해저 및 수중 애플리케이션을 위한 케이블 글랜드는 어떻게 지정합니까?

해저 케이블 글랜드의 고장은 장비 손상, 환경 오염, 수백만 달러의 프로젝트 지연을 초래하며, 부적절한 씰링 시스템으로 인해 극심한 수심에서 물이 유입될 경우 표면용으로 설계된 표준 케이블 글랜드는 수압, 염수 부식, 해양 성장으로 인해 전기 연결 및 안전 시스템이 손상될 수 있는 급격한 고장이 발생할 수 있습니다. 기존의 케이블 글랜드는 장기간 수중 서비스에 필요한 특수 소재, 압력 등급 및 내식성이 부족하여 해양 플랫폼, 수중 차량 및 해양 계측 시스템에 심각한 위험을 초래합니다.

해저 애플리케이션용 케이블 글랜드를 지정하려면 압력 등급, 재료 호환성, 밀봉 시스템 및 인증 표준을 이해하고 정수압 저항, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸과 같은 부식 방지 재료, 다중 밀봉 장벽, 안정적인 장기 수중 성능을 위한 DNV GL 및 로이드 선급과 같은 해양 표준 준수에 중점을 두고 적절하게 선택해야 합니다. 케이블 글랜드 사양을 특정 깊이, 압력 및 환경 조건에 맞추는 것이 성공의 관건입니다.

북해 플랫폼, 멕시코만 시추 작업, 태평양 해저 시설에서 해양 엔지니어들과 함께 일하면서 적절한 케이블 글랜드 사양이 안정적인 운영과 비용이 많이 드는 해저 개입의 차이를 결정할 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 세계에서 가장 까다로운 수중 환경에서도 안정적으로 작동하는 케이블 글랜드를 선택하기 위한 핵심 지식을 공유하겠습니다.

목차

• 해저 케이블 글랜드 사양이 중요한 이유는 무엇일까요?
• 압력 및 깊이 요구 사항은 어떻게 결정하나요?
• 어떤 소재와 코팅이 장기적인 내식성을 제공하나요?
• 수중 애플리케이션에는 어떤 씰링 시스템과 테스트 표준이 적용되나요?
• 적합한 인증 및 규정 준수 표준을 어떻게 선택하나요?
• 해저 케이블 글랜드에 대한 FAQ

해저 케이블 글랜드 사양이 중요한 이유는 무엇일까요?

해저 케이블 글랜드 사양은 수중 환경이 극심한 정수압, 심한 부식, 온도 변화, 제한된 유지보수 접근성 등이 복합적으로 작용하므로, 수백만 달러의 수리 비용과 환경 피해가 발생할 수 있는 치명적인 고장을 방지하기 위해 압력 등급 씰링 시스템, 내식성 소재, 검증된 신뢰성을 갖춘 특수 설계가 필수적으로 요구됩니다.

표준 케이블 글랜드 선택 기준은 수중 환경의 극한 조건을 다루지 않기 때문에 해저 애플리케이션의 고유한 문제를 이해하는 것이 필수적입니다.

극한의 환경 조건

수압: 수심 10미터마다 수압이 약 1bar(14.5psi) 증가하여 부적절하게 설계된 케이블 글랜드를 부수고 표준 밀봉 시스템을 통해 물을 밀어 넣을 수 있는 엄청난 힘을 생성합니다.

부식성 환경: 바닷물에는 염화물, 황산염 및 기타 공격적인 화학 물질이 포함되어 있어 표준 재료를 빠르게 부식시키며, 해양 생물은 생물학적 과정과 물리적 손상을 통해 부식을 가속화할 수 있습니다.

온도 변화: 해저 환경은 표면에서 수심까지 상당한 온도 변화, 장비 작동으로 인한 열 순환, 계절적 변화로 인해 씰링 재료와 금속 부품에 스트레스가 가해집니다.

제한된 접근성: 해저 설치에는 특수 선박이 필요합니다, ROV¹유지보수를 위한 잠수 작업은 신뢰성이 매우 중요하고 지상 애플리케이션에 비해 수리 비용이 매우 높습니다.

실패 결과

장비 피해: 물이 유입되면 즉각적인 전기 고장, 부식 손상, 직원과 환경을 보호하는 중요한 안전 시스템의 잠재적 손실이 발생합니다.

환경 영향: 케이블 글랜드가 고장 나면 유압유, 윤활유 또는 기타 오염 물질이 해양 환경으로 누출되어 환경 책임 및 규정 위반이 발생할 수 있습니다.

개입 비용: 해저 수리는 일반적으로 선박 및 장비에 대해 하루에 $50,000-$200,000의 비용이 들기 때문에 사후 유지보수보다 예방이 훨씬 더 비용 효율적입니다.

생산 손실: 케이블 글랜드가 고장 나면 전체 생산 시스템이 중단되어 수백만 달러의 매출 손실이 발생하고 해양 작업자의 안전이 위험해질 수 있습니다.

사양 복잡성

여러 분야의 요구 사항: 해저 케이블 글랜드 사양은 모든 성능 요구 사항을 해결하기 위해 전기, 기계, 재료 및 해양 엔지니어 간의 협력이 필요합니다.

장기적인 성과: 해저 설치는 최소한의 유지보수로 20~30년의 서비스 수명을 요구하는 경우가 많으며, 오랜 서비스 기간 동안 성능을 유지하는 재료와 설계가 요구됩니다.

규정 준수: 여러 국제 표준 및 선급 협회의 요구 사항을 충족해야 하므로 성능 주장에 대한 자세한 문서와 제3자 검증이 필요합니다.

맞춤형 솔루션: 많은 해저 애플리케이션은 표준 제품으로는 해결할 수 없는 특정 압력, 온도 및 설치 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 케이블 글랜드 설계를 필요로 합니다.

북해에서 활동하는 주요 석유 회사의 해저 엔지니어링 관리자인 Marcus는 수심 200m의 심해 프로젝트에서 적절한 케이블 글랜드 사양에 대해 알게 되었습니다. 그는 초기 사양에서 육상용으로 정격화된 표준 해양 등급 케이블 글랜드가 적절한 보호 기능을 제공할 것이라고 생각하고 이를 사용했습니다. 6개월 만에 수압과 갈바닉 부식으로 인해 케이블 글랜드 3개가 고장 나면서 18만 유로의 비용이 드는 긴급 ROV 개입과 3일간의 생산 중단이 필요한 제어 시스템 고장이 발생했습니다. 우리는 그의 팀과 협력하여 압력 보상 씰링 시스템과 적절한 음극 보호 통합을 갖춘 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 케이블 글랜드를 지정하여 단 한 번의 고장 없이 5년 동안 안정적인 서비스를 달성했습니다. 😊

압력 및 깊이 요구 사항은 어떻게 결정하나요?

압력 요구 사항을 결정하려면 최대 작동 깊이를 기준으로 정수압을 계산하고, 압력 변화 및 시스템 역학에 대한 안전 계수를 추가하고, 압력 테스트 요구 사항을 고려하고, 밀봉 재료 및 구조 부품에 대한 장기 압력 노출 영향을 평가하여 서비스 수명 내내 안정적인 성능을 보장해야 합니다.

압력 등급이 부적절하면 치명적인 고장이 발생할 수 있고, 사양을 초과하면 불필요하게 비용이 증가하므로 정확한 압력 사양은 기본입니다.

정수압 계산

기본 압력 공식: 정수압² = ρ × g × h에서 ρ는 해수 밀도(1025kg/m³), g는 중력가속도(9.81m/s²), h는 수심(미터)입니다.

실용적인 전환: 바닷물 압력은 수심 10미터당 약 1.025bar(14.9psi)로 증가하므로 초기 계산을 위한 빠른 추정 방법을 제공합니다.

압력 변화: 조수 변화, 파도 작용, 해류로 인한 동적 하중을 고려하여 정수압보다 높은 압력 변동을 일으킬 수 있습니다.

안전 요소: 계산된 압력에 적절한 안전 계수(일반적으로 1.5-2.0)를 적용하여 제조 공차, 노화 영향 및 예상치 못한 조건을 고려합니다.

깊이 분류 기준

얕은 수심(0-200m): 밀봉 기능이 강화된 표준 해양 케이블 글랜드가 적합할 수 있으며, 일반적으로 대부분의 애플리케이션에 20~30bar의 압력 등급으로 충분합니다.

중간 수심(200-1000m): 압력 보정 씰링 시스템과 향상된 소재를 갖춘 30~100bar의 압력 등급을 갖춘 특수 해저 케이블 글랜드가 필요합니다.

심해(1000-3000m): 정격 100~300bar의 고압 케이블 글랜드는 여러 개의 밀봉 장벽과 내압 구조로 특수 설계가 필요합니다.

초심해(3000m 이상): 300bar 이상의 극한 압력 등급을 가진 맞춤형 설계 케이블 글랜드는 종종 압력 보상 설계와 이국적인 소재를 필요로 합니다.

압력 테스트 요구 사항

증명 압력 테스트: 케이블 글랜드는 영구적인 변형이나 누수 없이 1.5배의 작동 압력을 견뎌내야 하며, 극한의 조건에서도 구조적 무결성을 입증해야 합니다.

파열 압력 테스트: 작동 압력의 2~3배에서 최종 압력 테스트를 통해 안전 마진을 확인하고 설계 최적화를 위한 고장 모드를 식별합니다.

주기적 압력 테스트: 반복적인 압력 사이클링은 장기적인 서비스 조건을 시뮬레이션하고 씰링 시스템 및 구조적 구성 요소의 피로 관련 고장 모드를 식별합니다.

누수 테스트: 헬륨 누출 테스트 또는 기타 민감한 방법으로 작동 압력에서 밀봉 무결성을 확인하여 작동 조건에서 누출을 감지할 수 없도록 합니다.

동적 압력 고려 사항

현재 로드 중입니다: 수류는 케이블과 장비에 동적인 힘을 발생시켜 케이블 글랜드 연결부에 추가적인 압력 부하와 진동 스트레스를 유발할 수 있습니다.

열 순환: 온도 변화는 밀봉된 시스템의 압력 변화를 유발하므로 밀봉 손상을 방지하기 위해 압력 완화 또는 보상 시스템이 필요합니다.

설치 압력: 설치 및 테스트 중 일시적인 압력 노출은 작동 압력을 초과할 수 있으므로 더 높은 정격 또는 특별한 설치 절차가 필요할 수 있습니다.

시스템 통합: 압력 등급은 연결된 장비 및 전체 시스템 압력 등급과 호환되어야 조화로운 성능을 보장할 수 있습니다.

어떤 소재와 코팅이 장기적인 내식성을 제공하나요?

장기적인 내식성을 위해서는 바닷물 부식, 갈바닉 효과, 해양 생물의 공격에 견디는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강, 니켈-크롬 합금 또는 특수 코팅이 필요하며, 수심, 온도, 음극 보호 시스템, 필요한 서비스 수명을 기준으로 재료를 선택해야 거친 해양 환경에서도 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.

부식 장애는 치명적인 고장이 발생할 때까지 뚜렷한 경고 신호 없이 서서히 발생할 수 있으므로 재료 선택이 중요합니다.

고성능 스테인리스 스틸

슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸(2507): 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸(2507)³ 은 25% 크롬, 7% 니켈, 4% 몰리브덴으로 내식성이 뛰어나 염화물 환경에서 표준 스테인리스강에 비해 우수한 성능을 제공합니다.

슈퍼 오스테나이트 스테인리스 스틸(254 SMO): 높은 몰리브덴 함량(6%)은 해수 응용 분야에서 탁월한 피팅 및 틈새 부식 저항성을 제공하며, 특히 고인 물 조건에서 효과적입니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸(2205): 적절한 설계를 통해 최대 500미터 수심에 적합한 우수한 내식성과 높은 강도를 제공하는 중간 수심 애플리케이션을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.

강수량 경화 스테인리스: 17-4 PH와 같은 고강도 옵션은 우수한 기계적 특성을 제공하지만 바닷물 내식성에 대한 신중한 평가가 필요합니다.

특수 해양 합금

인코넬 625: 니켈-크롬-몰리브덴 합금은 뛰어난 내식성과 고온 성능을 제공하여 극한의 해저 환경에 이상적이지만 스테인리스강보다 훨씬 비쌉니다.

하스텔로이 C-276: 환원 및 산화 환경에서 내식성이 뛰어나 해저 설비의 화학 처리 애플리케이션에 탁월합니다.

모넬 K-500: 바닷물 내식성이 우수하고 강도가 높은 니켈-구리 합금으로, 해양 분야에 적합하지만 적당한 수심으로 제한되는 전통적인 선택입니다.

티타늄 합금: 내식성과 중량 대비 강도가 뛰어나지만 특수 용접 및 제작 기술이 필요하며, 일반적으로 중요한 애플리케이션에 사용됩니다.

보호 코팅 시스템

무전해 니켈 도금: 균일한 부식 방지 기능을 제공하며 적절한 두께 제어로 중간 정도의 노출 조건에 적합한 복잡한 형상에 적용할 수 있습니다.

하드 크롬 도금: 씰링 표면과 나사산 부품에 대한 내마모성 및 내식성이 뛰어나며 적절한 기본 재료 준비와 두께 사양이 필요합니다.

세라믹 코팅: 텅스텐 카바이드와 같은 고급 코팅은 뛰어난 내식성과 내마모성을 제공하지만 특수한 적용 및 품질 관리 절차가 필요합니다.

폴리머 코팅: PTFE, PFA 및 기타 불소 중합체 코팅은 씰링 애플리케이션과 나사산 인터페이스에 내화학성과 낮은 마찰 특성을 제공합니다.

재료 선택 기준

애플리케이션 깊이	추천 자료	일반적인 서비스 수명	비용 요소
0-200m	듀플렉스 SS 2205, 316L SS	10-15년	1.0x
200-1000m	슈퍼 듀플렉스 2507, 254 SMO	15~20년	2.0-3.0x
1000-3000m	인코넬 625, 슈퍼 듀플렉스	20-25년	4.0-6.0x
>3000m	티타늄, 인코넬 625	25~30년	6.0-10.0x

아라비아만에서 주요 석유화학 회사의 해저 작업을 관리하는 하산은 수심 150미터의 유정 제어 시스템에서 표준 316 스테인리스강 케이블 글랜드의 심각한 부식 문제에 직면했습니다. 고온, 고염분 환경으로 인해 나사산 연결부 주변에 급속한 피팅 부식과 틈새 부식이 발생하여 18개월 이내에 씰 고장으로 이어졌습니다. 당사는 씰링 표면에 무전해 니켈 도금을 한 슈퍼 듀플렉스 2507 스테인리스 스틸 케이블 글랜드를 플랫폼의 음극 보호 시스템과 통합했습니다. 이 업그레이드된 소재는 부식 관련 고장 없이 4년 이상 사용되어 특정 해양 환경에 적합한 소재 선택의 중요성을 입증했습니다.

수중 애플리케이션에는 어떤 씰링 시스템과 테스트 표준이 적용되나요?

수중 씰링 시스템에는 여러 개의 독립적인 장벽, 압력 보상 설계, 정수압 하에서 유연성과 씰링력을 유지하는 특수 엘라스토머가 필요하며, 실제 해저 조건에서 성능을 검증하는 IP68 침수 테스트, 압력 순환 및 장기 노화 테스트를 포함한 테스트 표준이 적용됩니다.

수리 접근이 극도로 제한된 해저 환경에서는 작은 누출도 치명적인 고장을 일으킬 수 있으므로 씰링 시스템 설계는 매우 중요합니다.

멀티 배리어 씰링 개념

기본 봉인: 해수 저항성과 압력 호환성을 위해 설계된 특수 엘라스토머를 사용하는 메인 케이블 씰, 일반적으로 적절한 홈 설계가 적용된 오링 또는 맞춤형 몰딩 씰을 사용합니다.

보조 봉인: 기본 씰링이 실패할 경우 활성화되는 백업 씰링 시스템으로, 종종 다른 씰링 원리 또는 재료를 사용하여 이중화 및 페일 세이프 작동을 제공합니다.

스레드 봉인: 스레드 연결부를 통해 물이 침투하는 것을 방지하는 특수 스레드 실란트 또는 밀봉 시스템은 전체 시스템 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

케이블 인입구 씰링: 케이블의 움직임, 열팽창, 압력 변화를 수용하는 동시에 서비스 수명 내내 방수 무결성을 유지하는 고급 씰링 시스템입니다.

압력 보상 설계

오일 충전 시스템: 내부 오일 충전은 씰링 요소의 압력을 균일하게 하여 극압 조건에서 씰의 스트레스를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

유연한 다이어프램 시스템: 압력 균등화 다이어프램은 밀봉 무결성을 유지하면서 내부 압력을 외부 정수압과 일치시킬 수 있습니다.

스프링이 장착된 씰: 압력이 증가함에 따라 밀봉력을 유지하여 모든 작동 조건에서 확실한 밀봉 접촉을 보장하는 기계식 시스템입니다.

호흡 시스템: 습기 차단 및 오염 방지 기능을 유지하면서 압력 상승을 방지하는 제어식 압력 균등화 시스템.

해저 서비스를 위한 엘라스토머 선택

EPDM(에틸렌 프로필렌): 우수한 내해수성 및 저온 유연성으로 장기 노화 특성이 우수한 중간 수심 애플리케이션에 적합합니다.

탄화불소(Viton®): 내화학성과 고온 성능이 뛰어나 탄화수소나 극한의 온도 조건이 요구되는 분야에 이상적입니다.

퍼플루오로엘라스토머(칼레즈®): 표준 엘라스토머보다 훨씬 비싸지만 극한의 해저 조건에서 최고의 내화학성 및 온도 성능을 제공합니다.

수소화 니트릴(HNBR): 우수한 기계적 특성으로 내해수성이 우수하여 화학 물질에 적당히 노출되는 동적 밀봉 용도에 적합합니다.

테스트 표준 및 프로토콜

IP68 침수 테스트: 확장 IP68 침수 테스트⁴ 지정된 수심과 압력에서 일반적으로 30일 연속 침수 후에도 물이 유입되지 않습니다.

압력 순환 테스트: 반복적인 압력 적용 및 해제를 통해 조수 효과, 열 순환 및 서비스 수명 동안의 작동 압력 변화를 시뮬레이션합니다.

가속 노화 테스트: 합성 바닷물에서의 고온 노화를 통해 장기적인 씰 성능을 예측하고 잠재적인 성능 저하 메커니즘을 파악합니다.

헬륨 누출 테스트: 표준 침수 테스트에서는 감지되지 않을 수 있는 극소량의 누출을 식별할 수 있는 민감한 누출 감지 방법.

해상 선급 표준

DNV GL 표준: 케이블 글랜드 및 전기 관통에 대한 특정 요구 사항을 포함하여 해저 장비에 대한 포괄적인 테스트 및 인증 요건을 충족합니다.

로이드 선급 등록 요건: 해저 전기 장비의 설계, 재료, 테스트 및 품질 보증을 다루는 해양 선급 표준입니다.

API 표준: 해저 케이블 글랜드 및 전기 시스템에 대한 특정 요구 사항을 포함한 해양 장비에 대한 미국석유협회 표준.

IEC 해양 표준: 해저 케이블 글랜드 설계 및 테스트에 대한 기본 요구 사항을 제공하는 해양 전기 장비에 대한 국제 표준입니다.

적합한 인증 및 규정 준수 표준을 어떻게 선택하나요?

적절한 인증을 선택하려면 지역 요구 사항, 애플리케이션별 표준 및 선급 협회 규칙을 이해해야 하며, DNV GL 형식 승인, 로이드 선급 인증, API 준수, 위험 지역에 대한 ATEX 승인 등 주요 인증을 통해 해저 설치에 대한 법적 준수 및 보험 승인을 보장할 수 있습니다.

해저 설치는 여러 기관과 선급 협회로부터 여러 차례 승인을 받아야 하는 경우가 많기 때문에 적절한 인증이 필수적입니다.

지역 및 국제 표준

유럽 표준(CE 마크): 안전, 환경 보호 및 전자파 적합성에 대한 관련 EU 지침을 준수하는 등 유럽 해역에서 사용되는 해저 장비에 필요합니다.

북미 표준: 멕시코만 및 기타 북미 해역에 대한 특정 요구 사항이 포함된 해양 설치에 대한 미국 해안 경비대, API 및 캐나다 표준.

아시아 태평양 표준: 태풍 내성 및 지진 조건에 대한 특정 요구 사항을 포함하여 아시아 해역의 해저 설치에 대한 지역 표준.

국제 해사 표준: 해저 안전 및 환경 보호를 위한 기본 요건을 제공하는 IMO 및 기타 국제 표준은 전 세계적으로 적용됩니다.

선급 협회 요구 사항

DNV GL 형식 승인: 설계 검토, 프로토타입 테스트, 생산 품질 보증 등 해저 케이블 글랜드에 대한 포괄적인 테스트 및 문서화 요구 사항을 충족합니다.

로이드 선급 협회 인증: 재료, 설계, 테스트 및 품질 관리 시스템에 대한 특정 요건을 갖춘 해양 장비 인증입니다.

ABS 승인: 특히 미국 국적 선박 및 시설과 관련된 해양 설치에 대한 미국 선급국 요건.

뷰로 베리타스 인증: 특히 유럽과 아프리카 해역에서 세계적으로 인정받는 프랑스 선급 협회입니다.

애플리케이션별 인증

ATEX 인증: 본질적 안전 및 방폭 구조에 대한 특정 요구 사항을 포함하여 폭발 가능성이 있는 해저 설치에 필요합니다.

SIL 인증: 안전이 중요한 애플리케이션을 위한 안전 무결성 수준 인증으로 케이블 글랜드가 보호 시스템에 대한 기능 안전 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

NORSOK 표준: 노르웨이 해양 표준은 북해 운영에 널리 채택되어 열악한 환경 애플리케이션에 대한 구체적인 요구 사항을 제공합니다.

ISO 13628 준수: 전기 관통 및 케이블 글랜드에 대한 특정 요구 사항을 포함한 해저 생산 시스템에 대한 국제 표준입니다.

품질 관리 요구 사항

ISO 9001 인증: 일관된 제품 품질과 추적성을 위한 기반을 제공하는 기본 품질 관리 시스템 요구 사항입니다.

ISO/TS 16949 자동차: 최고의 신뢰성과 품질 관리가 요구되는 해저 애플리케이션을 위해 강화된 품질 요구 사항이 종종 지정됩니다.

AS9100 항공우주: 장애가 심각한 결과를 초래하는 중요한 해저 애플리케이션에는 때때로 고급 품질 관리 표준이 필요합니다.

원자력 품질 표준: 해저 원자력 애플리케이션 또는 극도의 신뢰성이 요구되는 최고 수준의 품질 요구 사항.

인증 선택 매트릭스

애플리케이션 유형	필수 인증	선택적 인증	일반적인 타임라인
북해 석유 및 가스	DNV GL, ATEX 인증5, NORSOK	로이드 선급, SIL	12-18개월
멕시코만	API, ABS, USCG	DNV GL, ATEX	8~12개월
재생 에너지	IEC 61400, DNV GL	로이드 선급, CE	6-12개월
연구/과학	IP68, CE 마크	분류 학회	3~6개월

결론

해저 및 수중 애플리케이션용 케이블 글랜드를 지정하려면 압력 요구 사항, 재료 선택, 씰링 시스템 및 인증 표준에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 세계에서 가장 까다로운 환경 중 하나에서 장기적인 신뢰성을 보장하면서 특정 깊이, 환경 조건 및 규제 요구 사항에 사양을 맞추는 것이 성공 여부에 달려 있습니다.

성공적인 해저 케이블 글랜드 사양의 핵심은 경험이 풍부한 공급업체와의 초기 참여, 애플리케이션 요구 사항에 대한 철저한 이해, 전체 시스템 설계와의 적절한 통합에 있습니다. 벱토는 가장 까다로운 수중 환경에서도 안정적인 성능을 보장하는 데 필요한 기술 전문 지식과 인증을 갖춘 특수 해저 케이블 글랜드 솔루션을 제공하여 비용이 많이 드는 고장을 방지하고 장기적인 운영 성공을 달성할 수 있도록 지원합니다.

해저 케이블 글랜드에 대한 FAQ

1. 원격 조작 차량(ROV)의 예와 해저 작업에 어떻게 사용되는지 살펴보세요. ↩

2. 수압의 원리와 수심에 따라 수압이 어떻게 증가하는지 알아보세요. ↩

3. 화학 성분을 포함한 수퍼 듀플렉스 2507의 자세한 재료 데이터시트를 확인하세요. ↩

4. 연속 침수에 대한 IP68 등급의 구체적인 테스트 요구 사항을 이해합니다. ↩

5. 폭발 위험이 있는 환경에서 사용되는 장비에 대한 ATEX 지침에 대한 공식 가이드를 읽어보세요. ↩