Guía sobre lubricantes para roscas de prensaestopas y compuestos antiadherentes

Introducción

Imagínese lo siguiente: un técnico de mantenimiento intenta retirar un prensaestopas de latón durante una inspección rutinaria, pero se encuentra con que las roscas están completamente atascadas. Lo que debería llevar 30 segundos se convierte en una odisea de dos horas en la que se utilizan pistolas de calor, aceite penetrante y, finalmente, un método de extracción destructivo que daña tanto el prensaestopas como las roscas de la carcasa. Esta situación se repite en instalaciones de todo el mundo, pero se puede evitar por completo con una lubricación adecuada de las roscas.

Los lubricantes para roscas y los compuestos antiadherentes para prensaestopas evitan rozamiento de roscas¹ y agarrotamiento, reducir el par de instalación en 20-30%, garantizar una conversión precisa del par en fuerza de sujeción, proteger contra la corrosión en entornos hostiles y facilitar la futura retirada para el mantenimiento. Una lubricación adecuada no es opcional, sino esencial para garantizar el rendimiento fiable de los prensaestopas y su mantenimiento a largo plazo.

Soy Samuel, director de ventas de Bepto Connector, y en mis más de 10 años en el sector de los prensaestopas, he podido comprobar la enorme diferencia que supone una lubricación adecuada. El trimestre pasado, Marcus, responsable de instalaciones de una planta química de Róterdam, se puso en contacto con nosotros tras gastar 12 000 € en sustituir prensaestopas de acero inoxidable atascados que solo tenían cuatro años. ¿El culpable? No se utilizó ningún compuesto antiadherente durante la instalación. Hoy voy a compartir todo lo que necesita saber sobre la selección y aplicación de lubricantes para roscas con el fin de maximizar su inversión en prensaestopas. 🔧

Índice

• ¿Por qué es necesario lubricar las roscas de los prensaestopas?
• ¿Qué tipos de lubricantes para roscas hay disponibles?
• ¿Cómo seleccionar el lubricante adecuado para su aplicación?
• ¿Cuál es la técnica de aplicación adecuada?
• ¿Qué errores comunes debe evitar?
• Conclusión
• Preguntas frecuentes sobre lubricantes para roscas de prensaestopas

¿Por qué es necesario lubricar las roscas de los prensaestopas?

Muchos instaladores omiten la lubricación de las roscas, considerándola un paso adicional innecesario. Comprender la ciencia que hay detrás de la fricción de las roscas revela por qué se trata de un error costoso.

Las roscas de los prensaestopas necesitan lubricación para evitar el desgaste (adherencia entre metales bajo presión), reducir la fricción que provoca lecturas inexactas del par, proteger contra la corrosión galvánica y atmosférica, compensar las imperfecciones superficiales en la fabricación de roscas y garantizar que las roscas sigan siendo desmontables tras años de servicio. Sin lubricación, se está preparando para futuras pesadillas de mantenimiento y posibles problemas de seguridad.

La física de la fricción del hilo

Cuando se aprieta un prensaestopas, aproximadamente 50% del par aplicado se consume por la fricción de la rosca, 40% por la fricción entre la cara de la contratuerca y la superficie de la carcasa, y solo 10% crea realmente la fuerza de sujeción que sella el cable. Esto significa que, sin lubricación, se necesita un par significativamente mayor para lograr un sellado adecuado, lo que aumenta el riesgo de sobreapriete y daños en los componentes.

Mecanismo de desgaste por fricción de roscas

El desgaste por fricción se produce cuando las superficies metálicas sometidas a alta presión y fricción generan soldaduras localizadas en puntos de contacto microscópicos:

1. Contacto inicial: Los picos de los hilos entran en contacto bajo presión.
2. Desgaste adhesivo: La alta fricción genera calor, lo que provoca microsoldaduras.
3. Transferencia de material: Las partículas metálicas se desprenden y se transfieren entre superficies.
4. Daño progresivo: El material transferido crea rugosidad, lo que aumenta la fricción.
5. Convulsión completa: Los hilos se entrelazan, lo que hace imposible su extracción sin destruirlos.

Materiales más susceptibles al desgaste por fricción:

• Acero inoxidable sobre acero inoxidable (riesgo máximo)
• Aluminio sobre aluminio
• Titanio sobre titanio
• Metales blandos (latón, cobre) sobre acero endurecido

Materiales menos susceptibles:

• Latón sobre acero
• Bronce sobre acero
• Superficies niqueladas
• Superficies zincadas

Requisitos de protección contra la corrosión

Incluso en entornos interiores “limpios”, las roscas de los prensaestopas están expuestas a la corrosión:

Corrosión atmosféricaLa humedad provoca la oxidación de los metales ferrosos y la deszincificación del latón. Las hendiduras de las roscas atrapan la humedad, lo que acelera la corrosión localizada que une las roscas entre sí.

Corrosión galvánica²: Cuando metales diferentes entran en contacto (prensaestopas de latón en una carcasa de aluminio), las reacciones electroquímicas aceleran la corrosión en la interfaz. La interfaz roscada se convierte en una célula electroquímica, con la humedad actuando como electrolito.

Exposición químicaLos entornos industriales exponen los hilos a:

• Vapores ácidos (salas de baterías, plantas químicas)
• Soluciones alcalinas (productos de limpieza, productos químicos de proceso)
• Salpicaduras de sal (instalaciones costeras, aplicaciones marinas)
• Contaminación por hidrocarburos (refinerías de petróleo, almacenamiento de combustible)

Efectos de los ciclos de temperaturaLas variaciones diarias de temperatura provocan:

• Condensación en las hendiduras de los hilos
• Expansión diferencial entre metales diferentes
• Micro-movimiento que rompe las capas protectoras de óxido
• Corrosión acelerada en superficies metálicas frescas expuestas.

Consecuencias reales de una lubricación deficiente

Aprendí esta lección de forma dramática cuando trabajaba con un cliente llamado David, supervisor de mantenimiento en una planta de fabricación de automóviles en Detroit. Su planta había instalado más de 200 prensaestopas de acero inoxidable en paneles VFD tres años antes, todos sin compuesto antiadherente porque “el manual de instalación no lo requería específicamente”.”

Cuando tuvieron que actualizar el equipo y reubicar los paneles, comenzó la pesadilla:

• Se confiscaron 681 TP3T de glándulas. y la eliminación destructiva requerida
• 23% roscas de la carcasa dañadas durante los intentos de extracción
• Costes de sustitución: $18 500 para nuevas glándulas y reparaciones del recinto.
• Costes laborales: 120 horas a $75/hora = $9000
• Parada de producción: 6 horas a $3500/hora = $21 000
• Coste total: $48 500

¿Cuál es el coste de un compuesto antiadherente adecuado para la instalación original? Aproximadamente $85. ¡Eso supone una relación de coste de 570:1 entre la prevención y las consecuencias! 💰

Precisión del par y repercusiones en la seguridad

La relación entre el par y la tensión

El sellado de los prensaestopas depende de que se alcance una fuerza de sujeción específica, pero no se puede medir la fuerza directamente, sino que se mide el par y se deduce la fuerza. La relación es la siguiente:

Fuerza de sujeción = Par ÷ (K × Diámetro)

Donde K es el “factor nuez³” (coeficiente de fricción), normalmente:

• Hilos secos: K = 0,15-0,20
• Roscas lubricadas: K = 0,10-0,12
• Compuesto antiadherente: K = 0,08-0,10

Perspectiva críticaSin lubricación, para conseguir la misma fuerza de sujeción se necesita entre un 50 y un 100 % más de par. Esto crea dos situaciones peligrosas:

1. Par insuficienteEl instalador aplica un par “normal”, pero la alta fricción provoca una fuerza de sujeción insuficiente → fallo de la junta, entrada de humedad, pérdida de la clasificación IP.

2. Sobretorqueo: El instalador compensa aplicando un par excesivo → daño en la rosca, aplastamiento de la junta, deformación de los componentes, posibles grietas.

Implicaciones para la seguridad

En lugares peligrosos (zonas ATEX, IECEx), un sellado inadecuado debido a un par incorrecto puede:

• Compromiso con la integridad a prueba de explosiones
• Permitir la entrada de gases inflamables.
• Crear fuentes de ignición a partir de arcos eléctricos.
• Certificaciones de seguridad nulas

Una lubricación adecuada garantiza relaciones predecibles entre el par y la sujeción, lo que hace que las instalaciones sean más seguras y fiables.

¿Qué tipos de lubricantes para roscas hay disponibles?

No todos los lubricantes son adecuados para aplicaciones de prensaestopas. Comprender las opciones disponibles le ayudará a tomar decisiones informadas.

Los principales tipos de lubricantes para roscas de prensaestopas incluyen compuestos antiadherentes a base de cobre (excelentes para altas temperaturas y metales diferentes), antiadherentes a base de níquel (para temperaturas extremas y acero inoxidable), compuestos a base de aluminio (para temperaturas moderadas), lubricantes de disulfuro de molibdeno (moly) (para aplicaciones de alta presión) y lubricantes a base de PTFE (para resistencia química). Cada tipo ofrece ventajas específicas para diferentes condiciones de funcionamiento.

Compuestos antiadherentes a base de cobre

Composición: Partículas de cobre (normalmente 40-60%) suspendidas en una base de grasa sintética o derivada del petróleo con inhibidores de corrosión.

Ventajas:

• Excelentes propiedades antidesgaste para metales diferentes.
• Rango de temperatura: -40 °C a +1100 °C
• Protección superior contra la corrosión en entornos marinos e industriales.
• Rentable (la opción más económica)
• Amplia disponibilidad
• Trayectoria probada en diversos sectores

Limitaciones:

• No apto para acero inoxidable en entornos oxidantes (puede provocar corrosión galvánica).
• Prohibido en sistemas ricos en oxígeno (el cobre es combustible en oxígeno puro).
• Puede manchar las superficies (problema estético).
• No apto para uso alimentario (la mayoría de las formulaciones)

Mejores aplicaciones:

• Prensaestopas de latón en cajas de acero o aluminio
• Instalaciones marinas y en alta mar
• Entornos industriales generales
• Instalaciones exteriores con temperaturas extremas

Productos recomendados: Permatex Copper Anti-Seize, Loctite C5-A, Never-Seez Regular Grade

Compuestos antiadherentes a base de níquel

Composición: Partículas de níquel en una base de grasa sintética, a menudo con aditivos de grafito o disulfuro de molibdeno.

Ventajas:

• Rango de temperaturas extremas: de -40 °C a +1400 °C
• Ideal para aplicaciones en acero inoxidable (evita el desgaste).
• Excelente resistencia química
• Sin problemas de corrosión galvánica.
• Apto para uso con oxígeno (no combustible)
• Rendimiento superior en entornos con altas vibraciones.

Limitaciones:

• Mayor coste (2-3 veces más que los compuestos a base de cobre)
• Menos fácilmente disponible
• El color más oscuro (gris plateado) puede verse en superficies claras.

Mejores aplicaciones:

• Prensaestopas de acero inoxidable (316L, 304)
• Aplicaciones a altas temperaturas (hornos, hornos de cocción, sistemas de escape)
• Plantas de transformación química
• Procesamiento farmacéutico y alimentario (versiones aptas para uso alimentario)
• Entornos ricos en oxígeno

Productos recomendados: Loctite N-5000, Never-Seez Nickel Special, Permatex Nickel Anti-Seize

Compuestos antiadherentes a base de aluminio

Composición: Partículas de aluminio en base de petróleo o sintética.

Ventajas:

• Rango de temperatura moderado: de -40 °C a +980 °C
• Excelente para aplicaciones de aluminio a acero.
• Buena protección contra la corrosión
• Color más claro (manchas menos visibles)
• Costo moderado

Limitaciones:

• Temperatura máxima inferior a la del cobre o el níquel.
• No apto para entornos altamente ácidos.
• Menos eficaz contra el desgaste que el níquel para el acero inoxidable.

Mejores aplicaciones:

• Cajas de aluminio con prensaestopas de latón o acero
• Aplicaciones industriales a temperatura moderada
• Entornos de sala limpia (color más claro)
• Aplicaciones para automoción y transporte

Productos recomendados: Loctite LB 8008, Permatex Anti-Seize para aluminio

Lubricantes de disulfuro de molibdeno (Moly)

Composición: disulfuro de molibdeno⁴ Partículas que proporcionan lubricación por película sólida.

Ventajas:

• Coeficiente de fricción extremadamente bajo (0,05-0,09)
• Excelente para aplicaciones de alta presión.
• Rango de temperatura: -185 °C a +400 °C
• Funciona en aplicaciones de vacío y espaciales.
• Sin partículas metálicas (no conductoras de electricidad)

Limitaciones:

• Temperatura máxima inferior a la de los compuestos a base de metal.
• Puede ser desplazado por disolventes.
• Más caro que las opciones basadas en cobre.
• Puede que no proporcione una protección adecuada contra la corrosión por sí solo.

Mejores aplicaciones:

• Aplicaciones de par de precisión que requieren una fricción constante.
• Entornos de alta vibración
• Instalaciones de vacío o salas blancas
• Aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico

Productos recomendados: Loctite LB 8014, Molykote G-Rapid Plus

Lubricantes a base de PTFE

Composición: Partículas de PTFE (teflón) en soporte sintético.

Ventajas:

• Resistencia química excepcional (ácidos, bases, disolventes)
• No reacciona con prácticamente ningún producto químico.
• Rango de temperatura: -240 °C a +260 °C
• Versiones aptas para uso alimentario y conformes con la FDA disponibles.
• No conductor de la electricidad

Limitaciones:

• Menor capacidad de carga que los compuestos a base de metal.
• Mayor coste
• Puede requerir una reaplicación más frecuente.
• Menor eficacia contra el desgaste por fricción en aplicaciones metal sobre metal.

Mejores aplicaciones:

• Procesamiento químico con productos químicos agresivos
• Industrias alimentaria y farmacéutica
• Sistemas de agua potable
• Aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico

Productos recomendados: Loctite LB 8150, serie Krytox GPL

Tabla comparativa: Guía para la selección de lubricantes

Tipo de lubricante	Temperatura	Lo mejor para	Coste	Protección contra rozaduras	Protección contra la corrosión
A base de cobre	-40 °C a +1100 °C	Casquillos de latón, uso general	$	Excelente	Excelente
A base de níquel	De -40 °C a +1400 °C	Prensaestopas de acero inoxidable	$$$	Superior	Excelente
A base de aluminio	-40 °C a +980 °C	Cajas de aluminio	$$	Bien	Bien
A base de molibdeno	-185 °C a +400 °C	Par de apriete de precisión	$$$	Excelente	Feria
Basado en PTFE	-240 °C a +260 °C	Resistencia química	$$$$	Bien	Feria

¿Cómo seleccionar el lubricante adecuado para su aplicación?

Con múltiples tipos de lubricantes disponibles, la selección sistemática garantiza un rendimiento óptimo y rentabilidad.

Seleccione los lubricantes para roscas de prensaestopas en función de la compatibilidad con el material del prensaestopas (el acero inoxidable requiere lubricantes a base de níquel, mientras que el latón funciona con lubricantes a base de cobre), el rango de temperatura de funcionamiento (compruebe que la clasificación del lubricante supere la temperatura máxima prevista), las condiciones ambientales (exposición a productos químicos, humedad, rayos UV), los requisitos normativos (aptitud para uso alimentario, servicio con oxígeno, ATEX) y las restricciones presupuestarias, sopesándolas con las expectativas de vida útil. Un enfoque basado en una matriz de decisión garantiza que no se especifique en exceso (malgastando dinero) ni en defecto (corriendo el riesgo de fallos).

El proceso de selección en 5 pasos

Paso 1: Identificar los materiales de la glándula y la carcasa

Crear una matriz de compatibilidad de materiales:

Material del prensaestopas	Material del recinto	Lubricante recomendado	Evite
Latón	Acero/Aluminio	A base de cobre	Ninguno
Acero inoxidable 316	Acero inoxidable	A base de níquel	A base de cobre
Acero inoxidable 304	Aluminio	A base de níquel o a base de aluminio	A base de cobre
Aluminio	Acero	A base de aluminio	A base de cobre (riesgo galvánico)
Latón niquelado	Cualquier	A base de cobre o a base de níquel	Ninguno

Regla crítica: Para los casquillos de acero inoxidable, utilice SIEMPRE un antiadherente a base de níquel. Los compuestos a base de cobre pueden provocar corrosión galvánica en aplicaciones de acero inoxidable.

Paso 2: Determinar el rango de temperatura de funcionamiento

Tenga en cuenta tanto las temperaturas normales como las extremas:

Temperatura normal de funcionamiento: La temperatura típica durante el funcionamiento.
Temperatura máxima: Temperatura máxima durante condiciones adversas, picos estivales o desviaciones del proceso.
Temperatura mínima: Temperatura más baja durante el invierno, apagado o condiciones de arranque en frío.

Directrices de selección: Elija un lubricante con un rango de temperatura que supere sus extremos en 20% de margen de seguridad.

Ejemplo: Aplicación con temperatura normal de 60 °C, máxima de 120 °C y mínima de -10 °C.

• Rango requerido: -12 °C a +144 °C (con margen de 20%)
• Adecuado: A base de cobre (-40 °C a +1100 °C) ✓
• Adecuado: A base de níquel (-40 °C a +1400 °C) ✓
• Adecuado: A base de aluminio (-40 °C a +980 °C) ✓

Paso 3: Evaluar los factores ambientales

Exposición química:

• Ácidos/bases → A base de PTFE o a base de níquel
• Disolventes → Compuestos a base de PTFE o compuestos sintéticos
• Hidrocarburos → Cualquier compuesto derivado del petróleo aceptable.
• Oxidantes → A base de níquel (nunca cobre con oxidantes fuertes)

Humedad:

• Marina/costera → A base de cobre o níquel (excelente protección contra la corrosión)
• Controlado en interiores → Se acepta cualquier tipo.
• Exposición al aire libre → Se prefieren los compuestos a base de metal frente al molibdeno o el PTFE.

Exposición UV:

• Luz solar directa → Compuestos a base de metal (estables) o formulaciones a base sintética.
• Interior/a la sombra → Se acepta cualquier tipo.

Vibración:

• Alta vibración → A base de níquel o molibdeno (antiadherencia superior)
• Baja vibración → Se acepta cualquier tipo.

Paso 4: Compruebe los requisitos normativos y de seguridad.

Alimentación/farmacéutica:

• Requerir NSF H1⁵ o lubricantes que cumplan con la normativa de la FDA
• Opciones: A base de níquel de grado alimentario o a base de PTFE.
• Nunca utilice compuestos estándar a base de petróleo.

Servicio de oxígeno:

• Se requieren lubricantes no combustibles.
• Opciones: A base de níquel o a base de PTFE
• NUNCA utilice productos a base de cobre, molibdeno o petróleo.

Agua potable:

• Se requieren lubricantes certificados según la norma NSF-61.
• Opciones: Formulaciones específicas de PTFE o níquel.
• Verifique la certificación antes de usar.

ATEX/Lugares peligrosos:

• No hay restricciones específicas en cuanto al lubricante, pero es fundamental que el sellado sea adecuado.
• Elija en función de otros factores (material, temperatura).
• Asegúrese de que el lubricante no comprometa la integridad a prueba de explosiones.

Paso 5: Equilibrar el rendimiento y el coste

Marco de análisis de costes:

Coste inicial por aplicación:

• A base de cobre: $0,10-0,20 por prensaestopas
• A base de aluminio: $0,15-0,30 por prensaestopas
• A base de níquel: $0,30-0,60 por glándula
• A base de molibdeno: $0,40-0,80 por glándula
• A base de PTFE: $0,50-1,00 por prensaestopas

Valor de la vida útil:

• Una lubricación adecuada prolonga la vida útil del prensaestopas entre 3 y 5 veces (la vida útil típica de 5 años pasa a ser de 15 a 25 años).
• Evita costosas incautaciones y sustituciones.
• Permite el acceso para mantenimiento sin destrucción.

Ejemplo de cálculo del ROI:

Instalación estándar: 100 prensaestopas de latón en caja de acero.

• Antigripante a base de cobre: $15 coste total
• Incidentes de convulsiones evitados: 10-20 glándulas en 15 años.
• Coste de sustitución evitado: $50/glándula × 15 glándulas = $750
• Trabajo evitado: 2 horas/glándula × 15 × $75/hora = $2250
• Ahorro total: $3.000 de la inversión $15 = ROI de 200:1

Regla de decisión: A menos que existan requisitos específicos que exijan lubricantes de alta calidad (acero inoxidable, temperaturas extremas, entornos especiales), los compuestos a base de cobre ofrecen la mejor relación calidad-precio para aplicaciones estándar de prensaestopas de latón.

Tabla de selección rápida

Utilice este diagrama de flujo para una selección rápida.:

1. ¿Es de acero inoxidable? → SÍ: A base de níquel | NO: Continuar
2. ¿Temperatura >400 °C? → SÍ: A base de níquel o cobre | NO: Continuar
3. ¿Exposición a sustancias químicas? → SÍ: PTFE o a base de níquel | NO: Continuar
4. ¿Aplicación alimentaria/farmacéutica? → SÍ: Níquel o PTFE aptos para uso alimentario | NO: Continuar
5. ¿Latón/acero estándar? → SÍ: A base de cobre (el más económico)

¿Cuál es la técnica de aplicación adecuada?

Incluso el mejor lubricante falla si se aplica incorrectamente. Una técnica adecuada garantiza la máxima eficacia.

La aplicación adecuada del lubricante para roscas implica limpiar a fondo las roscas para eliminar los contaminantes, aplicar una capa fina y uniforme solo en las roscas macho (no en las roscas hembra), cubrir 100% del área de acoplamiento de la rosca sin exceso, evitar la contaminación de las superficies de sellado y verificar el par de apriete adecuado después de la instalación. Una aplicación excesiva desperdicia material y puede contaminar las juntas; una aplicación insuficiente deja puntos vulnerables al desgaste y la corrosión.

Preparación previa a la solicitud

Limpieza de superficies:

1. Eliminar la contaminación existente.: Utilice un cepillo de alambre, disolvente o desengrasante para eliminar:
      – Aceite, grasa o lubricantes anteriores.
      – Suciedad, polvo y residuos.
      – Productos de corrosión (óxido, oxidación)
      – Residuos de fabricación

2. Secar completamente.: Asegúrese de que los hilos estén completamente secos antes de la aplicación.
      – La humedad atrapada bajo el lubricante acelera la corrosión.
      – Utilice aire comprimido o un paño limpio.
      – Deje que el disolvente se evapore por completo (2-5 minutos).

3. Inspeccionar roscas: Compruebe si hay daños antes del montaje.
      – Roscas cruzadas o desgastadas.
      – Rebabas o bordes afilados (eliminarlos con una lima).
      – Corrosión o picaduras (sustituir si son graves)

Preparación de seguridad:

• Utilice guantes de nitrilo (evitan el contacto con la piel y la contaminación).
• Trabaje en un área ventilada (algunos compuestos contienen disolventes).
• Ten a mano trapos limpios para limpiar.
• Proteja las superficies circundantes para evitar manchas.

Técnica de aplicación

Paso 1: Dosificar la cantidad adecuada

• Recipientes con tapa de cepillo: Limpie el exceso del pincel, dejando una capa fina.
• Tubos flexibles: Aplique una pequeña gota (de 3 a 5 mm de diámetro) sobre una superficie limpia.
• Aerosoles: NO RECOMENDADO (difícil de controlar, aplicación excesiva, contaminación por pulverización excesiva)

Directrices sobre importes:

• Glándulas M12-M16: tamaño de grano de arroz
• Glándulas M20-M25: del tamaño de un guisante.
• Glándulas M32-M40: tamaño pequeño, similar al de un frijol.
• Glándulas M50-M63: tamaño de un frijol grande.

Paso 2: Aplicar solo a roscas macho.

Regla crítica: Aplique lubricante a las roscas macho (externas) del cuerpo del prensaestopas, NO a las roscas hembra (internas) de la carcasa o la contratuerca.

Razonamiento:

• La aplicación de rosca macho garantiza una distribución uniforme durante el montaje.
• Evita que el exceso de lubricante sea empujado hacia el interior de la carcasa.
• Más fácil de controlar la cantidad y la cobertura.
• Reduce el riesgo de contaminación.

Método de aplicación:

1. Aplique una pequeña cantidad del compuesto en un cepillo limpio o en un dedo enguantado.
2. Comience en la base del hilo (la más cercana al cuerpo del prensaestopas).
3. Aplique una capa fina y uniforme mientras gira la glándula.
4. Trabaje hacia el extremo del hilo, asegurándose de cubrirlo por completo.
5. Verifique que todos los roscados en la zona de acoplamiento estén recubiertos.

Área de cobertura: Aplique lubricante a lo largo de toda la rosca que se va a acoplar (normalmente entre 3 y 5 vueltas completas de rosca para los prensaestopas).

Paso 3: Verifique que el espesor del recubrimiento sea el adecuado.

Espesor ideal: Los hilos deben aparecer recubiertos de manera uniforme, pero los perfiles individuales de los hilos deben seguir siendo visibles.

Demasiado poco (protección inadecuada):

• Metal desnudo visible
• Cobertura incompleta
• Puntos secos

Demasiado (derroche, riesgo de contaminación):

• La pasta espesa oscurece el perfil del hilo.
• El exceso se expulsa durante el montaje.
• Goteos o hilos que se desprenden

Cantidad correcta:

• Película delgada uniforme
• Perfil del hilo visible a través del recubrimiento
• Sin exceso que exprimir

Paso 4: Evitar la contaminación de los sellos

CríticaMantenga el lubricante alejado de las superficies de sellado:

• Sellos para entradas de cables (componentes de caucho/elastómero)
• Caras de sellado de la glándula
• Juntas tóricas y juntas

Por quéLos lubricantes para roscas pueden:

• Degrada los elastómeros incompatibles (los productos derivados del petróleo atacan algunos cauchos).
• Reducir la fricción del sello (permitiendo el desplazamiento del sello)
• Contaminar la interfaz del sello (comprometiendo los índices de protección IP).

Técnica: Aplique lubricante solo en las partes roscadas, manteniendo una distancia de 3-5 mm con respecto a las juntas.

Paso 5: Ensamble y apriete correctamente

1. Apriete primero a mano.: Enrosque el prensaestopas en la carcasa con la mano hasta que quede bien apretado.
      – Garantiza un acoplamiento adecuado de la rosca.
      – Detecta roscas cruzadas antes de que se produzcan daños.

2. Aplique el par de apriete especificado: Utilice una llave dinamométrica calibrada.
      – Los valores de par lubricado suelen ser entre 10 y 151 TP3T inferiores a las especificaciones de par en seco.
      – Siga las recomendaciones del fabricante.
      – Aplique una fuerza suave y constante (sin impactos).

3. Verificar la seguridad de la contratuerca.Asegúrese de que la contratuerca esté bien apretada contra la pared de la carcasa.
      – Sin huecos visibles.
      – No se puede girar con la mano.

4. Limpiar el exceso: Limpie cualquier resto de lubricante que haya salido durante el apriete.
      – Evita la acumulación de suciedad.
      – Mejora el aspecto
      – Reduce el riesgo de contaminación.

Escenarios de aplicación especiales

Escenario 1: Instalación en campo en entornos polvorientos/sucios

Desafío: Contaminación durante la aplicación

Solución:

• Aplique previamente lubricante en el área limpia antes de ir al lugar de instalación.
• Utilice recipientes pequeños con pincel para una aplicación controlada.
• Cubra los hilos aplicados con plástico limpio hasta el montaje.
• Limpie los roscados nuevamente inmediatamente antes de la instalación si han estado expuestos durante más de 30 minutos.

Escenario 2: Instalación de producción de gran volumen

Reto: Velocidad y consistencia

Solución:

• Utilice botellas aplicadoras con puntas de precisión.
• Formar a los instaladores sobre la cantidad adecuada (muestras de referencia visuales).
• Implementar controles de calidad (inspección aleatoria de 10% de instalaciones).
• Considere la posibilidad de utilizar glándulas prelubricadas del fabricante (disponibles para pedidos grandes en Bepto).

Escenario 3: Aplicaciones de mantenimiento/sustitución

Reto: Eliminar el lubricante antiguo y la corrosión.

Solución:

• Utilice un cepillo de alambre y disolvente para una limpieza a fondo.
• Inspeccione cuidadosamente los hilos en busca de daños.
• Aplique primero aceite penetrante si las roscas muestran corrosión.
• Deja tiempo extra para prepararte bien.
• Reemplace los componentes si las roscas están dañadas.

Errores comunes en las solicitudes

❌ Aplicación a roscas hembra: Provoca una acumulación excesiva y contaminación.
❌ Aplicación excesiva: Desperdicia material, contamina los sellos, ensucia.
❌ Saltarse la limpieza: Atrapa contaminantes, reduce la eficacia.
❌ Uso de un tipo de lubricante incorrecto: La incompatibilidad provoca corrosión o desgaste.
❌ Sellos contaminantes: Degrada los elastómeros y compromete los índices de protección IP.
❌ Aplicación inconsistenteAlgunas glándulas están protegidas, otras son vulnerables.
❌ No documentar: No se puede verificar que se haya seguido el procedimiento adecuado.

En Bepto, proporcionamos instrucciones detalladas de aplicación con cada envío de prensaestopas, y nuestro equipo técnico ofrece formación sobre instalación para proyectos de gran envergadura. También podemos suministrar prensaestopas prelubricados para instalaciones de gran volumen, lo que garantiza una calidad constante y ahorra tiempo de instalación. 🛠️

¿Qué errores comunes debe evitar?

Aprender de los errores de los demás ahorra tiempo, dinero y frustración. Estos errores se repiten una y otra vez en todos los sectores.

Los errores comunes en el uso de lubricantes para roscas incluyen el uso de tipos de lubricantes incompatibles con metales específicos (cobre sobre acero inoxidable), la aplicación de cantidades excesivas que contaminan las juntas y desperdician material, no limpiar las roscas antes de la aplicación, usar lubricantes por encima de sus rangos de temperatura, mezclar diferentes tipos de lubricantes y no documentar qué lubricantes se utilizaron para el mantenimiento futuro. Cada error tiene consecuencias específicas y estrategias de prevención.

Error #1: Incompatibilidad de materiales

Error: Uso de antiadherente a base de cobre en prensaestopas de acero inoxidable.

Consecuencia: Corrosión galvánica entre partículas de cobre y acero inoxidable, degradación acelerada de las roscas, posible agarrotamiento a pesar de la lubricación.

Ejemplo real: Una planta de procesamiento de alimentos en Osaka, Japón, instaló 50 prensaestopas de acero inoxidable con antiadherente a base de cobre (porque “es lo que siempre usamos”). En 18 meses, apareció corrosión verde alrededor de las roscas y varios prensaestopas se atascaron durante la inspección de rutina. Costo de reemplazo: 850 000 yenes ($6500 USD).

Prevención:

• Cree una tabla de compatibilidad de materiales para sus instalaciones.
• Etiquete los envases de lubricantes con aplicaciones aprobadas.
• Formar a los instaladores sobre los requisitos específicos de los materiales.
• Utilice compuestos a base de níquel para TODAS las aplicaciones de acero inoxidable.

Error #2: Aplicación excesiva

Error: Aplicar lubricante en exceso (mentalidad de “cuanto más, mejor”).

Consecuencia: 

• El lubricante se cuela en el interior de la carcasa y contamina los componentes.
• El exceso atrae y retiene la suciedad y el polvo.
• Desperdicia material caro.
• Puede contaminar los sellos de los cables, comprometiendo los índices de protección IP.
• Crea problemas de limpieza.

Guía visual:

• Correcto: Película fina, hilos visibles.
• Excesivo: pasta espesa, hilos ocultos, goteo.

Prevención:

• Utilice una guía de medición (grano de arroz, tamaño de un guisante, etc.).
• Entrena con la cantidad adecuada con ejemplos visuales.
• “Menos es más”: siempre se puede añadir, pero no es fácil quitar.

Error #3: Limpieza inadecuada del hilo

Error: Aplicar lubricante sobre suciedad, lubricante viejo o corrosión.

Consecuencia:

• Los contaminantes atrapados aceleran la corrosión.
• Eficacia reducida del lubricante
• El recubrimiento irregular deja puntos vulnerables.
• El lubricante antiguo puede ser incompatible con la nueva aplicación.

Prevención:

• Haga de la limpieza un primer paso obligatorio.
• Proporcione los productos de limpieza adecuados (cepillos de alambre, disolventes, trapos).
• Inspeccione los roscados después de limpiarlos antes de la aplicación.
• Limpieza de documentos en los procedimientos de instalación

Error #4: Discrepancia en la clasificación de temperatura

Error: Uso de lubricante con una clasificación de temperatura inadecuada para la aplicación.

Consecuencia:

• El lubricante se degrada, perdiendo sus propiedades protectoras.
• Puede carbonizarse (adherirse a las roscas), lo que dificulta su eliminación.
• Puede licuarse y escurrirse, dejando los hilos sin protección.
• Humo u olor procedente del lubricante en descomposición.

Ejemplo real: Prensaestopas del sistema de escape (temperatura de funcionamiento de 200 °C) lubricados con compuesto de molibdeno estándar (clasificado para 400 °C, debería ser adecuado). Sin embargo, durante los ciclos de apagado/encendido, las temperaturas locales alcanzaron picos de 450 °C, lo que degradó el lubricante. Los prensaestopas se atascaron en menos de 6 meses.

Prevención:

• Mida las temperaturas máximas reales (no solo la temperatura de funcionamiento “normal”).
• Añadir un margen de seguridad de 20% a los requisitos de temperatura.
• Utilice compuestos resistentes a altas temperaturas (a base de cobre o níquel) para cualquier aplicación >150 °C.
• Tenga en cuenta los efectos del ciclo térmico.

Error #5: Mezclar tipos de lubricantes

Error: Aplicación de diferentes tipos de lubricantes a lo largo del tiempo (inicialmente a base de cobre, durante el mantenimiento a base de níquel).

Consecuencia:

• La incompatibilidad química puede provocar la degradación del lubricante.
• Rendimiento impredecible
• Es difícil determinar qué lubricante está presente durante el mantenimiento futuro.

Prevención:

• Documento que indica qué lubricante se utilizó durante la instalación.
• Utilice el mismo tipo de lubricante para todo el mantenimiento.
• Si cambia de lubricante, retire primero por completo el lubricante antiguo.
• Etiquetar los envases con el tipo de lubricante utilizado.

Error #6: Contaminación del sello

Error: Aplicar lubricante para roscas en las juntas de entrada de cables o en las juntas tóricas.

Consecuencia:

• Los lubricantes derivados del petróleo atacan el NBR y otros elastómeros.
• La reducción de la fricción del sello permite el desplazamiento bajo presión.
• Clasificaciones IP comprometidas y entrada de humedad
• Fallo prematuro de la junta

Prevención:

• Aplique lubricante solo en las áreas roscadas.
• Mantenga una separación de 3-5 mm con respecto a las juntas.
• Limpie el exceso inmediatamente.
• Utilice lubricantes compatibles con juntas siempre que sea posible.

Error #7: Documentación deficiente

Error: No se registra qué lubricante se utilizó, cuándo y quién lo utilizó.

Consecuencia:

• El personal de mantenimiento futuro no sabe qué está instalado.
• No puede resolver problemas de manera eficaz.
• Difícil mantener la coherencia
• Sin responsabilidad por la calidad de la instalación

Prevención:

• Crear registros de instalación que incluyan el tipo de lubricante y el número de lote.
• Marque los recintos con el tipo de lubricante (etiqueta o rótulo).
• Mantener los estándares de lubricación en todas las instalaciones.
• Incluir en el sistema de gestión del mantenimiento

Error #8: Ignorar las recomendaciones del fabricante

Error: Utilizar “lo que tengamos a mano” en lugar de seguir las especificaciones del fabricante del prensaestopas.

Consecuencia:

• Puede anular las garantías.
• Rendimiento impredecible
• Posibles problemas de incompatibilidad
• Responsabilidad en caso de incumplimiento

Prevención:

• Revise las instrucciones de instalación del fabricante.
• Siga los tipos de lubricantes y métodos de aplicación especificados.
• Si tiene alguna duda, póngase en contacto con el servicio técnico del fabricante (¡en Bepto siempre estamos disponibles!).
• Cumplimiento documental con los requisitos del fabricante.

Conclusión

Los lubricantes para roscas y los compuestos antiadherentes no son accesorios opcionales, sino componentes esenciales para garantizar la fiabilidad de las instalaciones de prensaestopas. Una lubricación adecuada evita costosos atascos de roscas, garantiza una aplicación precisa del par, protege contra la corrosión y facilita el mantenimiento futuro. La inversión es mínima (normalmente entre 1 y 4 céntimos por glándula), mientras que las consecuencias de descuidar la lubricación pueden alcanzar miles de dólares en costes de sustitución, mano de obra y tiempo de inactividad.

Seleccione los lubricantes en función de la compatibilidad de los materiales (níquel para acero inoxidable, cobre para latón), la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y los requisitos normativos. Aplique capas finas y uniformes solo a las roscas macho limpias, evitando contaminar las juntas. Documente sus elecciones de lubricantes para garantizar la coherencia en futuros mantenimientos.

En Bepto, no solo suministramos prensaestopas, sino que ofrecemos soluciones completas de instalación, incluyendo recomendaciones sobre lubricantes, formación sobre aplicaciones y asistencia técnica. Nuestra fabricación, certificada según las normas ISO9001 e IATF16949, garantiza que todos los prensaestopas cumplen con los más exigentes estándares de calidad, y los más de 10 años de experiencia de nuestro equipo le ayudan a evitar costosos errores. Tanto si necesita 10 prensaestopas como 10 000, le ofrecemos soluciones rentables con la experiencia técnica necesaria para garantizar el éxito a largo plazo.

¿Listo para proteger su inversión en prensaestopas? Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones personalizadas sobre lubricantes y asistencia para la instalación. ¡Hagamos que sus instalaciones duren décadas, no solo años! 🔧✨

Preguntas frecuentes sobre lubricantes para roscas de prensaestopas

1. Más información sobre el mecanismo de desgaste adhesivo que provoca la soldadura en frío entre superficies metálicas que se deslizan unas contra otras. ↩

2. Comprender el proceso electroquímico que provoca una corrosión acelerada cuando metales diferentes están en contacto eléctrico. ↩

3. Explore la variable de ingeniería que determina la relación entre el par aplicado y la tensión del perno o la fuerza de sujeción resultante. ↩

4. Lea sobre las propiedades químicas de este compuesto inorgánico ampliamente utilizado como lubricante sólido en aplicaciones de alta presión. ↩

5. Revise las normas reglamentarias específicas para lubricantes que están permitidos para el contacto incidental con alimentos en entornos de procesamiento. ↩