Guía técnica de los pasacables y su relación con los prensaestopas

Los fallos de los cables durante los cortocircuitos pueden generar fuerzas superiores a 50.000 N por metro, convirtiendo los cables no asegurados en látigos destructivos que destrozan los equipos y ponen en peligro al personal. Cuando los cables no se sujetan correctamente con grapas y se sellan con los prensaestopas adecuados, la combinación de tensión mecánica y entrada ambiental crea una tormenta perfecta para que se produzcan fallos eléctricos catastróficos.

Las abrazaderas de cable son sistemas mecánicos de sujeción que aseguran los cables contra fuerzas electromagnéticas¹ En conjunto, forman una solución completa de gestión de cables en la que las abrazaderas se encargan de la protección mecánica y los prensaestopas garantizan la protección contra la penetración, siendo la coordinación adecuada entre ambos sistemas esencial para la seguridad eléctrica y la fiabilidad. Este enfoque integrado evita tanto los daños mecánicos en los cables como la contaminación ambiental.

En mi década de experiencia con sistemas de organización de cables, he sido testigo de demasiadas instalaciones en las que los ingenieros se centran únicamente en los prensaestopas y descuidan la sujeción adecuada de los cables. ¿Cuál es el resultado? Daños costosos en los equipos, incidentes de seguridad e infracciones de la normativa que podrían haberse evitado con una comprensión adecuada del funcionamiento conjunto de las grapas y los prensaestopas.

Índice

• ¿Qué son los pasacables y en qué se diferencian de los prensaestopas?
• ¿Por qué las grapas y los prensaestopas deben trabajar juntos?
• ¿Cómo seleccionar grapas y prensaestopas compatibles?
• ¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación de sistemas combinados?
• ¿Qué industrias necesitan tanto abrazaderas como prensaestopas?
• Preguntas frecuentes sobre grapas y prensaestopas

¿Qué son los pasacables y en qué se diferencian de los prensaestopas?

Comprender las diferencias fundamentales entre los pasacables y los prensaestopas es esencial para diseñar sistemas eficaces de organización de cables que proporcionen tanto protección mecánica como estanqueidad ambiental.

Las abrazaderas de cable son dispositivos mecánicos de sujeción diseñados para asegurar los cables contra fuerzas electromagnéticas en condiciones de cortocircuito, normalmente con una resistencia nominal de hasta 50 kN/m, mientras que los prensaestopas son componentes de sellado que proporcionan protección ambiental en los puntos de entrada de cables con Clasificación IP hasta IP68² - Los tacos se centran en la sujeción mecánica, mientras que los prensaestopas se centran en la protección contra la penetración. Ambos desempeñan funciones críticas pero distintas en las instalaciones eléctricas.

Fundamentos de la abrazadera de cable

Función principal: Sujeción mecánica contra fuerzas electromagnéticas en condiciones de fallo
Características principales:

• Fuerzas nominales de 5kN/m a 50kN/m según la aplicación
• Los materiales incluyen acero inoxidable, aluminio y polímeros reforzados
• Diseñado para soportar picos de corriente de fallo sin que se mueva el cable
• Distancia de instalación calculada en función del tamaño del cable y los niveles de corriente de defecto

Tipos de grapas para cables:

• Grapas de cable simple: Para sujeción individual de cables
• Trefoil Cleats: Para agrupaciones de cables trifásicos
• Tacos de escalera: Para múltiples tendidos de cable
• Tacos resistentes: Para aplicaciones de alta corriente de defecto

Fundamentos de los prensaestopas

Función principal: Sellado ambiental y gestión de la entrada de cables
Características principales:

• Clasificación IP de IP54 a IP68 para diversas condiciones ambientales
• Los materiales incluyen nylon, latón, acero inoxidable para diferentes aplicaciones
• Alivio de tensión y funcionalidad de agarre del cable
• Opciones de rosca, incluidas roscas métricas, NPT y PG

Tipos de prensaestopas:

• Prensaestopas estándar: Sellado básico para aplicaciones generales
• Prensaestopas blindados: Para cables blindados SWA y de cinta de acero
• Prensaestopas antideflagrantes: Para aplicaciones en zonas peligrosas
• Glándulas EMC: Para los requisitos de compatibilidad electromagnética

Diferencias funcionales

Aspecto	Grapas de cable	Prensaestopas
Objetivo principal	Sujeción mecánica	Sellado medioambiental
Calificación de la fuerza	Hasta 50 kN/m	Mínimo (sólo alivio de tensión)
Clasificación IP	No aplicable	IP54 a IP68
Lugar de instalación	Tendido de cables y soportes	Puntos de entrada de paneles/cerramientos
Normas	CEI 619143	IEC 62444, diversas normas nacionales
Consideración de la corriente de defecto	Parámetro crítico de diseño	No directamente relevante
Protección del medio ambiente	Ninguno	Función principal

Cuando ambos son necesarios

La mayoría de las instalaciones eléctricas industriales requieren tanto abrazaderas como prensaestopas, ya que abordan aspectos diferentes de la gestión de cables:

Asa de cable:

• Fuerzas electromagnéticas de cortocircuito
• Apoyo mecánico durante el funcionamiento normal
• Prevención de latigazos y daños en los cables
• Cumplimiento de los requisitos de resistencia a la corriente de defecto

Prensaestopas Mango:

• Protección contra la penetración de agua y polvo
• Resistencia química y a los rayos UV
• Alivio de tensión en los puntos de terminación
• Mantenimiento de los índices de integridad de los recintos

Recuerdo haber trabajado con Marcus, un ingeniero de planta de una instalación química de Rotterdam, que al principio se preguntaba por qué necesitaba tanto grapas como prensaestopas para la instalación de su nuevo centro de control de motores. Después de explicarle que las grapas protegerían contra la corriente de fallo de 25 kA que podría experimentar su sistema, mientras que los prensaestopas impedirían que los vapores químicos corrosivos entraran en sus paneles de control, comprendió que cada componente cumplía una función de protección crítica pero diferente. Su instalación lleva cuatro años funcionando a la perfección en uno de los entornos industriales más exigentes de Europa.

¿Por qué las grapas y los prensaestopas deben trabajar juntos?

La integración de las abrazaderas y los prensaestopas crea un sistema completo de gestión de cables que satisface los requisitos mecánicos y de protección medioambiental de las instalaciones eléctricas.

Las abrazaderas y los prensaestopas deben trabajar juntos porque las abrazaderas evitan daños mecánicos que podrían comprometer la integridad del sellado del prensaestopas, mientras que los prensaestopas protegen las conexiones eléctricas que las abrazaderas están diseñadas para preservar; el fallo de cualquiera de los componentes puede provocar fallos eléctricos en todo el sistema, riesgos para la seguridad e incumplimiento de la normativa. Su funcionamiento coordinado garantiza una protección completa del cable desde el punto de entrada hasta la terminación.

Protección mecánica Sinergia

Gestión de la distribución de fuerzas:
En condiciones de fallo, las fuerzas electromagnéticas intentan mover los cables violentamente. Sin una sujeción adecuada de las grapas, estas fuerzas se transfieren directamente a los prensaestopas, con el consiguiente riesgo potencial:

• Rotura de roscas de prensaestopas y superficies de sellado
• Extracción de cables de los rangos del prensaestopas
• Comprometer la integridad de la caja
• Creación de riesgos de arco eléctrico⁴ en los puntos de conexión

Instalación correcta de las cornamusas distribuye estas fuerzas a través de múltiples puntos de apoyo, protegiendo las conexiones de los prensaestopas de la tensión mecánica.

Coordinación de la protección del medio ambiente

Integridad del sistema sellado:
Los prensaestopas crean barreras ambientales, pero su eficacia depende de la colocación estable de los cables. El movimiento de los cables por una sujeción inadecuada puede:

• Elementos de estanquidad del prensaestopas de fatiga
• Crear microbrechas en las barreras medioambientales
• Permiten la entrada de humedad, polvo y productos químicos
• Comprometer la estanquidad a largo plazo

Colocación estratégica de los tacos mantiene la estabilidad del cable, garantizando que las juntas del prensaestopas sigan siendo eficaces durante toda la vida útil de la instalación.

Ventajas de la protección del sistema

Prevención de fallos en cascada:
Cuando los tacos y los prensaestopas funcionan correctamente juntos, evitan fallos en cascada:

1. Fallo Evento actual: Elevadas fuerzas electromagnéticas generadas
2. Respuesta de la cala: Fuerzas distribuidas en los puntos de retención
3. Protección de glándulas: La integridad de la estanquidad se mantiene bajo tensión
4. Continuidad del sistema: Las conexiones eléctricas permanecen seguras
5. Barrera medioambiental: La protección contra la penetración sigue funcionando

Sin una coordinación adecuada:

1. Fallo Evento actual: Las mismas fuerzas electromagnéticas
2. Sujeción inadecuada: Las fuerzas se concentran en las conexiones de los prensaestopas
3. Fallo de la glándula: Sellado comprometido, conexiones dañadas
4. Fallos secundarios: La penetración ambiental provoca fallos adicionales
5. Apagado del sistema: Múltiples modos de fallo en cascada

Integración del cumplimiento de la normativa

Coordinación de normas:
Las normas eléctricas modernas reconocen la necesidad de una gestión integrada de los cables:

• IEC 61914 (Grapas para cables): Especifica los requisitos de sujeción mecánica
• IEC 62444 (Prensaestopas): Define la estanqueidad y la protección contra la penetración
• IEC 60364 (Instalaciones eléctricas)⁵: Requiere protección mecánica y medioambiental
• Códigos nacionales: A menudo obligan a coordinar la gestión de los cables

Ventajas de cumplimiento:

• Procesos de inspección y certificación simplificados
• Reducción de los costes de responsabilidad civil y seguros
• Mejores resultados en materia de seguridad
• Mejora de los plazos de aprobación reglamentaria

Rentabilidad de la integración

Análisis del coste del ciclo de vida:
Aunque los sistemas integrados de grapas y prensaestopas requieren una mayor inversión inicial, ofrecen un valor superior a largo plazo:

Costes iniciales:

• Prima por la selección coordinada de componentes
• Ingeniería adicional para la integración de sistemas
• Formación para equipos de instalación

Ahorro en el ciclo de vida:

• 90% reducción de las averías relacionadas con los cables
• Eliminación de los costes de reparaciones urgentes
• Reducción de las necesidades de mantenimiento
• Mayor vida útil de los equipos
• Primas de seguro más bajas

Hassan, director de mantenimiento de un complejo petroquímico de Arabia Saudí, aprendió esta lección cuando sus instalaciones sufrieron tres averías graves de cables en seis meses. Cada incidente costó más de $500.000 en pérdidas de producción y reparaciones de emergencia. Después de implantar nuestro sistema integrado de grapas y prensaestopas en toda la instalación, no han tenido ninguna avería relacionada con cables en dos años, y el sistema se amortizó en 18 meses gracias a la eliminación de los costes de inactividad.

¿Cómo seleccionar grapas y prensaestopas compatibles?

La selección de abrazaderas y prensaestopas compatibles requiere una cuidadosa consideración de los parámetros mecánicos, ambientales y eléctricos para garantizar un rendimiento óptimo del sistema y el cumplimiento de la normativa.

La selección de una abrazadera y un prensaestopas compatibles implica adaptar las especificaciones de los cables, las condiciones ambientales, los valores nominales de corriente de defecto y las limitaciones de instalación, al tiempo que se garantiza que ambos componentes pueden alojar los mismos tipos, tamaños y configuraciones de armadura de cables sin crear interferencias mecánicas ni comprometer las funciones de protección. Una selección adecuada evita conflictos entre componentes y maximiza la fiabilidad del sistema.

Correspondencia de especificaciones de cables

Compatibilidad con el tipo de cable:
Tanto las calas como los prensaestopas deben adaptarse a las mismas características de los cables:

Cables unipolares:

• Separación de las calas: Calculada en función de la corriente de defecto y del tamaño del cable
• Selección de prensaestopas: Prensaestopas estándar con grado de protección IP adecuado
• Coordinación: Asegúrese de que la sujeción de las grapas no interfiere con la descarga de tracción del prensaestopas.

Cables multinúcleo:

• Configuración de las cornamusas: Disposición simple o en trébol según la instalación
• Requisitos de los prensaestopas: Mayores tamaños de entrada, alivio de tensión mejorado
• Integración: Coordinar los requisitos de radio de curvatura de los cables

Cables blindados (SWA/AWA):

• Consideraciones sobre los tacos: Mayores fuerzas de sujeción para construcciones blindadas
• Requisitos de los prensaestopas: Prensaestopas blindados con continuidad a tierra
• Compatibilidad: Garantiza que la sujeción de las calas no dañe la terminación de la armadura

Coordinación de las condiciones medioambientales

Aplicaciones de interior:

• Gama de temperaturas: -5°C a +40°C típico
• Material de los tacos: Aluminio o acero con revestimientos adecuados
• Selección de glándulas: Nylon o latón con clasificación IP estándar
• Foco de integración: Rendimiento mecánico y optimización de costes

Aplicaciones en exteriores:

• Gama de temperaturas: -40°C a +85°C ampliado
• Material de los tacos: Acero inoxidable o polímeros estabilizados a los rayos UV
• Selección de glándulas: Materiales marinos con mayor resistencia a los rayos UV
• Foco de integración: Resistencia a la intemperie y ciclos térmicos

Zonas peligrosas:

• Requisitos de certificación: ATEX/IECEx para ambos componentes
• Especificaciones de los tacos: Materiales que no producen chispas, diseños certificados
• Requisitos de la glándula: A prueba de explosiones o mayor seguridad
• Normas de integración: Documentación de certificación coordinada

Coordinación de corriente de defecto

Cálculo de la corriente de defecto:
La selección adecuada de las cornamusas requiere un análisis preciso de la corriente de defecto:

Parámetros del sistema:

• Corriente de defecto máxima prevista (kA)
• Duración del fallo (normalmente de 0,1 a 1,0 segundos)
• Configuración y espaciado de los cables
• Características de la estructura de soporte

Selección de calas:

• La fuerza nominal debe superar las fuerzas electromagnéticas calculadas
• Factores de seguridad típicos de 1,5 a 2,0 veces las fuerzas calculadas
• Considera los valores de corriente pico y RMS
• Tener en cuenta el movimiento de los cables y los efectos dinámicos

Coordinación de glándulas:
Aunque las glándulas no manejan directamente las corrientes de defecto, deben hacerlo:

• Mantiene la integridad del sellado durante el movimiento del cable
• Soportan la tensión mecánica de los cables sujetos con abrazaderas
• Proporcionar un alivio de tensión adecuado para las condiciones de fallo
• Admite valores nominales de corriente continua

Matriz de compatibilidad de materiales

Medio ambiente	Material del pasacables	Material del prensaestopas	Notas de compatibilidad
Estándar Interior	Aluminio/acero	Nylon/latón	Combinación rentable
Marina/Costa	Acero inoxidable 316L	Latón marino/SS	Resistencia a la corrosión crítica
Procesado químico	Acero inoxidable 316L/Hastelloy	PEEK/316L SS	Compatibilidad química requerida
Alta temperatura	Acero/cerámica	Metal con juntas de alta temperatura	Coordinación de dilatación térmica
Zonas peligrosas	Certificado SS/Bronce	Prensaestopas metálicos Ex	Coordinación de la certificación
Alimentación/Farmacia	Acero inoxidable 316L (electropulido)	Materiales aprobados por la FDA	Cumplimiento de las normas de higiene

Consideraciones sobre las limitaciones de la instalación

Espacio necesario:

• Espacios libres: Distancia mínima para las herramientas de instalación
• Acceso a la glándula: Espacio adecuado para el montaje y el mantenimiento
• Enrutamiento de cables: Requisitos coordinados de radio de curvatura
• Estructuras de apoyo: Montajes compatibles

Acceso de mantenimiento:

• Requisitos de inspección: Acceso visual a ambos componentes
• Procedimientos de prueba: Comprobación del par de apriete y verificación de la estanqueidad
• Planificación de la sustitución: Accesibilidad de los componentes para futuros servicios
• Documentación necesaria: Registros claros de identificación y especificación

Flujo de trabajo del proceso de selección

Paso 1: Análisis de cables

• Documentar todas las especificaciones y requisitos de los cables
• Identificar las condiciones ambientales y eléctricas
• Determinar los niveles de corriente de fallo y su duración

Paso 2: Preselección de componentes

• Seleccione los tipos de cornamusa y los valores nominales en función de los requisitos mecánicos
• Elegir tipos y materiales de prensaestopas en función de las condiciones ambientales
• Verifique la compatibilidad con las especificaciones del cable

Paso 3: Verificación de la integración

• Compruebe si hay interferencias mecánicas entre los componentes
• Verificar el rendimiento coordinado en todas las condiciones de funcionamiento
• Confirmar la conformidad reglamentaria de todo el sistema

Paso 4: Coordinación de proveedores

• Obtener componentes compatibles de proveedores cualificados
• Obtener documentación técnica y certificación
• Planificar las secuencias de entrega e instalación

En Bepto, hemos desarrollado completas tablas de compatibilidad que ayudan a los ingenieros a seleccionar las combinaciones óptimas de grapas y prensaestopas para sus aplicaciones específicas. Nuestro equipo técnico colabora regularmente con los clientes para garantizar que sus sistemas de organización de cables ofrezcan una protección integrada que cumpla los requisitos mecánicos y medioambientales, manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad.

¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación de sistemas combinados?

La correcta instalación de sistemas integrados de grapas y prensaestopas requiere una planificación cuidadosa, una ejecución precisa y pruebas exhaustivas para garantizar un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo.

Las mejores prácticas de instalación para los sistemas combinados de grapa y prensaestopas incluyen la planificación coordinada del tendido de cables, la secuencia adecuada de instalación de los componentes, el mantenimiento de las holguras y los valores de par de apriete especificados, la garantía de la integridad del sellado ambiental y la realización de pruebas exhaustivas antes de la energización del sistema. Las malas prácticas de instalación son la principal causa de fallos prematuros del sistema, incluso con componentes de alta calidad.

Planificación previa a la instalación

Coordinación del diseño del sistema:
Antes de comenzar la instalación, asegúrese de que la integración del sistema es completa:

Planificación de rutas por cable:

• Trazar rutas de cable completas desde la fuente hasta la terminación
• Identificar los puntos de montaje de las cornamusas en función de los cálculos de la corriente de defecto.
• Planifique la ubicación de los prensaestopas para un acceso y sellado óptimos
• Coordinación con otros sistemas y servicios del edificio

Programación de componentes:

• Secuenciar la entrega para que coincida con el progreso de la instalación
• Coordinar el montaje de las cornamusas con el trabajo estructural
• Planificar la instalación del prensaestopas con el montaje del panel
• Programar las actividades de ensayo y puesta en servicio

Preparación de herramientas y recursos:

• Llaves dinamométricas calibradas para calas y prensaestopas
• Equipo adecuado de elevación y manipulación de cables
• Protección del medio ambiente durante la instalación
• Sistemas de documentación de control de calidad

Enrutamiento de cables e instalación de soportes

Procedimientos de montaje de las calas:
La instalación correcta de las calas constituye la base de la protección mecánica:

Preparación de la superficie de montaje:

• Verificar la adecuación estructural a las cargas calculadas
• Limpiar y preparar las superficies de montaje
• Aplicar imprimaciones o revestimientos adecuados
• Marque con precisión las ubicaciones de montaje

Secuencia de instalación:

1. Estructura primaria: Instalar sistemas de soporte de cables principales
2. Fijación de tacos: Fije los tacos a los intervalos de separación calculados
3. Verificación de la alineación: Comprobar la alineación y el espaciado de las calas
4. Pruebas de carga: Verifique la integridad del montaje antes de instalar el cable

Puntos de control de calidad:

• Verificación del par de apriete de todas las fijaciones
• Comprobaciones de alineación con láser o líneas de cuerda
• Pruebas de carga de puntos de montaje críticos
• Documentación de los parámetros de instalación

Instalación y sujeción de cables

Procedimientos para tirar del cable:
Coordine la instalación del cable con los requisitos de las abrazaderas y los prensaestopas:

Configuración previa a la instalación:

• Instale soportes temporales para cables en los puntos de tracción
• Preparar los extremos del cable para el montaje del prensaestopas
• Aplicar lubricantes de tracción adecuados
• Establecer sistemas de comunicación para las cuadrillas de tracción

Coordinación de tracción:

• Mantenga un radio de curvatura mínimo durante toda la instalación
• Evitar daños en las cubiertas y armaduras de los cables
• Coloque los cables correctamente en los conjuntos de cornamusas
• Garantizar una longitud adecuada para la terminación del prensaestopas

Montaje de tacos:

• Limpiar las superficies de los cables antes de sujetarlos
• Aplique el par de apriete especificado a las fijaciones de las cornamusas
• Verifique la posición y la separación de los cables
• Documentar los parámetros de montaje de las calas

Instalación y sellado de prensaestopas

Procedimientos de montaje del prensaestopas:
La correcta instalación de los prensaestopas garantiza la protección del medio ambiente a largo plazo:

Preparación del cable:

• Desforre los cables según las especificaciones exactas del fabricante
• Limpiar e inspeccionar los extremos de los cables
• Aplique compuesto de tracción de cables si es necesario
• Verificar la compatibilidad del cable con las especificaciones del prensaestopas

Secuencia de montaje:

1. Inspección de componentes: Verificar todos los componentes del prensaestopas y las juntas
2. Montaje inicial: Ensamblar sin apretar los componentes del prensaestopas
3. Inserción del cable: Coloque el cable con el alivio de tensión adecuado
4. Apriete final: Aplique el par de apriete especificado en la secuencia adecuada
5. Verificación del sello: Comprobar la posición y la integridad de la junta

Garantía de calidad:

• Verificación del par con herramientas calibradas
• Inspección visual de la posición de la junta
• Pruebas de continuidad para prensaestopas blindados
• Documentación de los parámetros de montaje

Pruebas de integración del sistema

Pruebas mecánicas:
Verifique el funcionamiento del sistema integrado antes de la energización:

Prueba de carga de la cala:

• Aplique cargas de prueba para verificar la integridad del montaje
• Compruebe si el cable se mueve bajo carga
• Verificar la retención del par de apriete del conjunto de la cornamusa
• Documentar los resultados de las pruebas y cualquier ajuste

Pruebas de estanqueidad de prensaestopas:

• Realización de pruebas de verificación de la clasificación IP cuando proceda
• Comprobar la eficacia del alivio de tensión
• Verificar la integridad del sellado ambiental
• Comprobación de la continuidad de la toma de tierra del cable blindado

Verificación a nivel de sistema:

• Pruebas completas de continuidad y aislamiento de cables
• Compruebe que los cables están bien sujetos durante la instalación
• Comprobar los espacios libres y el acceso para el mantenimiento
• Confirmar la documentación de cumplimiento de la normativa

Protección del medio ambiente durante la instalación

Consideraciones meteorológicas:
Proteja los componentes y las conexiones durante la instalación:

Protección contra la humedad:

• Cubra los prensaestopas abiertos y los extremos de los cables durante la instalación
• Utilizar un sellado temporal para montajes parcialmente terminados
• Evitar la instalación en condiciones meteorológicas adversas
• Drenaje para la acumulación de agua

Prevención de la contaminación:

• Protege los extremos de los cables del polvo y la suciedad
• Limpiar los componentes antes del montaje final
• Utilizar cubiertas protectoras adecuadas durante la construcción
• Aplicar el control de calidad de las normas de limpieza

Documentación y puesta en servicio

Registros de instalación:
Mantener una documentación exhaustiva para futuras consultas:

Documentación de los componentes:

• Registre todos los números de serie y certificaciones de los componentes
• Documentar los valores de par de instalación y los resultados de las pruebas
• Fotografíe los detalles críticos de la instalación
• Mantener la documentación técnica de los proveedores

Puesta en servicio del sistema:

• Pruebas y verificaciones eléctricas completas
• Realizar pruebas de funcionamiento en condiciones de carga
• Verificar el funcionamiento de los sistemas de alarma y protección
• Formar al personal de mantenimiento sobre los requisitos del sistema

Planificación del mantenimiento:

• Establecer calendarios de inspección y mantenimiento
• Crear requisitos de inventario de piezas de repuesto
• Documentar los requisitos de acceso para futuros servicios
• Aplicar procedimientos de control de estado

Hace poco trabajé con el equipo de un proyecto de instalación de un nuevo centro de datos en Fráncfort, en el que el contratista eléctrico había previsto instalar primero los prensaestopas y luego las cornamusas. Les convencimos de que invirtieran esta secuencia, instalando y probando primero todo el sistema de grapas y, a continuación, tendiendo cuidadosamente los cables e instalando los prensaestopas. De este modo se evitaron tres posibles conflictos de instalación y el sistema superó todas las pruebas de puesta en servicio al primer intento, con lo que se ahorraron dos semanas de trabajo y unos costes de revisión considerables.

¿Qué industrias necesitan tanto abrazaderas como prensaestopas?

Comprender los requisitos específicos del sector para los sistemas integrados de grapas y prensaestopas ayuda a garantizar una especificación adecuada y el cumplimiento de las normas de seguridad y rendimiento específicas del sector.

Entre los sectores que requieren tanto abrazaderas como prensaestopas se incluyen el procesamiento de petróleo y gas, la generación de energía, la industria naval y de alta mar, los centros de datos, las instalaciones de fabricación, las infraestructuras de transporte y las instalaciones sanitarias, donde las elevadas corrientes de fallo, los retos medioambientales y las operaciones críticas para la seguridad exigen sistemas de protección de cables completos. Cada sector tiene normas y requisitos de rendimiento específicos que influyen en la selección de componentes y las prácticas de instalación.

Industria del petróleo y el gas

Retos medioambientales:

• Atmósferas explosivas que requieren certificación ATEX/IECEx
• Productos químicos corrosivos y exposición al agua salada
• Temperaturas extremas de -40°C a +150°C
• Elevadas vibraciones de los equipos giratorios

Requisitos de corriente de defecto:

• Sistemas eléctricos de alta capacidad con corrientes de fallo de hasta 100 kA
• Sistemas de seguridad críticos que requieren una fiabilidad del 99,9%
• Sistemas de parada de emergencia con tiempos de respuesta estrictos
• Sistemas de detección de incendios y gases con protección medioambiental

Requisitos específicos:

• Grapas de cable: Construcción de acero inoxidable, certificado para áreas de Zona 1/2
• Prensaestopas: Clasificación antideflagrante, materiales marinos
• Integración: Certificación coordinada de sistemas completos
• Normas: Conformidad con las series API, NORSOK, IEC 60079

Aplicaciones típicas:

• Sistemas eléctricos de plataformas marinas
• Instalaciones de control de procesos en refinerías
• Equipos para estaciones de bombeo de oleoductos
• Sistemas de instrumentación de instalaciones de GNL

Instalaciones de generación de energía

Características del sistema:

• Corrientes de fallo extremadamente altas (50-200kA típicas)
• Infraestructuras críticas que requieren la máxima fiabilidad
• Funcionamiento 24/7 con periodos de mantenimiento mínimos
• Supervisión reglamentaria y requisitos de seguridad

Requisitos técnicos:

• Grapas de cable: Capacidad de carga de hasta 50 kN/m de fuerza
• Prensaestopas: Alta tensión, materiales ignífugos
• Integración: Coordinación con instalaciones de conmutación y transformadores
• Normas: IEEE, IEC 61914, requisitos específicos de los servicios públicos

Ejemplos de aplicación:

• Conexiones del transformador elevador del generador
• Instalaciones de cables en los patios de maniobras
• Sala de control y sistemas de relés
• Redes de distribución eléctrica de emergencia

Aplicaciones marinas y en alta mar

Extremos medioambientales:

• Exposición continua al agua salada y a las salpicaduras
• Condiciones meteorológicas adversas y oleaje
• Acceso limitado para mantenimiento y respuesta de emergencia
• Requisitos reglamentarios para la seguridad de los buques

Requisitos de rendimiento:

• Grapas de cable: Materiales resistentes a la corrosión, tolerancia a las vibraciones
• Prensaestopas: Clasificación IP68/IP69K, certificaciones marinas
• Integración: Coordinado con el movimiento del recipiente y el ciclo térmico
• Normas: OMI SOLAS, requisitos de la sociedad de clasificación

Aplicaciones industriales:

• Instalaciones eólicas marinas
• Sistemas eléctricos para embarcaciones comerciales
• Distribución de energía en buques de guerra
• Infraestructuras portuarias

Centro de datos e infraestructura informática

Requisitos de fiabilidad:

• Requisitos de tiempo de actividad del 99,99% para sistemas críticos
• Eliminación rápida de averías para evitar daños en los equipos
• Control medioambiental para electrónica sensible
• Escalabilidad para futuras necesidades de ampliación

Especificaciones del sistema:

• Grapas de cable: Aluminio o acero para mayor rentabilidad
• Prensaestopas: Sellado mejorado para el control climático
• Integración: Coordinado con sistemas de gestión de cables
• Normas: Conformidad con TIA-942, ISO/IEC 22237

Aplicaciones críticas:

• SAI y sistemas de distribución de energía
• Conexiones del generador y del interruptor de transferencia
• Instalaciones eléctricas del sistema de refrigeración
• Cableado de redes y telecomunicaciones

Instalaciones industriales

Retos operativos:

• Entornos industriales hostiles con productos químicos y polvo
• Accionamientos de motores de alta potencia con corrientes de fallo significativas
• Requisitos de funcionamiento continuo
• Normas de seguridad y protección de los trabajadores

Requisitos de los componentes:

• Grapas de cable: Materiales resistentes a los productos químicos, índices de fuerza moderados
• Prensaestopas: Clasificación IP65/IP67, compatibilidad química
• Integración: Coordinado con el equipo de proceso
• Normas: NFPA 70, IEC 60364, códigos específicos de la industria

Aplicaciones comunes:

• Instalaciones de centros de control de motores
• Sistemas de control de procesos e instrumentación
• Equipos de transporte y manipulación de materiales
• Distribución de energía para sistemas de emergencia y seguridad

Infraestructuras de transporte

Requisitos del sistema:

• Alta fiabilidad para los sistemas de seguridad pública
• Protección medioambiental frente a la intemperie y la contaminación
• Accesibilidad para el mantenimiento y la respuesta de emergencia
• Cumplimiento de la normativa sobre infraestructuras públicas

Especificaciones técnicas:

• Grapas de cable: Materiales resistentes a la intemperie, clasificaciones moderadas
• Prensaestopas: Resistente a los rayos UV, amplia gama de temperaturas
• Integración: Coordinación con los sistemas de señalización y control
• Normas: Requisitos específicos para ferrocarriles, carreteras y aviación

Áreas de aplicación:

• Electrificación ferroviaria y sistemas de señalización
• Iluminación de aeropuertos y equipos de navegación
• Ventilación e iluminación de túneles de carretera
• Sistemas de vigilancia de puentes e infraestructuras

Sanidad e instalaciones críticas

Exigencias de rendimiento:

• Sistemas de seguridad que requieren la máxima fiabilidad
• Sistemas de alimentación de emergencia con estrictos requisitos de ensayo
• Controles ambientales para la seguridad del paciente
• Cumplimiento de la normativa en centros sanitarios

Requisitos del sistema:

• Grapas de cable: Materiales ignífugos, rendimiento fiable
• Prensaestopas: Sellado mejorado, materiales de baja emisión de humos
• Integración: Coordinación con los sistemas de seguridad
• Normas: NFPA 99, requisitos de la Comisión Conjunta

Aplicaciones críticas:

• Sistemas de generadores de emergencia e interruptores de transferencia
• Distribución de energía para quirófanos y cuidados críticos
• Instalaciones de sistemas de alarma contra incendios y seguridad
• Sistemas de alimentación y control de equipos médicos

Criterios de selección específicos del sector

Industria	Principal preocupación	Requisitos de los tacos	Requisitos de la glándula	Normas clave
Petróleo y gas	Protección contra explosiones	Certificado ATEX, SS	Clasificación Ex, grado marino	IEC 60079, API
Generación de energía	Corriente de defecto elevada	Capacidad de 50 kN/m	Clasificado HV, resistente al fuego	IEEE, IEC 61914
Marina	Resistencia a la corrosión	Acero inoxidable 316L, resistente a las vibraciones	IP68, certificado marino	OMI SOLAS
Centros de datos	Fiabilidad/tiempo de funcionamiento	Rentable y fiable	Clima sellado	TIA-942
Fabricación	Resistencia química	Compatibilidad química	IP65/67, clasificación química	NFPA 70
Transporte	Resistencia a la intemperie	Estable a los rayos UV, clasificación moderada	Amplia gama de temperaturas	Sector específico

En Bepto, trabajamos en estrecha colaboración con clientes de todos estos sectores para garantizar que sus sistemas de organización de cables cumplen los requisitos específicos del sector. Nuestra experiencia demuestra que el éxito de las instalaciones no solo requiere componentes de calidad, sino también un profundo conocimiento de cómo afectan los retos específicos del sector a la integración de grapas y prensaestopas en aplicaciones reales.

Conclusión

Las abrazaderas y los prensaestopas desempeñan funciones complementarias pero distintas en las instalaciones eléctricas: las abrazaderas proporcionan retención mecánica contra las fuerzas de las corrientes de defecto, mientras que los prensaestopas garantizan la protección ambiental en los puntos de entrada. Su integración requiere una cuidadosa selección basada en las especificaciones de los cables, las condiciones ambientales y los requisitos de corriente de defecto. Industrias que van desde el petróleo y el gas hasta los centros de datos confían en estos sistemas coordinados para evitar fallos costosos y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad. En Bepto, nuestra amplia gama de prensaestopas funciona a la perfección con las abrazaderas estándar del sector para proporcionar soluciones completas de gestión de cables. Recuerde, invertir en una sujeción y sellado de cables adecuados desde el principio evita fallos costosos e incidentes de seguridad en el futuro 😉.

Preguntas frecuentes sobre grapas y prensaestopas

1. Conozca las potentes fuerzas mecánicas que se generan entre los conductores durante los cortocircuitos eléctricos. ↩

2. Consulte las definiciones oficiales del código de protección contra la penetración (IP) de la norma IEC para comprender estas clasificaciones. ↩

3. Acceda al ámbito de aplicación oficial y a los detalles de la norma IEC 61914 para cornamusas de cable utilizadas en instalaciones eléctricas. ↩

4. Comprender los peligros de los sucesos de arco eléctrico, incluidas las altas temperaturas y las ondas de presión, en la seguridad eléctrica. ↩

5. Revise la norma internacional IEC 60364 relativa a la seguridad de las instalaciones eléctricas de baja tensión. ↩