산업 시설의 폭발성 대기는 매년 수백만 달러 상당의 장비를 파괴하고 생명을 앗아가고 있으며, 부적절한 케이블 인입 시스템은 운영을 파괴하고 직원을 위험에 빠뜨리는 치명적인 점화 사고의 주요 원인입니다. 많은 엔지니어가 인증된 위험 구역 케이블 인입구의 중요성을 과소평가하여 안전 감사 중 또는 폭발, 화재 및 규제 중단으로 이어질 수 있었던 아차사고가 발생한 후에야 규정 준수 격차를 발견하는 경우가 많습니다. 위험 지역 케이블 글랜드 ATEX1, IECEx2및 Ex d3 등급은 방염 인클로저, 본질 안전 장벽 및 향상된 안전 설계를 통해 점화원이 폭발 가능성이 있는 대기로 유입되는 것을 방지하여 필수적인 폭발 방지 기능을 제공하며, 이러한 인증 케이블 글랜드는 격납 무결성을 유지하고 화염 전파를 방지하며 다음에서 안전한 케이블 진입을 보장합니다. 영역 0, 영역 1 및 영역 24 석유, 가스, 화학, 제약 및 광업 분야에 대한 엄격한 국제 안전 표준을 충족하면서 위험한 장소에서도 사용할 수 있습니다. 유럽, 중동 및 아시아 전역의 석유화학 시설, 해양 플랫폼 및 광산 운영에 방폭 케이블 글랜드를 공급한 10년간의 경험을 통해 적절한 위험 지역 케이블 글랜드 선택 및 인증이 안전한 운영과 인명, 장비 및 전체 시설을 파괴하는 치명적인 사고의 차이를 가져올 수 있음을 목격했습니다.
목차
- 위험 지역 케이블 땀샘이란 무엇이며 왜 중요한가요?
- ATEX, IECEx 및 Ex d 인증은 실제로 무엇을 의미하나요?
- 올바른 방폭 케이블 글랜드 등급은 어떻게 선택하나요?
- 주요 설치 및 유지 관리 요구 사항은 무엇인가요?
- 특정 애플리케이션에 대한 다양한 보호 방법은 어떻게 다른가요?
- 위험 지역 케이블 글랜드에 대한 FAQ
위험 지역 케이블 땀샘이란 무엇이며 왜 중요한가요?
위험 지역 케이블 글랜드에 대한 이해는 안전이 가장 중요한 폭발 가능성이 있는 환경에서 전기 설비 작업을 하는 모든 사람에게 필수적입니다. 위험 지역 케이블 글랜드는 인증된 인클로저 내에서 잠재적인 스파크, 불꽃 또는 뜨거운 표면을 차단하여 인화성 가스, 증기, 먼지 또는 섬유의 발화를 방지하도록 설계된 특수 방폭 케이블 인입 장치로, 방염 장벽, 압력 완화 시스템 및 폭발성 대기의 발화를 방지하는 내재적 안전 조치를 통해 필수 보호를 제공하는 동시에 분류된 위험 장소에서 안전한 전기 설치에 필요한 환경 밀봉 및 기계적 무결성을 유지합니다.
위험 지역 분류 시스템
영역 분류 는 폭발성 대기의 존재 확률과 지속 시간을 정의하며, 영역 0은 지속적인 존재, 영역 1은 가끔 존재, 영역 2는 비정상적인 상태만을 나타내며, 각 영역에는 특정 케이블 글랜드 보호 수준이 필요합니다.
가스 그룹5 인화성 물질을 점화 에너지와 화염 속도에 따라 분류하며, 광업용 그룹 I(메탄)부터 강화된 보호 조치가 필요한 점화 민감도가 높은 산업용 가스용 그룹 IIA, IIB 및 IIC까지 분류합니다.
온도 등급 특정 위험 물질의 자동 발화 온도를 기준으로 T1(450°C)에서 T6(85°C)까지 케이블 글랜드가 주변 폭발성 대기를 점화하지 않고 안전하게 도달할 수 있는 최대 표면 온도를 지정합니다.
중요한 안전 기능
폭발 봉쇄 는 견고한 내염성 구조, 정밀한 간격 치수, 내부 압력파를 견디는 내압성 소재를 통해 내부 폭발이 외부 폭발성 대기로 전파되는 것을 방지합니다.
점화원 방지 는 특수 설계 기능과 재료 선택 프로토콜을 통해 전기 스파크, 뜨거운 표면, 기계적 마찰, 정전기 방전 등의 잠재적 발화원을 제거합니다.
환경 보호 는 습기, 먼지, 화학물질 침투에 대한 IP65/IP66/IP68 밀봉을 유지하면서 위험한 산업 환경에서 흔히 발생하는 극한의 온도, 진동, 부식 조건에서도 방폭 무결성을 보존합니다.
사우디아라비아의 사우디 아람코 라스 타누라 정유 공장의 운영 관리자 아메드 하산은 1구역 탄화수소 처리 구역의 전기 시스템을 업그레이드할 때 중대한 안전 규정 준수 문제에 직면했습니다. 기존 케이블 글랜드는 적절한 ATEX 인증을 받지 않아 일상적인 유지보수 작업 중 잠재적인 발화 위험이 있었습니다. 당사는 스테인리스 스틸 Ex d 내염성 케이블 글랜드에 ATEX II 2G Ex db IIC T6 인증을 획득하여 국제 안전 표준을 완벽하게 준수하도록 보장했습니다. 이 설치는 점화 위험을 제거하고 엄격한 안전 감사를 통과했으며 열악한 석유화학 환경에 필수적인 내식성을 유지하면서 세계 최대 정유 공장 중 한 곳에서 안정적인 케이블 인입구 보호 기능을 제공했습니다.
ATEX, IECEx 및 Ex d 인증은 실제로 무엇을 의미하나요?
복잡한 위험 지역 인증의 세계를 탐색하려면 각 국제 표준의 특정 요구 사항과 적용을 이해해야 합니다. 방폭 장비에 대한 각기 다른 국제 표준을 대표하는 ATEX, IECEx, Ex d 인증은 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용되는 장비에 대한 유럽연합의 요구 사항을 다루며, IECEx는 국제 협력을 통해 글로벌 인증을 인정하고, Ex d는 정밀한 엔지니어링 공차와 강력한 시공 기준을 통해 인클로저 내에서 폭발을 억제하고 외부 폭발 환경으로 화염 전파를 방지하는 방염 보호 방법을 의미합니다.
ATEX 인증 요구 사항
ATEX 지침 2014/34/EU 는 유럽연합 회원국 전체에서 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용되는 장비에 대한 폭발 방지를 의무화하여 시장 접근을 위한 포괄적인 적합성 평가 절차 및 CE 마크를 요구합니다.
장비 카테고리 영역 0/20(매우 높은 보호)의 카테고리 1, 영역 1/21(높은 보호)의 카테고리 2, 영역 2/22(일반 보호)의 카테고리 3이 해당 안전 무결성 수준 및 설계 요구 사항과 함께 포함되어 있습니다.
필수 건강 및 안전 요구 사항 폭발 위험 평가, 점화원 제거, 폭발 봉쇄 및 유럽 표준을 준수함을 입증하는 포괄적인 기술 문서가 포함됩니다.
IECEx 인증 시스템
국제 협력 를 통해 참여 국가 간 방폭 인증서를 상호 인정하여 테스트 비용을 절감하고 인증된 장비 제조업체 및 사용자의 글로벌 시장 진출을 가속화할 수 있습니다.
IECEx 제도 에는 방폭 품질 보증 및 기술 역량 검증을 위한 포괄적인 프레임워크를 제공하는 장비 인증(ExCB), 서비스 시설 인증(ExSF) 및 인력 역량 인증(ExPC)이 포함됩니다.
글로벌 수용 는 주요 산업 시장을 포함한 35개 이상의 참여 국가를 대상으로 하므로 여러 관할권에서 일관된 안전 표준이 필요한 국제 프로젝트 및 다국적 기업에게 유용한 IECEx 인증입니다.
Ex d 방염 보호
격리 원칙 는 정밀하게 제어된 간격 치수와 견고한 건축 자재를 통해 내부 폭발이 방염 인클로저 내에서 발생하는 동시에 외부 폭발성 대기로의 화염 전파를 방지할 수 있습니다.
설계 요구 사항 최대 간격 폭, 최소 맞물림 길이, 표면 거칠기 제한 및 재료 강도 요구 사항을 지정하여 신뢰할 수 있는 최대 사고 시나리오에서 안정적인 폭발 억제를 보장합니다.
테스트 표준 폭발 압력 테스트, 화염 비전파 검증, 내충격성 평가, 환경 내구성 평가 등 열악한 산업 환경에서 장기적인 보호 신뢰성을 확인합니다.
| 보호 방법 | 애플리케이션 | 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| Ex d(방염) | 구역 1/2 가스 | 견고하고 현장 수리 가능 | 크기/무게 제약 |
| 예 e (안전성 향상) | 구역 1/2 가스 | 컴팩트하고 비용 효율적 | 제한된 내결함성 |
| Ex i(내재적 안전) | 영역 0/1/2 | 최고 안전 수준 | 전력 제한 |
| Ex n(비스파크) | 구역 2 전용 | 간편하고 경제적 | 제한된 보호 수준 |
올바른 방폭 케이블 글랜드 등급은 어떻게 선택하나요?
방폭 케이블 글랜드 등급을 올바르게 선택하려면 방폭 지역 조건, 규제 요구 사항 및 작동 매개 변수를 체계적으로 평가해야 합니다. 철저한 방폭 지역 분류 평가를 수행하여 구역 요건을 결정하고, 존재하는 특정 가스 그룹 및 온도 등급을 파악하고, 온도 범위 및 화학 물질 노출을 포함한 환경 조건을 평가하고, 설치 제약 및 유지보수 접근성을 고려하고, 해당 국제 표준을 준수하여 올바른 방폭 케이블 글랜드 등급을 선택합니다. 체계적인 선택 방법론은 안전 저하를 방지하면서 특정 위험 지역 애플리케이션의 성능, 안정성 및 총소유비용을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
위험 지역 평가
영역 분류 분석 폭발성 대기의 존재 빈도와 지속 시간을 결정하여 안전한 작동을 위해 필요한 장비 보호 수준과 인증 범주에 직접적인 영향을 미칩니다.
가스 그룹 식별 특정 인화성 물질의 존재, 점화 에너지 및 화염 전파 특성을 분석하여 적절한 장비 그룹 등급과 보호 방법을 선택하는 작업이 포함됩니다.
온도 등급 평가 는 위험 물질의 자동 발화 온도와 정상 및 고장 상태에서 케이블 글랜드가 도달할 수 있는 최대 표면 온도를 이해해야 합니다.
환경적 고려 사항
주변 온도 범위 케이블 글랜드 재료 선택, 씰링 시스템 설계 및 열팽창 특성에 영향을 미쳐 극한 조건에서 장기적인 신뢰성과 안전 성능에 영향을 미칩니다.
화학적 호환성 는 위험한 산업 환경에 존재하는 특정 화학물질, 용제 및 공정 유체에 노출되었을 때 케이블 글랜드 재료가 부식, 성능 저하 및 고장에 견딜 수 있도록 보장합니다.
기계적 스트레스 진동, 충격, 열 순환, 설치력 등을 고려할 때 장기적으로 안정적인 성능을 발휘하려면 견고한 구조와 적절한 재료 선택이 필요합니다.
인증 요구 사항
지역 표준 유럽의 경우 ATEX, 북미의 경우 NEC/CEC, 특정 인증 문서 및 표시 요건이 필요한 국제 애플리케이션의 경우 IECEx 등 관할 지역마다 다릅니다.
타사 테스트 공인 실험실에서 방폭 성능을 독립적으로 검증하여 방폭 지역 설치에 대한 안전 표준 및 규제 승인을 준수하는지 확인합니다.
문서 요구 사항 인증서, 기술 파일, 설치 지침 및 장비 서비스 수명 동안 규정 준수 및 안전한 작동에 필요한 유지 관리 절차가 포함됩니다.
독일 루드비히스하펜 화학 단지의 수석 전기 엔지니어인 마커스 웨버는 에틸렌 가스(그룹 IIC)를 취급하는 새로운 폴리에틸렌 생산 장치에 방폭 케이블 글랜드가 필요했습니다. 이 애플리케이션에는 200°C에 이르는 공정 온도 때문에 T3 온도 등급의 구역 1 보호가 필요했습니다. 가장 까다로운 가스 그룹 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 스테인리스 스틸 Ex d 케이블 글랜드에 ATEX II 2G Ex db IIC T3 인증을 제공했습니다. 이 설치는 완벽한 안전 규정 준수를 보장하고 까다로운 화학 환경을 견디며 중요한 공정 제어 시스템을 위한 안정적인 케이블 인입구 보호 기능을 제공하는 동시에 BASF의 엄격한 안전 및 품질 표준을 충족합니다.
주요 설치 및 유지 관리 요구 사항은 무엇인가요?
방폭 케이블 글랜드의 적절한 설치와 유지 관리는 서비스 수명 내내 안전 무결성을 유지하고 규정을 준수하는 데 매우 중요합니다. 방폭 케이블 글랜드의 주요 설치 및 유지보수 요건에는 방폭 무결성을 유지하기 위한 제조업체의 인증된 설치 절차 준수, 적절한 나사산 결합 및 밀봉 압축 보장, 지정된 간격 치수 및 표면 상태 유지, 손상 또는 열화에 대한 정기 검사 일정 수행, 규정 준수를 위한 모든 유지보수 활동 문서화 등 체계적인 설치 및 유지보수 관행은 방폭 지역 애플리케이션에서 안전 저하를 방지하면서 장기간 보호 안정성을 보장합니다.
설치 모범 사례
표면 준비 방폭 또는 환경 밀봉 무결성을 손상시킬 수 있는 페인트, 부식 또는 오염이 없는 깨끗하고 손상되지 않은 나사산과 장착 표면이 필요합니다.
스레드 참여 는 인증 문서에 명시된 최소 요구 사항을 충족해야 하며, 일반적으로 기계적 강도와 폭발 방지 신뢰성을 보장하기 위해 전체 나사산 체결과 추가 회전이 필요합니다.
토크 사양 구성품에 과도한 스트레스를 주거나 방폭 틈새 및 방염 효과를 저하시키지 않으면서 적절한 밀봉 압축과 기계적 무결성을 보장합니다.
검사 및 유지 관리
육안 검사 일정 환경 심각도 및 운영 중요도에 따라 적절한 간격으로 기계적 손상, 부식, 씰 열화, 적절한 설치 상태 점검이 포함되어야 합니다.
갭 치수 검증 특히 유지보수 활동 또는 안전 성능에 영향을 미칠 수 있는 충격 손상이 의심되는 경우 방폭 케이블 글랜드에 방폭 무결성을 보장하기 위해 방염 케이블 글랜드가 필요할 수 있습니다.
문서 요구 사항 유지보수 기록, 검사 보고서, 규정 준수를 유지하고 지속적인 안전 무결성을 입증하기 위해 수행한 모든 수정 또는 수리가 포함됩니다.
일반적인 설치 오류
부적절한 스레드 참여 는 기계적 강도와 폭발 방지 기능을 모두 손상시켜 폭발 압력 조건에서 화염 전파 또는 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다.
부적절한 봉인 시간이 지남에 따라 부식, 전기적 결함 또는 방폭 성능 저하를 유발할 수 있는 습기나 화학 물질이 유입될 수 있습니다.
오염된 표면 적절한 밀봉을 방해하고 손상된 방염 표면이나 부적절한 간격 치수로 인해 점화원이 발생하거나 폭발 방지가 손상될 수 있습니다.
특정 애플리케이션에 대한 다양한 보호 방법은 어떻게 다른가요?
다양한 방폭 방법의 비교 우위와 한계를 이해하면 특정 방폭 지역 애플리케이션에 맞는 최적의 선택을 할 수 있습니다. 방폭 방식에 따라 특정 애플리케이션에 뚜렷한 이점을 제공합니다. Ex d 방폭은 현장 유지보수가 가능한 Zone 1/2 애플리케이션에 강력한 보호 기능을 제공하지만 더 큰 인클로저가 필요하고, Ex e 향상된 안전은 설치가 간편하지만 내결함성이 제한된 Zone 1/2용 소형 솔루션을 제공하며, Ex i 내재적 안전은 최고 안전 수준이지만 전력 제한이 있는 Zone 0 애플리케이션을 지원하고, Ex n 비발화는 설치가 간편하지만 기본적인 보호 수준으로 경제적인 Zone 2 보호를 제공합니다 - 위험 지역 분류, 운영 요구 사항, 유지보수 기능 및 총 비용 고려 사항에 따라 선택해야 합니다.
애플리케이션별 고려 사항
영역 0 애플리케이션 는 전력 및 신호 제한에도 불구하고 지속적인 폭발성 대기의 존재에 대해 적절한 안전 수준을 제공하는 유일한 방법으로 본질적 안전(Ex i) 보호가 필요합니다.
영역 1 애플리케이션 전력 요구 사항, 유지보수 필요성 및 설치 제약 조건에 따라 방염(Ex d), 안전 강화(Ex e) 또는 내재적 안전(Ex i) 방법을 활용할 수 있습니다.
영역 2 애플리케이션 는 모든 보호 방법과 더불어 저위험 환경에서 비용 효율적인 솔루션을 위한 비스파크(Ex n) 및 제한 호흡(Ex nR)을 포함하여 가장 폭넓은 선택권을 제공합니다.
성능 비교
안전 무결성 수준 보호 방식에 따라 크게 다르며, 내재적 안전은 영역 0에 적합한 최고 수준을 제공하는 반면 비스파크 방식은 영역 2 애플리케이션에만 적합한 기본 보호 기능을 제공합니다.
유지 관리 요구 사항 방염 인클로저는 현장 유지보수가 가능한 반면, 내재적 안전 회로는 수정이나 수리를 위해 전문 절차와 인증된 인력이 필요하다는 점에서 큰 차이가 있습니다.
비용 고려 사항 초기 장비 비용, 설치 복잡성, 유지 관리 요구 사항, 보호 방법과 애플리케이션 요구 사항에 따라 크게 달라지는 수명 주기 비용이 포함됩니다.
선택 기준 매트릭스
| 기준 | Ex d | 예 | Ex i | Ex n |
|---|---|---|---|---|
| 영역 0 기능 | 아니요 | 아니요 | 예 | 아니요 |
| 전력 처리 | 높음 | Medium | 낮음 | Medium |
| 유지 관리 복잡성 | Medium | 낮음 | 높음 | 낮음 |
| 초기 비용 | 높음 | Medium | 높음 | 낮음 |
| 설치 복잡성 | Medium | 낮음 | 높음 | 낮음 |
결론
방폭 지역 케이블 글랜드는 폭발 위험이 있는 환경에서 생명, 장비 및 시설을 보호하는 필수 안전 구성 요소로, 적절한 ATEX, IECEx 및 Ex d 인증을 받았습니다. 다양한 보호 방법, 인증 표준 및 적용 조건의 특정 요구 사항을 이해하면 운영 요구 사항을 충족하면서 규정을 준수하는 최적의 선택을 할 수 있습니다. 적절한 설치, 유지보수 및 문서화 관행은 장비 서비스 수명 내내 안전 무결성을 유지합니다. 벱토는 국제 안전 표준을 완벽하게 준수하면서 가장 중요한 방폭 지역 애플리케이션을 보호하는 인증된 품질, 전문 기술 지원 및 입증된 신뢰성을 갖춘 종합적인 방폭 케이블 글랜드 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다! 😉
위험 지역 케이블 글랜드에 대한 FAQ
Q: 케이블 글랜드에 대한 ATEX와 IECEx 인증의 차이점은 무엇인가요?
A: ATEX 인증은 유럽 연합 시장에서 의무적으로 요구되는 반면, IECEx는 국제 협력을 통해 글로벌 인증을 제공합니다. 두 인증 모두 방폭 규정 준수를 보장하지만 ATEX는 EU 판매 시 CE 마크가 필요하지만 IECEx는 35개 이상의 참여 국가에서 상호 인정을 받을 수 있습니다.
Q: Zone 0 애플리케이션에서 Ex d 케이블 글랜드를 사용할 수 있나요?
A: 아니요, Ex d 방염 케이블 글랜드는 구역 1 및 구역 2 애플리케이션에만 적합합니다. Zone 0은 어떤 고장 조건에서도 점화 에너지가 위험한 대기에 도달하지 않도록 하는 본질 안전(Ex i) 보호 방법이 필요합니다.
Q: 방폭 케이블 글랜드는 얼마나 자주 검사해야 하나요?
A: 검사 주기는 환경 조건과 규제 요건에 따라 달라지며, 일반적으로 열악한 환경에서는 매월 육안 검사부터 중간 정도의 환경에서는 매년 정밀 검사에 이르기까지 다양합니다. 중요한 애플리케이션은 위험 평가에 따라 더 자주 검사해야 할 수도 있습니다.
Q: 온도 등급이 잘못된 케이블 글랜드를 설치하면 어떻게 되나요?
A: 온도 등급이 부적합한 케이블 글랜드를 설치하면 폭발을 일으킬 수 있는 심각한 점화 위험이 발생합니다. 케이블 글랜드 표면 온도는 해당 구역에 존재하는 위험 물질의 자동 발화 온도보다 낮게 유지되어야 합니다.
Q: 스테인리스 스틸 케이블 글랜드는 위험 구역에 항상 더 좋은가요?
A: 스테인리스 스틸은 혹독한 화학 환경에 대해 우수한 내식성을 제공하지만, 부식성이 적은 환경에서는 황동 케이블 글랜드가 더 저렴한 비용으로 적합할 수 있습니다. 재료 선택은 안전 요건을 유지하면서 특정 환경 조건, 화학적 호환성 및 예산 제약을 고려해야 합니다.
