M형 스레드와 PG형 스레드 비교: 케이블 글랜드 애플리케이션에 우수한 성능을 제공하는 스레딩 시스템은 무엇입니까?

소개

M20x1.5 및 PG16 옵션이 있는 케이블 글랜드 사양서를 보고 어떤 스레딩 시스템을 선택해야 할지 완전히 망설여지시나요? 케이블 관리에서 가장 근본적이면서도 혼란스러운 결정에 직면하고 있는 것입니다. 잘못된 선택은 설치의 악몽, 씰링 실패 또는 수천 번의 재작업으로 인한 호환성 문제로 이어질 수 있습니다.

M형 나사(미터법 ISO 표준)는 더 미세한 피치와 더 나은 밀봉 특성을 제공하는 반면, PG형 나사(독일 DIN 표준)는 더 거친 피치를 제공하여 더 빠른 설치가 가능하며 밀봉 성능, 설치 속도 및 지역 선호도를 포함한 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.

지난주 오하이오에 있는 제조 시설의 프로젝트 매니저인 David는 전체 케이블 글랜드 주문에 PG 나사산이 사용된 반면 장비 패널에는 M형 나사산이 사용된 것을 발견한 후 정신없이 전화를 걸었습니다. 이러한 스레딩 시스템을 제대로 이해했다면 큰 비용이 드는 실수를 피할 수 있었을 것입니다. 매번 올바른 선택을 하기 위해 알아야 할 모든 것을 알려드리겠습니다.

목차

• M형 스레드와 PG형 스레드의 근본적인 차이점은 무엇인가요?
• 어떤 스레딩 시스템이 더 나은 씰링 성능을 제공하나요?
• 두 시스템 간의 설치 요구 사항은 어떻게 다른가요?
• 지역 및 산업별 선호도는 어떻게 되나요?
• 특정 애플리케이션에 어떤 시스템을 선택해야 하나요?
• M형과 PG형 케이블 글랜드 스레드에 대한 FAQ

M형 스레드와 PG형 스레드의 근본적인 차이점은 무엇인가요?

기술 사양이 헷갈리나요? 애플리케이션에 실제로 중요한 핵심 차이점을 간단하게 설명해 드리겠습니다.

M형 나사산은 나사산 피치(일반적으로 1.5mm)가 더 미세한 ISO 미터법 표준을 따르는 반면, PG형 나사산은 피치가 더 거친 독일 DIN 표준을 사용하므로 밀봉 특성, 설치 토크 요구 사항 및 국제 장비와의 호환성이 다릅니다(크기에 따라 다름).

기술 사양 비교

M-타입 스레드 특성:

• 표준: ISO 262 미터법 스레드¹
• 스레드 각도: 60도
• 피치: 일관성(대부분의 케이블 글랜드 크기에 대해 1.5mm)
• 프로필: 평평한 볏과 뿌리가 있는 날카로운 V 실
• 지정: M20x1.5, M25x1.5, M32x1.5

PG 유형 스레드 특성:

• 표준: DIN 40430² (독일 산업 표준)
• 스레드 각도: 55도
• 피치: 크기별 가변(PG7=0.75mm, PG16=1.5mm, PG21=1.5mm)
• 프로필: 둥근 스레드 형태
• 지정: 7페이지, 9페이지, 11페이지, 13.5페이지, 16페이지, 21페이지, 29페이지, 36페이지, 42페이지, 48페이지

역사적 개발 맥락

기원을 이해하면 현재 사용 패턴을 설명하는 데 도움이 됩니다:

M-타입 에볼루션:

• ISO 표준화 노력의 일환으로 개발
• 글로벌 호환성을 위한 설계
• 정밀 제조에 최적화
• 최신 장비 설계에 널리 채택

PG 유형 유산:

• 원래 독일에서 산업용 애플리케이션을 위해 개발되었습니다.
• "PG"는 "팬저 게빈데³"(갑옷 실)
• 전기 패널 및 인클로저 산업에서 설립되었습니다.
• 유럽 산업 장비 분야에서 강력한 입지

두바이에서 화학 처리 시설을 관리하는 하산은 흥미로운 관점을 공유했습니다. "처음에는 독일 장비 공급업체가 독점적으로 PG 스레드를 사용했기 때문에 PG 스레드를 선호했습니다. 하지만 전 세계로 사업을 확장하고 다양한 제조업체로부터 공급을 받으면서 표준화를 위해 M형 스레드가 더 실용적이라는 사실을 알게 되었습니다."

크기 및 케이블 호환성

M-타입 사이즈	케이블 범위(mm)	PG 유형 등가물	케이블 범위(mm)
M12x1.5	3-6.5	PG7	3-6.5
M16x1.5	4-10	PG9	4-8
M20x1.5	6-12	PG13.5	6-12
M25x1.5	13-18	PG16	10-14
M32x1.5	15-25	PG21	13-18

케이블 범위가 항상 완벽하게 일치하는 것은 아니므로 최적의 성능을 위해 케이블을 선택하는 것이 중요합니다.

어떤 스레딩 시스템이 더 나은 씰링 성능을 제공하나요?

IP 등급을 유지하고 침입을 방지하는 데 있어 스레드 설계는 많은 엔지니어가 간과하는 중요한 역할을 합니다.

M형 스레드는 일반적으로 더 미세한 피치와 일관된 스레드 형상으로 인해 우수한 밀봉 성능을 제공하여 더 많은 접촉점을 만들고 밀봉 요소를 더 잘 압축하는 반면, PG형 스레드는 침투 보호를 위해 O링 씰에 더 많이 의존합니다.

씰링 메커니즘 분석

M-타입 씰링의 장점:

• 더 미세한 스레드 피치 단위 길이당 더 많은 씰링 표면을 생성합니다.
• 일관된 1.5mm 피치 표준화된 씰 디자인 가능
• 날카로운 스레드 프로필 더 나은 금속 대 금속 접촉을 제공합니다.
• 더 높은 스레드 참여도 턴당 씰 무결성 향상

PG형 씰링 특성:

• 가변 피치 크기별 씰 최적화가 필요합니다.
• 둥근 스레드 프로필 약간의 간격이 생길 수 있습니다.
• 더 거친 스레드 더 적은 수의 씰링 접점 제공
• O링 압축에 크게 의존함 기본 씰의 경우

실제 씰링 성능

데이비드의 오하이오 시설은 훌륭한 사례 연구를 제공했습니다. 기존 PG 스레드 케이블 글랜드에서 간헐적인 IP 등급 실패를 경험하고 있었습니다. 세척 환경⁴. 향상된 씰링 설계가 적용된 M형 스레드로 전환한 후 달성했습니다:

• 일관된 IP68 성능 고압 세척 시
• 유지보수 주기 단축 더 나은 씰 수명으로 인해
• 향상된 안정성 온도 순환 조건에서
• 총 소유 비용 절감 씰 교체 횟수 감소를 통한

씰링에 대한 환경 영향

온도 순환 효과:

• M형 나사산은 확장/축소 시 더 나은 씰 무결성을 유지합니다.
• 더 미세한 피치로 열 스트레스를 더 고르게 분산시킵니다.
• PG 스레드는 극한 조건에서 씰 돌출이 발생할 수 있습니다.

내화학성:

• 두 시스템 모두 적절한 씰 재료를 선택하면 비슷한 성능을 발휘합니다.
• M형 나사산은 화학적 공격 시 밀봉 유지력이 약간 더 우수합니다.
• 두 시스템 모두에서 스레드 컴파운드 호환성은 여전히 중요합니다.

진동 저항:

• M형 스레드는 피치가 미세하여 풀림에 더 잘 견딥니다.
• PG 나사산은 진동이 심한 응용 분야에서 나사산 잠금 화합물이 필요할 수 있습니다.
• 둘 다 적절한 설치 토크의 이점을 누릴 수 있습니다.

벱토는 다양한 환경 조건에서 두 시스템을 비교하는 광범위한 테스트를 수행했습니다. 당사의 M형 케이블 글랜드는 다음 조건에서 15-20%의 장기 씰링 유지력을 일관되게 입증했습니다. 가속 노화 테스트⁵.

두 시스템 간의 설치 요구 사항은 어떻게 다른가요?

설치 효율성은 프로젝트 일정과 인건비에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 실질적인 차이점에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.

PG형 나사산은 피치가 더 거칠어 더 적은 회전이 필요하기 때문에 더 빠르게 설치되는 반면, M형 나사산은 더 정밀해야 하지만 씰 압축 및 최종 위치를 더 잘 제어할 수 있으므로 프로젝트 우선순위와 기술자의 기술 수준에 따라 설치 방법을 선택할 수 있습니다.

설치 속도 분석

PG형 설치의 장점:

• 필요한 턴 수 감소 - 일반적으로 3~4회 풀 턴으로 참여
• 더 빠른 스레딩 글 랜드당 설치 시간 단축
• 덜 정밀한 토크 제어 기본 애플리케이션에 필요
• 간편한 설치 경험이 적은 기술자를 위한

M-타입 설치 특성:

• 더 많은 턴 필요 - 일반적으로 6~8회 풀 턴으로 완전히 참여
• 정밀한 토크 제어 최적의 밀봉을 위한 필수 요소
• 더 나은 최종 위치 제어 더 세밀한 조정 기능으로 인해
• 보다 숙련된 설치가 필요합니다. 최적의 성능을 위해

토크 요구 사항 및 도구

스레드 유형	일반적인 토크 범위	권장 도구	설치 시간
M12-M16	8-12 Nm	표준 렌치	45-60초
M20-M25	15-25 Nm	권장 토크 렌치	60-90초
M32+	25-40 Nm	토크 렌치 필요	90-120초
PG7-PG16	6-15 Nm	표준 렌치	30-45초
PG21+	15-30 Nm	권장 토크 렌치	45-75초

일반적인 설치 과제

하산의 두바이 시설에서는 처음에 예상하지 못했던 몇 가지 설치 고려 사항을 강조했습니다:

고온 설치 문제:

• 금속 팽창은 스레드 결합에 영향을 미칩니다.
• 씰 소재의 유연성 향상
• 토크 값을 조정해야 할 수 있습니다.
• 스레드 컴파운드의 흐름이 다를 수 있습니다.

권장 솔루션:

• 온도 보정 토크 사양
• 고온 스레드 실란트
• 극한 환경을 위한 특수 설치 절차
• 설치 팀을 위한 교육 강화

공간 제약:

• M형 나사산은 좁은 공간에서 더 많은 렌치 회전이 필요합니다.
• 제한된 설치에는 PG 스레드가 더 적합할 수 있습니다.
• 접근성을 위해 육각 그립과 널링 그립 디자인 고려하기
• 패널 두께는 스레드 결합 길이에 영향을 미칩니다.

설치 품질 관리

두 시스템 모두에 대한 중요한 체크 포인트:

1. 스레드 참여 확인 - 최소 5개의 전체 스레드
2. 토크 사양 준수 - 보정된 도구 사용
3. 씰 압축 확인 - 오링 변형의 육안 검사
4. 최종 포지셔닝 - 케이블 인입구가 올바르게 정렬되었는지 확인
5. IP 등급 확인 - 필요한 경우 압력 테스트

지정된 성능 수준을 달성하려면 스레드 유형 선택보다 적절한 설치가 더 중요하다는 점을 기억하세요.

지역 및 산업별 선호도는 어떻게 되나요?

시장 선호도를 이해하면 프로젝트의 장비 호환성 및 소싱 이점을 예측하는 데 도움이 됩니다.

유럽 시장은 독일의 산업적 영향으로 전통적으로 PG형 스레드를 선호하는 반면, 북미와 아시아 시장은 글로벌 표준화를 위해 M형 스레드를 점점 더 많이 채택하고 있으며, 특정 산업은 과거 장비 선택과 규제 요건에 따라 선호도가 높은 것으로 나타났습니다.

지리적 시장 분석

유럽 시장 환경 설정:

• 독일: 전통 산업에서 PG 유형 선호도 강세
• UK: 신규 설치 시 M형을 선호하는 추세와 혼합 사용 사례
• 스칸디나비아: 주로 해양 및 해양 애플리케이션을 위한 M타입이 주를 이룹니다.
• 동유럽: EU 표준화를 위해 PG에서 M타입으로 전환하기

북미 트렌드:

• 미국: 독일 장비에 일부 PG가 있는 M형이 주를 이룹니다.
• 캐나다: 미국과 유사하게 추가적인 메트릭 표준화 추진
• 멕시코: NAFTA 호환성을 위한 북미 트렌드 따르기

아시아 시장 역학:

• 중국: 수출 호환성을 위해 M타입에 중점을 둠
• 일본: 정밀한 M형 애플리케이션을 선호하는 혼합 용도
• 대한민국: 주로 전자 및 자동차에 사용되는 M형
• 인도: 신규 설치, PG 레거시 시스템에 대한 M형 기본 설정

산업별 기본 설정

자동차 산업:

• 압도적인 M형 선호도 글로벌 플랫폼 호환성을 위한
• 표준화의 이점 국제 제조업 전반
• 공급망 효율성 공통 스레딩을 통한

화학 처리:

• 혼합 사용 장비 출처에 따라 다름
• 성능 중심 선택 기존 환경설정보다
• 씰 무결성 우선 순위 스레드 유형에 관계없이

해양 및 오프쇼어:

• 강력한 M형 선호도 열악한 환경 성능을 위한
• 국제 인증 요구 사항 ISO 표준 선호
• 유지 관리 표준화 전 세계 차량에 걸쳐

David의 제조 시설은 북미의 트렌드를 잘 보여줍니다. 처음에는 다양한 유럽 공급업체의 PG와 M형 시스템을 혼합하여 장착했지만, 여러 가지 이유로 M형 스레드로 표준화하고 있습니다:

• 간소화된 재고 관리 - 단일 스레드 시스템
• 소싱 유연성 향상 - 더 많은 공급업체 옵션
• 향상된 성능 - 특정 애플리케이션에서 더 나은 밀봉
• 미래 대비 - 업계 트렌드와의 연계

규제 및 표준 영향

국제 표준 정렬:

• ISO 표준은 점점 더 M형 스레드를 지정하고 있습니다.
• IEC 전기 표준 참조 메트릭 스레딩
• ATEX 및 IECEx 인증은 일반적으로 M형 사양을 사용합니다.

지역별 규제 고려 사항:

• EU 기계류 지침 호환성
• 북미 전기 코드
• 아시아 수출 요구 사항
• 중동 프로젝트 사양

벱토는 두 가지 스레딩 시스템에 대한 포괄적인 재고를 보유하고 있지만, 지난 5년간 신규 프로젝트 사양에서 70%가 M형 스레드로 전환되는 것을 관찰했습니다.

특정 애플리케이션에 어떤 시스템을 선택해야 하나요?

올바른 선택을 하려면 기술 요구 사항, 호환성 요구 사항, 애플리케이션에 맞는 실용적인 고려 사항의 균형을 맞춰야 합니다.

우수한 밀봉 성능, 국제 호환성 및 향후 표준화가 필요한 애플리케이션에는 M형 스레드를 선택하고, 기존 장비 호환성, 신속한 설치 요구 사항 및 기존 인프라가 존재하는 특정 유럽 산업 애플리케이션에는 PG형 스레드를 선택하세요.

애플리케이션별 권장 사항

고성능 씰링 애플리케이션:

• 해상 및 해양 설치 → M형 선호
• 화학 처리 환경 → 우수한 씰 무결성을 위한 M형
• 식품 및 제약 → 위생적인 설계 요건을 위한 M형
• 실외 통신 → 내후성을 위한 M형

속도가 중요한 설치:

• 대규모 패널 빌딩 → 설치 효율성을 위한 PG형
• 유지보수 및 개조 작업 → 기존 스레딩과 일치
• 긴급 수리 → 즉시 사용 가능한 모든 것을 사용하세요.
• 대량 생산 → 설치 인건비 고려

의사 결정 매트릭스 프레임워크

우선 순위 요소	M-타입 이점	PG 유형 이점	권장 사항
씰링 성능	✓✓✓	✓✓	중요 애플리케이션을 위한 M형
설치 속도	✓	✓✓✓	볼륨 설치용 PG 유형
글로벌 호환성	✓✓✓	✓	국제 프로젝트를 위한 M-타입
레거시 장비	✓	✓✓✓	기존 시스템과 일치
향후 표준화	✓✓✓	✓	새로운 디자인을 위한 M형

실제 선택 예시

하산의 두바이 화학 공장 결정:

• 도전: 두 가지 스레드 유형이 혼합된 유럽 장비
• 솔루션: 유지보수 주기 동안 M형에 대한 점진적 표준화
• 결과: 예비 부품 재고 30% 감소, 씰 성능 개선
• 타임라인: 즉각적인 혜택이 제공되는 3년 전환 계획

데이비드의 오하이오 제조 업그레이드:

• 도전: 봉인 문제가 있는 레거시 PG 시스템
• 솔루션: 시설 확장 시 M타입으로 완전 전환
• 결과: IP 등급 실패 제거, 유지보수 절차 간소화
• 투자: 유지보수 비용 절감으로 초기 비용 증가 상쇄

비용-편익 분석 고려 사항

초기 투자 요소:

• 케이블 글랜드 단가(일반적으로 유사)
• 설치 노동력 차이
• 툴링 및 교육 요구 사항
• 재고 관리의 복잡성

장기적인 운영 비용:

• 유지보수 빈도 및 복잡성
• 씰 교체 주기
• 예비 부품 가용성 및 비용
• 시스템 표준화의 이점

위험 평가:

• 향후 장비와의 호환성
• 교체 부품의 가용성
• 기술 지원 접근성
• 사용자 환경에서의 성능 안정성

최종 결정 내리기

신규 설치의 경우:

1. 장비 사양 평가 - 패널/인클로저는 무엇을 사용하나요?
2. 성능 요구 사항 평가 - 밀봉이 얼마나 중요한가요?
3. 향후 확장 고려 - 장비를 더 추가하시겠습니까?
4. 공급업체 역량 검토 - 누가 여러분의 요구를 가장 잘 지원할 수 있을까요?
5. 총 소유 비용 계산 - 초기 구매 가격 이상

개조/교체용:

1. 기존 스레딩 문서화 - 호환성 문제 방지
2. 성능 격차 평가 - 현재 시스템이 적절한가요?
3. 부분 업그레이드 고려 - 중요한 애플리케이션에 우선 집중
4. 전환 전략 계획 - 운영 중단 최소화
5. 새로운 표준 수립 - 향후 혼합 방지

결론

M형과 PG형 스레드 사이의 선택은 단순한 기술 사양이 아니라 케이블 관리 전략을 성능 요구 사항, 운영 효율성 및 장기적인 표준화 목표에 맞추는 것입니다. M형 스레드는 우수한 씰링 성능과 글로벌 호환성을 제공하므로 까다로운 애플리케이션과 국제 프로젝트에 이상적입니다. PG형 스레드는 설치 속도 이점과 기존 유럽 산업 인프라와의 호환성을 제공합니다. 결정을 내릴 때 호환성 계획에 대한 David의 교훈과 Hassan의 성공적인 표준화 접근 방식을 고려하세요. 벱토는 포괄적인 제품 라인, 인증, 기술 전문성을 바탕으로 두 가지 스레딩 시스템을 모두 지원하여 어떤 경로를 선택하든 최적의 성능을 제공할 수 있도록 보장합니다. 핵심은 업계 트렌드를 맹목적으로 따르기보다는 구체적인 요구 사항에 따라 정보에 입각한 결정을 내리는 것입니다.

M형과 PG형 케이블 글랜드 스레드에 대한 FAQ

1. 범용 미터 나사산에 대한 ISO 262 표준의 공식 문서와 범위를 확인하세요. ↩

2. PG(스탈판저로어게빈데) 나사산의 사양을 정의하는 DIN 40430 표준에 대해 알아보세요. ↩

3. 전기 설비에서 "판저 게빈데" 또는 "아머 스레드" 표준의 역사와 독창적인 적용 사례에 대해 알아보세요. ↩

4. 특히 식음료 산업에서 세척 환경의 요구 사항과 과제를 이해합니다. ↩

5. 가속 노화 테스트를 통해 산업용 재료의 장기적인 성능과 수명을 예측하는 방법을 알아보세요. ↩