Milline on kaablifiltrite ideaalne pöördemomendi väärtus ja kui pingul on liiga pingul?

Eelmisel nädalal sain meeletu kõne Marcuselt, projektijuhilt Manchesterist. Tema meeskond oli just lõpetanud suure tööstusliku paigalduse, kuid pooled kaablipaigaldised lekkisid mõne päeva jooksul. Süüdlane? Liiga pinguldamine, mis purustas tihendid, ja liiga vähene pinguldamine, mis jättis lüngad. Kõlab nagu õudusunenägu? See ei pea olema! 😰

Optimaalne pöördemomendi väärtus¹ kaablifiltrite puhul jääb tavaliselt vahemikku 15-45 Nm sõltuvalt suurusest ja materjalist, kusjuures ülepingutamine põhjustab tihendite kahjustusi ja alaspidamine toob kaasa IP-klassifikatsioon² ebaõnnestumine. Õige pöördemomendi rakendamine tagab usaldusväärse tihendamise, säilitades samal ajal komponentide terviklikkuse ja pikaajalise toimivuse.

Pärast enam kui 10 aastat Bepto Connectoris olen näinud lugematuid paigaldusi, mis ebaõige pöördemomendi rakendamise tõttu ebaõnnestuvad. Mis on pettumust valmistav? See on õigete teadmiste ja tööriistade abil täiesti välditav. Lubage mul jagada siseringi saladusi, mis säästavad teid kulukatest tagasilöökidest ja mainekahjustustest.

Sisukord

• Miks on pöördemoment kaablifiltrite puhul nii oluline?
• Millised on erinevate kaablipaigaldiste tüüpide standardsed pöördemomendi väärtused?
• Kuidas te teate, kui olete kaabliotsakut liiga tugevalt pinguldanud?
• Millised tööriistad ja tehnikad tagavad täiusliku pöördemomendi rakendamise?
• Kuidas mõjutavad keskkonnategurid pöördemomendi nõudeid?
• KKK

Miks on pöördemoment kaablifiltrite puhul nii oluline?

Mõelge kaabli tihendite pöördemomendist nagu Kuldkinga putru - see peab olema just õige. Kui see on liiga lõdvestunud, kaotate keskkonnakaitse. Liiga tihe ja te kahjustate kriitilisi tihenduskomponente.

Õige pöördemomendi rakendamine loob optimaalse tihendi kokkusurumise, vältides samal ajal materjali deformeerumist, tagades usaldusväärse IP-klassi ja pikaajalise toimivuse. Pöördemomendi väärtus kontrollib otseselt seda, kui palju tihenduselemendid kokku suruvad, mis määrab keskkonnakaitse tõhususe.

Tihendi kokkusurumise füüsika

Kui rakendate kaabli tihendusele pöördemomenti, tekitate kontrollitud surve mitmetele tihenduselementidele:

1. Esmane pitser: Tavaliselt O-rõngas või tihend tihendike tihendikomplekti ja lukustusmutri vahel.
2. Kaabli tihend: Surve ümber kaabli enda
3. Keermepitsat: Metallist metallile või keermestatud tihendus

Igal tihendil on optimaalne tihendusväli - tavaliselt 15-25% algpaksusest elastomeersete tihendite puhul. Siin on näha, mis juhtub erinevate pöördemomendi tasemete korral:

Alamomendi tagajärjed

• Ebapiisav tihendi kokkusurumine (vähem kui 10%)
• Mikrolüngad võimaldab niiskuse sissetungi
• Vibratsiooni lõdvendamine aja jooksul
• IP-klassifikatsiooni halvenemine IP68-st IP54-ni või halvemini

Optimaalse pöördemomendi tulemused

• Õige tihendi kokkusurumine (15-25%)
• Ühetaoline pingejaotus
• Maksimaalne tihendamise tõhusus
• Pikaajaline stabiilsus keskkonnastressi all

Probleemid liigse pöördemomendi korral

• Tihendi ekstrusioon ja püsiv deformatsioon
• Niidikahjustus või närimine
• Stressi kontsentratsioon mis viib pragunemiseni
• Võimatu lahtivõtmine hoolduseks

Mäletan, et Hassan ühest naftakeemiaettevõttest Kuveidis helistas mulle pärast seda, kui ta avastas "tihedatest" paigaldustest hoolimata vee jaotuskarpides. Probleem? Tema tehnikud kasutasid löökvõtmeid, mis olid seadistatud maksimaalsele pöördemomendile, purustades sellega kõik tihendid.

Materjalispetsiifiline pöördemomendi tundlikkus

Erinevad kaablitihendite materjalid reageerivad pöördemomendi rakendamisele erinevalt:

Materjal	Pöördemomendi tundlikkus	Peamised kaalutlused
Messingist	Mõõdukas	Keermete purunemise oht suure pöördemomendi korral
Roostevaba teras	Madal	Suurepärane pöördemomendi säilitamine
Nailon	Kõrge	Pingepurunemise potentsiaal
Alumiinium	Kõrge	Pehmed niidid, lihtne kahjustada

Millised on erinevate kaablipaigaldiste tüüpide standardsed pöördemomendi väärtused?

Pärast aastatepikkust katsetamist ja klientide tagasisidet oleme kehtestanud tõestatud pöördemomendi vahemikud iga meie tootesarja kaablifiltritüübi jaoks. Need väärtused tagavad optimaalse jõudluse erinevates rakendustes.

Standardsed pöördemomendi väärtused ulatuvad 8 Nm-st väikeste M12 tihendite puhul kuni 60 Nm-ni suurte M63 tihendite puhul, kusjuures optimaalse jõudluse saavutamiseks on vaja materjali- ja rakendusspetsiifilisi kohandusi. Need väärtused põhinevad 20% tihendi kokkusurumise saavutamisel, säilitades samal ajal niidi terviklikkuse.

Metrilise keermega kaablifiltrid (standardrakendused)

Messingist kaablifiltrid

• M12: 8-12 Nm
• M16: 12-18 Nm
• M20: 15-22 Nm
• M25: 18-28 Nm
• M32: 25-35 Nm
• M40: 30-42 Nm
• M50: 35-50 Nm
• M63: 40-60 Nm

Roostevabast terasest 316L kaablifiltrid

• M12: 10-15 Nm
• M16: 15-22 Nm
• M20: 18-28 Nm
• M25: 22-35 Nm
• M32: 30-45 Nm
• M40: 35-52 Nm
• M50: 42-58 Nm
• M63: 48-65 Nm

Nailonist kaablihülsid (UV-stabiilsed)

• M12: 6-10 Nm
• M16: 8-14 Nm
• M20: 10-16 Nm
• M25: 12-20 Nm
• M32: 15-25 Nm
• M40: 18-30 Nm
• M50: 22-35 Nm
• M63: 25-40 Nm

NPT keermega kaablifiltrid

NPT keermed³ nõuavad oma koonilise konstruktsiooni tõttu erinevaid pöördemomendi väärtusi:

Messingist NPT kaablifiltrid

• 1/2″ NPT: 20-30 Nm
• 3/4" NPT: 25-40 Nm
• 1″ NPT: 35-50 Nm
• 1-1/4″ NPT: 45-65 Nm
• 1-1/2" NPT: 55-75 Nm
• 2″ NPT: 65-90 Nm

Spetsiaalsed rakenduse kohandused

Plahvatuskindlad (ATEX/IECEx) kaablipaigaldised

• Lisa 10-15% standardväärtustele tõhustatud tihendamiseks
• Maksimaalse pöördemomendi piirväärtused niidikahjustuste vältimiseks
• Kohustuslik pöördemomendi dokumentatsioon sertifitseerimisele vastavus

EMC kaablifiltrid

• Vähendada 10% et vältida kilbi kokkusurumise kahjustusi
• Keskendumine ühtlasele kokkusurumisele kaabli varjestuse ümber
• Erilist tähelepanu pööratakse punutud kilbi terviklikkuse tagamiseks

Merekaabli tihendid

• Kohaldatakse standardväärtusi roostevabast terasest materjalidega
• Vajalik niidiühend korrosiooni vältimiseks
• Regulaarne re-torque ajakava termilise tsüklilisuse tõttu

Reaalse maailma rakenduse näide

Marcus Manchesterist õppis seda õppetundi raskelt. Tema meeskond paigaldas M25 messingist kaablipaigaldisi ja kasutas 50 Nm pöördemomenti - peaaegu kaks korda rohkem kui meie soovitatud 28 Nm. Tulemus? Purustatud töörõngad, väljapressitud tihendid ja vee sissetung nädalaga.

Pärast üleminekut meie soovitatud 22 Nm pöördemomendile koos nõuetekohase tehnikaga on tema järelpaigaldised olnud lekkevabad üle kahe aasta. Oluline oli kasutada kalibreeritud pöördemomenti võtit ja järgida meie samm-sammult läbiviidavat protseduuri.

Kuidas te teate, kui olete kaabliotsakut liiga tugevalt pinguldanud?

Tunnistamine on esimene samm ennetamise suunas. Ülepingutuse sümptomid on sageli nähtavad paigaldamise ajal, kuid mõned ilmnevad alles aja jooksul.

Ülepingutamise sümptomid on nähtav tihendi väljapressimine, keermete kahjustumine, plastmaterjalide valgendamine ja raskused edasisel lahtivõtmisel. Varajane äratundmine hoiab ära paigaldusviga ja võimaldab võtta parandusmeetmeid enne süsteemi kasutuselevõtmist.

Kohesed visuaalsed indikaatorid

Tihendi ekstrusioon

• O-rõnga väljapressimine keermete või liitpindade ümber
• Tihendi materjal nähtavad väljaspool ettenähtud sooned
• Ebavõrdne kokkusurumine materjal on ühel küljel kobaraga

Niidikahjustus

• Ristisõnastamine või niidi deformatsioon
• Metallilaastud messingist või alumiiniumist tihendid
• Galling⁴ markeerib roostevabast terasest keermete puhul

Materiaalse stressi märgid

• Stressi valgendamine nailonist materjalidest niitide ümber
• Mikro-kraakimine plastikosade puhul
• Pinna deformatsioon või tööriista jäljed

Tulemuspõhised näitajad

Paigalduskindlus

• Äkiline suurenemine keerates vastupanu
• Lihvimine või kraapimine helid pingutamise ajal
• Ebavõrdne pöördemomendi progresseerumine (peaks olema sujuv ja järjepidev)

Paigaldamisjärgsed probleemid

• Võimetus eemaldada hoolduseks
• Jätkuv pinguldamine ilma tihendi parandamiseta
• Kaabli kahjustus liigsest kokkusurumisest

Pikaajalised ebaõnnestumismustrid

Keskkonnaalane tihendi rike

Vaatamata sellele, et need tunduvad pingul olevat, ei õnnestu liiga pingutatud tihendid sageli IP-katsetustel, sest:

• Kahjustatud tihendid mis ei suuda säilitada kompressiooni
• Stressi kontsentratsioon põhjustab enneaegset vananemist
• Ebatasane laadimine leketeede loomine

Mehhaaniline lagunemine

• Niidi kulumine kiirendades termilist tsüklit
• Pinge pragunemine levik aja jooksul
• Galvaaniline korrosioon kahjustatud liidestes

"Tunne" tegur

Kogenud paigaldajad arendavad küll tunnetust õige pöördemomendi suhtes, kuid see ei ole piisavalt usaldusväärne kriitiliste rakenduste puhul. Selline peaks olema õige paigalduse tunne:

1. Esialgne keermestamine: Tasane, ühtlane vastupanu
2. Pitseri kaasamine: Pöördemomendi nõude järkjärguline suurenemine
3. Lõplik pinguldamine: Stabiilne vastupanu sihtmomendile
4. Lõpetamine: Puhas peatus määratud väärtusel

Sarah, Texase tuulepargi vanemelektrik, kirjeldas seda suurepäraselt: "See peaks tunduma, nagu suruksid sa midagi kokku, mitte ei purustaks seda. Kui pöördemomendivõti klõpsatab, peaks tunduma, et võiks veel natuke rohkem minna, aga seda ei ole vaja."

Parandustehnikad

Kui kahtlustate ülepingutamist:

1. Lõpeta kohe - mitte jätkata pinguldamist
2. Tagasi 1/4 pööret tagasi ja hinnata uuesti
3. Kontrollida tihendi seisundit kahju eest
4. Vahetage kahjustatud komponendid välja enne jätkamist
5. Kasutage õigeid pöördemomendi väärtusi uuesti paigaldamiseks

Millised tööriistad ja tehnikad tagavad täiusliku pöördemomendi rakendamise?

Õiged tööriistad muudavad pöördemomendi kasutamise lihtsaks ja korratavaks. Pärast kümnete võimaluste katsetamist meie paigaldusmeeskondadega võin soovitada kõige tõhusamaid lähenemisviise.

Kalibreeritud pöördemomendivõti⁵ koos sobivate pistikupesa komplektidega tagavad kõige usaldusväärsema pöördemomendi rakendamise, samas kui õige tehnika tagab järjepideva tulemuse erinevate paigaldajate ja tingimuste puhul. Investeering kvaliteetsetesse tööriistadesse tasub end ära vähenenud tagasikutsumise ja parema töökindluse näol.

Olulised pöördemomendi tööriistad

Pöördemomenti võtme valik

Klõpsuga pöördemomenti võtmed (Soovitatav)

• Range: 5-60 Nm katab enamiku kaablipaigaldiste rakendusi.
• Täpsus: ±3% professionaalsete mudelite puhul
• Vastupidavus: Mehaaniline mehhanism, usaldusväärne välitingimustes
• Kulud: $150-400 kvaliteetsete üksuste puhul

Digitaalsed pöördemomenti võtmed (Premium-variant)

• Omadused: Reaalajas kuvamine, andmete logimine, mitu ühikut
• Täpsus: ±2% koos temperatuurikompensatsiooniga
• Eelised: Auditi jälgimise võimalus, eelseadistatud väärtused
• Kulud: $300-800 professionaalsete mudelite puhul

Tala tüüpi pöördemomendivõti (eelarvevõimalus)

• Lihtsus: Kalibreerimisdrift puudub, alati täpne
• Piirangud: Raskem lugeda, nõuab head valgustust
• Rakendused: Väikesemahulised rajatised
• Kulud: $50-150

Nõuded pistikupesale ja adapterile

Standardsed kuuskantpesad

• Vajalikud suurused: 8mm, 10mm, 13mm, 17mm, 19mm, 22mm, 27mm, 32mm.
• Kvaliteet: Kroomvanaadiumteras vähemalt
• Pikkus: Lühikesed pistikupesad piiratud ruumide jaoks

Spetsiaalsed kaablipaigaldise tööriistad

• mutrivõtmed: Kuueksa asemel piludega tihendite jaoks
• Kinnitusdetailid: Mõnede disainilahenduste reguleerimisrõngaste jaoks
• Rihmavõllid: Suure läbimõõduga või ümmarguste näärmete jaoks

Professionaalne paigaldustehnika

Samm-sammult pöördemomendi rakendamine

1. Ettevalmistusfaas
      - Puhastage kõik keermed ja ühenduspinnad
      - Kandke niiditihendaja, kui see on ette nähtud
      - Pingutage käsitsi kuni sõrmedega kinni pluss 1/2 pööret.

2. Esialgne pöördemomendi rakendamine
      - Seadistage pöördemomendi võtmega 50% sihtväärtuseni.
      - Rakendage pöördemomenti ühtlaselt ja stabiilselt
      - Kontrollida, et tihend oleks korralikult kinnitatud

3. Lõplik pöördemomendi rakendamine
      - Täieliku sihtmomendi suurendamine
      - Kanda sujuvate, pidevate liigutustega
      - Peatage kohe, kui mutrivõtme klõpsamine

4. Kontrollimine
      - Keerake 1/8 pööret tagasi ja keerake uuesti, et kontrollida seadistust.
      - Kontrollida tihendi väljapressimist või kahjustusi
      - Dokumendi rakendatud pöördemomendi väärtus

Tavalised tehnikavead

Kiire või pehmekaalu kasutamine

• Põhjustab ebaühtlast pingete jaotumist
• Võib kahjustada keermet või tihendeid
• Tulemuseks on ebatäpsed pöördemomendi näitajad

Mitme klõpsu ignoreerimine

• Jätkates pärast esimest klõpsu
• Üleliigsed pöördemomendid ja kahjustab komponente
• See kaotab pöördemomendi võtme kasutamise eesmärgi.

Vale nurga rakendamine

• Pöördemomendi mutrivõti ei ole risti kinnitusdetailiga
• Tulemuseks on ebaõiged pöördemomendi väärtused
• Võib kahjustada mutrivõtme mehhanismi

Kvaliteedikontroll ja dokumentatsioon

Paigaldamise andmed

Kriitiliste rakenduste puhul säilitage andmeid, sealhulgas:

• Torude suurus ja tüüp
• Sihtmomendi spetsifikatsioon
• Tegelik rakendatud pöördemoment
• Paigaldaja identifitseerimine
• Kuupäev ja keskkonnatingimused

Pöördmomendivõti hooldus

• Iga-aastane kalibreerimine professionaalseks kasutamiseks
• Nõuetekohane ladustamine madalaimal seadistusel
• Regulaarne kontroll kahjustuste või kulumise suhtes
• Asendamise ajakava kasutusmahu alusel

David sellest Arizona päikeseprojektist nõuab nüüd, et kõik tema paigaldajad kasutaksid kalibreeritud pöördemomendi võtmeid ja pidaksid paigalduspäevikuid. Pärast nende menetluste rakendamist vähenes tema tagasikutsumise määr 15%-lt vähem kui 1%-le.

Kuidas mõjutavad keskkonnategurid pöördemomendi nõudeid?

Keskkonnatingimused mõjutavad oluliselt nii pöördemomendi rakendamise protsessi kui ka pikaajalist toimivust. Nende tegurite mõistmine aitab optimaalse tulemuse saavutamiseks tehnikat kohandada.

Temperatuur, niiskus, vibratsioon ja keemiline kokkupuude mõjutavad kõik optimaalseid pöördemomendi väärtusi ja pikaajalist liigendi terviklikkust, mis nõuab standardsetest spetsifikatsioonidest ±10-20% kohandamist. Keskkonnakompensatsioon tagab usaldusväärse töö erinevates tingimustes.

Temperatuuri mõju

Kõrge temperatuuriga rakendused (üle 60°C)

• Vähendage pöördemomenti 10-15% võrra. soojuspaisumise arvessevõtmiseks
• Materjali pehmenemine vähendab nõutavat survejõudu
• Tihendi laiendamine tagab täiendava tihendussurve
• Re-torque ajakava vajalik termilise tsüklilisuse tõttu

Madala temperatuuriga rakendused (alla -20°C)

• Suurendage pöördemomenti 10-15% võrra. materjali kõvenemise kompenseerimiseks
• Tihendi jäigastamine nõuab suuremat survejõudu
• Termiline kokkutõmbumine vähendab liigese eelkoormust
• Külma ilma määrdeained võib olla vajalik

Soojusringluskeskkonnad

• Standardsed pöördemomendi väärtused koos plaanipärase korduvkinnitusega
• Kord kvartalis tehtavad kontrollid liigese terviklikkuse tagamiseks
• Vedru seibid või muud sarnased seadmed eelkoormuse säilitamiseks
• Materjali valik kriitiline paisumisteguri sobitamise seisukohast

Vibratsioon ja mehaaniline koormus

Kõrge vibratsiooniga keskkonnad

Näited: Mootorihoidikud, konveierisüsteemid, mobiilseadmed

Vajalikud kohandused:

• Pöördemomendi suurendamine 15-20% võrra täiendavaks eelkoormuseks
• Keermelukustusühend taotlus
• Sagedasem kontroll ajakava (igakuiselt)
• Vibratsioonikindlad tihendusmaterjalid

Löögi- ja löögirakendused

Näited: Kaevandusseadmed, ehitusmasinad

Erilised kaalutlused:

• Maksimaalsed pöördemomendi väärtused vältida stressi kontsentreerumist
• Paindlik paigaldus absorbeerida löögienergiat
• Üleliigne tihendus süsteemid, kui see on võimalik
• Regulaarne asendamine ajakava sõltumata välimusest

Keemilise keskkonna kohandamine

Söövitav atmosfäär

• Roostevabast terasest materjalid kohustuslik
• Vähendatud pöördemomendi väärtused pingekorrosiooni pragunemise vältimiseks
• Spetsiaalsed niidiühendid korrosioonikindlus
• Kiirendatud kontroll ajakava

Kokkupuude süsivesinikega

• Keemiline ühilduvus kõikide tihendusmaterjalide kontrollimine
• Standardsed pöördemomendi väärtused tavaliselt vastuvõetav
• Plahvatuskindluse nõuded võib olla vastuolus standardtavadega
• Spetsiaalne puhastus hooldusprotseduurid

Niiskuse ja niiskusega seotud kaalutlused

Kõrge õhuniiskus (>80% RH)

• Korrosiooni vältimine metallosade suhtes võetavad meetmed
• Drenaažisätted kondensatsiooni juhtimiseks
• Tihendusmaterjali valik niiskuskindlus
• Standardsed pöördemomendi väärtused koos korrosioonijärelevalvega

Uputatavad rakendused

• Maksimaalne ettenähtud pöördemoment optimaalse tihendi kokkusurumise tagamiseks
• Hüdrostaatiline rõhk kaalutlused sügava paigaldamise puhul
• Spetsiaalsed tihendusmaterjalid veealuse teeninduse jaoks
• Survekatse kontroll enne kasutuselevõttu

Reaalse keskkonnaalane juhtumiuuring

Hassani naftakeemiatehas Kuveidis esitab mitmeid keskkonnaprobleeme:

• Temperatuurivahemik: -5°C kuni 65°C
• Niiskus: 20-95% RH
• Keemiline kokkupuude: H2S, süsivesinikud, soolapritsid
• Vibratsioon: Pumpade ja kompressorite paigaldamine

Meie lahendus hõlmas:

1. Roostevaba teras 316L ainult kaablifiltrid
2. Kohandatud pöördemomendi väärtused +15% vibratsiooni korral, -10% kõrge temperatuuri korral
3. Kvartali korduv pöördemoment ajakava hoolduse peatamise ajal
4. Spetsiaalne keermete tihendaja keemilise vastupidavuse tagamiseks

Tulemused: Võrreldes igakuiste tõrgetega eelmise standardmeetodiga, ei ole kolme aasta jooksul keskkonnatihendi tõrkeid esinenud.

Keskkonnamomendi reguleerimise skeem

Tingimus	Pöördemomendi reguleerimine	Kontrollimise sagedus	Erinõuded
Kõrge temperatuur (>60°C)	-10 kuni -15%	Kord kvartalis	Soojuspaisumisühendused
Madal temperatuur (<-20°C)	+10 kuni +15%	Kaks korda aastas	Külma ilma määrdeained
Kõrge vibratsioon	+15 kuni +20%	Igakuiselt	Keermelukustusühend
Söövitav atmosfäär	-5 kuni -10%	Igakuiselt	Roostevabast terasest materjalid
Kõrge õhuniiskus	Standard	Kord kvartalis	Korrosiooni seire
Sukelduvvahendid	Maksimaalne spetsifikatsioon	Enne kasutuselevõttu	Survekatse

Kokkuvõte

Täiuslik kaabli tihendite pöördemoment ei tähenda ühe numbri järgimist, vaid kogu süsteemi mõistmist ja kohandamist teie eritingimustele. Erinevus usaldusväärse paigalduse ja kuluka tagasikutsumise vahel seisneb sageli õiges pöördemomendi rakendamises ja keskkonnaga arvestamises.

Tuletage meelde Marcuse kallist õppetundi Manchesteris: ülepingutamine tekitas rohkem probleeme kui alaspidamine. Oluline on leida see magus koht, kus tihendid surutakse korralikult kokku ilma kahjustusteta, keermed haakuvad õigesti ilma sõtkumisteta ja pikaajaline jõudlus vastab teie töökindlusnõuetele.

Bepto Connector esitab iga saadetisega üksikasjalikud pöördemomendi kirjeldused, sest me teame, et nõuetekohane paigaldus on sama oluline kui kvaliteetne tootmine. Meie tehnilise toe meeskond on alati saadaval, et aidata teil toime tulla konkreetsete rakendusprobleemidega ja tagada, et teie paigaldused toimiksid laitmatult aastaid 😉 .

KKK

1. Õppige tundma pöördemomendi põhiprintsiipi ja selle mõõtmist. ↩

2. Vaadake läbi Rahvusvahelise Elektrotehnilise Komisjoni ametlik standard, mis määratleb sissepääsukaitsesüsteemi (IP). ↩

3. Tutvuge Ameerika riikliku standardi toruliitmike standardiga ja sellega, kuidas selle kooniline konstruktsioon loob vedelikukindla tihendi. ↩

4. Mõistke seda kulumise vormi, mis on põhjustatud liibuvate pindade vahelisest kleepumisest, mis on tavaline probleem keermestatud kinnitusdetailide pingutamisel. ↩

5. Avastage erinevaid pöördemomendivõti tüüpe ja mehhanisme, mida nad kasutavad täpse pöördemomendi rakendamiseks. ↩