Qu'est-ce qu'un presse-étoupe ignifuge et pourquoi les systèmes d'urgence en ont-ils besoin ?

Les défaillances des systèmes d'urgence pendant les incendies coûtent chaque année des vies et des milliards de dollars de dégâts matériels lorsque les presse-étoupes standard cèdent sous l'effet d'une chaleur extrême, coupant l'alimentation d'équipements de sécurité essentiels tels que les pompes à incendie, l'éclairage de secours et les systèmes de désenfumage dans les minutes qui suivent l'exposition à l'incendie. De nombreux responsables d'installations sous-estiment l'importance des connexions de câbles résistantes au feu, pensant que les presse-étoupes standard à indice de protection IP offrent une protection adéquate, ce qui entraîne des défaillances catastrophiques des systèmes de sécurité au moment où ils sont le plus nécessaires.

Les presse-étoupes ignifugés répondant aux normes IEC 60331 maintiennent intégrité du circuit¹ pendant 90 à 180 minutes à des températures allant jusqu'à 750°C, ce qui permet aux systèmes d'urgence de continuer à fonctionner pendant les incendies en protégeant les connexions de câbles avec des matériaux spécialisés résistants au feu, des composés d'étanchéité intumescents et une construction métallique résistante à la chaleur qui empêche la pénétration des flammes et maintient la continuité électrique. Ces presse-étoupes spécialisés sont essentiels pour les systèmes de sécurité des hôpitaux, des aéroports, des tunnels et des immeubles de grande hauteur.

Ayant travaillé avec des entrepreneurs en systèmes d'urgence, des ingénieurs en sécurité incendie et des propriétaires de bâtiments à travers l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Asie - des stations de métro de Londres à l'aéroport international de Dubaï - j'ai pu constater que le choix d'un presse-étoupe ignifuge approprié a un impact direct sur la sécurité des personnes et la conformité aux réglementations. Permettez-moi de partager avec vous les connaissances essentielles dont tout professionnel de la sécurité a besoin pour protéger les systèmes d'urgence.

Table des matières

• Qu'est-ce qui différencie les presse-étoupes ignifugés des presse-étoupes standard ?
• Quelles sont les normes de résistance au feu applicables aux presse-étoupes des systèmes d'urgence ?
• Comment choisir le bon presse-étoupe ignifugé pour votre application ?
• Quelles sont les exigences en matière d'installation des presse-étoupes ignifugés ?
• Comment maintenir la conformité du classement au feu tout au long de la durée de vie du système ?
• FAQ sur les presse-étoupes ignifugés

Qu'est-ce qui différencie les presse-étoupes ignifugés des presse-étoupes standard ?

Les presse-étoupes classés au feu utilisent des matériaux spécialisés résistants au feu, des systèmes d'étanchéité intumescents et une construction résistante à la chaleur qui maintiennent l'intégrité du circuit et empêchent la pénétration des flammes pendant des périodes de temps spécifiques à des températures extrêmes, alors que les presse-étoupes standard tombent en panne dans les minutes qui suivent l'exposition au feu.

Il est essentiel de comprendre ces différences critiques, car les presse-étoupes standard qui fonctionnent bien dans des conditions normales deviennent des risques pour la sécurité en cas d'incendie.

Construction en matériaux ignifuges

Métaux résistants à la chaleur : Les presse-étoupes ignifugés utilisent des alliages spécialisés et des matériaux traités thermiquement qui maintiennent l'intégrité structurelle à des températures supérieures à 750°C pendant des périodes prolongées.

Systèmes d'étanchéité intumescents : Les composés d'étanchéité avancés se dilatent lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, créant une barrière isolante qui empêche la pénétration des flammes et de la fumée par les entrées de câbles.

Isolation en fibre céramique : Les matériaux d'isolation haute température protègent les composants internes et maintiennent la continuité électrique pendant l'exposition au feu.

Polymères résistants au feu : Les composants en plastique spécialisé résistent à la combustion et conservent leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, contrairement aux matériaux standard en nylon ou en PVC.

Performances en matière d'intégrité des circuits

Continuité électrique : Les presse-étoupes ignifugés maintiennent les connexions électriques pendant des périodes déterminées, garantissant ainsi que les systèmes d'urgence continuent de fonctionner lorsqu'ils sont le plus nécessaires.

Résistance de l'isolation : Les matériaux résistants au feu empêchent les pannes électriques et les courts-circuits qui pourraient désactiver les systèmes d'urgence en cas d'incendie.

Stabilité mécanique : Les composants des presse-étoupes résistent à la dilatation thermique, au gauchissement et aux défaillances structurelles qui pourraient compromettre les connexions de câbles.

Protection contre les flammes : Un système d'étanchéité spécial empêche la propagation du feu dans les chemins de câbles, ce qui permet de maintenir la qualité de l'air et de l'eau. cloisonnement² critiques pour la sécurité incendie des bâtiments.

Exigences en matière d'essais et de certification

Essais normalisés de résistance au feu : Les presse-étoupes coupe-feu sont soumis à des tests rigoureux conformes aux normes internationales, notamment IEC 60331, BS 6387 et UL 2196, pour une performance vérifiée.

Durée de l'évaluation : Les produits sont certifiés pour des périodes de temps spécifiques (30, 60, 90, 120 ou 180 minutes) en fonction des exigences des systèmes d'urgence et des codes du bâtiment.

Spécifications de température : Les essais valident les performances à des températures spécifiques (750°C, 950°C ou 1000°C) en fonction des exigences de l'application et des scénarios d'incendie.

Certification par un tiers : Des laboratoires d'essai indépendants vérifient les performances annoncées et délivrent les certificats requis pour la conformité réglementaire et l'approbation par les assurances.

Je me souviens avoir travaillé avec Sarah, ingénieur en sécurité incendie dans un grand hôpital de Manchester, au Royaume-Uni. Lors d'une mise à niveau des installations, son équipe a d'abord spécifié des presse-étoupes standard IP68 pour les systèmes d'alimentation de secours afin de contrôler les coûts. Cependant, au cours de l'examen de la conception, nous avons découvert que les réglementations britanniques en matière de construction exigeaient des connexions résistantes au feu pour les systèmes de sécurité des personnes. Après avoir opté pour nos presse-étoupes ignifugés certifiés IEC 60331, l'hôpital s'est mis en conformité avec la réglementation et a passé avec succès toutes les inspections de sécurité incendie. La mise à niveau a permis de garantir que les systèmes critiques tels que l'alimentation des salles d'opération, l'éclairage de secours et les pompes à incendie continueraient à fonctionner en cas d'incendie, protégeant ainsi les patients et le personnel. 😊

Performance dans des conditions d'incendie

Etanchéité à la fumée : Les presse-étoupes ignifugés empêchent l'infiltration de fumées toxiques par les entrées de câbles, ce qui permet de maintenir des voies d'évacuation sûres et de protéger les équipements sensibles.

Résistance aux chocs thermiques : Les changements rapides de température pendant l'extinction des incendies ne compromettent pas l'intégrité des joints ni les connexions électriques.

Résistance à l'eau : Les presse-étoupes ignifugés conservent leur efficacité d'étanchéité lorsqu'ils sont exposés à l'eau d'extinction des incendies, ce qui permet d'éviter les pannes électriques et les dommages au système.

Résistance chimique : L'exposition aux produits ignifuges et aux sous-produits de combustion ne dégrade pas les matériaux d'étanchéité et ne compromet pas les performances.

Quelles sont les normes de résistance au feu applicables aux presse-étoupes des systèmes d'urgence ?

IEC 60331³ constitue la principale norme internationale pour les presse-étoupes résistants au feu, les normes régionales telles que BS 6387, UL 2196 et EN 50200 spécifiant des exigences supplémentaires en matière d'intégrité des circuits, de résistance à la flamme et de performances mécaniques dans des conditions d'incendie.

Il est essentiel de comprendre les normes applicables pour se conformer à la réglementation et garantir une protection adéquate pour les applications spécifiques des systèmes d'urgence.

IEC 60331 Norme internationale

Test d'intégrité des circuits : La norme CEI 60331 spécifie les méthodes d'essai pour le maintien de l'intégrité des circuits électriques lors d'une exposition au feu à 750°C pendant des périodes de temps spécifiées.

Flamme Application : L'exposition normalisée à la flamme simule des conditions d'incendie réalistes en utilisant des flammes de gaz contrôlées avec des profils de température et des exigences de durée spécifiques.

Essais de chocs mécaniques : Une contrainte mécanique supplémentaire pendant l'exposition au feu valide la performance dans des conditions d'urgence réalistes, y compris les mouvements du bâtiment et la dilatation thermique.

Critères de performance : Critères clairs de réussite/échec basés sur la continuité électrique, la résistance de l'isolation et l'intégrité mécanique pendant toute la durée du test.

Normes régionales de classement au feu

BS 6387 (norme britannique) : Fournit des tests complets pour les câbles et les accessoires, y compris les exigences en matière de pulvérisation d'eau, de chocs mécaniques et d'exposition prolongée au feu.

UL 2196 (Amérique du Nord) : Couvre les câbles et accessoires résistants au feu avec des exigences spécifiques pour les systèmes d'urgence et les applications de sécurité des personnes.

EN 50200 (norme européenne) : Spécifie les exigences relatives aux câbles et accessoires résistants au feu dans les installations fixes avec des exigences de sécurité renforcées.

AS/NZS 3013 (Australie/Nouvelle-Zélande) : Norme régionale traitant des conditions d'incendie spécifiques et des exigences en matière de systèmes d'urgence sur les marchés d'Océanie.

Exigences spécifiques à l'application

Hôpitaux et soins de santé : Exigences accrues en matière de classement au feu pour les zones de soins intensifs, les salles d'opération et les systèmes d'évacuation des patients avec des classements de longue durée.

Systèmes de transport : Normes spécialisées pour les applications ferroviaires, maritimes et aériennes avec des scénarios d'incendie et des exigences de sécurité uniques.

Installations industrielles : Les usines chimiques, les raffineries et les installations de fabrication ont besoin d'un indice de résistance au feu plus élevé en raison des risques d'incendie accrus et des matières dangereuses.

Immeubles de grande hauteur : Prolongation des durées de classement au feu et renforcement des exigences de performance pour les bâtiments de grande hauteur présentant des scénarios d'évacuation complexes.

Certification et conformité

Standard	Région	Température d'essai	Options de durée	Exigences clés
IEC 60331	International	750°C	30-180 minutes	Intégrité du circuit
BS 6387	Royaume-Uni/Europe	950°C	90-180 minutes	Pulvérisation d'eau + choc
UL 2196	Amérique du Nord	1000°C	60-120 minutes	Résistance au feu
EN 50200	L'Europe	750°C	30-120 minutes	Sécurité renforcée

Exigences en matière de documentation : La documentation de certification complète, y compris les rapports d'essai, les certificats et les instructions d'installation, doit être conservée pour assurer la conformité à la réglementation.

Recertification périodique : Certaines juridictions exigent une recertification ou des tests périodiques pour garantir une conformité continue avec les normes et réglementations en vigueur.

Comment choisir le bon presse-étoupe ignifugé pour votre application ?

La sélection des presse-étoupe coupe-feu nécessite l'analyse des exigences du système d'urgence, des normes coupe-feu applicables, des conditions environnementales et des contraintes d'installation, tout en assurant la compatibilité avec des types de câbles spécifiques et en maintenant la rentabilité de l'ensemble du projet.

Une sélection appropriée garantit une protection adéquate tout en respectant les exigences réglementaires et les contraintes budgétaires pour les installations de systèmes d'urgence.

Analyse des systèmes d'urgence

Évaluation de la criticité des systèmes : Identifier les systèmes qui nécessitent des raccordements coupe-feu en fonction de l'importance de la sécurité des personnes, des exigences réglementaires et des besoins de continuité opérationnelle.

Durée requise : Déterminer la durée du classement au feu nécessaire en fonction des délais d'évacuation du bâtiment, de l'intervention des pompiers et des exigences opérationnelles du système.

Exigences en matière d'alimentation : Calculer les exigences en matière de charge électrique afin de s'assurer que les presse-étoupes ignifugés peuvent supporter les demandes de courant du système d'urgence sans surchauffe ni défaillance.

Conditions environnementales : Évaluer l'environnement de l'installation, y compris les plages de température, l'exposition à l'humidité, l'exposition aux produits chimiques et les facteurs de contrainte mécanique.

Considérations sur la compatibilité des câbles

Adaptation du type de câble : S'assurer que les presse-étoupes ignifugés sont compatibles avec les types de câbles spécifiques du système d'urgence, y compris les câbles d'alimentation, de commande et de communication.

Exigences en matière de taille et d'ajustement : Vérifier que la taille du presse-étoupe correspond au diamètre extérieur du câble avec une compression d'étanchéité appropriée tout en permettant une dilatation thermique.

Méthodes de résiliation : Tenir compte des exigences en matière de terminaison de câble, y compris la mise à la terre, le blindage et les méthodes de connexion électrique, pour obtenir des performances optimales.

Applications multi-câbles : Évaluer les options d'entrées multiples de câbles par des presse-étoupes uniques par rapport à des installations de presse-étoupes individuels pour des systèmes complexes.

Facteurs liés à l'environnement de l'installation

Emplacement de montage : Il faut tenir compte de l'accessibilité pour l'installation et la maintenance, de l'exposition aux conditions environnementales et de l'intégration à l'infrastructure existante.

Contraintes d'espace : Évaluer l'espace disponible pour l'installation du presse-étoupe, y compris les exigences en matière de dégagement pour une installation correcte et un accès futur pour l'entretien.

Considérations structurelles : Évaluer l'indice de résistance au feu de la surface de montage, l'intégrité structurelle et la compatibilité avec les exigences de montage du presse-étoupe à indice de résistance au feu.

Intégration du système : Veiller à ce que les presse-étoupes ignifugés s'intègrent correctement aux autres systèmes de protection contre l'incendie, y compris les systèmes d'arrêt, de compartimentage et de suppression des incendies.

Analyse coûts-bénéfices

Investissement initial : Comparez les coûts des gaines ignifugées avec les alternatives standard tout en tenant compte de la valeur à long terme et des exigences en matière de conformité réglementaire.

Coûts d'installation : Tenez compte des exigences d'installation spécialisées, des besoins de formation et des retards potentiels associés aux produits ignifugés.

Exigences en matière d'entretien : Tenir compte des coûts d'entretien, d'inspection et de remplacement tout au long du cycle de vie du système.

Valeur d'atténuation des risques : Évaluer les coûts potentiels d'une défaillance du système en cas d'urgence, y compris la sécurité des personnes, les dommages matériels et les considérations de responsabilité.

Marcus, qui gère les installations d'un grand aéroport à Francfort, en Allemagne, a été confronté à des difficultés dans le choix des presse-étoupes ignifugés pour les systèmes d'urgence du nouveau terminal. Le projet nécessitait la conformité à de nombreuses normes internationales en raison des opérations mondiales de l'installation et des exigences en matière d'assurance. Après avoir travaillé avec notre équipe technique pour analyser les exigences spécifiques des arrêts d'urgence de la manutention des bagages, des commandes des pompes à incendie et des systèmes d'éclairage d'évacuation, nous avons élaboré une spécification complète de presse-étoupe résistant au feu qui répondait à toutes les normes applicables tout en optimisant les coûts. L'approche de sélection systématique a permis d'assurer la conformité réglementaire dans toutes les juridictions et de fournir une protection fiable du système d'urgence pour des millions de passagers annuels.

Quelles sont les exigences en matière d'installation des presse-étoupes ignifugés ?

L'installation de presse-étoupe à indice de résistance au feu nécessite des procédures spécialisées comprenant une préparation adéquate de la surface, des techniques d'installation certifiées, des essais complets et une documentation détaillée afin de garantir le maintien de l'indice de résistance au feu tout au long du cycle de vie du système.

Une installation correcte est essentielle, car des techniques inadéquates peuvent compromettre complètement l'efficacité de l'indice de résistance au feu, entraînant des risques pour la sécurité et des violations de la réglementation.

Normes de préparation des surfaces

Surfaces de montage résistantes au feu : Les surfaces d'installation doivent avoir des degrés de résistance au feu appropriés qui correspondent ou dépassent le degré de résistance au feu du presse-étoupe afin de maintenir l'intégrité globale du système.

Exigences en matière d'état de surface : Les surfaces de montage doivent être propres, planes et exemptes de défauts susceptibles de compromettre l'étanchéité ou de créer des ponts thermiques en cas d'exposition au feu.

Scellement de la pénétration : Les pénétrations dans les murs et les planchers nécessitent une arrêt du feu⁴ les matériaux et les techniques qui s'intègrent aux systèmes de cloisons coupe-feu.

Intégrité structurelle : Les structures de montage doivent conserver leur intégrité pendant l'exposition au feu afin d'éviter le déplacement du presse-étoupe ou la défaillance de la connexion.

Procédure d'installation Exigences

Formation d'installateur certifié : De nombreuses juridictions exigent des installateurs qu'ils suivent des programmes de formation et de certification spécifiques pour l'installation de systèmes à indice de résistance au feu.

Spécifications du fabricant : L'installation doit suivre les procédures exactes du fabricant, y compris les spécifications de couple, l'application du mastic d'étanchéité et les séquences d'assemblage.

Contrôles environnementaux : L'environnement d'installation doit être contrôlé en termes de température, d'humidité et de contamination afin de garantir un durcissement et une performance corrects du mastic d'étanchéité.

Points de contrôle de la qualité : Une inspection et des essais systématiques à chaque étape de l'installation garantissent la conformité avec les exigences en matière d'indice de résistance au feu.

Essais et mise en service

Essais électriques : Des tests électriques complets, comprenant la résistance d'isolation, la continuité et les tests de charge, valident l'installation correcte et les performances du système.

Vérification de l'étanchéité : L'essai de pression et l'inspection visuelle confirment l'installation correcte du joint et l'application du composé intumescent.

Intégration des coupe-feu : Les essais des systèmes coupe-feu intégrés garantissent l'efficacité de la barrière coupe-feu autour des installations de presse-étoupe.

Documentation sur les performances : La documentation complète des essais fournit des données de base sur les performances pour les futurs programmes d'entretien et d'inspection.

Documentation et conformité

Dossiers d'installation : Des dossiers d'installation détaillés comprenant les procédures, les matériaux, les résultats des tests et les certifications doivent être conservés pour assurer la conformité à la réglementation.

Dessins conformes à l'exécution : Dessins mis à jour indiquant l'emplacement exact des presse-étoupe coupe-feu, les spécifications et l'intégration avec d'autres systèmes de protection contre l'incendie.

Les calendriers d'entretien : Établir des calendriers d'inspection et d'entretien sur la base des recommandations du fabricant et des exigences réglementaires.

Gestion du changement : Procédures formelles d'évaluation et d'approbation de toute modification apportée aux installations de protection contre le feu afin de maintenir la conformité et les performances.

Comment maintenir la conformité du classement au feu tout au long de la durée de vie du système ?

La conformité au classement au feu nécessite des programmes d'inspection systématiques, des procédures de maintenance préventive, une gestion appropriée de la documentation et des actions correctives rapides afin de garantir que les presse-étoupes classés au feu conservent leurs capacités de protection tout au long de leur durée de vie.

La conformité continue est essentielle car la dégradation du classement au feu au fil du temps peut créer des risques pour la sécurité des personnes et des violations de la réglementation qui peuvent ne pas être apparentes jusqu'à ce qu'une situation d'urgence se produise.

Exigences du programme d'inspection

Inspections visuelles régulières : Des inspections visuelles systématiques permettent d'identifier les dommages, les détériorations ou les modifications évidentes qui pourraient compromettre les performances en matière de classement au feu.

Inspections périodiques détaillées : Inspections complètes comprenant des essais électriques, la vérification de l'étanchéité et l'examen de la documentation à des intervalles déterminés.

Inspections après l'événement : Inspection immédiate après toute exposition au feu, tout dommage causé par l'eau, tout impact mécanique ou toute modification du système susceptible d'affecter les performances.

Inspections par des tiers : Des inspections indépendantes réalisées par des professionnels qualifiés de la protection contre l'incendie permettent d'évaluer objectivement l'état et la conformité des systèmes.

Procédures de maintenance préventive

Maintenance du système d'étanchéité : Inspection et remplacement réguliers des Systèmes d'étanchéité intumescents⁵ qui peuvent se dégrader au fil du temps en raison de l'exposition à l'environnement.

Entretien des raccordements électriques : Essais et entretien périodiques des connexions électriques afin de garantir l'intégrité du circuit dans des conditions d'incendie.

Protection de l'environnement : Entretien des revêtements de protection, des couvertures et des barrières environnementales qui protègent les éléments de construction résistants au feu contre la dégradation.

Maintenance de l'intégration du système : Coordination avec l'entretien des autres systèmes de protection contre l'incendie pour garantir l'efficacité de la barrière anti-incendie intégrée.

Gestion de la documentation

Registres de conformité : La maintenance systématique de tous les documents de conformité, y compris les certifications, les rapports d'essai, les rapports d'inspection et les registres de maintenance.

Documentation sur les changements : Documentation complète de toutes les modifications, mises à niveau ou réparations du système qui pourraient avoir une incidence sur la conformité de l'indice de résistance au feu.

Dossiers de formation : Tenue de registres de formation et de certification pour l'ensemble du personnel chargé de l'entretien et de l'inspection des systèmes de protection contre l'incendie.

Mises à jour réglementaires : Suivi des modifications réglementaires et des mises à jour des normes susceptibles d'affecter les exigences de conformité des installations existantes.

Suivi des performances

Analyse des tendances : Analyse des données d'inspection et d'essai afin d'identifier les tendances de dégradation et d'optimiser les programmes de maintenance pour une fiabilité maximale.

Analyse des défaillances : Analyse complète de toute défaillance d'un composant ignifugé afin d'en identifier les causes profondes et d'éviter qu'elle ne se reproduise.

L'étalonnage des performances : Comparaison des performances du système avec les normes industrielles et les meilleures pratiques afin d'identifier les possibilités d'amélioration.

Amélioration continue : Révision et mise à jour régulières des procédures d'entretien en fonction de l'expérience acquise, des progrès technologiques et des modifications réglementaires.

Hassan, propriétaire d'une grande installation de traitement chimique à Abu Dhabi, dans les Émirats arabes unis, a appris l'importance d'une maintenance systématique des systèmes coupe-feu lors d'un audit réglementaire. Son usine avait correctement installé des presse-étoupes ignifugés pour les systèmes d'arrêt d'urgence, mais ne disposait pas d'un programme de maintenance complet pour garantir une conformité continue. Après avoir mis en œuvre le programme d'inspection et de maintenance que nous recommandons, comprenant des inspections visuelles trimestrielles, des tests électriques annuels et une gestion complète de la documentation, l'établissement a atteint une conformité réglementaire totale et a amélioré ses performances globales en matière de sécurité incendie. L'approche systématique a permis d'éviter les violations potentielles de la sécurité et de garantir un fonctionnement fiable des systèmes d'urgence dans un environnement chimique à haut risque.

Conclusion

Les presse-étoupes ignifugés sont des composants de sécurité essentiels qui garantissent que les systèmes d'urgence continuent de fonctionner pendant les incendies, au moment où ils sont le plus nécessaires. Pour réussir, il faut comprendre les différences fondamentales entre les presse-étoupes standard et les presse-étoupes à indice de résistance au feu, sélectionner les produits appropriés en fonction des normes applicables et des exigences de l'application, suivre les procédures d'installation appropriées et maintenir la conformité tout au long du cycle de vie du système.

La clé d'une protection efficace contre l'incendie réside dans le fait de considérer les presse-étoupes ignifugés comme faisant partie d'un système de sécurité incendie complet plutôt que comme des composants individuels. Chez Bepto, nous fournissons des solutions complètes de presse-étoupes ignifugés comprenant des produits certifiés IEC 60331, une assistance technique et des conseils d'installation pour aider les clients à obtenir une protection incendie fiable pour leurs systèmes d'urgence critiques. Notre équipe d'ingénieurs comprend les exigences complexes en matière de conformité à la sécurité incendie et peut vous aider à sélectionner les bonnes solutions pour vos applications spécifiques et vos exigences réglementaires.

FAQ sur les presse-étoupes ignifugés

1. Apprenez la définition de l'intégrité des circuits et son importance pour les systèmes de sécurité des personnes en cas d'incendie. ↩

2. Comprendre le principe de la compartimentation et la manière dont elle contient la propagation du feu et de la fumée. ↩

3. Aperçu de la norme internationale CEI 60331 relative à l'intégrité des circuits dans des conditions d'incendie. ↩

4. Découvrez un guide sur les matériaux coupe-feu et les techniques utilisées pour sceller les ouvertures dans les murs à indice de résistance au feu. ↩

5. Voir une vidéo démontrant comment les matériaux intumescents se dilatent sous l'effet de la chaleur pour créer une barrière contre le feu. ↩