In che modo i pressurizzatori mantengono la pressurizzazione critica nei sistemi antideflagranti Ex p?

Una tenuta inadeguata nei sistemi pressurizzati Ex p comporta perdite di pressione catastrofiche, ingresso di atmosfere esplosive, guasti alle apparecchiature e potenziali esplosioni che possono distruggere le strutture, causare vittime e provocare danni milionari; la scelta e l'installazione di pressacavi adeguati è quindi assolutamente fondamentale per mantenere la pressione positiva che impedisce ai gas pericolosi di entrare nelle custodie elettriche in ambienti esplosivi.

Pressacavi in Ex p¹ I sistemi devono essere a tenuta di gas per mantenere una pressione interna positiva al di sopra dei livelli atmosferici, impedendo l'ingresso di gas esplosivi attraverso progetti certificati che soddisfano i requisiti di sicurezza. IEC 60079-2² e Standard ATEX³utilizzando composti sigillanti specializzati, sistemi di barriera multipli e l'integrazione del monitoraggio della pressione per garantire una protezione continua in Aree pericolose zona 1 e zona 2⁴.

Avendo progettato sistemi di pressurizzazione per piattaforme petrolifere offshore e impianti di trattamento chimico in tutto il mondo, ho visto in prima persona quanto sia fondamentale una corretta sigillatura dei pressacavi per l'integrità del sistema Ex p. Permettetemi di condividere le conoscenze essenziali che garantiscono che le vostre custodie pressurizzate mantengano una protezione salvavita in atmosfere esplosive.

Indice dei contenuti

• Che cosa sono i sistemi pressurizzati Ex p e perché hanno bisogno di pressioni speciali?
• Come fanno i pressacavi a mantenere la tenuta ai gas nelle custodie pressurizzate?
• Quali standard e certificazioni devono soddisfare i pressacavi Ex p?
• Come si selezionano e si installano i pressacavi per le applicazioni Ex p?
• Quali procedure di manutenzione e collaudo garantiscono l'affidabilità a lungo termine?
• Domande frequenti sui pressacavi Ex p

Che cosa sono i sistemi pressurizzati Ex p e perché hanno bisogno di pressioni speciali?

I sistemi pressurizzati Ex p mantengono una pressione interna positiva nelle custodie elettriche per prevenire l'ingresso di gas esplosivi, richiedendo pressacavi specializzati che garantiscano la tenuta ai gas senza compromettere la barriera di pressione, utilizzando tecnologie di tenuta avanzate, materiali certificati e monitoraggio integrato della pressione per garantire una protezione continua nelle aree pericolose dove i metodi di protezione convenzionali sono insufficienti o poco pratici.

La comprensione dei principi Ex p è fondamentale per una corretta selezione dei pressacavi e per la progettazione del sistema.

Principio di protezione Ex p

Manutenzione a pressione positiva: I sistemi Ex p mantengono la pressione interna tipicamente 25-500 Pa al di sopra della pressione atmosferica per evitare l'ingresso di gas esplosivi.

Flusso continuo di aria/gas inerte: L'aria fresca o il gas inerte fluiscono continuamente attraverso l'involucro, diluendo i gas che potrebbero entrare e mantenendo una pressione positiva.

Monitoraggio della pressione: Sofisticati sistemi di monitoraggio rilevano le perdite di pressione e attivano allarmi o procedure di arresto per mantenere la sicurezza.

Compatibilità della classificazione delle zone: La protezione Ex p consente alle normali apparecchiature elettriche di funzionare in sicurezza nelle aree pericolose della Zona 1 e della Zona 2.

Requisiti critici di tenuta

Integrità a tenuta di gas: I pressacavi devono evitare qualsiasi perdita di gas che potrebbe compromettere la pressione interna o consentire l'ingresso di atmosfere esplosive.

Resistenza alla pressione differenziale: I sistemi di tenuta devono resistere a continui differenziali di pressione senza deteriorarsi o guastarsi.

Stabilità della temperatura: I materiali di tenuta devono mantenere l'integrità in tutti gli intervalli di temperatura di esercizio e sotto pressione.

Compatibilità chimica: Resistenza ai prodotti chimici di processo e agli agenti di pulizia che potrebbero compromettere le prestazioni della tenuta.

Sfide di integrazione del sistema

Ingresso cavi multipli: Gli involucri di grandi dimensioni richiedono numerosi ingressi per i cavi, ognuno dei quali rappresenta un potenziale percorso di perdita che deve essere perfettamente sigillato.

Movimento del cavo: L'espansione termica, le vibrazioni e le sollecitazioni meccaniche possono compromettere l'integrità della tenuta dei pressacavi nel tempo.

Accesso alla manutenzione: I sistemi di tenuta devono consentire le attività di manutenzione senza compromettere l'integrità della pressione a lungo termine.

Spegnimento di emergenza: Integrazione con sistemi di emergenza che possono richiedere rapidi cambi di pressione o l'isolamento del sistema.

Aree di applicazione che richiedono una protezione Ex p

Piattaforme petrolifere offshore: Apparecchiature di perforazione e produzione in ambienti marini con vapori di idrocarburi.

Trattamento chimico: Sale di controllo dei reattori e sale di analisi in strutture che trattano sostanze chimiche infiammabili.

Raffinerie: Controllare gli edifici e i locali elettrici nelle aree con potenziale rilascio di idrocarburi.

Produzione farmaceutica: Camere bianche e sistemi di controllo che trattano solventi e composti infiammabili.

Operazioni minerarie: Apparecchiature elettriche in aree a rischio di metano o polvere di carbone.

Conseguenze del fallimento della sigillatura

David, project manager di una piattaforma petrolifera del Mare del Nord ad Aberdeen, in Scozia, si è trovato di fronte a problemi critici di perdita di pressione nel sistema Ex p della sala di controllo principale. Molteplici guasti ai pressacavi causavano cadute di pressione che innescavano arresti di emergenza, con un costo di $50.000 all'ora in termini di perdita di produzione. Abbiamo fornito pressacavi specializzati certificati Ex p con tenuta a doppia barriera che hanno eliminato tutte le perdite di pressione e hanno mantenuto una perfetta integrità in due anni di condizioni marine difficili. 😊

Come fanno i pressacavi a mantenere la tenuta ai gas nelle custodie pressurizzate?

I pressacavi mantengono la tenuta ai gas nei sistemi Ex p grazie a barriere di tenuta a più stadi, tra cui le guarnizioni primarie in elastomero, le guarnizioni secondarie di riserva e i sistemi di iniezione del composto di tenuta, combinati con superfici lavorate con precisione, rapporti di compressione controllati e materiali specializzati che resistono ai cicli di pressione e all'esposizione agli agenti chimici, garantendo al contempo tassi di perdita misurabili inferiori a 0,1 mbar-l/s per assicurare l'integrità della pressurizzazione continua.

Una tecnologia di tenuta avanzata è essenziale per un funzionamento affidabile del sistema Ex p.

Sistemi di tenuta a più barriere

Fase di sigillatura primaria: Le guarnizioni in elastomero ad alte prestazioni forniscono la principale barriera alla pressione con una compressione controllata e un contatto superficiale.

Guarnizioni secondarie di backup: Elementi di tenuta di riserva indipendenti si attivano se le tenute primarie si degradano, garantendo una protezione continua.

Composti sigillanti terziari: I composti sigillanti iniettabili riempiono le fessure microscopiche e forniscono un'ulteriore protezione dalle perdite.

Sistemi di compressione meccanica: I meccanismi di compressione controllati con precisione assicurano una forza di tenuta ottimale senza sollecitare eccessivamente i componenti.

Materiali sigillanti avanzati

Elastomeri EPDM: Eccellente resistenza chimica e stabilità di temperatura per prestazioni di tenuta a lungo termine.

Guarnizioni in fluorocarbonio: Compatibilità chimica superiore e bassa permeabilità per applicazioni critiche.

Composti di silicone: Materiali di tenuta flessibili che mantengono le proprietà in un ampio intervallo di temperature.

Sigillanti specializzati: Composti formulati su misura e progettati per ambienti chimici e condizioni di pressione specifici.

Caratteristiche del design resistente alla pressione

Costruzione rinforzata: I materiali e i metodi di costruzione per impieghi gravosi resistono alle sollecitazioni e alle deformazioni indotte dalla pressione.

Design a pressione bilanciata: Caratteristiche di progettazione interna che riducono al minimo le sollecitazioni indotte dalla pressione sui componenti di tenuta.

Compensazione dell'espansione: Elementi di progettazione che consentono l'espansione termica senza compromettere l'integrità della tenuta.

Distribuzione dello stress: La geometria ottimizzata distribuisce le sollecitazioni meccaniche per evitare punti di rottura della tenuta.

Integrazione del rilevamento delle perdite

Porte di monitoraggio della pressione: I punti di monitoraggio integrati consentono la misurazione continua della pressione e il rilevamento delle perdite.

Iniezione di gas di prova: Capacità di effettuare test di tenuta all'elio e verifica periodica dell'integrità della tenuta.

Misurazione del flusso: Integrazione con i sistemi di misurazione del flusso per rilevare le tendenze di degrado delle tenute.

Integrazione dell'allarme: Collegamento ai sistemi di sicurezza per la notifica immediata dei guasti alle guarnizioni.

Installazione e messa in servizio

Preparazione della superficie: Requisiti critici di preparazione della superficie per garantire un contatto ottimale con la sigillatura.

Specifiche di coppia: Requisiti di coppia precisi per ottenere una corretta compressione della guarnizione senza danni.

Procedure di verifica delle perdite: Test di tenuta completo con spettrometria di massa dell'elio⁵ o metodi di decadimento della pressione.

Requisiti di documentazione: Registrazioni dettagliate dei parametri di installazione e dei risultati dei test per la conformità alle normative.

Monitoraggio delle prestazioni

Monitoraggio continuo della pressione: Monitoraggio in tempo reale della pressione dell'involucro per rilevare il degrado della tenuta.

Test periodico delle perdite: Test di tenuta programmati per verificare la continuità delle prestazioni di tenuta.

Valutazione delle condizioni delle guarnizioni: Ispezione regolare delle condizioni delle guarnizioni e programmazione della loro sostituzione.

Andamento delle prestazioni: Tracciamento a lungo termine delle prestazioni della tenuta per ottimizzare gli intervalli di manutenzione.

Problemi comuni di sigillatura

Cicli di temperatura: I ripetuti sbalzi di temperatura sollecitano i materiali di tenuta e possono causare guasti prematuri.

Esposizione chimica: I prodotti chimici di processo e gli agenti di pulizia possono degradare i materiali di tenuta nel tempo.

Sollecitazioni meccaniche: Le vibrazioni e il movimento del cavo creano uno stress dinamico che influisce sulla durata della tenuta.

Effetti dell'invecchiamento: L'esposizione prolungata alla pressione e alle condizioni ambientali degrada gradualmente le prestazioni della tenuta.

Quali standard e certificazioni devono soddisfare i pressacavi Ex p?

I pressacavi Ex p devono soddisfare gli standard internazionali IEC 60079-2 per le custodie pressurizzate, la direttiva ATEX 2014/34/UE per i mercati europei, l'articolo 500 del NEC per le applicazioni nordamericane e ulteriori standard, tra cui la protezione ambientale IP65/66, i requisiti di classificazione della temperatura e la certificazione di terze parti da parte di enti riconosciuti come BASEEFA, CSA o UL, per garantire la sicurezza e la conformità normativa nelle installazioni in aree pericolose.

Per le applicazioni Ex p è obbligatoria la conformità a più standard.

Quadro normativo internazionale

IEC 60079-2 Involucri pressurizzati: Principale standard internazionale che definisce i requisiti per la progettazione, il collaudo e l'installazione delle apparecchiature Ex p.

IEC 60079-0 Requisiti generali: Requisiti fondamentali per tutte le apparecchiature antideflagranti, tra cui marcatura, documentazione e garanzia di qualità.

IEC 60079-14 Installazione: Requisiti per l'installazione di apparecchiature elettriche in aree pericolose, comprese le specifiche dei pressacavi.

ISO 80079-36 Apparecchiature non elettriche: Requisiti per i componenti non elettrici nei sistemi Ex p, compresi i componenti meccanici.

Requisiti per la certificazione regionale

Direttiva ATEX (Europa): Direttiva europea che richiede la marcatura CE e la certificazione dell'organismo notificato per le apparecchiature per aree pericolose.

NEC/CEC (Nord America): Requisiti del National Electrical Code e del Canadian Electrical Code per le installazioni in aree pericolose.

Schema IECEx: Schema di certificazione internazionale che prevede l'accettazione globale delle apparecchiature a prova di esplosione.

Approvazioni locali: Sono necessarie approvazioni specifiche per molti mercati internazionali, tra cui Brasile, Russia e Cina.

Requisiti per il test delle prestazioni

Test di pressione: Verifica delle prestazioni di tenuta in base ai differenziali di pressione e alle condizioni cicliche specificate.

Test di temperatura: Verifica delle prestazioni nell'intervallo di temperatura nominale, compresi gli effetti dei cicli termici.

Compatibilità chimica: Test con prodotti chimici e detergenti pertinenti per verificare la compatibilità a lungo termine.

Test meccanici: Test di vibrazione e stress meccanico per simulare le condizioni di installazione reali.

Documentazione e marcatura

Certificato di conformità: Documenti di certificazione ufficiali di laboratori di prova e organismi di certificazione riconosciuti.

Documentazione tecnica: File tecnici dettagliati che includono rapporti di prova, disegni e istruzioni di installazione.

Marcatura del prodotto: Requisiti specifici di marcatura, tra cui la marcatura Ex, la classe di temperatura e l'identificazione dell'organismo di certificazione.

Istruzioni per l'installazione: Istruzioni complete di installazione e manutenzione per una corretta integrazione del sistema.

Requisiti di garanzia della qualità

Gestione della qualità ISO 9001: Certificazione del sistema di gestione della qualità che garantisce processi produttivi coerenti.

Sorveglianza della produzione: Ispezioni continue in fabbrica e test sui prodotti per mantenere la validità della certificazione.

Controllo delle modifiche: Procedure formali per la gestione delle modifiche al prodotto che potrebbero influire sullo stato della certificazione.

Sistemi di tracciabilità: Tracciabilità completa dei materiali e dei processi produttivi per il controllo della qualità.

Riconoscimento dell'organismo di certificazione

BASEEFA (REGNO UNITO): Organismo di certificazione britannico con riconoscimento globale per le apparecchiature antideflagranti.

CSA (Canada): Canadian Standards Association che garantisce l'accesso al mercato nordamericano.

UL (USA): Certificazione Underwriters Laboratories per la conformità al mercato statunitense.

TÜV (Germania): Associazione tedesca di ispezione tecnica che fornisce certificazioni europee e globali.

DEKRA (Paesi Bassi): Organismo di certificazione internazionale specializzato in sicurezza e protezione ambientale.

Requisiti di conformità in corso

Manutenzione del certificato: Audit di sorveglianza e test regolari per mantenere la validità della certificazione.

Aggiornamenti standard: Conformità con gli standard e i regolamenti aggiornati man mano che vengono rivisti.

Sorveglianza del mercato: Risposta alle attività di sorveglianza del mercato e alle richieste di informazioni da parte delle autorità di regolamentazione.

Segnalazione degli incidenti: Segnalazione obbligatoria di qualsiasi incidente di sicurezza o difetto del prodotto agli organismi di certificazione.

Come si selezionano e si installano i pressacavi per le applicazioni Ex p?

La selezione e l'installazione di pressacavi Ex p richiede un'analisi completa della classificazione delle aree pericolose, la valutazione della compatibilità del tipo di cavo, la valutazione delle condizioni ambientali e l'integrazione con la progettazione del sistema di pressurizzazione, seguite da una formazione certificata degli installatori, da procedure di installazione precise che comprendono la preparazione delle superfici e le specifiche di coppia, da test di tenuta completi e da una documentazione dettagliata per garantire la conformità alle normative e le prestazioni di sicurezza a lungo termine.

La scelta e l'installazione corretta sono fondamentali per la sicurezza del sistema e la conformità alle normative.

Valutazione dell'area di pericolo

Classificazione della zona: Determinare la classificazione della zona specifica (Zona 1 o Zona 2) e il livello di protezione dell'apparecchiatura richiesto.

Classificazione del gruppo di gas: Identificare i gas pericolosi specifici e la loro classificazione (IIA, IIB o IIC) per una corretta selezione delle apparecchiature.

Classificazione della temperatura: Determinare i requisiti di temperatura superficiale massima in base alle temperature di accensione del gas.

Condizioni ambientali: Valutare gli intervalli di temperatura, l'esposizione chimica e le condizioni di stress meccanico.

Criteri di selezione dei pressacavi

Pressione nominale: Scegliere i pressacavi in base alla pressione di esercizio del sistema più gli opportuni margini di sicurezza.

Compatibilità dei cavi: Garantire la compatibilità con tipi di cavi, dimensioni e materiali di rivestimento specifici.

Selezione del materiale: Scegliere i materiali appropriati per la compatibilità chimica e le condizioni ambientali.

Requisiti di certificazione: Verificare tutte le certificazioni e le approvazioni richieste per l'applicazione e il mercato specifici.

Pianificazione e preparazione dell'installazione

Integrazione del sistema: Coordinare l'installazione dei pressacavi con il progetto complessivo del sistema Ex p e con le apparecchiature di pressurizzazione.

Sequenza di installazione: Pianificare la sequenza di installazione per ridurre al minimo i tempi di inattività del sistema e mantenere la sicurezza durante la costruzione.

Requisiti degli strumenti e delle attrezzature: Specificare gli strumenti, le apparecchiature di prova e i dispositivi di sicurezza necessari per l'installazione.

Qualificazione del personale: Assicurarsi che il personale addetto all'installazione abbia la formazione e le certificazioni adeguate per lavorare in aree pericolose.

Procedure di installazione

Preparazione della superficie: Pulizia e preparazione critica delle superfici di tenuta per garantire prestazioni ottimali.

Ispezione dei componenti: Ispezione accurata di tutti i componenti del premistoppa prima dell'installazione per verificarne le condizioni e la compatibilità.

Sequenza di montaggio: Seguire la sequenza di montaggio specificata dal produttore per garantire una tenuta e prestazioni adeguate.

Applicazione della coppia: Applicare i valori di coppia specificati utilizzando un'attrezzatura calibrata per ottenere una corretta compressione della guarnizione.

Collaudo e messa in servizio

Test di tenuta iniziale: Test di tenuta completi con spettrometria di massa dell'elio o metodi di decadimento della pressione.

Test di pressione: Test di pressione del sistema per verificare l'integrità e le prestazioni complessive.

Test funzionali: Test di integrazione con il sistema di pressurizzazione e le apparecchiature di monitoraggio.

Completamento della documentazione: Completare tutta la documentazione richiesta, compresi i certificati di prova e i registri di installazione.

Misure di controllo della qualità

Liste di controllo per l'installazione: Liste di controllo sistematiche per garantire il rispetto di tutti i requisiti di installazione.

Ispezione indipendente: Ispezione e verifica da parte di terzi di impianti critici.

Documentazione del test: Documentazione completa di tutte le attività di test e dei risultati.

Procedure di azione correttiva: Procedure stabilite per affrontare eventuali carenze riscontrate durante i test.

Errori comuni di installazione

Preparazione inadeguata della superficie: Una scarsa preparazione della superficie compromette le prestazioni di tenuta e l'integrità del sistema.

Applicazione errata della coppia: Una coppia impropria può danneggiare i componenti di tenuta o creare percorsi di perdita.

Contaminazione dei componenti: La contaminazione durante l'installazione crea vie di fuga e riduce l'affidabilità.

Test incompleti: L'inadeguatezza dei test non consente di identificare i problemi prima della messa in funzione del sistema.

Hassan, che dirige un impianto petrolchimico a Jubail, in Arabia Saudita, aveva bisogno di aggiornare il sistema Ex p del suo centro di analisi con nuovi pressacavi in grado di gestire le temperature estreme del deserto e le sostanze chimiche corrosive del processo. I pressacavi esistenti non superavano i test di tenuta a causa della degradazione delle guarnizioni dovuta al calore e all'esposizione chimica. Abbiamo fornito dei pressacavi Ex p specializzati, sigillati con fluorocarbonio e con temperature nominali migliorate, che hanno mantenuto una tenuta perfetta per 18 mesi di funzionamento a temperature superiori a 55°C.

Quali procedure di manutenzione e collaudo garantiscono l'affidabilità a lungo termine?

L'affidabilità a lungo termine dei pressacavi Ex p richiede una manutenzione preventiva sistematica, che comprenda test periodici di tenuta con metodi di rilevamento dell'elio o di decadimento della pressione, il monitoraggio delle condizioni delle tenute, la valutazione dell'esposizione ambientale, la documentazione dell'andamento delle prestazioni, la sostituzione programmata in base ai dati sulla durata di vita e l'integrazione con la manutenzione generale del sistema Ex p per garantire l'integrità della pressurizzazione e la conformità alle normative per tutto il ciclo di vita dell'apparecchiatura.

La manutenzione proattiva previene i guasti e garantisce prestazioni di sicurezza costanti.

Programmi di manutenzione preventiva

Programmazione basata sul rischio: Intervalli di manutenzione basati su criticità, esposizione ambientale e dati storici sulle prestazioni.

Monitoraggio delle condizioni: Valutazione regolare delle condizioni della tenuta, delle prestazioni della pressione e dei fattori ambientali.

Andamento delle prestazioni: Monitoraggio a lungo termine degli indicatori di prestazione chiave per ottimizzare i tempi di manutenzione.

Manutenzione predittiva: Utilizzo di tecniche di monitoraggio avanzate per prevedere il degrado della tenuta prima che si verifichi il guasto.

Procedure di verifica delle perdite

Rilevamento di perdite di elio: Test di precisione sulle perdite con spettrometria di massa all'elio per la massima sensibilità.

Test di decadimento della pressione: Test di pressione del sistema per identificare le perdite grossolane e l'integrità generale del sistema.

Test delle bolle: Rilevamento visivo delle perdite con soluzioni a sapone per installazioni accessibili.

Monitoraggio della pressione differenziale: Monitoraggio continuo dei differenziali di pressione per rilevare il graduale degrado della tenuta.

Ispezione e valutazione

Ispezione visiva: Ispezione visiva regolare dei pressacavi per rilevare eventuali segni di danni, corrosione o degrado.

Valutazione delle condizioni delle guarnizioni: Valutazione dettagliata delle condizioni dei componenti di tenuta e delle esigenze di sostituzione.

Valutazione dell'impatto ambientale: Valutazione dei fattori ambientali che influenzano le prestazioni e la longevità delle tenute.

Revisione dell'integrazione del sistema: Verifica della corretta integrazione con i sistemi di pressurizzazione e monitoraggio.

Documentazione e conservazione dei documenti

Registri di manutenzione: Registrazioni dettagliate di tutte le attività di manutenzione, dei risultati e delle azioni correttive.

Record di test: Documentazione completa di tutte le attività di test e dei risultati.

Storia delle prestazioni: Tracciamento a lungo termine delle prestazioni e dei modelli di guasto delle guarnizioni.

Conformità normativa: Documentazione a supporto della conformità normativa e dei requisiti di audit in corso.

Procedure di sostituzione e aggiornamento

Gestione della vita di servizio: Sostituzione sistematica basata sulle raccomandazioni del produttore e sull'esperienza di assistenza.

Pianificazione dell'aggiornamento: Integrazione di tecnologie e materiali migliori man mano che si rendono disponibili.

Sostituzione d'emergenza: Procedure di risposta rapida in caso di guasti critici alle tenute che influiscono sulla sicurezza del sistema.

Gestione dell'obsolescenza: Pianificazione dell'obsolescenza dei componenti e selezione di prodotti alternativi.

Formazione e competenza

Formazione del personale di manutenzione: Formazione completa sulla manutenzione del sistema Ex p e sui requisiti di sicurezza.

Requisiti di certificazione: Assicurarsi che il personale addetto alla manutenzione sia in possesso delle certificazioni appropriate per lavorare in aree pericolose.

Formazione continua: Formazione continua su nuove tecnologie, standard e best practice.

Procedure di sicurezza: Enfasi sulle procedure di sicurezza e sulla gestione dei rischi durante le attività di manutenzione.

Ottimizzazione delle prestazioni

Analisi dei guasti: Analisi delle cause dei guasti alle tenute per migliorare le prestazioni future e le pratiche di manutenzione.

Aggiornamenti tecnologici: Incorporazione di nuove tecnologie di tenuta e di materiali migliori.

Miglioramento dei processi: Miglioramento continuo delle procedure di manutenzione sulla base dell'esperienza e delle migliori pratiche del settore.

Ottimizzazione dei costi: Bilanciare i costi di manutenzione con i requisiti di affidabilità e le prestazioni di sicurezza.

Conclusione

I pressacavi svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere l'integrità della pressurizzazione nei sistemi antideflagranti Ex p, richiedendo progetti specializzati, certificazioni rigorose e programmi di manutenzione completi. Il successo dipende dalla comprensione dei requisiti unici dei sistemi pressurizzati e dall'implementazione di pratiche comprovate di selezione, installazione e manutenzione.

La chiave per ottenere prestazioni affidabili dei pressacavi Ex p risiede nelle specifiche corrette, nell'installazione di qualità e nella manutenzione proattiva. Bepto fornisce pressacavi certificati Ex p e un'assistenza tecnica completa per garantire che i vostri sistemi pressurizzati mantengano una protezione di sicurezza critica in ambienti pericolosi.

Domande frequenti sui pressacavi Ex p