžių išlaidos: 15% priemoka už skubių darbų atlikimą
• Mokymo našta: Nuolatinis perkvalifikavimas dėl darbuotojų kaitos
• Moralės problemos: Technikai jautėsi neproduktyvūs

"Mano geriausi technikai daugiau laiko praleisdavo ieškodami detalių, o ne gamindami plokštes", - pasakojo Hassanas. "Reikėjo kažką keisti."

Panaši Dovydo kova

Maždaug tuo pačiu metu Davido plokščių parduotuvė Vokietijoje susidūrė su tokiais pačiais iššūkiais. Jo 30 darbuotojų įmonė prarado sutartis su greitesniais konkurentais.

Dovydo skausmo taškai:

• Įrengimo laikas: 14 minučių per ranka (blogiau nei Hassanas!)
• Inventorizacijos chaosas: sandėlyje yra daugiau nei 200 skirtingų liaukų tipų
• Įrankių neveiksmingumas: Technikų asmeniniai įrankių rinkiniai
• Kokybės klausimai: 22% kabelių įvadų perdirbimo lygis

"Buvome paskendę savo pačių sudėtingume", - prisipažino Deividas. "Kiekviename projekte buvo naudojami skirtingi liaukų tipai, ir niekas negalėjo nieko greitai rasti."

Kurie konkretūs pakeitimai leido sutaupyti daugiausiai laiko?

Sistemingai įgyvendinant mažus procesų patobulinimus, jie virsta didžiuliu efektyvumo padidėjimu.

Išankstinių dydžių riebokšlių rinkiniai sutrumpino pasirinkimo laiką 75%, standartizuotos įrankių stotys sutrumpino įrankių surinkimo laiką 80%, o optimizuotas darbo vietos išdėstymas leido išvengti 90% vaikščiojimo laiko montuojant.

Keisti #1: Išankstinio dydžio liaukų rinkiniai

Didžiausias proveržis įvyko atsisakius sprendimų priėmimo montavimo metu.

Rinkinio sistema:

• A rinkinys: M12-M16 nailono riebokšliai (80% programų)
• B rinkinys: M20-M25 žalvario riebokšliai (15% programų)  
• C rinkinys: M32+ nerūdijančio plieno riebokšliai (5% programų)
• Specialus rinkinys: Sprogimo ir jūriniai riebokšliai

Rinkinio turinys (A rinkinio pavyzdys):

• 20x M12 nailono riebokšliai su sandarikliais
• 15x M16 nailoninės movos su sandarikliais
• 10x M20 nailono riebokšliai su sandarikliais
• Užveržiamųjų veržlių asortimentas
• Įrengimo instrukcijos
• Kokybės kontrolinis sąrašas

Taupomas laikas:

• Prieš: 3 minutės atrankos + 2 minutės patikrinimo = 5 minutės
• Po: 30 sekundžių rinkinio parinkimas = 0,5 minutės
• Taupymas: 4,5 minutės vienam riebaliukui (37,5% viso laiko)

Keitimas #2: Standartizuotos įrankių stotys

Visiškai atsisakėme įrankių medžioklės.

Įrankių stoties dizainas:

• Vieta: Po vieną kiekvienam iš 4 darbo stalų (maksimalus pasiekiamumas 5 metrai)
• Turinys: Visi įrankiai, reikalingi kabelių riebokšliams montuoti
• Organizacija: Šešėlių lentos su įrankių kontūrais
• Techninė priežiūra: Kasdienis įrankių tikrinimas ir keitimas

Standartinis įrankių sąrašas:

• Kalibruotas dinamometrinis veržliaraktis (10-50 Nm diapazonas)
• Kabelių nuėmimo įrankiai (kelių dydžių)
• Sriegio pjovimo čiaupai ir štampai
• Matavimo svarstyklės
• Valymo šepečiai
• Sriegių sandariklio dozatorius

Taupomas laikas:

• Prieš: 1,5 minutės rinkti įrankius
• Po: 0,3 minutės iki netoliese esančios stoties
• Taupymas: 1,2 minutės vienam latakui (10% viso laiko)

Pakeiskite #3: Optimizuotas darbo vietos išdėstymas

Pertvarkėme visą gamybos srautą, kad sumažintume judėjimą.

Maketavimo principai:

• U formos darbo stalai: Viskas ranka pasiekiama
• Gravitacijos būdu tiekiamos dalių talpyklos: Automatinis papildymas
• Integruotas kabelių valdymas: Nėra kabelių susipainiojimo
• Kokybės stotys: Įmontuota bandymų įranga

Darbo eigos optimizavimas:

1. Kabelių paruošimo zona: Pjaustymo ir nuėmimo stotis
2. Įdėklo surinkimo sritis: Įrengimo darbo vieta  
3. Kokybės patikros taškas: Testavimas ir dokumentavimas
4. Gatavos produkcijos išdėstymas: Paruošta kitam surinkimo etapui

Taupomas laikas:

• Prieš: 150 metrų pėsčiomis per 10 liaukų
• Po: 20 metrų pėsčiomis per 10 liaukų
• Taupymas: 2 minutės 10 liaukų (1,7% pagerėjimas)

Pakeiskite #4: Supaprastintos montavimo procedūros

Sukūrėme patikimas procedūras, kurios panaikino mąstymo laiką.

Standartinė veiklos procedūra²:

1. Pasirinkite kabelį: Išmatuokite skersmenį naudodami "go/no-go" matuoklį
2. Pasirinkite liauką: Naudokite kabelio skersmenį, kad pasirinktumėte iš rinkinio
3. Paruoškite kabelį: Nuimkite juostelę iki pažymėto ilgio (lazeriu įspausta liniuote)
4. Įdiekite riebokšlį: Laikykitės sukimo momento sekos kortelės
5. Bandomoji plomba: Naudokite standartinę slėgio bandymo procedūrą

Vaizdinės priemonės:

• Spalvomis koduotos kabelių skersmens diagramos
• Sukimo momento sekos iliustracijos
• Patikrinimo "atitinka/neatitinka" pavyzdžiai
• Gedimų šalinimo schemos

Taupomas laikas:

• Prieš: 1,5 minutės mąstymui ir tikrinimui
• Po: 0,2 minutės po procedūros
• Taupymas: 1,3 minutės vienam latakui (11% viso laiko)

Hassano įgyvendinimo rezultatai

Hassanas per 3 mėnesius etapais įgyvendino pakeitimus:

1 etapas (1 mėnuo): Įrankių stotys

• Laiko sutrumpinimas: 10% patobulinimas
• Kokybės gerinimas: 5% mažiau klaidų
• Darbuotojų atsiliepimai: "Pagaliau įrankiai ten, kur jų reikia!"

2 etapas (2 mėnuo): Išankstinio dydžio rinkiniai

• Laiko sutrumpinimas: 35% patobulinimas (kaupiamasis)
• Kokybės gerinimas: 12% mažiau klaidų
• Atsargų apyvartumas: Pagerinta nuo 6x iki 12x per metus

3 etapas (3 mėnuo): Maketo optimizavimas

• Laiko sutrumpinimas: 42% patobulinimas (galutinis)
• Kokybės gerinimas: 18% mažiau klaidų
• Darbuotojų pasitenkinimas: Ženkliai pagerėjo

Kaip standartizavimas pagerino greitį ir kokybę?

Pašalinus nepastovumą sukuriami nuspėjami, pasikartojantys procesai, kurie sumažina klaidų skaičių ir padidina greitį.

Standartizuotos procedūros sumažino montavimo nepastovumą 85%, sumažino perdirbimo apimtis nuo 15% iki 2% ir leido technikams pasiekti vienodą 7 minučių montavimo laiką, nepriklausomai nuo patirties lygio.

Procesų standartizavimo galia

Prieš standartizaciją "Hassan" taikė 12 skirtingų diegimo metodų (po vieną kiekvienam specialistui). Po standartizavimo visi laikėsi tos pačios patikrintos procedūros.

Standartizavimo elementai:

1. Medžiagų standartizavimas

• Sumažintas daugiau kaip 200 tipų riebokšlių skaičius iki 25 standartinių tipų
• Panaikinti "specialaus užsakymo" riebokšliai 90% programoms
• Standartizuotas 3, o ne 12 tiekėjų pasirinkimas
• Sukurta patvirtintas pardavėjų sąrašas³ su kokybės susitarimais.

2. Įrankių standartizavimas

• Vieno dinamometrinio veržliarakčio modelis visoms stotims
• Visoje parduotuvėje naudojami vienodi kabelių nuėmimo įrankiai
• Standartizuota matavimo įranga (to paties prekės ženklo ir (arba) modelio)
• Bendros sriegių sandarinimo priemonės ir valymo reikmenys

3. Procedūrų standartizavimas

• Rašytinės darbo instrukcijos su nuotraukomis
• Standartinės sukimo momento sekos kiekvienam riebokšlio dydžiui
• Nuoseklūs kokybės kontroliniai taškai
• Vienodi dokumentų reikalavimai

Kokybės gerinimo rodikliai

Prieš standartizaciją:

• Perdirbimo lygis: 15% (300 liaukų per mėnesį)
• Klientų skundai: 8 per mėnesį
• Garantijos išlaidos: $4,200/mėn.
• Patikrinimo laikas: 1,5 minutės vienai liaukai

Po standartizavimo:

• Perdirbimo lygis: 2% (40 liaukų per mėnesį)
• Klientų skundai: 1 per mėnesį
• Garantijos išlaidos: $600/mėn.
• Patikrinimo laikas: 0,5 minutės vienai liaukai

Mokymo pagreitinimas

Standartizavimas labai pagerino naujų technikų mokymą:

Mokymo laiko palyginimas:

Mokymo veiksmingumas:

• Naujų technikų produktyvumas: 90% efektyvumas pasiektas per 2 savaites, palyginti su 8 savaitėmis
• Klaidų lygis: Nauji technikai iš karto pasiekė <5% klaidų lygį
• Pasitikėjimo lygiai: Didesnis pasitenkinimas darbu ir išlaikymas

Dovydo standartizacijos kelionė

Davidas įgyvendino panašų standartizavimą ir pasiekė dar geresnių rezultatų:

Jo požiūris:

• Liaukų tipai: Sumažintas nuo 200 iki 15 standartinių tipų
• Tiekėjai: Konsoliduota nuo 8 iki 2 pageidaujamų pardavėjų
• Procedūros: Sukurtos vaizdinės darbo instrukcijos vokiečių ir anglų kalbomis.
• Mokymas: Visiems technikams privaloma sertifikavimo programa

Dovydo rezultatai:

• Įrengimo laikas: Sutrumpinta nuo 14 iki 6,5 minutės (patobulinimas 54%)
• Perdirbimo lygis: Sumažėjo nuo 22% iki 1,5%
• Klientų pasitenkinimas: Padidinta nuo 78% iki 96%
• Darbuotojų kaita: Sumažintas nuo 25% iki 8% per metus

"Standartizavimas pakeitė visą mūsų veiklą", - pranešė Davidas. "Per 4 mėnesius nuo chaoso iki laikrodžio tikslumo."

Sudėtinis poveikis

Standartizavimas suteikė netikėtos papildomos naudos:

Atsargų valdymas:

• Atsargų lygis: Sumažintas 60%, kartu pagerinant prieinamumą
• Pasenusios atsargos: Pašalinta $45 000 negyvų atsargų
• Santykiai su tiekėjais: Glaudesnė partnerystė su mažesniu pardavėjų skaičiumi
• Perkamoji galia: Geresnė kainodara konsoliduojant apimtis

Priežiūros efektyvumas:

• Įrankių priežiūra: Supaprastintas su identiška įranga
• Atsarginės dalys: Mažesnis sudėtingumas ir atsargos
• Kalibravimas: Supaprastinta standartinė įranga
• Pakaitinis: Greitesnis vienodų įrankių įsigijimas

Kokie buvo išmatuojami rezultatai po 6 mėnesių įgyvendinimo?

Realūs rezultatai įrodo, kad sistemingas procesų tobulinimas yra vertingas plokščių gamybos operacijose.

Po 6 mėnesių Hassano parduotuvė pasiekė 7,2 minutės vidutinę montavimo trukmę (40% pagerėjimas), 2% perdarymo rodiklį (87% pagerėjimas) ir $180 000 metinių darbo sąnaudų, o klientų pasitenkinimas pagerėjo iki 94%.

Hasano 6 mėnesių veiklos ataskaita

Įrengimo laiko rezultatai:

Kokybės gerinimas:

Finansinis poveikis:

Sutaupomos darbo sąnaudos:

• Mėnesinis riebokšlio montavimas: 2 000 vienetų
• Sutaupoma laiko vienai liaukos ląstelei: 4,8 minutės
• Iš viso sutaupoma per mėnesį: 160 valandų
• Darbo sąnaudos: $35/val.
• Mėnesinės santaupos: $5,600
• Metinės santaupos: $67,200

Perdirbimo mažinimo sutaupymai:

• Perdirbimų mažinimas: 260 liaukų per mėnesį (nuo 15% iki 2%)
• Vieno taisymo laikas: 8 minutės
• Mėnesio laiko taupymas: 35 valandos
• Mėnesinės santaupos: $1,225
• Metinės santaupos: $14,700

Kokybės sąnaudų taupymas:

• Garantijos išlaidų mažinimas: $3,600 per mėnesį
• Sutaupytos metinės garantijos lėšos: $43,200
• Patikrinimo laiko sutrumpinimas: 33 valandos per mėnesį
• Sutaupytos metinės patikrinimo išlaidos: $13,860

Iš viso sutaupoma per metus: $138,960

Produktyvumo multiplikatoriaus poveikis

Patobulinimai sukūrė teigiamą grįžtamąjį ryšį:

Darbuotojų įsitraukimas:

• Pasitenkinimas darbu: Padidinta nuo 6,2/10 iki 8,7/10
• Apyvartos rodiklis: Sumažintas nuo 18% iki 6% per metus
• Mokymo išlaidos: Sumažinta $25 000 per metus
• Viršvalandžiai: Sumažintas bendras valandų skaičius nuo 15% iki 5%

Poveikis klientams:

• Pristatymas laiku: Patobulinta nuo 80% iki 96%
• Klientų pasitenkinimas: Padidinta nuo 82% iki 94%
• Pakartotinis verslas: Padidinta 35%
• Naujų klientų įsigijimas: 8 naujos paskyros per 6 mėnesius

Konkurencinis pranašumas:

• Cituoti apyvartos: Sutrumpinta nuo 5 iki 2 dienų
• Gamybos pajėgumai: Padidėjo 25% nepadaugėjus darbuotojų
• Pelno maržos: Pagerėjo 12% dėl padidėjusio efektyvumo
• Rinkos dalis: Įgytos 3 pagrindinių konkurentų sąskaitos

Dovydo lygiagreti sėkmė

Panašius rezultatus pasiekė ir Davido operacija Vokietijoje:

Davido 6 mėnesių rodikliai:

• Įrengimo laikas: 14 minučių → 6,5 minutės (54% patobulinimas)
• Perdirbimo lygis: 22% → 1,5% (93% pagerėjimas)
• Metinės santaupos: €195,000 ($210,000)
• Klientų išlaikymas: Patobulinta nuo 75% iki 92%

"Šie rezultatai pranoko drąsiausius mūsų lūkesčius", - pranešė Davidas. "Dabar esame sparčiausiai skydus gaminanti įmonė savo regione ir klientai tai pastebi."

Hassano investicijų grąžos apskaičiavimas

Investicijos į įgyvendinimą:

• Įrankių stotys: $15,000 (5 stotys × $3,000)
• Išdėstymo keitimas: $25,000 (darbo stalo pertvarkymas)
• Mokymo programa: $8,000 (procedūros kūrimas + mokymo laikas)
• Atsargų pertvarkymas: $5,000 (rinkinio komplektacija + ženklinimas)
• Visos investicijos: $53,000

Metinės išmokos:

• Sutaupoma darbo jėgos: $67,200
• Perdirbimų mažinimas: $14,700
• Kokybės gerinimas: $57,060
• Produktyvumo padidėjimas: $45,000 (padidintas pajėgumas)
• Visos metinės išmokos: $183,960

Investicijų grąžos apskaičiavimas:

• Atsipirkimo laikotarpis⁵: 3,5 mėnesio
• Metinė investicijų grąža: 347%
• 3 metų grynoji dabartinė vertė: $498,880

"Tai buvo geriausia investicija, kokią tik esame padarę", - užbaigė Hassanas. "Patobulinimai atsipirko greičiau nei per 4 mėnesius, o nauda vis dar kaupiasi kiekvieną mėnesį." 😉

Išvada

Šis atvejo tyrimas įrodo, kad sistemingas kabelių riebokšlių montavimo proceso tobulinimas duoda išmatuojamų rezultatų, kurie keičia skydinių pastatų veiklą.

DUK apie skydinės įrengimo efektyvumą