Ein tiefer Einblick in CW-Typ-Messingkabelverschraubungen für SWA

Letzten Dienstag erhielt ich einen dringenden Anruf von Marcus, einem Projektingenieur bei einem großen Stromverteilungsunternehmen in Manchester, Großbritannien. “Samuel, wir haben ernsthafte Probleme mit unseren SWA-Kabelanschlüssen. Die Standardverschraubungen verlieren immer wieder den Halt an der Stahlverstärkung, und allein in diesem Monat hatten wir bereits drei Kabelausfälle. Unser Betriebsleiter ist wegen der Ausfallkosten außer sich.” Seine Frustration war spürbar – unsachgemäße SWA-Kabelabschlüsse sind einer der häufigsten und zugleich kostspieligsten Fehler bei Elektroinstallationen.

CW-Kabelverschraubungen aus Messing sind speziell für folgende Zwecke entwickelt worden: Stahldrahtbewehrte Kabel (SWA)¹, mit speziellen Klemmmechanismen, die die Stahlseilarmierung sicher festhalten, dabei die elektrische Leitfähigkeit aufrechterhalten und im Vergleich zu Standard-Kabelverschraubungen eine überlegene mechanische Haltekraft bieten. Diese präzisionsgefertigten Anschlüsse gewährleisten eine zuverlässige Langzeitleistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen, in denen SWA-Kabel für den mechanischen Schutz und die elektrische Sicherheit unerlässlich sind.

Nachdem ich in den letzten zehn Jahren mit unzähligen Ingenieuren zusammengearbeitet habe, die mit Herausforderungen bei der SWA-Terminierung konfrontiert waren, weiß ich, dass es bei der Auswahl der richtigen CW-Stopfbuchse nicht nur um die Passform geht, sondern auch um die Gewährleistung einer zuverlässigen Armierungsbefestigung, einer ordnungsgemäßen Erdungskontinuität und einer langfristigen Systemintegrität. Lassen Sie mich Ihnen die technischen Erkenntnisse vermitteln, die Ihre SWA-Kabelinstallationen revolutionieren werden. 😉

Inhaltsübersicht

• Was sind CW-Typ-Messingkabelverschraubungen?
• Wie gehen CW-Drüsen mit Stahlseilpanzerungen um?
• Was macht Messing zum idealen Material?
• Wie dimensioniert man CW-Kabelverschraubungen für SWA-Kabel?
• Was sind die besten Praktiken für die Installation?
• Häufig gestellte Fragen zu CW-Messingkabelverschraubungen

Was sind CW-Typ-Messingkabelverschraubungen?

CW-Kabelverschraubungen aus Messing sind spezielle Anschlussarmaturen, die speziell für stahlverarmierte Kabel (SWA) entwickelt wurden. Sie verfügen über einzigartige Klemmmechanismen, die einzelne Stahldrähte festklemmen und gleichzeitig die elektrische Leitfähigkeit durch das Armierungssystem aufrechterhalten.

Die Bezeichnung “CW” bezieht sich auf den spezifischen Konstruktionsstandard für gepanzerte Kabelverschraubungen, bei denen der Klemmmechanismus so konstruiert ist, dass er den besonderen Anforderungen der Stahlseilarmierung gerecht wird. Im Gegensatz zu Standard-Kabelverschraubungen, bei denen der Schwerpunkt vor allem auf der Kabelbefestigung und -abdichtung liegt, müssen Verschraubungen vom Typ CW die komplexen Anforderungen des Festklemmen mehrerer Stahlseile erfüllen und gleichzeitig eine ordnungsgemäße elektrische Erdung gewährleisten.

Technische Konstruktionsmerkmale

Spezialisiertes Spannsystem
Unsere CW-Messingverschraubungen verfügen über ein speziell für Stahldrahtarmierungen entwickeltes Mehrkomponenten-Klemm-System:

• Panzer-Klemmring: Greift einzelne Stahldrähte ohne Beschädigung
• Kompressionskonus: Verteilt die Klemmkraft gleichmäßig über die Panzerung
• Versiegelungssystem: Unterhält IP-Einstufung² unter Berücksichtigung der Panzergeometrie
• Erdungskontinuität: Gewährleistet einen zuverlässigen Strompfad durch das Panzerungssystem

Präzisionsfertigungsstandards
Bei Bepto stellen wir CW-Kabelverschraubungen aus Messing aus hochwertigem Material her. CW617N Messinglegierung³, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

• Zusammensetzung des Materials: Bleifreies Messing gemäß RoHS-Anforderungen
• Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,05 mm Toleranz bei kritischen Abmessungen
• Oberflächenbehandlung: Vernickelung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit
• Gewindegenauigkeit: ISO-Metrik- und BSP-Gewinde nach internationalen Normen

Leistungsspezifikationen

Spezifikation	CW-Typ Messing	Standardvergleich
Rüstungsgriffstärke	1500–2500 N	800–1200 N
Elektrische Kontinuität	<0,1 Ohm	Variabel
Temperaturbereich	-40°C bis +100°C	-20°C bis +80°C
IP-Bewertung	IP68 (10 bar)	IP65-IP67
Korrosionsbeständigkeit	Über 500 Stunden Salznebel	200–300 Stunden
Auszugskraft	2000–3500 N	1000–2000 N

SWA-Kabelkompatibilität

CW-Typ-Kabelverschraubungen sind für verschiedene SWA-Kabelkonstruktionen ausgelegt:

• XLPE/SWA/PVC: Vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel
• PVC/SWA/PVC: Standard-PVC-isolierte gepanzerte Kabel  
• LSZH/SWA/LSZH: Raucharme und halogenfreie Varianten
• Multi-Core-Konfigurationen: 2-Kern- bis 37-Kern-Anordnungen
• Nennspannungen: Von 600 V bis 35 kV Anwendungen

Die Vielseitigkeit unserer CW-Messingverschraubungen macht sie geeignet für Stromverteilungs-, industrielle Steuerungs- und Infrastrukturprojekte, bei denen SWA-Kabel einen wichtigen mechanischen Schutz bieten.

Wie gehen CW-Drüsen mit Stahlseilpanzerungen um?

CW-Typ-Stopfbuchsen verwenden spezielle Klemmmechanismen, die einzelne Stahlarmierungsdrähte festklemmen und gleichzeitig die mechanischen Belastungen gleichmäßig verteilen, wodurch eine Beschädigung der Drähte verhindert und eine langfristige Haltekraft unter dynamischen Belastungsbedingungen gewährleistet wird.

Herausforderungen für Stahlseilpanzerungen

Stahlseilarmierte Kabel stellen besondere Herausforderungen an die Anschlüsse, die mit Standardverschraubungen nicht effektiv gelöst werden können:

Einzelnes Drahtgreifen
Im Gegensatz zu Verbundpanzerungen, die eine durchgehende spiralförmige Struktur bilden, bestehen SWA-Kabel aus einzelnen Stahldrähten, die parallel unter der Außenhülle verlegt sind. Jeder Draht muss einzeln befestigt werden, um Folgendes zu verhindern:

• Drahtzug: Einzelne Drähte gleiten unter Spannung
• Lastkonzentration: Ungleichmäßige Spannungsverteilung verursacht Drahtbruch
• Elektrische Diskontinuität: Schlechter Kontakt beeinträchtigt die Erdungsleistung
• Korrosionsbefall: Feuchtigkeitsdurchdringung an Drahtschnittstellen

Dynamische Lastreaktion
SWA-Kabel sind häufig dynamischen Belastungen durch Wärmeausdehnung, Vibrationen und mechanische Beanspruchung ausgesetzt. CW-Kabelverschraubungen bewältigen diese Herausforderungen durch:

• Flexible Klemmung: Gleicht thermische Bewegungen aus, ohne sich zu lösen
• Vibrationsfestigkeit: Behält die Griffigkeit unter zyklischer Belastung bei
• Stressverteilung: Verhindert Spannungskonzentrationen an einzelnen Drähten
• Langfristige Stabilität: Behält seine Leistungsfähigkeit über Jahrzehnte hinweg bei.

Spezialisierter Klemmmechanismus

Mehrstufiges Kompressionssystem
Unsere CW-Messingverschraubungen nutzen ein ausgeklügeltes mehrstufiges Kompressionssystem:

Stufe 1: Erste Drahtbefestigung

• Der Panzer-Klemmring stellt den ersten Kontakt mit den Stahldrähten her.
• Sanfte Kompression beginnt ohne Verformung des Drahtes
• Elektrischer Kontakt über Drahtflächen hergestellt
• Vorläufige Arretierung verhindert Bewegung des Drahtes

Stufe 2: Progressive Kompression

• Kompressionskonus verteilt zunehmende Klemmkraft
• Einzelne Drähte in optimiertes Griffmuster eingepresst
• Verbesserte elektrische Leitfähigkeit durch erhöhten Anpressdruck
• Die mechanische Haltekraft erreicht die festgelegten Auszugskräfte.

Stufe 3: Endversiegelung

• Äußere Dichtungskomponenten greifen in Kabelmantel ein
• Umweltschutz rund um die Panzerung eingerichtet
• Die komplette Baugruppe erreicht die angegebene IP-Schutzart.
• System bereit für langfristigen Betrieb

Ich erinnere mich an die Zusammenarbeit mit Ahmed, einem Wartungsleiter in einer petrochemischen Anlage in Dubai, Vereinigte Arabische Emirate, der aufgrund unzureichender Armierungsabschlüsse häufig mit Ausfällen von SWA-Kabeln zu kämpfen hatte. Nach der Umstellung auf unsere CW-Messingverschraubungen läuft seine Anlage seit über vier Jahren ohne einen einzigen armierungsbedingten Ausfall, wodurch Tausende an Ausfallkosten eingespart werden konnten.

Aufrechterhaltung der elektrischen Kontinuität

360-Grad-Kontaktsystem
CW-Typ-Stopfbuchsen gewährleisten durch ein umfassendes Kontaktdesign eine zuverlässige elektrische Durchgängigkeit:

• Mehrere Kontaktpunkte: Jeder Stahldraht hält den elektrischen Kontakt aufrecht.
• Weg mit geringem Widerstand: Typischerweise <0,1 Ohm bei vollständiger Terminierung
• Korrosionsbeständigkeit: Die Schnittstelle zwischen Messing und Stahl verhindert galvanische Korrosion⁴
• Langfristige Stabilität: Kontaktdruck über die gesamte Lebensdauer aufrechterhalten

Erdungsleistung
Die Stahldrahtarmierung dient als Erdungsleiter des Kabels, wodurch die elektrische Kontinuität von entscheidender Bedeutung ist:

• Fehlerstromkapazität: Muss Erdschlussströme sicher führen
• Impedanzanforderungen: Niederohmiger Pfad für wirksamen Schutz
• Einhaltung von Vorschriften: Erfüllt BS 6346 und IEC-Normen⁵
• Testüberprüfung: Kontinuitätsprüfung bestätigt ordnungsgemäße Installation

Was macht Messing zum idealen Material?

Messing bietet die optimale Kombination aus mechanischer Festigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, die für einen zuverlässigen SWA-Kabelanschluss erforderlich ist, und übertrifft sowohl Stahl- als auch Aluminiumalternativen in ihrer Langzeitleistung.

Analyse der Materialeigenschaften

Mechanische Eigenschaften
CW617N-Messing bietet hervorragende mechanische Eigenschaften für SWA-Anwendungen:

• Zugfestigkeit: 380–420 MPa gewährleisten strukturelle Integrität
• Streckgrenze: 160–200 MPa verhindern dauerhafte Verformung
• Dehnung: 15-25% bietet Flexibilität unter Belastung
• Härte: 85-115 HB optimiert die Verschleißfestigkeit

Elektrische Leistung
Messing bietet hervorragende elektrische Eigenschaften für die Armierungsterminierung:

• Leitfähigkeit: 28% IACS gewährleistet einen niederohmigen Erdungspfad
• Durchgangswiderstand: Minimaler Schnittstellenwiderstand mit Stahlpanzerung
• Galvanische Verträglichkeit: Reduziertes Korrosionspotenzial bei Stahl
• Temperaturstabilität: Behält Eigenschaften über den gesamten Betriebsbereich bei

Vorteile hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit

Schutz der Umwelt
Messing ist in typischen SWA-Kabelumgebungen von Natur aus korrosionsbeständig:

• Atmosphärische Korrosion: Hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse im Außenbereich
• Industrielle Umgebungen: Gute Leistung in chemischen Atmosphären
• Marineanwendungen: Geeignet für Küsten- und Offshore-Anlagen
• Unterirdischer Service: Beständig gegen Bodenverwitterung und Eindringen von Feuchtigkeit

Galvanische Verträglichkeit
Die Messing-Stahl-Schnittstelle in SWA-Anschlüssen minimiert galvanische Korrosion:

• Elektrodenpotential: Messing und Stahl haben kompatible Potenziale.
• Korrosionsstrom: Minimaler galvanischer Stromfluss
• Langfristige Stabilität: Erhält die Integrität über Jahrzehnte hinweg
• Schutzmaßnahmen: Die Vernickelung verbessert die Kompatibilität zusätzlich.

Vorteile bei der Herstellung

Feinmechanische Bearbeitung
Messing ermöglicht die präzise Fertigung komplexer CW-Geometrien:

• Maßgenauigkeit: Erreicht enge Toleranzen bei kritischen Merkmalen
• Oberflächengüte: Hervorragende Oberflächenqualität für Dichtungsanwendungen
• Gewindequalität: Präzises Gewindeschneiden für zuverlässige Montage
• Komplexe Geometrien: Ermöglicht ausgeklügelte Klemmmechanismen

Qualität und Konsistenz
Unsere Messingfertigungsverfahren gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität:

• Materialzertifizierung: Vollständige Rückverfolgbarkeit der Zusammensetzung der Messinglegierung
• Prozesssteuerung: Statistische Prozesskontrolle während der gesamten Fertigung
• Testprotokolle: Umfassende Prüfung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften
• Qualitätssicherung: ISO 9001-zertifizierte Fertigungsprozesse

Vergleichende Materialanalyse

Eigentum	CW617N Messing	Rostfreier Stahl 316L	Aluminium-Legierung
Zugfestigkeit	380–420 MPa	515-620 MPa	270–310 MPa
Elektrische Leitfähigkeit	28% IACS	2,51 TP3T IACS	61% IACS
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Überlegene	Gut
Bearbeitbarkeit	Ausgezeichnet	Messe	Gut
Kosteneffizienz	Hoch	Mittel	Hoch
SWA-Kompatibilität	Optimal	Gut	Messe

Wie dimensioniert man CW-Kabelverschraubungen für SWA-Kabel?

Die richtige Dimensionierung der CW-Dichtung für SWA-Kabel erfordert die Messung des Gesamtdurchmessers des Kabels einschließlich der Armierung, die Auswahl einer geeigneten Armierungsdrahtunterbringung und die Sicherstellung eines ausreichenden Gewindeeingriffs für die spezifischen Installationsanforderungen.

SWA-Kabelmessverfahren

Gesamtdurchmesserbewertung
Die Dimensionierung von SWA-Kabeln unterscheidet sich aufgrund ihrer gepanzerten Konstruktion erheblich von der von Standardkabeln:

• Außen-Durchmesser der Panzerung: Messen Sie den maximalen Durchmesser über die Stahlverstärkung.
• Drahtüberstand: Berücksichtigen Sie individuelle Abweichungen der Drähte (typischerweise ±2–3 mm).
• Hüllendicke: Außenmantel aus PVC/LSZH in die Messungen einbeziehen
• Toleranzzulagen: Fügen Sie 10-15% für Fertigungstoleranzen und Einbauabstände hinzu.

Analyse von Panzerungsdraht
Das Verständnis der Konfiguration von Panzerungsdraht ist für die richtige Auswahl der Stopfbuchse von entscheidender Bedeutung:

• Drahtdurchmesser: Typischerweise 1,25 mm, 1,6 mm oder 2,0 mm, je nach Kabelgröße
• Drahtanzahl: Anzahl der einzelnen Stahldrähte in der Armierungsschicht
• Verlegeplan: Die Anordnung der Drähte beeinflusst die Gesamtgeometrie des Kabels.
• Drahtmaterial: Verzinkter Stahl Standard, Edelstahl für Schiffsanwendungen

Größentabelle und Auswahlhilfe

Kabelgröße (mm²)	Kabel-AD-Bereich	Panzerungsdraht Ø	CW-Stopfbuchsengröße	Gewindegröße
1,5–2,5 mm²	11–15 mm	1,25 mm	CW16	M16×1.5
4–6 mm²	13–17 mm	1,25 mm	CW20	M20×1.5
10–16 mm²	16-22mm	1,6 mm	CW25	M25×1.5
25–35 mm²	20–26 mm	1,6 mm	CW32	M32×1.5
50–70 mm²	24–32 mm	2,0 mm	CW40	M40×1.5
95–120 mm²	28–36 mm	2,0 mm	CW50	M50×1.5

Berechnungsmethode für Kabeleinführungen

Schritt-für-Schritt-Sizing-Prozess

Schritt 1: Kabelmessung

• Messen Sie das Kabel an mehreren Stellen, um Abweichungen zu berücksichtigen.
• Maximaler Durchmesser einschließlich aller hervorstehenden Panzerdrähte
• Beachten Sie die Angaben zur Kabelkonstruktion in den Herstellerangaben.
• Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der Installationsumgebung und der Temperatur.

Schritt 2: Rüstungsunterbringung

• Identifizieren Sie den Durchmesser des Panzerungsdrahtes und zählen Sie anhand der Kabelspezifikationen.
• Überprüfen Sie das Material der Panzerung (Standard: verzinkter Stahl, für den Schiffsbau: Edelstahl).
• Überprüfen Sie die Verlegerichtung und den Abstand der Panzerung auf korrekte Ausrichtung der Stopfbuchse.
• Bestätigen Sie die Anforderungen an die Erdungskontinuität für die jeweilige Anwendung.

Schritt 3: Auswahl der Drüse

• Wählen Sie die Größe der CW-Dichtung basierend auf dem gemessenen Kabeldurchmesser aus.
• Überprüfen Sie die Kompatibilität des Panzerungsdrahtes mit dem Stopfbuchsenklemmmechanismus.
• Überprüfen Sie, ob die Gewindegröße mit der Aussparung oder der Gewindebohrung im Gehäuse übereinstimmt.
• Überprüfen Sie die Anforderungen an die Umweltbewertung (IP65, IP66, IP68).

Schritt 4: Freiraum für die Installation

• Sicherstellen, dass ausreichend Platz für den Stopfbuchsenkörper und die Druckkomponenten vorhanden ist
• Freiraum für Installationswerkzeuge und Wartungszugang überprüfen
• Überprüfen Sie die Anforderungen an den Kabelbiegeradius am Stopfbuchseneinführungspunkt.
• Kompatibilität mit Kabelkanal- oder Leitungssystemen bestätigen

Besondere Überlegungen zur Größenauswahl

Mehrkern-SWA-Kabel
Große SWA-Kabel mit mehreren Adern erfordern besondere Aufmerksamkeit:

• Erhöhter Durchmesser: Die Mehrkernkonstruktion erhöht die Gesamtgröße erheblich.
• Rüstungskomplexität: Mehr Stahldrähte erfordern eine verbesserte Klemmfähigkeit.
• Gewichtsüberlegungen: Schwere Kabel erfordern eine hervorragende mechanische Befestigung.
• Biegebeschränkungen: Größere Kabel haben einen größeren Mindestbiegeradius.

Hochspannungsanwendungen
HV-SWA-Kabel stellen besondere Herausforderungen an die Dimensionierung:

• Verbesserte Isolierung: Eine dickere Isolierung erhöht den Gesamtdurchmesser.
• Verbesserte Panzerung: Schwerere Panzerkonstruktion für mechanischen Schutz
• Kriechweg: Elektrische Abstandsanforderungen beeinflussen die Auswahl der Stopfbuchse
• Umweltfaktoren: Außeninstallationen erfordern einen verbesserten Wetterschutz.

Letzten Monat habe ich Roberto, einem Projektmanager eines Windparks in Texas, USA, bei der Dimensionierung von CW-Kabelverschraubungen für 35-kV-SWA-Zuleitungskabel unterstützt. Die Kombination aus großem Kabeldurchmesser, schwerer Armierungskonstruktion und rauen Umgebungsbedingungen erforderte unsere größten CW63-Kabelverschraubungen mit verbesserten Dichtungssystemen. Die Anlage hat zwei schwere Sturmsaisons einwandfrei überstanden.

Was sind die besten Praktiken für die Installation?

Die ordnungsgemäße Installation einer CW-Messingverschraubung erfordert eine sorgfältige Kabelvorbereitung, sequenzielle Montageverfahren, die richtige Drehmomentanwendung und gründliche Tests, um eine zuverlässige Langzeitleistung und elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

Vorbereitung der Kabel vor der Installation

SWA-Kabelabisolierungsverfahren
Die richtige Kabelvorbereitung ist entscheidend für eine zuverlässige Leistung der CW-Verschraubung:

Schritt 1: Entfernen der Außenhülle

• Kabel an der erforderlichen Abisolierlänge markieren (in der Regel 25–35 mm)
• Mit einem scharfen Messer die äußere Hülle rundum einschneiden.
• Entfernen Sie die äußere Ummantelung vorsichtig, um eine Beschädigung des Armierungsdrahtes zu vermeiden.
• Entfernen Sie alle Klebstoff- oder Bettungsmasse von den Panzerungsdrähten.

Schritt 2: Vorbereitung des Panzerdrahtes

• Einzelne Panzerungsdrähte auf Beschädigungen oder Korrosion untersuchen
• Reinigen Sie die Drahtflächen bei Bedarf mit einer Drahtbürste.
• Stellen Sie sicher, dass die Kabel gerade und richtig ausgerichtet sind.
• Entfernen Sie alle losen oder beschädigten Drähte, die die Terminierung beeinträchtigen könnten.

Schritt 3: Zugang zur inneren Hülle und zum Leiter

• Innenmantel abisolieren, um die Leiter gemäß den Anforderungen der Verschraubung freizulegen.
• Installieren Sie bei Bedarf gemäß den Installationsstandards eine Kurzschlussbuchse.
• Leiterenden für den Anschluss vorbereiten
• Organisieren Sie die Leiter für einen einfachen Zugang während der Installation.

Sequentielles Montageverfahren

Reihenfolge der Komponentenmontage
CW-Stopfbuchsen erfordern eine bestimmte Montagereihenfolge, um ordnungsgemäß zu funktionieren:

Phase 1: Erstmontage

1. Gewindedichtungsgehäuse bis zur richtigen Tiefe in das Gehäuse einschrauben
2. Kabel in der richtigen Reihenfolge durch die Stopfbuchsenkomponenten einführen
3. Positionieren Sie den Panzerungs-Klemmring über der Stahldrahtpanzerung.
4. Sicherstellen, dass alle Panzerungsdrähte ordnungsgemäß im Klemmmechanismus positioniert sind

Phase 2: Anwendung der Kompression

1. Kompressionskomponenten von Hand bis zum ersten Einrasten festziehen
2. Wenden Sie das angegebene Drehmoment auf die Befestigungskomponenten der Panzerung an.
3. Überprüfen Sie die gleichmäßige Kompression rund um den Umfang der Schutzweste.
4. Überprüfen Sie, dass keine Panzerungsdrähte eingeklemmt oder beschädigt sind.

Phase 3: Abdichtung und Endmontage

1. Dichtungskomponenten gemäß den Anweisungen des Herstellers einbauen
2. Alle Gewindekomponenten mit dem endgültigen Drehmoment anziehen
3. Überprüfen Sie die Integrität der IP-Schutzart durch eine Sichtprüfung.
4. Elektrische Durchgängigkeit durch das Panzerungssystem prüfen

Drehmomentangaben und Werkzeuganforderungen

Korrekte Drehmomentanwendung
CW-Messingverschraubungen erfordern bestimmte Drehmomentwerte für eine optimale Leistung:

Stopfbuchse Größe	Drehmoment der Panzerungsklemme	Körperdrehmoment	Dichtungsmutter Drehmoment
CW16	15-20 Nm	25-30 Nm	10-15 Nm
CW20	20-25 Nm	30-40 Nm	15-20 Nm
CW25	25-35 Nm	40–50 Nm	20-25 Nm
CW32	35-45 Nm	50–65 Nm	25-30 Nm
CW40	45-60 Nm	65–80 Nm	30-40 Nm
CW50	60–75 Nm	80–100 Nm	40–50 Nm

Erforderliche Installationswerkzeuge

• Kalibrierte Drehmomentschlüssel für bestimmte Drehmomentbereiche
• Abisolierwerkzeuge für SWA-Kabel
• Drahtbürsten für die Reinigung von Panzerungsdraht
• Elektrischer Durchgangsprüfer zur Überprüfung
• Gewindeschneidmittel für Messing-Stahl-Verbindungen

Test- und Überprüfungsverfahren

Prüfung der elektrischen Durchgängigkeit
Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Erdungskontinuität über das Armierungssystem:

• Widerstandsmessung: <0,1 Ohm zwischen Panzerung und Erdungsklemme
• Überprüfung der Kontinuität: Vollständiger elektrischer Pfad durch den Anschluss
• Prüfung der Isolierung: Überprüfen Sie nach der Installation die Unversehrtheit der Leiterisolierung.
• Dokumentation: Alle Testergebnisse für Inspektion und Wartung aufzeichnen

Überprüfung der mechanischen Integrität
Überprüfen Sie die ordnungsgemäße mechanische Installation:

• Zugtest: Spezifizierte Last aufbringen, um die Panzerungsfestigkeit zu überprüfen
• Sichtprüfung: Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung und Abdichtung der Komponenten.
• Überprüfung des Drehmoments: Überprüfen Sie, ob alle Komponenten gemäß den Spezifikationen angezogen sind.
• Schutz der Umwelt: Überprüfen Sie die IP-Schutzart durch geeignete Tests.

Langfristige Leistungsüberwachung
Erstellen Sie einen Wartungsplan für anhaltende Zuverlässigkeit:

• Jährliche Inspektion: Sichtprüfung auf Korrosion, Beschädigungen oder Lockerungen
• Elektrische Prüfung: Regelmäßige Durchgangs- und Isolationsprüfungen
• Überprüfung des Drehmoments: Bei feststellbarer Lockerung nachziehen
• Umweltverträglichkeitsprüfung: Expositionsbedingungen und Wirksamkeit des Schutzes bewerten

Schlussfolgerung

CW-Kabelverschraubungen aus Messing sind der Goldstandard für den Anschluss von stahlverstärkten Kabeln und bieten die speziellen Konstruktionsmerkmale, die für eine zuverlässige Langzeitleistung in anspruchsvollen Anwendungen erforderlich sind. Die Kombination aus präzisionsgefertigten Klemmmechanismen, hervorragenden Materialeigenschaften des Messings und bewährten Installationsverfahren gewährleistet eine optimale Befestigung der Armierung und elektrische Leitfähigkeit.

Bei Bepto haben wir unsere CW-Messingkabelverschraubungen durch jahrzehntelange Erfahrung im Ingenieurwesen und dank des Feedbacks unserer Kunden perfektioniert. Unser umfassendes Sortiment deckt alle Standard-SWA-Kabelgrößen ab, wobei für spezielle Anwendungen auch kundenspezifische Lösungen erhältlich sind. Jede Verschraubung wird nach strengen Standards aus hochwertigem CW617N-Messing hergestellt und durch umfassende Qualitätszertifizierungen abgesichert.

Ganz gleich, ob Sie im Bereich der Stromverteilung, industrieller Steuerungssysteme oder Infrastrukturprojekte tätig sind – die richtige Auswahl und Installation von CW-Kabelverschraubungen aus Messing gewährleistet elektrische Sicherheit, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine zuverlässige Systemleistung über Jahrzehnte hinweg.

Häufig gestellte Fragen zu CW-Messingkabelverschraubungen

1. Verschaffen Sie sich einen detaillierten Überblick über die Konstruktion von SWA-Kabeln, Schutzmechanismen und typische Anwendungen in elektrischen Systemen. ↩

2. Verstehen Sie die offizielle internationale Norm (IEC 60529), die die Dichtungswirksamkeit von Kabelverschraubungen definiert und klassifiziert. ↩

3. Überprüfen Sie die technischen Spezifikationen des in Kabelverschraubungen verwendeten hochwertigen Messings, einschließlich seiner Bearbeitbarkeit und mechanischen Festigkeit. ↩

4. Erfahren Sie mehr über die elektrochemischen Risiken, die durch die Verbindung unterschiedlicher Metalle entstehen, und warum Messing ein bevorzugtes Material für SWA-Kabelschnittstellen ist. ↩

5. Überprüfen Sie die wichtigsten regulatorischen Standards für die Konstruktion, den Bau und die Erdungsleistung von SWA-Kabelanschlüssen. ↩