Quand faut-il utiliser des lubrifiants pour presse-étoupe et quelles sont les meilleures options ?

Une mauvaise installation de presse-étoupe sans lubrifiant approprié conduit à des filetages endommagés, des joints compromis, un couple d'installation excessif, une défaillance prématurée des composants et des temps d'arrêt coûteux du système, tandis qu'une sélection incorrecte de lubrifiant peut entraîner une dégradation des joints, une contamination et des risques de sécurité dans les applications critiques, ce qui rend la connaissance correcte des lubrifiants essentielle pour une performance fiable des presse-étoupe et une intégrité à long terme du système.

Des lubrifiants pour presse-étoupe doivent être utilisés pendant l'installation afin de réduire les frottements, de protéger les filetages, d'assurer une bonne compression des joints et d'éviter les risques de blessures. galvaudage¹Les joints d'étanchéité en élastomère sont fabriqués à partir d'un mélange de lubrifiants à base de silicone recommandés pour les applications générales, de lubrifiants en PTFE pour les environnements à haute température et de composés spécialisés pour la résistance chimique, tout en évitant les produits à base de pétrole qui peuvent dégrader les joints d'étanchéité en élastomère et compromettre la protection de l'environnement.

Ayant spécifié des lubrifiants pour des milliers d'installations de presse-étoupes dans des secteurs allant des plates-formes pétrolières offshore aux installations pharmaceutiques, j'ai appris qu'une lubrification adéquate fait souvent la différence entre une durée de vie de 20 ans et une défaillance prématurée. Permettez-moi de partager avec vous les connaissances essentielles qui vous permettront d'obtenir des performances optimales de vos presse-étoupes dès le premier jour.

Table des matières

• Qu'est-ce qu'un lubrifiant pour presse-étoupe et pourquoi est-il essentiel ?
• Quels types de lubrifiants conviennent le mieux aux différentes applications ?
• Quand faut-il utiliser des lubrifiants et quand faut-il les éviter ?
• Comment appliquer correctement les lubrifiants pour obtenir des performances optimales ?
• Quelles sont les erreurs courantes à éviter lors de l'utilisation de lubrifiants pour presse-étoupes ?
• FAQ sur les lubrifiants pour presse-étoupe

Qu'est-ce qu'un lubrifiant pour presse-étoupe et pourquoi est-il essentiel ?

Les lubrifiants pour presse-étoupe sont des composés spécialisés conçus pour réduire les frottements lors de l'installation, protéger les filetages métalliques contre le grippage et la corrosion, assurer une compression correcte des joints sans serrage excessif et maintenir les performances à long terme en évitant le grippage et en facilitant la maintenance future, en utilisant des formulations compatibles avec les joints élastomères et les exigences environnementales afin de garantir l'intégrité et la fiabilité du système.

Il est essentiel de comprendre les fonctions et les avantages des lubrifiants pour une installation et une maintenance correctes des presse-étoupes.

Principales fonctions des lubrifiants pour presse-étoupe

Réduction du frottement : Les lubrifiants réduisent considérablement la friction entre les composants filetés, ce qui permet d'appliquer un couple correct sans force excessive.

Protection du fil : Prévention du grippage, de l'écaillage et de l'endommagement du filetage pendant l'installation, particulièrement critique pour les composants en acier inoxydable et en laiton.

Optimisation des joints : Une lubrification adéquate assure une compression uniforme du joint et évite de l'endommager lors de l'assemblage.

Prévention de la corrosion : Barrière protectrice contre l'humidité et les environnements corrosifs qui peuvent provoquer le grippage des fils au fil du temps.

Les avantages d'une bonne lubrification

Efficacité de l'installation : Réduction du temps et des efforts d'installation grâce à des processus d'assemblage fluides et contrôlés.

Précision du couple : Les relations constantes entre le couple et la tension permettent une application précise du couple d'installation.

Longévité des composants : La protection contre l'usure et la corrosion prolonge considérablement la durée de vie des composants.

Entretien Accessibilité : Les composants lubrifiés peuvent être démontés pour l'entretien sans dommages ni outils spéciaux.

Conséquences d'une mauvaise lubrification

Dommage au fil : L'égrenage et le rainurage des filets peuvent rendre les composants inutilisables et nécessiter un remplacement coûteux.

Défaillance du joint : Les joints endommagés compromettent la protection de l'environnement et la fiabilité du système.

Le serrage excessif : L'application d'un couple excessif peut fissurer les boîtiers ou endommager les composants internes.

Difficultés d'entretien : Les composants grippés peuvent nécessiter des méthodes de retrait destructives, ce qui augmente les coûts de maintenance.

Considérations sur la compatibilité des matériaux

Compatibilité avec les élastomères : Les lubrifiants doivent être compatibles avec les joints toriques et les joints d'étanchéité pour éviter le gonflement, le durcissement ou la dégradation.

Compatibilité avec le métal : Les différentes combinaisons de métaux nécessitent des formulations de lubrifiants spécifiques afin d'éviter corrosion galvanique².

Compatibilité environnementale : Les lubrifiants doivent résister aux environnements d'exploitation sans dégradation ni contamination.

Résistance chimique : Les produits chimiques de traitement et les agents de nettoyage ne doivent pas réagir avec les films lubrifiants ni les dissoudre.

Exigences spécifiques à l'application

David, superviseur de la maintenance dans un parc éolien du Dakota du Nord, était confronté à de fréquentes défaillances des presse-étoupes en raison du grippage des filets dans l'environnement hostile des prairies. Les presse-étoupes en acier inoxydable se grippaient lors de l'installation, ce qui nécessitait un couple de serrage excessif qui a fissuré plusieurs boîtiers d'armoires. Nous avons recommandé un composé antigrippant spécialisé avec disulfure de molybdène³ qui a complètement éliminé le grippage des filets et réduit le couple d'installation de 40%, ce qui a permis d'économiser des milliers de dollars en coûts de remplacement. 😊

Quels types de lubrifiants conviennent le mieux aux différentes applications ?

Les différentes applications de presse-étoupe nécessitent des types de lubrifiants spécifiques : lubrifiants à base de silicone pour les applications générales avec une excellente compatibilité avec les élastomères, composés à base de PTFE pour la résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, antigrippant au bisulfure de molybdène pour les composants en acier inoxydable, lubrifiants de qualité marine avec inhibiteurs de corrosion pour les applications offshore, et formulations de qualité alimentaire pour les environnements pharmaceutiques et agroalimentaires, chacun étant optimisé pour des exigences de performance et des conditions environnementales spécifiques.

Le choix du bon type de lubrifiant garantit des performances optimales et évite les problèmes de compatibilité.

Lubrifiants à base de silicone

Applications générales : Idéal pour la plupart des installations de presse-étoupe avec des joints en caoutchouc et en élastomère.

Plage de température : Typiquement de -40°C à +200°C, convenant à la plupart des applications industrielles.

Compatibilité : Excellente compatibilité avec les joints en EPDM, nitrile et silicone sans provoquer de gonflement ou de dégradation.

Avantages : Résistant à l'eau, chimiquement inerte et protection durable avec une migration minimale.

Limites : Ne convient pas aux applications impliquant des processus sensibles à la silicone ou certaines expositions chimiques.

Composés à base de PTFE

Applications à haute température : Conçu pour des températures extrêmes allant jusqu'à +260°C.

Résistance chimique : Résistance supérieure aux acides, aux bases, aux solvants et aux produits chimiques agressifs.

Propriétés antiadhésives : Excellentes caractéristiques de démoulage pour faciliter le démontage lors de l'entretien.

Isolation électrique : Propriétés non conductrices convenant aux applications électriques.

Applications : Traitement chimique, processus industriels à haute température et environnements spécialisés.

Composés anti-grippage

Disulfure de molybdène (MoS2) : Excellent pour l'acier inoxydable et les combinaisons de métaux dissemblables.

À base de cuivre : Antigrippant traditionnel pour la protection générale des métaux, ne convient pas à l'acier inoxydable.

À base de nickel : Applications à haute température avec une excellente résistance à la corrosion.

A base de graphite : Applications conductrices d'électricité nécessitant des propriétés antigrippantes.

Lubrifiants de qualité marine

Inhibiteurs de corrosion : Des additifs spécialisés empêchent la corrosion galvanique dans les environnements d'eau salée.

Déplacement de l'eau : Formulations qui déplacent l'humidité et assurent une protection à long terme.

Formules riches en zinc : Protection sacrificielle pour les composants en acier dans les applications marines.

Options biodégradables : Formulations respectueuses de l'environnement pour les milieux marins sensibles.

Lubrifiants alimentaires et pharmaceutiques

Conformité à la FDA : Formulations approuvées pour les applications de contact accidentel avec les aliments.

Certification NSF⁴: Approbation de la National Sanitation Foundation pour les équipements de transformation des aliments.

USP classe VI : Normes de la pharmacopée américaine pour les applications pharmaceutiques.

Compatible avec les salles blanches : Formulations à faible dégagement gazeux adaptées aux environnements contrôlés.

Formulations spéciales

Compatible avec le vide : Lubrifiants à faible dégazage pour les applications sous vide et les salles blanches.

Résistant aux radiations : Formulations qui conservent leurs propriétés en cas d'exposition aux radiations.

Lubrifiants cryogéniques : Composés spécialisés pour les applications à très basses températures.

Lubrifiants conducteurs : Formulations conductrices d'électricité pour les applications de mise à la terre.

Matrice des critères de sélection

Test de performance et validation

Test de compatibilité : Essais en laboratoire avec des matériaux d'étanchéité et des conditions environnementales réelles.

Test de couple : Vérification des relations couple-tension avec différentes formulations de lubrifiants.

Essais environnementaux : Essais d'exposition dans des conditions de fonctionnement réelles et dans des environnements chimiques.

Performance à long terme : Tests de vieillissement accéléré pour vérifier la stabilité du lubrifiant et le maintien de ses performances.

Quand faut-il utiliser des lubrifiants et quand faut-il les éviter ?

Utiliser des lubrifiants pour presse-étoupe lors de l'installation initiale des composants filetés, du démontage/remontage pour maintenance, des combinaisons d'acier inoxydable ou de métaux différents, des applications à couple élevé et des conditions environnementales difficiles, mais éviter les lubrifiants dans les environnements riches en oxygène, certaines applications agroalimentaires nécessitant un assemblage à sec, les atmosphères explosives avec des lubrifiants inflammables, et les applications où la contamination du lubrifiant pourrait affecter les performances ou la sécurité du système.

Comprendre quand utiliser ou éviter les lubrifiants permet d'éviter les problèmes de sécurité et de garantir des performances optimales.

Scénarios de lubrification obligatoire

Acier inoxydable Composants : Il faut toujours lubrifier les filetages en acier inoxydable pour éviter le grippage et le grippage.

Métaux dissemblables : Utiliser des lubrifiants appropriés lorsque des métaux différents sont en contact afin d'éviter la corrosion galvanique.

Applications à couple élevé : Les gros presse-étoupes nécessitant un couple d'installation important bénéficient d'une lubrification.

Opérations de maintenance : Lubrifier les composants pendant le démontage pour éviter les dommages et faciliter le remontage.

Environnements difficiles : Les environnements corrosifs, à haute température ou chimiquement agressifs nécessitent une lubrification de protection.

Applications de lubrification recommandées

Installations maritimes : Le brouillard salin et l'humidité nécessitent une lubrification de protection pour une fiabilité à long terme.

Équipement de processus industriel : L'exposition aux produits chimiques et les cycles de température bénéficient d'une lubrification appropriée.

Installations extérieures : L'exposition aux intempéries et les variations de température nécessitent des composés de protection.

Applications soumises à des vibrations : Les conditions de charge dynamique bénéficient des composés anti-fretting.

Situations nécessitant de la prudence

Environnements riches en oxygène : Les lubrifiants à base de pétrole peuvent créer des risques d'incendie dans les atmosphères enrichies en oxygène.

Applications en salle blanche : Certains lubrifiants peuvent dégager des gaz et contaminer des processus sensibles.

Surfaces en contact avec les aliments : Seuls des lubrifiants de qualité alimentaire approuvés pour un contact accidentel doivent être utilisés.

Connexions électriques : Les lubrifiants conducteurs peuvent provoquer des courts-circuits dans les applications électriques.

Scénarios d'interdiction absolue

Atmosphères explosives avec sources d'inflammation : Les lubrifiants inflammables ne doivent pas être utilisés à proximité de sources d'inflammation potentielles.

Systèmes d'oxygène pur : La plupart des lubrifiants organiques sont interdits dans les environnements d'oxygène pur.

Fabrication de semi-conducteurs : Les processus sensibles à la contamination peuvent interdire certains types de lubrifiants.

Applications d'implants médicaux : Les exigences en matière de biocompatibilité peuvent restreindre l'utilisation des lubrifiants.

Solutions alternatives

Lubrifiants à film sec : Revêtements lubrifiants solides pour les applications où les lubrifiants humides sont interdits.

Composants pré-lubrifiés : Les lubrifiants appliqués en usine éliminent les problèmes d'application sur le terrain.

Revêtements spéciaux : Le PTFE ou d'autres revêtements spécialisés peuvent assurer la lubrification sans composés séparés.

Modifications de la conception : Les modifications de la conception des filetages ou le choix des matériaux peuvent réduire les besoins de lubrification.

Considérations environnementales et de sécurité

Émissions de COV : Les composés organiques volatils contenus dans les lubrifiants peuvent enfreindre les réglementations environnementales.

Sécurité des travailleurs : Certains lubrifiants nécessitent des procédures de manipulation spéciales et des équipements de protection individuelle.

Exigences en matière d'élimination : Les lubrifiants usagés peuvent nécessiter des procédures d'élimination et une documentation spéciales.

Conformité réglementaire : Des réglementations spécifiques à l'industrie peuvent restreindre ou imposer certains types de lubrifiants.

Documentation et traçabilité

Fiches de données de sécurité : Documentation requise pour tous les produits lubrifiants utilisés dans les installations.

Dossiers de candidature : Documentation des types de lubrifiants et des procédures d'application pour référence de maintenance.

Vérification de la compatibilité : Documents relatifs aux essais de compatibilité et à l'approbation pour des applications spécifiques.

Conformité réglementaire : Documentation attestant de la conformité avec les règlements et normes applicables.

Hassan, qui dirige une usine pétrochimique à Rotterdam, aux Pays-Bas, devait spécifier des lubrifiants pour les installations de presse-étoupe dans une nouvelle unité de traitement de l'éthylène. La combinaison de températures élevées, d'exposition chimique et d'exigences antidéflagrantes exigeait une sélection rigoureuse des lubrifiants. Nous avons fourni Certifié ATEX⁵ Des lubrifiants à base de PTFE qui répondent à toutes les exigences de sécurité tout en offrant une excellente résistance chimique et une grande stabilité thermique, garantissant une installation sûre et une fiabilité à long terme dans cette application critique.

Comment appliquer correctement les lubrifiants pour obtenir des performances optimales ?

L'application correcte du lubrifiant implique un nettoyage approfondi des composants, l'application de couches fines et uniformes sur les filetages et les surfaces en contact avec le joint à l'aide d'outils appropriés, en évitant une application excessive qui peut attirer les contaminants ou interférer avec l'étanchéité, en respectant les spécifications de couple du fabricant et en documentant les procédures d'application pour le contrôle de la qualité, avec des techniques spécifiques variant selon le type de lubrifiant et les exigences d'application pour assurer des performances optimales et éviter les problèmes d'installation.

Une bonne technique d'application est aussi importante que le choix du lubrifiant pour obtenir des résultats optimaux.

Préparation de la demande

Nettoyage des composants : Enlever toutes les saletés, les débris, le vieux lubrifiant et les produits de corrosion des filetages et des surfaces d'étanchéité.

Inspection de la surface : Examiner les composants pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés, usés ou défectueux et qu'ils ne risquent pas d'affecter les performances.

Vérification de la sélection des lubrifiants : Confirmer que le type de lubrifiant est adapté à l'application spécifique et aux conditions environnementales.

Préparation de l'outil : Veiller à ce que les outils d'application soient propres et adaptés au type de lubrifiant utilisé.

Techniques d'application par type de composant

Filets externes : Appliquer une couche mince et uniforme sur les filets mâles, en évitant les premiers filets pour éviter toute contamination.

Filets internes : Application légère sur les filetages femelles, assurant une répartition uniforme sans accumulation excessive.

Rainures d'étanchéité : Application minimale sur les gorges des joints toriques, évitant la surlubrification qui peut provoquer l'extrusion du joint.

Surfaces d'appui : Couche mince sur les surfaces de compression pour assurer un fonctionnement sans heurts et éviter le grippage.

Méthodes et outils d'application

Application de la brosse : Les petites brosses permettent une application contrôlée pour les travaux de précision et les composants détaillés.

Application par pulvérisation : Les lubrifiants en aérosol offrent une couverture rapide pour les grandes installations et les zones difficiles d'accès.

Pistolet à graisse Application : Application à haute pression pour les composés antigrippants et les lubrifiants épais.

Application manuelle : Application directe avec des gants pour les petits composants et les contrôles de précision.

Lignes directrices pour le contrôle des quantités

Lubrification du filetage : Film mince et visible couvrant 75% de la longueur d'engagement du fil.

Lubrification des joints : Revêtement léger qui ne s'accumule pas et ne crée pas d'accumulation excessive dans les rainures.

Anti-grippage Application : Couverture suffisante pour éviter le contact métal sur métal sans excès d'écrasement.

Règle générale : Moins, c'est plus - une couverture adéquate sans excès qui peut attirer les contaminants.

Procédures de contrôle de la qualité

Inspection visuelle : Vérifier l'uniformité de la couverture et l'absence de contamination ou d'excès de lubrifiant.

Vérification du couple : Confirmer que les valeurs de couple correctes sont obtenues avec des composants lubrifiés.

Test de fonctionnement des joints : Vérifier que les joints fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de grippage ou d'extrusion.

Documentation : Consigner le type de lubrifiant, la méthode d'application et tout écart par rapport aux procédures standard.

Considérations environnementales lors de l'application

Contrôle de la température : Appliquer les lubrifiants dans les plages de température recommandées pour obtenir des performances optimales.

Contrôle de l'humidité : Prévenir la contamination par l'humidité pendant l'application, en particulier pour les formulations sensibles à l'humidité.

Prévention de la contamination : Utiliser des outils et des zones de travail propres pour éviter l'incorporation de saletés et de débris.

Exigences en matière de ventilation : Assurer une ventilation adéquate pour les lubrifiants à base de solvant et les applications par pulvérisation.

Procédures postérieures à la demande

Calendrier d'assemblage : Terminer l'assemblage dans les délais recommandés afin d'éviter la dégradation du lubrifiant.

Application du couple : Suivre les spécifications du fabricant, en tenant compte des effets du lubrifiant sur les relations couple-tension.

Inspection finale : Vérifier l'assemblage correct et l'absence de contamination par le lubrifiant sur les surfaces critiques.

Nettoyage : Enlever l'excès de lubrifiant des surfaces externes pour éviter l'accumulation de saletés.

Erreurs courantes dans les candidatures

Sur-application : Un excès de lubrifiant peut nuire à l'étanchéité et attirer les contaminants.

Contamination : Des outils ou des surfaces de travail sales peuvent introduire des contaminants qui compromettent les performances.

Mauvais lubrifiant : L'utilisation de types de lubrifiants incorrects peut entraîner des problèmes de compatibilité et endommager les composants.

Couverture incomplète : Une lubrification insuffisante peut entraîner un grippage et des difficultés d'installation.

Meilleures pratiques de stockage et de manipulation

Contrôle de la température : Stocker les lubrifiants dans les plages de température spécifiées afin de maintenir leur consistance.

Prévention de la contamination : Maintenir les récipients fermés et utiliser des outils de distribution propres pour éviter toute contamination.

Gestion de la durée de conservation : Utilisez d'abord les stocks les plus anciens et surveillez les dates d'expiration pour obtenir des performances optimales.

Procédures de sécurité : Respecter les prescriptions de la fiche de données de sécurité pour la manipulation et la protection individuelle.

Quelles sont les erreurs courantes à éviter lors de l'utilisation de lubrifiants pour presse-étoupes ?

Les erreurs les plus courantes en matière de lubrifiants pour presse-étoupe sont l'utilisation de produits à base de pétrole avec des joints en élastomère, ce qui entraîne un gonflement et une défaillance, une application excessive entraînant une contamination et des problèmes d'étanchéité, le mélange de types de lubrifiants incompatibles créant des réactions chimiques, le non-respect des limites de température entraînant une dégradation du lubrifiant, l'absence de nettoyage des anciens lubrifiants avant une nouvelle application et l'utilisation de produits périmés aux performances dégradées, qui peuvent tous entraîner une défaillance prématurée, des risques pour la sécurité et des temps d'arrêt coûteux du système.

Éviter ces erreurs courantes permet de garantir des performances fiables et d'éviter des défaillances coûteuses.

Erreurs critiques en matière de compatibilité

Produits pétroliers avec élastomères : L'utilisation de lubrifiants à base de pétrole avec des joints en caoutchouc entraîne un gonflement, un ramollissement et une défaillance prématurée.

Contamination par le silicone : Les lubrifiants à base de silicone peuvent interférer avec les adhésifs, les revêtements et certains processus de fabrication.

Types de lubrifiants mélangés : La combinaison de différents types de lubrifiants peut entraîner des réactions incompatibles et une dégradation des performances.

Mauvaises combinaisons de matériaux : L'utilisation d'un antigrippant à base de cuivre sur de l'acier inoxydable peut entraîner des problèmes de corrosion galvanique.

Erreurs de quantité dans l'application

Lubrification excessive : Un excès de lubrifiant attire la saleté, nuit à l'étanchéité et peut contaminer les connexions électriques.

Sous-lubrification : Une lubrification insuffisante ne permet pas d'éviter le grippage et l'endommagement du filetage lors de l'installation.

Application inégale : Une couverture non uniforme crée des exigences de couple incohérentes et des points de défaillance potentiels.

Surlubrification des joints : Un excès de lubrifiant dans les rainures du joint peut entraîner une extrusion du joint et une défaillance de la protection de l'environnement.

Erreurs en matière d'environnement et de stockage

Exposition à la température : Le stockage des lubrifiants en dehors des spécifications de température affecte la consistance et les performances.

Contamination pendant le stockage : Les récipients ouverts et les outils sales introduisent des contaminants qui compromettent l'efficacité du lubrifiant.

Expiré Utilisation du produit : L'utilisation de lubrifiants au-delà de leur durée de vie peut entraîner une dégradation des performances et des défaillances inattendues.

Contamination par l'humidité : La contamination des lubrifiants par l'eau peut entraîner une corrosion et une réduction de l'efficacité.

Erreurs dans le processus d'installation

Nettoyage inadéquat : Le fait de ne pas éliminer les anciens lubrifiants et les contaminants avant une nouvelle application réduit l'efficacité.

Valeurs de couple erronées : Le fait de ne pas adapter les spécifications de couple pour les composants lubrifiés peut entraîner un serrage excessif ou insuffisant.

Outils contaminés : L'utilisation d'outils d'application sales introduit des contaminants qui compromettent les performances du lubrifiant.

Questions de calendrier : Des délais trop longs entre la lubrification et l'assemblage peuvent entraîner une contamination ou une dégradation du lubrifiant.

Sécurité et surveillance réglementaire

Ignorer les exigences de sécurité : L'utilisation de lubrifiants non homologués dans les zones dangereuses peut entraîner des risques pour la sécurité.

Documentation manquante : Le fait de ne pas documenter les types de lubrifiants et leurs applications complique la maintenance et le dépannage.

Non-conformité réglementaire : L'utilisation de lubrifiants non conformes dans les industries réglementées peut entraîner des infractions et des fermetures.

Exposition des travailleurs : Un équipement de protection individuelle inadéquat lors de l'application peut entraîner des risques pour la santé.

Stratégies de prévention

Mesures d'assurance de la qualité

Programmes de formation : Formation complète sur la sélection, l'application et les procédures de sécurité des lubrifiants.

Procédures normalisées : Procédures écrites pour la sélection, l'application et le contrôle de la qualité des lubrifiants.

Audits réguliers : Audits périodiques des pratiques en matière de lubrifiants et du respect des procédures établies.

Qualification du fournisseur : Vérification des systèmes de qualité des fournisseurs de lubrifiants et des certifications de produits.

Procédures d'action corrective

Enquête sur les défaillances : Enquête systématique sur les défaillances liées aux lubrifiants afin d'en identifier les causes profondes.

Amélioration des processus : Amélioration continue des procédures relatives aux lubrifiants sur la base de l'expérience acquise et des meilleures pratiques du secteur.

Retour d'information du fournisseur : Communication avec les fournisseurs de lubrifiants concernant les problèmes de performance et les possibilités d'amélioration.

Mises à jour de la formation : Mise à jour régulière des programmes de formation en fonction des enseignements tirés et des nouvelles technologies.

Conclusion

Une lubrification correcte des presse-étoupes est essentielle pour une installation fiable, des performances optimales et l'intégrité à long terme du système. Pour réussir, il faut comprendre les types de lubrifiants, les exigences d'application et les erreurs courantes à éviter. Le bon lubrifiant correctement appliqué peut faire la différence entre des décennies de service sans problème et une défaillance prématurée.

La clé d'une lubrification efficace des presse-étoupes réside dans l'adaptation des propriétés du lubrifiant aux exigences de l'application et dans le respect de procédures d'application éprouvées. Chez Bepto, nous fournissons des conseils techniques complets sur la sélection et l'application des lubrifiants afin de garantir que vos installations de presse-étoupe offrent des performances et une fiabilité optimales.

FAQ sur les lubrifiants pour presse-étoupe