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Pour sélectionner le bon presse-étoupe CEM, il faut comprendre l'environnement CEM spécifique, choisir les niveaux d'efficacité de blindage appropriés et associer les types de conducteurs aux techniques de mise à la terre adéquates. Pour éviter les problèmes d'interférences électromagnétiques, il faut généralement une atténuation de 60 dB ou plus pour les applications industrielles et de 80 dB ou plus pour les instruments sensibles.

Le choix entre les presse-étoupes blindés et non blindés dépend des exigences spécifiques de votre application : les presse-étoupes blindés offrent une protection mécanique et un blindage EMI supérieurs pour les environnements difficiles, tandis que les presse-étoupes non blindés offrent des solutions rentables pour les applications intérieures standard avec un minimum de contraintes physiques et d'interférences électromagnétiques.

La spécification de presse-étoupes en acier inoxydable pour les environnements corrosifs nécessite une évaluation systématique de la compatibilité chimique, du choix de la qualité (316L ou 304), des facteurs environnementaux, des exigences de certification et des critères de performance à long terme afin de garantir une protection fiable contre des agents corrosifs spécifiques tout en maintenant la sécurité électrique et la conformité aux réglementations.

Les presse-étoupes haute température pour les applications industrielles extrêmes nécessitent des matériaux spécialisés tels que le PEEK, le PTFE ou l'acier inoxydable de haute qualité, des températures nominales de 200°C à 500°C+, une gestion appropriée de la dilatation thermique et des certifications ignifuges pour garantir des performances fiables dans les fours, les raffineries, l'aérospatiale et d'autres environnements exigeants où les presse-étoupes standard tomberaient en panne en l'espace de quelques heures.

Les accessoires pour presse-étoupes, notamment les contre-écrous, les rondelles d'étanchéité et les étiquettes de mise à la terre, sont des composants essentiels qui garantissent la sécurité mécanique, la protection de l'environnement et la sécurité électrique dans les installations industrielles. Chaque accessoire remplit des fonctions spécifiques qui permettent d'éviter les modes de défaillance courants tels que le desserrage dû aux vibrations, la pénétration d'humidité et les défauts de mise à la terre qui peuvent entraîner des défaillances catastrophiques du système.