2주 전, 텍사스 휴스턴의 전기 계약업자인 제니퍼가 좌절감에 휩싸여 전화를 걸어왔습니다. “사무엘, 저는 MC 케이블 설치에 표준 케이블 글랜드를 사용해왔는데, 계속해서 전기 검사에서 불합격 판정을 받고 있어요. 검사관이 적절한 접지 연속성이 필요하다고 하는데, MC 케이블 요구사항이 무엇이 다른지 이해가 안 가요.” 그녀의 혼란은 당연합니다. MC 케이블의 독특한 금속 외피 구조는 많은 계약업자들이 간과하는 특수 케이블 글랜드를 필요로 하기 때문입니다.
금속 피복(MC) 케이블 글랜드는 갑피 케이블의 종단 처리를 위해 설계된 특수 피팅으로, 금속 피복의 전기적 연속성을 유지하면서 기계적 보호 기능과 갑피 시스템을 통한 접지 경로를 동시에 제공합니다. 이러한 필수 구성 요소는 상업 및 산업용 전기 설비에서 규정 준수, 안전성 및 안정적인 성능을 보장합니다.
지난 10년간 수천 명의 전기 전문가들이 MC 케이블 종단 처리 문제를 해결하도록 지원해온 경험을 통해, 적절한 MC 케이블 글랜드 선택은 단순한 케이블 진입을 넘어 아머 유형, 접지 요구사항, 설치 규정을 이해하는 데 달려 있음을 깨달았습니다. 다음 MC 케이블 프로젝트가 모든 요구사항을 충족하도록 보장할 기술적 통찰력을 공유해 드리겠습니다. 😉
목차
- 금속 피복(MC) 케이블 글랜드란 무엇인가요?
- MC 케이블 외피 유형이 글랜드 선택에 미치는 영향은 무엇인가?
- 접지 및 본딩 요구사항은 무엇인가요?
- MC 케이블 글랜드의 크기를 올바르게 측정하는 방법은 무엇인가요?
- 어떤 설치 방법이 규정 준수를 보장합니까?
- 금속 피복 MC 케이블 글랜드에 관한 자주 묻는 질문
금속 피복(MC) 케이블 글랜드란 무엇인가요?
금속 피복(MC) 케이블 글랜드는 갑피 케이블을 고정하면서 금속 갑피를 통해 전기적 연속성을 유지하도록 설계된 특수 종단 피팅으로, 적절한 접지 및 기계적 보호를 보장합니다.
표준 케이블 글랜드가 주로 환경적 밀봉에 초점을 맞추는 것과 달리, MC 케이블 글랜드는 갑피 케이블 구조의 독특한 요구 사항을 해결해야 합니다. 금속 갑피는 내부 도체에 대한 기계적 보호와 방수 기능을 동시에 수행합니다. 접지용 장비 도체(EGC)1 종료 과정을 통해 반드시 유지되어야 하는 경로.
핵심 디자인 요소
갑옷 고정 장치
당사의 MC 케이블 글랜드는 다양한 외피 유형에 맞게 설계된 특수 그립 시스템을 적용합니다:
- 연동 갑옷: 갑옷의 나선형 구조에 맞물리는 나선형 그립 설계
- 골판지 갑옷: 주름을 손상시키지 않는 매끄러운 보어 그립
- 매끄러운 갑옷: 고마찰 그립 표면으로 안전한 고정
전기 연속성 시스템
MC 케이블 글랜드의 가장 중요한 측면은 전기적 연속성을 유지하는 것입니다:
- 360도 접촉: 갑옷 둘레 전체에 걸쳐 완전한 전기적 연결을 보장합니다
- 저저항 경로: 종단 시 전형적으로 0.1옴 미만의 저항
- 내식성: 시간 경과에 따른 전기적 연결의 열화를 방지합니다
기술 사양
| 사양 | 표준 범위 | 헤비 듀티 제품군 |
|---|---|---|
| 케이블 크기 | 12 AWG – 500 MCM | 1/0 AWG – 750 MCM |
| 방어구 유형 | 연동된, 주름진 | 모든 방어구 유형 |
| 접지 저항 | 0.1 옴 미만 | 0.05 옴 미만 |
| 인장 강도 | 500-1000 파운드 | 1000-2000 파운드 |
| 온도 등급 | 75°C (167°F) | 90°C (194°F) |
| UL 인증 | UL 514B2 | UL 514B |
벡토에서는 아연 도금 강철 및 스테인리스강 316L 재질의 MC 케이블 글랜드를 제조하며, NPT 및 미터법 나사산 옵션을 제공합니다. 당사 설계는 UL 514B 요건을 충족하며, 사우스와이어, 제너럴 케이블, 앙코어 와이어를 포함한 주요 MC 케이블 제조사 제품과 함께 사용 가능하도록 인증되었습니다.
MC 케이블 대 표준 케이블 종단 처리
근본적인 차이는 접지 요구사항에 있습니다. 표준 케이블은 별도의 장비 접지 도체를 사용하는 반면, MC 케이블은 금속 외피를 접지 경로로 활용합니다. 이는 특수한 종단 방법을 필요로 합니다:
표준 케이블 종단 처리:
- 환경 밀봉에 집중
- 개별 도체 종단
- 별도의 접지선 연결
MC 케이블 종단:
- 장갑 전기적 연속성 중요
- 기계적 갑옷 고정 장치 필요
- 장갑 시스템을 통한 통합 접지
- 코드 준수 검증 필요
MC 케이블 외피 유형이 글랜드 선택에 미치는 영향은 무엇인가?
다양한 MC 케이블 외피 구조는 적절한 기계적 고정과 전기적 연속성을 보장하기 위해 특정 케이블 글랜드 설계가 필요하며, 연동형, 주름형 및 평활형 외피 유형 각각은 고유한 종단 처리 방식을 요구합니다.
연동형 장갑 (MC-HL형)
연동형 장갑 (MC-HL형) 나선형으로 감긴 금속 스트립이 서로 맞물려 케이블 도체 주위에 유연한 도관을 형성하는 특징을 지닙니다.
갑옷 특성:
- 건설: 나선형 패턴으로 겹쳐진 금속 스트립
- 유연성: 뛰어난 굽힘 성능
- 강점: 높은 인장 강도와 압축 저항성
- 접지: 연속 금속 경로가 인터록을 통해 연결됨
글랜드 선정 요건:
- 나선형 그립 설계: 갑옷의 컨볼루션 패턴과 일치합니다
- 회전 방지 기능: 장착 중 갑옷 풀림 방지
- 프로그레시브 압축: 점차적으로 그립 압력을 증가시킵니다
- 전기 접점: 장갑 표면을 따라 여러 접촉점
지난해 애리조나주 피닉스에 위치한 데이터센터의 프로젝트 매니저인 로베르토와 함께 작업했습니다. 그는 인터록 MC 케이블의 표준 압축 글랜드에서 외피 분리 문제를 겪고 있었습니다. 저희는 특수 헬리컬 그립 MC 글랜드로 교체했으며, 이 글랜드는 외피의 꼬임 구조를 적절히 고정시켜 문제를 해결했습니다.
골판지 갑옷 (MC-PCS형)
골판지 장갑은 연속적인 금속 튜브에 형성된 주름을 사용하여 유연성을 제공하면서도 내부 표면을 매끄럽게 유지합니다.
갑옷 특성:
- 건설: 이음매 없는 골판지 금속 튜브
- 유연성: 제어된 반경으로 우수한 굽힘
- 보호: 탁월한 내수성 및 내화학성
- 접지: 연속 금속 튜브는 우수한 전도성을 제공합니다
특수 씰의 특징:
- 매끄러운 보어 그립: 파손되는 주름을 방지합니다
- 균일 압축: 클램핑력을 고르게 분산
- 씰 통합: 골판지 표면을 통한 강화된 밀봉
- 내진동성: 동적 하중 하에서의 안전한 유지
매끄러운 갑옷 적용
일부 MC 케이블 적용 분야에서는 특정 환경 요구 사항을 충족하기 위해 매끄러운 금속 피복을 사용합니다.
디자인 고려 사항:
- 고마찰 그립 표면: 매끄러운 갑옷 외관을 보완합니다
- 증가된 클램핑 힘: 더 높은 압축비가 요구됨
- 미끄럼 방지 기능: 장력 하에서 케이블이 빠져나가는 것을 방지합니다
- 향상된 전기적 접촉: 신뢰할 수 있는 연속성을 위한 특수 접촉 재료
방어구 재료 호환성
| 갑옷 재료 | 글 랜드 재질 | 호환성 | 특별 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 아연 도금 강철 | Good | 방청제 권장 |
| Steel | 아연 도금 강철 | 우수 | 표준 적용 |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸 316L | 우수 | 해양/화학 환경 |
| 알루미늄 | 스테인리스 스틸 | 공정 | 갈바닉 부식 전위 |
접지 및 본딩 요구사항은 무엇인가요?
MC 케이블 접지 요건은 금속 외피가 접지까지 연속적인 저임피던스 경로를 제공해야 하며, 케이블 글랜드는 전기적 연속성을 유지하고 특정 저항 기준을 충족해야 함을 규정합니다. NEC 제250조3.
국가 전기 규정(NEC) 요구 사항
제330조 – 금속 피복 케이블
NEC는 특히 MC 케이블 접지 요구 사항을 다루고 있습니다:
- 제330.108조: 장비 접지 도체 요구 사항
- 방어구로서의 EGC: 금속 갑옷은 인증된 경우 장비 접지 도체로 사용될 수 있습니다.
- 연속성 검증: 모든 연결부를 통해 전기적 연속성이 유지되어야 합니다.
- 저항 한계: 총 저항은 NEC 표 250.122에 명시된 값을 초과해서는 안 됩니다.
제250조 - 접지 및 본딩
MC 케이블 설치에 적용되는 일반적인 접지 요구사항:
- 낮은 임피던스 경로: 접지 경로는 영구적이고 연속적이어야 한다
- 고장 전류 용량: 고장 전류를 손상 없이 안전하게 전달해야 한다
- 연결 무결성: 모든 연결은 정상 및 고장 상태에서 효과적으로 유지되어야 합니다.
전기적 연속성 시험
적절한 MC 케이블 글랜드 설치에는 외피 시스템을 통한 전기적 연속성 검증이 필요합니다.
시험 절차:
- 저항 측정: 사용 교정된 저항계4 갑옷 끝 사이
- 수락 기준: 표준 설치 시 일반적으로 0.1옴 미만
- 문서화: 검사 승인을 위한 시험 결과 기록
- 주기적 검증: 정비 주기 동안 재검사
일반적인 연속성 문제:
- 부적절한 압축: 갑옷에 가해지는 클램핑 힘이 부족함
- 부식 축적: 접합면에서의 산화
- 기계적 손상: 장갑 설치 중 손상
- 부적절한 글랜드 선택: 갑옷 제작에 부적합한 글랜드 유형
본딩 점퍼 요구 사항
일부 설치 환경에서는 추가 접합이 필요할 수 있습니다:
필요할 때:
- 유연한 연결: 케이블 이동이 예상되는 곳
- 이종 금속: 다양한 장갑 및 외장재
- 고장 전류가 높음: 표준 용량을 초과하는 애플리케이션
- 검사관 요건: 지역별 규정 해석
설치 방법:
- 접합 부싱: 본딩 단자가 있는 등재된 장치
- 접지 단자: 접지 도체를 위한 별도의 연결점
- 통합 결합: 내장형 접지 장치가 있는 케이블 글랜드
최근 루이지애나 소재 화학 공장의 유지보수 감독관인 하산을 도와 MC 케이블 접지 문제 해결을 지원했습니다. 해당 공장의 높은 고장 전류 수준으로 인해 외피 접지 경로 외에도 보조 접지 점퍼가 필요했습니다. 일체형 접지 러그가 장착된 당사의 MC 케이블 글랜드는 설치 과정을 간소화하면서도 필요한 중복성을 제공했습니다.
검사 및 규정 준수
일반 검사 항목:
- 선단 목록 검증: MC 케이블 사용을 위한 UL 514B 인증
- 올바른 설치: 제조업체의 지침을 따름
- 전기적 연속성: 테스트를 통해 검증됨
- 기계적 보안: 적절한 케이블 고정
- 환경 보호: 위치에 적합한 밀봉
MC 케이블 글랜드의 크기를 올바르게 측정하는 방법은 무엇인가요?
적절한 MC 케이블 글랜드 규격 선정에는 외피를 포함한 전체 케이블 직경 측정, 인클로저에 적합한 나사산 크기 선택, 특정 외피 구조에 대한 충분한 그립 범위 확보가 필요합니다.
케이블 측정 절차
전체 직경 측정
MC 케이블의 규격은 외피 구조로 인해 표준 케이블과 다릅니다:
- 갑옷 외경: 갑옷의 가장 넓은 부분을 가로질러 측정하십시오
- 타원형 고려 사항: 일부 갑옷 유형은 타원형 단면을 생성합니다
- 공차 허용치: 제조 변형을 위해 5-10%를 추가하십시오
- 굽힘 효과: 케이블을 직선 형태로 측정하십시오
장갑 유형 고려 사항
다양한 갑옷 구조는 크기 요구 사항에 영향을 미칩니다:
연동 방어구:
- 가변 직경: 압축은 전체 크기를 줄일 수 있습니다
- 그립 결합: 적절한 고정력을 위해 특정 그립 깊이가 필요합니다
- 유연성 요소: 굽힘 반경 요구 사항을 고려하십시오
골판지 갑옷:
- 고정 직경: 상호 연결된 유형보다 압축성이 낮음
- 골판지 깊이: 측정 시 골판지 높이 고려
- 밀봉 고려 사항: 주름은 밀봉 표면적에 영향을 미칩니다
사이즈 차트 및 선택
| 케이블 규격 (AWG/MCM) | 방어구 OD 범위 | 권장 글 랜드 크기 | 스레드 크기 |
|---|---|---|---|
| 12-10 AWG | 0.5인치-0.7인치 | 1/2인치 | 1/2″ NPT |
| 8-6 AWG | 0.6인치-0.8인치 | 3/4인치 | 3/4″ NPT |
| 4-2 AWG | 0.8인치-1.0인치 | 1″ | 1″ NPT |
| 1/0-4/0 AWG | 1.0인치-1.3인치 | 1-1/4인치 | 1-1/4″ NPT |
| 250-500 MCM | 1.3인치-1.8인치 | 1-1/2인치 | 1-1/2″ NPT |
나사 크기 선택
인클로저 녹아웃 호환성
표준 전기 인클로저는 특정 노크아웃 크기를 사용합니다:
- 1/2인치 노크아웃: 소형 MC 케이블에 가장 흔히 사용됨
- 3/4인치 노크아웃: 중형 설비에 대한 표준
- 1인치 이상: 고중량 및 고전류 응용 분야
부하 계산
크기 결정 시 전기 부하를 고려하십시오:
- 현재 용량: 글랜드가 케이블의 허용 전류를 제한하지 않도록 하십시오.
- 방열: 열 관리를 위한 충분한 여유 공간
- 향후 확장: 케이블 업그레이드 가능성을 고려하십시오
특별한 사이즈 고려 사항
다중 케이블 적용 사례
일부 설치에는 단일 글랜드를 통해 여러 개의 MC 케이블이 필요합니다:
- 케이블 간격: 열 방출을 위해 충분한 간격을 유지하십시오
- 개인 유지율: 각 케이블은 반드시 제대로 고정되어야 합니다.
- 접지 연속성: 각 갑옷 경로가 연속성을 유지하는지 확인하십시오
- 부하 분배: 균일한 기계적 하중을 보장하십시오
전환 피팅
장갑-도관 전환이 필요한 적용 분야:
- 사이즈 매칭: MC 케이블 및 도관 규격 조정
- 접지 연속성: 전환을 통해 전기적 경로를 유지한다
- 기계적 보호: 전환 지점에서 방어구 손상 방지
어떤 설치 방법이 규정 준수를 보장합니까?
코드 준수 MC 케이블 글랜드 설치는 NEC 요구사항을 충족하고 전기 검사를 통과하기 위해 적절한 케이블 준비, 올바른 토크 적용, 전기적 연속성 검증 및 문서화가 필요합니다.
설치 전 케이블 준비
갑옷 절단 및 준비
신뢰할 수 있는 종결을 위해서는 적절한 방어구 준비가 매우 중요합니다:
- 절삭 공구: 장갑 전용 커터를 사용하여 손상을 방지하십시오
- 절단 길이: 제조업체 사양에 따라 도체를 노출시키기 위해 외피를 제거하십시오
- 디버링: 전도체나 밀봉재를 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 제거하십시오
- 청소: 갑옷 끝에서 절삭유와 금속 파편을 제거하십시오
지휘자 준비
MC 케이블 도체는 특별한 준비가 필요합니다:
- 스트립 길이: 글랜드 제조업체의 사양을 따르십시오
- 단열 무결성: 장갑 제거 시 손상 여부를 점검하십시오
- 지휘자 배치: 종단 접근을 위한 도체 정리
- 반단축 부싱: 규정에 따라 필요한 곳에 설치하십시오
단계별 설치 절차
1단계: 스레드 준비
- 스레드 검사: 인클로저 나사산이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
- 스레드 컴파운드: 환경 조건에 적합한 실란트를 도포하십시오
- 정렬 확인: 글랜드가 인클로저에 곧게 나사산이 맞물리도록 하십시오
2단계: 케이블 삽입
- 갑옷 교전: 케이블을 갑옷이 그립 메커니즘에 제대로 고정될 때까지 삽입하십시오
- 깊이 검증: 제조업체 지침에 따라 적절한 삽입 깊이를 확인하십시오
- 지휘자 간격: 도체 종단부에 충분한 공간을 확보하십시오
3단계: 압축 적용
- 초기 조임: 압축 부품은 손으로 조여주세요
- 토크 적용: 규격에 따라 교정된 토크 렌치를 사용하십시오
- 압축 확인: 갑옷이 단단히 고정되었는지 확인하십시오
4단계: 전기 시험
- 연속성 검증: 갑옷 시스템을 통한 전기적 연속성 테스트
- 저항 측정: 저항이 규정 요건을 충족하는지 확인하십시오
- 문서화: 검사 결과를 기록하십시오
일반적인 설치 오류
방어력 부족 교전
- 문제입니다: 그립 메커니즘에 완전히 장착되지 않은 아머
- 결과: 열악한 전기적 연속성과 기계적 유지력
- 예방: 제조업체의 삽입 깊이 사양을 따르십시오
과도한 압축
- 문제입니다: 과도한 조임은 갑옷이나 전도체를 손상시킵니다
- 결과: 손상된 전기적 또는 기계적 성능
- 예방: 적절한 토크 사양과 교정된 공구를 사용하십시오
부적절한 밀봉
- 문제입니다: 나사산 접착제 부적절한 도포 또는 손상된 씰
- 결과: 환경 보호 실패
- 예방: 특정 환경 조건에 대한 밀봉 절차를 따르십시오
검사 및 테스트 요구 사항
육안 검사 지점
- 선반 목록: MC 케이블 사용에 대한 UL 514B 인증 확인
- 적절한 사이즈: 케이블 요구 사항에 맞는 글랜드 크기를 확인하십시오.
- 설치 무결성: 손상 또는 부적절한 조립 여부를 확인하십시오
- 스레드 참여: 케이스 내 나사 체결 상태를 충분히 확인하십시오
전기 테스트
- 연속성 테스트: 장갑 시스템을 통한 전기 경로 검증
- 저항 측정: 저저항 접지 경로 확인
- 절연 테스트: 설치 후 도체 절연 상태를 확인하십시오
문서 요구 사항
- 테스트 기록: 연속성 및 저항 시험 결과를 유지하십시오
- 설치 사진: 향후 참조를 위해 올바른 설치 방법을 문서화하십시오.
- 준수 인증: 모든 코드 요구사항이 충족되었는지 확인하십시오
유지보수 및 장기 성능
정기 점검 일정
- 연간 육안 검사: 부식, 손상 또는 풀림 여부를 확인하십시오
- 전기 테스트: 지속적인 접지 경로 무결성 확인
- 환경 평가: 노출 조건 및 보호를 평가하십시오
유지 관리 절차
- 반박: 풀림이 감지될 경우 적절한 토크를 적용하십시오
- 부식 처리: 접합부의 부식을 처리하십시오
- 씰 교체: 필요에 따라 환경 씰을 교체하십시오
결론
금속 피복(MC) 케이블 글랜드는 현대 전기 설비에서 핵심 구성 요소로, 적절한 외피 종단 처리를 통해 기계적 보호와 전기적 안전을 동시에 보장합니다. 다양한 외피 유형의 고유한 요구사항, 접지 연속성 필요성 및 규정 준수 기준을 이해하는 것은 MC 케이블 프로젝트의 성공에 필수적입니다.
벡토에서는 MC 케이블 글랜드를 NEC 제330조항의 엄격한 요구사항을 충족시키면서도 장기적인 신뢰성 있는 성능을 제공하도록 설계했습니다. 당사의 포괄적인 제품군은 모든 일반적인 MC 케이블 규격과 외피 유형을 아우르며, UL 514B 인증을 통해 규정 준수 및 검사관 승인을 보장합니다.
상업용 건물, 산업 시설 또는 특수 용도 설비에 관계없이, 적절한 MC 케이블 글랜드의 선택과 설치는 향후 수년간 전기 안전성, 규정 준수 및 안정적인 시스템 성능을 보장합니다.
금속 피복 MC 케이블 글랜드에 관한 자주 묻는 질문
Q: MC 케이블 설치에 일반 케이블 글랜드를 사용할 수 있나요?
A: 아니요, MC 케이블은 금속 외피를 통해 전기적 연속성을 유지하는 특수 케이블 글랜드가 필요합니다. 일반 케이블 글랜드는 NEC 제330조에 요구되는 필수 접지 경로를 제공하지 않아 규정 위반 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
Q: MC 케이블 글랜드 설치 시 전기적 연속성을 어떻게 검증하나요?
A: 교정된 저항계를 사용하여 케이블 외피와 외함 접지점 사이의 저항을 측정하십시오. 허용 가능한 저항은 일반적으로 0.1옴 미만입니다. 검사 승인 및 향후 유지보수 참고를 위해 시험 결과를 문서화하십시오.
Q: 인터록형(interlocked)과 골판지형(corrugated) 아머 케이블 글랜드의 차이점은 무엇인가요?
A: 연결형 아머 글랜드는 아머의 주름 구조에 맞물리는 나선형 그립 설계를 사용하는 반면, 주름형 아머 글랜드는 주름을 압착하지 않도록 매끄러운 내경 그립을 사용합니다. 잘못된 유형을 사용하면 기계적 고정력과 전기적 연속성 모두를 손상시킬 수 있습니다.
Q: MC 케이블 글랜드에는 특별한 토크 사양이 필요한가요?
A: 예, MC 케이블 글랜드는 일반적으로 외피 손상 없이 적절한 압축을 보장하기 위해 특정 토크 값이 필요합니다. 과도한 조임은 외피를 파손하거나 도체를 손상시킬 수 있으며, 반대로 조임이 부족하면 전기적 연속성과 기계적 고정력이 저하됩니다.
Q: MC 케이블 글랜드에 본딩 점퍼가 필요한가요?
A: MC 케이블 글랜드가 외피를 통해 적절한 전기적 연속성을 유지할 경우 일반적으로 접지점퍼는 필요하지 않습니다. 그러나 고고장전류, 이종 금속 또는 특정 지역 규정 요건이 있는 일부 설치 환경에서는 추가 안전을 위해 보조 접지를 의무화할 수 있습니다.
