Jak zajistit správné utěsnění nerovných nebo vlnitých kabelů?

Nesprávné utěsnění vlnitých a nerovných kabelů vede ke katastrofálnímu vnikání vlhkosti, elektrickým poruchám, poškození zařízení a bezpečnostním rizikům, která mohou způsobit odstavení celých zařízení, požáry a milionové ztráty, takže správné těsnicí techniky jsou naprosto zásadní pro zachování integrity systému a zabránění nákladným odstávkám v průmyslových aplikacích.

Správné utěsnění nerovných nebo vlnitých kabelů vyžaduje specializované kabelové vývodky s pružnými těsnicími vložkami, stupňovitými kompresními systémy a přizpůsobivými elastomery, které se přizpůsobí nerovnostem povrchu kabelu, v kombinaci se správnými technikami instalace včetně přípravy povrchu, správného použití krouticího momentu a ověřovacího testování, aby bylo dosaženo spolehlivého utěsnění. Krytí IP65/IP66¹ a dlouhodobou těsnost z hlediska životního prostředí.

Po vyřešení problémů s těsněním u všech typů kabelů, od pancéřovaných kabelů na ropných plošinách v Severním moři až po vlnité solární kabely v arizonských pouštích, jsem zjistil, že standardní těsnicí postupy na nepravidelných površích kabelů spektakulárně selhávají. Podělím se s vámi o osvědčené techniky, které zajišťují spolehlivé utěsnění bez ohledu na podmínky povrchu kabelu.

Obsah

• Co činí vlnité a nerovné kabely náročnými na utěsnění?
• Které typy kabelových vývodek se nejlépe hodí pro nepravidelné povrchy?
• Jaké instalační techniky zajišťují spolehlivé utěsnění?
• Jak testujete a ověřujete těsnost?
• Jakých nejčastějších chyb byste se měli vyvarovat?
• Časté dotazy k utěsňování vlnitých kabelů

Co činí vlnité a nerovné kabely náročnými na utěsnění?

Vlnité a nerovné kabely vytvářejí problémy s těsněním kvůli nepravidelnostem povrchu, které brání rovnoměrnému kontaktu mezi standardními těsnicími systémy a povrchem kabelu, což vytváří potenciální cesty úniku, kde vlhkost, prach a nečistoty mohou obcházet těsnicí prvky, zatímco různé průměry kabelů a povrchové struktury vyžadují specializovaná těsnicí řešení, která se mohou přizpůsobit nepravidelné geometrii a udržet konzistentní stlačení v celém těsnicím rozhraní.

Pochopení těchto problémů je nezbytné pro výběr vhodných těsnicích řešení a metod instalace.

Problémy s nepravidelností povrchu

Geometrie vlnitého kabelu: Střídavé hřebeny a údolí ve vlnitých kabelech vytvářejí vzduchové kapsy a nerovné styčné plochy, které standardní O-kroužky a těsnicí podložky nemohou pojmout.

Varianty pancéřových kabelů: Pancéřování ocelovým drátem (SWA)² a kabely s hliníkovým pancéřováním (AWA) mají nepravidelný vnější povrch z pancéřového vinutí, který vytváří těsnicí mezery.

Kabely s opleteným stíněním: Vnější opletené štíty vytvářejí strukturované povrchy s různými průměry, které jsou výzvou pro běžné těsnicí metody.

Nesrovnalosti v plášti kabelu: Výrobní odchylky, poškození způsobená tažením kabelu a stárnutí mohou způsobit nedokonalosti povrchu, které ohrožují integritu těsnění.

Problémy s rozměrovou variabilitou

Varianty průměru: Vlnité kabely mají často značné rozdíly v průměru mezi vrcholy a údolími, což ztěžuje dosažení stálého těsnicího tlaku.

Zásobník tolerance³: Výrobní tolerance kabelů i kabelových vývodek se mohou zvětšovat a vytvářet situace, kdy jsou standardní metody utěsnění nedostatečné.

Vliv teploty: Tepelná roztažnost a smršťování mohou problémy s těsněním ještě zhoršit, protože mění rozměry kabelů a vytvářejí koncentrace napětí.

Tlakové rozdíly: Změny tlaku prostředí mohou vytlačit kontaminanty přes nedostatečně utěsněná rozhraní.

Problémy s kompatibilitou materiálů

Chemická kompatibilita: Různé materiály kabelových plášťů vyžadují kompatibilní těsnicí směsi a elastomery, aby se zabránilo degradaci a selhání těsnění.

Teplotní parametry: Těsnicí materiály si musí zachovat pružnost a těsnicí vlastnosti v celém rozsahu provozních teplot.

Odolnost proti UV záření: Venkovní aplikace vyžadují těsnicí materiály, které odolávají UV záření, aniž by křehly nebo ztrácely pružnost.

Vlastnosti stárnutí: Dlouhodobá kompatibilita materiálů kabelů a těsnicích směsí ovlivňuje životnost a spolehlivost.

Faktory vystavení prostředí

Rizika vniknutí vlhkosti: Nedostatečné utěsnění umožňuje pronikání vlhkosti, která může způsobit poruchy izolace, korozi a elektrické poruchy.

Kontaminace prachem a částicemi: Špatné utěsnění umožňuje vnikání prachu, který může narušit elektrická spojení a provoz zařízení.

Expozice chemickým látkám: Průmyslové prostředí vystavuje utěsněná rozhraní působení chemických látek, které mohou degradovat nevhodné těsnicí systémy.

Mechanické namáhání: Vibrace, tepelné cykly a mechanický pohyb namáhají utěsněná rozhraní a mohou časem způsobit selhání těsnění.

Běžné typy kabelů vyžadující speciální těsnění

Marcus, dodavatel elektroinstalačních prací na velké solární farmě ve Phoenixu v Arizoně, se potýkal s problémy s pronikáním vlhkosti do vlnitých kabelů stejnosměrného proudu. Standardní kabelové průchodky nedokázaly správně utěsnit hluboké vlnovky, což způsobovalo zemní poruchy a výpadky systému během monzunového období. Dodali jsme specializované solární kabelové vývodky se stupňovitými těsnicími vložkami, které se přizpůsobily geometrii vlnitého povrchu, čímž jsme dosáhli krytí IP67, které odstranilo problémy s vlhkostí za více než dva roky provozu 😊.

Které typy kabelových vývodek se nejlépe hodí pro nepravidelné povrchy?

Kabelové vývodky určené pro nepravidelné povrchy mají vícestupňové těsnicí systémy s pružnými vložkami, stupňovitými lisovacími kroužky a přizpůsobivými elastomery, které se přizpůsobují změnám povrchu, včetně specializovaných konstrukcí, jako jsou vlnité kabelové vývodky s profilovanými těsnicími prvky, pancéřové kabelové vývodky s dvojitým kompresním systémem a univerzální vývodky s nastavitelnými těsnicími mechanismy, které se přizpůsobují různým geometriím kabelů při zachování spolehlivé ochrany životního prostředí.

Výběr správného typu vývodky je rozhodující pro dosažení správného utěsnění na náročných površích kabelů.

Specializované vlnité kabelové vývodky

Profilované těsnicí vložky: Na zakázku tvarované těsnicí prvky s vnitřními profily, které odpovídají běžným geometriím vlnitých kabelů pro optimální kontakt s povrchem.

Stupňovité kompresní systémy: Více kompresních stupňů, které se postupně přizpůsobují nerovnostem povrchu kabelu při zachování stálého těsnicího tlaku.

Pružné těsnicí materiály: Pokročilé elastomery, které si zachovávají těsnicí vlastnosti a zároveň se přizpůsobují složitým geometriím povrchu kabelů.

Prodloužená délka těsnění: Delší těsnicí zóny, které překlenují více vln a zajišťují spolehlivou ochranu životního prostředí.

Řešení pancéřových kabelových vývodek

Duální kompresní konstrukce: Oddělené vnitřní a vnější těsnicí systémy, které se přizpůsobí nepravidelnostem jádra kabelu i pancíře.

Pancéřové upínací systémy: Mechanické upínací mechanismy, které zajišťují pancíř a zároveň zajišťují utěsnění prostředí kolem nepravidelných povrchů.

Těsnění bariér: Vícenásobné těsnicí bariéry, které zabraňují pronikání vlhkosti i v případě, že je jeden stupeň těsnění narušen.

Integrace odlehčení tahu: Kombinované těsnění a odlehčení tahu, které vyhovuje požadavkům na ukončení pancéřování.

Univerzální těsnicí řešení

Nastavitelné těsnicí vložky: Modulární těsnicí systémy s vyměnitelnými vložkami pro různé typy kabelů a povrchové podmínky.

Progresivní komprese: Kuželové kompresní systémy, které se během instalace automaticky přizpůsobují změnám průměru kabelu.

Těsnění z více materiálů: Kombinace různých durometrů elastomerů pro optimalizaci těsnicího výkonu v různých povrchových podmínkách.

Možnosti přizpůsobení v terénu: Těsnicí systémy, které lze na místě upravit pro specifické konfigurace kabelů.

Pokročilé těsnicí technologie

Tekuté těsnicí systémy: Injektovatelné těsnicí hmoty, které vytvrzují na místě a vytvářejí vlastní těsnicí profily pro nepravidelné povrchy.

Pěnová těsnění: Těsnicí systémy na bázi pěny, které se rozpínají, aby vyplnily dutiny a přizpůsobily se složité geometrii.

Těsnění na bázi tmelu: Těsnicí hmoty, které lze tvarovat podle specifických nerovností povrchu kabelu.

Hybridní těsnicí systémy: Kombinace mechanických a chemických metod těsnění pro maximální spolehlivost.

Úvahy o výběru materiálu

Vlastnosti elastomeru: Tvrdost podle Shorea⁴, odolnost proti stlačení a teplotní stabilita ovlivňují těsnicí vlastnosti na nepravidelných površích.

Chemická odolnost: Kompatibilita s materiály kabelových plášťů a podmínkami působení prostředí.

UV stabilita: Dlouhodobá odolnost vůči ultrafialovému záření pro venkovní použití.

Teplotní rozsah: Zachování těsnicích vlastností v celém rozsahu provozních teplot.

Specifikace výkonu

Dosažení hodnocení IP: Ověřená schopnost dosáhnout stupně krytí IP65, IP66 nebo IP67 u specifikovaných typů kabelů a povrchových podmínek.

Tlaková zkouška: Ověřená výkonnost při specifikovaných tlakových rozdílech a podmínkách prostředí.

Cyklování při teplotě: Prokázaná spolehlivost díky testům teplotních cyklů, které simulují reálné podmínky.

Dlouhodobé stárnutí: Testy zrychleného stárnutí, které ověřují dlouhodobou těsnost a stabilitu materiálu.

Doporučení pro konkrétní aplikace

Jaké instalační techniky zajišťují spolehlivé utěsnění?

Spolehlivá instalace těsnění vyžaduje systematickou přípravu povrchu včetně čištění a kontroly, správný výběr kabelových vývodek a jejich dimenzování, správný postup montáže s použitím vhodného krouticího momentu, ověření umístění těsnicí vložky a testování po instalaci pro potvrzení účinnosti ochrany životního prostředí, spolu s dokumentací instalačních parametrů a postupy průběžné údržby pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti těsnění.

Dodržování osvědčených montážních postupů je nezbytné pro dosažení projektovaných těsnicích vlastností.

Příprava před instalací

Kontrola povrchu kabelu: Důkladně zkontrolujte povrch kabelů, zda není poškozen, znečištěn nebo zda se na něm nevyskytují nerovnosti, které by mohly ovlivnit těsnicí vlastnosti.

Postupy čištění: Odstraňte všechny nečistoty, olej, vlhkost a zbytky z povrchu kabelů pomocí vhodných čisticích rozpouštědel a metod.

Ověřování rozměrů: Změřte vnější průměr kabelu v několika bodech, abyste ověřili kompatibilitu se specifikacemi zvolené kabelové vývodky.

Kontrola kompatibility materiálů: Ověřte kompatibilitu materiálů kabelového pláště a chemického složení těsnicí hmoty.

Správný výběr a dimenzování vývodek

Shodný průměr kabelu: Vybírejte vývodky s rozsahem těsnění, který vyhovuje minimálnímu i maximálnímu průměru kabelu.

Ověření velikosti závitu: Zajistěte správné zapojení závitu s požadavky na montáž skříně nebo panelu.

Potvrzení environmentálního hodnocení: Ověřte, zda vybrané vývodky splňují nebo překračují požadované krytí IP a specifikace týkající se prostředí.

Požadavky na certifikaci: Zkontrolujte, zda jsou pro danou instalaci platné všechny požadované certifikáty (ATEX, UL, námořní).

Postup montáže a instalace

Příprava složek: Zkontrolujte všechny součásti vývodky, zda nejsou poškozené, a zajistěte správnou orientaci těsnicích vložek.

Navlékání kabelů: Opatrně protáhněte kabel skrz součásti vývodky, aniž byste poškodili těsnicí plochy nebo plášť kabelu.

Umístění těsnicí vložky: Umístěte těsnicí vložky tak, aby odpovídaly povrchovým vlastnostem kabelu pro optimální kontakt a stlačení.

Progresivní shromáždění: Sestavte součásti vývodky ve správném pořadí a dbejte na správné zarovnání a umístění.

Postupy při aplikaci točivého momentu

Dodržování specifikací točivého momentu: Použijte hodnoty točivého momentu specifikované výrobcem pomocí kalibrované momentové klíče⁵ pro konzistentní výsledky.

Progresivní utahování: Používejte postupné utahování, abyste zajistili rovnoměrné stlačení a zabránili nadměrnému namáhání těsnicích součástí.

Metody ověřování: Ověřte správné stlačení vizuální kontrolou deformace těsnicí vložky a uzavření mezery.

Požadavky na dokumentaci: Zaznamenávejte hodnoty krouticího momentu a montážní parametry pro kontrolu kvality a záznamy o údržbě.

Techniky ověřování těsnění

Vizuální kontrola: Zkontrolujte těsnicí rozhraní, zda jsou správně stlačená, vyrovnaná a zda neobsahují mezery nebo dutiny.

Tlaková zkouška: Proveďte tlakové zkoušky pomocí vhodného zkušebního zařízení, abyste ověřili shodu s krytím IP.

Detekce úniku: Pro kritické aplikace používejte metody detekce netěsností včetně bublinkové zkoušky nebo elektronické detekce netěsností.

Testování životního prostředí: Instalace vystavte podmínkám prostředí (teplota, vlhkost), abyste ověřili těsnost.

Opatření pro kontrolu kvality

Kontrolní seznamy pro instalaci: Používejte standardizované kontrolní seznamy, abyste zajistili správné provedení všech kroků instalace.

Ověření inspektora: Před uvedením systému do provozu nechte kritické instalace ověřit kvalifikovanými inspektory.

Testovací dokumentace: Vedení podrobných záznamů o všech testovacích a ověřovacích činnostech pro účely shody a záruky.

Postupy nápravných opatření: Stanovte postupy pro řešení případných nedostatků těsnění zjištěných během testování.

Běžné chyby při instalaci, kterým je třeba se vyhnout

Nedostatečná příprava povrchu: Nevyčištění povrchu kabelů před instalací ohrožuje těsnicí vlastnosti.

Nesprávné použití krouticího momentu: Přílišné utažení může poškodit těsnicí součásti, zatímco nedostatečné utažení umožňuje únik.

Špatně seřízené těsnicí vložky: Nesprávné umístění těsnicích prvků brání účinnému kontaktu s povrchem.

Kontaminované těsnicí plochy: Umožnění kontaminace během instalace vede k netěsnostem a selhání těsnění.

Jak testujete a ověřujete těsnost?

Zkoušení a ověřování těsnosti vyžaduje systematické přístupy, včetně počátečních tlakových zkoušek na stanovených úrovních, zkoušek vystavení vlivům prostředí za skutečných provozních podmínek, dlouhodobého sledování prostřednictvím pravidelných kontrol a dokumentace výsledků zkoušek, aby bylo zajištěno trvalé dodržování požadavků na krytí IP a norem ochrany životního prostředí po celou dobu životnosti instalace.

Komplexní testování ověřuje účinnost těsnění a identifikuje potenciální problémy dříve, než způsobí selhání systému.

Postupy počátečních tlakových zkoušek

Volba zkušebního tlaku: Použijte zkušební tlaky odpovídající specifikovanému stupni krytí IP a podmínkám prostředí.

Požadavky na dobu trvání testu: Udržujte zkušební tlak po dostatečně dlouhou dobu, abyste mohli identifikovat pomalé úniky a degradaci těsnění.

Výběr testovacího média: Použijte vhodné zkušební médium (vzduch, voda nebo specializované kapaliny) na základě požadavků aplikace.

Monitorování tlaku: Během testování průběžně sledujte tlak, abyste zjistili případné poklesy tlaku indikující selhání těsnění.

Testování simulací prostředí

Cyklování při teplotě: Utěsněné sestavy podrobte teplotním cyklům, které simulují skutečné provozní podmínky.

Vystavení vlhkosti: Zkouška těsnění za podmínek vysoké vlhkosti k ověření ochrany proti vlhkosti.

Expozice chemickým látkám: Vystavte těsnění příslušným chemikáliím a kontaminantům, abyste ověřili dlouhodobou kompatibilitu.

Testování vystavení UV záření: Testujte venkovní instalace při zrychleném vystavení UV záření, abyste ověřili stabilitu materiálu.

Metody detekce úniků

Bublinkové testování: Ponořte tlakové sestavy do vody a sledujte, zda se netvoří bubliny indikující netěsnost.

Elektronická detekce úniku: Pro přesnou identifikaci malých úniků a jejich umístění používejte elektronické detektory úniků.

Testování úniku helia: Využití heliové hmotnostní spektrometrie pro velmi citlivou detekci úniků v kritických aplikacích.

Zkoušky penetračními barvivy: K identifikaci cest úniku a posouzení účinnosti těsnění použijte barevná barviva.

Normy pro ověřování výkonu

Shoda s krytím IP: Ověřte, zda instalace splňují stanovené požadavky na krytí IP pomocí standardizovaných zkušebních postupů.

Průmyslové standardy: Splňují příslušné průmyslové normy (IEC, NEMA, JIS) pro testování ochrany životního prostředí.

Specifické požadavky na aplikaci: Splnění speciálních požadavků na testování pro specifická odvětví nebo aplikace.

Ověřování certifikace: Zajistěte, aby metody a výsledky testování podporovaly všechny požadované certifikace nebo schválení.

Průběžné monitorovací postupy

Pravidelné kontroly: Zavedení pravidelných kontrolních plánů pro sledování výkonnosti těsnění v průběhu času.

Trendování výkonu: Sledování výkonnostních parametrů těsnění pro identifikaci trendů degradace předtím, než dojde k poruše.

Monitorování životního prostředí: Sledujte podmínky prostředí, které by mohly ovlivnit výkonnost těsnění.

Plánování údržby: Plánujte preventivní údržbu na základě výsledků kontrol a výkonnostních trendů.

Vedení dokumentace a záznamů

Testovací záznamy: Vedení podrobných záznamů o všech testovacích činnostech, výsledcích a přijatých nápravných opatřeních.

Instalační dokumentace: Zdokumentujte parametry instalace, použité materiály a případné odchylky od standardních postupů.

Protokoly o údržbě: Vést komplexní záznamy o údržbě včetně výsledků kontrol a případných výměn těsnění.

Dokumentace o shodě: Vedení dokumentace potřebné pro dodržování předpisů a reklamace.

Postupy analýzy poruch

Analýza kořenových příčin: Vyšetřete všechny poruchy těsnění, abyste zjistili jejich příčiny a zabránili jejich opakování.

Analýza materiálu: Analyzujte neúspěšné těsnicí materiály, abyste pochopili mechanismy degradace a zlepšili budoucí výběr.

Recenze instalace: Přezkoumání instalačních postupů a školení s cílem identifikovat potenciální možnosti zlepšení.

Úpravy designu: Provádění změn v konstrukci na základě výsledků analýzy poruch s cílem zlepšit budoucí instalace.

Jakých nejčastějších chyb byste se měli vyvarovat?

Mezi běžné chyby, které zhoršují výkonnost těsnění, patří použití standardních kabelových vývodek na nepravidelných površích, nedostatečná příprava povrchu, nesprávné použití krouticího momentu, nevhodně zvolené těsnicí materiály, ignorování faktorů prostředí, nedostatečné ověření zkoušek a špatné postupy údržby, což může vést k předčasnému selhání těsnění, vniknutí vlivů prostředí, poškození zařízení a bezpečnostním rizikům, kterým bylo možné předejít správným výběrem, instalací a postupy údržby.

Vyvarovat se těchto chyb je nezbytné pro spolehlivé dlouhodobé utěsnění.

Chyby při výběru a specifikaci

Špatná volba typu vývodky: Použití standardních kabelových vývodek na vlnitých nebo nepravidelných kabelech bez ohledu na kompatibilitu povrchu.

Nevyhovující environmentální hodnocení: Výběr vývodek s nedostatečným krytím IP pro skutečné podmínky vystavení prostředí.

Neslučitelnost materiálů: Výběr těsnicích materiálů, které jsou nekompatibilní s materiály kabelového pláště nebo s chemickými látkami v prostředí.

Nesoulad velikostí: Výběr vývodek, které jsou příliš velké nebo příliš malé pro skutečný rozsah průměrů kabelů.

Chyby v instalačním postupu

Nedostatečná příprava povrchu: Nedostatečné očištění povrchu kabelů před instalací, což zanechává nečistoty, které brání správnému utěsnění.

Nesprávná sekvence montáže: Montáž součástí vývodky v nesprávném pořadí nebo orientaci, což brání správné funkci těsnění.

Nesprávné použití krouticího momentu: Přílišné utažení, které poškozuje těsnicí součásti, nebo nedostatečné utažení, které umožňuje únik.

Nesouosost těsnicí vložky: nesprávné umístění těsnicích vložek vzhledem k povrchovým vlastnostem kabelu.

Dohled nad ochranou životního prostředí

Zanedbání teplotního rozsahu: Ignorování skutečných provozních teplotních rozsahů při výběru těsnicích materiálů.

Podcenění expozice chemickým látkám: nezohlednění všech chemikálií a čisticích prostředků, které mohou přijít do styku s těsnicími povrchy.

Nevědomost o UV degradaci: Nezohlednění vlivu UV záření na venkovní instalace a výběr těsnicího materiálu.

Dohled nad tlakovým rozdílem: Podcenění tlakových rozdílů, kterým musí těsnicí systémy odolávat.

Nedostatky testování a ověřování

Nedostatečné testování: nedostatečné testování pro ověření těsnosti za skutečných provozních podmínek.

Chybné zkušební metody: Používání nevhodných zkušebních metod, které přesně nesimulují reálné podmínky.

Mezery v testovací dokumentaci: Nedokumentuje řádně zkušební postupy, výsledky a veškerá přijatá nápravná opatření.

Kritéria přijatelnosti Chyby: Používání nesprávných kritérií přijatelnosti, která nezajišťují odpovídající těsnicí vlastnosti.

Nedostatky v údržbě a monitorování

Zanedbání inspekce: nezavedení a nedodržování pravidelných kontrolních plánů pro sledování výkonnosti těsnění.

Varovné znamení Neznalost: ignorování včasných varovných příznaků degradace těsnění, jako je drobné vniknutí vlhkosti nebo viditelné poškození.

Vyhnutí se preventivní údržbě: Čekání na selhání těsnění namísto provádění preventivní údržby na základě výsledků kontroly.

Selhání při vedení záznamů: Nedostatečná dokumentace činností údržby a historie plnění těsnění.

Chyby související s náklady

Falešná ekonomika: Volba levnějších těsnicích řešení, která vedou k vyšším celkovým nákladům na životní cyklus v důsledku předčasného selhání.

Nadměrná specifikace: Výběr zbytečně nákladných řešení, když by jednodušší přístupy poskytly odpovídající výkon.

Neznalost nákladů na údržbu: nezohlednění nákladů na dlouhodobou údržbu při počátečním výběru těsnicího systému.

Podcenění nákladů při selhání: Nezohlednění všech nákladů na poruchy těsnění, včetně prostojů, oprav a bezpečnostních rizik.

Nedostatky v odborné přípravě a znalostech

Nedostatky ve školení montérů: nedostatečné proškolení montážního personálu o správných technikách a postupech těsnění.

Mezery v materiálních znalostech: Nedostatečná znalost vlastností těsnicích materiálů a požadavků na kompatibilitu.

Neznalost specifická pro danou aplikaci: Nedostatek znalostí o specifických požadavcích pro různá odvětví a aplikace.

Aktualizace technologií: Nedostatečné sledování nových těsnicích technologií a zdokonalených metod instalace.

Hassan, který řídí závod na zpracování chemikálií v nizozemském Rotterdamu, zaznamenal opakovaná selhání těsnění na vlnitém parním potrubí, přestože používal vysoce kvalitní kabelové vývodky. Šetření odhalilo, že montážní firmy používaly standardní montážní postupy, aniž by zohlednily geometrii vlnitého povrchu. Poskytli jsme specializované školení o technikách těsnění vlnitých kabelů a dodali profilované těsnicí vložky, které se přizpůsobily vlnitosti parního vedení. Od zavedení správných postupů nezaznamenali za více než 18 měsíců provozu jedinou poruchu těsnění.

Závěr

Správné utěsnění vlnitých a nerovných kabelů vyžaduje specializované kabelové průchodky, správné instalační techniky a komplexní testování, aby byla zajištěna spolehlivá ochrana životního prostředí. Úspěch závisí na pochopení jedinečných problémů, které tyto typy kabelů představují, a na výběru vhodných řešení.

Klíčem ke spolehlivému utěsnění je přizpůsobení těsnicího systému specifickým vlastnostem povrchu kabelu a požadavkům prostředí. Ve společnosti Bepto poskytujeme specializované kabelové vývodky a technické znalosti, které zákazníkům pomáhají dosáhnout spolehlivého utěsnění i těch nejnáročnějších konfigurací kabelů a zajistit dlouhodobou spolehlivost systému a ochranu životního prostředí.

Časté dotazy k utěsňování vlnitých kabelů