Küzdelmet folytat a MI kábelcsatlakozásokkal, amelyek idő előtt meghibásodnak vagy elveszítik tűzállóságukat? A kihívás abban rejlik, hogy megfelelően le kell zárni a higroszkópos magnézium-oxid szigetelést, miközben meg kell őrizni a kábel egyedülálló tűzállóságát. Az ásványi szigetelésű kábelekhez készült tűs tömítések olyan speciális lezárási megoldásokat kínálnak, amelyek lezárják a higroszkópos MgO szigetelést, fenntartják a tűzállósági osztályokat, és megbízható elektromos csatlakozásokat biztosítanak magas hőmérsékletű, akár 1000°C-os alkalmazásokban. A kábelcsatlakozó-iparban eltöltött tíz év után számtalan MI-kábel meghibásodást láttam, amelyek nem megfelelő csatlakoztatási technikáknak voltak köszönhetők. A tűcsatlakozó-technológia megértése elengedhetetlen mindenki számára, aki tűzálló rendszerekkel dolgozik petrolkémiai üzemekben, nukleáris létesítményekben vagy kritikus biztonsági alkalmazásokban, ahol a kábelek integritása a katasztrófa és a katasztrófa elkerülése közötti különbséget jelentheti.
Tartalomjegyzék
- Mi az a MI kábelekhez használt csapos csatlakozó?
- Miért van szükség speciális csatlakozókra az MI kábelekhez?
- Hogyan működnek a pin mirigyek?
- Melyek a különböző típusú MI kábelcsatlakozók?
- Hogyan kell helyesen felszerelni a csapszegeket?
- Gyakran ismételt kérdések az MI kábelekhez használt csapos csatlakozókról
Mi az a MI kábelekhez használt csapos csatlakozó?
A csapos csatlakozók speciális kábelvégződési eszközök, amelyeket kifejezetten ásványi szigetelésű kábelekhez terveztek, és amelyek tömítőanyagokkal és kompressziós mechanizmusokkal rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a nedvesség behatolását a higroszkópos magnézium-oxid szigetelésbe, miközben megőrzik a tűzállóságot.
A MI kábel felépítésének megértése
Az ásványi szigetelésű kábelek rézvezetékekből állnak, amelyek préselt magnézium-oxid (MgO) porba vannak ágyazva, és mindez egy varratmentes réz- vagy rozsdamentes acél burkolatban található. Ez az egyedülálló szerkezet kivételes tűzállóságot biztosít, de speciális csatlakozási kihívásokat is jelent.
A MI kábel főbb jellemzői:
- Tűzállóság: Hosszú ideig fenntartja az áramkör integritását 1000 °C-ig
- Higroszkópos szigetelés1: Az MgO könnyen felszívja a levegőben lévő nedvességet.
- Fém burkolat: Mechanikai védelmet és elektromos árnyékolást biztosít
- Kompakt felépítés: A szilárd szigetelés kisebb kábelátmérőket tesz lehetővé
- Magas hőmérsékleti besorolás: Alkalmas extrém hőmérsékleti körülményekhez
Az MI kábelek csatlakoztatásának legfontosabb kihívása az MgO szigetelés nedvességtől való védelme. Nedvesség hatására a magnézium-oxid magnézium-hidroxiddá alakul, ami jelentősen csökkenti szigetelési ellenállás2 és áramköri meghibásodásokat okozhat.
Csapágycsapok tervezési alapelvei
A csapos csatlakozók speciális tervezési jellemzőikkel megoldják az MI kábelek csatlakoztatásával kapcsolatos kihívásokat:
Tömítési rendszer:
- Az elsődleges tömítés megakadályozza a nedvesség bejutását a kábel bevezetési pontjánál.
- A másodlagos tömítés védi a kitett MgO szigetelést
- A kompressziós illesztés fenntartja a tömítés integritását hőciklusok alatt
- A vegyi anyagoknak ellenálló anyagok ellenállnak a zord környezeti feltételeknek
Vezetékcsatlakozás:
- Az egyes csapok biztonságos elektromos csatlakozásokat biztosítanak
- A szigetelt csapszerelvények megakadályozzák a rövidzárlatokat
- A húzócsillapítás védi a vezetőcsatlakozásokat
- A sorkapcsok különböző csatlakozási módokat tesznek lehetővé
Emlékszem, hogy Andreas-szal, egy hamburgi vegyi feldolgozóüzem biztonsági mérnökével dolgoztam együtt. Az ő üzemében a vészleállító rendszerekben a nedvességtől eredő szennyeződés miatt ismétlődő MI kábelhibák léptek fel. A meglévő csatlakozások nem zárták le megfelelően az MgO szigetelést, ami miatt a szigetelési ellenállás a megengedett szint alá csökkent. Miután bevezettük speciális, továbbfejlesztett tömítőanyagokkal ellátott csapos tömítéseket, a rendszer megbízhatósága jelentősen javult, és a következő két évben nem történt nedvességtől eredő meghibásodás.
Anyagválasztás extrém környezetekhez
Sárgaréz csapos tömítések:
- Normál alkalmazások 200 °C-ig
- Kiváló elektromos vezetőképesség
- A legtöbb telepítés esetében költséghatékony
- Beltéri környezetben használható
Rozsdamentes acél csapos tömítések:
- Magas hőmérsékletű alkalmazások 600 °C-ig
- Kiváló korrózióállóság
- Vegyipari feldolgozási környezetek
- Tengeri és tengeri létesítmények
Nikkelezett opciók:
- Fokozott korrózióvédelem
- Jobb hővezető képesség
- Nukleáris és űrhajózási alkalmazások
- Hosszabb élettartam zord körülmények között
Miért van szükség speciális csatlakozókra az MI kábelekhez?
A MI kábelek speciális csatlakozást igényelnek, mert a higroszkópos magnézium-oxid szigetelésnek teljesen el kell szigetelnie a légköri nedvességtől, miközben meg kell őriznie a kábel tűzállóságát és biztosítania kell a megbízható elektromos csatlakozásokat.
A nedvesség kihívása
A magnézium-oxid szigetelés olyan egyedi kihívásokat jelent, amelyekkel a hagyományos kábelátvezetők nem tudnak megbirkózni:
Higroszkópos tulajdonságok:
- Gyorsan felszívja a levegőben lévő nedvességet (percek alatt)
- Vízzel kombinálva magnézium-hidroxidot képez
- A szigetelési ellenállás GΩ-ról MΩ tartományra csökken
- Szélsőséges esetekben teljes áramkör-meghibásodást okozhat
Kémiai reakciófolyamat:
MgO + H₂O → Mg(OH)₂
Ez a reakció normál körülmények között visszafordíthatatlan, és véglegesen rontja a szigetelési tulajdonságokat. A szennyeződés után az egyetlen megoldás a kábel cseréje, ezért rendkívül fontos a megfelelő kezdeti csatlakoztatás.
Tűzállóság fenntartása
A MI kábeleket elsősorban kivételes tűzállóságuk miatt használják, amelyet megfelelő csatlakoztatással kell biztosítani:
Tűzvédelmi követelmények:
- Az áramkör integritása 1000 °C-on 3 órán át megmarad3
- A láng nem terjed a kábel hosszában
- Minimális füst- és mérgező gázkibocsátás
- Tűz esetén is folytatódik a működés
A polimer tömítésekkel ellátott standard kábelcsatlakozók viszonylag alacsony hőmérsékleten (150–200 °C) meghibásodnak, ami veszélyezteti az egész tűzálló rendszert. A csapos csatlakozók magas hőmérsékletű tömítőanyagokat használnak, amelyek a kábel tűzállósági besorolásának teljes időtartama alatt megőrzik integritásukat.
Hassan, aki Abu Dhabi-ban egy petrolkémiai komplexum elektromos rendszereit kezeli, egy kritikus esetről számolt be, amikor a nem megfelelő MI kábelcsatlakozás majdnem súlyos biztonsági hibát okozott. A vészhelyzeti rendszerek tűzvédelmi tesztje során a standard kábelcsatlakozók 180 °C-on meghibásodtak, ami a kritikus leállási jelek elvesztését okozta. A lehetséges következmények súlyosak voltak – a vészhelyzetben a folyamatirányítás elvesztése. A tűzálló csapos kábelátvezetők utólagos beszerelése után a rendszerek most már a szükséges tűzhatásnak való kitettség teljes ideje alatt teljes funkcionalitást biztosítanak, garantálva a személyzet biztonságát és a környezet védelmét.
Elektromos teljesítményre vonatkozó megfontolások
Szigetelési ellenállás követelmények:
- Minimum 100 MΩ 500 V egyenáramú áramkörök esetén
- Magasabb követelmények a műszerezési áramkörökre vonatkozóan
- Az értékeket a teljes élettartam alatt meg kell őrizni
- A hőmérséklet és a páratartalom ingadozása befolyásolja a teljesítményt
Vezetővédelem:
- Az egyes vezetékek tömítése megakadályozza a keresztfertőzést
- A feszültségcsökkentő megakadályozza a mechanikai sérüléseket
- A megfelelő csapméret biztosítja a megbízható csatlakozásokat
- A hőtágulás kompenzálása megakadályozza a feszültség okozta meghibásodásokat
Hogyan működnek a pin mirigyek?
A csapos csatlakozók többfokozatú tömítőrendszerrel működnek, amely először a kábelburkolat bevezető pontját tömíti, majd speciális vegyületekkel egyenként tömíti az egyes vezetékeket, végül pedig szigetelt csapos szerelvényekkel biztosítja a biztonságos elektromos csatlakozást.
Elsődleges tömítési mechanizmus
A nedvesség behatolása elleni első védelmi vonal a kábel burkolatának behatolási pontjánál található:
Tömítőgyűrű kialakítása:
- A kábelburkolat ellen nyomott elasztomer tömítés
- Gázzáró gátat hoz létre, megakadályozva a légköri szennyeződést
- Fenntartja a tömítés integritását hőciklusok alatt
- Kompatibilis réz és rozsdamentes acél burkolatokkal
Tömítőanyag kiválasztása:
- EPDM általános alkalmazásokhoz (-40 °C és +150 °C között)
- Fluorokarbon kémiai ellenállósághoz (-20 °C és +200 °C között)
- Szilikon magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz (-60 °C és +250 °C között)
- PTFE extrém kémiai és hőmérsékleti körülményekhez
Másodlagos tömítőrendszer
A kábel előkészítése után az egyes vezetékeket meg kell védeni a nedvességtől:
Tömítő vegyület Alkalmazás:
- Speciális vegyületek töltik ki a vezető körül lévő üregeket
- A kémiai gátak megakadályozzák a nedvesség áramlását
- Hőterhelés alatt is megőrizni a rugalmasságot
- Kompatibilis az MgO szigetelőanyaggal
Összetett típusok:
- Epoxi alapú: tartós tömítés, magas hőmérsékletnek ellenálló
- Szilikon alapú: rugalmas tömítés, könnyű átdolgozhatóság
- Poliuretán alapú: kémiai ellenállóság, mérsékelt hőmérséklet
- Kerámia töltelékkel: tűzállóság, extrém hőmérsékleti ellenállás
Csapszerelvény és csatlakozás
Az utolsó szakasz biztonságos elektromos csatlakozásokat biztosít, miközben fenntartja a környezetvédelmet:
A csapok tervezési jellemzői:
- Egyedi szigetelt csapok minden vezetőhöz
- Biztonságos mechanikus csatlakozás a kábelvezetőhöz
- A szigetelés megakadályozza a vezetők közötti rövidzárlatot.
- A terminálblokk kompatibilitásához szabványosított távolságok
Csatlakozási módszerek:
- Csavaros kapcsok a rugalmas terepi bekötéshez
- Krimpelő csatlakozások nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz
- Forrasztott csatlakozások állandó telepítésekhez
- Karbantartásmentes működéshez szükséges rugós kapcsok
Hőteljesítmény-kezelés
A csapszegcsapoknak ki kell egyenlíteniük a komponensek közötti jelentős hőtágulási különbségeket:
Bővítési szempontok:
- Réz burkolat tágulása: 17 × 10⁻⁶ /°C
- Acél tömítőtest tágulása: 12 × 10⁻⁶ /°C
- Tömítőanyag tágulás: az anyag típusától függően változik
- A csapszerelvény hőmozgáshoz való alkalmazkodása
Tervezési megoldások:
- A rugalmas tömítőanyagok alkalmazkodnak a különböző tágulási arányokhoz
- A rugós alkatrészek fenntartják az érintkezési nyomást
- A hőgátak megakadályozzák a hőátadást az érzékeny alkatrészek felé.
- Hosszú kábelvezetékek tágulási hézagai
Melyek a különböző típusú MI kábelcsatlakozók?
A MI kábelcsatlakozók beltéri/kültéri változatokban, egy- és többvezetékes konfigurációkban, valamint veszélyes területekre, magas hőmérsékletű alkalmazásokra és nukleáris létesítményekre specializált kivitelben kaphatók, mindegyikük az adott környezeti és teljesítménykövetelményeknek megfelelően optimalizálva.
Szabványos beltéri csapos tömítések
Alapvető konfiguráció:
- Réz vagy alumínium szerkezet
- EPDM tömítőanyagok
- Hőmérséklet-tartomány: -20 °C és +120 °C között
- IP65/IP66 környezetvédelmi besorolás
- Szabványos metrikus és NPT menetek
Alkalmazások:
- Épületi tűzjelző rendszerek
- Vészvilágítási áramkörök
- HVAC vezérlőrendszerek
- Ipari folyamatok figyelemmel kísérése
- Általános műszerezési alkalmazások
Kültéri és tengeri csapszegek
Fokozott védelmi funkciók:
- 316L rozsdamentes acélszerkezet
- Fluorokarbon tömítőanyagok
- UV-álló alkatrészek
- Sós permetlé korrózióállóság
- IP67/IP68 környezetvédelmi besorolás
Speciális bevonatok:
- Elektrolízis nélküli nikkelezés4 a korrózióállóság érdekében
- PTFE bevonat kémiai kompatibilitás érdekében
- Epoxi porbevonat UV-védelemhez
- Eloxált felületek alumínium alkatrészekhez
Veszélyes területekhez való csapszegek
Robbanásbiztos kialakítás:
- ATEX és IECEx tanúsítás
- Tűzálló burkolat kialakítása
- Tanúsított hőmérsékleti osztályok
- Gázcsoportok kompatibilitási besorolása
- IP66/IP67 védelmi fokozat
Tanúsítási szabványok:
- ATEX 2014/34/EU irányelv5 az európai piacok esetében
- IECEx nemzetközi alkalmazásokhoz
- UL/CSA észak-amerikai telepítésekhez
- PESO az indiai piaci követelményeknek megfelelően
| Tanúsítás | Gázcsoportok | Hőmérsékleti osztályok | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|
| ATEX | IIA, IIB, IIC | T1-T6 | Vegyi feldolgozás, olaj és gáz |
| IECEx | I, IIA, IIB, IIC | T1-T6 | Nemzetközi veszélyes területek |
| UL/CSA | I. osztály 1. és 2. divízió | T1-T6 | Észak-amerikai létesítmények |
Magas hőmérsékletű csapszegek
Extrém hőmérsékleti alkalmazások:
- Működési tartomány: -40 °C és +600 °C között
- Kerámia töltésű tömítőanyagok
- Magas hőmérsékletű ötvözetből készült szerkezet
- Tűzálló szigetelőanyagok
- Tűzállóság 1000 °C-ig
Speciális alkalmazások:
- Kemencefigyelő rendszerek
- Acélgyári műszerek
- Üveggyártó berendezések
- Légiközlekedési földi támogató rendszerek
- Nukleáris reaktorok felügyelete
Többvezetékes csatlakozócsatlakozók
Nagy sűrűségű konfigurációk:
- 2-37 vezetőcsatlakozások egyetlen tömítésben
- Kompakt kialakítás helyszűkös alkalmazásokhoz
- Egyedi vezető azonosítás
- Moduláris csapszerelvény-rendszerek
- Egyedi konfigurációk elérhetők
Előnyök:
- Csökkentett telepítési idő és költség
- Javított rendszer megbízhatóság
- Helytakarékos telepítések
- Egyszerűsített karbantartási eljárások
- Fokozott környezetvédelem
Hogyan kell helyesen felszerelni a csapszegeket?
A csapos tömítés helyes felszerelése precíz kábelelőkészítést, megfelelő tömítőanyag felvitelt, ellenőrzött préselési sorrendet és alapos tesztelést igényel, hogy biztosítsa a nedvességálló tömítéseket és a megbízható elektromos csatlakozásokat.
Kábel előkészítési eljárások
1. lépés: Kábelcsupaszítás
- Távolítsa el a külső burkolatot, hogy láthatóvá váljon a MgO szigetelés.
- Használjon speciális MI kábelcsupaszító szerszámokat
- Tiszta, egyenes vágások fenntartása sérülés nélkül
- Tipikus szalaghossz: 25–40 mm, a tömítés méretétől függően
2. lépés: A vezető előkészítése
- Óvatosan tegye ki az egyes vezetőket
- Távolítsa el az MgO szigetelést megfelelő oldószerekkel.
- Tisztítsa meg a vezetőket izopropil-alkohollal.
- Minimalizálja az expozíció időtartamát a nedvesség felszívódásának megelőzése érdekében.
Fontos biztonsági megjegyzés: Ha lehetséges, száraz környezetben, 50% alatti relatív páratartalom mellett dolgozzon. Az MgO szigetelés feltárása előtt készítse elő a tömítőanyagokat.
Tömítőanyag felvitele
Összetett kiválasztás:
- A vegyületet az üzemi hőmérséklet-tartományhoz igazítsa
- Vegye figyelembe a kémiai kompatibilitási követelményeket
- Szükség esetén ellenőrizze a tűzállósági besorolást.
- Ellenőrizze a gyártó által megadott eltarthatósági időt és tárolási követelményeket.
Alkalmazási technika:
- A keveréket dolgozza be a vezetékek körüli összes üregbe.
- Távolítsa el a nedvességet befogadó légbuborékokat
- A vegyület vastagságának állandó szinten tartása
- A végső összeszerelés előtt hagyjon megfelelő száradási időt.
Minőségellenőrzés:
- Vizuális ellenőrzés a teljes lefedettség érdekében
- Ellenőrizze a keverék megfelelő konzisztenciáját.
- Ellenőrizze, hogy nincsenek-e légbuborékok vagy üregek
- A nyomonkövethetőség érdekében dokumentálja az összetett tételek számát.
Összeszerelési sorrend
1. lépés: Elsődleges tömítés felszerelése
- Vezesse át a kábelt a tömítőtesten
- Helyezze az elsődleges tömítést a kábel burkolatára
- Alkalmazzon meghatározott szorító nyomatékot
- Szükség esetén nyomáspróbával ellenőrizze a tömítés sértetlenségét.
2. lépés: A csap összeállítása
- Helyezze be az egyes csapokat az előkészített vezetékekbe.
- Biztosítsa a biztonságos mechanikus csatlakozást
- Ellenőrizze a csapok megfelelő igazítását és távolságát.
- Alkalmazzon minden szükséges vezető tömítőanyagot.
3. lépés: Végső összeszerelés
- Helyezze be a csapszegszerelvényt a tömítőtestbe
- Végső összenyomást alkalmazni a másodlagos tömítésekre
- Minden csatlakozást a specifikáció szerint húzza meg
- Telepítsen környezetvédelmi burkolatokat
Telepítési nyomaték előírások
| Csatorna mérete | Elsődleges tömítési nyomaték | Csapszerelvény nyomaték | Végső összeszerelési nyomaték |
|---|---|---|---|
| M16 | 8-12 Nm | 2-3 Nm | 10-15 Nm |
| M20 | 12-18 Nm | 2-3 Nm | 15-20 Nm |
| M25 | 18-25 Nm | 3-4 Nm | 20–30 Nm |
| M32 | 25-35 Nm | 3-4 Nm | 30–40 Nm |
Tesztelés és ellenőrzés
Szigetelési ellenállás vizsgálata:
- 500 V egyenáramú teszt az áramkörök esetében
- Vizsgálat 250 V egyenárammal a vezérlő áramkörök esetében
- Minimálisan elfogadható értékek: >100 MΩ
- A kezdeti értékek rögzítése a jövőbeli összehasonlításhoz
Környezetvédelmi tömítés tesztelése:
- Nyomáspróba a megadott IP-besorolás szerint
- Használjon megfelelő tesztnyomást és időtartamot
- Ellenőrizze, hogy nincs-e látható szivárgás.
- A teszt eredményeinek és az esetleges korrekciós intézkedéseknek a dokumentálása
Elektromos folytonossági vizsgálat:
- Ellenőrizze az összes vezetőcsatlakozást
- Ellenőrizze a csapok és a kapcsok közötti megfelelő folytonosságot.
- Szükség esetén ellenőrizze a burkolat földelését.
- Ellenőrizze, hogy nincs-e rövidzárlat a vezetékek között.
A Bepto minden MI kábelcsatlakozónál átfogó telepítési képzést és támogató anyagokat biztosít. Műszaki csapatunk lépésről lépésre kidolgozott eljárásokat fejlesztett ki, amelyek segítségével több ezer szerelő ért el következetes, megbízható eredményeket. Megfigyeltük, hogy a telepítés sikerességi aránya 75%-ről 95% fölé emelkedett, ha a megfelelő eljárásokat követték, ami jelentősen csökkentette a visszahívások és a jótállási igények számát.
Következtetés
A csapos szigetelőgyűrűk az ásványi szigetelésű kábelek és az elektromos rendszerek közötti kritikus kapcsolódási pontot jelentik, ezért speciális tervezési és szerelési technikákra van szükség az ásványi szigetelésű kábelek egyedi tulajdonságainak megőrzése érdekében. A megfelelő kiválasztás során figyelembe kell venni a környezeti feltételeket, a hőmérsékleti követelményeket és a veszélyes területek osztályozását, míg a helyes szerelési eljárások biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot és biztonságot. A minőségi csapos tömítésekbe és a megfelelő telepítési technikákba történő befektetés megtérül a rendszer megbízhatóságának javulásával, a karbantartási költségek csökkenésével és a biztonsági teljesítmény javulásával. Ezen elvek megértése lehetővé teszi az optimális MI kábelrendszer tervezését és megvalósítását olyan kritikus alkalmazásokhoz, ahol a meghibásodás nem jöhet szóba.
Gyakran ismételt kérdések az MI kábelekhez használt csapos csatlakozókról
K: Használhatok hagyományos kábelcsatlakozókat MI kábelekhez?
A: Nem, a hagyományos kábelcsatlakozók nem képesek megfelelően lezárni a higroszkópos MgO szigetelést az MI kábelekben. A standard csatlakozók nem rendelkeznek a nedvesség behatolásának megakadályozásához szükséges speciális tömítőanyagokkal és tervezési jellemzőkkel, ami szigetelési hibákhoz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet.
K: Mennyi ideig tartanak a csapos tömítések magas hőmérsékletű alkalmazásokban?
A: A kiváló minőségű csapos tömítések megfelelő beszerelés esetén 10-20 évig is kibírják a folyamatos magas hőmérsékletű üzemeztetést. A tömítés élettartama a működési hőmérséklettől, a hőciklusoktól és a környezeti feltételektől függ, ezért 2-3 évente ajánlott rendszeres ellenőrzést végezni.
K: Mi történik, ha nedvesség kerül a MI kábel szigetelésébe?
A: Az MgO szigetelés nedvesség általi szennyeződése visszafordíthatatlan kémiai változásokat okoz, amelyek tartósan csökkentik a szigetelési ellenállást. Ez áramkör meghibásodásokhoz, tűzjelző rendszerek téves riasztásaihoz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet, amelyek a kábel teljes cseréjét teszik szükségessé.
K: A csapos mirigyek megőrzik tűzállósági besorolásukat?
A: Igen, a megfelelően tervezett csapos tömítések megőrzik az MI kábelek tűzállóságát a névleges hőmérséklet és időtartamig. A tömítés anyagait és tömítőanyagait úgy választják ki, hogy tűzhatásnak is ellenálljanak, anélkül, hogy az áramkör integritását veszélyeztetnék.
K: Hogyan válasszak a sárgaréz és a rozsdamentes acél csapszegek között?
A: Válasszon sárgarézet a 200 °C-ig terjedő szabványos beltéri alkalmazásokhoz, rozsdamentes acélt pedig magas hőmérsékletű, korrozív vagy tengeri környezethez. A rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságot és magasabb hőmérsékleti ellenállást biztosít, de a sárgaréz alternatívákhoz képest magasabb költségekkel jár.
-
Ismerje meg a higroszkópos anyagok tulajdonságait és azt, hogy miért szívják magukba a levegőben található nedvességet. ↩
-
Ismerje meg az elektromos biztonság biztosításához szükséges szigetelési ellenállás elveit és mérési módszereit. ↩
-
Fedezze fel a kritikus biztonsági kábelek tűzállóságát és áramkör-integritását meghatározó nemzetközi szabványokat. ↩
-
Fedezze fel a kémiai nikkelbevonatolás folyamatát és annak korrózióállóságra gyakorolt előnyeit. ↩
-
Tekintse meg az ATEX irányelv hivatalos áttekintését a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozóan. ↩
