Messingverschraubungen für gepanzerte Kabel: Auswahlhilfe SWA vs. STA

Einführung

Die Wahl der falschen Verschraubung für Ihr armiertes Kabel ist nicht nur eine Unannehmlichkeit, sondern auch ein Sicherheitsrisiko. Ich habe Installationen gesehen, bei denen stahlverarmierte (SWA) Kabel mit Standard-Kompressionsverschraubungen abgeschlossen wurden, wodurch die Armierung ohne ordnungsgemäße Erdung schwebte. Das Ergebnis? Nicht bestandene elektrische Inspektionen, beeinträchtigter Fehlerschutz und teure Nacharbeiten.

Messingverschraubungen für armierte Kabel sind spezielle Anschlussvorrichtungen, die zur mechanischen Befestigung und elektrischen Verbindung von stahlseilarmierten (SWA) oder stahlbandarmierten (STA) Kabeln entwickelt wurden. Die Auswahl des richtigen Typs entsprechend Ihrer Armierungskonstruktion ist entscheidend für Sicherheit, Konformität und langfristige Zuverlässigkeit.

Ich bin Samuel, Vertriebsleiter bei Bepto Connector, und habe in den letzten zehn Jahren Ingenieuren aus den Bereichen Bergbau, Petrochemie und Industrie dabei geholfen, die Komplexität von gepanzerten Kabelanschlüssen zu bewältigen. Ganz gleich, ob Sie eine Stromverteilung in explosionsgefährdeten Bereichen installieren oder Steuerkabel durch raue Außenumgebungen verlegen – wenn Sie die Unterschiede zwischen SWA- und STA-Kabelverschraubungen kennen, sparen Sie Zeit, Geld und vermeiden potenzielle Sicherheitsvorfälle. Lassen Sie mich Ihnen alles erklären, was Sie wissen müssen.

Inhaltsübersicht

• Was sind SWA- und STA-Kabel und warum benötigen sie spezielle Kabelverschraubungen?
• Wie unterscheiden sich SWA- und STA-Messingverschraubungen in Design und Funktion?
• Wie wählen Sie zwischen SWA- und STA-Kabelverschraubungen für Ihre Anwendung?
• Was sind die wichtigsten Installationsschritte für gepanzerte Kabelverschraubungen?

Was sind SWA- und STA-Kabel und warum benötigen sie spezielle Kabelverschraubungen?

Gepanzerte Kabel verfügen über metallische Schutzschichten, die mechanischen Schutz bieten und als Schutzleiter (CPC)¹ für Fehlerstromrückwege – jedoch nur bei ordnungsgemäßem Abschluss mit kompatiblen Verschraubungen.

SWA-Kabel (Stahlseilarmierte Kabel) verstehen

SWA-Kabel verfügen über eine Schicht aus verzinkten Stahldrähten, die spiralförmig um den Kabelkern gewickelt sind. Diese Armierungskonstruktion bietet:

Vorteile des mechanischen Schutzes:

• Hohe Druckfestigkeit (>1.000 N pro 100 mm bei typischen Konstruktionen)
• Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Stoßschäden während der Installation
• Schutz vor Schäden durch Nagetiere in unterirdischen Anlagen
• Geeignet für Direktvergraben² Anwendungen

Elektrische Eigenschaften:

• Die Panzerung fungiert als CPC mit einem typischen Widerstand von 1–3 Ω/km, abhängig vom Drahtquerschnitt.
• Bietet elektromagnetische Abschirmung³ für empfindliche Schaltungen
• Muss an beiden Enden verbunden sein, um einen wirksamen Fehlerschutz zu gewährleisten.
• Gängig in den Kabelnormen BS 5467 und BS 6724

Typische Konstruktionen:

• Einlagige Panzerung: 0,9 mm, 1,25 mm oder 1,6 mm Drahtdurchmesser
• Doppelwandige Ummantelung: Für Kabel, die einen erhöhten mechanischen Schutz erfordern
• Drahtabstand: In der Regel 30–45 mm, abhängig vom Kabeldurchmesser

STA-Kabel (Stahlbandarmierte Kabel) verstehen

STA-Kabel verwenden flaches Stahlband, das um den Kabelkern gewickelt ist und verschiedene Leistungsmerkmale bietet:

Vorteile des mechanischen Schutzes:

• Hervorragende Flexibilität im Vergleich zu SWA (30-40% kleinerer Biegeradius)
• Geringeres Gewicht bei gleichem Schutzniveau
• Einfachere Installation in beengten Platzverhältnissen oder komplexen Kabelwegen
• Bevorzugt für industrielle Inneninstallationen

Elektrische Eigenschaften:

• Bandarmierungen bieten einen geringeren Gleichstromwiderstand als vergleichbare SWA-Armierungen (0,5–1,5 Ω/km).
• Hervorragende Längsabdichtung dank überlappender Klebebandkonstruktion
• Effektive EMV-Abschirmung mit ordnungsgemäßer Verbindung
• Gängig in den Normen BS 5467 und IEC 60502

Typische Konstruktionen:

• Einzelband: 0,2 mm oder 0,5 mm Dicke, 20–50 mm Breite
• Doppeltes Klebeband: Überlappende Schichten für verbesserten Schutz
• Bandüberlappung: In der Regel 15-25% zur Verhinderung des Eindringens von Wasser

Hassan, Qualitätsmanager eines Stromverteilungsprojekts in Dubai, hatte ursprünglich SWA-Kabel für alle Anwendungen vorgesehen. Sein Installationsteam hatte jedoch Probleme mit den engen Biegeradien, die in überfüllten Elektroräumen erforderlich waren. Nachdem wir STA-Kabel für Inneninstallationen empfohlen hatten (SWA-Kabel wurden für Außen- und Untergrundinstallationen reserviert), verkürzte sich die Installationszeit um 35% und es kam zu keinen Kabelbeschädigungen mehr.

Warum Standardkabelverschraubungen bei gepanzerten Kabeln versagen

Der Versuch, gepanzerte Kabel mit Standard-Kompressionsverschraubungen zu terminieren, führt zu drei kritischen Fehlern:

1. Keine Panzerungsbeendigung: Die Stahlpanzerung schwebt frei und bietet keine mechanische Halterung oder elektrische Leitfähigkeit.
2. Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften: Die britische Norm BS 7671, die IEC 60364 und die NEC schreiben eine Schutzleiterverbindung zum Schutz vor Fehlerströmen vor.
3. Beschleunigter Kabelausfall: Unbefestigte Panzerungsdrähte können ausfransen, die Außenhülle durchstoßen und Kurzschlüsse verursachen.

Spezielle gepanzerte Kabelverschraubungen lösen diese Probleme durch integrierte Klemmmechanismen, die die Panzerung festhalten und gleichzeitig die IP-zertifizierte Abdichtung der Außenhülle gewährleisten.

Wie unterscheiden sich SWA- und STA-Messingverschraubungen in Design und Funktion?

Der grundlegende Unterschied zwischen SWA- und STA-Dichtungen liegt in ihren Befestigungsmechanismen für die Armierung – jeder wurde speziell für die Geometrie von Draht- oder Bandarmierungen entwickelt.

SWA-Stopfbuchsenkonstruktion und Komponenten

SWA-Drüsen verwenden ein Kegel- und Kompressionssystem, um einzelne Stahldrähte zu greifen:

Wichtige Komponenten:

1. Drüsenkörper: Vernickeltes Messing⁴ mit metrischen oder PG-Gewinden, sorgt für die elektrische Verbindung zum Gehäuse
2. Panzerkonus: Konischer Messingkonus, der sich zwischen einzelne Panzerungsdrähte klemmt
3. Kompressionsring: Spannend um den Konus, die Drähte radial nach innen drückt, um mechanischen Halt zu gewährleisten
4. Innere Dichtung: Dichtungen gegen den Innenmantel des Kabels (unter der Armierungsschicht)
5. Äußere Dichtung: Dichtungen gegen den Außenmantel des Kabels (oberhalb der Armierungsschicht)
6. Kontermutter und Unterlegscheibe: Befestigt die Stopfbuchse an der Schalttafel und gewährleistet die elektrische Durchgängigkeit.

Funktionsprinzip:
Wenn Sie den Kompressionsring festziehen, drückt sich der Panzerungskegel tiefer zwischen die Stahldrähte. Dadurch werden gleichzeitig zwei wichtige Funktionen erfüllt:

• Mechanischer Griff: 80-150 N Auszugswiderstand je nach Kabelgröße
• Elektrische Verbindung: Niedrigohmiger Pfad (<0,1 Ω) von der Armierung durch den Stopfbuchsenkörper zur Gehäuseerdung

STA-Stopfbuchsenkonstruktion und Komponenten

STA-Drüsen verwenden einen anderen Ansatz, der für flache Bandpanzerung optimiert ist:

Wichtige Komponenten:

1. Drüsenkörper: Ähnliche Messingkonstruktion mit Erdungskontinuität
2. Panzer-Klemmring: Flache Klemmfläche, die die Bandpanzerung umlaufend festhält
3. Druckdüse: Separater Kompressionsmechanismus für die Außenmanteldichtung
4. Innere Dichtung: Dichtungen unter der Klebebandpanzerung
5. Erdungsstift oder -schraube: Einige Ausführungen verfügen über spezielle Erdungsanschlüsse für Bandarmierungen.
6. Kontermutter und Unterlegscheibe: Schalttafeleinbau und Erdungsverbindung

Funktionsprinzip:
Der Armierungsklemmenring drückt die Bandarmierung gegen den Stopfbuchsenkörper und sorgt so für eine reibungsbasierte Haltekraft und einen elektrischen Kontakt. Da die Bandarmierung eine größere Kontaktfläche hat, erreichen STA-Stopfbuchsen oft einen geringeren Kontaktwiderstand (<0,05 Ω) als vergleichbare SWA-Stopfbuchsen.

Leistungsvergleich: SWA- vs. STA-Stopfbuchsen

Merkmal	SWA-Klemmen	STA-Körtchen	Entscheidender Unterschied
Rüstungsgriffmechanismus	Kegelkeile zwischen Drähten	Klemme drückt flaches Band zusammen	SWA erfordert eine präzise Konusdimensionierung
Typische Auszugskraft	80–150 N	100–180 N	STA bietet hervorragende mechanische Retention
Elektrischer Widerstand	0,08–0,15 Ω	0,04–0,08 Ω	STA bietet eine bessere Erdungskontinuität.
Komplexität der Installation	Mäßig – erfordert Vorbereitung der Rüstung	Einfacher – Klebeband franst nicht aus	STA reduziert die Installationszeit um 20-30%.
IP-Schutzart	IP66–IP68	IP66–IP68	Bei ordnungsgemäßer Installation gleichwertig
Biegeradius an der Stopfbuchse	6× Kabelaußendurchmesser	4× Kabelaußendurchmesser	STA ermöglicht engere Installationen
Kostenunterschied	Basislinie	+10-15%	STA Premium spiegelt spezialisiertes Design wider
Austauschbarkeit	Nicht kompatibel mit STA-Kabeln	Nicht kompatibel mit SWA-Kabeln	Kritisch – niemals Typen mischen

Warum die Materialwahl wichtig ist: Messing vs. Alternativen

Aus bestimmten technischen Gründen dominiert vernickeltes Messing bei gepanzerten Kabelverschraubungen:

Elektrische Leitfähigkeit: Messing bietet eine Leitfähigkeit von 15-20% IACS (International Annealed Copper Standard) – ausreichend für CPC-Verbindungen bei gleichbleibender mechanischer Festigkeit.

Korrosionsbeständigkeit: Die Vernickelung (in der Regel 5–10 Mikrometer) schützt vor galvanischer Korrosion, wenn Messing mit Stahl in Kontakt kommt. Ohne Beschichtung kann die Korrosion unterschiedlicher Metalle den Kontaktwiderstand in feuchten Umgebungen innerhalb von 2–3 Jahren um das Zehnfache erhöhen.

Bearbeitbarkeit: CW617N-Messing ermöglicht präzise Gewinde und eine Konusgeometrie, die mit Edelstahl zu vergleichbaren Kosten nur schwer zu erreichen sind.

EMV-Leistung: Messingkabelverschraubungen bieten bei ordnungsgemäßer Verbindung eine 360°-elektromagnetische Kontinuität – entscheidend für abgeschirmte Kabelanwendungen in der industriellen Automatisierung und Messtechnik.

David, ein Einkaufsleiter aus einem britischen Chemiewerk, stellte zunächst den Preisaufschlag von 40% für vernickelte Messing-SWA-Stopfbuchsen gegenüber Aluminiumalternativen in Frage. Nachdem sein Wartungsteam jedoch bei einer Routineinspektion korrodierte Aluminiumstopfbuchsen entdeckt hatte (nur 18 Monate nach der Installation in einer leicht korrosiven Umgebung), wurde der Wert deutlich. Das Austauschprojekt kostete das Achtfache des ursprünglichen Preisunterschieds, ohne die Produktionsausfallzeiten mitzurechnen.

Wie wählen Sie zwischen SWA- und STA-Kabelverschraubungen für Ihre Anwendung?

Bei der Auswahl der richtigen gepanzerten Kabelverschraubung müssen die Kabelkonstruktion, die Umgebungsbedingungen und die Installationsbeschränkungen mit den Spezifikationen der Verschraubung übereinstimmen.

Schritt 1: Identifizieren Sie Ihren Kabelpanzerungstyp

Das scheint offensichtlich, aber Fehlidentifikationen kommen überraschend häufig vor, insbesondere bei Kabeln aus Regionen mit unterschiedlichen Standards.

Visuelle Identifizierung:

• SWA: Entfernen Sie 50 mm der Außenhülle – Sie sehen dann einzelne runde Drähte, die spiralförmig gewickelt sind.
• STA: Entfernen Sie die äußere Ummantelung – Sie sehen dann ein flaches Metallband, das um den Kern gewickelt ist.
• AWA (Aluminiumdrahtarmierung): Ähnlich wie SWA, jedoch mit Aluminiumdrähten (erfordert andere Verschraubungsspezifikationen)

Kabelkennzeichnungen überprüfen:

• BS 5467-Kabel geben in der Regel “SWA” oder “STA” in der Bezeichnung an.
• IEC-Kabel können in der Konstruktionsbeschreibung Codes wie “SWA” oder “STA” verwenden.
• Im Zweifelsfall konsultieren Sie das Datenblatt des Kabelherstellers.

Profi-Tipp: Einige Kabel verwenden eine doppelte Armierung (Band + Draht). Diese erfordern spezielle Kabelverschraubungen – wenden Sie sich für Empfehlungen an unser technisches Team bei Bepto.

Schritt 2: Passende Kabelverschraubungsgröße zu den Kabelabmessungen auswählen

Gepanzerte Kabelverschraubungen erfordern drei kritische Messungen:

1. Kabelaußendurchmesser (über Außenmantel):

• Mit Messschieber an drei Punkten messen
• Maximale Lesewert für die Auswahl der Stopfbuchse verwenden
• Typischer Bereich: 10–75 mm für industrielle Stromkabel

2. Durchmesser des Panzerdrahtes (SWA) oder Dicke des Bandes (STA):

• SWA: Messen Sie den Durchmesser der einzelnen Drähte (gängige Größen: 0,9 mm, 1,25 mm, 1,6 mm, 2,0 mm).
• STA: Messen Sie die Banddicke mit einem Mikrometer (üblich: 0,2 mm, 0,5 mm, 0,8 mm).
• Dies bestimmt die richtige Größe des Panzerungskegels oder der Klemme.

3. Innendurchmesser der Ummantelung (unter der Panzerung):

• Bestimmt die Größe der inneren Dichtung
• Entscheidend für das Erreichen der Schutzklasse IP68

Schritt 3: Berücksichtigen Sie Umwelt- und Anwendungsfaktoren

Art der Anwendung	Empfohlene Drüsenmerkmale	Typische Standards
Außenbereich/Untergrund (SWA)	IP68-zertifiziert, verlängerte Gewinde für dicke Platten, Edelstahl-Kontermutter	BS 6121, IEC 62444
Industriegebäude (STA)	IP66-zertifiziert, Standardgewinde, vollständig aus vernickeltem Messing	IEC 60423
Gefahrenbereiche (SWA/STA)	ATEX/IECEx-zertifiziert, flammgeschützte Gewinde, erhöhte Kriechstrecken	IEC 60079-1
Marine/Offshore (SWA)	IP68/IP69K, Option Edelstahl 316L, salzsprühnebelgeprüft (über 1000 Stunden)	IEC 60092-352
Umgebungen mit hoher EMV (STA)	360°-Abschirmungskontinuität, geringer Kontaktwiderstand (<0,05 Ω), EMV-Dichtungen	IEC 61000-5-2
Vibrationsanfällig (SWA)	Verlängerte Gewindeverbindung, vibrationsbeständige Sicherungsmuttern, Gewindesicherungsmittel	DIN 46320

Schritt 4: Überprüfen Sie die Compliance-Anforderungen

Verschiedene Branchen und Regionen stellen spezifische Anforderungen:

Installationen im Vereinigten Königreich (BS 7671):

• Die Panzerung muss für die CPC-Funktion an beiden Enden verbunden sein.
• Die Dichtung muss die IP-Schutzart des Gehäuses aufrechterhalten.
• Die Mindestkurzschlussstromfestigkeit muss überprüft werden.

Europäische Installationen (IEC 60364):

• Die Dichtung muss einen Verbindungswiderstand von <0,1 Ω aufweisen.
• Brandschutzanforderungen in öffentlichen Gebäuden
• RoHS- und REACH-Konformität für Materialien

Nordamerikanische Installationen (NEC):

• Für explosionsgefährdete Bereiche erforderliche gelistete Dichtungen
• Spezifische Drehmomentanforderungen für Druckkomponenten
• Die Erdungskontinuität muss überprüft und dokumentiert werden.

Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX/IECEx):

• Zertifizierte Stopfbuchsen obligatorisch (Standard-Stopfbuchsen ohne Bereichsklassifizierung)
• Die Temperaturklasse muss mit den Nennwerten des Kabels und der Geräte übereinstimmen.
• Die Installation muss genau den zertifizierten Zeichnungen des Herstellers entsprechen.

Schritt 5: Erforderliche Menge berechnen und Ersatzstrategie festlegen

Installationsplanung:

• Bestellen Sie 5-10% zusätzliche Drüsen für Installationsschäden/-fehler.
• Lagerbestand an Ersatzteilen gängiger Größen für Wartungszwecke (in der Regel 2–5 Stück pro Größe)
• Erwägen Sie eine Standardisierung auf weniger Stopfbuchsengrößen, um den Lagerbestand zu vereinfachen.

Langfristige Wartung:

• Gepanzerte Kabelverschraubungen versagen selten, wenn sie ordnungsgemäß installiert sind.
• Ersatzdichtungen vorrätig halten (Dichtungen verschleißen schneller als Metallkomponenten)
• Dokumentieren Sie die Größe der Stopfbuchsen und die Kabelspezifikationen für zukünftige Erweiterungen.

Was sind die wichtigsten Installationsschritte für gepanzerte Kabelverschraubungen?

Die ordnungsgemäße Installation von gepanzerten Kabelverschraubungen erfordert Präzision und Liebe zum Detail – Abkürzungen führen zu Sicherheitsrisiken und vorzeitigen Ausfällen.

Vorbereitung der Installation

Benötigte Werkzeuge:

• Kabelschälmesser oder Armierungsabstreifer
• Bügelsäge (zum Schneiden von Panzerungsdrähten/Klebeband)
• Feile (zum Entgraten von abgeschnittenen Panzerungsenden)
• Drehmomentschlüssel (zum endgültigen Festziehen)
• Durchgangsprüfer (zur Überprüfung der Erdverbindung)

Sicherheitsvorkehrungen:

• Tragen Sie schnittfeste Handschuhe – die Enden der Panzerungsdrähte sind extrem scharf.
• Sicherstellen, dass das Kabel spannungsfrei und isoliert ist
• Überprüfen Sie die Kabelkennzeichnung vor dem Schneiden.

Schrittweise Installation für SWA-Stopfbuchsen

1. Äußere Ummantelung abstreifen (50–75 mm):

• Verwenden Sie ein Kabelmesser vorsichtig, um eine Beschädigung der Armierungsdrähte zu vermeiden.
• Entfernen Sie die Ummantelung, um die sauberen Armierungsdrähte freizulegen.
• Typische Länge: 60 mm für M20-M32-Verschraubungen, 80 mm für M40-M63-Verschraubungen

2. Panzerungsdrähte zuschneiden und vorbereiten:

• Kabel auf die erforderliche Länge zuschneiden (in der Regel 40–50 mm vom Mantelende entfernt)
• Feilen Sie die Drahtenden ab, um scharfe Grate zu entfernen (wichtiger Sicherheitshinweis).
• Drähte leicht spreizen, um das Einführen des Konus zu ermöglichen
• Warnung: Drähte NICHT abwickeln – spiralförmige Struktur beibehalten

3. Montieren Sie die Stopfbuchsenkomponenten am Kabel:

• Kontermutter, Unterlegscheibe und Stopfbuchsenkörper auf das Kabel schieben (vor dem Einsetzen des Konus).
• Rüstungskegel zwischen Drähten einfügen, dabei auf gleichmäßige Verteilung achten
• Positionieren Sie den Konus so, dass die Drähte in den Rillen des Konus liegen.

4. Innenschlauch für Innendichtung abstreifen:

• Entfernen Sie weitere 15–25 mm der Innenhülle (unter der Panzerung).
• Sicherstellen, dass die Oberfläche für den Kontakt mit der Dichtung sauber und unbeschädigt ist.
• Überprüfen Sie die Innenhülle auf Durchstiche durch den Panzerungsdraht.

5. Dichtungen einbauen und Druckring festziehen:

• Innendichtung unter der Armierung auf das Kabel aufsetzen
• Außenabdichtung auf Außenmantel positionieren
• Kompressionsring auf Stopfbuchsenkörper aufschrauben
• Von Hand festziehen, bis ein Widerstand spürbar ist.
• Drehmomentschlüssel anwenden: typischerweise 15–25 Nm für M20–M32, 30–45 Nm für M40–M63

6. An Gehäuse montieren und überprüfen:

• Gewindebuchse durch Plattenöffnung führen
• Waschmaschine und Sicherungsmutter im Gehäuse installieren
• Ziehen Sie die Kontermutter gemäß den Angaben des Herstellers fest (in der Regel 20–35 Nm).
• Kritisch: Überprüfen Sie die elektrische Durchgängigkeit von der Armierung über die Stopfbuchse bis zur Gehäuseerdung (<0,1 Ω).

Schrittweise Installation für STA-Stopfbuchsen

1. Äußere Ummantelung abstreifen (40–60 mm):

• Entfernen Sie vorsichtig die äußere Ummantelung, ohne die Klebebandverstärkung zu beschädigen.
• Sauberen Klebeband-Panzerungsoberfläche freilegen
• Typische Länge: 50 mm für Standard-Stopfbuchsen

2. Klebeband-Panzerung vorbereiten:

• Schneiden Sie das Klebeband in dieser Phase NICHT durch.
• Stellen Sie sicher, dass die Kanten des Klebebands glatt und nicht ausgefranst sind.
• Entfernen Sie alle Klebstoffrückstände von der Klebebandoberfläche.

3. Montieren Sie die Stopfbuchsenkomponenten:

• Gleitsicherung, Unterlegscheibe, Stopfbuchsenkörper und Armierungsklemmring auf Kabel schieben
• Positionieren Sie den Panzerungsklammerring über dem Klebeband-Panzerungsabschnitt.

4. Sichere Klebebandpanzerung:

• Bei einigen Konstruktionen muss das Klebeband nach dem Positionieren der Klemme abgeschnitten werden.
• Andere werden über intaktes Klebeband geklemmt – befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.
• Sicherstellen, dass die Klemme das Klebeband über einen Umfang von 360° kontaktiert

5. Innenschlauch abstreifen und Dichtungen einbauen:

• Entfernen Sie die innere Ummantelung unter der Klebebandverstärkung (15–20 mm).
• Innendichtung einbauen
• Außenabdichtung auf Außenmantel positionieren
• Ziehen Sie die Kompressionsmutter mit dem angegebenen Drehmoment fest (in der Regel 12–20 Nm für M20–M32).

6. Endmontage und Prüfung:

• An der Gehäuseplatte befestigen
• Kontermutter gemäß Spezifikation festziehen
• Erdungskontinuität überprüfen (<0,1 Ω)
• Führen Sie bei Bedarf gemäß den Installationsstandards einen IP-Schutzartentest durch.

Zu vermeidende Fehler bei der Installation

Fehler #1: Verwendung von SWA-Kabelverschraubungen an STA-Kabeln (oder umgekehrt)

• Folge: Rüstung nicht ordnungsgemäß befestigt, keine elektrische Verbindung, Verstoß gegen Sicherheitsvorschriften
• Lösung: Überprüfen Sie vor der Bestellung von Kabelverschraubungen immer den Kabeltyp.

Fehler #2: Übermäßiges Anziehen von Kompressionskomponenten

• Folge: Zerkleinerte Kabeladern, beschädigte Isolierung, reduzierte Stromkapazität
• Lösung: Verwenden Sie immer einen Drehmomentschlüssel gemäß den Herstellerangaben.

Fehler #3: Unzureichende Vorbereitung des Panzerungsdrahtes

• Folge: Scharfe Drahtenden durchstechen die innere Dichtung und verursachen einen Verstoß gegen die IP-Schutzart.
• Lösung: Drahtenden immer glatt anfeilen und vor der Montage überprüfen.

Fehler #4: Vergessen, Komponenten vor dem Einsetzen des Konus zu fädeln

• Folge: Die Installation muss deinstalliert und neu gestartet werden.
• Lösung: Legen Sie alle Komponenten in der Reihenfolge der Montage bereit, bevor Sie beginnen.

Fehler #5: Keine Überprüfung der Erdungskontinuität

• Folge: Unwirksamer Fehlerschutz, fehlgeschlagene elektrische Inspektion
• Lösung: Testen Sie jede Drüse mit einem Durchgangsprüfer, bevor Sie sie unter Spannung setzen.

Schlussfolgerung

Bei der Wahl zwischen SWA- und STA-Messingverschraubungen geht es nicht nur darum, den richtigen Schutztyp zu finden, sondern auch darum, Sicherheit, Konformität und langfristige Zuverlässigkeit in kritischen Stromversorgungs- und Steuerungsanlagen zu gewährleisten. Wenn Sie die mechanischen und elektrischen Unterschiede zwischen Draht- und Bandarmierungsanschlüssen verstehen, können Sie gleich beim ersten Mal die richtigen Stopfbuchsen auswählen und kostspielige Nacharbeiten oder Sicherheitsvorfälle vermeiden.

Bei Bepto Connector fertigen wir das komplette Sortiment an messinggepanzerten Kabelverschraubungen für SWA- und STA-Anwendungen in den Größen M20 bis M75 und mit Zertifizierungen wie ATEX, IECEx und Schiffszulassungen. Unser Ingenieurteam bietet kostenlose Beratung zur Abstimmung von Kabeln und Verschraubungen und kann technische Installationszeichnungen für Ihre spezifischen Projektanforderungen liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um detaillierte Auswahlhilfen, Materialzertifikate und wettbewerbsfähige Preise ab Werk für gepanzerte Kabelverschraubungen zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen zu SWA- und STA-Messingverschraubungen

1. Erfahren Sie mehr über die Rolle eines Schutzleiters in Stromkreisen für die elektrische Erdung und Sicherheit. ↩

2. Verstehen Sie die Vorschriften und technischen Anforderungen für die direkte Verlegung von Elektrokabeln. ↩

3. Entdecken Sie die Prinzipien der elektromagnetischen Abschirmung, um Störungen in der industriellen Verkabelung zu verhindern. ↩

4. Entdecken Sie die Vorteile von vernickeltem Messing für die Korrosionsbeständigkeit in industriellen Kabelanschlüssen. ↩