케이블 글랜드 인입구 구멍의 크기가 잘못되면 설치 실패, IP 등급 저하, 케이블 손상 및 안전 위험이 발생하며, 구멍이 너무 크면 물이 침투하고 구멍 크기가 작으면 케이블에 응력이 발생하고, 구멍 준비가 잘못되면 적절한 크기 계산 및 설치 절차로 예방할 수 있었던 재작업, 프로젝트 지연 및 장비 고장이 발생합니다.
케이블 글랜드의 올바른 인입구 크기를 선택하려면 케이블 외경을 측정하고 케이블의 움직임과 열팽창을 고려하여 적절한 여유 공차를 추가하고 제조업체 사양에 따라 적절한 밀봉, 스트레인 완화 및 IP 등급 성능을 보장하는 동시에 케이블 손상을 방지하고 전기 설비의 장기적인 안정성을 유지해야 합니다. 성공적인 케이블 글랜드 성능을 위해서는 적절한 홀 사이징이 중요합니다.
독일의 자동차 공장, 북해의 해양 플랫폼, 실리콘 밸리 전역의 데이터 센터 등 주요 프로젝트에서 전기 계약업체와 함께 일하면서 적절한 인입구 크기 조정이 설치의 성패를 좌우하는 것을 보았습니다. 매번 케이블 글랜드 홀 사이즈를 올바르게 맞추는 입증된 방법을 공유하겠습니다.
목차
- 케이블 글랜드 인입구 크기 요구 사항을 결정하는 요인은 무엇인가요?
- 정확한 구멍 크기를 측정하고 계산하려면 어떻게 해야 하나요?
- 케이블 글랜드 유형에 따른 표준 구멍 크기는 어떻게 되나요?
- 진입 구멍을 올바르게 자르고 준비하려면 어떻게 해야 하나요?
- 엔트리 홀의 크기를 정할 때 피해야 할 일반적인 실수는 무엇일까요?
- 케이블 글랜드 인입구 크기 조정에 대한 FAQ
케이블 글랜드 인입구 크기 요구 사항을 결정하는 요인은 무엇인가요?
케이블 글랜드 인입구 구멍 크기 요구 사항은 케이블 외경, 케이블 유형 및 구조, 환경 밀봉 요구 사항, 열팽창 고려 사항, 설치 공차, 다양한 환경 조건에서 케이블 이동을 수용하고 IP 등급을 유지하면서 적절한 장착, 밀봉 성능, 스트레인 완화 및 장기적인 안정성을 보장하는 제조업체 사양에 따라 결정됩니다.
이러한 요소를 이해하면 최적의 케이블 글랜드 성능을 보장하고 일반적인 설치 문제를 방지할 수 있습니다.
케이블 직경 고려 사항
외경 측정: 케이블의 외경은 인입구 크기를 결정하는 주요 요소이므로 케이블이 글랜드에 들어가는 지점에서 정확한 측정이 필요합니다.
케이블 허용 오차 변화: 제조 공차로 인해 케이블 직경에 ±5-10%의 변화가 발생할 수 있으므로 이러한 변화를 수용하는 홀 사이징이 필요합니다.
재킷 머티리얼 이펙트: 재킷 소재마다 유연성과 압축 특성이 다르기 때문에 케이블이 인입구 구멍을 통과하는 방식에 영향을 미칩니다.
멀티코어 케이블 고려 사항: 멀티코어 케이블은 특별한 크기 조정이 필요한 타원형 또는 불규칙한 단면을 가질 수 있습니다.
환경 및 성능 요구 사항
IP 등급 유지 관리: 인입구 크기는 케이블 글랜드가 방진 및 방수에 대한 지정된 IP 등급을 유지하는 데 직접적인 영향을 미칩니다.
씰링 성능: 적절한 홀 사이징을 통해 씰링 요소를 최적으로 압축하여 장기적인 환경 보호를 보장합니다.
스트레인 릴리프 기능: 올바른 사이징을 통해 케이블 글랜드는 케이블을 손상시킬 수 있는 과도한 압축 없이 적절한 스트레인 릴리프를 제공할 수 있습니다.
온도 성능: 케이블과 인클로저의 열팽창 및 수축은 홀 크기 계산 시 고려해야 합니다.
설치 및 장착 요소
패널 두께: 마운팅 패널의 두께는 케이블 글랜드가 인입구 구멍에 장착되고 밀봉되는 방식에 영향을 미칩니다.
홀 에지 품질: 개스킷을 올바르게 밀봉하고 케이블 재킷 손상을 방지하려면 깨끗하고 매끄러운 구멍 가장자리가 필수적입니다.
마운팅 하드웨어: 일부 케이블 글랜드에는 너트, 와셔 또는 잠금 링을 장착하기 위한 추가 여유 공간이 필요합니다.
액세스 요구 사항: 설치 및 유지보수 액세스 요구 사항은 구멍 크기와 위치 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.
케이블 유형별 요구 사항
| 케이블 유형 | 크기 조정 고려 사항 | 일반적인 허용 오차 |
|---|---|---|
| 전원 케이블 | 견고한 구조, 최소한의 압축 | +2-3mm |
| 제어 케이블 | 유연하고 적당한 압축 허용 | +1-2mm |
| 계측 | 정밀한 핏, 최소한의 움직임 | +0.5-1mm |
| 외장 케이블 | 대구경, 견고한 구조 | +3-5mm |
| 광섬유 | 굽힘 반경 중요, 부드러운 핸들링 | +1-2mm |
슈투트가르트에 있는 주요 자동차 제조업체의 프로젝트 관리자인 Marcus는 생산 라인 설치 중에 케이블 글랜드 고장이 반복적으로 발생했습니다. 유지보수 팀은 "설치를 더 쉽게 하기 위해" 대형 구멍을 뚫었지만, 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생했습니다. IP65 등급1 전기 패널의 냉각수 오염을 허용하지 않았습니다. 환경 보호를 유지하면서 적절한 핏을 보장하는 상세한 구멍 크기 사양과 드릴링 템플릿을 제공하여 비용이 많이 드는 재작업과 생산 지연을 방지했습니다 😊.
정확한 구멍 크기를 측정하고 계산하려면 어떻게 해야 하나요?
정확한 구멍 크기를 측정하고 계산하려면 정밀 캘리퍼스를 사용하여 여러 지점에서 케이블 외경을 측정하고, 제조업체 지정 여유 공간을 추가하고, 압축 시 케이블 변형을 고려하고, 온도 팽창을 고려하고, 케이블 손상을 방지하고 환경 보호 등급을 유지하면서 적절한 씰링을 보장하는 정해진 공식을 따라야 합니다.
성공적인 케이블 글랜드 설치를 위해서는 정확한 측정과 계산이 필수적입니다.
케이블 측정 기술
다중 지점 측정: 길이를 따라 여러 지점에서 케이블 직경을 측정하여 변화를 파악하고 최대 직경을 결정합니다.
적절한 측정 도구: 정확한 측정을 위해서는 정밀도가 부족한 줄자나 자 대신 정밀 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하세요.
온도 고려 사항: 온도는 열팽창을 통해 케이블 직경에 영향을 미치므로 설치 온도 조건에서 케이블을 측정합니다.
압축 테스트: 플렉시블 케이블의 경우 압축 특성을 테스트하여 설치 중에 케이블이 어떻게 변형되는지 파악합니다.
표준 계산 방법
기본 크기 조정 공식: 인입구 직경 = 케이블 외경 + 여유 공간 + 안전 마진
통관 수당: 일반적인 간격은 정밀 애플리케이션의 경우 0.5mm부터 대형 전원 케이블의 경우 3mm까지입니다.
안전 마진: 측정 불확실성 및 설치 공차를 고려하여 0.5~1mm의 안전 마진을 추가로 제공합니다.
제조업체 사양: 항상 특정 케이블 글랜드 모델에 대한 제조업체 사양과 비교하여 계산을 확인합니다.
환경 요인 조정
온도 확장: 온도 변화가 심한 설치의 경우 케이블 지름 1-2%를 추가하세요.
습도 효과: 습도가 높은 환경에서 케이블 재킷이 팽창하는 경우, 특히 다음과 같은 경우를 고려하십시오. 흡습성 소재2.
화학 물질 노출: 화학 물질이나 용제에 노출될 경우 케이블 재킷이 부풀어 오를 수 있음을 고려하세요.
자외선 열화: 실외 설치는 시간이 지남에 따라 케이블 재킷이 변경되어 착용감에 영향을 미칠 수 있습니다.
검증 및 테스트 방법
테스트 피팅: 최종 홀 절단 전에 항상 실제 케이블로 테스트 피팅을 수행하여 계산을 확인합니다.
봉인 확인: 계산된 구멍 크기가 과도한 압축 없이 씰링 요소를 적절하게 압축할 수 있는지 확인합니다.
설치 강제 테스트: 케이블이나 글랜드를 손상시킬 수 있는 과도한 힘을 가하지 않고 케이블을 설치할 수 있는지 확인합니다.
성능 테스트: 설치 후 IP 등급 성능을 테스트하여 적절한 밀봉을 확인합니다.
문서화 및 품질 관리
측정 기록: 품질 보증 및 향후 참조를 위해 모든 측정 및 계산을 문서화하세요.
설치 도면: 구멍 크기, 위치 및 설치 요구 사항을 보여주는 상세 도면을 작성합니다.
검사 체크리스트: 설치 전후에 적절한 구멍 크기를 확인하기 위한 체크리스트를 개발하세요.
수정본 관리: 프로젝트가 발전함에 따라 홀 사이징 사양에 대한 수정 제어를 유지하세요.
쿠웨이트의 석유화학 시설에서 전기 설비를 관리하는 Ahmed는 계약업체마다 다른 구멍 크기로 인해 일관되지 않은 케이블 글랜드 성능으로 어려움을 겪었습니다. 모든 설치 팀에서 일관된 홀 사이징을 보장하는 표준화된 측정 절차와 계산 워크시트를 개발하여 최초 설치 성공률을 75%에서 98%로 개선하고 비용이 많이 드는 재작업을 없앴습니다.
케이블 글랜드 유형에 따른 표준 구멍 크기는 어떻게 되나요?
케이블 글랜드의 표준 구멍 크기는 나사산 크기, 케이블 직경 범위 및 글랜드 유형에 따라 다르며, 미터법 케이블 글랜드에는 M12 글랜드의 경우 12mm부터 M75 글랜드의 경우 75mm까지 구멍이 필요합니다, NPT 땀샘3 다양한 크기 표준을 따르고, 장갑 케이블 글랜드와 같은 특수 글랜드는 늘어난 몸체 직경과 밀봉 요구 사항을 수용하기 위해 더 큰 구멍을 필요로 합니다.
표준 사이징을 이해하면 적절한 선택과 설치 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.
미터법 케이블 글랜드 홀 크기
M12 케이블 글랜드: 일반적으로 계측 및 제어 케이블에 사용되는 3-6.5mm 케이블용 12mm 구멍 지름.
M16 케이블 글랜드: 범용 전기 설비에 널리 사용되는 4-10mm 케이블용 16mm 구멍 직경.
M20 케이블 글랜드: 6-12mm 케이블용 20mm 구멍 직경으로 전력 및 제어 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
M25 케이블 글랜드: 9~16mm 케이블용 25mm 구멍 직경으로 중간 전력 케이블 및 멀티코어 애플리케이션에 적합합니다.
M32 케이블 글랜드: 대형 전원 케이블 및 산업용 애플리케이션에 사용되는 15-22mm 케이블용 32mm 구멍 직경.
NPT 케이블 글랜드 홀 크기
1/2″ NPT: 구멍 지름 20.6mm, 북미 애플리케이션의 경우 M20 미터법 규격에 해당합니다.
3/4″ NPT: 일반적으로 산업용 전력 애플리케이션에 사용되는 26.7mm 구멍 직경.
1″ NPT: 33.4mm 구멍 지름으로 대형 케이블 설치 및 여러 케이블 인입구에 적합합니다.
1-1/4″ NPT: 42.2mm의 구멍 지름으로 고강도 산업용 애플리케이션에 사용됩니다.
1-1/2″ NPT: 구멍 지름 48.3mm, 초대형 케이블 및 특수 애플리케이션에 적합합니다.
특수 케이블 글랜드 사이징
| 글 랜드 유형 | 크기 범위 | 구멍 지름 | 특별 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 외장 케이블 | M20-M75 | 표준보다 +2-5mm | 더 커진 본체 지름 |
| EMC 차폐 | M12-M63 | 표준 크기 조정 | 정확한 핏이 중요 |
| 방폭형 | M16-M50 | 표준보다 +1-2mm | 스레드 참여 중요 |
| 해양 등급 | M12-M75 | 표준 크기 조정 | 부식 방지 소재 |
| 고온 | M16-M40 | 확장을 위한 +1-2mm | 열팽창 허용치 |
패널 두께 고려 사항
얇은 패널(1-3mm): 글 랜드 본체를 수용하고 적절한 나사산 결합을 보장하기 위해 더 큰 구멍이 필요할 수 있습니다.
표준 패널(3-6mm): 대부분의 케이블 글랜드에 적합한 두께로 적절한 장착과 밀봉이 가능합니다.
두꺼운 패널(6-12mm): 스레드 길이를 연장하거나 특수 장착 하드웨어가 필요할 수 있습니다.
매우 두꺼운 패널(>12mm): 벌크헤드형 글랜드 또는 맞춤형 솔루션이 필요한 경우가 많습니다.
허용 오차 및 품질 요구 사항
표준 허용 오차: 정밀 애플리케이션의 경우 ±0.1mm, 일반 산업용의 경우 ±0.2mm입니다.
표면 마감: 매끄러운 구멍 가장자리는 개스킷 손상을 방지하고 적절한 밀봉을 보장합니다.
수직: 구멍은 패널 표면과 ±2도 이내로 수직이 되어야 제대로 밀봉할 수 있습니다.
엣지 품질: 가장자리를 디버링하여 설치 중 케이블 재킷 손상을 방지합니다.
진입 구멍을 올바르게 자르고 준비하려면 어떻게 해야 하나요?
엔트리 홀을 올바르게 절단하고 준비하려면 적절한 절단 도구를 선택하고, 홀 중심을 정확하게 표시하고, 적절한 절단 속도와 이송을 사용하고, 모든 모서리를 디버링하고, 치수 정확도를 확인하고, 보호 마감을 적용하여 최적의 밀봉 표면을 제공하고 설치 및 서비스 중 케이블 손상을 방지하는 깨끗하고 정밀한 홀을 확보해야 합니다.
고품질 홀 준비는 장기적인 케이블 글랜드 성능과 안정성을 위해 필수적입니다.
구멍 절단 방법 및 도구
스텝 드릴 비트: 얇은 패널에 이상적이며, 최소한의 버링으로 깔끔한 홀을 제공하고 크기를 잘 제어할 수 있습니다.
구멍 톱: 두꺼운 패널과 큰 구멍에 적합하며, 깔끔한 절단을 위해 적절한 속도와 이송 속도가 필요합니다.
플라즈마 커팅: 두꺼운 패널에는 빠르지만 적절한 표면 품질을 얻으려면 광범위한 마감 처리가 필요합니다.
워터젯 절단4: 정밀도와 표면 마감이 뛰어나지만 소량 생산 시에는 비용이 많이 들 수 있습니다.
펀칭: 얇은 패널에는 빠르고 경제적이지만 구멍 크기가 작고 부드러운 소재에는 제한적입니다.
절단 공정 모범 사례
적절한 표시: 센터 펀치와 정밀 측정 도구를 사용하여 구멍의 중심을 정확하게 표시하세요.
커팅 속도 제어: 적절한 속도를 사용하여 과열을 방지하고 작업물이 굳지 않고 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
냉각수 적용: 필요 시 절삭유를 발라 과열을 방지하고 공구 수명을 연장하세요.
프로그레시브 커팅: 큰 구멍의 경우 프로그레시브 커팅 기술을 사용하여 정확도를 유지하고 재료 왜곡을 방지합니다.
백업 지원: 절단 중 얇은 패널을 지지하여 왜곡을 방지하고 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
차원 검증: 정밀 도구로 모든 구멍을 측정하여 지정된 공차 내에서 직경과 진원도를 확인합니다.
엣지 품질 검사: 씰링에 영향을 미치거나 케이블을 손상시킬 수 있는 버, 찢어짐 또는 기타 가장자리 결함이 있는지 확인합니다.
표면 마감 평가: 표면 마감이 적절한 개스킷 밀봉 및 내식성에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
수직도 확인: 적절한 측정 도구를 사용하여 구멍이 패널 표면에 수직인지 확인합니다.
마감 및 보호
디버링: 적절한 디버링 도구 또는 프로세스를 사용하여 모든 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.
가장자리 반경 설정: 설치 중 케이블 재킷 손상을 방지하기 위해 구멍 가장자리가 약간 반경이 있습니다.
보호 코팅: 부식을 방지하고 표면 품질을 유지하기 위해 적절한 보호 코팅을 적용합니다.
최종 청소: 케이블 글랜드 설치 전에 구멍을 깨끗이 청소하여 절단 파편과 오염 물질을 제거합니다.
일반적인 커팅 문제 및 해결 방법
대형 구멍: 공구 마모, 과도한 이송 속도 또는 부적절한 공구 선택으로 인해 발생 - 적절한 공구 유지보수 및 절삭 파라미터를 통해 예방할 수 있습니다.
거친 가장자리: 무딘 공구, 잘못된 속도 또는 부적절한 지지대로 인한 결과 - 적절한 공구 선택과 절단 기술을 통해 해결합니다.
아웃오브라운드 홀: 기계의 휨, 마모된 도구 또는 부적절한 설정으로 인해 발생 - 적절한 기계 유지보수 및 설정 절차를 통해 예방합니다.
작업 경화5: 과도한 열 발생으로 인한 결과 - 적절한 속도, 공급 및 냉각수 적용을 통해 제어합니다.
엔트리 홀의 크기를 정할 때 피해야 할 일반적인 실수는 무엇일까요?
인입구 구멍 크기 조정 시 흔히 저지르는 실수로는 '더 쉬운 설치'를 위해 구멍 크기를 크게 하거나, 공칭 케이블 치수를 기준으로 구멍 크기를 작게 하거나, 제조업체 사양을 무시하거나, 케이블 변형을 고려하지 않거나, 부적절한 측정 도구 사용, 열팽창 무시, 최종 케이블 선택 전 구멍 절단 등이 있으며, 이 모든 것이 씰링 성능, IP 등급 및 장기 신뢰성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
이러한 실수를 방지하면 케이블 글랜드의 성공적인 설치와 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
사이징 계산 오류
공칭 치수 사용: 실제 케이블을 측정하지 않고 케이블 카탈로그 치수에 의존하면 피팅 불량과 씰링 문제가 발생할 수 있습니다.
허용 오차 무시: 케이블과 패널의 제조 공차를 고려하지 않으면 설치가 어려워집니다.
부적절한 여유 공간: 여유 공간이 충분하지 않으면 설치가 어렵고 케이블이 손상되거나 씰링이 손상될 수 있습니다.
과도한 여유 공간: 구멍이 너무 크면 밀봉 성능이 저하되고 IP 등급 요건을 위반할 수 있습니다.
측정 및 문서화 실수
부정확한 측정 도구: 부적절한 측정 도구를 사용하면 사이징 오류와 설치 문제가 발생합니다.
단일 지점 측정: 한 지점에서만 케이블 직경을 측정하면 구멍 크기에 영향을 미치는 변화를 놓치게 됩니다.
온도 무시: 케이블 치수에 대한 온도 영향을 고려하지 않으면 서비스에서 적합성 문제가 발생할 수 있습니다.
문서가 부실합니다: 문서가 충분하지 않으면 설치 시 혼란이 발생하고 구멍 크기가 일관되지 않게 됩니다.
설치 계획 오류
조기 구멍 절단: 최종 케이블을 선택하기 전에 구멍을 뚫으면 실제 케이블을 수용하지 못할 수 있는 사이즈가 고정됩니다.
패널 두께 무시: 패널 두께가 글 랜드 장착 및 스레드 결합에 미치는 영향을 고려하지 않았습니다.
액세스 제한: 구멍을 배치하고 크기를 조정할 때 설치 액세스 요구 사항을 고려하지 않습니다.
향후 확장: 향후 잠재적인 케이블 변경 또는 추가에 대한 계획을 세우지 못함.
품질 관리 감독
테스트 핏 건너뛰기: 최종 설치 전에 케이블과 글랜드를 테스트하지 않으면 크기 조정 문제를 너무 늦게 발견할 수 있습니다.
부적절한 검사: 설치 전에 구멍 품질을 제대로 검사하지 않으면 밀봉 및 성능 문제가 발생할 수 있습니다.
인증이 누락되었습니다: 설치 후 IP 등급 성능을 확인하지 않으면 사이징 관련 문제를 감지하지 못할 수 있습니다.
부실한 기록 보관: 문서가 충분하지 않으면 문제 해결과 유지 관리가 어려워집니다.
환경적 요인 무시
온도 확장: 열팽창 효과를 무시하면 케이블이 묶이거나 씰이 고장날 수 있습니다.
화학적 호환성: 케이블 치수에 대한 화학적 영향을 고려하지 않으면 시간이 지남에 따라 적합성 문제가 발생할 수 있습니다.
노화 효과: 케이블 노후화 및 치수 변화를 고려하지 않으면 장기적인 성능에 영향을 미칩니다.
설치 조건: 설치 환경 조건을 고려하지 않으면 케이블 취급 및 장착에 영향을 미칠 수 있습니다.
결론
케이블 글랜드의 올바른 인입구 크기를 선택하려면 신중한 측정, 적절한 계산 방법, 환경적 요인에 대한 주의가 필요합니다. 제조업체 사양 및 업계 모범 사례를 따르면 최적의 씰링 성능, IP 등급 준수 및 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
성공은 정확한 측정, 적절한 계산, 양질의 홀 준비, 그리고 일반적인 사이징 실수를 피하는 데 달려 있습니다. 벱토는 케이블 연결 솔루션에 대한 폭넓은 경험을 바탕으로 매번 완벽한 케이블 글랜드 설치를 달성할 수 있도록 포괄적인 기술 지원과 상세한 사양을 제공합니다.
케이블 글랜드 인입구 크기 조정에 대한 FAQ
Q: 케이블 글랜드 입구 구멍이 너무 크면 어떻게 되나요?
A: 구멍이 크면 개스킷이 제대로 압축되지 않아 씰링 성능과 IP 등급이 저하됩니다. 이로 인해 물과 먼지가 유입되어 전기적 결함 및 장비 손상의 원인이 될 수 있습니다. 구멍은 허용 오차 ±0.2mm 내에서 제조업체 사양과 일치해야 합니다.
Q: 홀 사이징을 위해 케이블 직경을 정확하게 측정하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 정밀 캘리퍼를 사용하여 길이를 따라 여러 지점에서 케이블 외경을 측정하고 최대값을 측정합니다. 설치 온도에서 측정하고 케이블 유형 및 글랜드 크기에 따라 제조업체에서 지정한 여유 공간(일반적으로 1~3mm)을 추가합니다.
Q: 다른 케이블 글랜드 브랜드에 동일한 구멍 크기를 사용할 수 있나요?
A: 반드시 그런 것은 아닙니다. 제조업체마다 동일한 나사산 크기라도 몸체 직경과 씰링 요구 사항이 다를 수 있습니다. 최종 설치 전에 항상 특정 제조업체의 사양을 통해 구멍 크기 요구 사항을 확인하고 테스트 핏을 확인해야 합니다.
Q: 케이블 글랜드 인입구 절단에 가장 적합한 도구는 무엇인가요?
A: 스텝 드릴 비트는 얇은 패널과 작은 구멍에 가장 적합하며, 홀쏘는 두꺼운 패널과 큰 직경에 이상적입니다. 둘 다 적절한 절삭유와 함께 적절한 속도로 사용하면 버링을 최소화하면서 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
Q: 인입구 구멍의 케이블 직경에 얼마나 여유 공간을 추가해야 하나요?
A: 케이블 유형에 따라 1~3mm의 여유 공간을 추가합니다: 계측 케이블의 경우 1mm, 제어 케이블의 경우 2mm, 전원 케이블의 경우 3mm. 항상 제조업체 사양을 확인하고 실외 설치 시 온도 팽창을 고려하세요.
