Pelepasan tegangan yang buruk menyebabkan kegagalan kabel sementara penyegelan yang tidak memadai memungkinkan masuknya kelembapan. Kedua kegagalan tersebut menyebabkan kerusakan peralatan dan bahaya keselamatan.
Kelenjar kabel memberikan perlindungan ganda melalui pelepas tegangan mekanis yang mencegah kerusakan kabel dan penyegelan lingkungan yang menghalangi kelembapan, debu, dan kontaminan. Desain yang tepat menyeimbangkan kedua fungsi tanpa mengorbankan salah satunya.
Lini produksi David mengalami tiga kali kegagalan kabel bulan lalu sebelum dia memahami bahwa kelenjarnya menyegel dengan sempurna tetapi tidak memberikan perlindungan pelepas tegangan.
Daftar Isi
- Apa Perbedaan Antara Fungsi Pelepas Regangan dan Penyegelan?
- Bagaimana Desain Kelenjar Kabel Mencapai Kedua Fungsi Secara Bersamaan?
- Aplikasi Mana yang Memprioritaskan Pelepasan Regangan vs Kinerja Penyegelan?
- Apa Saja Kegagalan Umum Ketika Satu Fungsi Dikompromikan?
Apa Perbedaan Antara Fungsi Pelepas Regangan dan Penyegelan?
Memahami fungsi-fungsi yang berbeda ini mencegah kesalahan pemasangan dan memastikan perlindungan kabel yang lengkap dalam aplikasi Anda.
Strain relief melindungi kabel dari tekanan mekanis melalui cengkeraman dan penyangga, sementara sealing mencegah masuknya lingkungan melalui kompresi dan penghalang. Kedua fungsi tersebut menggunakan mekanisme yang berbeda tetapi bekerja sama untuk perlindungan yang lengkap.
Fungsi Pelepasan Regangan Dijelaskan
Strain relief melindungi kabel dari kerusakan mekanis:
Mekanisme Perlindungan Utama
- Kekuatan cengkeraman: Mencegah penarikan kabel di bawah tekanan
- Kontrol radius tikungan: Mempertahankan radius tikungan minimum
- Distribusi stres: Menyebarkan beban ke seluruh panjang kabel
- Peredam getaran1: Mengurangi kelelahan akibat gerakan
Parameter Kinerja Kritis
- Gaya tarik keluar: Diukur dalam Newton (N) atau pound-force (lbf)
- Kisaran cengkeraman: Kisaran akomodasi diameter kabel
- Jari-jari tikungan: Kelengkungan kabel minimum yang diijinkan
- Peringkat dinamis: Siklus sebelum kegagalan kelelahan
Dasar-Dasar Fungsi Penyegelan
Penyegelan lingkungan menghalangi kontaminasi:
Mekanisme Penyegelan
- Penyegelan kompresi: Cincin-O dan gasket di bawah tekanan
- Kecocokan interferensi: Toleransi yang ketat antar komponen
- Berbagai hambatan: Titik penyegelan yang berlebihan
- Kompatibilitas material: Pencocokan ketahanan kimia
Standar Kinerja Penyegelan
- Peringkat IP: Tingkat perlindungan IP54, IP65, IP66, IP67, IP68
- Tahan tekanan: Kemampuan tekanan positif dan negatif
- Stabilitas suhu: Integritas segel di seluruh rentang suhu
- Ketahanan kimiawi: Kompatibilitas dengan cairan proses
Pabrik kimia Hassan membutuhkan penyegelan IP68 untuk kabel bawah air, tetapi juga membutuhkan ketahanan tarik 500N untuk tekanan ekspansi termal. Kami merancang kelenjar khusus yang memenuhi kedua persyaratan tersebut.
Analisis Interaksi Fungsi
Efek Pelengkap
Jika dirancang dengan benar:
- Pelepasan regangan mengurangi tekanan segel: Gerakan yang lebih sedikit menjaga integritas penyegelan
- Penyegelan yang baik melindungi komponen pelepas tegangan: Mencegah korosi dan degradasi
- Kompresi yang seimbang: Kekuatan optimal untuk kedua fungsi
Potensi Konflik
Tantangan desain meliputi:
- Kompresi berlebihan: Merusak kabel sekaligus memperbaiki segel
- Kompresi yang kurang: Penyegelan yang buruk tetapi integritas kabel tetap terjaga
- Pemilihan bahan: Persyaratan yang berbeda untuk setiap fungsi
Metode Pengukuran Kinerja
Pengujian Pelepasan Regangan
Kami melakukan pengujian yang komprehensif:
- Tes tarik keluar: Penerapan gaya secara bertahap hingga gagal
- Pemuatan siklik: Aplikasi stres berulang
- Pengujian tikungan: Verifikasi radius minimum
- Analisis kelelahan: Prediksi kinerja jangka panjang
Verifikasi Penyegelan
Pengujian penyegelan kami meliputi:
- Pengujian tekanan: Aplikasi tekanan positif dan negatif
- Pengujian pencelupan: Verifikasi kinerja bawah air
- Pengujian semprotan: Resistensi pancaran air terarah
- Pengujian debu: Pencegahan masuknya partikulat
Bagaimana Desain Kelenjar Kabel Mencapai Kedua Fungsi Secara Bersamaan?
Prinsip-prinsip desain terintegrasi memastikan strain relief dan penyegelan bekerja bersama tanpa mengorbankan salah satu fungsi.
Desain kelenjar multi-komponen menggunakan elemen terpisah untuk setiap fungsi: cincin penjepit untuk pelepas tegangan dan cincin penyegel untuk perlindungan lingkungan. Urutan perakitan dan nilai torsi yang tepat mengoptimalkan kedua fungsi secara bersamaan.
Arsitektur Desain Berbasis Komponen
Komponen Pelepas Regangan
Elemen mekanis khusus:
Sistem Cincin Penjepit
- Desain tersegmentasi: Mendistribusikan gaya penjepitan secara merata
- Pemilihan bahan: Baja atau kuningan untuk kekuatan cengkeraman yang tinggi
- Tekstur permukaan: Bergerigi atau bergerigi untuk meningkatkan cengkeraman
- Rasio kompresi: Dioptimalkan untuk rentang diameter kabel
Mencengkeram Pelindung Kabel
Untuk kabel lapis baja:
- Kerucut pelindung: Menyebarkan beban kabel individual
- Pemasangan kompresi: Mengamankan penghentian armor
- Kontinuitas bumi: Mempertahankan sambungan listrik
- Perlindungan korosi: Mencegah reaksi galvanik2
Integrasi Komponen Penyegelan
Elemen Penyegelan Utama
Komponen perlindungan lingkungan:
Sistem Penyegelan O-Ring
- Beberapa titik penyegelan: Ulir, entri kabel, dan segel bodi
- Kompatibilitas material: Pilihan NBR, EPDM, Viton
- Optimalisasi kompresi: Rasio kompresi 15-25%
- Segel cadangan: Perlindungan yang berlebihan untuk aplikasi penting
Penyegelan Entri Kabel
- Kelenjar kompresi: Akomodasi diameter kabel yang dapat disesuaikan
- Sistem penyisipan: Elemen penyegelan yang telah dibentuk sebelumnya
- Opsi berisi gel: Penyegelan sendiri di sekitar kabel yang tidak beraturan
- Penyegelan multi-kabel: Kelenjar tunggal untuk beberapa kabel
Tim David awalnya kesulitan dengan kelenjar multi-komponen kami sampai kami memberikan pelatihan perakitan. Sekarang mereka mencapai peringkat IP67 yang konsisten dengan kekuatan tarik 300N di semua instalasi.
Pengoptimalan Urutan Perakitan
Langkah-langkah Instalasi Penting
Perakitan yang tepat memastikan kedua fungsi tersebut:
Langkah 1: Persiapan Komponen
- Pemeriksaan benang: Membersihkan dan melumasi benang
- Pemasangan cincin-O: Penempatan alur yang tepat
- Persiapan kabel: Lepaskan dan bersihkan ujung kabel
- Verifikasi diameter: Konfirmasikan kompatibilitas ukuran kabel
Langkah 2: Perakitan Pelepas Regangan
- Pemosisian cincin penjepit: Lokasi kabel yang benar
- Kompresi awal: Perakitan dengan tangan yang ketat
- Verifikasi keselarasan: Entri kabel lurus
- Aplikasi torsi: Nilai yang ditentukan untuk kekuatan cengkeraman
Langkah 3: Finalisasi Penyegelan
- Kompresi cincin penyegel: Secara bertahap, bahkan mengencangkan
- Urutan torsi: Beberapa lintasan sesuai spesifikasi
- Pengujian verifikasi: Pengujian tekanan atau vakum
- Pemeriksaan akhir: Pemeriksaan visual dan dimensi
Fitur Desain Tingkat Lanjut
Solusi Terintegrasi
Desain kelenjar modern yang digabungkan:
Kompresi Progresif
- Pengetatan bertahap: Penyesuaian terpisah untuk setiap fungsi
- Indikator visual: Verifikasi tingkat kompresi
- Pembatasan torsi: Mencegah kerusakan akibat kompresi berlebih
- Penyesuaian lapangan: Akses layanan untuk pemeliharaan
Teknologi Penyegelan Cerdas
- Segel yang dapat menyesuaikan sendiri: Mengakomodasi pergerakan kabel
- Kompensasi suhu: Menjaga integritas segel
- Pemerataan tekanan: Mencegah ekstrusi segel
- Kemampuan pemantauan: Indikasi kondisi segel
Platform lepas pantai Hassan menggunakan kelenjar kompresi progresif kami yang mempertahankan penyegelan IP68 sekaligus memungkinkan pergerakan ekspansi termal sebesar 50mm tanpa tekanan pada kabel.
Pertimbangan Rekayasa Material
Bahan Berfungsi Ganda
Pemilihan material yang dioptimalkan:
Pemilihan Elastomer
- Pengoptimalan kekerasan: Keseimbangan antara penyegelan dan fleksibilitas
- Ketahanan kimiawi: Kompatibilitas cairan proses
- Kisaran suhu: Mempertahankan properti di seluruh titik ekstrem
- Set kompresi3: Integritas penyegelan jangka panjang
Desain Komponen Logam
- Persyaratan kekuatan: Memadai untuk beban maksimum
- Ketahanan korosi: Kompatibilitas lingkungan
- Ekspansi termal: Mencocokkan koefisien dengan kabel
- Sifat listrik: Persyaratan EMC dan pengardean
Aplikasi Mana yang Memprioritaskan Pelepasan Regangan vs Kinerja Penyegelan?
Industri dan aplikasi yang berbeda memerlukan penekanan pada fungsi tertentu berdasarkan kondisi lingkungan dan persyaratan operasional.
Aplikasi dengan getaran tinggi memprioritaskan kinerja pelepas regangan, sementara lingkungan bawah air atau kimiawi menekankan integritas penyegelan. Aplikasi kritis memerlukan kinerja maksimum dalam kedua fungsi dengan margin keamanan yang sesuai.
Aplikasi Prioritas Bantuan Regangan
Lingkungan dengan Getaran Tinggi
Aplikasi yang membutuhkan perlindungan mekanis maksimum:
Mesin Industri
- Mesin CNC: Gerakan dan getaran terus-menerus
- Sistem konveyor: Gerakan dan akselerasi konstan
- Peralatan pengemasan: Operasi bersepeda cepat
- Robotika: Pola gerakan multi-sumbu
Persyaratan kinerja:
- Gaya tarik keluar: Minimum 500-1000N
- Jari-jari tikunganMaksimum diameter kabel 6x lipat
- Kehidupan kelelahan: Minimum 1 juta siklus
- Siklus suhu-20°C hingga +80°C
Aplikasi Transportasi
- Sistem kereta api: Guncangan dan getaran akibat ketidakteraturan lintasan
- Kapal laut: Gerakan gelombang dan getaran mesin
- Otomotif: Getaran mesin dan guncangan jalan
- Dirgantara: Beban penerbangan dan siklus tekanan
Jalur perakitan otomatis David mengalami kegagalan kabel setiap 6 bulan hingga kami meningkatkan ke kelenjar pelepas tegangan pegangan tinggi. Sekarang mereka mencapai masa pakai 3+ tahun dengan operasi berkelanjutan.
Aplikasi Prioritas Penyegelan
Perlindungan Lingkungan Sangat Penting
Aplikasi yang mengutamakan pencegahan kontaminasi:
Industri Proses
- Pabrik kimia: Perlindungan uap korosif
- Farmasi: Pencegahan kontaminasi
- Pengolahan makanan: Pemeliharaan kebersihan
- Pengolahan air: Perlindungan perendaman
Persyaratan penyegelan:
- Peringkat IP68: Kemampuan perendaman terus menerus
- Ketahanan kimiawi: Kompatibilitas khusus proses
- Peringkat tekanan: Kemampuan tekanan positif dan negatif
- Stabilitas suhu: Jangkauan operasi yang luas
Instalasi Luar Ruangan
- Pertanian tenaga surya: Perlindungan cuaca selama 25+ tahun
- Turbin angin: Paparan cuaca ekstrem
- Telekomunikasi: Perlindungan kelembaban dan debu
- Penerangan jalan: Tantangan lingkungan perkotaan
Pabrik desalinasi Hassan membutuhkan penyegelan IP68 untuk paparan air asin ditambah ketahanan kimiawi terhadap bahan pembersih. Senyawa penyegelan khusus kami telah mempertahankan integritas selama 5 tahun tanpa penggantian.
Aplikasi Kinerja yang Seimbang
Infrastruktur Kritis
Aplikasi yang memerlukan performa maksimum dalam kedua fungsi tersebut:
Pembangkit Listrik
- Pembangkit listrik tenaga nuklir: Aplikasi yang sangat penting bagi keselamatan
- Pembangkit Listrik Tenaga Air: Kombinasi bawah air dan getaran tinggi
- Pembangkit listrik tenaga panas: Suhu dan tekanan tinggi
- Energi terbarukan: Persyaratan keandalan jangka panjang
Minyak dan Gas
- Anjungan lepas pantai: Lingkungan laut ditambah getaran
- Kilang: Paparan bahan kimia ditambah tekanan mekanis
- Jaringan pipa: Bersepeda termal plus perlindungan lingkungan
- Rig pengeboran: Kondisi ekstrem yang membutuhkan kedua fungsi tersebut
Pengoptimalan Desain Khusus Aplikasi
Metode Penyetelan Kinerja
Kami mengoptimalkan desain untuk aplikasi tertentu:
Analisis Getaran
- Respons frekuensi: Mencocokkan frekuensi alami
- Koefisien redaman: Penyerapan energi getaran
- Penghindaran resonansi: Identifikasi frekuensi kritis
- Pemodelan kelelahan: Analisis siklus stres
Pemodelan Lingkungan
- Kompatibilitas bahan kimia: Efek paparan jangka panjang
- Siklus suhu: Analisis tegangan termal
- Variasi tekanan: Pemeliharaan integritas segel
- Paparan sinar UV: Prediksi degradasi material
Pedoman Seleksi
Pendekatan Matriks Keputusan
Pembobotan faktor untuk pemilihan aplikasi:
| Jenis Aplikasi | Berat Bantuan Regangan | Berat Penyegelan | Prioritas Material |
|---|---|---|---|
| Getaran Tinggi | 70% | 30% | Kekuatan mekanik |
| Proses Kimia | 30% | 70% | Ketahanan kimiawi |
| Kelautan / Lepas Pantai | 50% | 50% | Ketahanan korosi |
| Makanan/Farmasi | 40% | 60% | Kompatibilitas kebersihan |
Apa Saja Kegagalan Umum Ketika Satu Fungsi Dikompromikan?
Memahami mode kegagalan mencegah kerusakan peralatan yang mahal dan membantu mengoptimalkan pemilihan kelenjar untuk aplikasi tertentu.
Kegagalan pelepas regangan menyebabkan kelelahan kabel, kerusakan konduktor, dan koneksi terputus-putus. Kegagalan penyegelan memungkinkan masuknya kelembapan, korosi, dan kerusakan isolasi. Kedua kegagalan tersebut dapat menimbulkan bahaya keselamatan dan waktu henti yang mahal.
Mode Kegagalan Pelepasan Regangan
Mekanisme Kerusakan Kabel
Ketika pelepas ketegangan tidak memadai:
Kelelahan Konduktor
- Kerusakan yang melenturkan: Pembengkokan berulang mematahkan setiap helai rambut
- Konsentrasi stres: Tikungan tajam menciptakan titik kegagalan
- Pengerasan kerja4: Kelelahan logam akibat pembebanan siklik
- Kegagalan progresif: Pengurangan konduktor secara bertahap
Kerusakan Isolasi
- Keausan abrasi: Gerakan terhadap tepi yang tajam
- Kerusakan kompresi: Kekuatan penjepitan yang berlebihan
- Kerusakan termal: Panas dari peningkatan resistansi
- Degradasi kimiawi: Dipercepat oleh stres
David menemukan bahwa 80% dari kegagalan kabelnya terjadi dalam jarak 300mm dari entri kelenjar pelepas tegangan yang tidak memadai. Meningkatkan ke pelepas tegangan yang tepat menghilangkan kegagalan ini sepenuhnya.
Masalah Koneksi Mekanis
Stres Terminal
- Melonggarnya koneksi: Getaran melonggarkan terminal
- Resistensi kontak: Peningkatan resistensi dari gerakan
- Lengkung: Sambungan yang buruk menimbulkan panas dan percikan api
- Kerusakan terminal: Tekanan mekanis merusak sambungan
Tarik Kabel Keluar
- Pemutusan lengkap: Kabel terpisah dari peralatan
- Penarikan sebagian: Masalah koneksi yang terputus-putus
- Pemisahan baju besi: Efektivitas perisai hilang
- Bahaya keselamatan: Konduktor aktif yang terbuka
Konsekuensi Kegagalan Penyegelan
Masalah Masuknya Kelembaban
Ketika penyegelan lingkungan gagal:
Masalah Kelistrikan
- Kerusakan isolasi: Berkurang. kekuatan dielektrik5
- Gangguan tanah: Kebocoran arus ke bumi
- Sirkuit pendek: Kontak konduktor langsung
- Gangguan busur api: Lengkung listrik yang berbahaya
Kerusakan Korosi
- Korosi konduktor: Peningkatan resistensi dan panas
- Korosi terminal: Degradasi koneksi
- Kerusakan peralatan: Korosi komponen internal
- Kerusakan struktural: Korosi pemasangan dan penyangga
Kilang Hassan mengalami kegagalan peralatan $200.000 ketika uap air masuk melalui segel kelenjar kabel yang rusak, menyebabkan kerusakan sistem kontrol selama fase proses kritis.
Efek Kontaminasi
Masuknya Partikulat
- Keausan abrasif: Debu merusak komponen yang bergerak
- Pelacakan isolasi: Bentuk jalur konduktif
- Penumpukan panas: Mengurangi efektivitas pendinginan
- Penyumbatan filter: Penyumbatan sistem ventilasi
Kontaminasi Bahan Kimia
- Degradasi material: Penuaan yang dipercepat
- Reaksi katalitik: Proses kimia yang tidak terduga
- Paparan racun: Bahaya keselamatan bagi personel
- Kontaminasi produk: Masalah kualitas
Metode Deteksi Kegagalan
Tanda Peringatan Dini
Identifikasi masalah sebelum terjadi kegagalan yang besar:
Indikator Inspeksi Visual
- Degradasi segel: Retak, mengeras, atau bengkak
- Deformasi kabel: Bekas bengkok atau kompresi
- Tanda-tanda korosi: Perubahan warna atau endapan
- Bukti pergerakan: Pola keausan atau kelonggaran
Pengujian Listrik
- Resistensi isolasi: Pengujian Megohm
- Verifikasi kontinuitas: Integritas konduktor
- Deteksi gangguan arde: Pengukuran arus bocor
- Pencitraan termal: Identifikasi titik panas
Strategi Pemeliharaan Preventif
Protokol Inspeksi
Perawatan rutin mencegah kegagalan:
Cek Bulanan
- Inspeksi visual: Penilaian kondisi eksternal
- Verifikasi torsi: Kekencangan koneksi
- Penilaian gerakan: Evaluasi tegangan kabel
- Pemantauan lingkungan: Perubahan kondisi
Pengujian Tahunan
- Pengujian tekanan: Verifikasi integritas segel
- Pengujian tarik: Efektivitas pereda ketegangan
- Pengujian listrik: Verifikasi sistem lengkap
- Dokumentasi: Analisis tren kinerja
David menerapkan jadwal inspeksi yang kami rekomendasikan dan mengurangi kegagalan terkait kabel hingga 90% sekaligus memperpanjang masa pakai rata-rata dari 2 hingga 7 tahun.
Desain Pencegahan Kegagalan
Perlindungan yang berlebihan
- Beberapa titik penyegelan: Perlindungan cadangan
- Spesifikasi yang berlebihan: Margin keamanan untuk aplikasi penting
- Pemilihan bahan: Peringkat konservatif
- Kualitas instalasi: Prosedur dan pelatihan yang tepat
Sistem Pemantauan
- Pemantauan kondisi: Pelacakan kinerja waktu nyata
- Pemeliharaan prediktif: Algoritme prediksi kegagalan
- Pemantauan jarak jauh: Kemampuan pengawasan berkelanjutan
- Sistem peringatan: Pemberitahuan peringatan dini
Analisis Dampak Biaya
Komponen Biaya Kegagalan
Total biaya kinerja kelenjar yang tidak memadai:
Biaya Langsung
- Bahan pengganti: Kabel dan kelenjar
- Biaya tenaga kerja: Waktu pemasangan dan perbaikan
- Kerusakan peralatan: Biaya kegagalan sekunder
- Tanggap darurat: Tarif layanan premium
Biaya Tidak Langsung
- Waktu henti produksi: Pendapatan yang hilang
- Insiden keselamatan: Biaya cedera dan kewajiban
- Kerusakan reputasi: Hilangnya kepercayaan pelanggan
- Sanksi peraturan: Pelanggaran kepatuhan
Hassan menghitung bahwa pemilihan kelenjar yang tepat dengan biaya awal 20% yang lebih tinggi menghasilkan ROI 300% melalui kegagalan yang dieliminasi dan umur peralatan yang lebih panjang.
Kesimpulan
Pemilihan kelenjar kabel yang sukses memerlukan pemahaman fungsi pelepas tegangan dan penyegelan, interaksinya, dan persyaratan khusus aplikasi untuk kinerja jangka panjang yang optimal.
Tanya Jawab Tentang Pereda dan Penyegelan Ketegangan Kelenjar Kabel
T: Dapatkah kelenjar kabel memberikan penyegelan yang sangat baik tetapi pelepas regangan yang buruk?
A: Ya, banyak kelenjar yang memprioritaskan penyegelan daripada pelepas tegangan. Hal ini menyebabkan kegagalan kelelahan kabel meskipun perlindungan lingkungannya sempurna. Selalu pastikan kedua fungsi tersebut memenuhi persyaratan aplikasi Anda.
T: Berapa gaya tarik minimum untuk pelepas regangan yang memadai?
A: Gaya tarik minimum harus 5-10 kali berat kabel ditambah beban dinamis yang diharapkan. Untuk aplikasi yang umum, 100-300N sudah memadai, tetapi lingkungan dengan getaran tinggi mungkin memerlukan 500-1000N atau lebih.
T: Bagaimana cara mengetahui jika penyegelan kelenjar kabel saya gagal?
A: Tanda-tandanya antara lain kelembapan yang terlihat di dalam selungkup, berkurangnya tahanan isolasi (di bawah 1 megohm), korosi di sekitar sambungan, atau gangguan listrik yang terputus-putus selama kondisi cuaca basah.
T: Dapatkah mengencangkan kelenjar kabel secara berlebihan merusak kedua fungsi tersebut?
A: Ya, torsi yang berlebihan dapat menghancurkan isolasi kabel (mengorbankan pelepas tegangan) sekaligus mengubah bentuk elemen penyegelan (mengurangi efektivitas penyegelan). Selalu ikuti spesifikasi torsi dari produsen untuk performa yang optimal.
T: Peringkat IP apa yang saya perlukan untuk aplikasi kelenjar kabel luar ruangan?
A: Aplikasi luar ruangan biasanya memerlukan minimum IP65 untuk perlindungan cuaca. Lingkungan laut atau pencucian membutuhkan IP67 atau IP68. Pertimbangkan persyaratan masuknya air dan perlindungan debu untuk lingkungan spesifik Anda.
-
Pelajari prinsip-prinsip peredaman getaran dan bagaimana hal ini digunakan dalam sistem mekanis untuk menghilangkan energi. ↩
-
Memahami bagaimana reaksi galvanik (korosi) terjadi antara logam yang berbeda dan metode untuk mencegahnya. ↩
-
Lihat penjelasan teknis tentang kompresi yang diatur dalam elastomer dan mengapa ini merupakan properti penting untuk seal jangka panjang. ↩
-
Jelajahi konsep ilmu material tentang pengerasan kerja (strain hardening) dan pengaruhnya terhadap keuletan logam. ↩
-
Dapatkan pengenalan tentang kekuatan dielektrik dan cara mengukur kerusakan listrik bahan isolasi. ↩
