Come garantire una corretta sigillatura dei cavi irregolari o ondulati?

Una sigillatura inadeguata dei cavi corrugati e irregolari provoca l'ingresso catastrofico di umidità, guasti elettrici, danni alle apparecchiature e rischi per la sicurezza che possono bloccare interi impianti, provocare incendi e causare perdite per milioni di dollari, rendendo le tecniche di sigillatura corrette assolutamente critiche per mantenere l'integrità del sistema e prevenire costosi tempi di inattività nelle applicazioni industriali.

Una corretta tenuta su cavi irregolari o corrugati richiede pressacavi specializzati con inserti di tenuta flessibili, sistemi di compressione a gradini ed elastomeri conformabili che si adattano alle irregolarità della superficie del cavo, combinati con tecniche di installazione adeguate, tra cui la preparazione della superficie, la corretta applicazione della coppia di serraggio e i test di verifica per ottenere una tenuta affidabile. Protezione IP65/IP66¹ e prestazioni di tenuta ambientale a lungo termine.

Avendo risolto problemi di tenuta su qualsiasi tipo di cavo, dai cavi corazzati nelle piattaforme petrolifere del Mare del Nord ai cavi solari ondulati nelle installazioni nel deserto dell'Arizona, ho imparato che gli approcci di tenuta standard falliscono in modo spettacolare sulle superfici irregolari dei cavi. Permettetemi di condividere le tecniche collaudate che garantiscono una sigillatura affidabile indipendentemente dalle condizioni della superficie del cavo.

Indice dei contenuti

• Cosa rende i cavi ondulati e irregolari difficili da sigillare?
• Quali sono i tipi di pressacavo più adatti alle superfici irregolari?
• Quali tecniche di installazione garantiscono una tenuta affidabile?
• Come si testano e si verificano le prestazioni della sigillatura?
• Quali sono gli errori più comuni da evitare?
• Domande frequenti sulla sigillatura dei cavi ondulati

Cosa rende i cavi ondulati e irregolari difficili da sigillare?

I cavi corrugati e irregolari creano problemi di tenuta a causa delle irregolarità superficiali che impediscono un contatto uniforme tra i sistemi di tenuta standard e le superfici dei cavi, creando potenziali vie di fuga in cui l'umidità, la polvere e i contaminanti possono aggirare gli elementi di tenuta, mentre i diversi diametri dei cavi e le strutture superficiali richiedono soluzioni di tenuta specializzate in grado di conformarsi alle geometrie irregolari e di mantenere una compressione costante sull'intera interfaccia di tenuta.

La comprensione di queste sfide è essenziale per la scelta di soluzioni di tenuta e metodi di installazione adeguati.

Problemi di irregolarità della superficie

Geometria del cavo ondulato: L'alternanza di creste e valli nei cavi corrugati crea sacche d'aria e superfici di contatto irregolari che gli O-ring e le rondelle di tenuta standard non sono in grado di gestire.

Variazioni del cavo armato: Armatura in filo d'acciaio (SWA)² e i cavi armati con filo di alluminio (AWA) presentano superfici esterne irregolari dovute all'avvolgimento dell'armatura, che creano spazi di tenuta.

Cavi con schermatura intrecciata: Le schermature esterne a treccia creano superfici strutturate con diametri variabili che sfidano i metodi di tenuta convenzionali.

Irregolarità del rivestimento del cavo: Le variazioni di produzione, i danni da trazione dei cavi e l'invecchiamento possono creare imperfezioni superficiali che compromettono l'integrità della tenuta.

Sfide di variabilità dimensionale

Variazioni del diametro: I cavi corrugati presentano spesso differenze di diametro significative tra i picchi e le valli, rendendo difficile ottenere una pressione di tenuta costante.

Stack-up della tolleranza³: Le tolleranze di produzione sia nei cavi che nei pressacavi possono aumentare, creando situazioni in cui i metodi di sigillatura standard sono inadeguati.

Effetti della temperatura: L'espansione e la contrazione termica possono esacerbare i problemi di tenuta, modificando le dimensioni dei cavi e creando concentrazioni di tensione.

Differenziali di pressione: Le variazioni di pressione ambientale possono forzare i contaminanti attraverso interfacce non adeguatamente sigillate.

Problemi di compatibilità dei materiali

Compatibilità chimica: I diversi materiali delle guaine dei cavi richiedono composti di tenuta ed elastomeri compatibili per evitare il degrado e la rottura delle guarnizioni.

Valori di temperatura: I materiali di tenuta devono mantenere la flessibilità e le proprietà di tenuta in tutto l'intervallo di temperatura di esercizio.

Resistenza ai raggi UV: Le applicazioni all'aperto richiedono materiali sigillanti che resistano alla degradazione dei raggi UV senza diventare fragili o perdere elasticità.

Caratteristiche di invecchiamento: La compatibilità a lungo termine tra i materiali dei cavi e le mescole di tenuta influisce sulla durata e sull'affidabilità.

Fattori di esposizione ambientale

Rischi di ingresso di umidità: Un'impermeabilizzazione inadeguata consente la penetrazione dell'umidità che può causare rotture dell'isolamento, corrosione e guasti elettrici.

Contaminazione da polveri e particelle: Una scarsa tenuta permette l'ingresso di polvere che può interferire con i collegamenti elettrici e il funzionamento delle apparecchiature.

Esposizione chimica: Gli ambienti industriali espongono le interfacce sigillate a sostanze chimiche che possono degradare sistemi di tenuta inadeguati.

Sollecitazioni meccaniche: Le vibrazioni, i cicli termici e i movimenti meccanici sollecitano le interfacce sigillate e possono causare, nel tempo, il cedimento della tenuta.

Tipi di cavo comuni che richiedono una sigillatura speciale

Marcus, un appaltatore elettrico che sta lavorando a un grande parco solare a Phoenix, in Arizona, aveva problemi di infiltrazione di umidità nei cavi CC ondulati. I pressacavi standard non riuscivano a sigillare correttamente le profonde ondulazioni, causando guasti a terra e arresti del sistema durante la stagione dei monsoni. Abbiamo fornito pressacavi solari specializzati con inserti di tenuta a gradini che si conformano alla geometria della superficie ondulata, ottenendo una protezione IP67 che ha eliminato i problemi di umidità per oltre due anni di funzionamento. 😊

Quali sono i tipi di pressacavo più adatti alle superfici irregolari?

I pressacavi progettati per superfici irregolari sono caratterizzati da sistemi di tenuta a più stadi con inserti flessibili, anelli di compressione a gradini ed elastomeri conformabili che si adattano alle variazioni della superficie, tra cui design specializzati come i pressacavi corrugati con elementi di tenuta profilati, i pressacavi corazzati con sistemi a doppia compressione e i pressacavi universali con meccanismi di tenuta regolabili che si adattano a varie geometrie di cavi mantenendo una protezione ambientale affidabile.

La scelta del tipo di pressacavo giusto è fondamentale per ottenere una tenuta adeguata sulle superfici dei cavi più difficili.

Pressacavi ondulati specializzati

Inserti di tenuta profilati: Elementi di tenuta stampati su misura con profili interni che si adattano alle comuni geometrie dei cavi corrugati per un contatto ottimale con la superficie.

Sistemi a compressione graduale: Stadi di compressione multipli che si adattano progressivamente alle irregolarità della superficie del cavo, mantenendo una pressione di tenuta costante.

Materiali di tenuta flessibili: Elastomeri avanzati che mantengono le proprietà di tenuta pur conformandosi alle complesse geometrie delle superfici dei cavi.

Lunghezza di tenuta estesa: Zone di sigillatura più lunghe che colmano più ondulazioni per garantire una protezione ambientale affidabile.

Soluzioni per passacavi blindati

Design a doppia compressione: Sistemi di tenuta interni ed esterni separati che tengono conto delle irregolarità dell'anima del cavo e dell'armatura.

Sistemi di serraggio per armature: Meccanismi di bloccaggio meccanico che fissano l'armatura e garantiscono la tenuta ambientale intorno a superfici irregolari.

Sigillatura della barriera: Barriere di tenuta multiple che impediscono l'ingresso dell'umidità anche se uno stadio di tenuta è compromesso.

Integrazione dello Strain Relief: Tenuta combinata e scarico della trazione che soddisfa i requisiti di terminazione delle armature.

Soluzioni di tenuta universali

Inserti di tenuta regolabili: Sistemi di tenuta modulari con inserti intercambiabili per diversi tipi di cavo e condizioni di superficie.

Compressione progressiva: Sistemi di compressione conici che si adattano automaticamente alle variazioni di diametro del cavo durante l'installazione.

Tenuta multimateriale: Combinazione di diversi durometri di elastomeri per ottimizzare le prestazioni di tenuta in diverse condizioni di superficie.

Opzioni personalizzabili sul campo: Sistemi di tenuta che possono essere modificati in loco per adattarsi a specifiche configurazioni di cavi.

Tecnologie di sigillatura avanzate

Sistemi sigillanti liquidi: Composti sigillanti iniettabili che polimerizzano in loco per creare profili di sigillatura personalizzati per superfici irregolari.

Guarnizioni in schiuma espandibile: Sistemi di sigillatura a base di schiuma che si espandono per riempire i vuoti e conformarsi a geometrie complesse.

Sigillatura a base di stucco: Mescole di tenuta modellabili che possono essere modellate per adattarsi alle specifiche irregolarità della superficie dei cavi.

Sistemi di tenuta ibridi: Combinazione di metodi di tenuta meccanica e chimica per la massima affidabilità.

Considerazioni sulla selezione dei materiali

Proprietà dell'elastomero: Durezza Shore⁴La resistenza alla compressione e la stabilità alla temperatura influiscono sulle prestazioni di tenuta su superfici irregolari.

Resistenza chimica: Compatibilità con i materiali del rivestimento dei cavi e con le condizioni di esposizione ambientale.

Stabilità UV: Resistenza a lungo termine ai raggi ultravioletti per applicazioni esterne.

Intervallo di temperatura: Mantenimento delle proprietà di tenuta in tutti gli intervalli di temperatura di esercizio.

Specifiche delle prestazioni

Raggiungimento della classificazione IP: Capacità verificata di raggiungere le classificazioni IP65, IP66 o IP67 su tipi di cavi e condizioni di superficie specificati.

Test di pressione: Prestazioni convalidate in base ai differenziali di pressione e alle condizioni ambientali specificate.

Cicli di temperatura: Affidabilità comprovata grazie a test di ciclaggio della temperatura che simulano le condizioni reali.

Invecchiamento a lungo termine: Test di invecchiamento accelerato che verificano le prestazioni di tenuta a lungo termine e la stabilità del materiale.

Raccomandazioni specifiche per le applicazioni

Quali tecniche di installazione garantiscono una tenuta affidabile?

Un'installazione affidabile della tenuta richiede una preparazione sistematica della superficie, compresa la pulizia e l'ispezione, la scelta e il dimensionamento corretti dei pressacavi, la sequenza di montaggio corretta con l'applicazione di una coppia di serraggio appropriata, la verifica del posizionamento dell'inserto di tenuta e i test successivi all'installazione per confermare le prestazioni di protezione ambientale, insieme alla documentazione dei parametri di installazione e alle procedure di manutenzione continua per garantire l'affidabilità della tenuta a lungo termine.

Il rispetto di procedure di installazione collaudate è essenziale per ottenere le prestazioni di tenuta previste dal progetto.

Preparazione pre-installazione

Ispezione della superficie del cavo: Esaminare accuratamente le superfici dei cavi per individuare eventuali danni, contaminazioni o irregolarità che potrebbero influire sulle prestazioni della tenuta.

Procedure di pulizia: Rimuovere tutti i residui di sporco, olio, umidità e detriti dalle superfici dei cavi utilizzando solventi e metodi di pulizia appropriati.

Verifica dimensionale: Misurare il diametro esterno del cavo in più punti per verificare la compatibilità con le specifiche del pressacavo selezionato.

Controllo della compatibilità dei materiali: Confermare la compatibilità tra i materiali della guaina del cavo e la chimica del composto sigillante.

Selezione e dimensionamento corretto dei pressacavi

Corrispondenza del diametro del cavo: Scegliere pressacavi con intervalli di tenuta che si adattino ai diametri minimi e massimi dei cavi.

Verifica della dimensione della filettatura: Assicurarsi che la filettatura sia correttamente collegata ai requisiti di montaggio dell'involucro o del pannello.

Conferma della classificazione ambientale: Verificare che i pressacavi selezionati soddisfino o superino il grado di protezione IP e le specifiche ambientali richieste.

Requisiti di certificazione: Verificare che le certificazioni richieste (ATEX, UL, marine) siano valide per l'installazione specifica.

Sequenza di montaggio e installazione

Preparazione del componente: Verificare che tutti i componenti del premistoppa non siano danneggiati e che gli inserti di tenuta siano orientati correttamente.

Filettatura del cavo: Infilare con cautela il cavo attraverso i componenti del pressacavo senza danneggiare le superfici di tenuta o il rivestimento del cavo.

Posizionamento dell'inserto di tenuta: Posizionare gli inserti di tenuta in modo da allinearli con le caratteristiche della superficie del cavo per ottenere un contatto e una compressione ottimali.

Assemblea progressiva: Assemblare i componenti del premistoppa nella sequenza corretta, assicurando l'allineamento e il posizionamento corretti.

Procedure di applicazione della coppia

Conformità alle specifiche di coppia: Applicare i valori di coppia specificati dal produttore utilizzando chiavi dinamometriche calibrate⁵ per ottenere risultati coerenti.

Serraggio progressivo: Utilizzare sequenze di serraggio progressive per garantire una compressione uniforme ed evitare di sollecitare eccessivamente i componenti di tenuta.

Metodi di verifica: Verificare la corretta compressione attraverso l'ispezione visiva della deformazione dell'inserto di tenuta e della chiusura della fessura.

Requisiti di documentazione: Registrare i valori di coppia e i parametri di installazione per il controllo qualità e i registri di manutenzione.

Tecniche di verifica della tenuta

Ispezione visiva: Esaminare le interfacce di sigillatura per verificare la corretta compressione, l'allineamento e l'assenza di vuoti o spazi vuoti.

Test di pressione: Eseguire prove di pressione utilizzando un'apparecchiatura di prova appropriata per verificare la conformità al grado di protezione IP.

Rilevamento delle perdite: Utilizzare metodi di rilevamento delle perdite, come il test delle bolle o il rilevamento elettronico delle perdite per le applicazioni critiche.

Test ambientali: Sottoporre le installazioni alle condizioni ambientali (temperatura, umidità) per verificare le prestazioni di tenuta.

Misure di controllo della qualità

Liste di controllo per l'installazione: Utilizzare liste di controllo standardizzate per garantire che tutte le fasi di installazione siano completate correttamente.

Verifica dell'ispettore: Far verificare da ispettori qualificati le installazioni critiche prima della messa in funzione del sistema.

Documentazione del test: Mantenere registri dettagliati di tutte le attività di test e verifica ai fini della conformità e della garanzia.

Procedure di azione correttiva: Stabilire le procedure per risolvere eventuali carenze di tenuta riscontrate durante i test.

Errori comuni di installazione da evitare

Preparazione della superficie insufficiente: La mancata pulizia delle superfici dei cavi prima dell'installazione compromette le prestazioni della tenuta.

Applicazione errata della coppia: Un serraggio eccessivo può danneggiare i componenti della guarnizione, mentre un serraggio insufficiente consente perdite.

Inserti di tenuta disallineati: Il posizionamento scorretto degli elementi di tenuta impedisce un contatto efficace con la superficie.

Superfici di tenuta contaminate: Se si permette la contaminazione durante l'installazione, si creano percorsi di perdita e guasti alle guarnizioni.

Come si testano e si verificano le prestazioni della sigillatura?

Il collaudo e la verifica delle prestazioni di tenuta richiedono approcci sistematici che comprendono test iniziali di pressione a livelli specifici, test di esposizione ambientale in condizioni operative reali, monitoraggio a lungo termine attraverso ispezioni periodiche e documentazione dei risultati dei test per garantire la continua conformità ai requisiti di classificazione IP e agli standard di protezione ambientale per tutto il ciclo di vita dell'installazione.

I test completi convalidano l'efficacia della sigillatura e identificano i potenziali problemi prima che causino guasti al sistema.

Procedure di verifica della pressione iniziale

Selezione della pressione di prova: Applicare pressioni di prova adeguate al grado di protezione IP specificato e alle condizioni ambientali.

Requisiti di durata del test: Mantenere la pressione di prova per una durata sufficiente a identificare le perdite lente e il degrado delle guarnizioni.

Selezione del mezzo di prova: Utilizzare i mezzi di prova appropriati (aria, acqua o fluidi speciali) in base ai requisiti dell'applicazione.

Monitoraggio della pressione: Monitorare continuamente la pressione durante il test per rilevare eventuali cali di pressione che indicano un guasto alla tenuta.

Test di simulazione ambientale

Cicli di temperatura: Sottoporre i gruppi sigillati a cicli di temperatura che simulino le condizioni operative reali.

Esposizione all'umidità: Testare le prestazioni di tenuta in condizioni di elevata umidità per verificare la protezione dall'umidità.

Esposizione chimica: Esporre le guarnizioni a sostanze chimiche e contaminanti per verificare la compatibilità a lungo termine.

Test di esposizione ai raggi UV: Testare le installazioni all'esterno con esposizione accelerata ai raggi UV per verificare la stabilità del materiale.

Metodi di rilevamento delle perdite

Test delle bolle: Immergere i gruppi pressurizzati in acqua e osservare la formazione di bolle che indicano la presenza di perdite.

Rilevamento elettronico delle perdite: Utilizzare rilevatori elettronici di perdite per identificare con precisione le piccole perdite e la loro posizione.

Test di tenuta dell'elio: Utilizzate la spettrometria di massa all'elio per il rilevamento di perdite ultrasensibili in applicazioni critiche.

Test con coloranti penetranti: Utilizzare coloranti colorati per identificare i percorsi delle perdite e valutare l'efficacia della sigillatura.

Standard di verifica delle prestazioni

Conformità alla classificazione IP: Verificare che le installazioni soddisfino i requisiti di classificazione IP specificati mediante procedure di test standardizzate.

Standard di settore: Conformi agli standard industriali pertinenti (IEC, NEMA, JIS) per i test di protezione ambientale.

Requisiti specifici dell'applicazione: Soddisfare qualsiasi requisito di prova speciale per settori o applicazioni specifiche.

Convalida della certificazione: Assicurare che i metodi e i risultati dei test supportino le certificazioni o le approvazioni richieste.

Procedure di monitoraggio in corso

Ispezioni periodiche: Stabilire programmi di ispezione regolari per monitorare le prestazioni della sigillatura nel tempo.

Andamento delle prestazioni: Tracciare i parametri delle prestazioni della tenuta per identificare le tendenze al degrado prima che si verifichi un guasto.

Monitoraggio ambientale: Monitorare le condizioni ambientali che potrebbero influire sulle prestazioni della tenuta.

Programmazione della manutenzione: Programmare la manutenzione preventiva in base ai risultati delle ispezioni e alle tendenze delle prestazioni.

Documentazione e conservazione dei documenti

Record di test: Mantenere registrazioni dettagliate di tutte le attività di test, dei risultati e delle eventuali azioni correttive intraprese.

Documentazione dell'installazione: Documentare i parametri di installazione, i materiali utilizzati ed eventuali deviazioni dalle procedure standard.

Registri di manutenzione: Conservare una documentazione completa sulla manutenzione, compresi i risultati delle ispezioni e le eventuali sostituzioni di guarnizioni.

Documentazione di conformità: Mantenere la documentazione necessaria per la conformità normativa e le richieste di garanzia.

Procedure di analisi dei guasti

Analisi delle cause principali: Indagare su eventuali guasti alla sigillatura per identificare le cause principali e prevenire il ripetersi di tali guasti.

Analisi del materiale: Analizzare i materiali di tenuta falliti per comprendere i meccanismi di degrado e migliorare le selezioni future.

Recensione dell'installazione: Esaminare le procedure di installazione e la formazione per identificare potenziali opportunità di miglioramento.

Modifiche alla progettazione: Implementare le modifiche al progetto sulla base dei risultati dell'analisi dei guasti per migliorare le installazioni future.

Quali sono gli errori più comuni da evitare?

Gli errori più comuni che compromettono le prestazioni di tenuta includono l'utilizzo di pressacavi standard su superfici irregolari, la preparazione inadeguata delle superfici, l'applicazione di coppie di serraggio non corrette, l'ignoranza dei fattori ambientali, l'insufficiente verifica dei test e le pratiche di manutenzione inadeguate, che possono portare a guasti prematuri delle tenute, all'ingresso di sostanze ambientali, a danni alle apparecchiature e a rischi per la sicurezza che avrebbero potuto essere evitati con procedure di selezione, installazione e manutenzione adeguate.

Evitare questi errori è essenziale per ottenere prestazioni di tenuta affidabili a lungo termine.

Errori di selezione e di specifica

Selezione errata del tipo di pressacavo: Utilizzo di pressacavi standard su cavi corrugati o irregolari senza considerare la compatibilità della superficie.

Valutazione ambientale inadeguata: Selezione di premistoppa con grado di protezione IP insufficiente per le reali condizioni di esposizione ambientale.

Incompatibilità dei materiali: Scegliere materiali di tenuta incompatibili con i materiali della guaina del cavo o con le sostanze chimiche ambientali.

Disadattamento delle dimensioni: Selezione di pressacavi troppo grandi o troppo piccoli per il diametro effettivo del cavo.

Errori nella procedura di installazione

Preparazione della superficie insufficiente: La mancata pulizia delle superfici dei cavi prima dell'installazione lascia tracce di contaminazione che impediscono la corretta sigillatura.

Sequenza di montaggio errata: L'assemblaggio dei componenti del premistoppa in ordine o orientamento errato impedisce il corretto funzionamento della tenuta.

Applicazione impropria della coppia: Un serraggio eccessivo che danneggia i componenti di tenuta o un serraggio insufficiente che consente perdite.

Disallineamento dell'inserto di tenuta: Posizionamento errato degli inserti di tenuta rispetto alle caratteristiche della superficie del cavo.

Supervisione delle considerazioni ambientali

Trascuratezza dell'intervallo di temperatura: Ignorare gli intervalli di temperatura di esercizio effettivi nella scelta dei materiali di tenuta.

Sottovalutazione dell'esposizione chimica: Non tenere conto di tutti i prodotti chimici e gli agenti di pulizia che possono entrare in contatto con le superfici di tenuta.

Ignoranza della degradazione UV: Non si considerano gli effetti dell'esposizione ai raggi UV sulle installazioni esterne e sulla scelta dei materiali di tenuta.

Controllo del differenziale di pressione: Sottovalutazione dei differenziali di pressione che i sistemi di tenuta devono sopportare.

Carenze nei test e nelle verifiche

Test inadeguati: Esecuzione di test insufficienti per verificare le prestazioni della tenuta in condizioni operative reali.

Metodi di prova errati: Utilizzo di metodi di prova inadeguati che non simulano accuratamente le condizioni reali.

Lacune nella documentazione dei test: Non documentare adeguatamente le procedure di test, i risultati e le eventuali azioni correttive intraprese.

Errori dei criteri di accettazione: Utilizzo di criteri di accettazione errati che non garantiscono prestazioni di tenuta adeguate.

Carenze di manutenzione e monitoraggio

Negligenza nelle ispezioni: Non aver stabilito e seguito un programma di ispezioni regolari per il monitoraggio delle prestazioni della sigillatura.

Segnale di avvertimento Ignoranza: Ignorare i primi segnali di degrado della tenuta, come piccole infiltrazioni di umidità o danni visibili.

Evitare la manutenzione preventiva: Aspettare il guasto della guarnizione invece di eseguire la manutenzione preventiva in base ai risultati dell'ispezione.

Mancanze nella tenuta dei registri: Documentazione inadeguata delle attività di manutenzione e dello storico delle prestazioni delle guarnizioni.

Errori legati ai costi

Falsa economia: Scegliere soluzioni di tenuta più economiche che comportano un aumento dei costi totali del ciclo di vita a causa di guasti prematuri.

Sovraspecificazione: Selezionare soluzioni inutilmente costose quando approcci più semplici potrebbero fornire prestazioni adeguate.

Ignoranza dei costi di manutenzione: Non considerare i costi di manutenzione a lungo termine quando si sceglie un sistema di sigillatura iniziale.

Sottovalutazione dei costi di fallimento: Non si tiene conto dell'intero costo dei guasti alle guarnizioni, compresi i tempi di fermo, le riparazioni e i rischi per la sicurezza.

Lacune nella formazione e nella conoscenza

Carenze nella formazione degli installatori: Formazione inadeguata del personale addetto all'installazione sulle corrette tecniche e procedure di sigillatura.

Lacune nella conoscenza dei materiali: Insufficiente conoscenza delle proprietà dei materiali di tenuta e dei requisiti di compatibilità.

Ignoranza specifica dell'applicazione: Mancanza di conoscenza dei requisiti specifici per i diversi settori e applicazioni.

Aggiornamenti tecnologici: Non si è aggiornati sulle nuove tecnologie di sigillatura e sui migliori metodi di installazione.

Hassan, che dirige un impianto di trasformazione chimica a Rotterdam, nei Paesi Bassi, ha riscontrato ripetuti guasti di tenuta sulle linee di vapore corrugate, nonostante l'uso di pressacavi di alta qualità. Le indagini hanno rivelato che gli installatori utilizzavano procedure di installazione standard senza tenere conto della geometria della superficie corrugata. Abbiamo fornito una formazione specializzata sulle tecniche di sigillatura dei cavi corrugati e abbiamo fornito inserti di sigillatura profilati che si adattano alle corrugazioni della linea del vapore. Da quando sono state implementate le procedure corrette, in oltre 18 mesi di attività non si è verificato alcun guasto alla sigillatura.

Conclusione

La corretta sigillatura dei cavi corrugati e irregolari richiede pressacavi specializzati, tecniche di installazione corrette e test completi per garantire una protezione ambientale affidabile. Il successo dipende dalla comprensione delle sfide uniche che questi tipi di cavi presentano e dalla scelta di soluzioni adeguate.

La chiave per una tenuta affidabile sta nell'adattare il sistema di tenuta alle caratteristiche specifiche della superficie del cavo e ai requisiti ambientali. Bepto fornisce pressacavi specializzati e competenze tecniche per aiutare i clienti a ottenere una tenuta affidabile anche nelle configurazioni di cavo più difficili, garantendo l'affidabilità del sistema a lungo termine e la protezione dell'ambiente.

Domande frequenti sulla sigillatura dei cavi ondulati