Guía técnica de manguitos y racores estancos al líquido

Introducción

“Samuel, nuestra línea de producción se inundó anoche, y el agua entró en todas las cajas de conexiones. Usamos prensaestopas estándar, ¿por qué fallaron todos?”. Esa llamada urgente procedía de Jennifer, directora de una planta de procesamiento de alimentos de Chicago. Tras revisar las fotos de su instalación, el problema estaba claro: su equipo había instalado prensaestopas normales en un entorno que requería sujetacables estancos a líquidos diseñados específicamente para lugares húmedos.

Los sujetacables estancos a líquidos y los racores para conductos son componentes especializados de gestión de cables diseñados con una construcción flexible y estanca y sistemas de sellado reforzados para proporcionar una protección fiable de los cables en entornos con exposición a la humedad, vibraciones y fluctuaciones de temperatura, consiguiendo Clasificación IP67-IP68¹ manteniendo la flexibilidad para el movimiento de los equipos y la dilatación térmica. Estos componentes son esenciales para aplicaciones en las que los prensaestopas rígidos estándar no pueden acomodar el movimiento o proporcionar una protección adecuada contra líquidos.

Durante mi década en el sector de la organización de cables, he ayudado a cientos de clientes a seleccionar las soluciones estancas a líquidos adecuadas para entornos difíciles, desde instalaciones de procesamiento de alimentos hasta aplicaciones marinas. La diferencia entre los prensaestopas estándar y los sistemas estancos a líquidos suele determinar si su instalación durará años o fracasará en cuestión de meses. En esta guía técnica, le explicaré exactamente qué son los prensaestopas estancos a líquidos y los racores para conductos, en qué se diferencian de las soluciones estándar y cómo seleccionarlos e instalarlos correctamente. 😊

Índice

• ¿Qué son los manguitos y racores estancos?
• ¿En qué se diferencian los sistemas estancos a los líquidos de los prensaestopas estándar?
• ¿Cuáles son las principales aplicaciones e industrias?
• ¿Cómo seleccionar los componentes estancos al líquido adecuados?
• ¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación?
• Preguntas frecuentes sobre los manguitos y racores estancos al líquido

¿Qué son los manguitos y racores estancos?

Los prensaestopas estancos a líquidos y los accesorios para conductos representan una categoría especializada de componentes de gestión de cables diseñados específicamente para entornos en los que la humedad, los líquidos y la tensión mecánica crean retos que los prensaestopas estándar no pueden abordar.

Los sujetacables estancos son dispositivos flexibles de entrada de cables que se caracterizan por elastomérico² con alivio de tensión integrado y múltiples puntos de sellado que se comprimen alrededor de los cables para lograr una protección hermética (IP67-IP68), mientras que los accesorios para conductos herméticos a líquidos son conectores roscados que unen el conducto hermético a líquidos flexible a los armarios o equipos, creando una vía sellada completa para el tendido de cables en entornos húmedos o de lavado. Juntos, estos componentes forman un sistema de gestión de cables flexible y sellado.

Liquid Tight Cord Grip Componentes

Un agarre de cordón estanco típico consta de varios elementos integrados:

Componentes primarios:

• Cuerpo flexible: Fabricados con compuestos de PVC, nailon o caucho que permiten la flexión y el movimiento
• Sello de compresión: Junta elastomérica interna que se comprime radialmente alrededor de la cubierta del cable
• Alivio de la tensión: Diseño integrado que evita la extracción del cable y protege las conexiones de los conductores
• Conexión roscada: Roscas NPT o métricas para una fijación segura a las cajas
• Contratuerca y arandela de estanqueidad: Proporciona un sellado secundario en la interfaz de la caja

Opciones de material:

• No metálico (Nylon/PVC): Ligero, resistente a la corrosión, rentable para aplicaciones generales
• Metálico (latón/acero inoxidable): Mayor resistencia mecánica, Blindaje EMI³ apto para ubicaciones peligrosas

Racores estancos

Los racores para conductos estancos sirven como puntos de conexión entre los conductos estancos flexibles y los cuadros eléctricos:

Tipos de racores:

• Conectores rectos: Conexión directa del conducto a la caja
• Conectores de 90 grados: Conexiones en ángulo recto para instalaciones con poco espacio
• Conectores de 45 grados: Conexiones en ángulo para requisitos específicos de enrutamiento
• Acoplamientos combinados: Unir dos secciones de conducto

Características de la construcción:

• Anillo de compresión: Sujeta firmemente la cubierta exterior del conducto
• Sello interno: Crea una barrera estanca entre el conducto y el accesorio
• Cubo roscado: Roscas NPT o métricas para la fijación de la caja
• Disposiciones de puesta a tierra: Los accesorios metálicos incluyen la continuidad de la conexión a tierra (necesaria para el cumplimiento de NEC)

En Bepto, fabricamos tanto mordazas estancas a líquidos como racores para conductos en nuestras instalaciones, ofreciendo una compatibilidad total del sistema con certificaciones UL, CE e IP68 para aplicaciones exigentes en todo el mundo.

¿En qué se diferencian los sistemas estancos a los líquidos de los prensaestopas estándar?

Comprender las diferencias fundamentales entre los sistemas estancos a líquidos y los prensaestopas estándar es esencial para seleccionar correctamente los componentes y evitar costosos fallos en la instalación.

Los sistemas estancos a líquidos se diferencian de los prensaestopas estándar por su construcción flexible que se adapta al movimiento y la vibración, su diseño de sellado multipunto que proporciona una protección superior contra líquidos, el alivio de tensión integrado que protege las conexiones de los cables y los materiales especializados diseñados para resistir productos químicos y temperaturas extremas, por lo que son esenciales para lugares húmedos, zonas de lavado y aplicaciones con movimiento de equipos en las que fallarían los prensaestopas rígidos. Los prensaestopas estándar destacan en instalaciones estáticas, mientras que los sistemas estancos a líquidos se adaptan a entornos dinámicos.

Construcción y flexibilidad

Sistemas estancos a los líquidos:

• La construcción flexible del cuerpo permite 30-90 grados de movimiento
• Se adapta a la dilatación térmica y a las vibraciones del equipo
• Absorbe la tensión mecánica sin transmitir fuerza a las conexiones de los cables
• Mantiene la integridad de la junta durante el movimiento

Prensaestopas estándar:

• La construcción rígida del cuerpo proporciona un punto de entrada de cable fijo
• Flexibilidad limitada o nula (el movimiento puede comprometer la estanqueidad)
• Transmite la vibración y la tensión directamente al cable
• Diseñado para instalaciones estáticas

Experimenté esta diferencia de primera mano cuando trabajé con Omar, un ingeniero de mantenimiento de una planta embotelladora de Dubai. En sus instalaciones había vibraciones constantes en los equipos y lavados diarios. Los prensaestopas de latón estándar que había instalado inicialmente se agrietaron en la interfaz de la caja en seis meses debido a la tensión de la vibración. Después de cambiar a prensaestopas estancos a líquidos, no ha tenido ningún fallo en tres años de funcionamiento continuo.

Rendimiento de sellado

Sistemas estancos a los líquidos:

• Múltiples puntos de sellado: sellado del cable, sellado del cuerpo y sellado de la caja
• La junta de compresión se adapta a las superficies irregulares de los cables
• Mantiene la clasificación IP67-IP68 incluso con movimiento del cable
• Diseñado específicamente para inmersión y lavado a alta presión

Prensaestopas estándar:

• Normalmente, dos puntos de sellado: sellado del cable y sellado de la caja
• Requiere una adaptación precisa del diámetro del cable para un sellado óptimo
• El grado IP puede degradarse con las vibraciones o el movimiento
• Más adecuado para la protección contra salpicaduras que para la inmersión

Cuadro comparativo de aplicaciones

Característica	Sistemas estancos a líquidos	Prensaestopas estándar
Flexibilidad	Alto (movimiento 30-90°)	Ninguna o mínima
Clasificación IP	IP67-IP68 (inmersión)	IP54-IP68 (según el tipo)
Resistencia a las vibraciones	Excelente	De regular a bueno
Alivio de tensiones	Diseño integrado	A menudo se requiere un componente separado
Coste	Moderado a alto	Bajo a moderado
Tiempo de instalación	Rápido (menos componentes)	Moderado
Mejores aplicaciones	Lugares húmedos, equipos en movimiento	Instalaciones fijas, lugares secos

¿Cuáles son las principales aplicaciones e industrias?

Los sujetacables estancos a líquidos y los racores para conductos son componentes esenciales en numerosos sectores en los que las condiciones ambientales superan las capacidades de las soluciones estándar de gestión de cables.

Entre las aplicaciones clave de los sistemas estancos a líquidos se incluyen las instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas que requieren lavados diarios, los equipos de exterior expuestos a la intemperie y a la inmersión, las instalaciones marinas y en alta mar con exposición constante a la humedad, las plantas farmacéuticas y químicas con entornos corrosivos y la maquinaria industrial con vibraciones significativas, es decir, cualquier aplicación en la que la entrada de agua, la exposición a productos químicos o la tensión mecánica comprometerían el rendimiento estándar de los prensaestopas. Comprender estas aplicaciones ayuda a seleccionar los componentes adecuados.

Procesado de alimentos y bebidas

Esta industria representa uno de los mayores mercados de sistemas estancos a líquidos debido a los estrictos requisitos de higiene:

Retos medioambientales:

• Lavados a alta presión (hasta 100 bares) varias veces al día
• Exposición a productos químicos de limpieza (ácidos, álcalis, desinfectantes)
• Temperaturas extremas (del congelador a la zona de cocción: de -40°C a +80°C)
• Requisitos de cumplimiento de la FDA y el USDA⁴ para materiales

Aplicaciones típicas:

• Motores y controles del sistema transportador
• Equipos de mezcla y bombas
• Conexiones de la unidad de refrigeración
• Cableado de sensores e instrumentación

Requisitos materiales:

• Elastómeros de calidad alimentaria (materiales conformes con la FDA)
• Metales resistentes a la corrosión (preferiblemente acero inoxidable)
• Superficies lisas que no albergan bacterias
• Revestimientos resistentes a los productos químicos

La planta de procesamiento de alimentos de Jennifer en Chicago utiliza ahora nuestros agarres de acero inoxidable para cables estancos a líquidos en todas sus instalaciones. Tras el incidente de la inundación, ayudamos a su equipo a reequipar más de 200 puntos de conexión con componentes con clasificación IP68. La inversión se amortizó de inmediato: no han tenido ningún problema de entrada de agua en dos años de lavados diarios.

Aplicaciones marinas y en alta mar

Los entornos marinos presentan retos extremos que exigen los sistemas estancos a líquidos de mayor rendimiento:

Factores medioambientales:

• Exposición constante al agua salada y a las salpicaduras
• Inmersión con mar gruesa o lavado de cubierta
• Fuerte vibración de los motores y la acción de las olas
• Exposición a los rayos UV y ciclos de temperatura

Aplicaciones comunes:

• Equipos de navegación y comunicación
• Iluminación de cubierta y distribución de energía
• Conexiones de la bomba de achique
• Instrumentación de la sala de máquinas

Requisitos de las especificaciones:

• Materiales marinos (acero inoxidable 316, bronce)
• Clasificación IP68 con capacidad de inmersión continua
• Elastómeros resistentes a los rayos UV
• Homologaciones de sociedades de clasificación (ABS, DNV, Lloyd's)

Fabricación industrial

Las instalaciones de fabricación utilizan sistemas estancos a los líquidos en los que el movimiento de los equipos y la contaminación son motivo de preocupación:

Ejemplos de aplicación:

• Conexiones de brazo robótico (movimiento constante)
• Cableado de máquinas herramienta CNC (exposición al refrigerante)
• Vehículos de guiado automático (vibración y movimiento)
• Equipo de cabina de pintura (exposición química)

Infraestructura exterior

Las instalaciones exteriores requieren protección contra la intemperie y durabilidad a largo plazo:

Usos típicos:

• Señales de tráfico y alumbrado público
• Equipos de telecomunicaciones
• Instalaciones de paneles solares
• Iluminación y control de aparcamientos

En Bepto, hemos suministrado soluciones estancas a líquidos para proyectos que van desde instalaciones petroquímicas de Arabia Saudí hasta plataformas marinas noruegas, cada uno de los cuales requería combinaciones específicas de materiales y certificaciones para cumplir los códigos locales y las condiciones medioambientales.

¿Cómo seleccionar los componentes estancos al líquido adecuados?

La selección adecuada de sujetacables y accesorios para conductos estancos a líquidos requiere una evaluación sistemática de las condiciones ambientales, las especificaciones de los cables y los requisitos normativos.

La selección de los componentes estancos adecuados requiere determinar el tamaño correcto en función del diámetro del cable y las dimensiones del conducto, elegir los materiales adecuados para la exposición a productos químicos y temperaturas, verificar que los requisitos de clasificación IP coinciden con las condiciones ambientales, confirmar la compatibilidad del tipo de rosca (NPT frente a métrica) y garantizar el cumplimiento de los códigos eléctricos y las certificaciones industriales aplicables. Seguir un proceso de selección estructurado evita costosos errores de especificación.

Paso 1: Determinar los requisitos de tamaño

Para asideros de cuerda:

• Mida el diámetro exterior del cable con precisión (utilice calibradores para mayor exactitud)
• Añadir tolerancia 10-15% para variaciones en la cubierta del cable
• Coinciden con las especificaciones estándar de la gama de cables de agarre
• Ejemplo: diámetro de cable de 12 mm → seleccione un agarre de cable clasificado para un rango de 10-14 mm.

Para accesorios de conductos:

• Identifique el tamaño del conducto estanco (normalmente 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, etc.)
• Verificar el tipo de conducto (metálico o no metálico)
• Adaptación exacta al tamaño y tipo de conducto
• Asegúrese de que el rango de compresión del accesorio se adapta al grosor de la pared del conducto

Paso 2: Seleccionar el material en función del entorno

Componentes no metálicos (Nylon/PVC) herméticos a líquidos:

Ventajas:

• Excelente resistencia a la corrosión
• Ligero y rentable
• Buena resistencia química (verificar la tabla de compatibilidad)
• No conductor (aislamiento eléctrico)

Lo mejor para:

• Aplicaciones industriales generales
• Procesado de alimentos (grados conformes con la FDA)
• Entornos corrosivos
• Instalaciones sensibles al peso

Metálico (latón/acero inoxidable) Componentes estancos:

Ventajas:

• Resistencia mecánica superior
• Capacidad de blindaje EMI/RFI
• Temperaturas más elevadas
• Obligatorio para instalaciones en zonas peligrosas (NEC Clase I, II, III⁵)

Lo mejor para:

• Aplicaciones industriales pesadas
• Lugares peligrosos (zonas ATEX, IECEx)
• Entornos de alta temperatura
• Aplicaciones que requieren continuidad de la conexión a tierra

Paso 3: Verificar los requisitos de clasificación IP

Adecue el grado de protección IP a la exposición ambiental real:

Medio ambiente	Clasificación IP mínima	Tipo estanco al líquido
Interior, lugar seco	IP54	Agarre de cordón estándar aceptable
Exterior, exposición a la intemperie	IP65	Agarre del cordón estanco al líquido
Área de lavado	IP67	Estanco a los líquidos con junta de compresión
Inmersión (temporal)	IP67	Estanqueidad a líquidos de alta resistencia
Inmersión (continua)	IP68	Líquido estanco de calidad marina

Paso 4: Selección del tipo de rosca

NPT (rosca nacional para tubos) - Norma americana:

• Diseño de rosca cónica (obturación por deformación de la rosca)
• Tamaños comunes: 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, 1-1/2″, 2″
• Requiere sellador de roscas o cinta para un sellado correcto
• Estándar en instalaciones norteamericanas

Sistema métrico (ISO) - Norma internacional:

• Diseño de rosca paralela (sellado por compresión de la junta)
• Tamaños comunes: M16, M20, M25, M32, M40, M50
• Utiliza junta tórica o junta plana para sellar
• Estándar en instalaciones europeas y asiáticas

Consejo de selección: Haga coincidir siempre el tipo de rosca con las especificaciones de su envolvente. Mezclar roscas NPT y métricas requiere adaptadores y compromete la integridad de la junta.

Paso 5: Certificación y verificación del cumplimiento

Garantizar que los componentes cumplen las normas aplicables:

Códigos eléctricos:

• NEC (Código Eléctrico Nacional) - EE.UU.
• CEI (Comisión Electrotécnica Internacional) - Internacional
• Códigos eléctricos locales y enmiendas

Certificaciones del sector:

• UL (Underwriters Laboratories) - Norteamérica
• Marcado CE - Unión Europea
• ATEX/IECEx - Lugares peligrosos
• Certificación IP (pruebas independientes)

Requisitos específicos del sector:

• Cumplimiento de la FDA (alimentaria/farmacéutica)
• 3-A Normas sanitarias (elaboración de productos lácteos)
• Homologaciones de sociedades de clasificación marítima
• Normas de automoción (IATF 16949)

En Bepto, mantenemos una completa documentación de certificación para todos nuestros productos estancos a líquidos, que incluye números de expediente UL, declaraciones de conformidad CE e informes de pruebas IP68. Podemos proporcionar paquetes de certificación específicos para satisfacer los requisitos de su proyecto.

¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación?

La correcta instalación de los manguitos y racores estancos es fundamental para obtener el rendimiento nominal y la fiabilidad a largo plazo. Incluso los componentes de mayor calidad fallarán si se instalan incorrectamente.

Las mejores prácticas de instalación para sistemas estancos a líquidos incluyen la preparación minuciosa de los extremos de los cables y las superficies de la caja, la secuencia de montaje correcta con la orientación adecuada de los componentes, el par de apriete controlado para lograr la compresión de la junta sin daños, la verificación de la integridad de la junta mediante inspección visual y pruebas, y la documentación de los parámetros de instalación para los registros de mantenimiento. Seguir unos procedimientos sistemáticos garantiza unas instalaciones coherentes y fiables.

Preparación previa a la instalación

Preparación del cable:

1. Corte el extremo del cable de forma limpia y cuadrada (sin cortes en ángulo)
2. Elimine cualquier daño en la cubierta o irregularidades en la zona de agarre
3. Limpie la superficie del cable de aceites, suciedad o contaminantes
4. Mida el diámetro del cable para verificar la compatibilidad con el agarre del cable seleccionado
5. Marque la profundidad de inserción del cable para una instalación uniforme

Preparación del recinto:

1. Limpiar a fondo el orificio ciego o roscado
2. Eliminar rebabas o bordes afilados que puedan dañar las juntas
3. Verificar el estado de la rosca (roscas limpias y sin daños).
4. Aplique el sellador de roscas adecuado para roscas NPT (no es necesario para roscas métricas con juntas tóricas).
5. Asegúrese de que la superficie de montaje es plana y está limpia

Procedimiento de instalación de las empuñaduras para cables

Paso 1: Montaje de componentes

• Desmontar los componentes de la empuñadura del cable en orden
• Deslice primero la contratuerca y la arandela de sellado en el cable (error común: olvidarlas antes de insertar el cable)
• Introduzca el cable a través del cuerpo de la empuñadura hasta la profundidad marcada
• Verifique que el cable esté completamente asentado contra el tope interno

Paso 2: Compresión del sello

• Apriete a mano la tuerca de compresión en el cuerpo de la empuñadura del cordón
• Apriete la tuerca de compresión al par especificado (normalmente 8-12 Nm para tamaños estándar)
• Verificar la compresión uniforme del sello alrededor de la circunferencia del cable
• Compruebe si hay una ligera extrusión del material de sellado (indica una compresión adecuada)

Paso 3: Fijación de la caja

• Enrosque el agarre del cable en la abertura de la caja
• Apriete a mano hasta que el agarre del cable entre en contacto con la superficie de la caja.
• Apriete al par especificado utilizando la llave adecuada
• Enrosque la contratuerca en la empuñadura del cordón desde el interior
• Apriete la contratuerca contra la arandela de sellado para comprimir la junta del panel

Especificaciones de par:

Tamaño del agarre del cable	Torsión del cuerpo	Par de apriete de la contratuerca
1/2″ (M16)	15-20 Nm	8-12 Nm
3/4″ (M20)	20-25 Nm	12-15 Nm
1″ (M25)	25-30 Nm	15-20 Nm
1-1/4″ (M32)	30-35 Nm	20-25 Nm

Procedimiento de instalación de racores

Paso 1: Preparación del conducto

• Corte limpiamente conductos estancos a líquidos con la herramienta de corte adecuada
• Eliminar las rebabas del extremo cortado
• Verifique que el extremo del conducto sea redondo (no deformado por el corte).
• Limpiar el extremo del conducto de residuos

Paso 2: Montaje

• Desmontar los componentes del herraje
• Deslice la contratuerca y la arandela de sellado en el conducto
• Introducir el conducto en el cuerpo del racor hasta el tope
• Apriete la tuerca de compresión para sujetar firmemente el conducto (normalmente 12-18 Nm)

Paso 3: Conexión de la caja

• Racor de rosca en la abertura de la caja
• Apriete el cuerpo del racor al par especificado
• Instale y apriete la contratuerca desde el interior
• Verifique la continuidad de la conexión a tierra de los accesorios metálicos (requerido por NEC)

Errores comunes de instalación

Error	Consecuencia	Prevención
Olvido de contratuerca/arandela	Sin sellado del panel, entrada de agua	Coloque todos los componentes antes de empezar
Apriete excesivo	Daños en las juntas, desprendimiento de roscas	Utilice una llave dinamométrica calibrada
Apriete insuficiente	Compresión inadecuada de la junta	Siga las especificaciones de par de apriete
Cubierta del cable dañada	Junta del cable comprometida	Inspeccione el cable antes de la instalación
Hilos sucios	Par de apriete inconsistente, mala estanqueidad	Limpiar todas las roscas antes del montaje
Sellador de roscas incorrecto	Incompatibilidad química	Utilizar productos recomendados por el fabricante

Verificación posterior a la instalación

Inspección visual:

• Verificar la compresión uniforme de la junta (sin huecos ni distorsiones).
• Comprobar la correcta alineación de los componentes
• Confirmar que todas las contratuercas están apretadas
• Inspeccione en busca de daños visibles

Pruebas funcionales:

• Prueba de pulverización: Rociado directo de agua en las conexiones desde múltiples ángulos
• Prueba de tirón: Aplique una fuerza de tracción moderada para verificar el alivio de la tensión
• Prueba de continuidad: Verifique la conexión a tierra de los componentes metálicos (utilice un multímetro).
• Prueba de movimiento: Flexión del agarre del cordón a través del rango de movimiento esperado

Documentación:

• Registre la fecha de instalación y la identificación del instalador
• Documentar los valores de par utilizados
• Fotografía de la instalación finalizada
• Crear un programa de mantenimiento para la inspección periódica

En Bepto, proporcionamos instrucciones de instalación detalladas con cada envío de productos herméticos a líquidos, incluyendo especificaciones de par de apriete, diagramas de montaje y guías de solución de problemas. Nuestro equipo de asistencia técnica está a su disposición para ayudarle con instalaciones complicadas o preguntas sobre especificaciones 😊.

Conclusión

Los prensaestopas estancos a líquidos y los racores para conductos son componentes especializados para la gestión de cables diseñados para proporcionar una protección fiable en entornos en los que los prensaestopas estándar no pueden funcionar: lugares húmedos, zonas de lavado, aplicaciones con vibraciones y movimiento e instalaciones expuestas a productos químicos o temperaturas extremas. Su construcción flexible, diseño de sellado multipunto y alivio de tensión integrado los hacen esenciales para el procesamiento de alimentos, aplicaciones marinas, fabricación industrial e infraestructura al aire libre. Para una selección adecuada es necesario ajustar el tamaño de los componentes a las dimensiones de los cables y conductos, elegir los materiales apropiados para la exposición ambiental, verificar que los grados de protección IP se ajustan a las condiciones reales, confirmar la compatibilidad de las roscas y garantizar el cumplimiento de la normativa. Una instalación correcta siguiendo procedimientos sistemáticos con un control adecuado del par de apriete garantiza que estos componentes ofrezcan su rendimiento nominal y una larga vida útil. En Bepto, fabricamos soluciones completas de estanqueidad a líquidos con certificaciones UL, CE e IP68, respaldadas por una completa asistencia técnica y documentación de calidad. Tanto si está protegiendo equipos en una zona de lavado de procesamiento de alimentos como si está tendiendo cables en una plataforma en alta mar, la selección e instalación de los componentes estancos a líquidos adecuados garantiza que sus conexiones eléctricas permanezcan protegidas y sean fiables durante años de servicio.

Preguntas frecuentes sobre los manguitos y racores estancos al líquido

1. Comprenda lo que significan las clasificaciones IP67 e IP68 para la protección contra el agua y el polvo. ↩

2. Conozca las propiedades de los materiales elastoméricos (elastómeros) y por qué se utilizan para juntas. ↩

3. Explore el concepto de blindaje EMI (interferencia electromagnética) y cómo protege los componentes electrónicos sensibles. ↩

4. Consulte los requisitos de la FDA para los materiales que entran en contacto con los alimentos. ↩

5. Comprender las clasificaciones del Código Eléctrico Nacional (NEC) para ubicaciones peligrosas. ↩