¿Cómo maximizan los prensaestopas multiagujero la eficiencia del espacio en las instalaciones eléctricas modernas?

Los cuadros eléctricos abarrotados y el espacio de montaje limitado obligan a los ingenieros a elegir entre la gestión del cableado y la accesibilidad del sistema, lo que provoca pesadillas de mantenimiento.

Los prensaestopas de varios orificios reducen los requisitos de espacio del panel en 60-80% manteniendo el sellado individual de los cables y el alivio de tensión. Admiten de 2 a 12 cables por prensaestopas con protección IP68 y procedimientos de instalación simplificados.

El proyecto de rediseño del panel de control de David estaba fracasando hasta que descubrió que los prensaestopas multiagujero podían alojar 8 cables en el espacio que antes se necesitaba para 3 entradas de un solo cable 😉 .

Índice

• ¿Cuáles son las principales ventajas de diseño de los prensaestopas multiagujero frente a las soluciones monocable?
• ¿Cómo seleccionar la configuración multiagujero adecuada para su aplicación?
• ¿Qué consideraciones relativas a la instalación y el sellado son fundamentales para el rendimiento de los agujeros múltiples?
• ¿Qué aplicaciones se benefician más de las soluciones de prensaestopas multiagujero?

¿Cuáles son las principales ventajas de diseño de los prensaestopas multiagujero frente a las soluciones monocable?

Los prensaestopas multiagujero revolucionan el aprovechamiento del espacio, al tiempo que mantienen los estándares de protección individual de los cables que exigen los ingenieros para las aplicaciones críticas.

Los diseños con varios orificios permiten ahorrar espacio, sellar los cables individualmente, simplificar la instalación y reducir las necesidades de inventario en comparación con los prensaestopas de un solo cable. Cada cable mantiene un alivio de tensión y una protección medioambiental independientes.

Ventajas de la optimización del espacio

Panel Eficiencia Inmobiliaria

La ventaja más convincente es la drástica reducción de espacio:

Análisis comparativo de la huella

Nuestro equipo de ingenieros ha documentado un importante ahorro de espacio:

• Glándulas de 2 agujeros: Reducción de espacio 40% frente a prensaestopas individuales dobles
• Configuraciones de 4 orificios: 65% ahorro de espacio con accesibilidad mejorada
• Diseños de 6 agujerosReducción de la superficie de panel necesaria: 75%
• Sistemas de 8+ agujeros: Posibilidad de optimizar el espacio hasta 80%

Mejoras en la densidad de montaje

• Enfoque tradicional: Una rosca M20 por cable
• Solución multiagujero: 4-8 cables por rosca M32-M50
• Utilización de paneles: Aumento de la eficiencia de 60% a 85%
• Espacio de acceso: Más espacio para mantenimiento y modificaciones

El proyecto de panel de control compacto de David consiguió ahorrar espacio 70% sustituyendo 24 prensaestopas M16 individuales por 6 unidades M32 de cuatro orificios, creando espacio para módulos de E/S adicionales.

Mejora de la flexibilidad del diseño

Optimización del tendido de cables

Los prensaestopas multiagujero permiten una gestión superior de los cables:

Trayectorias organizadas de los cables

• Enrutamiento paralelo: Los cables mantienen caminos paralelos organizados
• Capacidad de separación: Diferentes tipos de cable en el mismo prensaestopas
• Radio de curvatura¹ control: Gestión coherente de las curvas de los cables
• Bucles de servicio: Planificación más sencilla del acceso para el mantenimiento

Aplicaciones de cables mixtos

• Poder y control: Orificios separados para diferentes tipos de cables
• Segregación de señales: Cables sensibles a EMI aislados
• Futura ampliación: Huecos no utilizados para el crecimiento del sistema
• Normalización: Tamaños de prensaestopas homogéneos en todas las aplicaciones

Protección individual de cables Integridad

Sistemas de sellado independientes

Cada cable recibe una protección específica:

Tecnología de sellado por cable

• Juntas tóricas individuales: Cada cable tiene elementos de sellado específicos
• Compresión independiente: Alivio de tensión independiente para cada cable
• Protección aislada: El fallo de una junta no afecta a las demás
• Acceso para mantenimiento: Sustitución individual de cables sin parada del sistema

Mantenimiento de la protección del medio ambiente

• Clasificación IP68: Cada entrada de cable mantiene una protección medioambiental total
• Resistencia química: El sellado individual evita la contaminación cruzada
• Estabilidad térmica: Alojamiento independiente de la dilatación térmica
• Resistencia a la presión: Cada junta soporta toda la presión nominal

La planta química de Hassan utiliza nuestros prensaestopas de acero inoxidable de 6 orificios, en los que cada cable mantiene la estanqueidad IP68 a pesar de los diferentes diámetros y materiales de los cables en el mismo conjunto.

Alivio de tensión Rendimiento

Soporte de cable individual

Cada cable recibe la protección mecánica adecuada:

Análisis de la distribución de la carga

• Sujeción independiente: Cada cable tiene un alivio de tensión específico
• Aislamiento de la carga: El movimiento del cable no afecta a los cables adyacentes
• Prevención de la fatiga²: El soporte individual evita la tensión de los cables
• Amortiguación de vibraciones: Aislamiento independiente para cada cable

Tamaño del cable Alojamiento

• Diámetros mixtos: Distintos tamaños de cable en el mismo prensaestopas
• Tamaño flexible: Acomoda cables de 6-20 mm simultáneamente
• Cambios futuros: Fácil sustitución del cable sin modificar el prensaestopas
• Normalización: Tamaño común del prensaestopas para varios tipos de cables

Ventajas de instalación y mantenimiento

Proceso de instalación simplificado

Reducción del tiempo de instalación

Los prensaestopas multiagujero agilizan la instalación:

Ganancia de tiempo

• Montaje individual: Un prensaestopas sustituye a varias instalaciones
• Perforación reducida: Se requieren menos penetraciones en los paneles
• Sellado simplificado: Una junta primaria frente a varias juntas de prensaestopas
• Control de calidad: Menos puntos de conexión que verificar

Reducción de errores de instalación

• Par constante: Procedimiento único de apriete
• Simplificación de la alineación: Una orientación de la glándula frente a varias
• Verificación del sello: Sello primario único para probar
• Documentación: Registros de instalación simplificados

El equipo de instalación de David redujo el tiempo de cableado del panel 40% utilizando prensaestopas de varios orificios, con 60% menos puntos potenciales de fuga que comprobar y verificar.

Mantenimiento Accesibilidad

Mejora de la eficiencia de los servicios

• Acceso individual: Mantenimiento de un cable sin afectar a los demás
• Reducción del tiempo de inactividad: Funcionamiento parcial del sistema durante el mantenimiento
• Solución de problemas simplificada: Identificación y acceso más fácil a los cables
• Reducción de existencias: Menos tipos de prensaestopas que almacenar

Mantenimiento a largo plazo

• Sustitución de componentes: Elementos de estanquidad individuales sustituibles
• Ampliación del sistema: Añadir cables a los orificios no utilizados
• Capacidad de actualización: Sustituya cables individuales sin rediseñar el sistema
• Documentación: Seguimiento y gestión simplificados de los cables

Análisis coste-eficacia

Ahorro de costes directos

Reducción de costes de material

• Menos glándulas: Reducción del número de unidades y del inventario
• Montaje simplificado: Menos requisitos de hardware de montaje
• Reducción de la mano de obra: El ahorro de tiempo de instalación se traduce en ahorro de costes
• Optimización de paneles: Paneles más pequeños para ahorrar espacio

Beneficios del coste del ciclo de vida

• Eficacia del mantenimiento: Reducción del tiempo y la complejidad del servicio
• Simplificación del inventario: Se necesitan menos piezas de repuesto
• Flexibilidad del sistema: Modificaciones y ampliaciones más fáciles
• Mejora de la fiabilidad: Menos puntos de conexión reducen los modos de fallo

Hassan calculó en 35% la reducción total de costes en 10 años al estandarizar los prensaestopas multiagujero, incluido el ahorro en material, instalación y mantenimiento.

Creación indirecta de valor

Ventajas del diseño del sistema

• Miniaturización de paneles: Posibilidad de cajas más pequeñas
• Estética mejorada: Instalaciones más limpias y organizadas
• Mayor seguridad: Una mejor organización de los cables reduce los riesgos
• Preparado para el futuro: Capacidad de ampliación integrada

Ventajas operativas

• Solución de problemas más rápida: El cableado organizado mejora el diagnóstico
• Reducción de errores: La instalación simplificada reduce los errores
• Documentación mejorada: Seguimiento y gestión de cables más sencillos
• Mayor fiabilidad: Menos puntos de conexión mejoran la estabilidad del sistema

¿Cómo seleccionar la configuración multiagujero adecuada para su aplicación?

La selección adecuada de los prensaestopas multiagujero requiere un análisis minucioso de los requisitos de los cables, las condiciones ambientales y las futuras necesidades de ampliación para optimizar el rendimiento y el coste.

La selección depende del número de cables, la gama de diámetros, los requisitos de protección medioambiental y las limitaciones de espacio del panel. Considere las necesidades actuales más la capacidad de expansión 20-30% para futuras modificaciones y crecimiento del sistema.

Análisis de las necesidades de cables

Recuento de cables y determinación del tamaño

Necesidades actuales y futuras de cable

Empiece con un análisis exhaustivo de los cables:

Evaluación del inventario de cables

• Cables existentes: Documente todos los requisitos actuales en materia de cables
• Ampliaciones previstas: Incluir las futuras necesidades de cable conocidas
• Búfer de expansión: Añadir capacidad 20-30% para crecimiento imprevisto
• Sustitución de cables: Considera cables más grandes para futuras actualizaciones

Diámetro del cable Compatibilidad

• Tamaño mínimo: Asegúrese de que los cables más pequeños sellan correctamente
• Capacidad máxima: Verifica que los cables más grandes se ajustan cómodamente
• Tallas mixtas: Planifique diferentes diámetros de cable simultáneamente
• Tamaños estándar: Se ajusta a las especificaciones comunes de los cables

El análisis del panel de control de la máquina realizado por David reveló 12 cables de corriente (8-16 mm) con planes para 4 cables de control adicionales, lo que llevó a la selección de prensaestopas dobles de 8 orificios para una flexibilidad óptima.

Consideraciones sobre el tipo de cable

Compatibilidad eléctrica

Los distintos tipos de cables pueden requerir una separación:

Separación de poder y control

• Consideraciones EMI: Cables de alimentación y de señal separados
• Requisitos de seguridad: Aislar los cables de alta y baja tensión
• Cumplimiento del código: Cumplen las normas de separación eléctrica
• Prevención de interferencias: Minimiza la diafonía entre tipos de cables

Compatibilidad de la construcción del cable

• Cables blindados: Requieren orificios más grandes y un sellado especial
• Cables flexibles: Necesidad de un diseño de alivio de tensión adecuado
• Cables rígidos: Requieren un dimensionamiento preciso de los orificios
• Cables especiales: Cables de fibra óptica, coaxiales o de instrumentación

Requisitos medioambientales y de rendimiento

Especificaciones del nivel de protección

Requisitos de clasificación IP

Adapte la protección del gollete a las necesidades de la aplicación:

Evaluación de la exposición ambiental

• Exposición al agua: Requisitos para salpicaduras, rociado o inmersión
• Protección contra el polvo: Necesidades de una sala blanca frente a un entorno industrial
• Resistencia química: Requisitos de compatibilidad química
• Temperatura: Especificaciones de temperatura de funcionamiento

Normas de rendimiento

• Resistencia a la presión: Requisitos de presión de lavado o inmersión
• Tolerancia a las vibraciones: Especificaciones de vibración y choque de los equipos
• Resistencia a los rayos UV: Requisitos de instalación en exteriores
• Resistencia al fuego: Necesidades de seguridad y cumplimiento de la normativa

La plataforma de alta mar de Hassan requiere un grado de protección IP68 con resistencia al agua salada, lo que llevó a seleccionar prensaestopas multiagujero de acero inoxidable de calidad marina con compuestos de sellado especializados.

Criterios de selección de materiales

Opciones de material de la carcasa

Elige los materiales en función del entorno:

Beneficios de las viviendas metálicas

• Acero inoxidable: Resistencia a la corrosión y solidez superiores
• Latón: Buena conductividad y maquinabilidad
• Aluminio: Ligero con la protección adecuada
• Aleación de zinc: Rentable para entornos moderados

Ventajas de la carcasa de polímero

• Nylon 66: Excelente resistencia química y solidez
• Policarbonato: Resistencia a los impactos y transparencia
• Polímeros modificados: Compatibilidad química especializada
• Rentabilidad: Menor coste para aplicaciones adecuadas

Pautas de selección de la configuración

Optimización del recuento de orificios

Matriz de planificación de la capacidad

Consideraciones sobre la estrategia de dimensionamiento

• Utilización actual: Apunte para el uso inicial del agujero 70-80%
• Flexibilidad futura: Agujeros de reserva para ampliaciones previstas
• Acceso para mantenimiento: Garantice un espacio adecuado alrededor de cada cable
• Optimización de costes: Equilibrio entre el coste del glándula y la capacidad de expansión

Selección del tamaño del orificio y del patrón

Configuraciones de orificios estándar

Patrones comunes de varios agujeros:

Patrones simétricos

• Cuadrado de 4 agujeros: Espaciado igual para cables uniformes
• Circular de 6 agujeros: Óptimo para haces de cables redondos
• Doble fila de 8 agujeros: Disposición lineal para montaje en panel
• Matriz de 12 agujeros: Máxima densidad para cables pequeños

Configuraciones personalizadas

• Diversos tamaños de orificios: Orificios de distinto diámetro en el mismo prensaestopas
• Patrones asimétricos: Optimizado para tendidos de cable específicos
• Arreglos especiales: Patrones de orificios específicos para cada aplicación
• Diseños modulares: Configuraciones ampliables

El sistema de control del transportador de David utiliza prensaestopas personalizados de 6 orificios con 4 orificios estándar (12 mm) y 2 orificios grandes (20 mm) para alojar cables mixtos de alimentación y control de forma eficaz.

Criterios de selección específicos de la aplicación

Requisitos específicos del sector

Equipos de fabricación

• Control de máquinas: Múltiples cables de E/S y alimentación
• Redes de sensores: Numerosos cables de señal pequeños
• Conexiones del motor: Cables mixtos de alimentación y retroalimentación
• Sistemas de seguridad: Circuitos de parada de emergencia dedicados

Industrias de procesos

• Instrumentación: Múltiples cables sensores y de control
• Zonas peligrosas: Requisitos antideflagrantes
• Exposición química: Necesidades de material especializado
• Temperaturas extremas: Componentes para altas temperaturas

Aplicaciones de infraestructura

• Automatización de edificios: Cables de control de calefacción, ventilación y alumbrado
• Sistemas de seguridad: Redes de cámaras y sensores
• Comunicación: Combinaciones de cables de datos y alimentación
• Energías renovables: Conexiones solares y eólicas

El proyecto de consolidación del panel de instrumentos de la refinería de Hassan utilizó prensaestopas multiagujero antideflagrantes para reducir 48 penetraciones individuales a 8 unidades multiagujero, manteniendo la certificación ATEX.

Consideraciones sobre la arquitectura del sistema

Integración del diseño de paneles

• Limitaciones de espacio: Superficie y profundidad de montaje disponibles
• Tendido de cables: Requisitos de ángulo de entrada y radio de curvatura
• Acceso para mantenimiento: Requisitos de autorización de servicio
• Requisitos estéticos: Aspecto visual y organización

Planificación de futuras ampliaciones

• Actualizaciones tecnológicas: Cambios previstos en la tecnología del cable
• Crecimiento del sistema: Equipamiento adicional previsto
• Flexibilidad de modificación: Fácil reconfiguración
• Normalización: Tipos de glándulas coherentes en todos los sistemas

Marco de decisión para la selección

Matriz de criterios de evaluación

Requisitos técnicos Puntuación

Herramientas de ayuda a la decisión

• Listas de requisitos: Evaluación sistemática de todos los factores
• Matrices de comparación: Evaluación comparativa de opciones
• Análisis coste-beneficio: Evaluación cuantificada del valor
• Evaluación de riesgos: Identificar posibles problemas y su mitigación

Consideraciones sobre la selección de proveedores

Calidad y certificación

• Normas de fabricación: ISO9001 y certificaciones industriales
• Pruebas de productos: Verificación y pruebas por terceros
• Trazabilidad: Certificados de materiales y documentación de calidad
• Asistencia técnica: Asistencia técnica y documentación

En Bepto proporcionamos completas guías de selección y asistencia técnica para garantizar una selección óptima de prensaestopas multiagujero para cada aplicación única, con el respaldo de nuestro sistema de calidad ISO9001 y nuestra amplia cartera de certificaciones.

¿Qué consideraciones relativas a la instalación y el sellado son fundamentales para el rendimiento de los agujeros múltiples?

Unas técnicas de instalación y unos procedimientos de sellado adecuados son esenciales para lograr el rendimiento nominal y la fiabilidad a largo plazo en las aplicaciones de prensaestopas con múltiples orificios.

Entre los factores críticos se incluyen el dimensionamiento adecuado de los orificios, la instalación secuencial de los cables, la aplicación correcta del par de apriete y la verificación individual del sellado. Cada cable requiere una validación de sellado independiente para garantizar la integridad del sistema y la protección medioambiental.

Planificación y preparación previas a la instalación

Requisitos para la preparación de paneles

Especificaciones de los orificios de montaje

La preparación precisa del panel garantiza un rendimiento óptimo:

Dimensionamiento y tolerancia de los orificios

• Precisión del diámetroTolerancia de ±0,1 mm para un encaje correcto de la rosca
• Acabado de cantos: Los bordes desbarbados evitan daños en la junta
• Espesor del panel: Verificar la compatibilidad con la longitud de la rosca del prensaestopas
• Superficie de montaje: Superficie plana dentro de 0,2 mm para un sellado correcto

Preparación del hilo

• Corte de hilo: Utilice machos adecuados para una formación de rosca limpia
• Sellado de roscas: Aplique el sellador de roscas adecuado
• Especificaciones de par: Siga los requisitos de par del fabricante
• Verificación de la calidad: Compruebe el engranaje de la rosca antes de la instalación final

El equipo de instalación de David redujo los fallos de estanqueidad en 90% tras aplicar estrictos procedimientos de preparación de paneles, incluidos protocolos adecuados de dimensionamiento de orificios y acabado de bordes.

Preparación y organización del cableado

Preparación del extremo del cable

Una preparación adecuada de los cables evita problemas de instalación:

Pelado y terminación de cables

• Longitud de la banda: Eliminación adecuada del aislamiento de las conexiones
• Preparación del conductor: Extremos del conductor limpios y rectos
• Terminación del apantallamiento: Puesta a tierra de la pantalla cuando sea necesario
• Identificación: Marcado claro de los cables para futuras referencias

Planificación del tendido de cables

• Ángulo de entrada: Planifique el ángulo de aproximación del cable para minimizar la tensión
• Radio de curvatura: Mantenga el radio de curvatura mínimo del fabricante
• Bucles de servicio: Proporcionar una longitud adecuada para el mantenimiento
• Soporte de cables: Planificar sistemas externos de soporte de cables

Procedimiento de instalación y buenas prácticas

Proceso de instalación secuencial

Protocolo de instalación paso a paso

Siga los procedimientos sistemáticos de instalación:

Instalación del cuerpo del prensaestopas

1. Compromiso de hilo: Inicio manual de los hilos para evitar los hilos cruzados
2. Compuesto sellante: Aplique sellador de roscas según se especifica
3. Aplicación de par: Utilice una llave dinamométrica calibrada para apretar correctamente.
4. Verificación del sello: Comprobar la compresión y la alineación de la junta primaria

Secuencia de instalación de los cables

1. Los cables más grandes primero: Instale inicialmente los cables de mayor diámetro
2. Dimensionamiento progresivo: Trabajar hasta los cables más pequeños
3. Sellado individual: Instalar y verificar cada junta de cable
4. Ajuste final: Compruebe que todos los cables están bien colocados

El equipo de mantenimiento de Hassan desarrolló un procedimiento de instalación estandarizado de 12 pasos que redujo el tiempo de instalación en 30%, al tiempo que mejoró la fiabilidad de la junta hasta el 99,8%.

Procedimientos individuales de sellado de cables

Verificación del sellado por cable

Cada cable requiere una validación de sellado independiente:

Instalación del elemento de sellado

• Inspección de juntas tóricas: Compruebe si hay daños antes de la instalación
• Lubricación: Utilice un lubricante compatible para la instalación de la junta
• Verificación de la compresión: Garantizar la correcta compresión de la junta
• Comprobación de la posición: Verificar la alineación de las juntas y el centrado de los cables

Aplicación de alivio de tensión

• Posicionamiento de la pinza: Centrar el cable en la abrazadera de alivio de tensión
• Ajuste de la compresión: Aplique la fuerza de sujeción adecuada
• Protección de cables: Verificar que no hay daños en el aislamiento por la sujeción
• Verificación de movimientos: Comprobar que el cable no pasa

Validación de la estanquidad

Procedimientos de ensayo y verificación

Pruebas de integridad de las juntas

Las pruebas exhaustivas garantizan un rendimiento fiable:

Protocolo de pruebas de presión

• Presión de prueba: Aplique 1,5 veces la presión nominal para la verificación
• Tiempo de espera: Mantener la presión durante el tiempo especificado
• Detección de fugas: Utilizar métodos adecuados de detección de fugas
• Documentación: Registrar los resultados de las pruebas para los registros de calidad

Pruebas medioambientales

• Entrada de agua: Pruebas de pulverización o inmersión, según proceda
• Ciclos de temperatura: Verificar el rendimiento de la junta en toda la gama de temperaturas
• Exposición química: Pruebas con productos químicos de proceso pertinentes
• Pruebas de vibración: Verificar la integridad de la junta en condiciones dinámicas

El programa de control de calidad de David incluye la prueba de presión 100% de instalaciones de varios orificios, con la que ha conseguido cero fallos sobre el terreno en más de 500 instalaciones.

Control del rendimiento a largo plazo

Programación del mantenimiento preventivo

• Frecuencia de inspección: Controles visuales y de funcionamiento periódicos
• Sustitución de juntas: Sustitución programada en función de las condiciones de servicio
• Tendencias de rendimiento: Controlar el rendimiento de la junta a lo largo del tiempo
• Mantenimiento predictivo: Identifique posibles problemas antes de que se produzca un fallo

Indicadores de resultados

• Inspección visual: Compruebe si hay daños o deterioros evidentes
• Pruebas de presión: Comprobación periódica de la integridad de la junta
• Control medioambiental: Seguimiento de las condiciones de exposición
• Documentación de rendimiento: Mantener registros de servicio detallados

Problemas comunes de instalación y soluciones

Prevención de errores de instalación

Errores típicos de instalación

Aprenda de los errores comunes de instalación:

Dimensionamiento inadecuado del cable

• Problema: Cables demasiado pequeños o grandes para el tamaño del orificio
• Solución: Verifique la compatibilidad del diámetro del cable antes de la instalación
• Prevención: Utilice guías de dimensionamiento de cables y herramientas de verificación
• Corrección: Sustituir por prensaestopas o cables del tamaño adecuado

Compresión inadecuada del cierre

• Problema: Compresión insuficiente o excesiva de la junta
• Solución: Siga las especificaciones de par de apriete y las directrices de compresión
• Prevención: Utilizar herramientas calibradas y procedimientos adecuados
• Corrección: Vuelva a instalar con la compresión correcta

La auditoría de instalación de Hassan reveló que 80% de los fallos de las juntas se debían a una aplicación incorrecta del par de apriete, lo que llevó a implantar programas obligatorios de formación y calibración de llaves dinamométricas.

Solución de problemas comunes

Diagnóstico de fallos de juntas

Enfoque sistemático de los problemas de sellado:

Problemas de entrada de agua

• Síntoma: Humedad en el interior de la caja
• Causas: Juntas dañadas, instalación incorrecta o incompatibilidad de materiales.
• Diagnóstico: Pruebas de presión e inspección visual
• Resolución: Sustitución de la junta o corrección de la instalación

Problemas de extracción del cable

• Síntoma: Los cables se mueven o tiran a través del prensaestopas
• Causas: Insuficiente alivio de tensión o sujeción inadecuada del cable
• Diagnóstico: Prueba de tracción e inspección del alivio de tensión
• Resolución: Ajuste correcto del alivio de tensión o sustitución del prensaestopas

Garantía de calidad y documentación

Control de calidad de la instalación

Puntos de control de calidad

Aplicar la verificación sistemática de la calidad:

Lista de verificación de la instalación

• Preparación del panel: Tamaño, acabado y limpieza de los orificios
• Compromiso de hilo: Sellado de roscas y par de apriete adecuados
• Preparación de cables: Decapado e identificación adecuados
• Instalación de juntas: Verificación y ensayo de precintos individuales
• Pruebas finales: Pruebas completas de presión y funcionamiento del sistema

Requisitos de documentación

• Registros de instalación: Documentación de instalación detallada
• Resultados de las pruebas: Resultados de las pruebas de presión y verificación
• Certificados de materiales: Certificaciones de materiales de juntas y prensaestopas
• Calendario de mantenimiento: Mantenimiento planificado e intervalos de inspección

Certificación y conformidad

Cumplimiento de la normativa

Asegúrese de que la instalación cumple todas las normas aplicables:

Normas del sector

• Verificación de la clasificación IP: Confirmar el nivel de protección alcanzado
• Certificaciones de seguridad: Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad
• Clasificación medioambiental: Confirmar la compatibilidad química y de temperatura
• Códigos de instalación: Cumplir los códigos de instalación eléctrica y mecánica

En Bepto proporcionamos completas guías de instalación, materiales de formación y asistencia técnica para garantizar una correcta instalación de los prensaestopas multiagujero y un rendimiento óptimo a largo plazo 😉.

¿Qué aplicaciones se benefician más de las soluciones de prensaestopas multiagujero?

Los prensaestopas multiagujero destacan en aplicaciones que requieren una alta densidad de cables, optimización del espacio y organización de la gestión de cables, manteniendo al mismo tiempo las normas de protección de cables individuales.

Los paneles de control, los sistemas de instrumentación, la automatización de máquinas y las instalaciones de equipos compactos obtienen el máximo beneficio. Las aplicaciones con más de 4 cables en un espacio limitado ahorran espacio con el 60-80% y mejoran el acceso para el mantenimiento y la organización del sistema.

Sistemas de control y automatización industrial

Aplicaciones del panel de control

Centros de control de máquinas

Los prensaestopas multiagujero transforman el diseño del panel de control:

Soluciones de control compactas

• Controles de máquinas CNC: Cables de realimentación y alimentación de varios ejes
• Equipos de envasado: Redes de sensores y controles de actuadores
• Controles de la línea de montaje: E/S distribuidas y cables de comunicación
• Sistemas robóticos: Consolidación de circuitos de potencia, control y seguridad

Ventajas de la optimización del espacio

• Miniaturización de paneles: 40-60% reducción posible del tamaño del panel
• Densidad de componentes: Más espacio para componentes de control adicionales
• Eficacia de la refrigeración: Mejor flujo de aire con cableado organizado
• Acceso para mantenimiento: Mejor acceso de los técnicos a los componentes

El rediseño del panel de control de la línea de envasado de David utilizó prensaestopas de 8 orificios para consolidar 32 entradas de cable individuales en 4 unidades de múltiples orificios, reduciendo el tamaño del panel en 50% y mejorando al mismo tiempo la organización de los cables.

Control de procesos e instrumentación

Sistemas de control distribuido

Las soluciones multitaladro destacan en aplicaciones de proceso:

Paneles de instrumentación

• Consolidación de sensores: Múltiples sensores de temperatura, presión y caudal
• Conexiones del analizador: Cables de cromatógrafos y espectrómetros
• Redes de válvulas de control: Posicionador y cables de realimentación
• Integración de sistemas de seguridad: Circuitos de parada de emergencia y seguridad contra incendios

Cajas de conexiones de campo

• Distribución de señales: Cables de señal de varios instrumentos
• Distribución de energíaCircuitos de alimentación de 24 V CC y 120 V CA
• Redes de comunicación: Conexiones de bus de campo y Ethernet
• Acceso al calibrado: Capacidad de aislamiento individual de los instrumentos

En el proyecto de consolidación de instrumentos de la planta química de Hassan se utilizaron prensaestopas multiagujero antideflagrantes para reducir el número de cajas de conexiones de campo en 60%, al tiempo que se mantenía la certificación ATEX y el aislamiento de circuitos individuales.

Equipos de fabricación y producción

Aplicaciones de Máquina-Herramienta

CNC y maquinaria automatizada

Los prensaestopas multiagujero optimizan la conectividad de la máquina:

Control de husillos y ejes

• Conexiones del servomotor: Cables de alimentación y retroalimentación del codificador
• Controles del sistema de refrigeración: Circuitos de control de bombas y válvulas
• Sistemas de cambio de herramientas: Mandos neumáticos y eléctricos
• Integración de circuitos de seguridad: Cortinas fotoeléctricas y paradas de emergencia

Integración de la línea de producción

• Controles de la cinta transportadora: Redes de motores y sensores
• Control de calidad: Sistema de visión y cables de medición
• Manipulación de materiales: Controles de actuadores neumáticos y eléctricos
• Supervisión de procesos: Sensores de temperatura y vibración

Envasado y procesamiento de alimentos

Requisitos de diseño sanitario

Los prensaestopas multiagujero cumplen las normas de higiene:

Soluciones para entornos de lavado

• Construcción de acero inoxidable: Resistencia a la corrosión para productos químicos de limpieza
• Superficies lisas: Fácil limpieza e higienización
• Clasificación IP69K³: Capacidad de lavado a alta presión y alta temperatura
• Cumplimiento de la FDA: Materiales y certificaciones de calidad alimentaria

Integración de equipos

• Máquinas llenadoras: Múltiples controles de válvulas y sensores
• Sistemas de etiquetado: Controles del cabezal de impresión y del aplicador
• Sistemas de inspección: Conexiones de rayos X y detectores de metales
• Equipos de envasado: Controles del mecanismo de sellado y corte

Los equipos de procesamiento de alimentos de David utilizan prensaestopas multiagujero con clasificación IP69K que soportan la desinfección diaria a alta presión a la vez que mantienen el sellado individual de los cables para 24 circuitos de control.

Infraestructuras y sistemas de edificios

Aplicaciones de automatización de edificios

Sistemas de control HVAC

Los prensaestopas multiagujero simplifican la instalación del sistema en el edificio:

Integración de control centralizado

• Paneles de control de zona: Múltiples controles de compuertas y sensores
• Supervisión de equipos: Circuitos de estado del ventilador, la bomba y el compresor
• Gestión de la energía: Circuitos de supervisión y control de potencia
• Integración de la seguridad: Circuitos de compuertas cortafuegos y detectores de humo

Sistemas de control de la iluminación

• Controles de atenuación: Múltiples controles de circuitos de iluminación
• Detección de ocupación: Redes de sensores PIR y de luz diurna
• Alumbrado de emergencia: Batería de reserva y circuitos de control
• Integración de edificios inteligentes: Redes de comunicación y control

Seguridad y control de acceso

Sistemas integrados de seguridad

Las soluciones multiagujero mejoran las instalaciones de seguridad:

Redes de cámaras y sensores

• Alimentación de la cámara IP: PoE y circuitos de alimentación independientes
• Control de acceso: Lector de tarjetas y circuitos de control de cerraduras
• Detección de intrusos: Circuitos de sensores PIR y de puerta/ventana
• Redes de comunicación: Conexiones Ethernet y de fibra óptica

Seguridad perimetral

• Detección de la línea de valla: Sensores de vibración y detección de cortes
• Integración de la iluminación: Iluminación de seguridad y circuitos de control
• Sistemas de comunicación: Circuitos de intercomunicación y llamada de emergencia
• Distribución de energía: SAI y circuitos de alimentación de reserva

La mejora de la seguridad de las instalaciones de Hassan consolidó 156 entradas de cables individuales en 24 prensaestopas multiagujero, lo que redujo el tiempo de instalación en 40% al tiempo que mejoró la organización de los cables y el acceso para el mantenimiento.

Transporte y aplicaciones móviles

Sistemas ferroviarios y de tránsito

Aplicaciones de material rodante

Los prensaestopas de varios orificios sirven para equipos móviles:

Sistemas de control de trenes

• Controles de propulsión: Motor de tracción y circuitos de control
• Sistemas de frenado: Mandos de freno neumáticos y eléctricos
• Sistemas de pasajeros: HVAC, iluminación y pantallas informativas
• Sistemas de comunicación: Circuitos de radio y anuncios para pasajeros

Integración de infraestructuras

• Sistemas de señalización: Circuito de vía y cables de control de señales
• Sistemas de plataforma: Circuitos de iluminación y visualización de información
• Distribución de energía: Potencia de tracción y circuitos auxiliares
• Sistemas de seguridad: Circuitos de comunicación y detección de emergencia

Aplicaciones marinas y en alta mar

Sistemas de control de buques

Los prensaestopas multiagujero destacan en entornos marinos:

Aplicaciones en la sala de máquinas

• Controles de propulsión: Circuitos de gestión y control del motor
• Sistemas auxiliares: Circuitos de control del generador y de la bomba
• Sistemas de seguridad: Circuitos de detección y extinción de incendios
• Integración de la navegación: Conexiones de radar y sistema GPS

Integración de plataformas offshore

• Control de procesos: Controles de equipos de tratamiento de petróleo y gas
• Sistemas de seguridad: Circuitos de parada de emergencia y protección contra incendios
• Sistemas de comunicación: Circuitos de radio y comunicación por satélite
• Distribución de energía: Circuitos de control de generadores y de distribución

Aplicaciones de las energías renovables

Sistemas de energía solar

Instalaciones fotovoltaicas

Los prensaestopas multiagujero optimizan las instalaciones solares:

Sistemas de conexión de matrices

• Cajas combinadoras de CC: Múltiples conexiones de cadena
• Conexiones del inversor: Circuitos de entrada de CC y salida de CA
• Sistemas de control: Control del rendimiento y circuitos de comunicación
• Sistemas de seguridad: Circuitos de desconexión rápida y detección de fallos de arco

Integración en la red

• Interconexión de servicios públicos: Circuitos de medición y protección
• Almacenamiento de energía: Circuitos de gestión y control de baterías
• Gestión de la carga: Circuitos de comunicación de redes inteligentes
• Sistemas de seguridad: Energía de emergencia y circuitos de transferencia

La instalación solar de 2 MW de David utilizó prensaestopas multiagujero en cajas combinadoras para reducir el tiempo de instalación en 35%, al tiempo que mejoraba la organización de los cables y la accesibilidad para el mantenimiento.

Aplicaciones de la energía eólica

Sistemas de control de turbinas

Las soluciones multiagujero sirven para aplicaciones eólicas:

Integración de la góndola

• Controles del generador: Circuitos de potencia y control
• Control del paso: Sistemas de control del ángulo de las palas
• Sistemas de guiñada: Controles de orientación de la turbina
• Sistemas de seguridad: Protección contra el rayo y circuitos de emergencia

Torre y cimentación

• Transmisión de potencia: Circuitos de salida del generador
• Sistemas de control: Circuitos de control y supervisión de turbinas
• Comunicación: SCADA⁴ y circuitos de vigilancia a distancia
• Integración de la seguridad: Iluminación de obstáculos y sistemas de alerta

Directrices para la selección de solicitudes

Identificación óptima de casos de uso

Solicitudes de prestaciones primarias

Los prensaestopas multiagujero proporcionan el máximo valor cuando:

Requisitos de alta densidad de cables

• 4+ cables: Mínimo número de cables para ahorrar espacio
• Espacio de panel limitado: Selección del accionamiento por limitaciones de espacio
• Enrutamiento organizado: Requisitos de gestión de cables
• Futura ampliación: Crecimiento previsto del sistema

Análisis coste-beneficio

• Ahorro en la instalación: Reducción de los costes de mano de obra y material
• Primas espaciales: Panel inmobiliario de alto valor
• Eficacia del mantenimiento: Mejora de la accesibilidad de los servicios
• Fiabilidad del sistema: Puntos de conexión reducidos

El análisis de aplicaciones de Hassan demostró que los prensaestopas multiagujero ofrecen un valor óptimo en aplicaciones con más de 6 cables en instalaciones con limitaciones de espacio, lo que supone un ahorro total de costes de 45% con respecto a las soluciones tradicionales de un solo cable.

Conclusión

Los prensaestopas multiagujero maximizan la eficiencia del espacio y simplifican la instalación, al tiempo que mantienen la protección individual de los cables, lo que los hace ideales para aplicaciones de control y automatización de alta densidad.

Preguntas frecuentes sobre los prensaestopas multiagujero